丰田生产方式TPS看板方式

丰田生产方式TPS看板方式121：看板方式的机制・后工序领取前工程後工程〔発注〕〔引取り〕・後工程に納入した

量のみ生産する、

仕掛けかんばん加工工程（機械工場）前工程後工程組立ライン・「かんばん」の流れ・・需要的产品・（在）需要的时间・（以）需要的数量到前工序领取（生产信息）（下单、搬运的指示）看板既是生产、搬运的指示信息，也是库存管理的工具领取领取看板下单生产使用ＪＩＴ：ＪｕｓｔｉｎＴｉｍｅ只生产已经交付给后工序的量前工序【下单】【领取】后工序看板的流转前工序后工序装配线生产指示看板加工工序（机械工厂）3看板

（使用例）・看板4看板的功能生产的许可证

・生产的指示信息

・搬运的指示信息改善的工具

・暴露问题目视化管理的工具

・抑制过量生产

・监测生产进度5

2：看板运行的前提条件・（1）・循环生产的产品（2）・后工序到前工序领取产品（3）・前工序只生产被后工序领取的数量（5）・多品种生产的情况要追求均衡化（4）・生产计划变更时调整看板（6）・追求工序稳定化，不良品不能流到后工序6３：看板的种类・（2）：生产指示看板・・（生产指示）

①工序间领取看板（1）：领取看板…（下单、搬运的指示）

②外购件领取看板产品代码品名类型存放地前工序名称后工序名称供应商编号工厂名称存放地搬入区域编码供应商名称产品代码、品名缩短编码收容数看板编号交货场地交货循环容器收容数发行张数产品代码（缩短编码）品名类型完成品存放地工序名称加工数加工部门③・工序内看板④・信号看板（三角看板）名称代码批次存放地基准数箱数工序名・批量生产时使用7（1）：工序间领取看板・・指示后工序到前工序领取的零件的

种类（代码）、数量、存放场地等信息存放地：代码・缩短编号・代码・品名・类型收容数

容器名发行张数前工序名称后工序名称（存放地代码）张・后工序存放地・工序颜色工序名、按线区分・代码、品名的简略记号

搬运指示・看板、发行Ｎｏ8（２）：外购件领取看板・・对外购件下单、领取（或收货）下单・搬运指示４５８９－６供应商代码ＦＲ２２－１Ａ存放地工厂名称元町工厂搬入区域条形码供应商丰田合成零件代码９０８９９－９９９３８品名车窗缩短编号１００收容数０８２看板编号００８入库场地（记号）Ｍ７交货周期１－４－５整理架Ｎｏ５６①・供应商代码②・供应商③・存放地④・搬入区域⑤・整理架No供应商的编码供应商的名称零件搬入存放地看板整理的架子No⑥・缩短编号代码（供应商缩略号）⑦・收容数看板发行编号搬入的区块（颜色区分）⑧・看板编号一张看板对应的数量⑨・入库场地入库场地（记号）⑩・交货周期交货周期（有时不记载）①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩9外注部品納入かんばん2T-D缩短编号收容数接收零件码货架码供应商(工厂)交付地(工厂)存放地看板编号品名外购件领取看板10（3）：生产指示看板・・用于工序的生产指示存放地：编号・缩短编号・代码・品名・类型备料数

容器名发行张数加工工序名后工序名张・产品的存放地（仓库、货架・看板发行Ｎｏ・代码、品名的简单编号

生产指示存放地：编号・缩短编号・代码・品名・类型备料数・产品的存放地（仓库、货架）・代码、品名的简单编号11（4）：信号看板〔三角看板〕・工程名材料看板批量数托盘类型５００代码品名缩短编号库存数５存放地Ａ－１基准３工序名ＢＡ１００収容数/托盘生产数量基准库存数（托盘数）完成品存放地冲压工序・A级：大型冲压机・G级：自动机械・C级：小型冲压机・B级：中型冲压机完成品存放区・3个以上托盘被领取走后「三角看板」

被卸下・指示需要备料了

三角看板的放置位置（第三个托盘）存放地：A－1托盘收容100个批量生产物件用冲压、锻造、铸造、树脂产品12

5：看板计划・（１）・决定领取周期A：零件领取的日间隔B：领取日的领取次数领取频次（利用看板）下完订单后的第几次来领取（送货）（例）A－B－C1－4－５C：延后次数・每天领取・每天领取4次・延后5次领取领取周期当日次日１－１－１１－２－１１－２－２１－４－５２－１－１第三日

各周期的动向

・为削减库存，领取次数应以多次领取为好。・延后次数尽量少为好13「延后次数」的设定（例）１ー２ー◯：起始２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ①搬运1辆③出货②集货准备④搬运１－sift２－sift・领取时间比较长的情况

会发生“延后次数”・1天中的交付次数比较多的情况・1天领取2次・搬运时间：4H（单程）・出货准备时间：4H2辆・领取时间：12H・领取周期１－２－２

：延后次数是2次1・在此期间有1辆入库・第2辆入库14『延后次数』的设定（例）１ー４ー◯：起始２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ２Ｈ①搬运1辆2辆3辆③出货②集货准备④搬运１－sift２－sift・1天领取4次・搬运时间：4H（单程）・出货准备时间：24辆・领取时间：10H・在此期间有2辆入库・领取周期１－４－３

：延后次数是3次・第3辆入库・领取时间比较长的情况2

会发生“延后次数”・1天中的交付次数比较多的情况15（2）・看板张数的决定方法・看板总张数本次领取部分本次下单部分已经发出的部分安全库存＝＋＋＋（交付部分）（取回部分）（已取回部分）计算式总张数＝日均使用数1箱收容数×（领取间隔＋领取周期时间＋安全系数

）＝×（

Ａ

×

Ｂ１＋Ｃ＋α）・领取间隔

=Ａ/Ｂ・领取周期时间＝（Ａ/B)C・安全系数＝α・看板回收、下发的时间

・使用量的变动・领取或交付延迟・搬运到工位的时间等，考虑以上因素确定通常

α＝０．２～０，５日均使用数1箱收容数16

（３）：看板张数的计算・〔例题〕：１・1天的使用量：160个・1箱收容数：8个・领取周期

：１－４－２・安全系数

：α＝0.2＝１６０８×（１×４１＋２＋０．２）＝１９

张装配工序供应商⑤张

⑨张⑤张订单部分入库部分A-B-C（前工序）・1天的使用量：160

个・1箱收容数

：8个・领取周期：１－４－１・安全系数：α＝0.2看板总张数＝１６０８×（１×４１＋１＋０．２）＝１４

张装配工序机械工序⑨张０张安全库存：④一辆车装：⑤订单部分入库A-B-C（前工序）〔例題〕：２０张（小数点后四舍五入）・有效工作时间：８Ｈ×２/日⑤张・有效工作时间：８Ｈ×２/日看板总张数17

6：看板回收规则・製造工程より使用済み‘かんばん’の回収方法①・部品箱②・子ポス③・親ポス⑤・前工程、仕入先④・整備室（発注）

・定時間毎に「子ﾎﾟスト」の‘かんばん’を「親ポスト」に回収する・最初の部品を１ヶ使用時に‘かんばん‘を外して「子ポスト」に入れる、親ポストかんばん次回回収用箱定時間毎に入れる場所を変えること・定時間毎に「親ポスト」の‘かんばん’を回収する、・‘かんばん’を仕分けして前工程に発注する、

④①①②③整理室取出侧投入侧子盒・每个存放地（零件架）分别设置回收规则·制造工序中使用完毕看板的回收方法零件箱看板“子盒”看板“主盒”最初的零件使用1个的时候，把看板拿下放入“看板回收子盒”定时把“子盒”里的看板回收到“主盒”里看板看板主盒定时转换看板回收盒下次回收的盒子整理室（下单）前工序、供应商定时回收“主盒”里的看板分拣看板，向前工序下单18・看板“子盒”（例）・亮灯表示看板“子盒”（上下式）19

7：看板回收频次・・看板回收频次需要考虑领取车次・（1）・回收频次÷领取（交付）频次

＝整数值（2）・非整数值会造成领取量（下单量）的波动

（3）・通常是

24次/天（２班）回收回收间隔分４０４０３５４０４０３５４０４０３５４０４０３５回收Ｎｏ１２３４５６７８９１０１１１２白班８：５００８：1００９：２５１０：１５１０：５５１１：３０１３：１０１３：５０１４：２５１４：０５１５：５５１６：３０２１：１０２１：５０２２：３５２３：１５２３：５５２４：３００２：１００２：５００３：２５０４：０５０４：５５０５：３０时：分时：分夜班出勤制度・白班：０８：００～１７：００（休息：１０：００～１０：１０．１２：００～１３：００．１５：００～１５：１０）（例）０８：５０・夜班：２１：００～０６：００（休息：２３：００～２３：１０．０１：００～０２：００．０４：００～０４：１０）・回收间隔最好是（当天内的）等间隔208：领取（下单）・・领取（下单）看板的发行看板回收看板分拣

・不同下单对象的单据和看板要成套

单据处理（制作票据）按以下原则分拣

・前工序、供应商

・代码（缩短编码）

下单看板分拣机预备看板存放地作业机看板整理室（分拣室）看板出库窗口看板回收架回收盒送返架桌确认点（看板读取＋票据制作机）桌21・・・看板的分拣（按供应商）看板分拣机・订单票据的制作22

9：看板调整・

（2）・月度看板调整

生产计划变更时，于当月的25~28日调整下月的看板张数

（1）・生产计划（数量、规格等）变更的时候

需要调整看板张数

（3）・制作“看板调整清单”，增、减看板的张数缩短Ｎｏ入库名称零件代码看板周转张数前月存放地周期供应商代码００２84119-24060-07当月3调整H07L-5b収容数-10.3安全1-6-8预测数月５６３小时车名２５Ｗ日２６２００４84119-24080-04701-6-80.31139524２５Ｗ２５Ｗ２５Ｗ２５Ｗ1311239112598522280.30.30.31-6-81-6-81-6-8261515H07L-5bH02L-8H03L-3-10206236284801-24060-084801-24070-A84801-24070-C002022032品名2525H03L-3東海理化７１９