CM351钻机安全操作规程

安全操作规程（DOC43页）

CM351钻机安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

CM351钻机岗位操作人员

3、引用标准

《CM351钻机操作手册》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

1.1在检查空压机一切正常后方可启动空压机与钻机，确认周围无不安

全因素后，方可进行了作业，在作业过程中务必两人负责。

1.2在启动钻机前务必确保油雾器箱内有足够的润滑油。

1.3钻机在托行过程中要检查挂钩的牢固可靠，确保连接气管的安全摆

放，禁止挤压与在地面摩擦，禁止在移动的空压机与钻机之间行走。

1.4禁止在斜坡或者受牵引的情况下松掉行走马达离合锁紧销。

1.5钻机在行走过程前务必将摇摆操纵阀全部打开。

1.6在行走过程中操作手与钻机要保持足够的距离，防止履带伤人。在

倒退时，操作手禁止站在钻机后方，严禁原地定转弯，牵引速度不得超

过5km/h,不得在大于30°的坡上牵引。

1.7钻孔过程中要保证钻机与空压机有一定的距离，并将气管在地面摆

好。在移动钻机过程中要有专人拖动气管，禁止钻机自行拖动气管。

1.8钻机穿边缘孔时，履带离动缘坡最近不得少于5米，行走路线距边

缘坡线不得小于3米，严禁在大于35。坡上行走。

1.9降落钻架时，在接近水平终点位置时，要慢动，避免碰撞油缸与给

进马达。

1.10液压系统不工作时，要及时关闭油泵，防止液压油过热损害液压元

件。

1.11装钻杆过程中，操作手要密切配合，确保钻杆固定牢固可靠，在接

杆之前在丝扣上喷上润滑脂，装杆进旋转速度与给进速度配比合适，防

止拉伤丝扣。

1.12在对钻机进行维修前，首先要关闭主进气风管与主控阀；在打开油

雾器前一定要关死主风阀，并放出钻机管路中的压缩气体。

1.13每班检查钻架及冲击器，钻头、钻杆、给进链条、履带架。

1.14每班检查卷扬机、回转装置、软管轨道。

1.15钻机作业时，严禁保护保养，严禁任何人靠近转动部位。

1.16如遇暴风雨、雷雨天气或者安全无保障的特殊情况下，可及时停止

作业，然后向工段汇报。

1.17每班放下钻架时，注意清理干净钻孔平台上的杂物。

1.18唯有受过专业培训并考核通过后，才能操作保护设备。

1.19禁止钻机长距离行走，钻机在行走时，要与协助人员配合好，禁止

机身上站人。

2、CM760-D潜孔钻安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

CM760钻机岗位操作人员

3、引用标准

《CM760钻机操作手册》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

2.1上班应正确穿戴劳保用品，班前、班中不准喝酒。

2.2操作时精神要集中，不准说笑打闹，更不准擅离岗位。

2.3开机前务必按照《CM760-D操作保养说明书》逐次检查，确认设备是

否具备开机条件，并确认所有安全装置，包含护板是否安装正确，功能

是否正常，各仪表工作是否安全可靠。

2.4开机前认真检查柴油、机油、液压油、气动工具油及冷却水位是否

正常。

2.5开机前将钻机所有操纵杆与开关置于空档位置，发动机开关放置低

速，在15秒内起动不了发动机，要等待2分钟后才能再次起动发动机。

2.6发动机起动后应低速（怠速）运转5分钟对发动机进行预热，预热

后方可将发动机转换到高速档上进行工作。

2.7关闭发动机前应将发动机开关扳至低速位置，使发动机怠速运转5

分钟左右，降低发动机温度方可熄火。

2.8不要在大于30。的斜坡上起动发动机。

2.9钻机行走时要保持平稳，钻机钻架置于水平位置，注意躲开地面、

空中障碍物，平地行走速度可视面平整而定，严禁长距离行走，行走前

要在履带轮淋油。

2.10严禁在松软地面行走，严禁在大于35。斜坡上行走，严禁爬大于

30°坡面，严禁在坡上作横向转弯操作，若在坡上操作时，坡度不得大

于15°o

2.11钻边缘孔时，履带离边缘最近不得小于3米，行走离边缘坡线不得

小于2米。

2.12钻孔时要先开收尘，再开回转，然后开冲击，最后开给进，开孔时

要慢给进，假如开孔时有水则不能开收尘，穿孔完毕时，先关给进回转,

再关风压，最后关收尘。

2.13连接与拆卸钻杆要小心，防止卡杆及掉杆等危险情况发生。

2.14钻机作业时严禁维修保养，严禁任何人靠近转动部分，维修保养应

将发动机熄火，释放空气压缩机系统压力，避免造成对维修保养人员的

伤害。

2.15遇暴风雨、雷雨天气或者安全无保障等特殊情况，应及时停止作业

移至安全地带，然后向有关人员汇报。

3、爆破工安全操作规程

1、目的

为严格执行国家对民爆物品使用管理的有关规定，规范火工材

料使用行为，强化爆破作业过程中的安全管理工作，防范风险，确

保爆破安全，特制定本规程。

2、适用范围

爆破岗位操作人员

3、引用标准

《爆破安全规程》

《水泥企业矿山管理规程》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要依

3.1严格遵守国家有关安全爆破的规程与操作细则，按照爆破指令与爆

破设计要求进行爆破作业，操作人员务必持证上岗。

3.2上班前务必穿戴好规定劳保用品，严禁酒后上班。

3.3接到爆破作业指令后，班构成员务必开班前安全会，明确个人职责,

确定现场炸药、雷管指挥与充填负责人。

3.4凡在接触爆破材料过程中，一律不准携带引火用品。

3.5对每次进货爆破材料都要进行抽试，不合格产品严禁使用。

3.6严格按起爆器材加工与检测的有关规定检测与加工起爆器材。严禁

丢失或者转借爆破器材

3.7测试电雷管电阻时，务必使用专用爆破仪表测试，操作加工电雷管

时，禁止穿化纤衣服。

3.8在加工每个雷管前，务必检查雷管内有无杂物或者者有无变质，如

有杂物时应用手轻轻地从雷管端口敲出，严禁用嘴吹出或者用物体挖出，

变质雷管严禁使用，按报废处理。

3.9装药作业时，务必使用不能产生火花的炮棍装药，填孔应用碎石渣

泥土，严禁把带有锋利角的石块填入孔内。

3.10爆破前应发出预备警报，撒出警戒区内的工作人员与设备，警戒人

员进入警戒岗位发出启爆警报准时启爆。

3.11小炮爆破后五分钟、大炮爆破后5分钟才准进入爆破区检查，发现

盲炮要及时处理。

3.12严格按《火工材料领用制度》领取火工材料。出库前应核对火工材

料的型号，数目与保质期等。

3.13严格按《爆破器材运输制度》运送爆破器材。炸药、雷管与作业人

员不得混装。严禁无关人员搭车或者与其它易燃、易爆物品混装。严禁

用自卸车装运，搬运时应轻拿、轻放。

3.14爆破器材运入爆破点后，应插上红旗以示警告，作业点严禁闲杂人

员逗留，爆破现场严禁吸烟或者使用明火。

3.15严格按设计要求装药，装药前应对炮孔进行检测。深孔爆破时应使

用多个炮头（复式）起爆。禁止用药包直接冲击起爆药包，堵孔时应使

用非金属器材疏通。装孔时如出现溶洞或者其它特殊情况时，应立即报

告现场技术负责人处理。

3.16使用电雷管爆破时，应注意作业点周围是否有带电设备，如有带电

设备应使用断电等防护措施。遇雷雨天，应迅速撤离炮地，严禁在雷雨

天、夜晚与大雾天进行爆破作业。

3.17按设计要求充填，充填前要先测定充填深度是否符合设计要求。充

填时不得将石块充入孔内，不得将炮头线或者导爆管碰断或者受损。

3.18炮地清理干净后，开始联线作业。联线时不得遗漏，网路要合理，

绑扎要牢固。联线时，遇雨天应采取绝缘措施，高温天气应将导爆管用

遮盖物遮盖。

3.19联线后要数炮，各负责人应对雷管、炸药数目情况，网路安全情况

作最后确认，确保所负责的内容准确无误。

3.20按爆破设计要求设立警戒点。警戒点的设立由安全负责人统一调度,

警戒点的设立应联系实际情况，要有重点。放警戒人员应将各自警戒区

内的人员、设备撤至危险区外。

3.21起爆前应确认人员与设备都撤离危险区，同时与各警戒点联系好后,

方可拉警报起爆。

3.22不准在露天或者通常掩体下避炮。起爆人员应躲在牢固的掩体下起

爆，未起爆前，应将起爆母线短接。

3.23起爆五分钟后，方可进入炮地检查，如遇盲、残炮与其它安全隐患

时，应及时通知上级领导，在安全有效的方案下进行处理。

3.24确认工作面安全后，方可拉解除警报。

3.25严格按《火工材料退库制度》将剩余的火工材料如数及时地退库，

并做好各项爆破记录工作。

3.26要妥善保管与保养好爆破用仪表，不得外借或者丢失。

3.27严格执行《爆破安全操作规程》(GB6722—86)及国家有关使用火

工材料的法令法规。

4、手风钻安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

手风钻钻机岗位操作人员

3、引用标准

《手风钻操作手册》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

4.1工作前保持充沛的精力，严禁酒后作业。

4.2工作前穿戴好一切劳保用品，不得穿带钉子的皮鞋与背心、短裤工

作，注意清除浮石，严禁在浮石下作业。

4.3风钻两人以上工作时，一人负责操作人员的安全、处理打眼位置的

安全，不得随意远离、睡觉、打闹等。

4.4在垂高2米以上的岩石上或者在坡度30度的斜坡上打眼应系好安全

绳。

4.5在大块岩石上打眼时务必一人操作，一人监护。

4.6打眼时不同意站在不牢固的活石上，以免被振动塌下或者蹬翻造成

事故。

4.7各部分管道的连接务必牢固可靠，以防工作中自行脱落，特别是与

凿岩机连接的送风管务必牢固连接，以防发生事故。

4.8风钻操作时，脚要站稳，双手扶机防止钻杆断落，开口时要轻吹轻

打，在20mm到30mm后再用力打到位。

4.9钻孔时应预防钻杆突然折断，不同意将全身重量放在凿岩机上，以

防跌倒受伤，更不许以腿代手操作。

4.10风钻杆子要配套，打眼时杆子高度不得超过胸部，眼的深度为块石

的50%到70%o

4.11在铲装设备周围打眼时，应离铲装设备15米以外，必要时应与铲

装设备工作人员联系，保证人身安全。

4.12风钻工作时要有足够的润滑油，以保证安全运转，延长寿命。

4.13残炮、盲炮孔内严禁再次打眼，处理瞎炮时，务必离原炮眼50cm

平行打眼,不得打斜眼，以免打到炸药造成事故。

4.14凿岩作业结束后，应将凿岩机、钻杆等物放置在爆破半径之外，以

防损坏。

4.15下班时，务必收回当日断钎，以免混在矿石内损坏设备。

5、推土机工安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

推土机岗位操作人员

3、引用标准

《推土机操作手册》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

5.1司机班前及当班不许喝酒，开车时不许闲谈打闹。

5.2设备启动前，检查设备各类油位、水位、是否达标，各关节螺栓，

并将油阀打开。

5.3柴油机起动前主离合器杆务必在合离位置，检查制动踏板、变速杆

与进退杆，油门操纵手柄位置是否合适，推土机铲刀是否降落到地面。

5.4柴油机起动时间为20秒内，一起动立即松开起动按钮，重新起动须

待2分钟后。

5.5起动后柴油机低速运转，机油压力表批针指向正常范围，使柴油机

以中等转速空转5分钟。

5.6务必等发动机预热到5—10分钟后才接主离合器，起动时鸣笛通知

周围人员。

5.7设备工作时，务必用低速档位，推料时不得过大负荷，离高架头不

得少于3—5米。

5.8工作中，检查各油管接头是否渗漏，并及时处理。

5.9如用拧进启闭螺钉打开油路的方法发动柴油机，那么在不使用推土

机时，需即拧出启闭螺钉到最外位置，防止油箱内的柴油通过断流阀经

别在进油位置的喷嘴流进气缸。

5.10越过障碍物时，只同意用1档缓慢的上下，以免产生大的冲击。

5.n每班工作前，检查柴油机机油底壳，主离合器、变速箱、柴油箱及

工作装置油箱油位置是否正常。

5.12作业过程中，如需到推土机底下排除故障时，务必要把发动机熄灭,

铲刀放到地面上，更换或者拧紧铲刀螺栓时，务必把铲刀垫起，安放稳

后再行作业。

5.13日常检查紧固件与接头松动否，检查电导线有无损坏及短器，及时

补充冷却水。

5.14日常检查漏损情况，日常排除燃油箱内的污水与沉淀物，检查灰尘

指示器与惯性制动器。

5.15定期检查转向拉杆与制动踏板的行程，检查主离合器的调整是否合

适。

5.16停机时，进行交班前的检查。将铲刀落到地面，档位在空档位置中，

将油阀开关、关闭，并做好停在场地平整，离架头5—10米，安全区域,

将发动机低速空转5分钟。

6、反铲工(PC400—6/PC200-7)安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

反铲岗位操作人员

3、引用标准

《反铲操作手册》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

6.1有受过培训的专业操作人员才能对本机器进行操作与保护。

6.2每班检查后，启动发动机，启动时间不得超过10秒钟，须重新启动,

相隔2分钟之后进行。

6.3绝不能卸下任何安全保护装置，所有的护板与护盖务必安装在其正

确的位置上。

6.4在操作设备时禁止接听电话，或者用耳机听广播与音乐。驾驶室内

禁止吸烟。

6.5在操作或者保养设备时要正确穿戴好劳保用品。

6.6在停机或者当操作人员离开座椅时要把安全锁紧杆置於“锁紧”位

置，要把工作装置完全降落到地面上，停止发动机，锁好门窗。

6.7假如在扶手，阶梯或者履带板上有油，润滑脂或者淤泥等要立即擦

干净，上，下设备时要站稳抓牢。

6.8加燃油时要停止运行，禁止烟火，贮存燃油与润滑油的箱盖要牢固

拧紧。

6.9运行停止的设备在检查冷却水或者润滑时要注意让其冷却，缓慢释

放压力后方可进行。

6.10禁止其他班操作人员操作设备，操作时要精力集中，禁止动用反铲

开玩笑。

6.11当电源接通后，检查仪表指示灯是否正常，设备启动后检查各指示

灯是否正常，有无其它异响，有无跑、冒、滴、漏现象，冷却水升至50

度左右时；

6.12并确认无其它异向后，方可正常操作。

6.13不要让身体，手臂或者身体其它部位进入到可运转的零件之间，如

有必要，应把工作装置固定使之不能运转。

6.14对装有蓄能器的设备操纵油路进行压力释放时或者当释放充入气体

的压力时，要按照蓄能器说明书进行操作。

6.15在开始作业前，要熟悉作业现场与周围环境，确认最佳的与最安全

的作业方法。

6.16启动设备时，要认真检查设备或者周围情况，不能用短路起动来起

动发动机，禁止在坡道上检查设备。

6.17禁止铲斗陷入地面内行驶或者作转间动作。

6.18运行时要检查工作装置、行走与回转系统的情况，检查设备声音、

振动、温度、气味或者仪表有无特殊，检查有无漏气、漏机油或者漏燃

油的情况。

6.19设备行驶时，要检查周围是否有人或者障碍物，要鸣喇叭，告知周

围的人并关好门窗。

6.20不要挖掘架头上方外伸的工作面，禁止深挖履带的前下方，避免动

臂在全速下降时，作冲击性挖掘。

6.21禁止铲斗作破碎作业，作起重工具，进行打桩。

6.22边坡或者斜坡作业时，应使履带与边坡保持一定的安全距离，注意

作业面塌方、下陷，设备回转半径，保证设备与人员安全。

6.23安排下料时，禁止高空卸料，禁止铲斗在汽车驾驶室上方移动。

6.24经常检查设备各部位，固定螺栓，一旦发现，立即拧紧。

6.25下班或者操作人员离开坐椅时，要把安全锁杆置于“锁紧”位置，

设备应停放在安全平稳位置，放下工作装置，使发动机空转几分钟后，

停止发劝机，锁好所有门窗。

6.26危险地段或者能见度差的地方作业时，可指定专人负责指挥。

6.27设备行驶时，将工作装置放到离地面40—50cm高度，禁止时快时

慢或者突然转向。

6.28在陌生地段行驶时，要注意地基承重情况，尺可能避免跨跃障碍物

行驶。跨跃障碍物时，不能使设备急剧倾斜10°以上。

6.29设备在行驶或者作业时，要注意空中与地面的障碍物，并与之保持

足够的安全距离。

6.30在斜坡行驶时，应使铲斗靠近地面大约20—30cm,紧急情况可帮助

停机。

6.31严禁在斜坡转向或者横穿斜坡，在潮湿松软的坡面防止侧滑。

6.32不要挖掘上方外伸的工作面，禁止深挖设备的前下方，可能会导致

塌方或者缺陷，挖掘时将行走马达置于后部，便于后退，避免超负荷工

作，当负载荷时，不要将工作装置回转到侧面。

6.33斜坡作业注意设备平衡与倾斜，避免在松软地面或者悬崖边行走。

6.34设备停机时，要停稳放平，在斜坡停放要有支护。

6.35禁止人员骑在工作装置上，禁止设备当作起重工具。

6.36开机前，注意检查各油位与操作手柄位置，发动机难于启动时，禁

止启动马达长时间工作。

7、WA380、ZL50装载机安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

装载机岗位操作人员

3、引用标准

《WA380装载机操作手册》

《ZL50装载机操作手册》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

7.1发动机起动前变速操纵手柄在空档位，手制动在制动位，其它操纵

手柄至脱开位。

7.2发动机起动时切勿将钥匙转到断开位置，低速空转至水温551。气

压达4.5kgf/cm2,才同意挂档行驶。

7.3发动机启动后，行走前将手制动扳到释放位置，起动发动机或者在

试验左右，转向灵活到位时，先按喇叭警戒。

7.4运行时，铲斗离地大约40cm,开始行走，要慢踏下油门，运行时非

遇紧急，否则不准合上手制动器。

7.5铲装满斗后，应立即慢慢后退，严禁装载机继续向抖推方向推进碰

击障碍物，避免转斗缸产生拨缸现象。

7.6不同意把铲斗悬空长期停放，发动机熄火怠速运转3—5分钟，并使

液压系统的油处于低压状态。

7.7发动机起动前，检查油位、液压油箱油位，高压供油泵内的润滑油

油位，燃油箱油位、变速箱油位、制动总泵油位。

7.8检查铲斗牙磨损不得超过全长1/4,刀片磨损不得超过1cm,动臂不

能有严重歪斜。

7.9发动机起动前检查各管路的连接处有无漏油、漏气、漏水，水箱水

位有无到位，检查前后传动轴与变速箱前后输出的螺帽有无脱落，检查

制动总泵，各接合面是否漏油，快脱阀是否漏气。

7.10检查各轮胎螺栓是否松动或者欠缺螺栓，检查高压管有无老伤、脱

支、压扁、裂纹等现象。

7.11在机下排除故障时，发动机一定要熄火，铲斗落地，在需悬空时，

要有可靠支撑垫稳，严禁用铲斗支撑抬起前部进行维修。

7.12行车时鸣笛通知周围人员，工作时严禁任何人站在铲斗内，铲运卸

土与平扫工作面时，应注意两侧有无人员与障碍。

8、WA600装载机安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

本岗位操作人员

3、引用标准

《WA600装载机操作说明书》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

8.1上班应穿戴好劳保用品。

8.2班中不准喝酒，操作时要集中精力，不许闲谈打闹，不准疲劳操作,

上班前，务必按照《操作保养手册》，逐次检查设备是否具备开机条件，

并检查制动、转向及倒车蜂鸣器。

8.3作业前，务必对场地进行清理，保证有足够的回转余地，注意料堆

上方有无大块滚石滚落的危险。

8.4禁止铲运时前轮或者后轮离地作业，装车等待时禁止斗臂举升过高。

8.5雨、雾、冰、雪天气操作时，要保证有50米能见度，通过泥泞路面

时，注意路面是否压实，以免翻车或者侧滑。

8.6不准长距离铲运物料，不准将装载机代替吊车吊装货物。

8.7放炮时，务必将设备开出警戒范围外，因故障暂时不能移位时应及

时通知爆破人员。

8.8不同意长时间举升等待装车，不同意打死方向，禁止猛铲猛卸。

8.9不准硬挖底根与岩墙，不准搬运与啃挖大块。

8.10下班时注意检查设备停放位置是否安全，整车状况是否正常，并做

好记录卫生等工作。

8.11在长距离行驶过程中应安排专人监护，确保行驶过程中的安全。

9、VHP750空压机安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

本岗位操作人员

3、引用标准

《VHP750空压机操作说明书》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

9.1上班前不许喝酒，班中严禁打闹或者瞌睡，不许擅自离岗。

9.2严禁非本岗位人员操作该设备。

9.3开机前应关闭各保护盖板，检查各仪表与报警系统完好，检查各排

气阀处于关闭状态方可开机。严禁带负荷启动。

9.4空压机开启后，在空压机润滑油预热后方可加载运行。

9.5严禁运行中触及转动部位，进行保护保养与擦拭。

9.6严禁直接供应任何形式的吸气设备或者面具。

9.7在保护保养或者运行时避免身体与压缩空气接触，避免压缩机润滑

油与皮肤直接接触。

9.8严禁在运行或者存在压力条件下打开压缩机润滑油加油口，严禁在

高温条件下打开冷却水散热器，以防高温、高压伤人。

9.9尽可能将空压机停放在水平位置，不同意空压机在大于15。的斜坡

上工作，停放平稳后将制动锁锁上，并用石块将轮胎抵死防止空压机出

现滑坡。

9.10空压机因保护系统动作跳停后，在未查明原因排除故障之前，不同

意再次开机。

9.11认真及时做好各部位加油保养工作，全面做好运行保养记录。

10、矿车驾驶员安全操作规程(BJZ3364)

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

本岗位操作人员

3、引用标准

《BJZ3364操作保养说明书》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

10.1发动机在30秒内起动，重复起动通常等2分钟，起动后观察油压

表，10—15秒内未见压力指示，熄灭发动机，使用停车器并作检查。

10.2发动机怠速升温正常后再施加载荷，气压表最低读数为450千帕。

10.3行车时，应根据路面正确选择档位，车辆转向要慢，禁止打死方向,

倒档时车辆应停驶，发动机应怠速运转。

10.4车辆重载下坡时，严禁发动机熄火滑行，以免失去动力转向。

10.5避免让发动机以最高转速行驶，更不要长时间低速大油门勉强行驶,

以免造成缸内积油，堵塞喷油嘴孔及气门卡死。

10.6矿车在行驶中，下坡应保持50米距，上坡应保持30米。

10.7冬天使用时一定要温缸起动，怠速运转不得低于5分钟，严禁起动

后加冷却水，以免缸体爆裂。

10.8停转发动机时应先拉出停车制动手柄，将换档杆换入空档，发动机

怠速运转3—5分钟以稳固温度。

10.9每天检查车轮螺栓帽的牢固情况与轮胎气压是否正常，检查驱动皮

带是否损伤，压油箱。检查气管、油管、水管接头是否拧紧。

10.10变速箱油温应保持在85七内，当油温超过限位时，应怠速运转待

冷却后再行作业。

10.11每天检查发动机冷却液与润滑油位。对燃油箱排放凝聚水并检查

燃油油位，检查液压油箱、变速箱油位。

10.12认真做好设备每50、250、1000小时的保护保养工作，认真填写

好保养记录本。

10.13经常检查轮胎的磨损情况，有无切割、夹石、油污等情况。

10.14矿车运行中，应严格操纵车速与车距，严禁超速行驶。

10.15雨雾天行车时，严禁使用紧急制动，以免车辆侧滑发生事故。

10.16在对车辆检查、保护保养时，应正确穿戴好劳保用品，上下车辆

要抓牢、脚要踩稳，防止摔跤造成人身伤害。

11、加油车安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

本岗位操作人员

3、引用标准

《加油车管理办法》

《加油车保护保养说明书》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

IL1严格遵守《道路交通管理条例》。

H.2严禁酒后开车，严禁超速行驶，禁止将车交给无证人员驾驶。

11.3出车前务必对车辆进行检查，禁止车辆带故障出车。

11.4车辆在加油过程中要做到牢固接地，在行驶过程中要保证可靠接地,

防止油品产生的静电发生意外。

11.5在车辆驾驶室顶部明显部位，摆放危险品运输标志；在车辆尾部，

要保证“易燃易爆”字迹清晰。

11.6车辆停车时，应将车辆停放在阴凉地方，防止将罐体在高温下爆晒。

11.7车辆在加油过程中驾驶员严禁远离加油车，在加油车邻近严禁抽烟

与动火。

n.8务必确保加油车辆已经熄火，并停放在平稳位置，再进行加油，严

禁车辆在运行中加油，防止因燃油飞溅到发动机引发起火。

11.9经常检查所车灭火器是否安全有效，同时摆放在容易拿到的位置，

压力不足时要及时补充。

11.10在油罐燃油用完时，严禁启动输油泵，防止造成油泵损害。

11.11加油完成后要将加油管在卷盘上盘好，禁止因此弯折。

11.12每次加油后做好各项记录，下班前统计好当天的燃油进、消、存

情况，做好交接班记录。

12、辅助车辆（双排座/洒水车）安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

本岗位操作人员

3、引用标准

《辅助车辆管理办法》

《道路交通管理条例》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

12.1严格遵守《道路交通管理条例》。

12.2严禁酒后开车，禁止将车交给无证人员驾驶。

12.3严禁超速行驶，驾驶室前排严禁超载。

12.4出车前务必对车辆进行检查，禁止车辆带故障出车。

12.5驾驶员务必确认人员上下安全后，方能起步行驶，拖移动设备时，

务必确认拖钩挂牢，插销插好。

12.6禁止在运矿道路上及连接路口处调头、倒车，在连接路口处做到主

动停让行驶的矿车。

12.7运载货物时禁止超高、超载，对所装货物要固定牢固，对超出车厢

以外的部分，要有安全防护。

12.8车辆下坡时严禁空档与熄火滑行。

13、破碎机安全操作规程（主机设备）

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

矿山分厂

3、引用标准

《设备管理实施细则》

《破碎机操作说明书》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

13.1上班前务必正确穿戴好劳保用品，严格执行破碎机技术操作规程。

13.2上班时务必对破碎机进行全面检查，检查内容：

13.2.1转子内有无石块或者其它铁质硬物卡住、篦条完好情况。

13.2.2锤头磨损情况、衬板螺栓有无松动。

13.2.3下料板有无泥土堆积

13.2.4各润滑点润滑油是否充足

13.2.5开机板喂机速度设定25赫兹，待运行平稳后逐步调整转速。

13.2.6严禁板喂机在15赫兹频率下列运行。

13.2.7严禁运行中紧固板喂机链板及破碎机衬板螺栓。

13.3进入机内检查时务必切断电源，并要与有关人员取得联系，在机内

只同意用三十六伏低压电源照明。

13.4工作时不准离开操作室，时刻注意观察各运转电机电流的变化，发

现问题立即停机，并立即汇报处理。

13.5在正常运行中，应特别注意主机电机与转子轴承温度的变化情况，

超过规定温度应立即停机检查。

13.6湿手严禁接触电气开关，凡电气方面发生故障，不得擅自启动，务

必请电工检查修理。

13.7中间吃版停机时，务必将停机时间及开机时间及时填入操作记录内。

13.8破碎机正常运转时，不准打开任何地仓门，以防碎石飞出伤及人与

物。

13.9破碎机处务必有足够照明，破碎机在运转时，收尘系统务必保证正

常工作。

13.10务必认真全面填写当班记录，特别是运转时间与破碎产量更应填

写清

14、石灰石工艺线局控室安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

局控岗位操作人员

3、引用标准

《设备管理实施细则》

《破碎工艺线局控操作说明书》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

14.1开机前联系各点各部门，确认现场设备具备开机条件后按顺序开机。

14.2下料后，认真观察微机屏幕，注意设备在运转过程中的参数的变化,

是否在规定范围内。

14.3务必认真详填写局控记录，特别是运转时间，产量及设备故障更应

填写清晰。

14.4微机屏幕出现报警时，根据报警点情况减少喂料量，或者联系现场

人员进行处理。

14.5由于工艺线点多、线长，当设备跳停时，联系现场人员进行处理。

再次开机时，须等现场人员通知方可开机。

14.6串接水电阻的高压电机连续起动不同意超过3次。

14.7工作时，不得离开操作室，时刻注意各运转电机电流及轴承温度变

化，发现问题立即停机，并汇报处理。

14.8下雨天，物料含土及水分较多，大破易堵料，根据情况，加减喂料

量。

14.9下料口料位不低于1000mm,给料粒度不大于1500X1100X1100mmo

遇到大块卡住时减小喂料。

14.10停机后下料过程中，注意倾听大破是否有特殊声音，若有特殊及

时停止喂料，停机后，确定设备全部停下来后，方可离开。

15、破碎巡检工安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

巡检岗位操作人员

3、引用标准

《设备管理实施细则》

《破碎机操作说明书》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

15.1上班前务必穿戴好劳保用品，严禁酒后上班；

15.2开机前认真阅读交接班记录，并对设备进行检查保养；

15.3各类安全报警装置、紧停开关完好有效，不得随意触动安全装置；

15.4破碎机运转正常2分钟后方可给料生产，破碎腔内无矿石方可停机;

15.5严禁铁器进入破碎机；

15.6直径大于1米的大块禁止进入下料口；

15.7运转过程中，不得对输送带、托乾、滚筒进行人工清扫、保护保养;

15.8每班务必对板喂机链板、轨道进行润滑作业。

16、皮带机安全操作

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

皮带机岗位操作人员

3、引用标准

《设备管理实施细则》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

规程

16.1操作前务必正确穿戴劳保用品；

16.2开机前务必对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机前准备工

作，确认皮带上与尾轮部位无人方可开机；

16.3启动前检查开关是否处于良好状态先进行空载运行，不得随意解除

联锁，开机前务必按电铃示警；

16.4停机后，皮带务必处于空负荷状态，尽量避免负荷停车与启动；

16.5设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、刮板、漏料的情况,

检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规

定数值；

16.6操作中，一看、二不、三勤的操作要领：

16.6.1一看：看物料粒度大小，有无其它杂物，看下料口是否畅通；

16.6.2二不：皮带不跑偏，不掉料、不划破皮带；

16.6.3三勤：勤检查、勤润滑、勤打扫。

16.7皮带启动不起来或者打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子等办法处

理；设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位。不准坐在

皮带上乘凉、休息闲谈；

16.8禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有的

安全防护罩与安全栏杆务必保持牢固可靠；

16.9停机检修时，务必通知电气值班人员切断电源，并将转换开关置于

“OFF”位置;

16.10开机前检查皮带上如有积水务必将水排干，方可开机；

16.11当皮带上石料干燥时，务必洒水降尘，皮带

17、圆形堆料机安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

堆料机岗位操作人员

3、引用标准

《设备管理实施细则》

《堆料机操作说明书》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

17.1正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。

17.2认真遵照堆料机技术操作规程操作。

17.3开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具

备开机条件，发现问题及时处理。

17.4按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。

17.5堆料机与取料机夹角应大于21。，限位开关周围应无积料。

17.6运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。

17.7检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。

17.8检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系。

17.9运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。

17.10检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。

17.11检查料位计工作是否正常。

17.12按停机程序停机与按岗位责任制进行交接班。

18、袋收尘安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

本岗位操作人员

3、引用标准

《设备管理实施细则》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

18.1作业前正确穿戴好劳动防护用品。

18.2开机前确认袋收尘内无人、无工具、无杂物、入孔门是否关闭。

18.3开机前检查高压气体压力是否达到要求。

18.4经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，避免袋子堵塞。

18.5发现滤袋有破旧应及时更换。

18.6运行中不得打开盖板，进行换袋及维修工作。

18.7换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或者沾有腐蚀性的物质，缩短袋

子的寿命。

18.8检修时，务必先停压缩机，并挂上“有人工作，禁止合闸”的牌子。

18.9检修时，务必切断电源，配备低于36V电压的照明灯，维修时，务

必两人以上，禁止单独作业。

18.10停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间。

18.11袋收尘顶部清灰时，务必系好安全带，注意顶部粉块下落伤人。

19、清仓（库）安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

矿山分厂

3、引用标准

《设备管理实施细则》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

19.1仓（库）务必使用安全的方法，查清、探明料仓（库）的堵塞情况

拟定清仓（库）作业方案，报分厂领导批准后实施。

19.2严禁使用炸药、雷管以爆破方式进行清仓（库）作业，特殊情况下

务必事先拟定方案进行报批。

19.3参加清仓（库）作业务必要有三人以上，并指定专人监护，进入料

仓（库）人员务必正确穿戴好劳保用品。

19.4作业前务必通知与料仓（库）有联系的工序人员，切断送料设备电

源，挂上禁止合闸标牌，并确认无误，作业前务必切断空气炮气源，停

止空气压缩机运行，关闭所有气阀，放空空气炮罐内气体，空气炮操作

箱上转换开关打到OFF位置，并挂上禁止合闸标牌。

19.5作业前务必检查确认安全带、安全绳及软梯牢固完好，安全带系绳

长短要适当，要能系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓（库）

进行清理作业。

19.6作业前要认真检查工器具是否完好，作业中注意防止工具伤人，认

真做好“四不伤害”防护措施的落实工作。

19.7清仓（库）作业过程中务必始终实行统一指挥、专人负责，禁止任

何人擅自动用与清仓（库）有关的设备与设施。

19.8仓（库）内作业务必严格执行从上向下清理原则，服从统一指挥，

严禁违章作业，严禁冒险进入底层作业。

19.9清仓（库）作业完毕，要及时清理现场，清点好工器具，恢复设备、

设施正常状态，认真检查确认无误后，按规定手续恢复设备电源投入生

产运行。

20、气割、气焊安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

矿山分厂

3、引用标准

《设备管理实施细则》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

20.1工作之前，应对所用焊接设备实行全面检查，不合格焊接设备严禁

使用。

20.2焊接时应穿戴好一切劳保用品，禁止穿拖鞋、短衫操作。

20.3氧气瓶与乙烘瓶放置距离要相隔5米以上，与明火要相隔10米以

上。

20.4乙焕瓶不宜放置露天暴晒，以免产生高热而发生爆炸。

20.5压力表、安全阀务必定期检查，对损坏压力表、安全阀要及时更换。

20.6割刀使用前应先开放乙焕的气门，后开放氧气的气门。

20.7使用割刀点火前，应检查头子上有无垃圾，有应清除，以防止在使

用中发生回火。

20.8乙焕气管、氧气管不得调换使用，凡新领皮管，先将管内胶粉吹清,

以防塞死，发现漏气及时调换。

20.9氧气瓶的外体与压阀连接处不得沾染油质，防止发生爆炸事故，气

瓶内氧气不可全部用完，应留存少许表压。

20.10非焊接工作人员不得动用焊接设备。

20.11工毕应收好氧气、乙烘瓶，并收好有关工具。

21、台钻、砂轮机安全操作规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

矿山分厂

3、引用标准

《设备管理实施细则》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

21.1操作时禁止戴手套，注意站稳，缓慢加力。

21.2打眼时，工件务必用台钳夹紧。

21.3钻薄板，工作物下面应垫木板，禁止触及台面。

21.4砂轮机不得磨削铜、铝、铅木等软性材料与过重过大物件。

21.5使用砂轮机磨物体，其物体接触点与砂轮中与垂直线上方，夹角不

大于70°。

21.6砂轮机运转时，任何部位不得放置物件。

21.7对砂轮机要定期检查，有裂纹，有哑声的应立即停止使用。

21.8砂轮机使用时间较长时如发现不平衡，务必更换。

21.9使用砂轮机时，应站在其侧面，避免砂轮因破碎飞出伤人。

21.10使用完毕或者离开工作场所，应立即切断电源。

22、油库安全

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

堆料机岗位操作人员

3、引用标准

《设备管理实施细则》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

管理操作规程

22.1当班油库保管员应对本班燃油入库验收、发放、保管与设备保护保

养等安全负责。

22.2上岗时按规定要求穿戴好劳动保护用品，严格遵守“四不伤害”防

护卡内容，作业前须对操作电源、加油设备与工作现场全面检查，确认

无误，方可作业。

22.3油库邻近严禁烟火，监督驾驶员加油时不得抽烟，入库的机动车辆

务必熄火后方可加油。

22.4加油作业时，应亲自操纵油枪，不得折扭加油炊管或者拉长超过极

限，加油枪要牢固地插入油箱灌口内，集中思想，认真操作，做到不洒、

不冒，加油完毕，挂好油枪，将数字记录后回零，并及时上锁。

22.5油罐车时库卸油时，做到自始自终在现场监卸，防止油品昌溢溅洒。

收油完毕，卸油胶管、漏斗等用具应及时放入室内，并盖好油罐进油管

盖。

22.6装卸、搬移桶装油料时，严禁重放、碰撞、滚动。开启桶盖禁止用

工具敲打。

22.7熟练掌握灭火器材的使用方法，经常检查灭火器的使用周期。

22.8下班时切断加油操作电源，锁好加油机与油库门窗。

22.9加油机发生故障与危及油库安全情况时，立即停止加油、切断电源,

当机立断采取应急措施，发生冒、溢、溅、洒油料时，务必清理干净，

保持加油现场清洁、无油迹。

23、矿山分厂配电站安全作业规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

矿山分厂

3、引用标准

《设备管理实施细则》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

23.1本规程适用于矿山各电力巡检、维修、保护、操作人员并不仅限于

上述人员。

23.2对配电室内各电气设备进行检查、保护、维修的人员务必通过培训

并取得电工操作证方可上岗作业。

23.3对进入配电室进行巡检、检修、保护的人同务必严格遵守《电气基

本安全操作规程》。

23.4各有关人员务必定期对各电力室进行保护检查、保护，检查内容如

下：

23.4.1每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。

23.4.2每月对高低压母线排及其瓷瓶、电缆接头接线柱头进行一次检查、

保护。

23.4.3每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修

理、必要时进行更换。

23.4.4每两月对各类操作机构，高低压柜滑动跑道进行一次润滑。

23.4.5每年雷雨季节前对各类防雷保护接地装置等进行一次检查测试，

发现不符合要求的及时整改。

23.4.6每半年务必对各类保护装置进行一次试验，测试其可靠性，保证

继保装置能投入正常使用。

23.4.7随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、

清晰。

23.4.8每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油

位、硅胶颜色正常。

23.4.9每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装置是否良好。

23.4.10定期对电缆沟进行排水，保持电缆沟无积水、杂物等。

23.4.11根据实际情况定期对直流操作电源进行充电，并检查其可靠性,

保持良好工作状态。

23.5禁止拆降或者移动配电室各类安全防护网罩、隔离装置。

23.6电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送

电。

23.7在对各配电室检修更换元器件过程中，务必保证所有更换元器件与

原配元器件各项技术参数、整定值一致。

23.8未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或者重新设定各类继电保

护整定值与其它各类技术参数。

23.9严禁使用仅切断配电柜操纵电源或者启动急停装置的办法对配电

柜或者现场设备进行检查与维修，在对配电柜与现场设备进行检查或者

维修时务必切断主电源开关并严格遵守有关规程。

23.10电流互感器二次侧严禁装设熔丝或者开路运行，电压互感器严禁

短路运行。

23.11配电室内禁止无人员入内，会客留宿及存放其它杂物。

23.12保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入，应经常铲除室外

杂草。

24、电气安全规程

1、目的

为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳固运

行与职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作,

特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围

矿山分厂

3、引用标准

《设备管理实施细则》

4、定义

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出如何进行操

作与禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的

重要根据

24.2电气安全基本规程

24.2.1电气设备按电压等级分为三种

24.2.1.1高压:500伏以上者。

24.2.1.2低压:500伏下列者。

24.2.1.3安全电压：36伏下列者。

24.2.2人体与带电导体的最小安全距离在停电作业巡视中应遵守下列规

定

24.2.2.1高压：应保持下列最小安全距离:

第一种第二种第三种

电压等级（千伏）

无遮拦（米）有遮栏（米）加绝缘板

不作规定（绝缘

10及下列0.70.35挡板可接触导

体）

1101.51.5

注：高压设备停电，未装接地线，应视为有电设备

24.2.2.2低压：通常情况不触及带电导体。

24.2.2.3安全电压不作规定

24.2.3高压设备的绝缘部分禁止触摸

24.2.4禁止约时停送电。

24.2.5电气工作人员务必掌握电气技术基本知识，熟悉电气的危险性，

熟悉安全操作方法，并能进行紧急救护。

24.2.6非电工作人员及参加观人员进入高压设备区域需有人监护，徒工

与实习生等人员单独进入高压设备区域的，需经有关值班人员的同意。

24.3高压设备的巡视与倒闸操作的安全规程

24.3.1高压设备的巡视

24.3.1.1巡视高压设备时，人体与带电体应大于第二条规定的最小安全

距离。巡视时禁止越过遮拦或者进入有外皮带电设备的间隔。

24.3.1.2寻找高压设备的接地故障点时，应穿绝缘靴。

24.3.2倒闸操作

24.3.2.1倒闸操作的通常安全规定：

24.3.2.1.1操作人员与带电体应保持安全距离。

24.3.2.1.2倒闸操作应根据命令执行，并应开操作票（简单的倒闸操作,

根据人员、设备条件能够不开操作票）。操作人员务必熟悉操作的