工程质量保证措施专项方案

工程质量保证措施专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u168171质量管理目标及体系 1140331.1质量管理目标 1325201.2质量管理体系标准及方法 2146701.3质量管理体系职责分解 3298652质量管理策划 4233641质量管理体系的培训 461132质量管理重点分析 485643质量管理制度 5216094检验和试验计划 10252593质量管理实施 15163703.1质量过程控制 15224353.2质量因素控制 17273763.3质量控制方法 18100123.4施工工序质量的控制 19165943.5质量问题的分析及处理程序 20142523.6质量检查记录及统计控制 23151293.7质量管理服务 2574423.8分部分项工程质量保证措施 2615014成品保护措施 53258674.1成品保护管理措施 53270744.2土建工程成品保护 53266294.3钢结构工程成品保护 56118974.4机电工程工程成品保护 5792425工程质量保修及回访 585585.1工程保修保障方案 5874855.2保修保障制度 5855345.3工程质量保修管理和服务措施 59213805.4质量保修配合服务实施方案 60229525.5工程质量回访管理 631质量管理目标及体系1.1质量管理目标质量目标：本项目工程质量须满足业主方的要求及达到国家相关规范合格标准并达到xx市优质工程质量等级的质量及达到有关市质检站和政府单位评定的合格等级并达到xx省优良样板工程要求的工程质量标准。1.2质量管理体系标准及方法质量管理体系标准质量管理方法xx大厦（xx楼）工程将按照ISO9000-2000和GB/T19000-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E(人、机、料、法、环、测)进行质量预控管理，运用PDCA（即计划－行动－检查－改进）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到争创“鲁班奖”的质量目标，实现对业主的承诺。1.3质量管理体系职责分解2质量管理策划1质量管理体系的培训想要提高项目上的质量管理，就要建立一套完善的质量管理体系，在项目内部广泛开展质量管理小组活动，真正把质量管理这一行之有效的管理模式融入到项目每个员工的思想中去。序号培训内容目的1认真学习质量管理体系程序文件，它的制定和实施，目的是确定企业已经建立并保持统一的质量体系，从而更好地满足其客户的要求。通过对质量管理体系的培训，让每个员工认识到在项目建立质量管理体系广泛开展质量管理体系的培训是保障项目提高和改进质量的有效方法，是实现项目员工参与质量改进的有效途径，是依靠广大员工办好项目的一项重要措施，也是提高企业竞争力的一个有效途径。2质量管理体系是采用PDCA(计划－行动－检查－改进)的方式，在施工的循环管理中提供一个改善系统管理的有效工具。3项目管理体系基于以下八个品质管理原则：以业主为中心、领导带头、全员参与、过程控制的方法、系统管理的办法、持续改善、以事为基础的决策方法、与供方的互利的伙伴关系。2质量管理重点分析序号质量管理重点分析1要完善项目工程质量管理的体系和各项制度，创新管理体制，要形成优秀的责任团队，工作人员不但要具备一定的业务知识、专业技能、管理经验，而且还要学法、懂法、守法、依法，这样才能把握全局，才能使质量管理工作始终处于主动状态。2施工中要积极与外界沟通，例如主动联系设计、监理、质监站及政府部门等单位，特别是对工程施工中的质量有决定性意义的单位，必须与之多沟通，保证施工的质量。3要加大检查力度，要检查落实各分包单位的资质、人员持证上岗情况和质量保证体系的建立和有效运行情况；质量工程师要加大对现场质量的监督和考核；要加大对实物工程质量的检查和检测。4要正确处理加快施工进度与保证质量的关系。在质量与进度的关系上，把确保质量放在第一位，绝不允许不顾质量盲目赶进度。5验交工作要引入责任追究机制。检验、实验是确保工程质量的重要环节，只有建立在对大量的原始记录进行抽查分析的基础上，才能得出科学合理的正确结论。6要充分体现合同管理的可行性，其核心是经济责任的落实。开工前进行详细的合同交底，依法规范合同制的实施，要通过制定合同，依法约束合同的各方，形成分担风险和共享利益的良性局面。3质量管理制度3.1质量奖罚制（1）依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。（2）对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。（3）通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。（4）通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。（5）将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。3.2检验检测制（1）检验检测工作的原则序号原则内容1各负其职的原则技术负责人负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。各专业项目副经理在人力物力上支持试验工作。物资部对供应物资的质量负责。各专业施工部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。2委托试验原则工程需要进行的试验项则由技术部委托有资质能力的试验室进行试验。凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。（2）检验检测管理及内容1）试验工作的管理所有施工试验及进场原材料的复试必须在监理的监督下，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资部及分包商试验人员共同参加。依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。2）试验工作的主要内容根据本工程的实际情况，应有以下试验须作见证试验：主要试验内容如下：序号分类试验内容1钢筋工程钢筋原材料进场复试取样、送检2钢筋直螺纹连接取样、送检3钢筋焊接接头取样、送检5混凝土工程混凝土坍落度测试6混凝土抗压试块制取、成型、养护、送检7混凝土抗渗试块制取、成型、养护、送检8钢管混凝土试块制取、成型、养护、送检9钢结构工程钢结构焊缝无损检测10高强螺栓进场复试取样、送检11高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验12焊接工艺评定试验（包括抗剪栓钉）13防火涂料粘结强度14机电工程管道取样、送检15阀门取样、送检16电线取样、送检17幕墙工程幕墙型材取样、送检18幕墙结构密封胶取样、送检19幕墙密封胶条取样、送检20幕墙四性试验21其它工程回填土干密度取样、试验24土壤击实试验取样、送检25砌筑砂浆试块制取、成型、养护、送检26砌体材料进场复试取样、送检27防水、保温材料进场复试取样、送检28各类装饰材料试验29检测设备的定期送检3）主要试验资料试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。3.3三检制 序号项目内容1自检对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，如：钢筋绑扎、钢筋连接器、模板、钢结构焊接、压型钢板铺设及封边、二次结构、装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。2互检经自检合格的分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予以解决。3交接检在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。3.4质量例会、会议及讲评制序号项目内容1每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。2每周质量例会由质量主任主持，总包工程责任工程师、质量工程师以及分包商现场经理、质量及技术负责人参加。首先由分包商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。工程质量部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据，并报质量主任。3每月质量检查讲评每月底由工程质量部组织分包商现场经理及技术负责人对在施工中进行实体质量检查，然后由分包商写出本月度在施工中质量总结报告交工程质量部，再由工程质量部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各专业项目副经理、各部门和各分包方，报项目质量主任。3.5全过程全天候质量跟踪监控制度总包工程责任工程师、质量工程师对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并限期整改。在工程具体施工阶段，由工程质量部设置土建、钢结构、机电、幕墙等专业工程责任工程师、质量工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。通过记录来反映工程整体质量情况，把情况及时反馈到各专业施工部，并报质量主任。在每周的质量例会中工程质量部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量主任的意见，使各个分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，总包商能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。3.6挂牌管理制项目措施技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：劲性节点钢筋绑扎、钢结构斜立焊接等设计要求、规范要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读，达到理论与实践的统一。施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、作业工种、操作责任人、施工特点等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。半成品及成品挂牌对施工现场使用的钢构件、钢筋原材、钢筋半成品、模板、幕墙龙骨及玻璃等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。材料标识牌对施工现场施工的钢筋、砌体等材料进行挂牌标识，标识须注明材料名称、生产厂家、材料规格、进场时间、数量、标识人等，保证施工原材质量。4检验和试验计划工程所有进场物资的规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标必须进行验收。对于施工过程中各工序、半成品与成品的质量开展检验和试验工作，未经检验的工序不得进入下道工序施工。各检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规定进行检验和验收。4.1检验和试验工作原则序号工作原则内容1各其职的原则（1）技术负责人负责对检测和试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖罚；（2）各专业项目副经理在人力物力上支持检测和试验工作；（3）物资部对供应物资的质量负责；（4）各专业工程部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。2见证取样的原则（1）所有施工试验及进场物资的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资部及分包商试验人员共同参加；（2）依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场物资复试。非见证取样的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。3委托试验的原则凡规定需复验的物资和检测的工序产品，由技术部委托有相应资质等级的检测机构进行试验，检测合格后方可用于工程施工或进入下道工序施工。4.2检验和试验工作程序4.3工程检验、试验的内容及取样检测方法序号检验、试验内容取样批量取样或检测方法备注1钢筋原材进场复试同规格、同品种、同炉号的钢筋每60t为一批随机抽取4根钢筋，各切取拉、弯试件各2根复检时试件数量加倍2直螺纹连接试件检测同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批在工程结构中随机截取3个直螺纹接头试件作抗拉强度试验复检时试件数量加倍3焊接接头检测以同级别，同直径不大于300个同类型接头（每一楼层或施工段中）以300个为一批，不足300个按一批在工程结构中随机截取3个焊接接头试件作抗拉强度试验复检时试件数量加倍4混凝土坍落度测试对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测在浇筑地点从运输的商品砼中取样检测5普通混凝土抗压强度检测同一配合比、同一台班、每100m³取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样在浇筑地点从同一盘或运输的商品砼中取样，每组制作3个抗压试块有早强要求时增加试块数量6防水混凝土抗渗检测连续浇筑500m³以下取2组抗渗试件，每增加250--500m³应增留2组抗渗试件在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作6个抗渗试块。同时制作抗压强度试块7幕墙型材取样、送检按型材的进场批次进行检测在型材进场时取样8结构密封胶性能检测不同类型结构密封胶按照进场批次进行检验结构密封胶进场时取样9密封胶条检测不同类密封胶条按照进场批次进行检验密封胶条进场时取样10幕墙四性试验按照幕墙选取材料类型进行检验幕墙工程施工前检验11钢结构钢材进场检验按同规格、同品种、同炉号60t为一批进行钢材复验；用于裙楼和厚度大于40mm的钢板，逐张进行超声波检验在钢材进场时取样12焊接材料按工厂制作和现场拼装、安装进场批号抽样复验进场时取样13连接紧固件高强螺栓连接副按进场供货批号进行施工扭矩检验进场时取样14扭剪型高强螺栓连接副按进场供货批号进行预拉力复验每批取8套15大六角头高强螺栓连接副按进场供货批号进行扭矩系数复验每批取5套16焊缝无损检测（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对一级现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不孝与200mm，并应不少于1条焊缝。（3）对于框架柱接头，在梁上下各600mm的范围以及柱工地接头上下侧各100mm的范围内的框架柱全熔透坡口焊缝、框架梁（以及悬臂梁）上下翼缘与框架柱的全熔透坡口连接焊缝；二级焊缝质量等级时每条焊缝探伤检查长度为该焊缝长度的50%且不少于200mm。（4）对于主桁架（含桁架筒）接头，节电域外延600mm范围内的构件组装焊缝，二级焊缝等级时每条焊缝探伤检查长度为该焊缝长度的50%，且不少于200mm，主桁架杆件其他工地接长接头，左右两侧各100mm范围内的组装焊缝，应100%探伤检查。用超声波或射线探伤，焊缝量规测量17高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批3组。18焊接工艺评定试验工厂制作焊接工艺评定试验19现场安装焊接工艺评定试验20栓钉焊接工艺评定试验21防火涂料粘结强度、抗压强度试验薄涂型防火涂料按使用100t为一批进行复验每批取5块试件进行测量22厚涂型防火涂料按使用500t为一批进行复验每批取5块试件进行测量23回填土（砂）密实度每50－100㎡面积取1次样，且每层不少于1点根据土质情况确定取样方法：环刀法、灌水法、灌砂法等24灰砂砖强度检测每10万块为一批，不足也作一批在外观检验合格的砖中抽取15块25砌筑砂浆强度检测每250m³砌体的同一配合比取一组抗压强度试块在搅拌机出料口或砌筑地点取样，每组制作6个抗压试块26卷材防水材料进场复试按照国家验收规范、检验标准进行检测验收大于1000卷抽5卷，每500—1000卷抽4卷，100—499卷抽3卷，100卷以下抽2卷 27砂含泥量筛分检测同产地、同规格分批验收，600t为一批在料堆的上下不同方位的8部位铲去表层后抽取，常规为50－100kg28石子含泥量筛分检测同产地、同规格分批验收，600t为一批在料堆的上中下各选5点铲去表层后抽取常规为100-200kg29装饰材料进场检测按照国家验收规范、检验标准进行检测验收30各类机电管材、电线电缆等性能试验按照国家验收规范、检验标准进行检测验收 4.4检验和试验设备的控制3质量管理实施3.1质量过程控制（1）施工项目的质量控制是检验批质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。1）施工项目质量过程控制（一）2）施工项目质量过程控制（二）（2）为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。序号阶段项目内容1事前质量控制定义在正式施工前进行的质量控制控制重点做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中施工准备（1）技术准备：熟悉和审查设计施工图纸，进行图纸会审和钢结构加工图设计，编制项目施工组织设计。（2）物资准备：材料准备、施工机具准备等。（3）组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。（4）施工现场准备：1）测量控制网、水准点标桩的测量、生产临时设施等的准备，组织机具、材料进场；2）拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；3）制定现场管理制度等。2事中质量控制定义在施工过程中进行的质量控制策略全面控制施工过程，重点控制工序质量措施工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋（材）代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图等都编目建档）。3事后质量控制定义在完成施工过程形成产品的质量控制内容准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程进行质量评定；验收标准按设计文件要求和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；结构达到设计能力；交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、制冷及通风设备运转正常；交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，临时建筑物拆除；技术档案资料齐全。3.2质量因素控制影响施工项目的因素主要有五大方面，即5M1E，指：人（Man），材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）、测量（Measuremen）和环境（Environment），如下图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。序号影响施工项目的因素措施1人的控制人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。2机械设备的控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于良好使用状态。3材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。4方法的控制包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。5环境的控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，为确保质量创造良好条件。6测量的控制应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程；按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整；特殊工序的各种质量检验记录都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态；制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行；制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。3.3质量控制方法项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。3.3.1审核有关技术文件、报告或报表 序号具体内容1审核有关技术资质证明文件。2审核施工组织设计、施工方案和技术措施。3审核有关材料、半成品的质量检验报告。4审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表。5审核设计变更、修改图纸和技术核定单。6审核有关质量问题的处理报告。7审核有关应用新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定书。8审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告。9审核并签署现场有关技术签证、文件等。3.3.2现场质量检查序号项目内容1开工前检查目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。2工序交接检查对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查3停工后复工前的检查因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，亦应经检查认可后方能复工4现场巡视检查深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，进行跟班或追踪检查5分项、分部工程完工检查经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工6成品保护检查检查成品有无保护措施，保护措施有无检查记录7隐蔽工程检查凡是隐蔽工程均应检查认证后方能进入下道工序。3.3.3现场质量检查的方法采用目测法、实测法和试验法进行检查。3.4施工工序质量的控制序号项目内容1工序质量内容（1）工序活动条件的质量；（2）工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、机械、材料、方法、环境和测量的质量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。2工序质量控制原理采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。3.4.1控制程序序号内容1检查各工序是否按程序进行操作。2检查测量定位是否准确。3检查“自检、互检、交接检”是否真实。4检查《分项工程评定表》是否符合实际情况。5检查隐蔽工程验收是否按程序进行。6检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。3.4.2过程控制的主要方法序号方法内容1全过程全天候进行跟踪监控质量责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督，凡达不到质量标准的不予签字认可，并责令期限整改。2抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。工程质量部加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3接受工程监理、进行督促整改在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用或进入下一道工序施工。对监理工程师开具的施工不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总包项目经理部予以及时落实、跟踪和督促限时予以整改，直至监理工程师验证签字认可为止。4严格把关，进行过程检验在施工过程中抓好过程检验。首先进行分项分部工程的质量复验，在作业班组自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第二，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理工程师核验签证后方可进入下道工序施工；第三，组织主要分部工程质量等级的核验。5针对产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。3.5质量问题的分析及处理程序3.5.1质量问题分析的目的序号质量问题分析的目的1正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件。2保证建筑物的安全使用，减少事故的损失。3总结经验教训，预防事故重复发生。4了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计，修订规范、规程和有关技术措施提供依据。3.5.2质量问题的分析和处理质量问题分析、处理的程序，按本节中的质量问题分析、处理程序框图执行。事故发生后，工程质量部必须及时组织调查处理。事故处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。在事故处理中，要加强质量检查和验收。对每一个质量事故，无论是否需要处理都要经过分析，作出明确的结论。3.5.3问题不做处理的论证施工项目的质量问题，并非都要处理，即使有些质量缺陷，虽已超出了国家标准和规范要求，但也可以针对工程的具体情况，经过分析、论证，作出无需处理的结论。序号无需作处理的质量问题1不影响结构安全、生产工艺和使用要求。2检验中的质量问题，经论证后可不作处理。3某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的，可不处理。4对出现的质量问题，经复核验算，仍能满足设计要求者，可不作处理。3.5.4质量问题处理的鉴定质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收做出结论。事故处理质量检查验收，要严格按施工质量验收规范中有关规定进行；必要时，还要通过实测、实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法来获取可靠的数据。这样，才能对事故做出明确的处理结论。序号事故处理结论的内容1事故已排除，可以继续施工2隐患已经消除，结构安全可靠3经修补处理后，完全满足使用要求4基本满足使用要求，但附有限制条件，如限制使用荷载，限制使用条件等5对耐久性影响的结论6对建筑外观影响的结论7对事故责任的结论等此外，对一时难以作出结论的事故，还应进一步提出观测检查的要求。事故处理后，由工程质量部提交完整的事故处理报告，其内容包括：事故调查的原始资料、测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故无需处理的论证；事故处理结论等。3.6质量检查记录及统计控制3.6.1质量记录的范围和格式质量记录包括工程质量记录（如检验和试验记录、不合格品报告等）和质量体系运行记录（如质量体系审核报告、纠正措施记录等）。质量记录的格式和填写要求按有关规定执行。各部门在制定支持性文件时，应根据有关规定明确质量记录的格式和填写要求。3.6.2质量记录的收集序号部门工程质量评定记录工程质量记录质量体系运行记录1工程质量部负责收集施工检验和试验记录，工程质量验收记录，包括分包商的质量检验及评定记录。负责收集技术管理工作记录，如图纸会审、技术交底记录。负责收集整理不合格品报告、纠正和预防措施、工程回访保修、统计技术应用、内部审核和外部审核等记录。2技术部/汇总、整理并保存技术管理工作记录。负责收集整理检验、测量及试验设备校准等记录。3物资部负责收集进货验证记录、物资检验和试验记录等。负责收集技术管理工作记录，如图纸会审、技术交底记录。负责收集整理供应商评价与选择等记录。4商务部//负责收集整理招标文件评审、合同评审、分包商评价与选择等记录。3.6.3质量记录的标识、编目所有质量记录应字迹清晰，写明编号、记录日期、记录内容等详细信息，并及时准确。工程质量记录的标识、编目应按xx市城建档案管理规定的要求或相应的管理规定组卷。质量体系运行记录采用项目文件中指定的、有项目标志和统一编号的表式，质量体系运行记录的编目和组卷按规定要求执行。来自分包商的质量记录也应按上述规定管理。3.6.4质量记录的管理序号项目内容1类别质量文件文件控制记录；质量专业人员培训、考核、资格等记录；特殊与关键过程的鉴定记录；质量检查记录；产品检验与放行记录；分包商管理记录；成品与半成品保护记录；不合格品控制记录。质量记录各类检验评定资料；各类进场材料的出厂合格证或检验报告；各类试验检验资料；砼施工记录、施工日记、技术交底资料、工序追溯记录资料、分项工程质量评定表。2原则项目的施工过程必须有证明其过程的质量记录，完成质量记录是项目每个管理人员的基本职责，质量记录形成时应注明日期。3控制方法质量记录实行三级管理，项目的管理人员应建立并保存与职责相关的记录；质量记录的保管人应编制质量记录目录，注明质量记录名称、类别、形成日期、保管人。质量记录到期后按规定进行销毁。项目的质量记录必须具有可追溯性。质量记录的借阅、查阅应有登记，只有符合借阅、查阅条件的人才可以借阅、查阅。登记表中必须注明质量记录名称、编号。4管理实行统一领导，分工管理。3.6.5统计技术的选择各部门应选定适用的统计技术，用于工序质量控制和查找不合格原因、评价及验证工序能力及产品质量特性。应根据专业性质、质量要求、技术难度及合同规定等具体情况，选择适用的统计技术，并明确数据收集的来源和责任人及信息传递的渠道。3.6.6常用的统计方法序号统计方法1用于记录、收集和积累数据，并对数据进行整理和粗略分析的调查表。2用于问题分析的直方图、系统图、散布图和排列图等。3用于原因分析的因果图。3.6.7统计技术的应用部门在确定了选用的统计技术后，应对使用人员进行培训，以使其掌握统计方法和数据传递渠道。工程质量部负责对使用统计技术的部门进行监督和检查，同时对统计技术应用效果进行评定，指导部门改进工作。3.7质量管理服务3.7.1竣工保修在与业主签订合同时，应明确竣工保修的内容和保修期限；在分包合同中，亦应明确分包商的保修内容和保修期限。工程竣工后，公司工程部指派专人就保修及有关质量问题与业主保持联系。公司工程部成立专业保修队伍负责保修工作，保修人员应对工程的结构性能、使用功能、设备运转等进行认真的检查，虚心听取业主的意见。对业主提出的修缮问题要详细地检查并记录，与业主共同分析、查找原因，提出并实施处理方案。保修工作完成后，首先由公司工程部组织质检、技术人员进行检验，检验合格后方可通知业主验收。当未能通过业主验收时，应重新进行保修工作，直至完全符合规定要求并通过业主验收为止。3.7.2业主投诉公司工程部负责接待业主投诉，并将业主的意见和要求记录在业主投诉记录中。公司工程部应会同质量、技术部门对业主投诉进行分析，查明原因并确定处理方案；必要时，公司工程部应将业主投诉情况向主管经理汇报。公司工程部应指派专人负责处理业主投诉。公司工程部会同质量、技术部门应对业主投诉的处理结果进行验证。工程质量部应根据业主投诉中发现的质量通病和特殊工程质量问题等有关信息，查找不合格原因并制定相应的纠正和预防措施。3.7.3工程回访竣工后2年内，公司工程部组织总部部门人员每半年对本工程回访一次。每年进行雨季回访、采暖期回访、特殊情况随时回访等。回访人员应就这些方面询问业主的意见和建议：工程质量状况、竣工保修情况和服务需求等。回访人员应填写回访情况记录并向单位主管经理汇报。3.8分部分项工程质量保证措施各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。3.8.1测量工程质量保证措施（1）测量人员业务素质的保证本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括柱底预埋件的测量定位、内框筒测量定位控制、大悬挑钢结构变形监测、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。（2）测量仪器精度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的设备，并在进场前对仪器设备重新检定。施工中的检定周期为一年，总计检定三次。（3）平面控制网的保证本工程分区分段施工，总体进度不一，存在错层施工是造成楼面平面位置与轴线控制网偏差的主要因素，因此本工程各区各段平面控制网都依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。项目允许误差项目允许误差测角中误差±2″L≤30m±5边长相对中误差1/2500030m<L≤60m±10结构层轴线投测主轴线间距允许偏差（mm）60m<L≤90m±15相临轴线±3 L>90m±20（4）高程传递的保证本工程核心筒的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。（5）质量控制流程图3.8.2模板工程质量保证措施（1）普通模板体系质量控制序号项目保证措施1材料控制模板进场前及模板安装前，由质量责任工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。2操作过程控制安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。门窗洞口模板的组装与墙模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设计。浇筑墙梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振，必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模，以防止跑模。拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。模板经常进行维修清理、校正变形、更换模板配件。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完成后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。（2）模板工程允许偏差及检测方法项目允许偏差检测方法轴线位置5mm 钢尺检测底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检测截面内部尺寸基础±10mm钢尺检测柱、墙、梁+4，-5mm钢尺检测层高垂直度不大于5m6mm 经纬仪或吊线、钢尺检测大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检测相邻两板表面高低差2mm 钢尺检测表面平整度5mm或1‰2m靠尺和塞尺检查预埋件钢板中心线位置3钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0 预留洞中心线位置10尺寸+10，0（3）质量控制流程图3.8.3钢筋工程质量保证措施钢筋工程是结构工程质量的关键,我们要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制,保证钢筋工程施工质量。（1）钢筋的一般保证措施序号保证措施1钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。2钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。3在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按料表尺寸。4根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。5加强对钢筋连接接头的质量检测、检查及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。6加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。（2）钢筋绑扎的“七不准”和“五不验”“七不准”：1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3）控制线未弹好不准绑钢筋；4）钢筋偏位未检查、校正合格；5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6）技术交底未到位不准绑钢筋；7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”：1）钢筋未完成不验收；2）钢筋定位措施不到位不验收；3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4）钢筋纠偏不合格不验收；5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。（3）粗直径钢筋的质量控制1）本工程多使用HRB400级大直径钢筋，梁、柱大直径（25-40mm）钢筋连接主要采用机械连接。2）钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。3）套丝采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。4）用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。5）质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。6）直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。（4）劲性柱、梁钢筋连接的质量控制序号保证措施1因劲性柱钢骨的隔断，钢筋无法贯通，采用相应规格的钢筋连接器与钢柱焊接。2钢筋端头套丝要求同直螺纹连接。3钢筋连接器必须严格做好进场验收，具有出厂合格证。4地面做连接样板，并做抗拔试验，其强度高于钢筋母材抗拉强度。5连接部位按配筋数量、间距进行放线，定出准确位置，并对每一连接点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。（5）质量控制流程图3.8.4混凝土工程质量保证措施（1）混凝土工程的一般质量保证措施序号保证措施1混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。2现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。3混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。4对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的必须退回搅拌站，严禁使用。5混凝土碱-集料的要求：商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告的材料，禁止使用。6施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。7楼板浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时，请尽量在梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。8加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后喷水进行养护。（2）大体积混凝土温度裂缝控制混凝土裂缝的控制措施是大体积砼施工中最重要的一个环节，也是大体积砼有别于普通砼的所在之处。在此，从裂缝形成的原因和控制措施两个方面做详细阐述。1）裂缝产生原因大体积砼在硬化过程中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用；砼结构或构件内部产生的水化热不易散发出来，这样就有可能导致结构或构件内外形成温差，由此形成的温度收缩应力导致砼产生裂缝；另一方面，水泥水化的同时会导致砼失水引起体积收缩变形，砼受到地基和其他结构的边界条件的约束时就会引起拉应力，当超过了砼抗拉强度时就可能产生贯通整个截面的裂缝，以致影响到结构或构件的质量。2）裂缝控制措施根据上述原因，除常规砼裂缝控制措施外，对大体积砼（包括超长结构砼）裂缝还应采取以下措施加以控制：优化砼配合比（1）在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，减少水泥用量降低水化热。（2）降低水泥反应水化热，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小其体积收缩的影响，降低混凝土开裂可能性，满足大体积混凝土的抗渗要求。混凝土后期养护（1）后期养护对于大体积砼强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确保砼质量的直观重要的环节。（2）现场实际查验砼养护措施的实施情况；不定期抽测大体积砼测温工作实施情况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡查大体积砼表面是否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积砼强度的影响情况。（3）混凝土面层收光、压实后立即进行表面保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化。（4）内外最高温差超过25℃之前，应及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内；（5）在砼初凝结束前进行砼表面的第二次收光、压实，使砼表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩裂缝的产生。（6）砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得砼内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。混凝土表面处理等砼二次收水后，用木蟹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。组织措施（1）在浇筑混凝土过程中不得随意提高砼强度等级。（2）大体积砼应进行抗裂性能检测。（3）应选择具备超长结构、大体积砼配制经验的砼供应商。（4）不得在雨中浇筑砼。避免在风速较大时浇筑砼；难以避免时，应采取雨避措施。（5）砼搅拌必须达到三个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。（6）施工单位应根据施工规范、设计要求，结合自身的施工经验制定有效的详尽的专项施工方案，经监理、设计等相关单位复核后严格执行。合同措施在大体积砼浇筑施工中应实行必要的合同措施，用书面文件条款约定各岗位人员的责、权、利，以及规定发生指挥、操作、管理方面失误或出现质量问题的处罚条款，以约束参与浇筑施工的各岗位人员的行为，促使全体人员树立充分的责任感。经济措施与合同措施同步实施。经济措施不但包括对参与大体积砼现场浇筑施工的全体人员的监督管理，也包括对外协单位如商品砼供应商、法定的试验检测单位、大型浇筑机械设备提供商的约束和监督，以经济杠杆的作用来实现对大体积砼浇筑施工的总体管理，确保大体积砼浇筑质量。改善约束条件，消减温度应力采取分层或分块浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热聚集。在大体积砼基础垂直面、键槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。加强施工中的温度检测和控制（1）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。（2）温度监测实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化。（3）合理安排工序，使砼在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过高。在结构完成后及时回填土，避免砼侧面长期暴露。浇筑工艺采用分层分块浇捣施工工艺，使浇注砼在硬化过程早期产生的水化热尽可能的向外释放，缩小砼的内外温差。（3）组合楼板标高及平整度的控制1）楼面整体标高的控制楼板混凝土浇筑前，结合钢结构预变形控制调整值，计算出楼板需要的预倾值，在整层楼面两端定出灰浆基准条。具体位置应靠近梁端，避免因单元楼板的挠度产生偏差。2）楼板平整度的控制组合楼板每一根主梁的下挠都会影响两侧单元楼板平整度，主梁的下挠将在两侧楼板混凝土初步浇筑后完成，每一单元楼板须在四周主梁下挠完成后才能定出最终标高。（4）质量控制流程图3.8.5防水工程质量保证措施（1）涂料防水序号保证措施1防水层的平均厚度应符合实际要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%；2侧墙涂料防水层的保护层和防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；3涂料防水层所用材料有出厂合格证，质量检验报告，复检实验报告合格，且材料及配合比必须符合设计要求；4涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形；5涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；6涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。（2）卷材防水序号保证措施1卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。2卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。3滚铺卷材时接缝部位应溢出沥青热熔胶，并随即刮封接口使接缝粘结严密；4卷铺后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲；5卷材防水层的施工质量检验，应按铺贴面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，不少于3处。6卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。7两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严。（3）水泥砂浆防水序号保证措施1水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%；2基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水；3基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平；4分层铺抹，铺抹时应压实、抹平和表面压光；5平均厚度应符合实际要求，最小厚度不得小于设计值的85%；6防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采取阶梯坡形搓，但离开阴阳角不得小于200mm；7水泥砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。3.8.6钢结构工程质量保证措施（1）测量及变形监测质量保证措施在施工过程中设置沉降、位移和变形监测系统进行自检和动态控制，对钢结构施工过程进行系统监测。监测内容如下：序号保证措施1对结构构件、节点、支撑的损伤进行监测。2对结构的变形状态和整体震动进行实测。3对部分构件的应力进行监测。4对关键构件在施工过程的沉降、位移和变形情况进行连续不间断监测，以便及时对支撑系统和重要杆件的位移、变形量及其对设计参数的符合程度进行评估。（2）深化设计质量保证措施序号保证措施1按招标图纸和技术文件编制相应的加工详图，并应经过设计批准，或由合同规定的监理工程师批准。2加工详图制作时，若发现原设计文件有误，或需要对原设计文件进行优化，需以书面文件及时通知设计方进行核对，在得到确认之前，不得进行下一道工序施工。3当已经经过设计方或监理工程师批准的加工详图需修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意且签署文件后修改才能生效。4加工详图中，应列明所有相关的技术规程、技术标准、材料标准、监测标准及工艺要求。5根据钢结构加工厂自身的技术和经验，结合运输、吊装安放等要求，可对设计图纸进行适当的优化，并尽量使钢构件（特别是节点）满足常规运输要求，当个别构件需超宽或超高特殊运输时，应在深化设计阶段，以专门的书面文件，提交设计方批准。6对于特别重要部分，制订包括制作、检测等要求的专项工艺方案。7钢结构深化设计图纸应全面表现出主体钢结构以及附属在主体钢结构上的连接件的规格，型号，位置。8所有的图纸应标注明确，清晰，符合国家制图标准的规定。9所有的深化设计图纸必须按照管理的层级关系逐级报批，经会签同意后方可使用。（3）钢结构制作质量保证措施序号保证措施1所有钢构件的制作在工厂进行，严格按钢结构有关规范规程执行。2主杆件、次杆件及次杆件之间焊接接头应进行实验，将焊接工艺全过程详细记录，测量出焊接的收缩量，反馈到钢构件的制作中，作为杆件加工时增加长度的依据。3幕墙、建筑装饰构件和其它维护结构与钢结构连接的钢件、预埋件以及空调、水电等设备的挂钩、悬挂，在深化设计图中准确详细表示，预先进行表面的防锈处理，并在工厂完成焊接连接件的焊接工作。4钢构件预留洞，按照设计图纸所示尺寸，位置在工厂制孔，并按设计要求进行补强，在工地不得随意制孔。5焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。坡口机工时，应用样板控制角度和各部分尺寸。6裙楼巨型桁架，大型节点在出厂前进行预拼装。为确保工地安装拼接顺利提供基本条件。7制作厂焊接采用自动或半自动埋弧焊、气体焊保护。根据工艺要求，进行焊接预热及后热，并采取防止层状撕裂（特别是对于T型接头、十字接头、角焊接头焊接）、控制焊接变形的工艺措施。对重要构件重要节点，应进行焊后消除应力处理。8杆件拼装接头位置，可根据施工操作要求对设计图纸中确定的位置作适当调整。有此需要时，应以书面文件专门标注并提请设计方审批。（4）钢结构安装质量保证措施序号保证措施1钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收预埋件、螺栓的平面位置和标高。2须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算。3构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳态，也利于消除安装误差。4钢构件定位采用空间坐标控制，由杆件拼接焊接引起的收缩变形，或其他引起杆件的压缩变形，应在制作时加以考虑并调整杆件的实际长度。5结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，如果超出允许范围，应采取相应的措施。6钢结构的安装要求允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》、《高层民用建筑钢结构技术规程》的要求。7安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。（5）钢结构焊接施工质量保证措施序号保证措施1所有焊工必须持证上岗，必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。2钢结构构件在受力状态下不得施焊。3焊缝坡口形状和尺寸参照设计图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的相关规定。4应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。5对首次采用的钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。6对于30mm及以上厚板的焊件，焊接前宜对母材焊道中心线两侧各2倍厚板加30mm的区域进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。7不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4（板厚差值：倒角长度）。8对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两边配置弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。9现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s，进行气体保护焊当等速大于2m/s，均应采取防风措施方能施焊。另外，下雨、或者相对湿度大于或等于90%又无防护措施时，不得施焊。10当工厂采用气体保护焊时，焊接区的风速应加以限制。风速在2m/s以上时，应设置防风装置，对焊接现场进行保护。11主杆件工地接头焊接，应由两名或两名以上焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。12引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。13焊后热处理应在焊接完成后立即进行。焊后加热温度为200～250℃。加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低。焊接完成24小时后方可进行焊缝无损检测。焊接残余应力通过火烤及超声波振动消除。14焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编织焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。（6）钢结构防腐质量保证措施序号保证措施1涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。2钢结构应先涂防腐底漆，表面处理后到底漆的时间间隔不超过6h。3涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。4构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈漆底漆一道。5所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。6针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂装的专项方案，报监理审批后实施。7除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆面漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。8涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。9构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。10为了确保钢结构防腐的质量，在业主指定位置制作样板一块。样板应经业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。11涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏5℃-38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后应保护免受雨淋。12钢构件出厂前不需要涂漆部位：钢结构埋入式柱脚的埋没部分，高强螺栓节点摩擦面、矩形构件（方管）内的封闭区。当方管构件采用螺栓连接、封闭钢管时内部不干燥等情况时，矩形构件（方管）内也应作防腐处理。箱型梁内部不做任何防腐保护，应采取措施达到完全密封。（7）钢结构防火涂料施工质量保证措施序号保证措施1有防火要求的钢结构应涂防火保护层，使其达到相应的耐火极限要求。（1）钢梁采用厚涂防火涂料进行保护，耐火极限不低于0h；（2）钢柱（含楼梯柱）耐火极限3.0h；梁（含楼梯梁）耐火极限0h；采用厚涂型涂料或其它措施防护；（3）楼梯板耐火极限1.5h，采用薄涂型涂料；（4）组合楼板：耐火极限1.5h；（5）塔楼屋面钢梁耐火极限为1.5h，擦窗机轨道构架不作附加防火要求。2防火涂料应与所选用的中间漆和面漆有良好的相容性和良好的附着力。3为了确保钢结构防腐、防火涂装的质量，在业主指定位置制作样板一块。样板应经业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。3.8.7机电工程质量保证措施序号过程控制内容1强、弱电工程过程控制强、弱电桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范线槽全长不少于两点与接地干线相接。强、弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具备条件等。控制设备的安装时间，既可保证设备在适当的时间内安装，不影响总体的进度，又要安装后便于成品保护。设备具体安装由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。电线、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。电线的敷设在吊顶之前进行。电气设备单体调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位，核查排水已畅通。召开专业工程师协调会，督促调试的时间按计划实施。弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、电、风的关联。弱电系统的交工阶段仔细检查弱电各系统性能要求,达到设计要求后再移交。将对业主进行人员培训，编制使用说明书。系统联合调试阶段控制联调方案报批，单体调试的记录填写完成，设协调总指挥，重点控制按照方案实施调试工作。2给排水、消防、通风空调工程的过程控制风管、水管及其阀件预制与安装阶段风管安装的支吊架间距符合设计要求，风管水平度≤3mm/m。管道支吊架安装间距符合要求，层高≤5m时，立管管卡距地1.5～1.8m安装；层高＞5m时,上下各均匀设置。成排管道或同一房间内的立管管卡和阀门等的安装安度保持一致。阀门安装前须作耐压强度试验,每批抽检10%,主干系统阀门逐个进行试压,合格后方可安装。检查水管止回阀安装必须保证介质流向同标示方向一致。管道试压严格按审批后的施工方案进行，排水管做闭水试验。气体消防管道安装后进行气压试验。管道在试压完后必须进行冲洗。水泵、风机、空调设备安装阶段督促专业分包商设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。按大样图及设备安装维护使用说明书检查安装之设备的水平度，减振装置及其它附属配件是否完整。如：水泵的纵横向水平度控制在0.1%以内。要求设备同管路系统接驳安装按图及规范要求采用软连接，消防水泵的吸入口须向上坡，设备不得承重管路附件的外力。设备在安装后调试前，加强设备的保护工作，防止污染。保温工程施工阶段保温工程应在风管、水管、部件及设备质量检查合格后进行。严格控制进场保温材料的质量。控制好保温的施工质量，如：保温层紧贴风管、密封、无松驰现象，保温层外表面光滑、平整，保温钉成行，美观均匀。保温层必须纵向缝错开，密实、平整。保温层在支吊架横担上方须设置隔热条，保温层保持平整，遇到支管、风口时，重点检查并控制收口处的细部质量。协调好保温同各专业与装饰间的工序，进行保温成品保护工作。3电梯工程的过程控制检查导轨的垂直度及按照方案实施。轿厢应与室内地平相平，控制误差范围。机房设备安装的时间、位置一定正确。调试合格后请相关部门检验。4燃气工程的过程控制钢管、阀门等材料进场时严格按设计要求对其材质进行检查报验。管道基础、坐标、标高、坡高合格。按规范做试压试验。5室外工程连小市政工程的过程控制沟底标高与管沟中心坐标已验收合格。给水管道按设计要求做试压试验。排水管道按设计要求做灌水试验。6变配电工程的过程控制土建、装修、防水等全部完成后进行设备安装。吊装方案切实可行，确保设备安全。设备安装符合各行业验收规范。运行方案可行，防护措施到位。金属镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。3.8.8幕墙工程质量保证措施（1）格构、单元板块加工质量保证措施序号保证措施1根据设计图复核板块尺寸、零件种类，对加工人员进行技术交底，加工设备准备、调试。2玻璃及复合铝板安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm内，检验合格后转运至打胶车间。3复核定料型材尺寸，复核安装平台的平整度，然后在设计位置铣槽、铣孔，尺寸误差控制在1mm，安装板块框架，对角线误差控制在2mm内。4铝板进行折叠边加工时，应在板材边部铣槽，保留塑料填料0.2～0.4mm；形成一弯曲半径为3～3.5mm的过度圆角。5铝板当面积较大时通过结构计算，可采用加强柱固定，加强柱的规格在计算书上反映。加强柱用结构装配方法固定在板面指定位置上。检查铝板加工情况，及时校正。6清点配件种类、数量，分别在组装区堆放，然后进行流水组装，安装完毕用测力仪测试不锈钢螺栓松紧是否符合规范要求，合格后转运下一个工作区。7注硅酮结构胶应在无尘、恒温车间采用自动打胶机进行注胶，胶缝应平直、饱满。为保证胶缝粘接强度，被粘接面须满足清洁、干燥、无任何水份的打胶作业。（2）质量控制流程图：项目允许偏差(mm)铝合金加工允许偏差边长≤20000>20005对角线长度差≤20005>20003.0对边尺寸允许差≤20005>20003.0折弯高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.5铝复合板材加工允许偏差边长≤20000>20005对角线长度差≤20005>20003.0对边尺寸允许差≤20005>20003.0折弯高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.5构件铝型材装配尺寸允许偏差槽高度宽度≤2000+1.5>2000+0构件对边尺寸≤2000≤0>2000≤3.0构件对角度≤2000≤0>2000≤3.5（3）防雷处理质量保证措施序号保证措施1幕墙连接件与主体结构避雷均压环相连。2顶部接闪器与主体结构避雷系统相连接。330m以上幕墙均压环与主体结构避雷均压环相连30m以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连。4由于本工程的幕墙最大高度为227.7m，屋顶需防直击雷，侧面需防侧击雷，30m以下需防静电。5幕墙防雷应严格按设计图纸施工，顶部内接闪器防直击雷，每隔三层设置一焊接在预埋件上的均压环，竖龙骨每隔10m用跨接线套通并和建筑物防雷网接通，接通位置不少于1个开间。30m以下的幕墙，每隔3～5m与建筑物防雷系统的引下线接地，接通位置不少于一个开间。6防雷所用圆钢直径D≥12mm，扁钢厚度t≥4mm,截面积S=48mm2。确保建筑幕墙的防雷系统装置测试接地电阻不大于4Ω。3.8.9装饰工程质量保证措施序号保证措施1确保材料的品种、规格、质量符合设计要求；2测量放线必须准确，龙骨架必须牢固、平整；3在吊顶工程中，大于3kg的重型灯具及其他重型设备，严禁安装在吊顶工程的龙骨上；4吊顶面层必须平整，中间要按平线起拱；5木质饰面板粘贴时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好手即压实。6木龙骨基层木材的含水率必须控制在12%以内，一般木材应提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场温度相吻合；3.8.10质量通病的预防措施序号分部分项工程质量通病预防措施1测量工程仪器不检查（1）每次施测前，测量人员应对采用的仪器进行检验；（2）如仪器检验不合格，应校正合格后方可使用。钢尺不检定尺长不改正采取“与一根标准尺或一段已知的标准长度比较”的方法，求得尺长改正数；将尺长改正数和温度改正数相加，化为每100m的改正数，再按距离比例直接改正，注意正负号。记录不清楚（1）记录员每次记录要复诵核对；（2）当场记清，不能草记、誉清；（3）切勿涂改量距不计算精度(1）先弹出控制性轴线；(2）将钢尺零点始终对准不动，顺中心线（墨线）将全尺拉通，再按开间尺寸分中定点。标桩松动或位移量一尺移一尺，使总尺误差增大2砼工程表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑、观感质量差(1)模板表面清理干净，并刷隔离剂；(2)木模板浇筑砼前，应用清水充分湿润，模板缝隙粘贴胶带纸堵严，防止漏浆；(3)砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞（1）砼搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确、拌合均匀；（2）砼自由倾落高度超高时，要采取串筒，溜槽等措施下料；（3）竖向结构浇筑砼时，分段分层浇筑振捣，底部先填5－10cm相同标号的水泥砂浆；（4）应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异样，应立即停止浇筑，并在砼终凝前修整完好。砼结构内有孔洞，