rig31fath钻机检验结果现场汇报

CNPC国际伊朗有限公司钻机检验情况汇报表

井队编号：RIG31FATH钻修机型号：ZJ70D井位：雅达汕田钻机工况：静态

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

1、井架各部件所有焊缝目视检查；1、调整井架段间错边

1、井架右侧II段与ni段之间翼板错边量超标；

2、井架主立柱杆件以及撑杆、拉筋、背横量，使之符合要求；

2、井架左侧IV段与V段之间翼板错边量超标；

梁损伤、锈蚀情况等检查；2、整改损伤变形的横

3、井架右侧III段横支撑架损伤变形；

3、井架段与段之间接触面、错边量检查；支撑架；

4、井架左侧III段横支撑架损伤变形；

1井架直立4、井架照明电路、气路管线及相关设备的3、在猴台与舌台护栏

5、立管（上端）固定支柱焊缝开裂；

检查（灯具、接线盒、插接件的防爆性能、间隙过大处，加装安全

6、井架右侧立管上端处笼梯螺栓缺失；

固定情况，电气管线的腐蚀情况等）；链；

7、二层台猴台与舌台间护栏间间隙过大；

5、井架其他附件检查（二层台、笼梯、护4、及时整改井架其它

8、套管扶正台已损坏无法使用。

栏、安全链等）。不符合要求项。

图1井架目视检测图2人字架，井架下基段，起升滑轮检查图3井架背横梁，连接架损伤，变形检查

图5井架右侧n段与ni段之间翼板错边量超标，实图6井架左侧IV段与V段之间翼板错边量超标，》

图4井架段与段之间接触面、错边量检查

测为：4mm；（要求W2mm）：4mm（要求W2mm）：

图7井架左侧IV段与V段之间翼板错边量超标，人

图8井架右侧III段横支撑架损伤变形图9井架左侧川段横支撑架损伤变形

为焊接造成（热应力变形）

1、底座所有关键焊缝目视检查；

1、钻台面部分地方缝宽、高差超标，缝宽最大实1、对不合符要求的地

2、底座主要部件（左右上座、左右下基座、

测为：280mm：高差最大实测为：5：50mm；设方做出整改，使之符合

立根台、绞车梁、转盘梁、立柱、铺台等）

计要求为：缝宽最大WlOmm：高差最大W5mm；要求；

变形、锈蚀等外观检查；2、钻台面孔洞确认无

底座及起升2、钻台面有许多孔洞不知是否有用？；

直立3、底座附件检查：悬挂气瓶架、防爆灯具用，就应该封堵；

大绳3、钻台护栏错位、倾斜；

等电气设施；3、对绞车梁等做防腐

4、绞车梁轻度腐蚀；

4、梯子、护栏、各附件固定、变形、损伤、处理；

5、未见泥浆伞；4、增加泥浆伞，以方

腐蚀等情况检查；

6、底座无铭牌；便泥浆回收。

5、起升大绳按APIRP9B要求进行检验；

图16底座，坡道，梯子目视检查图17底座立柱检查图18钻盘梁目视检查

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

1、焊缝、安全措施、整体外观目视检查；

直立安装2、天车头与井架上段接触面检查；

3天车——

到位3、滑轮组轮润滑油路及轮槽磨损检测；

5、维护保养记录及探伤报告审查。

图25天车常规检查图26天车快绳轮磨损量检测图27天车滑轮组润滑情况检查

图28无自闭式安全门图29天车头与井架上段接触面检查（1）图30天车头与井架上段接触面检查（2）

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题____________整改建议

1、按APIRP8B要求进行检验；

2、外观、连接件目视检查；

3、滑轮组轮槽磨损检测将探伤除掉的漆层及

4游车悬挂—

4、维护保养记录及探伤报告审查。时补上

游车滑轮轮槽磨损量在API8B规定范围内

即（20.19mm和19.28mm之间）。

图31游车常规检查图32游车滑轮磨损深度检测图33游车滑轮轮槽磨损检测

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

1序号1部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

6顶驱地面放置1、铭牌标识，使用维护保养记录一

2、外观，导轨连接销，定位销磨损状况

3、液压管线，电缆头连接情况

4、提环磨损量检测

5、盘刹压力及减速箱运转检查

6、探伤报告检查

7、电磁阀固定及动作灵活状况检查

8、鹅颈管，中心管壁厚检测

图37顶驱检查图38电磁阀及液压管线接头情况检查图39回转头及吊耳外观检查

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

1、转盘锁定机构损坏；1、加强转盘维护保

、外观、润滑油、传动系统，固定情况检查；

12、转盘外壳锈蚀严重；养；

7转盘安装到位2、锁紧和正反转调节机构检查；3、大补心边缘损伤，锈蚀严重，无法取出；2、对功能失效，锈蚀

3、按APIRP7L要求进行检验。4、转盘手动换挡机构失效；严重的地方及时

5、转盘传动箱链条，链轮锈蚀明显；修复和处理。

图46转盘及防滑垫检查图47转盘油量及油质检查图48转盘锁定机构检查

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

1、绞车、盘刹按APIRP7L要求检验

1、加强对液压盘刹、

2、各部件变形、损伤、腐蚀等外观检查，滚定期检查，多使用电

筒轮槽、活绳头等检查；1、刹盘左侧磨损量》5mm；磁涡流刹车，以减少

3、润滑油路、联轴器、传动箱等检查；2、刹盘右侧磨损量27mm:对盘刹的磨损；

4、安全钳、工作钳与刹盘间隙、刹块剩余厚3、电磁刹车挂合困难；2、鉴于该刹盘磨损

绞车及盘

8安装到位4、左侧工作钳漏油；量已超出厂家推荐值

刹度、刹盘剩余厚度、管线接头渗漏情况，各连

5、部分钳头座板下移造成对滚筒外毂磨损；(单面W5mm),建议

接件紧固情况等；

6、盘刹刹块偏磨明显更换；

5、电机线路、绝缘性能等检查。

7、绞车惯刹离合器气胎已损坏3、调整，修理电磁刹

左刹盘剩余厚度实测为:(19.5-22.5mm)；

车挂合拨叉，使其摘

右刹盘剩余厚度实测为：(17-22.3mm)；

挂顺畅。

刹盘出厂厚度为(左右各)25mm。

图55绞车及盘刹检测图56左刹盘剩余厚度检测(18-21.5mm)图57右刹盘剩余厚度检测(17-22.3mm)

6829g，（

图58液压盘刹刹盘磨损严重图59刹盘左侧磨损重25nlm图60刹盘右侧磨损量27mm

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--

二

图61绞车传动链条箱检查图62绞车换挡机构检查图63绞车传动轴链轮及轴承检查

图64离合器及其附件连接紧固检查图65电磁刹车齿套及摘挂检查图66电磁刹车挂合困难

图67左侧工作钳漏油图68部分钳头座板下移造成对滚筒外毂磨损图69刹块偏磨明显

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

1、传压包泥土太多，影响压力传递;

死绳固定1、资料检查（探伤，维护保养记录）；对不合符要求项给予

安装到位2、死绳未装稳绳器；

器2、目视检查（绳头压板、螺栓等外观）。整改。

3、无铭牌。

图76死绳固定器检查图77死绳固定器绳头压板检查图78死绳固定器传压包应保持干净

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

10风动绞车安装到位3、目视检查：钢绳、刹车、滚筒、护罩、标1、左侧风动绞车漏油；I、加强日常保养，对

识等;2、左侧风动绞车钢绳断丝散股润滑点及漏油处及时

、右侧风动绞车进气阀无手柄。

3整改；

4、加装快速断气阀手

柄

图79风动绞车检查图80钻台左侧风动绞车漏油图81风动绞车钢绳断丝散股

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

司钻控制4、外观目视检查；1、房内空调护罩，旋钮缺失；1、增加液气线管接

11安装到位

房5、司钻控制房功能检查；2、液气线管接口无对应标识；口对应标识；

6、各仪表及手柄旋钮完好度检查；3、司钻房顶空调侧一电缆老化开裂；2、更换老化开裂的

4、底仓布线箱液，气，电线管杂乱无序；电缆；

5、防碰功能不全（缺重锤式或数码防碰）。3、整改底仓布线箱

液，气，电线管；

4、增加重锤式或数

码防碰装置。

图82司钻控制房及仪表检查图83司钻控制房各操作旋钮及控制手柄检查图84防爆电话检查

图85房内空调护罩，旋钮缺失且不能制冷图86司钻房顶空调侧一电缆老化开裂图87底仓布线箱液，气，电线管杂乱无序

图88绞车过卷阀防碰试验

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

7、目视检查：护罩、标识情况；1、液压管路接头漏油；

综合液压加强日常管理，完善

12部分拆除8、储能压力，完好程度等检查；2、综合液压站内集有大量油污；

站对应标识。

9、液压站仪表、液压管线、安全阀等检查。3、液压站液压管线无对应接口标识。

图89综合液压站检查图90液压站内有大量油污图91液压管路接头漏油

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

13BOP、BOP静态拆除1、BOP密封件多数都已老化变形；1、更换BOP老化变

远程控制1、管线接头、钢丝绳、轨道限位块、轨道变形情2、BOP闸板侧门端面锈蚀；形的密封件；

房及BOP况等外观目视检查；3、闸板前密封胶件损坏；2、更换损坏的闸板芯

子及胶件；

吊装2、单双闸板拆检；4、闸板顶密封胶件损坏。

3、清理闸板侧门腐蚀

3、储气瓶压力检查；5、节流管汇螺栓安装不规范；

面；

、电动泵，气动泵运行检查。、液气分离器护栏及支架立柱变形。

464、整改不符合要求

BOP双闸板通径实测为：347mm；项；

球形BOP通径实测为：347.5mm；5、使用前将储气瓶压

力增加至要求值（6.3

一7.7Mpa）；

图92BOP单闸板拆检图93BOP闸板内腔检测图94BOP侧门端面锈蚀

图98库存BOP闸板芯子图99BOP远程控制房检查图100气动泵检查

图101电动泵检查图102司钻操作台检查图103节流管汇检查

图104节流管汇螺栓安装不规范（1）图105节流管汇螺栓安装不规范（2）图106BOP吊装装置检查

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

地面高压1、对外观进行目视检查（损伤变形，焊缝裂

静态地面

14管汇及水纹，锈蚀等）；1、水龙带严重损伤可见内层,更换水龙带

放置

龙带2、壁厚检测

图110地面高压管汇壁厚检测图111水龙带严重损伤可见内层

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

15气源房静态1、空压机整体外观检查；1、储气罐安全阀无校验有效期标签；1、校验已超过有效

2、干燥机目视检查；2、期的安全阀及压力

3、应急冷启动机目视检查；3、空气干燥机护罩缺失。表；

4、对储气罐及其附件进行目视检查，包括：2、装上空气干燥机

安全阀、气压表、管线和接头、阀门等；护罩

5、储气罐壁厚检测。

储气罐壁厚实测为：5.0-6.0mm

图113空压机安全阀检查图114空压机安全阀检查图115储气罐压力表及管路，阀门检查

图116安全阀无校验有效期标签图117空气干燥机护罩缺失图118冷启动机检查

图119机房储气罐壁厚检测图120机房储气罐壁厚检测（5.0-6.0）

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

1、外观及工作状态检查；1、配置灭火器（按石油

2、安全检查（灭火器，护罩，连接紧固情钻井安全设施配置

柴油发电1、发电机房未见灭火器;

静态拆除况等）；规范要求，每个发电

机房2、辅助发电机护罩脱落;

3、维护保养记录检查；机房至少应配置2

4、发电机接地检查。个8Kg灭火器）。

图121柴油发电机组及接地检查图122辅助发电机检查图123辅助发电机护罩脱落

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

1、外观检查，工作状态检查（上线，并网，

保护等功能）；SCR房接地螺栓及

2、安全检查（灭火器，烟雾报警器，制冷接地线按标准

SCR控制机工作等）；SY6725.2-2009要

17部份拆除k接地线径不符合标准要求；

房3、交直流控制单元工作情况；求，接地螺栓应》

4、交直流接地，MCC单元完好情况；M16,接地线》中

5、主发辅发互锁情况；50mm2

6、电缆插头连接。

图124SCR控制房检查图125交直流接线端子紧固情况检查图126直流单元可控硅检查

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

1、按APIRP7L要求进行拆检1、检查1#泵空压包压

2、泥浆泵空气包压力及安全阀检查；力表，确认正常（否

3、喷淋泵、润滑系统、带传动系统、直流电则更换）；

机等检测；2、使用前将空压包压

4、对十字头、轴承、齿轮进行开盖检测；1、两台泵部分中心拉杆与十字头连接螺栓无防退力充至4.5MPa；

5、泥浆泵外观（腐蚀，损伤）情况检查。措施；3、整改不符合要求的

1号泵主要检查数据：2、2#泥浆泵排水歧管固定螺栓安装不规范（丝杆项；

主动轴轴承游隙：左0.15,右：0.16外露太长）；4、直流电机碳刷更换

18泥浆泵安装到位

曲轴轴承游隙：左0.18,右0.18；3、1#泥浆泵压力表损坏（指针未在零位）；应以一组一组更换，

主从齿轮啮合面积275%；4、1#泵空压包压力指示值不符合要求而不是一个一个更

十字头与上导板间隙:左0.65,中0.50,右0.65。5、2#泵空压包压力表指示值不符合要求。换；

2号泵主要检查数据：5、直流电机使用前应

主动轴轴承游隙：左0.20,右：0.18；检查所有碳刷，磨损

曲轴轴承游隙：左0.20,右0.22；量超极限的全部给与

主从齿轮啮合面积275%；更换。

十字头与上导板间隙:左0.70,中0.60,右0.60；

图133泥浆泵拆检图134泥浆泵十字头导板磨损检查图135泥浆泵十字头导板间隙检测

图136泥浆泵曲轴轴承间隙检测图137齿轮啮合情况检查图138泥浆泵安全阀设定值检查

图139泥浆泵润滑油质及沉淀物检查图140部分中心拉杆与十字头连接螺栓无防退措施图1412#泥浆泵排水歧管固定螺栓安装不规范

序号部件名称设备状态检验内容存在的主要问题整改建议

1、振动筛防爆启动器部分螺栓缺失；

2、一体机橡胶减震柱开裂；

3、一体机防爆启动器按钮损坏；

1对提出的问题及时

1、泥浆搅拌器、剪切泵、砂泵及其电路系统4、真空出气器电机未接地；

整改；

检验；5、离心机防爆启动器螺栓大量缺失；

2及时更换老化开裂

6、离心机耦合器漏油；

19固控系统静态拆除2、振动筛、除气器、除泥除砂一体机、离心的电机控制电缆；

7、罐面走道板，铺板高低不平；

3依据相关标准要

机检验；8、1#罐与2#罐之间左右护栏缺失；

求，所有用电设备外

3、罐体、罐面、泥浆房及其附件检验。9、固控电源转接箱电机控制电缆老化开裂；

壳都必须良好接地。

10、多台搅拌器漏油严重；

11、罐壁电缆槽盖变形，开焊；

12、固控罐泥浆枪多数锈蚀转动困难。

图148振动筛防爆启动器部分螺栓缺失

图151一体机防爆启动器按钮损坏图152真空出气器电机未接地图153真空出气器壁厚检测(6.0-7.0mm)

图154离心机防爆启动器螺栓大量缺失图155离心机耦合器