电厂废水零排放技术介绍(5t)

烟气枯燥法脱硫废水零排放技术的介绍烟气枯燥法脱硫废水零排放技术的介绍2023年八月目录一、概述2一、概述二、设计参数2二、设计参数三、喷雾枯燥技术原理3三、喷雾枯燥技术原理3.1喷雾枯燥原理 33.2装置描述3.2装置描述3.3技术特点3.3技术特点四、喷雾枯燥废水处理工艺4四、喷雾枯燥废水处理工艺4.1石灰浆液制备与输送系统4.1石灰浆液制备与输送系统4.2烟气系统4.2烟气系统4.3喷雾枯燥塔系统4.3喷雾枯燥塔系统五、喷雾枯燥废水处理工艺的主要技术参数5五、喷雾枯燥废水处理工艺的主要技术参数六、废水处理工艺主要设备7六、废水处理工艺主要设备6.1利用空气预热器前的热烟气系统6.1利用空气预热器前的热烟气系统6.2利用除尘器后的热烟气系统6.2利用除尘器后的热烟气系统6.3工艺设备清单..........................................................................................................6.3工艺设备清单1烟气枯燥法脱硫废水零排放技术的介绍烟气枯燥法脱硫废水零排放技术的介绍一、概述一、概述已变得格外必要，已要求电厂实现脱硫废水零排放。境有很强的污染性，因此，必需对脱硫废水进展单独处理。境有很强的污染性，因此，必需对脱硫废水进展单独处理。求，但该工艺的建设投资和运行费用均较高。〔锅炉热烟气依据连接位置分两种情1〕锅炉脱硝后进空气预热器前的热烟气；2〕求，但该工艺的建设投资和运行费用均较高。〔锅炉热烟气依据连接位置分两种情1〕锅炉脱硝后进空气预热器前的热烟气；2〕种工艺充分利用锅炉热烟气的热量，不需额外的蒸汽源，是一种低能耗的技术。二、设计参数二、设计参数5t/h；热烟气参数：〔假设值〕烟气温度：300℃；SO2浓度：2200mg/Nm3。SO3含量： 100mg/Nm3HCL含量： 40mg/Nm3HF含量： 20mg/Nm32三、喷雾枯燥技术原理三、喷雾枯燥技术原理喷雾枯燥原理喷雾干法〔SDA〕是一种将液体按要求雾化喷入枯燥塔在热气体枯燥下成为粉末SDA10~60μm的精SDA枯燥塔壁之前，雾滴已被枯燥，废水中的盐类最终形成粉末状的产物。大局部枯燥产物落入枯燥塔底端后被收集转运，少局部枯燥产物随烟气进入除尘器处理。2 为防止烟气温度降低，烟气中的酸性成分〔SO、HCl、SO等〕对后续设备的防2 要缘由是：①由于烟气和液滴以160-200m/s较高的相对速率脱离雾化器，因此传质系数较大；②液体雾化效果好且均匀，外表积A也很大，在雾化过程中每升被雾化的浆液200m2的外表积。3.23.2装置描述喷雾枯燥工艺技术的核心是旋转雾化器。旋转雾化器除具能快速响应机组工况的变化。传质反响。通过掌握雾化器的转速，保证终产物枯燥的前 喷雾枯燥塔外形图3提下，避开“湿壁”现象的产生。3.3技术特点3.3技术特点承受喷雾枯燥法处理脱硫废水的特点如下：

雾化盘外形图利用原烟气的热量，不需额外的蒸汽，是一种低能耗的技术；该工艺流程简洁、操作便利，投资省；只需抽取少量的热烟气，对锅炉原系统影响小；通过调整参加的石灰量，还可以完全脱除烟气中的三氧化硫、HCL、HF等腐蚀因子，因此本系统无需防腐。四、喷雾枯燥废水处理工艺四、喷雾枯燥废水处理工艺枯燥塔系统、工艺流程详见附图。4.14.1石灰浆液制备与输送系统石灰粉经计量后加到消石灰罐，参加脱硫废水，配成浓度约10~15%的石灰浆液，然后石灰浆液由石灰浆液泵送到高位给料箱，自流进入喷雾塔。浆液罐和高位给料箱均设置搅拌器。4.24.2烟气系统烟气系统主要包括挡板和烟道等。气排入主烟气系统中。4执行构造。4.34.3喷雾枯燥塔系统〔平10~60微米输送返回原主烟道系统中。水中的盐被枯燥析出，使喷雾枯燥塔不存在结垢和腐蚀的问题。五、喷雾枯燥废水处理工艺的主要技术参数五、喷雾枯燥废水处理工艺的主要技术参数喷雾枯燥废水处理工艺的主要技术参数如下表：性能和设计数据单位数据1.一般数据性能和设计数据单位数据1.一般数据1.1处理废水量m3/h5石灰参加量〔10%计算〕kg/h4251.3喷雾枯燥系统烟气量Nm3/h500001.4烟气参数1.5喷雾枯燥系统总压力损失其中：Pa800---脱硫塔Pa500---烟气入口温度℃300---烟气出口温度℃1005---总烟道〔暂估〕电耗枯燥后增加的固体渣量工艺设备

Pakg/h

30014.1灰〕2.1喷雾枯燥塔---设计压力Pa±6000---塔直径m4.0---塔高度m10m2.2进口挡板---数量套1---挡板型式电动单轴双挡板---风门尺寸(长×宽)mm1200×1000---叶片材质Q235-A---弹性密封材质316L---外壳材质Q235-A---轴材质#35---外壳设计压力Pa±5000---壳体设计压力Pa±50002.3出口挡板〔可选项〕---数量套1---挡板型式电动单轴双挡板---风门尺寸(长×宽×厚)mm1200×1000---叶片材质Q235-A---弹性密封材质316L---外壳材质Q235-A---轴材质#35---外壳设计压力Pa±5000---壳体设计压力Pa±50006六、废水处理工艺主要设备六、废水处理工艺主要设备将依据热烟气的来源不同分两种状况进展设计，即1〕利用脱硝后进空气预热前的热烟气；2〕利用除尘器后进脱硫塔前的热烟气。6.16.1利用空气预热器前的热烟气系统6.1.1烟气系统烟气系统主要包括烟气挡板和烟道等。烟气挡板烟气挡板包括入口挡板和出口挡板。挡板承受调整型，出口挡板承受开关型。烟道件〔例如：温度、压力、流量、污染物含量等〕进展设计。和保温的重量等。脱硫塔出口净烟道最小壁厚按不低于6mm15m/s。烟道能够承压为±5000Pa。烟道具有气密性的双面焊接构造，全部非法兰连接的接口都进展连续焊接。和压力下能供给稳定的运行。〔处导向板〕等均进展优化设计。6.1.26.1.2喷雾塔系统喷雾塔系统主要是枯燥塔及其附属设备。枯燥塔720m。旋转雾化器SDA工艺最核心的局部，旋转雾化器的根本原理是，由脱硫薄膜或被拉成细丝〔取决于转速和浆液量，在雾化盘边缘裂开分散为液滴。液滴的大小取决于旋转速度和浆液量。关重要的。旋转雾化器由一台功率高达11kW的电机供给动力，它其实由变速箱增速13000～15500rpm，并连续可调。气体分布器转，并使出口气体温度接近要求的温度。6.1.36.1.3石灰浆液制备系统石灰浆液制备系统主要包括消石灰罐、石灰浆液罐及配套的水泵。消石灰罐0过；生石灰活性：≥0℃nm3，外形尺寸为Φ1.6×1.8m。消化好的浆液自流入石灰浆液罐。泵、箱罐和搅拌器16m3，尺寸为Φ2.0×2.2m。5m3/h45m。16m3，尺寸为Φ2.0×2.2m。废水泵，210m3/h15m。86.26.2工艺设备清单6.1〔1〕工艺设备清单表〔利用空气预热器前的热烟气〕序号项目规格、尺寸数量备注一、石灰浆液制备系统1消石灰罐V=3.0m3，φ1.6×1.8m1个2消石灰罐搅拌装置1.1kW1个3石灰浆液罐V=6.0m3，φ2.0×2.2m1个4消石灰罐搅拌装置2.2kW1个5石灰浆液泵4kW2台一开一备6废水箱V=6.0m3，φ2.0×2.2m1个7废水泵2.2kW2台一开一备二、喷雾枯燥塔系统1枯燥塔10m1座2气体分布器1个3雾化器材质为哈氏合金，电机功率11kW1套4高位给料箱V=3m31个5给料箱搅拌装置1.1kW1个三、烟气系统