数控车床编程与操作 习题答案 吕震

项目一任务一填空题：输入/输出装置、数控装置（CNC）、伺服驱动系统和位置检测系统、机床本体接收程序代码、识别/译码/数值计算、输出控制指令经济型数控车床、全功能数控车床、数控车削中心、FMC车床卧式数控车床、立式数控车床开环、半闭环、全闭环选择题：1、ACD2、ABCD3、BCD4、B简述题：1、编程人员分析图纸后将被加工零件的相关信息（加工顺序；刀具相对工件运动轨迹参数；切削参数；机床辅助控制等等）用规定的代码编写成加工程序，传输到数控装置中。经过数控装置的一系列处理和运算，变成控制电信号输送到PLC、伺服驱动系统，并通过PLC、伺服驱动系统控制数控车床主轴、进给轴等工作部件按照加工程序要求自动完成零件的加工。2、数控车床一般由输入/输出设备、数控装置（CNC）、伺服驱动系统和位置检测系统、电气控制装置、辅助装置、机床本体等部分组成。按主轴的位置分类：卧式数控车床和立式数控车床。按功能分类：简易型数控车床、经济型数控车床、全功能数控车床、数控车削中心、FMC车床。按刀架数量分类：单刀架数控车床、双刀架数控车床。按控制方式分类：开环控制数控车床、全闭环控制数控车床、半闭环控制数控车床。3、（略）4、参数类别参数名称参数说明参数工件参数最大切削直径能加工工件最大回转直径500mm滑板上最大回转直径通过滑板上方的工件在加工时，滑板不会干涉的工件最大回转直径280mm主轴通孔直径能通过主轴通孔的工件最大尺寸ø82最大行程X轴刀架在X轴、Z轴方向上可以移动的最大距离280mmZ轴935mm精度指标定位精度数控车床移动部件到达的实际位置与理论位置误差范围0.04重复定位精度在相同条件下，同一台数控车床用同一零件程序加工一批零件所得结果的一致程度0.01运动性能主轴转速主轴在单位时间内的转速范围，单位r/min7~2200进给速度X轴数控车床切削进给时的最大线速度，单位m/min2Z轴4刀架工位可以安装的刀具最大数量4换刀时间单工位切换刀具的时间2.4S5、（略）任务二填空题：笛卡尔、X、Y、Z工件坐标系、编程坐标系刀具特征、基准点X、Z简述题：1、一、永远假定刀具相对于静止的工件运动。二、以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。三、按照右旋螺纹进入工件的方向为机床主轴旋转运动的正方向。2、机床原点是在机床装配和调试时，由机床厂商已设置好的一个固定的点。一般设置在主轴回转中心与卡盘后端面的交点处。通常不允许用户更改，是确定机床机床参考点的基准。机床参考点也是数控车床上的固定点，一般位于X轴和Z轴的最大行程处，由行程限位开关、机械挡块（硬限位）来限制刀架移动的位置，也可以由系统参数设定（软限位）来限制其移动位置。当然，利用参数也可设定第2、3、4参考点。设立这些参考点的目的是为了在该点处执行换刀等一些特殊动作。操作题（略）任务三填空题：分析零件图样、确定加工工艺、数值计算手工编程、计算机自动编程每分钟进给、每转进给程序名、程序内容、程序结束程序段名、程序段内容、程序段结束选择题：ABD2、AC3、B4、A5、进给6、D判断题：1、√2、×3、√简述题：1、（1）工件编程原点的位置在给定的图纸上应为已知。（2）在该点建立的坐标系中，各几何要素关系应简洁明了，便于坐标值的确定。（3）编程原点应尽可能选在零件的设计基准或工艺基准上，以减少加工引起的误差。2、数控编程是指从分析零件图纸到将程序输入并进行校验的整个过程，是进行零件加工前最为重要的环节。它一般包括分析零件图纸、确定加工工艺、数值计算、编写程序、程序输入和程序校验六个步骤。3、（略）项目二任务一简述题：1、步骤内容步骤一启动仿真加工软件步骤二选择机床，确定控制系统及机床类型步骤三机床回零，确定机床坐标系步骤四设置毛坯，安装毛坯步骤五安装刀具进行对刀操作，建立工件坐标系步骤六导入编辑好的程序步骤七选择自动加工工作方式，自动仿真加工完成2、设置毛坯：打开菜单“零件/定义毛坯”1）名字输入：在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值。2）选择毛坯形状：车床仅提供圆柱形毛坯。3）选择毛坯材料：毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料。4）参数输入：尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。5）保存退出：按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。6）取消退出:按“取消”按钮，退出本操作。（2)设置车刀：打开菜单“机床/选择刀具”1）选择、安装车刀a在刀架图中点击所需的刀位。该刀位对应程序中的T01～T08（T04）。b选择刀片类型。c在刀片列表框中选择刀片。d选择刀柄类型。e在刀柄列表框中选择刀柄。2)变更刀具长度和刀尖半径：“选择车刀”完成后，该界面的左下部位显示出刀架所选位置上的刀具。其中显示的“刀具长度”和“刀尖半径”均可以由操作者修改。3)拆除刀具：在刀架图中点击要拆除刀具的刀位，点击“卸下刀具”按钮。4)确认操作完成：点击“确认”按钮。3、（略）操作题（略）任务二填空题：绝对坐标编程、增量（相对）坐标编程、混合坐标编程机床系统参数、F（进给速度）Y、G02、G03圆弧起点选择题：ABD2、AC3、B4、A5、进给6、D简述题：G01X（U）Z（W）F；G02/03X（U）Z（W）RF；（圆弧半径方式）G02/03X（U）Z（W）IKF；（圆心坐标方式）2、根据数控车床的类型，采用右手笛卡尔坐标系，先确定Y轴，然后从Y轴的正方向往负方向看圆弧，顺时针方向圆弧用G02表示，逆时针方向圆弧用G03表示。操作题（略）任务三填空题：刀补的建立、刀补的进行、刀补的取消9G00、G01刀补的取消判断题：√2、×3、×4、√操作题（略）项目三任务一填空题：固定循环、复合循环粗加工、半精加工、精加工较小、排屑好、背吃刀量大、排屑量大1.5复合压紧式、螺钉压紧式选择题：BCD2、ACD3、ABD判断题：1、×2、√3、×4、√操作题（略）任务二填空题：矩形复合循环进给路线、仿形复合循环进给路线仿形复合循环进给路线通孔车刀、盲孔车刀等于或略高于、5mm工序集中、工序分散选择题：ABCD2、ABCD3、ABCD判断题：1、×2、×3、√操作题（略）任务三填空题：D型（55°）、V型（35°）基面先行、先粗后精、先主后次、及先近后远、内外交叉切削加工路线及刀具切入、切出斜线退刀路线、径-轴向退刀路线、轴-径向退刀路线判断题：1、√2、√3、×4、×操作题（略）项目四任务一填空题：直进法、左右切削法切削速度、背吃刀量、进给速度背吃刀量、进给速度、切削速度经验估算法、查表修正法、分析计算法二、判断题：1、√2、√3、×三、操作题（略）任务二操作题（略）项目五任务一填空题：粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹、左旋螺纹、右旋螺纹直进法、斜进法、左右切削法单线螺纹、多线螺纹多线螺纹改变螺纹起始角、偏移螺纹加工起点Z坐标值判断题：1、×2、√3、√4、√操作题（略）任务二填空题：1：16、55°、60°已有的通用夹具、装夹次数夹紧要可靠、夹紧时不允许破坏定位、夹紧变形要尽量小，且不能夹伤工件气动卡盘伸缩卡爪式液压卡盘操作题（略）任务三填空题：米制、英制、29°、30°牙根强度高、传动螺纹直进法、斜进法、左右切削法、车槽法斜进法高速钢梯形螺纹刀、硬质合金梯形螺纹刀判断题：1、×2、√3、×三、操作题（略）项目六任务一填空题图形编辑、通用后置、基本加工、高级加工、车螺纹。绘图区、菜单栏、工具栏、状态栏。x、正、负、y、正、负。编辑、格式、绘制、修改、工具。刀具库管理、轮廓精车、切槽、车螺纹。选择题1、B2、D3、C简述题简述CAXA数控车自动编程软件的功能。答：CAXA数控车具有如下功能：1、图形编辑功能2、通用后置3、基本加工功能4、高级加工功能5、车螺纹。CAXA数控车自动编程软件如何创建、删除图层？答：创建图层：1.打开“层控制”对话框2.创建图层并设置3.确定。删除图层：1.打开“层控制”对话框2.设置删除图层3.选择并确定。3、捕捉点设置提供了哪几种捕捉方式？答：1.自由点捕捉2.栅格点捕捉3.智能点捕捉和导航点捕捉。任务二一、操作题（略）项目七操作题（略）项目八任务一填空题润滑泵、主轴润滑油箱、电器柜散热通风装置、防护装置、导轨。几何精度、工作精度。六角扳手、螺丝刀、活扳手、铁锤。水平仪、千分表头及磁力表座、专用顶尖、标准测试棒。5、导轨在垂直平面内的直线度、主轴轴线的径向圆跳动、主轴轴线对溜板的平行度、主轴与尾座两顶尖的等高度。简答题1、如何检测导轨在垂直平面内的直线度？答：在靠近前导轨处，将水平仪沿Z轴方向放置在溜板上，初步找正导轨水平，等距离移动溜板进行检测，记录每个测量读数，以此数据画出导轨误差曲线，其两端点连线的最大坐标值就是导轨全长的直线度误差。2、如何检测主轴轴线的径向圆跳动？答：将磁力表座吸附在溜板上，千分表测量头触压在主轴定心轴颈上并垂直主轴定心轴颈，旋转主轴一周，观察的千分表读数最大差值即主轴定心轴颈的径向跳动值。3、如何检测主轴轴线对溜板的平行度？答：检验棒插在主轴锥孔中，将磁力表座吸附在溜板上，千分表测量头触压在检验棒轴线垂直平面的上表面，移动溜板，记录千分表的最大差值及方向，即为主轴轴线在垂直平面内对溜板的一组平行度误差值。若千分表测量头触压在检验棒轴线水平平面的前表面上时，移动溜板，记录的千分表的最大差值及方向，即为主轴轴线在水平平面内对溜板的一组平行度误差值。4、如何检测主轴与尾座两顶尖的等高度？答：套筒退入尾座孔内，检验棒装在主轴和尾座两顶尖间，磁力表座吸附在溜板上，千分表测量头触压在检验棒轴线垂直平面的上表面上，在溜板全行程内，千分表读数的最大差值即主轴和尾座两顶尖的等高度误差值。任务二一、填空题1．关联性故障。2．随机性故障。3．可编程序逻辑控制器。4.停电。二、选择题1．C．2．D.3．C.4．A.三、问答题1.数控系统故障诊断主要有哪几种方法？答：1、直观检查法2、仪器检查法3、功能程序测试法4、信号与报警指示分析法5、接口状态检查法6、参数检查法7、试探交换法8、测量比较法9、特殊处理法2.广州980TD数控系统工作正常，但刀架不工作或换刀不停，请分析故障原因并写出排除故障的方法。答：故障原因（1）手动检查刀位不正常。排除方法：更换刀架控制器或刀架内部元件。故障原因（2）系统与刀架控制器间的连