淳安县坪山污水处理有限公司污水处理机械设备公开招标资料

淳安县坪山污水处理有限公司污水处理机械设备公开招标招标文件事项需要材料执行单位开标前采购文件、更正公告网上下载①浙江省政府采购网/new/②淳安县公共资源交易中心外网/main/index.asp③淳安千岛湖政府门户网—招标信息/index.htm）交易中心业务二科报名、投标保证金（如有）提交详见采购公告交易中心窗口开标后未中标退投标保证金(如有)供货商开具的有税务监制章的收款收据（可邮寄快递）（详见/view/info.asp?ArticleId=139）中标后1、向交易中心缴纳履约保证金电汇2、与采购单位签订采购合同于中标起30天内签订政府采购合同（合同范本、验收单（含明细清单）、验收及售后服务质量反馈单自行下载）供货商、采购单位（或交易中心、采购办）▲3、合同备案合同原件（合同签订起7个工作内及时向县交易中心进行备案）4、履约供货并提交采购单位实施验收或由交易中心、采购办组织验收验收单（含明细清单）、验收及售后服务质量反馈单自行下载5、交易中心核查验收情况验收单（含明细清单）、验收及售后服务质量反馈单原件各一份交易中心业务二科退还履约保证金需提交资料：①供货商开具的有税务监制章的收款收据；②交易中心核查后的验收单。（详见/view/info.asp?ArticleId=139）交易中心窗口6、资金支付合同、验收单（含明细清单）、发票复印件各一份、政府采购资金支付申请（通知）书四份采购办(1)交易中心保证金收退帐户：开户银行：中国农业银行淳安支行；户名：淳安县公共资源交易中心投标保证金专户；账号：19075201040025441(2)相关执行单位：淳安县公共资源交易中心服务窗口，联系人：余旭华联系电话安县公共资源交易中心业务二科，联系人：钱慧珊王素婷联系电话安县采购办，联系人：詹先生联系电话3)政府采购相关表单下载地址①：的“下载中心-政府采购表单”；下载地址②/view/index.asp?ClassId=0307&ParentClassId=03&ParentName=政务公开&ClassName=资料下载目录公开招标采购公告招标需求投标人须知评标办法及评分标准政府采购合同主要条款投标文件格式

第一章淳安县政府采购招标公告CAZFCG[2010]63号根据淳安县政府采购监督管理部门下达的采购计划，兹定于2010年8月20日14：30整举行淳安县坪山污水处理有限公司污水处理机械设备公开招标采购。具体要求如下：1、招标项目：淳安县坪山污水处理有限公司（标一）污水处理机械设备公开招标采购。项目编号：CAZFCG[2010]63号。2、投标供应商资格要求：=1\*GB3①符合政府采购法第二十二条规定的竞标人资格条件：具有独立法人资格或具有独立承担民事责任能力（含投标人名称与资格审查名称一致）；具有履行合同所必需的设备和专业技术能力及提供符合国家要求的合格产品的能力（具有产品经营范围）；有依法纳税和缴纳社会保障资金的良好记录；供应商及产品在采购活动前三年内的经营活动中没有重大违法违规和不良记录；具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。②国内注册生产或经营本次招标项目，注册资本在200万元（含）以上具有独立法人资格的企业；③具有较强的本地化服务能力。④所投产品必须符合国家规定相应的技术标准、环保节能标准和安全标准。（本次将优先（强制）采购节能环保产品）3、标书发放、报名时间、地点等：①标书发放时间、地点：招标文件请于2010年8月20日14：30前免费网上下载（淳安县公共资源交易中心外网、浙江省政府采购网、淳安千岛湖政府门户网）。②报名时间地点：请投标人于8月20日10：00前携带加盖单位章的营业执照副本复印件至淳安县行政审批服务中心四楼窗口报名登记。4、投标保证金及交付方式：请投标人于2010年8月19日10：00时前将标一肆万元（￥40000.00）投标保证金交纳至指定帐户，凭银行回执单原件至交易中心四楼服务窗口开取收款收据。开户银行：中国农业银行淳安支行；户名：淳安县公共资源交易中心投标保证金专户；账号：19075201040025441保证金收退咨询电话系人：余旭华。5、投标文件提交截止时间：2010年8月20日14：30整。6、开标时间：2010年8月20日14:30(北京时间)，逾时作自动放弃。7、在开标、评审过程中，当年第一次参加淳安县政府采购的供应商，请同时提交年检合格的营业执照正本或副本原件（或经国家公证机构公证的复印件）进行资格审查（如提供复印件的，需加盖单位公章，并在预中标成交后单独提供原件备查），如资格审查未通过的将被拒收或退回其谈判响应文件。8、投标文件提交地点及开标地点：淳安县千岛湖镇新安东路555号（淳安县公共资源交易中心五楼第一开标室513室）。淳安县公共资源交易中心地址：淳安县千岛湖镇新安东路555号五楼。联系电话真系人：钱慧珊王素婷淳安县坪山污水处理有限公司联系人：徐明祥联系电话安县公共资源交易中心2010年7月2日第二章招标需求编号：CAZFCG[2010]63号采购单位名称：淳安县坪山污水处理有限公司标一：污水处理工程机械设备采购具体要求一、总则：1、供应商服务：本次所有机械设备应包括现场安装费用（指设备的制造、供货直至安装调试完毕的所有设备附件配件及安装费用），并提供污水处理厂职工试运转前的培训工作。2、报价：所有机械设备根据不同配置要求报总价外，还应列出各组成附件的数量、单价、合价。若设备清单和机械设备具体说明的描述中已注明附件而未列出其数量、单价、合价则视其已包含在总价中。3、备品备件：制造、供应商在提供机械设备的同时，必须免费提供保证设备正常运行2年的备品备件，并列出备品备件的清单及报出单价。4、设备制造、供应商必须对招标文件、采购附件的技术条款给予承诺。5、制造、供应商必须提供机械设备保修承诺。6、检修工具：若机械设备需用专业维修工具才能维修，设备制造、供应商应列出维修工具名称及报价。7、设备的铭牌所有机械设备（包括部分附件，如电机、变频器、控制箱等）均应有铭牌，铭牌一般为印压式，刻在1mm厚的不锈钢板上，尺寸大小按有关标准，并将其固定在设备易于看见的位置。铭牌上必须有以下内容但不限于以下内容：1）制造厂家的名称2）设备的型号和类型3）设备的编号4）必要的技术参数8、供货时间：本次招标的机械设备供货及安装调试完成时间为二〇一〇年十月三十日前，设备制造、供应商应对供货及安装调试完成时间作出承诺。9、机械设备的付款方式：机械设备运抵施工现场并验收合格后付合同价款的60%，安装调试完成并验收合格后付合同价款的20%，试运转三个月后付合同价款的10%，余款10%为保修金，在机械设备运转一年后付清。10、本次招标的所有设备作为一个标段。设备制造、供应商在投标时应对所有设备均需单项报价，若存在漏项，则视为无效标直接做废标处理。11、质保期：两年免费售后服务期：两年二、机械设备具体说明一）、潜污泵1．技术参数水泵名称回流潜水排污泵排泥潜水排污泵安装位置生化池生化池台数66设计流量25m3/h70m3/h扬程6.5m7m额定功率2.2kW3kW电压380V、50Hz380V、50Hz转速28602860水泵效率≥70%≥70%能通过最大颗粒直径25mm50mm介质温度10~30℃10~30℃PH6~106~9污水含SS浓度200~3000mg/L200~3000mg/L不锈钢导杆6.2m7.55m控制方式3台采用变频控制普通控制2．供货范围及报价要求2.1单台的供货报价范围：潜水泵本体；18米潜水电缆；专用保护装置；出水连接；提升装置；就地控制箱；每台潜水泵应成套地配备安全、有效、可靠运行所需的附件、藕合装置、紧固件、不锈钢导杆、不锈钢吊链等。2.2包括安装、负责调试服务至综合试车验收合格，及现场操作维修人员培训。2.3随机备品备件主要包括易损件、密封件和润滑油等必需品，提供数量要能保证设备2年的正常运行维修。2.4报价要求：报价单根据各台水泵的不同配置要求报总价外，还应列出组成分部的单价，如变频系统，不锈钢导杆，泵体、电机、耦合装置等。3．投标时需提交的资料供货商提交下列资料但不限于以下内容：3.1.最佳选型的潜水泵特性曲线及性能参数，包含电机的性能曲线应提供转矩曲线、电流、功率因数、输出输入功率和效率。3.2.潜水泵的安装尺寸图和对土建基础的要求及总装配剖面图。3.3.其他需要说明的文件及标书要求的偏差文字。3.4.按商务标书要求需要提交的文件。3.5.详细说明设备的性能，提供详细的性能参数指标。3.6.制造及质量保证设施。3.7.部件表（包括材料规格及保护镀层）。4．技术描述4.1．安装在集水池中每台泵必须安装一只固定式的出水联结弯管，泵应能通过导向装置降至井中就位，并能通过自动耦合装置，将泵出水口自动地与出水弯管支撑座连接。同时，在检修时应能使泵方便地提升至地面以上。泵体与出水弯管支撑座之间的密封形式是机械加工金属与金属的不泄漏接触，可方便地通过泵垂直降下移动来完成，出水弯管支撑座和滑动的导向耦合装置应作为泵设备的一个重要组成部分。泵机组的整个重量应靠自动耦合装置法兰之间的接触而紧紧地压在出水联结弯管上，保证泵压送介质不泄漏。泵及其附件、电缆等，应该能够浸没在20m的水深中连续运行而不会损坏，并应有可靠的密封性。部件间必须作装配记号，在需要的地方应配定位销，确保在现场能正确地装配和定位。4.2．附件泵附件必须包括以下内容，但不限于以下各项：每台泵须配置起吊用的不锈钢吊耳，其位置应该位于泵的重心附近，并设置不锈钢吊链。设备商应提供不锈钢材质的地脚螺栓。供货商应提供导杆、导杆固定支架及其紧固材料，材质为304不锈钢制作。4.3．构造泵的主件材质应是ASTMA-4830B级，DIN1691GG20或BS1452220级灰口铸铁，其表面须平滑、无砂眼或其它铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由AISI316不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部应喷涂有优质底漆及面漆保护。泵关键部位的密封应设计成紧密结合的型式，要求防水密封的连接部位之间的表面应经过精密加工并放置丁腈橡胶或氟化橡胶材料的O形环，密封作用应是通过面与面之间对O型环挤压压力来达到。4.4．冷却系统泵由周围液体冷却，能在最高40℃环境温度下连续运行。4.5．电机泵的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子接线的绝缘等级应是F级155℃。定子需浸入F级绝缘漆三次。定子应用热缩法嵌入定子室。电机应设计为可在泵送温度为40℃的介质而温升不超过85℃的情况下连续运行，应能每小时平均起动15次。为监控每相绕组的温度，需在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关需在≤70℃时常闭，在125℃时跳开。热敏开关需与电机过载保护连接并接至控制柜，泵与电机应该由同一厂家制造。综合工作因素（即电压、频率及比重的综合效应）至少为1.15。电机的允许电压波动为正负10%。电机的设计应保证能在不超过40℃的室温下连续工作，其温升不超过85℃。应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能图。该性能图还包括启动和无负载特性的数据。电机应能在水下20m处连续使用而不降低其防水性能（根据IP68标准）。电机应有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。动力电缆应包括两根1.5mm2的接线，以连接热敏开磁及其他监控传感器。4.6．电缆进线密封电缆的使用寿命应大于5年电缆进线密封安装必须包括以下各项以确保有足够的防水密封保护：为避免随任何机械拉力，电缆进线密封装置应连接一个延长拉力隔离夹，所有施加在电缆上的拉力将施于后者；电缆的防水密封应包括一个橡胶环，防止两边的不锈钢固定垫圈将电缆磨损；每一根导线都就应用结实的铜挡片隔离以防止缆芯受潮；电缆的密封是把环氧树指灌入电缆进线入口处并把电缆及每个铜挡片完全包住，此环氧树脂密封对电缆的外径也同时起到额外的密封作用。 4.7．轴承泵轴应在两个永久润滑的轴承上旋转。上轴承应是一单列滚珠轴承。下轴承应是一双列向心止推轴承，用于承担径向力和轴向推力。设计使用寿命大于5万小时。4.8．机械密封每台泵配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。下密封与叶轮毂分开。密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。下密封组位于泵与油腔之间，包括一个静密封环和一个旋转的动密封环，材料为碳化硅。每个密封的分界面由其自身的弹簧系统连接。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。万一上下密封失效，液体进油室，也不会与下轴承或定子接触。每台泵的轴密封系统有一个油室，油室从设计上讲防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔是很容易从外部检查维修的。密封系统不依靠所泵送的介质润滑。4.9．润滑油油腔需注入符合FDA172、878卫生标准的白石蜡润滑油，不含芳香烃且应按FDA172、878卫生标准进行处理。4.10．泵轴泵和电机轴应为同一单元。泵轴应是电机轴的延伸，不能采用耦连形式。材料为不锈钢，并完全与泵送液体隔离。4.11．叶轮叶轮的材料需是球墨铸铁，标准为ASTM80-55-06或DIN1691GGG60。水力平衡的，多叶片封闭式无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角。叶轮应具有非常好的过流特性。能使废水中通常存在的固体、纤维物质、污泥等其他物质无阻塞流通。叶轮需键入泵轴，靠一个膨胀环卡住，用特定的螺栓扭紧固定，叶轮通过最大固体颗粒直径应满足生产需要。叶轮应涂上醇酸聚酯树脂底漆。4.12．蜗壳泵的蜗壳应为整体型，偏心设计，足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。4.13．保护潜水泵随设备配水泵泄漏及超温保护装置。4.14．就地控制箱潜水泵就地控制箱采用变频结合水位自动控制，为变频恒水位及水位变化PLC双重控制控制箱应具备自动／手动转换、启动、停止和急停等功能，且能够直观地显示潜水泵的工作状态(运行、停机、自动、手动)，并可以对潜水污水泵的各种故障(定子绕组过热、油室渗漏、过载、过流等)发出报警信号，同时还能够对湿度报警信号进行试验、复位，以帮助确认是否发生了故障。该就地控制箱可以将潜水污水泵的状态、故障报警信号直接送至PLC或中控处理。其户内箱体和电器元器件的防护等级为IP42，箱体为材质为不锈钢，所有按钮、指示灯等元器件都应配有中文标牌，文字最小高度3毫米。4.15．潜污泵提升支架潜污泵支架和起吊悬臂均为不锈钢SS304。支架可在水平方向0度至180度内每隔10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢SS304的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。5．材质要求所有潜水泵的材料都应适合于污水（污泥）的腐蚀环境。主要部件材料如下：叶轮：球墨铸铁泵、电机壳体：灰口铸铁主轴：不锈钢2Cr13导杆：不锈钢304吊链：不锈钢304机械密封：碳化硅对碳化硅与介质接触紧固件：不锈钢304就地控制箱不锈钢304水泵底座 铸铁GG－25（ASTMA48）或等同不锈钢304二）、潜水搅拌机1．技术参数安装位置数量转速电机功率桨叶直径不锈钢导杆生化池12台960rpm1.5kW280mm6.2m注：在搅拌器数量不变，能确保氧化沟池内泥水均匀、底部水流速度≥0.25m/s、污泥不发生沉淀的情况下，上述桨叶直径、转速仅供参考。2．供货范围及报价要求2．1、单台潜水搅拌机供货报价范围：搅拌机应为成套装置，并需配备现场控制箱、不锈钢导杆、提升链、10米水下电缆、起吊架和手摇升降装置、基础螺栓、潜水搅拌机定子超温保护器、搅拌机漏油保护箱等有效和安全运行所必需的附件。2．2、包括安装、负责调试服务至综合试车验收合格，及现场操作维修人员培训。2．3、报价除报总价外，还应列出各组成分部的单价，如手拉葫芦、不锈钢支架、就地控制箱等。3．投标时需提交的资料供货商提交下列资料但不限于以下内容：3.1.搅拌器的安装尺寸图和对土建基础的要求。3.2.其他需要说明的文件及标书要求的偏差文字。3.3.按商务标书要求需要提交的文件。3.4.详细说明设备的性能，提供详细的性能参数指标。3.5.制造及质量保证设施。4．技术描述4.1．安装及运行搅拌器应水平安装以确保水在流动过程中固、液均匀分布，并防止固体沉淀。池中应无死角。每台潜水搅拌机应能在污水中工作，须推动污水的流动，保证池底流速（距池底300mm为准）0.25m/s。搅拌器安装位置和尺寸等资料应随投标文件提供。搅拌器应能够方便地垂直升降，滑轨是整个搅拌器的组件之一。底座必须能够承受整个搅拌器的重量和工作时的冲击。搅拌器的防护等级应为IP68。4.2．构造每台搅拌器都应具有良好的整体性和密封性。所有潜水搅拌器的组件，包括电机和齿轮箱，应能够长时间、连续地在水下运行。电机应为充油电机并带有减速齿轮箱，齿轮箱应浸在油中。搅拌机本体及螺旋桨叶片应为AISI304L不锈钢。所有裸露的螺栓、螺帽、垫片应为AISI304L不锈钢。4.3．冷却系统电机应能被周围搅拌介质充分冷却。4.4．电缆进线密封电缆连接处应能有效地防止液体泄漏。4.5．电机电机腔内应充满绝缘冷却油以获得良好的绝缘性能和冷却性能。电机应配合用行星齿轮箱改变转速，确保搅拌效果。电机外壳应有良好的防水性，防护等级为IP68。定子绕组和定子进线的绝缘等级应为F150℃。定子应用螺栓与定子壳固定，确保不发生相对转动。电机应能够在40℃的介质中连续运转，并允许在1小时中启动10次。电机和搅拌器应为同一制造商生产。电压380V，频率50Hz。电机三相绕组应分别安装热敏开关，以防电机过载并将信号传递到控制柜。热敏开关应串联在定子进线处。电机应能够承受+15%~5%的电压波动，并能够在环境温度，不超过40℃，温升不超过85℃的介质中运行。投标商应提供搅拌器运行参数表，其中包括转矩、电流、功率因数、输入/输出功率和搅拌器机械效率。其中，额定功率应为3kW，功率因数CosФ应不小于0.75。电缆应包含2根1.5mm2的导线用于连接温度开关或其它传感器。4.6．轴承上部轴承应为单列滚珠轴承，承受径向推力。底部轴承一列为滚珠轴承，承受径向推力，一列为推力轴承，承受轴向力。轴承的设计寿命不少于100,000小时。4.7．机械密封搅拌器都应带有油腔，油腔上应带有排水塞和检测塞，以便查看和换油。每个搅拌器都应在齿轮箱和螺旋桨之间配备一个机械密封和两个径向轴密封环。径向轴密封环应在青铜套管上运行且易于更换。在机械密封和径向轴密封环之间的密封腔应充满油脂，从而对机械密封提供额外的保护。机械密封的滑动表面应为碳化硅。安装在电机油腔和齿轮箱油腔之间的密封应为一对径向轴密封环。机械密封环应为易于更换的标准件，而非厂家自行生产的独特类型。4.8．搅拌器轴螺旋桨应安装在电机轴伸上，而非两部分分开联接。电机轴材料应为不锈钢2Cr13。螺旋桨轴应与所搅拌的介质完全隔离。4.9．螺旋桨螺旋桨材料应为AISI304L不锈钢或特殊的具有更好的防腐蚀特性和水力特性的环氧树脂。不锈钢螺旋桨直径应适应动力型搅拌器，又适应水流加速型搅拌器。水流加速器材质为特殊环氧树脂，双叶片或三叶片，水力平衡，不缠绕设计。4.10．导流圈搅拌器的叶轮周围360o范围内装配一圈导流环。导流环为不锈钢SS304或不锈钢SS316L为维持水力效率和能量消耗，螺旋桨顶端至导流环的最大间隙为16.5mm。4.11．齿轮箱应采用齿轮箱变速，其形式应为行星齿轮箱。所有的嵌齿轮都必须用高硬度、精加工钢材以获得最大的寿命。4.12．保护电机的每个绕组应串联温度开关，当绕组温度超过125℃，温度开关开启停机并发出警报。齿轮箱需要配备泄露传感器以检测液体泄露。制造商应提供配套的继电器，继电器安装在控制箱中，当发生泄露时提供报警信号。4.13．搅拌器提升支架搅拌器支架和起吊悬臂均为不锈钢SS304。支架可在水平方向0度至180度内每隔10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢SS304的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。4.14．就地控制箱每台搅拌器应配套提供一个就地控制箱，就地控制箱内至少应具备自动／手动转换、启动、停止和急停等功能，且能够直观地显示搅拌器的工作状态(运行、停机、自动、手动)，并可以对每台搅拌器的各种故障(渗漏、超温、过载、过流)发出报警信号。该就地控制箱可以将每台搅拌器的状态、故障报警信号直接送至PLC或中控处理。柜体材质采用SS304不锈钢，防护等级为IP55。主要电气元件为ABB、丹佛斯、西门子等品牌。5．材质要求所有潜水泵的材料都应适合于污水（污泥）的腐蚀环境。主要部件材料如下：壳体螺旋浆机械密封螺栓、螺母、垫圈导轨、提拉绳臂式起吊架不锈钢不锈钢碳化硅对碳化硅不锈钢316不锈钢304不锈钢304不锈钢304三）．罗茨风机1．技术参数安装位置台数进口流量排气压力电机功率结构形式备注鼓风机房132m3/minP=58.8kpa55kw容积式三叶罗茨风机一控一鼓风机设置在室内。环境温度：夏季室内最高温度43℃，相对湿度90%。电源：380V+5%，50±1Hz。2．供货范围及报价要求单台罗茨鼓风机的供货报价范围：鼓风机主机、泄压阀、止回阀、进气口消音器（带空气滤清器）、出气口消音器、共用底座及电机座（含皮带罩）、橡胶挠性接头、电动机、控制箱、皮带轮、压力表、三角带、地脚螺栓及铭牌等其余配套件。包括安装、负责调试服务至综合试车验收合格，及现场操作维修人员培训。报价单根据罗茨风机的不同配置要求报总价外，还应列出各组成分部的单价，如主风机、电动机、进口消声过滤器、压力表、变频器等。3、投标时需提交的资料供货商提交下列资料但不限于以下内容：3.1最佳选型的特性曲线及性能参数；3.2安装尺寸图和对土建基础的要求及总装配剖面图；3.3详细安装、维修、运行手册；3.4其他需要说明的文件及标书要求的偏差文字；3.5按商务标书要求需要提交的文件；3.6详细说明设备的性能，提供详细的性能参数指标。4．技术描述4.1设备的一般技术要求4.1.1．质量标准所有的设备及其附件应按有关的质量标准、试验程序和规范进行设计、制造、测试和验收。这些标准、程序和规范称为参考标准，这些参考标准应该是得到国家认可的标准，并应是投标文件提交截止之前6个月出版发行的最后版本。设备与管道接口和设备与设备的接口尺寸必须符合国标或等同标准，电气设备的连接方式及规格均须符合国标或IEC标准。承包商提供的所有设备和材料都应是全新的、现代的、质量好、无缺陷、使用寿命长、维修量少的。若规范中未指明所使用的标准，则应参照相应的国标执行。4.1.2．技术资料的语言文字和数量技术文件和图纸应以中文描述，各种资料和图纸均应一式6份，文字资料纸采用A4规格，大于A4的图表应折叠成A4尺寸。此外，资料、图纸应装在硬质塑料封面内，封面颜色按资料内容分成：机械—兰色，电气—红色，其它—白色。4.1.3．设备的铭牌设备的铭牌应为印压式，刻在1mm厚的不锈钢板上，其尺寸最小为120mm×60mm，并将其固定在设备易于看见的位置。铭牌上应有下列内容：制造厂家的名称设备的型号和类型设备的编号其它必要的技术参数制造厂家指定的其它内容4.1.4．制造公差和喷涂工艺设备零件应采用公制，其制作公差应符合国标标准。并能与任何一个生产厂制作的相同规格的零件进行互换。设备的防腐处理和喷涂工艺应在制造厂内完成，但当设备在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时，投标商应按照业主的要求完成喷涂工艺。防腐保护喷涂标准应符合GB标准或等同标准。要求设备进行表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于10年。4.1.5．润滑剂投标商应提供能满足各种需要润滑的设备两年运行时间所需要的润滑剂用量，并推荐一至两个生产同类润滑剂的生产厂家。4.2．设备详细技术要求4.2.1．性能要求罗茨风机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求。风机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。1）风机和电机由投标方成套供货，风机与电机组装总体性能应由投标方完全负责。2）风机和辅助设备的本体及支座设计应保证结构上的完整性。设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。3）风机入口应装设高效率的进口消声过滤器，10微米颗粒滤除效率不小于93%，并保证空气通过过滤器的最大流速不大于1.1m/s，压力损失为100～250Pa；风机出口应装设消声器。4）风机的冷却方式应为空气冷却。5）风机易损件使用寿命应符合相关标准规定，轴承使用寿命应不小于50000小时，整机使用寿命不少于15年。第一次大修前安全运行不少于40000小时，同步齿轮使用寿命不少于100000小时。6）设备在正常工况下长期运行时，轴承部位温度不得高于95°C，润滑油温度小于65°C。7）罗茨风机应选用结构合理、效果好的抗式消音器，不得采用海绵为消音材料，以免老化或泄漏。8）设备噪音应控制在距风机机组隔音罩外侧1m处的噪音不得大于90dB(A)级（*）。9）风机配电动机的防护等级为IP55、绝缘等级为F。10）仪表和控制要求：控制箱内至少应具备自动／手动转换、启动、停止和急停等功能，采取一控一方式软启动启动后切换到旁路运行。且能够直观地显示风机的工作状态(运行、停机、自动、手动)，并可以对风机的各种故障发出报警信号。该就地控制箱可以将风机的状态、故障报警信号直接送至PLC或中控处理。柜体材质采用不锈钢，IP42。主要电气元件为西门子、ABB、丹佛斯等品牌。11）风机转子组装前的静平衡和动平衡试验的精度应达到6.3级。4.2.2．主机结构及材质鼓风机的型式应为三叶罗茨鼓风机，鼓风机成套装置由主机、附属设备、电机三部分组成。主机包括：油封、同步齿轮、齿轮油箱、转子、壳体、密封外套、密封内套、轴承座、主动轴、从动轴等部件组成。辅机由进气消声过滤器、出口消声器、逆止阀、自动放空阀、挠性接头等部件组成。1)鼓风机机壳、基座、墙板、油箱由灰铸铁HT200制造，采用树脂砂铸造，时效处理。鼓风机壳应具有160℃的设计温度，和表压为110KPa的设计压力。接口应进行机加工，使其光滑平整，以保证装配气密封。2)鼓风机转子由优质球墨铸铁HT200制造，转子叶面型线为渐开线，经精密加工和研磨以达到应有的尺寸。使用寿命能达到50000小时。3)鼓风机叶轴由一体铸造加工，为优质球墨铸铁40Cr合金钢材质，经调质处理，精密加工和研磨以达到应有的尺寸。轴的使用寿命能达到50000小时。轴应有足够的尺寸，以承受各种运行条件下连续运行所产生的全部荷载。4)传动齿轮材质为40Cr合金钢，经高频淬火处理，采用磨齿加工制造，5级精度。使用寿命能达到100000小时。齿轮传动装置的外壳体，由铸铁制造，具有足够刚度，在最大荷载时仍能保持轴的位置不动。齿轮壳体的部件应精密加工，以使其与轴承安装。5)轴承采用飞溅油润滑，材料为GCr15，使用寿命能达到50000小时。6)每台鼓风机的配套基座底板作为一个单独部件由型钢制成，具有足够的刚度，使得在起吊底板及其上面安装设备时不会产生变形或对基座底板和机器部件造成损坏。鼓风机制造商应提出正确的安装，并提供所需的地脚螺栓。7)鼓风机与电机采用皮带传动。4.2.3.附属设备结构及材质（报价单内分别显示报价）进口消声过滤器：滤芯材料为海绵，过滤效率不小于93%（10微米颗粒），进口消声器采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，内外筒之间应放入防泄露防老化的吸声材料，但不得使用海绵。消音器应重量轻，阻力小，消声效果好。出口消声器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。逆止阀：是用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故障，同时防止系统灰尘倒流。挠性接头，是由橡胶钢骨架压合而成，具有良好的减震和隔音效果。自动放空阀：该阀适用于两台或两台以上鼓风机并联运行时自动压力平衡，并在鼓风机启动时自动降低启动负载，取代旁路放空阀的功能。另外，自动放空阀须同时兼有安全阀功能，当出口压力高于设定值时会自动打开，保护设备。4.2.4．配套电机主机电机： 三相异步电机电源： 380V50Hz功率： 55kW防护等级：IP55绝缘等级：F四)、可提升管式微孔曝气器1、总述本节规定了管式曝气系统的设计、制造、工厂试验的技术要求。气源由鼓风机房提供，空气管道上设有调节阀变频控制，可根据池中溶解氧浓度由现场PLC自动调节气量。2、技术参数安装位置设备名称数量长度工作气量正常工作量阻力损失氧转移率生化池微孔管式曝气器7201000mm1.5~14Nm3/m.h4~10Nm3/m.h2980pa35%（1）工作条件工作场所：MSBR池水下环境温度：2～40℃工作制式：24h/dPH：6-9（2）规格：管式曝气器外径：65㎜，长度为1000㎜，40根/每套，每套40M（3）应满足的基本技术参数气泡密谋：13000-15000只充氧能力：0.24㎏O2/kw·h服务面积：1.12㎡/M服务水深：5-6.5M安装高度曝气管离池顶0.5M氧利用率：28-30%曝气阻力损失：150-300㎜在水中可产生直径≤2.8-3.1㎜（微孔）气泡3、供货范围：池壁导轨导轨支架进气蝶阀立管90度弯头橡胶软管软管卡箍卡箍螺丝起吊小车（拆卸、移动）不锈钢门字架不锈钢进气大小头不锈钢下卡箍配重块配重抱箍不锈钢吊臂不锈钢横撑橡胶曝气管橡胶曝气管空气进气连接杆橡胶密封垫圈不锈钢钢丝绳不锈钢钢丝绳轧头不锈钢池底支架不锈钢池底支架固定螺栓曝气管尾端防护支架防护支架拦板曝气管空心连接器4、工作范围供货方负责全套配管系统设备、材料（包括交界处的连接头）的提供、安装、调试工作并提供建设单位技术培训。5、基本构造要求1）曝气管应性能优越，充氧效率高，使用寿命长，有多年的生产和使用实践；具有耐中低度醇、碱、苯、酚、油等介质的特性；防堵塞；微孔曝气管应按经过规定程序批准的图纸及文件进行制造。2）管式曝气器由支承管、布气层和连接件三部分组成，沿着支承管长度方向布置通气孔。3）输气和布气合二为一，在支承管和布气层之间有空气通道，即气流分配层。4）管式曝气管状的微孔布气层应能够允许空气从其环形断面周边的任何点扩散，当开始运行时只有30%左右曝气器表面积参与布气，布气层有富裕，可形成是一个自我调节系统。在鼓风供气通过微孔布气层时，依靠曝气带宽度的变化和张开各种孔径的微孔可以使能耗最低，同时管式曝气器内部的积水通过其下面部分的微孔布气层被挤出去，能够承受因鼓风机的频繁启闭，或进水或进气流量的不均匀变化所引起的冲击负荷。5）管式曝气器的特殊多孔结构，表面经过专门的热处理加工，及聚乙烯材料的弹性保证了运行中生物污泥不易粘附在管式曝气器的表面，管式曝气器不易被堵塞。6）管式曝气器带有温度补偿，以消除气温急剧变化时产生的应力。7）管式曝气器应具有很高的机械强度，能够承受风机频繁启闭产生的水击作用，要求布气系统不需在管路的末端安装专门和止水阀。8）要求管式曝气器扩散到混合液中的气泡直径应在1.8-4.5㎜范围，80%在2.8-3.1㎜之间。产生的气泡既能使气液之间的接触面积增大，有利于氧的转移，又能形成较强的紊流并带动混合形成旋流，造成液膜的不断更新，有利于氧的转移。9）要求管式曝气顺扩散出来的气泡不随通气量的增加而增大，确保其氧转移率并不随通气量的增加而下降，可以在很宽泛的单位通气量范围内正常工作（5-25m3/M.hr）6、材质要求管式曝气器采用聚乙烯材料，其质量符合标准OCT16337-77和OCT16338-85或其他等效标准。橡胶膜：要求采用进口橡胶膜片；连接管道及管件不锈钢304。7、运行寿命要求所提供的产品使用寿命不小于8年

五）、滗水器1．技术参数滗水量800m3/hr台数3台滗水深度2.24m驱动功率1.1kW电源380V50Hz三相电机防护等级IP55绝缘等级F材质（含紧固件等）304不锈钢2．供货范围及报价要求滗水器成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，主要包括：驱动机构（配有电机、减速机构及变频器、限位开关）、挡渣浮筒装置，用于阻挡浮渣、滗水堰槽、滗水支管、回转支承、滗水主管、电动推杆驱动以及确保设备有效和安全运行所必需的附件。对设备方便操作、减免故障可能以及安全运行所必需的附件及附属设备和仪表，包括控制柜。在设备安装范围内的制作、装配和机上电缆、支架的安装，以及清洁和测试。包括安装、负责调试服务至综合试车验收合格，及现场操作维修人员培训。3．投标时需提交的资料3.1安装尺寸图和对土建基础的要求及总装配剖面图；3.2详细安装、维修、运行手册；3.3其他需要说明的文件及标书要求的偏差文字；3.4按商务标书要求需要提交的文件；3.5详细说明设备的性能，提供详细的性能参数指标。4．技术描述4.1工作原理及基本构造滗水器设计成以一定的滗水速率排放上清液，避免扰乱沉降的污泥层，防止滗水器出污泥。滗水速率可调，以确保每一循环周期恒定的流量。滗水器可在SBR反应器所设定的滗水时间内以均匀的流量将需排放废水排出池外，同时，滗水器设有防止水面浮渣进入的设施。另外滗水器具备在SBR反应器的其它工作时间内有效防止活性污泥流入的设施。在每一循环中，从反应池的最高运行水位开始滗水，至最低运行水位时完成一个循环滗水周期。滗水器由电动推杆驱动，滗水器以正常运行速度，下降到达设定的低水位时，滗水器以快速返回原来位置。滗水器的回转支承与密封件可防止液体的泄漏，回转支承由两个紧密装配的密封装置组成。水下旋转密封轴承装置使用寿命不小于5年。滗水器的堰槽由整块钢板折制成型，不得拼接，以确保堰口的整体直线度。旋转式滗水器，由工艺程序控制，电机减速器按一定速比，使滗水装置及堰口产生回转，反应池中上清液从堰口通过载体管排出池外，旋转式滗水器的堰体高度不断下降，堰口也同步下降，形成连续排放，至设计水位深度。整体设备寿命在不维修的前提下，至少保证10000小时以上无故障；整机使用寿命至少保证100000小时以上。4.2结构特征旋转式滗水器由驱动机构、滗水主管、滗水堰槽、挡渣浮筒装置、滗水支管、回转支承等部件组成。旋转式滗水器其结构为整体框架结构。主轴（滗水主管）采用不锈钢管制成，上设支撑轴头，将滗出的上清液引出池外，主轴的设计保证即使为最大滗水量时堰口浸入部分为最大侵入率的75%。传动机构采用电动推杆形式，随着驱动电机的正反向运转，带动滗水槽上升、下降，完成滗水动作。电机功率：1.1kW，防护等级IP55，绝缘等级F级。电机额定功率比实际最大实耗功率大10%。驱动电机采用变频调速，滗水槽下降滗水时，按设计的速度下行，滗水到最低点后，快速提升返回。滗水器其滗水速度垂直方向可调。驱动机构设有行程限位，可对滗水器的滗水行程进行精确定位。滗水槽是整个滗水器进行滗水工作的关键部位。为防止浮渣流入滗水槽内，在滗水槽的两侧均设有浮渣挡板，并在前侧设有挡渣浮筒，滗水器整体具有足够的强度和刚度。滗水支管（下行排水管道）采用不锈钢管制成，管的一端与滗水槽相连，另一端与滗水主管相连。一方面将滗入滗水槽的上清液引入出水主管，另一方面又将滗水槽与出水主管连成整体，使滗水槽围绕主轴（滗水主管）中心转动，与堰口及主轴相连。在滗水槽中间两根支撑管之间设有一组吊耳，用连杆与传动机构中的升降螺母相连，成为滗水槽上升、下降的起吊点，该点的位置及连杆的长度设计均通过严格的计算确定。控制箱每台滗水机配有一个就地控制箱，电控箱箱体具有抗腐蚀、防火阻燃性能好等特点，控制箱防护等级为IP55，适用于户外操作。滗水器采用手动控制或自动控制，并留有一定数量的PLC接口，在自动状态下由远方PLC控制。控制盘面板上设有手动/自动转换开关，电气设备运行/停止/故障信号灯，手动操作按钮。控制箱主要元器件采用ABB、西门子、施耐德公司产品。5．主要零部件材料主要部件及附件的材质均为304不锈钢（含紧固件等）6．设备保护机械保护：机械运行过程中，滗水器设置过载保护装置，能在过载情况下瞬间切断动力输出，预防传动件被损坏。电气保护：在电气设计中设有过流保护，保护在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。滗水器配备过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。六）起吊机设备本节规定了污水处理厂的全部起重设备的设计、制造、工厂试验、安装、竣工试验的技术要求。1．供货范围及报价要求1套完整的起重机，每部起重机应成套地配套安全，有效及可靠运行的附件。起重机以台计，随机备品备件和专用工具以套计，包含在设备清单中.另报价中含安装完毕投入使用的所有材料费。2．投标时需递交的资料供方应提交下列资料但不限于以下内容：设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；详细说明设备的性能；安装、维修、运行手册；制造及质量保证设施；安装方法的详细描述及安装精度规定；试运转前的调试及检测要求；电气部分接线图及控制原理图。3．技术描述4.1负载：轻级（A3级）4.2吊钩工作距离：配合设备安装位置，便于起吊及运转至工作台4.3起吊速度：8/0.8m/min4.4纵向移动速度：20m/min4.5横向移动速度：20m/min（电动单梁悬挂式起重机）4.6控制箱：防护等级IP54，具有动力控制与保护。七)：钢管1．供货范围及报价要求：与阀门、三通相联接的钢管长度可按实际需要适当调整，具体参照设计院设计的图纸。报价含碳钢管三盘三通制作，碳钢弯管制作，碳钢双盘90度弯头安装，碳钢双盘短管安装，碳钢单盘弯管制作，包括成套地配套安全、有效及可靠运行的附件，即含安装完毕投入使用的所有材料费、安装费。2、钢管防腐及焊接检测：2．1、表面除锈：用动力工具彻底除掉钢表面所有松动或翘起的氧化皮，疏松旧涂层及其他污物。钢管表面除锈质量等级要求达到动力工具除锈（Sa2.5级）。2．2、泵站钢管内外防腐采用加强型双层熔结环氧粉末，内防腐涂层厚度不小于525um，外防腐涂层厚度不小于625um，施式现场焊缝内、外防腐采用双级液位环氧树脂（SLF重防腐涂料），干膜厚度不小于625um。2．3、运输、吊装、堆放、下沟槽等各环节都须注意防止防腐面层的损坏。2．4、埋地钢管的内外防腐用直流电火花检漏仪进行检验。2．5、防腐施工及验收标准执行《给排水管道工程及施工及验收规范》、《钢质管道单层熔结环氧粉未外涂层技术规范》中相关内容。2．6、钢管每道焊缝均采用超声波探伤，并应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。八)：自控总操作台1．供货范围及报价要求：自控总操作台包括：操作台800*600*800套2.00DCS组态软件开发版套1.00DCS组态软件运行版套1.00加密狗软件动态解密套1.00不间断电源6KVA在线30分钟套1.00交换机工业以太网络交换机套1.00操作员DELL工控机(配置19寸液晶)套1.00信号共享器套1.00信号显示屏套1.00信号模块AIDIAODO块20.00包括安装、负责调试服务至综合试车验收合格，及现场操作维修人员培训。九)、图像操作站带监控显示控制软件1．供货范围及报价要求图像操作站带监控显示控制软件包括：图像操作站带监控显示控制软件套1.00内置高清晰摄像机红外可控台3.00高清晰数字硬盘录像机16路台1.00硬盘500G个2.00联网模块套1.00恒速球护罩云台台3.00室内球机支架台3.00电源变压器台3.00解码器个3.00包括安装、负责调试服务至综合试车验收合格，及现场操作维修人员培训。十)、设备配套控制柜（箱）技术要求1、设备配套控制柜（箱）的总体要求设备配套控制柜（箱）门上都应有一个功能标签，该标签为一块透明无色塑料材料，厚度不小于3mm，倒角后的边缘厚度不小于1.5mm，每块标签应镂刻并上漆。所有的标牌需经业主核准。标签需用螺丝，铆钉或仪器框架固定在外壳和门上（不允许用粘合剂）。每项安装在内部的装置应有一个标签来指示其在回路图中的参考编号和熔体的电流等级，该标签应在白色的塑料上镂刻上黑色的字并用螺丝、铆钉固定（不允许用粘合剂）。应提供所有主回路的接线并应在箱内与端子排端接，以保证电缆在现场整齐的端接．应提供所有辅助回路的接线包括传输单元之间的内部接线，功能单元之间的接线应在端子排中端接，并在接点处贴上一警告标记。外部控制设备的接线应在端子排端接，以保证控制电缆在现场整齐的端接。每个功能单元组及外接端子排应用一块凸出的三聚氰胺片进行分割，并贴上一警告标记和功能组记号。每扇柜（箱）门需有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫应能有效密封．所有的外部附件如门铰链，手柄和外壳固定螺栓都需防腐蚀及抛光处理以保持外观整洁统一。不允许使用自攻式的螺丝。设备配套控制柜（箱）内应留有足够空间便于电缆进出。所有熔断器、开关、隔离设备应安装在底板上，采用母排连接，正面检修。外部门和开关的手柄、按钮和指示灯护罩应互相协调。采用铜导线将门与接地的外壳相连，门上设置开启限幅机构，防止损坏绞链和油漆表面。设备配套控制柜（箱）安装所需要的附件应由承包人提供，安装方式应由承包人负责说明。设备控制柜（箱）户内型防护等级为IP42，户外型防护等级为IP65，型钢支架，厚度不小于2mm，以铆钉、自攻螺丝结合成坚固的一体。所有柜（箱）体高度不大于2200mm，厚度不大于600mm，宽度不大于1000mm。采用前检修前开门可靠墙安装的结构形式。除落地式控制柜（箱）安装在镀锌中碳钢槽钢上，槽钢用螺栓牢固地与地坪连接外，其余控制箱应采用支架、抱箍和托臂等附件将控制箱牢固地安装在墙、柱、和地坪上。承包人应承担所有穿线管、电缆、仪表管路等控制柜（箱）连合处的边界工作，包括管线固定及柜（箱）底密封所必需的附件。承包人应提供经合适的电缆夹具，确保进线电缆的重量不要由电缆密封套承受。承包人应提供便于安装的提升钩。必要处，承包人还应提供用于柜（箱）内阻抗发热时的通风或冷却设施。柜（箱）内配所需的电气元件电缆进出线及接地端子。2、设备配套控制柜（箱）的电气控制要求每台设备配套控制柜（箱）供电电源为一路3相5线（L1～L3、N、PE线）380/220V低压电源。控制柜（箱）内部外部所需的控制电源由承包人配套供应，控制电源为交流220V。设备配套控制柜（箱）接受电源侧应设总塑壳空气开关，额定短路容量不小于35kA，空气开关应有短路保护。总塑壳开关前应设隔离开关作为明显断开点，容量与进线塑壳开关匹配。设备配套控制柜（箱）无论在手动/远动状态下均应提供电机安全运行所必须的保护，包括但不限于：短路保护过载保护水下电机应提供干运行保护、泄漏保护等，另外根据电机特性提供的专用保护。设备配套控制柜（箱）安装在机旁时，面板上应设开（正反转）－停按钮、远动－手动转换开关、紧急停车按钮、开－停－故障指示灯，不另设按钮箱；设备配套控制柜（箱）不安装在设备附近时，面板上应设开－停－故障指示灯，另设就地按钮箱，按钮箱上设开（正反转）－停按钮、远动－手动转换开关、紧急停车按钮、开－停－故障指示灯等。远动时可通过监测监控系统的现场检测信号自动控制。单机容量≥7.5kW的电机回路设电流表。设备配套控制柜（箱）应向PLC监控系统提供（包括但不限于）如下信号：每台电机的运行信号（无源触点）每台电机的各种故障信号（无源触点）每台电机的手动/远动状态信号（无源触点）设备配套控制柜（箱）应接受由监控系统来的开/停命令（无源触点，变频器为模拟量信号），该控制命令由监控系统提供。所有状态信号及控制命令应接至端子排，触点信号和模拟信号分开排列。设备配套控制柜（箱）内应根据功能要求留有足够的端子，并预留25%的空端子。3、设备配套控制箱内的动力线设备控制柜（箱）的动力线应供有进线、出线的主回路，功能单元之间的相互连接，动力线应根据要求采用母排或电缆并适应每个装置的额定电压额定电流和最大故障条件。a）母排母排系统应符合IEC和GB要求及有关规范并且全封闭在设备控制柜（箱）的分舱内。母排绝缘符合配电柜（箱）的工作电压。母排应按IEC和GB要求采用刚性硬拉高导电的电解铜，母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流。母排的接点应确保有效的导电和牢固地连接，不同金属的联接处应防止腐蚀。母排的洞应在制造厂内预先钻好，钻得光洁，母排的夹紧螺栓应采用高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单元支撑，支持母排的绝缘子或其它材料应有合格的性能，以适应机械及电气的要求。三相母排分别为L1、L2、L3，相色分别为L1相黄色，L2相绿色，L3相红色。L1、L2、L3三相母排的排列应该是：上下布置，由上而下排列为L1、L2、L3相。水平布置，由柜后向柜前排列为L1、L2、L3相。引下线布置，由左至右排列为L1、L2、L3相。设备控制柜（箱）的母排的排列应便于电缆连接，检查及维修。为便于发展，母排的终端应钻孔，并支撑，以能承受故障条件。b）电缆电缆仅用于设备控制柜（箱）内动力线并要得到业主书面同意，电缆应是聚氯乙烯绝缘硬拉的高导电的多股铜芯线，符合IEC和GB的有关标准。电缆应整齐地排列和牢固地支撑以承受指定的故障条件。c）中性和接地母排提供满足系统要求的中性和接地母排，上述母排要预先钻孔便于连接。d）色标在设备控制柜（箱）内的动力线采用相色识别，颜色可以是连续的或以有规律的间隔及动力线两端漆50mm宽的色带。色标应涂漆或注入标准绝缘漆。4、设备配套控制箱内的辅助导线连接控制、保护及仪表设备的小线，电流回路应为截面不小于2.5mm2的多股铜导线，其它回路应为截面不小于1.5mm2的多股铜导线，绝缘等级为0.6kV。辅助导线必须有单独的通道，不得敷设在母线仓内。柜（箱）内小线应整齐地排列夹紧。所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色并在端子处具有持久的标记符合IEC和GB标准。每一功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口，带电的端子应标识以示安全，柜内留有25%的备用端子，每根导线将固定在专用的端子上，复式端子利用连接片，每项设备将从公共的中性排上单独引出一根中性线。5、设备配套控制箱内的功能单元安装在设备控制柜（箱）内的设备应根据设备选择相应用途并指出在工作条件下制造商保证的所需性能或性能范围。所有设备应为新颖的，具有同类产品的一流质量，产品应由专业厂生产，保证质量且符合产品的合格额定值要求。所有设备在安装及运行后应具有标记牌，标记牌上应说明容量，操作特性，型式及序号。工作成为一体的装置应选用相似的设备，不允许有不必要复杂接口的设备。进线及出线功能单元应适合所需的额定电压、电流、寿命、开关容量及短路故障容量。并结合所需的操作特点、辅件、联锁等。低压塑壳断路器（MCCB）每台低压塑壳断路器应按IEC和GB的标准设计与制造并符合操作要求包括：a）大于或等于400A的塑壳断路器采用电动分、合闸。b）用于馈线回路的断路器应带有复合热过载及短路瞬时脱扣器。用于电动机回路的断路器应带有马达保护脱扣器，包括过载、堵转、短路、相不平衡保护。c）所有提供的塑壳断路器机械寿命与电气寿命不小于以下数值：额定电流（A）机械操作次数（有维护）（次）电气操作次数（免维护）（额定电流时）次100A及以下20000次15000次160A～250A20000次6000次400A及以上15000次4000次d）低压塑壳断路器的额定极限短路分断能力Icu不小于36kA，额定运行短路分断能力Ics不小于36kA。高分断小型断路器每台小型断路器应按IEC和GB有关标准设计制造，额定分断容量不小于25KA，额定操作电压单极不小于230VAC，多极不小于400VAC，机械寿命大于20000次。具短路瞬时，过载延时及欠电压保护，并且断路器脱扣电流必须可调（可调范围为0.7～1.0Ie）。接触器接触器应按IEC和GB标准设计与制造并符合每台低压开关柜的操作要求。a）使用类别至少为AC－3，其机械寿命不小于1千万次、电气寿命不小于120万次。控制电容器的接触器为AC－6B。b）每台接触器装有足够的辅助接点及附件以便其它用途。热继电器热继电器应满足IEC和BG有关条款的要求，承包人应在规定的格式上提供时间电流特性曲线。曲线公差应不超过±10%．额定控制电流应不小于起动时的额定操作电流。仪表及指示器仪表及指示设备，其量程范围及精度应经工程师和业主同意，为了隔离及仪表设备的保护，根据需要应提供电压互感器、电流互感器、变送器、全功能综合电量测量装置、多功能测量装置及熔断器。所有仪表设备、辅件及附件应按有关GB、IEC标准及规范制造并经型式及常规试验。a）电流互感器按IEC185标准的有关要求进行选用，也应考虑到使用处的特殊要求。电流互感器应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流。电流互感器采用环氧树脂型，应符合规定的电流的要求。精度等级及负载，应配合继电器、仪表仪器的运行要求。电流互感器输出为0～5A，测量用电流互感器准确度为0.2级，保护用电流互感器准确度为0.5级，二次侧一端接地。b）电流表嵌入式安装数显表，要求符合GB/T13978－1992（数显表）、IEC51/73标准，具有正规技术监督局认可的计量器具、合格证书和ISO9001认证证明。表计应能与互感器、分压器、分流器、电量变送器等配套使用，对电网中的电压、电流等电参量进行测量，采用数字方式显示。要求该产品具有精度高、隔离性强、性能稳走、抗振动、抗干扰等优点。该产品应具备各种尺寸，以便能在各种高低压柜型上使用，应具有安装简易、操作方便等优点，制造商还应确保产品的维护。具体参数如下：输入标准值：电压100V、200V、380VAC0～1200VDC电流1A、5A、AC0～10ADC过载能力：电流持续1.2倍，瞬时10倍/1秒电压持续1.2倍，瞬时2倍/1秒阻抗：一般电流端≤0.1Ω电压端≥1MΩ频率：45～65Hz、400Hz±5%精度等级：0.5级，0.2级显示范围：－19999～19999输入电源：AC、DC85～290V电流功耗：<3VA绝缘电阻：≥100MΩ工频耐压：5kV/min交流有效值（ACRMS）平均无故障工作时间MTBF≥50000小时指针式电流表采用嵌入式安装，动铁式，要求符合IEC51／73标准，塑壳，炭黑遮光屏，240度移动角。电动机回路电流表在正常范围采用开放式刻度，工作范围以外采用压缩式刻度，用于指示电动机的起动电流，开放式刻度约占刻度范围的66％，提供红色标记或指针用于指示电动机正常满载电流。c）全功能综合电量测量装置全功能综合电量测量装置，通过数码显示在柜面，实时监察进线电源的各种电量信号（包括三相电流、三相电压、有/无功功率、有/无功电度、功率因数和频率等），也可通过ModbusRS485通讯口将上述这些信号及断路器状态信号送监控系统。该产品应具有正规技术监督局认可的计量器具合格证书，制造商应具有ISO9001的认证证明。该装置应有较强的抗干扰能力，能在恶劣的环境下正常工作，不管是在微弱之照度下，还是完全漆黑的情况下，亮度等发光LED显示器都能提供清晰的数据显示。应有掉电保护功能，断电后能保存数据，恢复供电后能继续走字运行。具体技术参数如下：输入电压：AC400V。控制设备所有控制、保护及仪表回路应与主回路隔离，控制回路电压采用交流220V并加性能可靠的SCPD（短路保护装置）。控制及保护回路应与仪表回路分开，主开关控制回路单独采用熔丝保护，所有按钮、指示器、选择器必须匹配，定型设计易于维修并考虑余量。a）按钮和指示灯按钮和指示灯式样应协调，起动按钮及指示灯采用白色，停止按钮采用红色，急停按钮及指示灯采用红色，自锁旋转复位型。电动机机旁提供的急停按钮，应配备必要的型钢结构支架、托板等附件，以及能清楚地表示所控制设备的标志。所有按钮、指示灯配中文，英文标牌，文字最小高度为3mm。b）继电器产品应符合IEC65、IEC435标准。继电器辅助触点最小额定值为220V，10A。继电器采用积木式结构，相似于接触器的结构。继电器带可见指示器，用于指示继电器是否带电。时间继电器采用电子可调式。继电器和定时器应安装在导轨上，便于维修和保养，导轨上留25%的空位置，以便将来增加继电器。电涌保护器电涌保护器应符合IEC61643－11/II级测试和GB50057－94《建筑物防雷设计规范》（2000年版）、GB50343－2004《建筑物电子信息系统防雷技术分类》的要求。1）三相五线2）最大持续工作电压Uc：≥385VAC3）电压保护水平Up：≤0.9KV4）冲击电流的电流峰值：≥25KA(10/350μs)5）后备熔丝：250A6）模块化设计7）全无电弧外泄变频器本标书内所要求之变频器，必须经过了特殊设计专用于水工业的，既能处理变转矩负载也能处理恒转矩负载，不接受普通工业变频器及普通水泵、风机变转矩之变频器。该装置应符合IEC和GB有关标准要求选用。电源电压380VAC，控制电压220VAC，频率50Hz。a）变频器的控制原理变频器的控制原理要求采用无传感器矢量驱动系统，能确保产生优于传统的PWM控制的波形，要求变频器在50Hz运行时，能输出完美波形380V电压，电压波形的崎变率小于2.5%。变频器必须能输出优质的正弦波电机电流和全圆励磁波形，使电机在变频器控制下运行与在电网下运行一样。不能给电机运行带来负面的影响。变频器必须具有自动电机检测，电机自适应功能（AMA），满足变频器在不同电机匹配下，都能达到最佳输出。变频器必须具有自动能量优化功能（AEO），确保在各种运行条件下将变频器的电压输出优化至电机的实际需求，将电机功率的消耗减少至最低程度。变频器要求具有自动载波频率控制以提高电机的效率，降低电机噪声。b）变频器的特性变频器必须能与任何符合IEC标准设计的电机一起使用，而不需使用特殊的变频专用电机。同时不需降低电机的额定值，或导致电机的额外温升。此外，变频器在低速时也不需外置冷却风机。变频器采用输出软开关技术，保证变频器的输出端到电机的电缆最大距离为300m。变频器要求采用可开式冷却风道，以方便清理冷却风道内的结垢和杂物。变频器在低速时，内置冷却风扇也能保持变频器正常工作而不需加设外置冷却风机。c）变频器的电源输入和输出额定输入电压为3380V10%，50Hz2Hz。变频器的输出频率范围为0－100Hz（最大可达1000Hz），输出电压为0～380V，并当主电源电压降至342V时，变频器必须能够对电机提供380V输出而不降低额定值。变频器的加减速时间为0～3600秒可调或变频器自动根据负载控制。d）变频器的软硬件配置要求变频器所配置的输入双直流电抗器、电磁干扰滤波器及其他部件，一定要求是内置式的，同时必须与变频器同一品牌，以保证变频器的整体输出性能。信号输入端可编程数字信号输入数目：8个可编程模拟电压信号输入数目：2个（0～10V）可编程模拟电流信号输入数目：1个（4～20mA）可编程脉冲信号输入数目：3个信号输出端可编程数字和模拟信号输出数目：2个，（4～20mA）可编程继电器输出数目：5个可按要求增加4个继电器输出，以作为信号反馈或控制联锁要求。以上输出端口可按要求作为准备、远行、故障、停止的信号输出。变频器可不提供串行通讯接口，但必须预留今后发展需要增加通讯口的接口。变频器必须内置有双通道PID控制器，此PID控制器能同时接受多达两个传感器的反馈，进行最小、最大、合计、差额、平均、二分区最小和二分区最大的计算。设定值可在调节器中直接编程，同时设定值可直接显示温度、压力的单位，以方便实现控制功能。变频器必须内置有4套独立运行的工作菜单，以满足昼、夜、夏、冬不同工况的要求。变频器的操作控制面板要求具有可在线拆卸及参数下载和复制的功能，可轻易将一台变频器的编程内容拷贝到另一台变频器中去。变频器的操作控制面板必须为特大液晶显示，可选择任意四种参数并同时达到四行显示。面板上的手/自动切换按钮可轻易实现两种控制方式的转换。变频器要求可显示并记录电机的“总消耗量KWh”和“总运行时间”，而不加其他额外的仪表。变频器要求具有自动监测环境温度的功能，控制变频器的冷却风扇的起停，以延长冷却风扇的使用寿命。变频器具有“飞速”启动的功能，变频器能够启动还在旋转中的电机。e）变频器的谐波要求变频器必须内置标准的双直流电抗器（必须与变频器同一品牌）。从而避免一般的输入交流电抗器所导致压降，以满足IEEE519标准的THVD和THID的要求。对变频器的谐波要求还必须满足最新的EN61000－3－2之标准，总谐波畸变率必须小于2.5%。所有直流电抗器必须采用内置式以达到最佳谐波抑制效果。变频器不得影响周边其他正确安装的标准电器产品。变频器要求良好的电磁兼容性，变频器所有的部件必须置于金属的壳体内，以增强抑制电磁干扰的能力。变频器要求可提供内置的RFI（抗无线电干扰）滤波器（必须与变频器同一品牌），以满足EN55011－1A/1B标准的要求。f）变频器的保护功能变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。变频器必须具有变频器过流、变频器过载，中间直流过高/低，变频器温升过高，给定信号过高/低、反馈信号过高/低、变频器故障、通讯故障保护的功能。变频器必须具有输出短路、电机过载、电机相间/相地短路、电机温升过高、电机缺相和接地故障保护。变频器应能至少支持四个及以上的程控跳越带宽，使电机能跨越诱发系统谐振的转速，使电机在整个速度范围内和可变负荷稳定运行。软启动器该装置应符合IEC947有关标准要求选用。电源电压380VAC，控制电压220VAC。该装置在应用过程中应能有效减少对电网的冲击和污染，保护负载，延长其使用寿命。该装置须内置电机短路、过载、过热、电源缺相等保护功能，无论电机在软启/停过程中或是在正常运行时，该装置均可以实现上述保护，而且在电机正常运行时，该装置应是低损耗的。该装置还须具有4～20mA的电流模拟量输出，将电流模拟量信号送至外接端子以供PLC采集。软启动应采用闭环电流控制，可以对启动电流进行精确的控制和方便的调整。该装置应具有如下功能：a）电动机软起动功能，起动时间可调。b）电动机软停止功能，停止时间可调。c）初始电压可调。d）限流功能可调。e）堵转电流产生时，该装置能在50ms内自动切断，并发出故障信号。f）该装置应具备故障自我诊断和显示，保护功能g）该装置须具有良好的散热通风形式。技术参数：电源电压：3×200～525VAC控制电压：230V（＋10%/－15%）继电器输出：4个（可编程）热敏电阻输入：1个设置今后需要RS485通讯口时的扩展接口故障自诊断并显示故障代码主要保护：具有保护电机过载，相不平衡（灵敏度可调），相序保护，欠流跳闸，电机热敏电阻检测，功率回路检测，防止反转和堵转保护等。其它：口令保护，电机温度显示，直流制动。电机起动装置a）直接起动装置电机直接起动装置应符合IEC和GB要求，额定电压应不小于交流440V，额定操作电流应不小于电动机满载运行时的电流。短路保护装置应满足IEC和GB有关条款的要求，确保能承受的短路电流不小于规定值，并能确保电动机回路最大起动电流。起动器应能满足自动及手动操作要求，额定控制电源电压应等于交流系统额定电压，控制回路为交流系统时，额定控制回路电压为220V。起动装置应包括但不限于下列组件：1只塑壳断路器1只接触器（正反转电机为2只接触器）1只热继电器1只起动按钮（白色），1只停机按钮（红色）（正反转电机设正转起动、停机按钮，反转起动、停机按钮）1只紧急停车按钮（红色）若干只控制继电器（根据需要）1只远距离自动控制/手动转换开关（根据需要）1只运行指示灯（白色），1只停止指示灯（绿色）1只故障指示灯（黄色）起动装置应依照IEC和GB要求进行操作试验及绝缘试验等定期试验。起动器应能满足电动机在额定参数条件下时全压起动，并能迅速有效地通断回路。该装置应具有电动机及馈出线的控制和保护功能应同时满足就地控制及远距离操作的要求。起动器应包括但不限于以下保护：短路保护过载保护温度保护泄漏保护（水下电机）。b）软起动装置该装置应符合IEC947－4－1要求，额定操作电压应不小于交流400V，额定操作电流应不小于电动机满载运行时的电流。每套装置额定控制电源电压应等于交流系统额定电压，控制回路为交流系统时，额定控制回路电压为220V。每套装置应包括但不限于下列元件：1套三相熔断器（软起动器快速保护）1套低压塑壳断路器2套三相接触器（一次主回路和旁路各用1套）1套三相热继电器1套软起动器1付开停按钮1只紧急停车按钮1只控制继电器（根据需要）1只运行绿色指示灯1只故障黄色指示灯起动装置应依照IEC947－4－1进行操作试验及绝缘试验等定期试验。起动器应能满足电动机在额定参数条件下时软起动和软停止，并能迅速有效地通断回路。c）变频器装置该装置应符合IEC要求，额定电压应不小于交流440V，额定操作电流应不小于电动机满载运行时的电流，额定频率为50Hz。每套装置额定控制电源电压应等于交流系统额定电压，控制回路为交流系统时，额定控制回路电压为220V。每套装置应包括但不限于下列元件：1套三相熔断器（变频器快速保护）1套三相接触器1套变频器（内置满足电磁兼容性的滤波器、输入双直流电抗器、输出电抗器）1套散热装置和温度监测装置其它为满足要求设置的元器件起动装置应依照IEC标准进行操作试验及绝缘试验等定期试验。变频器应能满足电动机在额定参数条件下时调节电机转速，并能有效地抑制电源侧过电压，减少谐波电流，降低由变频器产生的射频干扰。水下电机温度泄漏保护的控制器本控制器由水下电机配套供应，该装置应能将电机内部的温度和泄漏等传感器信号转换成数字量报警信号，并具有电机运行和各种故障的信号指示面板。该装置装在设备配套控制柜（箱）内。端子用于控制的端子采用螺丝压紧连接，当有多根连线时，应采用跨接片。用于电源进线和馈出线的端子采用铜螺母和馈紧螺母连接，端子的尺寸和空档应适应电缆的规格和连接片。相线之间用隔板分隔，电源端子进线上加保护板，上面用黄底黑字作警告标志。每一节端子配清晰、持久的、与施工图相符合的回路名称标记。端子的安装高度离柜底大于300mm，小于700mm。应提供电缆支架及夹件（装在底板和端子之间）。连接线柜（箱）内连接线采用PVC绝缘电缆，电压等级为0.6kV，符合IEC有关标准，采用多股铜芯导线，截面不小于2.5mm2，所有导线采用连接片连接。柜（箱）内布线沿水平和垂直方向敷设在金属或PVC线槽内。不允许斜角穿过任何框架或在自粘式线缆架上敷设。在每一连接点和端接处，每一根导线提供与施工图相符的标记套图，双向标记应相同。标牌标牌采用有机玻璃前刻字，颜色由业主确认。6、设备控制柜（箱）特殊技术规定1）设计要求设备控制箱防护等级：户内型IP65。均采用304不锈钢外壳。设备控制柜防护等级：户内型IP42。均参照设计院设计柜型结构，采用碳钢磷化喷塑外壳。设备控制柜（箱）的制造应考虑到当地的气象条件，采取适当的散热、除湿措施，满足在当地最炎热、潮湿的天气内整个系统的安全可靠正常运行，柜内元器件不至于降容使用。配套控制柜（箱）进线电源为一路380/220V，50Hz，柜（箱）内应有各种电机所必须的常规和特殊保护。所有设备配套控制柜（箱）内电机所必须的联锁和联动应由承包人完成。总进线回路须设3套电流互感器和1套带显示面板的多功能测量装置。箱面上各开关指示灯均设标签牌标明该元器件回路及功能。所有需支撑安装的设备配套控制柜，安装控制柜（箱）承包人应配套提供用于安装的槽钢基础，并应靠墙和栏杆落地安装。每台潜水电机必须配套供应一只潜水电机接线盒，接线盒底边离地0.3m安装，安装用支撑件由承包人提供。应充分考虑进出电缆或母排的通道，承包人应提供足够的电缆通道