第四代篦冷机基本介绍说明书

第四代篦冷第四代篦冷10一、根本原理介绍：1、 篦冷机的根本作用2、 篦冷机的根本组成3、 熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统4、 空气供给系统和熟料冷却5、 运行原理熟料输送系统6、 冷机进口的空气炮的安装7、 驱动站安装8、 风机二、操作起动挨次，以及留意事项；三、生产停顿的操作四、生产运行中的检查五、日常维护六、正常操作掌握及留意事项七、工艺运行操作八、我公司在篦冷使用以来消灭过的故障分析九、局部构造原理图一、第四代篦冷机的根本介绍：1、篦冷机的根本作用：从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近140065~100℃之间。熟料中的局部热量同时被再次恢复利用。热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。2、篦冷机的根本组成：SF。冷却室。熟料传输系统。空气炮。空气流分布篦板。驱动站液压站。空气供给系统、冷却系统这种篦冷机包含很多关心的机械〔设备３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统FLLLER式和FLS式，根底上进展起来的。官方的名字是SF推动棒篦冷机。SF篦冷机独一无二的特点是传输〔熟料〕和熟料冷却系统被分成独立的两局部。〔01〕的存在，不只是一般的意义。统被单独分别从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。1.3米托盘〔15〕系统支撑。冷却空气由室下的风机〔74〕供给。当模块肩并肩的固定时，它们下面的篦室也被连接在一起，以至于风机的数量削减。固定进口模块165以合式楼梯状排列，形成15板的前边和篦冷机的后墙被连成整体。被固定在进口的篦板和用在篦冷机其它局部的是一样的。模块化设计已经使设计、制造、安装简化。全部的模块在被连接前，在工作车间有利于50mm熟料输送的同时为熟料冷却作好预备。更重要的是熟料输送系统和冷却系统完全分开。这样不象别的篦冷机，在SF推动棒篦冷机内，篦板不移动，所以没有篦板被磨损。由于推动棒传50mm损和磨损。４、空气供给系统和熟料冷却篦冷机设计被分为两个根本不同的局部：5成的休止角被传输。固定进口模块16〕被供给了空气炮7576局部被固定在模块进口篦板的一侧的前端，对固定端的熟料输送及防止“雪人”形成有较大的作用。模块的其次区域接收到从固定模块传输过来的熟料，并且熟料通过推动棒，被传输到下游。篦冷机的中心是独一无二的空气分布式系统。每个炉栅盘式空气式板〔01〕包含一个看上〔MFR(0807。依靠这个塔里面的压力，掌握器或开或关。由于塔里面器抵抗阻力削减。调整器〔08〕掌握着下室到每个独立篦板的空气流量。流量。以这种方式，每个空气板被供给的空气量是它所需要的。的可变外孔的盘，并且挂盘装在盘上的一边。调整器只指出由于料层变薄，熟料的阻力降低，导致自身压力下降。与掌握流板相比，200MM状况下标准化，以便统一冷却空气的分布。200mmWGCFC具有进口阀门的风机〔74〕鼓到每个模块的栅室下，或者风机与可调速度的电机联接成为流量掌握设备。调整器具有如此高的效率，以便于被需要风机的数量通过模块的数量头尾相接而确定，也就是说，模块的方向肩并肩排列，一般使它们的栅下室被联接起来，以至于只有被联接起来。５、运行原理、熟料输送系统有两种类型的推动棒：固定式〔02〕和移动式〔03。固定的和移动的交替排列，就象〔10〕所驱动。驱动盘被联接到一个可移动框架上。不象被用在传动冷机上的移动框架。这种框架不支撑任何篦板或它们的横梁。很简洁，没有移动板支撑。结果，一个很简便的移动设计被承受。这就可允许一个简洁的平轴承被承受。推动动棒通过定位托架04〕被联接到驱动盘10，托架04〕形物〔11〕上联接。托架〔04〕和推动棒同楔形物用锤被锁定。推动棒的更换是简洁的，用锤打掉楔并移走定位托架就可以了。迷宫，防止板下的溢出物。由于板不移动，固定的空气分布系统和移动的驱动盘，两者之间形成格外有效的密封成为可能。每个模块有一个液压缸37移动。块向前时从后面撞击另外一模块。另外，它们的速度是不同的。动棒往复速度方向。６、篦冷机进口的空气炮的安装：滑向移动棒。空气炮〔76〕被固定在进口边上。在固定进口模块篦板前排边上，联接收道被固定在空气炮的槽里88。空气炮被在进口的24所以压力涌出，有利于熟料和积聚物被推下。空气炮的动作，被作成为手动或依据PLC不是固定在料床上，而是连续的流走，这依靠在固定进口末端的第一个推动棒，以及其它固定和移动推动棒完成。1，3，5〔CIS〕耐火材料里，是1，3，5和垃圾积存。７、驱动站每个模块有一个液压缸〔37〕被固定在下炉栅室里。液压缸和移动框架与成排的炉用一个组件带〔100〕连接。液压缸(37)〔54它又被移动框架的驱动盘连接。另一端通过末端带螺栓的圆柱托架〔40；掌握到固定U〔40〔39见附Ⅴ。200mm。推动棒的移动一般被设为±75mm，这可以确保活塞的位置不出末端。全部活塞一起移动是通过平轴〔19〕所保证。线性轴保持框架在一个冲程中作直另一边更粗糙的状况下。这也将保护摩擦力驱动盘的磨损，这种摩擦力来自C触。８、风机风机〔74〕供空气到栅下面的室。冷机的每个室受到每个单独风机供风。炉栅下的风室要求持续的空气输入速率，风室的尺寸必需被固定依据窑的掌握面板。电机速度的二、操作模式１、熟料的传输到篦冷机的后部，并且在料床上受冷却。熟料的移动是由于熟料形成一个斜面，并且空气贯3050度角度，是相对水平面来说。篦冷机移动局部的速度，依据进口模块分布流篦冷机的压力或篦室的压力而定，在熟料过多的积存时，底部变的有粘性，熟料卸到篦冷机的移动局部，通过空气炮的有序掌握调整，或通过空气流完进到固定进口局部。75mm150mm。熟料的移动速度依据液压缸的来回移动以及床上熟料的性能而定。2号风室下的压力而变化。室内超压力时，常常能被维持到预定范围内，当室内压力降低时，是由于熟料料床变薄，调整,假设料层太厚，这将导致室内压力增加，引导调整增加推动棒的速度。最终可能引起篦板被填满，导致驱动过负荷。25mm的熟料经由溜槽被卸到熟料输送系统。一些熟料或结皮滑出棒筛41统，一般大的熟料或结皮通过锤头的撞击被裂开。三、停顿生产的操作削减去冷机总的空气流量;依据窑的说明手册停顿生产;推动棒停顿之前，风机不能被停顿;留意：并且防止磨损失推动棒和篦板。当风机和空气炮在运转时，由于这样会使热的熟料倒在板上。减缓空气炮的动作或接近性关闭空气炮，当篦冷机的料被削减时，要确信全部的时间熟料保护层留在固定进口上。２、日常生产中停顿生产的方式电源故障全部机器和电源停顿在一系列的事情里，在停机期间要求的预防措施依据以下：的监控篦冷机和窑的运转，同时执行以下方面:a〕 留意板和推动棒温度；b〕熟料积存在进口，引起进口被完全填充，并不能恢复正常操作，风机到达最大力量，并且空气炮在不停动作，窑被长时间停成为必要。MFR的敏捷移动。坏，推动棒不能被重起动，直到空气供给被重确认。⑵短期的停顿生产布。在这种状况下，风机必需在运转，熟料裂开机和输送系统必需在运转中。⑶正常停产假设清扫篦板被要求，推动棒必需被停顿。但必需随窑和以有的风机运转到熟料有充分的冷却。空气流速应被渐渐的削减。当窑在运转时推动棒必需在动作。当窑和篦板被冷却时，物料通过推动棒从篦冷机里卸出。当这些设备在运转时风机必须在运转中防止熟料进入沟槽，以这种方式全部的熟料不能被从篦板上移走。由于篦板和总是很必要的。四、生产中的检查通过篦板上的检查孔；U型轮廓；检查耐火材料，链条幕和下室的漏料状况；警告气有可能被冲出。在外面，炉栅面位置。检查在冷机顶部垃圾的积存，尤其是窑门下的鼻形处；检查空气炮去冷机的连接收；通过条下面的检查孔；检查板，看损坏和松动等；检查线形轴，液压缸，直管和转管是否泄露；检查出口棒栅，是否合并，堵塞；没有什么在工作且松动时，检查驱动拖架和液压缸；UC形轮廓被磨损的信号确认；在外面，下栅位置；检查液压管是否泄露；检查裂开机的液压设备，检查管道是否泄露；检查风机；五、日常维护１、 预防性的维护、检查包括：润滑、清扫、检查和调整、状况检查、替换〔包括润滑油、性能测试〔按下表进展〕测试12345616TT02/03口推动棒TTT12/13U 和CTTT19形轮廓平轴ATTTT37液压缸2ATT23隔墙TT01/17TTT145盘TMTA74统风机T75/76空气炮MSSM10驱动盘TTD=每8小时 A=每年 T=依据说明手册上的S=每周M=每月前面字母的字面意义常常在程序中显示。例如2M=两周2油的使用依据FLS的符号；润滑剂被指示在36500中。３、SF推动棒XX1PermaPer60CCKluberGLY92填充。在附XXⅣ显示。转动这个装备，在篦冷机正常运转前。润滑系统将自动供给精准数量的润滑脂一年一次。在每次长时间停窑时检查润滑系统。6FLSMat.7555(FLS.FL-U),MolykoteMos2,每个轴被填入10g油脂。4、清扫冷却区域熟料被移走从篦冷机的顶部，窑头罩的末端是格外重要的。这些地方的灰尘层，将有一5、状况检查⑴冷却区域以下的检查必需依据打算在短期停窑中执行。精准的检查间歇不能被简洁的依据个厂的自己状况而定。警告！〔空气炮、裂开机、驱动设备。⑵固定进口系统检查篦板是否有破损，检查空气炮固定在篦板就更换。检查进口管〔89〕是否被磨损，看是否需修理和清理。假设空气炮沟槽〔88〕严峻炸管〔89〕必需被完全的移走从篦冷机。移走石造局部〔127〕的钢盘和衬里，并且必需被重移走和重安装。安装在石造盘顶部的耐火材料，在冷机进口形成马蹄形。衬里被弄出后，用陶瓷绝缘材料填好石造局部〔127〕和篦板空间。这些区域必需被完全填好，以致于空气不能从板的石造局部溢出。5.1.4.3推动棒，UC检查全部的推动棒〔02，03，定位托架〔04，U〔12〕C〔13，空气流篦板01，炉栅保护盘〔17。检查楔形弹簧销是否松动，假设松动就更换的。特别留意，进口117、出口110UU换。假设推动棒在长度和高度上磨损大约有20％就必需转变。假设80％的尺寸能坚持，那么一般推动棒可以运转一年。⑶驱动液压缸37。检查液压缸进口密封；检查是否有渗漏从液压缸、软管和另一种管。检查全部的连接是否紧，检查从驱动框架到液压缸和驱动盘〔10〕的固定局部，以及液压缸框架固定末端到固定框架。检查在固定液压缸到平轴〔54〕U〔42〕是否后倾。LOCTITE动的在活塞头末端〔扭矩500~700NM，或制造时提及的扭矩值。在60~100NM的，假设应用，这是很重要的。⑷液压缸的球形平轴检查轴后座。检查润滑系统是否有效。检查SEEGER环，假设不恰当，适当订正。检查U形销上和液压缸托架末端中间〔39〕液压缸托架、棒端〔40。因此它必需被掌握，这样液压缸能沿长轴移动一点。轴的头部不必紧紧的挤着处于悬浮状态。这必需被检查随着活塞，在液压缸里面和外面。⑸线性轴〔19〕翻开外面的三角端盖48个末效准的指示，润滑系统故障，或线性轴的损坏。⑹栅下面的分隔墙〔23〕密封盘〔82〕应当被焊接到分隔模块带〔100〕四周墙上。密封盘和模块带之间应当有一2ｍｍ的间隙。⑺空气炮检查焊连接和管道连接。检查空气炮的功能。来损害人员。⑻下栅室〔26〕检查卸下的垃圾。假设垃圾渗透到篦室下面，这就是太多磨损的一个信号。C〔13〕轮廓必需被更换。假设掌握器〔08〕跌到室里，它们必需再一次被替换，并调查为什么跌下去的。调整的位置见单独的图纸。全部的调整器应当被一年一次彻底的清扫一次，而且要依靠检查和间隔的时间，每个厂也应当自己估量。⑼进出口末端的密封检查在进口和出口末端四周的密封。假设必要就更换。生产安装见安装说明。留意进口应当被至少两周检查一次。这能被完成在篦室进口。12⑽风机看风机的单独说明书。、1、5551IIIIIXXIXX.推动棒、固定托架，U/C型轮廓的更换，在它们被磨损时。推动棒被固定在具有锲形物XIIXVIIIXIXXIIUC〔在XXBCCCBC被替换，空气流篦板在安装图中显示以及附XX。炉栅保护盘只能被用在U味着驱动盘被连接起来。假设篦板被确认要替换，温度传感首先应当被拿下。〔D〕XX。EC２～XIII。Cmm在那里模块被连接。CXX，焊接用的电焊条是FLSmat723BCCCU被用硅树脂填充。定位托架马上被锤打用锲型物在适当的位置，以便定位框架可以固定在湿硅树脂里。用锤驱动在锲型物里，直到它们锁定在框架里。安装全部的固定棒和定位托架04U1mm供给，这种楔用在篦冷机墙上有洞的一边，另外一些被用在篦冷机没有洞的一边。这种楔被用楔形销保护，沿着篦冷机的边墙。见附XII。楔形销〔79〕在安装后没有被翻开；这将有利于生产中常常的撤除。在篦冷机里面用固定托架〔04〕里的洞和驱动盘耳〔11〕作为一个8mm056mmXIXII。U一年进展一次，并且依靠检查间隔确定每个厂自己的状况。当推动棒和篦板工作时，记着温度传感器是很重要的，推动棒和篦板被卸下来之前，传感器必需被卸下来。温度传感器被安装在首先的推动棒上〔包括移动和固定和进口模块的篦板，检查图。５、2 故障和修理５、2、1驱动活动故障缘由１：来自传输位置〔９０〕的报警。见附ＸＶＩＩ。检查进口模块带〔100〕在它们恰当的位置，或者是否断裂。缘由２：报警来自液压泵站。缘由３：高液压压力报警。修理：检查随便移动的框架是否有阻碍。检查驱动盘四周进出口密封是否已磨损，于是盘，例如分隔墙，调整，篦板等。检查线性轴是否已经占用。５.２.２两室之间空气流淌缘由：隔墙缺损，由于热的冲击或框架歪斜的运转。见附VII和XI.封盘之间应当有２mm的间隙，密封盘被焊接到隔墙上。５.２.盘。垃圾落在篦板上意味着篦板被磨损，必需马上修理或转变炉栅保护盘或安装一个的篦板。５.２.４耐火衬里的损坏修理：耐火衬里正常的更修理缘由２：由于不充分的预先担当修理工作，使耐火衬里大局部的损坏。上并绕过篦板。５.２.缘由１：一般的磨损和温度变化。盘必需被修理，假设被损坏，并且显示在安装图上的焊缝应被修理。由于产生了恰当mm长并且他们必需被焊接且两块之间１０mm１０４０mmmm末端。衬里已经被完全的填满，在衬里盘和定位托架之间用绝热材料。这样有利于以后XIXII.缘由２：修理：移走。2：顶部已经被垃圾填充，由于热负荷导致钢盘和某些部件损坏，并且导致悬浮的衬里不能修补。修理：按上面概括的更。常常的清理需要去提高顶部的清洁程序。修理定期的修理。并允许个别必要的修理。当打算停车发生时，以便修理工作尽可能开头。警告！的损害，万一驱动被疏忽的开启。冒险。不要遗忘释放框架，在冷却机被重起动前。在冷机上焊接连接，移动框架必需着地以防止焊接电流通过线性轴或通过液压缸，要接地线，可以是柔性的绝缘线，被放在移动固框架和冷机的固定局部。确认线的长度是足够100mm或者在任何位置上的擦破。接地线必需永久的在冷机内，维护工作完成后也在里面。5.3.2 故障下的修理。见付Ⅷ换推动棒。即使推动棒断了并且出了冷机，一般将不必停顿冷机并更换它们。风机必需被停下来。熟料，成排炉栅和砖构造必需被冷却到肯定的程度，这样才可能清扫炉栅区域，修理篦板。UC5.1.5.1移推动棒防止损坏板〔01〕并且移走螺栓。假设螺栓不能松动，它们必需被移走通过烧去螺框头。不能损坏炉栅碟。确认标准密封被替换下从板，这在螺栓被弄下前执行。液压缸缸必需被卸下来从移动框架上。液压压力必需保持在观看下，直到损坏的液压缸被替换。统或液压缸。端。调整被弄完后，带状状物的张紧应到恰当的转矩。在两者间：动托架〔38。〔54〕必需被更换，假设过度磨损。轴承看到，移走线性轴上的刮刀〔48〕并且检查轴是否松动或损坏里面的刮刀假设必要就更换。检查铁轨上是否起坑，里面的保护盒从轴上看没有球形物松散的布上。见附ⅩⅦ。见附ⅩⅦ。两种类型的轴是固定在橡胶盘上31，当篦冷机框架运转时，允许轴移动一点。橡胶盘必需有肯定的张紧，这一点液压设备供给，见附ⅩⅧ。为具体的程序，看安装图。假设一个轴被更换或某些缘由而松动，它必需被弄成一行依据以下程序。见附ⅩⅦ。O形环的定位线性轴在轴〔详见附ⅩⅦ。盘的螺栓轨道〔20〕导杆距离〔81〕螺栓扭矩被显示在图上。安装前，轴的润滑有恰当的方式，油脂润滑有恰当的量。在平里，安装具有导向的轨道，在线性线上装配有的刀。安装完具有轨道的线性轴和具有导向距离的轨道盘，在篦冷机的球形导向体上。正安装的驱动盘排列成行的轴必需被掌握，见附ⅩⅥ。看附ⅩⅥ，尺寸Ⅹ向必需不。橡胶盘支持被张紧后，必需具有这种状况。在驱动盘的每C0.5mm的理论间隙。见附Ⅷ。5模块的冷机里，24的应当首先成一行。动的。表必需在相对的边上应当触及到轴支撑盘25。量度表根本上放置在主推动支撑上。轴支撑盘必需被螺栓固定，并且被扭转到具有螺栓的线性轴上。记着：有的螺栓螺母〔305085〕连接到轴上，模块移动框架和主推动支撑必需是松动的。冲程长度。监控计量表放置到两边，击打盘为导向距离〔81〕0.05mm。一旦恰当的间隙得到，停顿驱动并且张紧对角线的螺栓为导向距离盘。再一次起动运转，检查偏移。假设需要就订正，重复F和G，订正便到达要求。〕张紧全部的螺栓〔85200重复F通过G应使偏移到达恰当的要求。记录偏移。〕在中间冲程停顿驱动，并且扭矩螺栓被用作连接固定球形导杆〔5080NM，K〕使两个松动的轴以相像方式成直线，并且固定。见附Ⅱ5吨的泵或液压装置去压橡胶盘和冷机一起供给的。见附ⅩⅧ。液压缸的螺栓到加压工具支撑盘的中心。液压工具必需固定在支撑盘的中心。安装量度表见附ⅩⅧ。依据安装图压紧橡胶盘。拧紧顶部螺母30〔压力被放后〕并且压力在安装记录里。以下下说明在安装图上显示。N〕装配全部保护盘和刮刀，再检查全部的螺栓保护盘和刮刀是张紧。1、 篦冷机工艺原理及操作原则：1、1冷却速率冷却效率熟料传输熟料冷却我厂使用有篦冷机共有七个风室，同时也配有七个风机。热量回收推动棒式篦冷机篦板的优点模块的组成每个模块有4个篦板宽，14个篦板长。每个篦板上所配备的空气流量调整阀，规格是不一样的，同时也表示所进入的风量是不一样。2、具有机械流量掌握器的分布式篦板工作原理机械流量调整器〔MFR〕开度的掌握及原理：篦板承受迷宫式的空气通路避开了漏料。这样，篦板下面的输送设备就完全取消。篦板只承受很低的压降。为了保证最正确的空气安排，每块篦板都配有机械流量调整阀MF械流量调整阀保证通过篦板和熟料层的空气流量恒定，而不考虑熟料层的高度，熟料颗粒的大小，温度等。到每一个篦板的冷风量，就象篦冷机里的每一块篦板都有单独的一台风机一样。篦板标记的解释篦板数量，分布如下：总数量为976块。16*5=80块14*8=11214*8=112块14*8=112块14*8=112块14*8=112块16*14=22416*14=224风机出口压力与每个风机冷却面积风机编号出口压力mbar冷却面积M21K11907.82K219010.923K229010.924K317010.925K327010.926K416010.927K515010.92总计95.16⑸压力计：每个风室有一个压力计。风机转速等一些数据，这些数据可以在中心掌握室远程显示。9V2、V3风机对应的风室内，并且在中控有显示。3、篦冷机的起动3、1液压驱动站条件：液压站起动或运转中应当具备的条件：在驱动起动前油温必需大于20℃，假设油温低于9℃，油泵不能起动起来。另外油温大于50℃，自动循环冷却水起动。假设油温高于60℃，将消灭报警。当由于某些缘由油温上到80℃，油泵自动停顿。通过实际应用篦冷机起动时，应当留意以下几点：⑴在冬季应当早开加热器和增压泵，在以前的操作中，屡次无视了液压油的加热，到窑投料时，篦冷机不具备起动条件。70%就可以。3、2起动预备以下工作必需被预先预备：A)篦冷机的全部设备已经无负荷试车完成，给风机设定以下风量：风机编号风量m3/min1K115552K216853K226854K316855K326856K4113687K51908C〕全部的报警掌握范围已经设定。D〕MFR能够敏捷动作，而且必需依据流量设计安装。E〕全部的篦室入口挡板必需关闭。篦板上没有残杂物体。50mm厚的熟料球保护层，但里面不能有垃圾。4、篦冷机的操作4、1按以下程序起动A、 起动熟料传输系统。B、 开收尘设备，如窑头EP收尘器，以及下部绞刀或拉链机。C、 开熟料裂开系统。D、 风风机，掌握窑头负压为0.5mbar。E、 开篦冷机风机。F、 假设窑头负压不能满足要求，请回到手动操作状态。G、 开驱动系统，并进入连续操作。4、2 起动期间的空气流量以下空气流量在起动期间是被期望的：是名义风量的70%。风机编号风量1K114322K215333K225334K315335K325336K4110667K517074、3开头时的操作熟料，到达期望的卸料温度。2室得到60-80mbar600-660mm。4、4篦冷机的操作篦冷机的作用：A〕B〕篦冷机操作中的要求：〔主要在温度和风量方面当窑的喂料量不发生变化时，篦冷机的稳定操作对窑系统的热工状况影响很大，特别对二次风温有着至关重要的作用。⑴我公司篦冷机运行状况是否稳定：主要从以下几方面来分析：①压差变化；②风室入到篦冷内熟料量的多少，以及料的温度、结粒等状况。⑵推断液压系统运行是否正常的方式：①看压力变化曲线，以以下图中1为正常曲线，2120-120bar2的变化在70-130之间，正常时的油压，一般不低于150bar②从现场风室篦床运动速度来分析。③从液压泵的电位计动作状况。④泵体本身的异音。⑤当某列泵运行不正常时，也会从它的进出油管中感觉到油温比正常的稍高。⑶为了窑系统的工艺状况稳定，在操作中应当做以下几点：①起初投料时，为了提高二次风温，应当适当提高压差，此时的压差可能比正常时〔正常时要求为45-48mbar〕要高，但不能认为整个篦床上的料多，此时只能说明压差测点处的熟料较多，对增加篦冷的负荷并没大的影响。②正常操作时，篦速不能调整幅度过大，这样导致二次风温波动较大，对窑的热工状况是很不利的。③对篦速的调整应当从〔1〕是的多个方面来推断分析。4、4、1 驱动速度可以维持固定的料床厚度。假设料床厚度减薄，篦室压力将减小，SPM减小。假设料床厚度增厚，篦室压力将增大，SPM增大。留意：当转变燃料或转变熟料种类时，篦冷机的驱动速度也应当有所转变。4、5 篦冷机风机掌握调整500-660mm。留意：当要求的料层厚度和气流量到达要求时，MFR不应当全开或全闭。4、5、1检查下篦室区域包括：熟料是否漏下，是否漏油，螺栓联接是否松动等。4、5、2 检查熟料层篦板和推动棒温度分别应当小于100℃和200假设是由于是熟料汹涌而下，就必需降低窑速。4、6 正常的操作CIS室的气流足够这一点是很重要的。风机编号风量报警值4、7 风机编号风量报警值m3/minm3/minmbarK1155552460-90K2168564865-90K2268564865-90K3168564850-70K3268564850-70K411368129440-60K51报警值90885930-50固定棒<150℃200℃移动棒<400℃600℃窑头罩压力-0.2mbar0.0mbar篦板温度<100℃200℃料层厚度篦室气流余风温度熟料温度4、8 故障停车向导4、8、1降低料床厚度煅烧状况。4、8、2MFR调整器全开下篦室气流缺乏。4、8、3 MFR调整器全关层厚度太低。篦板气体流量比设计值高。削减气体流量，到要求的水平。4、8、4 推熟料 翻译不准确推熟料。篦室压力应当大于300mmWG.假设压力太低，必需增加压力。假设推料开头，并且是持续的。停顿篦冷机，并且不连续的检查。UC形轮廓应当整个被检查。4、8、5 篦床上结大块。篦冷机速度应当增加保持熟料常常性的运动。CIS室的气体量应当增加，使熟料适当的冷却，并且防止熟料结块。并且提高空气炮的频率，防止结块。4、8、6 熟料在CIS-ADP上的分布CIS气流的分布和驱动速度。对简洁结“雪人”的区域。4、9 报警4、9、1 不充分气流的报警有一个风机停顿时，驱动系统将联锁停车，窑在5分钟后也将停顿运转。压力不能获得，篦冷机必需停顿。当一个风机停顿时，假设维持操作，篦板和它们的支撑是很危急的。4、9、2篦板温度高报警4、9、3余风温度高报可能是气体温度太高。增加冷却空气的量。5、篦冷机的停顿：5、1正常停机：１〕从窑内卸到篦冷机的进料停顿；２〕篦冷