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文档简介
深圳市深圳标准促进会SZS.TC.TS-2022-016版本:A.2
规范性文件
“圳品”评价技术规范速冻食品
Shenzhenqualityfoodevaluationtechnicalspecification——Quick
frozenfood
2022-11-30发布2022-11-30实施
深圳市深圳标准促进会 发布
深圳市深圳标准促进会SZS.TC.TS-2022-015版本:A.2
前言
本文件代替SZS.TC.TS-2019-016《供深食品评价技术规范速冻食品》。
本文件与SZS.TC.TS-2019-016相比,主要变化如下:
——修改了文件名称,改为《“圳品”评价技术规范速冻食品》。
——修改组织的基本要求,增加了对组织资质、产品及组织体系认证绩效评价,删除对组织文
件、制度的要求。
——调整正文的组织评价项目,由原文件的4项内容,调整为7项内容(4.组织基本要求;5.选
址、环境与厂房;6.原辅料管理;7.过程控制;8.产品控制;9.追溯与召回;10.产品质量
要求)。
——新增对食品安全相关影响的评价内容:工厂选址、环境与厂房;化学品管理;虫害管理;
清洁消毒;防止交叉污染;不合格品控制。
——由于各类速冻食品加工工艺和产品特点不同,正文中增加并突出不同产品的食品安全要求。
主要体现在:5.2厂房、车间;6.2原辅料验收;6.3原辅料存储;7.2设备设施管理;
7.3生产工艺管理;7.4卫生控制;8.3产品储运。
本文件由深圳市深圳标准促进会提出并归口。
本文件起草单位:深圳市标准技术研究院、深圳市品牌建设促进中心、中检技术服务(深圳)
有限公司。
本文件主要起草人:王晓娅、郭靖婷、罗洒、黄超林、种浩天、黄婷婷、珠娜、赵云龙、朴美
善、程曦、何嘉燕、唐洁、陈欣怡、崔媛媛、李思璁、姜崇斌、庞莉。
II
深圳市深圳标准促进会SZS.TC.TS-2022-015版本:A.2
“圳品”评价技术规范速冻食品
1范围
本文件规定了“圳品”速冻食品的评价要求,包括组织基本要求、选址、环境与厂房、原辅料
管理、加工过程控制、产品控制、追溯与召回、产品质量要求。
本文件适用于“圳品”速冻食品的评价。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用
文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)
适用于本文件。
GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准
GB5749生活饮用水卫生标准
GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则
GB14880食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准
GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范
GB19295食品安全国家标准速冻面米与调制食品
GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则
GB31646食品安全国家标准速冻食品生产和经营卫生规范
SB/T11073速冻食品术语
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
速冻
将被冻产品迅速通过最大冰晶区,使其中心温度达到-18℃及以下的冻结过程。
[来源:SB/T11073-2013,3.1]
3.2
最大冰结晶区
食品中的水形成冰的一个温度区间(大部分食品是-1℃到-5℃)。
[来源:SB/T11073-2013,3.3]
3.3
速冻面米食品
指以小麦、大米、玉米、杂粮等一种或多种谷物及其制品为原料,或同时配以馅料/辅料,经加
工、成型等,速冻而成的食品。
[来源:GB19295-2021,2.1]
3.4
速冻调制食品
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以谷物、豆类、薯类、畜禽肉、蛋类、生乳、水产品、果蔬、食用菌等一种或多种为原料,或
同时配以馅料/辅料,经调制、加工、成型等,速冻而成的食品。
[来源:GB19295-2021,2.2]
3.5
生制品
冻结前未经加热或成熟的即食或非即食速冻食品。
[来源:GB19295-2021,2.3]
3.6
熟制品
冻结前经加热成熟的即食或非即食速冻食品。
[来源:GB19295-2021,2.4]
4基本要求
组织应满足以下基本要求:
a)组织资质证照齐全、有效。
b)组织2年内无重大食品安全事故。
c)组织已获得第三方评价和(或)认证机构的有效证书(包括产品及体系认证证书),证书范
围应覆盖产品及其住所、生产地址或经营场所。
d)组织应开展产品及体系认证绩效评价,包括但不限于:目标考核、内部审核、管理评审,相
关绩效评价应符合法律法规的要求。
e)申请产品应符合国家法律法规、食品安全国家标准、产品执行标准、供深食品标准的要求。
5选址、环境与厂房
5.1选址、厂区环境
5.1.1应符合GB14881-2013中第3章的相关规定。
5.1.2选址应与有毒、有害场所及其他污染源保持25米以上的有效距离,保证不受污染源污染。
5.1.3生产加工场所应相对独立,与生活区、办公区有效分隔;生产加工场所内不得饲养禽畜。
5.2厂房、车间
5.2.1厂房和车间设计、布局应符合GB14881-2013中4.1的相关规定。
a)应根据生产工艺需要,设立必要的解冻、加热、冷却区域,并采取有效的分离或分隔。
b)熟制加工区域应与其他加工区域有效分隔,防止交叉污染。
c)生产可直接食用的速冻食品,熟制后用具有独立的冷却、内包装专区。
5.2.2厂房和车间内部结构、材料应符合GB14881-2013中4.2的相关规定。
6原辅料管理
6.1原辅料采购
6.1.1应建立、实施采购及供应商的管理制度,并保存记录。
6.1.2应建立并及时更新食品原辅料、食品添加剂、食品包装材料的合格供应商清单,原则上食品
原辅料、食品添加剂、食品包装材料的供应商应相对固定。
6.1.3供应商资质证照和产品合格证明文件齐全、有效。对无法提供合格证明文件的食品原辅料、
食品添加剂、食品包装材料,应当依照食品安全标准进行检验。
6.2原辅料验收
6.2.1应建立食品原辅料、食品添加剂、食品包装材料验收标准。
2
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6.2.2食品原辅料、食品添加剂、食品包装材料的质量必须符合法律法规、食品安全国家标准的规
定。
a)畜禽肉类原料应来自非疫区,每批原料应有动物检疫合格证明,猪肉还应有肉品品质检验合
格证。不得采购病死、毒死或者死因不明的畜禽肉,不得采购未按规定进行检疫检验或者检
疫检验不合格的肉或者未经检验或者检验不合格的肉制品。
b)水产类原料应来自合法且无污染的捕捞区和养殖场。
c)植物类原料应来自安全无污染的种植区域。对新鲜、易腐烂变质、有特殊加工时间要求的果
蔬原料,应明确从采摘、收购到进厂加工的时限。
d)进口原料必须持有入境货物检验检疫证明。
e)食品添加剂、食品营养强化剂应选用GB2760、GB14880中允许使用的物质,并应符合相应
的产品标准。
6.2.3食品原辅料、食品添加剂、包装材料的运输工具应保持清洁、维护良好,必要时应进行消毒。
不得与有毒、有害、有异味的物品一同运输,运输中应防雨、防尘、避免日光直射。
6.2.4根据食品原辅料的特点,必要时在运输中应配备保温、冷藏等设施。其中冷鲜畜禽肉、水产
原料运输过程中厢体温度应在0~4℃,冷冻原料运输过程中厢体温度应在-15℃及以下,运输工具
应具有温度监控装置,并做好温度记录。
6.2.5验收食品原辅料、食品添加剂、包装材料时,应检查运输工具的卫生条件和维护情况。有温
度要求的食品原辅料,应检查运输工具的温度记录。
6.2.6食品原辅料、食品添加剂、包装材料必须经过检验合格后方可入库、使用,并保存记录。经
验收不合格的食品原辅料、食品添加剂、包装材料应在指定区域与合格品分开放置并明显标记,及
时进行退、换货处理。
6.3原辅料存储
6.3.1根据原辅料特点,选择适宜的贮存条件,必要时配备保温、保鲜、冷藏等设施,并对存储温
湿度进行监控、记录。冷冻原料应贮藏在-18℃的冷冻库,冷鲜畜禽肉、水产原料应贮存在0~4℃
的冷藏库,所有冷库应安装温度自动记录仪或温度湿度计。
6.3.2应分场所或分区存储食品原料、包装材料。食品添加剂应设专库或专柜储存,上锁管理,有
明显标识,并由专人管理。
6.3.3应建立仓库管理制度,定期检查物料质量、卫生情况,及时清理变质、过期的物料。
6.3.4仓库应划定单独的区域或其他隔离方法存放不合格品,并标识清楚。
6.3.5仓库环境保持整洁、卫生,储存物料应离地存放,与墙壁保持足够距离。应根据不同种类、
不同材质或不同用途将物料分开存放,标识清晰。
6.3.6物料出库顺序应遵循先进先出,近保质期先出的原则,必要时根据物料特性确定出货顺序。
7过程控制
7.1人员管理
7.1.1能力
应满足以下要求:
a)应配备所需人员,具有相应的能力,熟悉产品生产基本知识、食品安全和质量控制、产品加
工工艺、产品检验要求等。
b)需持证上岗的人员应具备有效资质。
7.1.2培训
应满足以下要求:
a)上岗前,食品加工人员应进行食品安全知识培训。
b)应根据食品生产不同岗位的实际需求,制定和实施年度培训计划,培训内容应包括关键工序
操作、安全生产、食品安全和质量控制等。培训后应及时评估培训效果。应保存培训及效果
评估的记录。
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c)当食品安全相关的法律法规、标准更新时,应及时开展培训。
7.1.3健康管理与个人卫生
应满足以下要求:
a)应建立并执行食品从业人员健康管理制度,并保持从业人员健康档案。
b)食品加工人员应取得健康证明后方可上岗,并每年进行健康检查取得健康证明。
c)应每天对食品加工人员的健康状况进行检查,食品加工人员如患有霍乱、细菌性和阿米巴性
痢疾、伤寒和副伤寒、病毒性肝炎(甲型、戊型)、活动性肺结核以及化脓性或者渗出性皮
肤病等有碍食品安全的疾病,或有明显皮肤损伤未愈合的,应当调整到其他不影响食品安全
的工作岗位。
d)应建立并执行食品加工人员卫生管理制度,包括但不限于:人员进入车间应更衣,穿干净完
好的工作服、工作鞋、戴工作帽;工作服应遮住外衣,头发不外漏;工作时不得配戴饰物、
手表,不得化妆、留长指甲、染指甲、喷洒香水;不得将与生产无关的物品带入车间;加工
人员操作前,手部应清洗干净并消毒,若处理被污染的产品或从事与生产无关活动后,应重
新洗手消毒;离开车间时应换下工作服。
e)进入加工车间的其他人员均应遵守7.1.3要求。
7.2设施设备管理
7.2.1设施管理
应满足以下要求:
a)供水设施。应保证水质、水压、水量及其他要求符合生产需要,食品加工用水的水质应符合
GB5749的规定,食品加工用水与其他不与食品接触的用水(如间接冷却水、污水或废水等)
应以完全分离的管路输送,避免交叉污染,各管路系统明确标识以便区分。
b)排水设施。排水系统入口应安装带水封的地漏等装置,以防止固体废弃物进入及浊气逸出;
排水系统出口应有适当措施以降低虫害风险。室内排水的流向由清洁程度要求高的区域流向
清洁程度要求低的区域,且应有防止逆流/防虹吸的设计。污水在排放前经适当方式处理,
以符合国家污水排放的相关规定。
c)通风设施。应具有适宜的自然通风或人工通风措施,通风设施应避免空气从清洁度要求低的
作业区域流向清洁度要求高的作业区域。应合理设置进气口位置,进气口与排气口和户外垃
圾存放装置等污染源保持适宜的距离和角度。进、排气口应装有防止虫害侵入的网罩等设施。
通风排气设施应易于清洁、维修或更换。
d)温控设施。应根据食品生产的特点,配备适宜的加热、冷却、冷冻等设施,以及用于监测温
度的设施。必要时设置控制室温的设施。速冻后区域和内包装区域应安装温控设施,以控制
环境温度。
e)照明设施。厂房内应有充足的自然采光或人工照明,光泽和亮度应能满足生产和操作需要;
光源应使食品呈现真实的颜色。如需在暴露食品和原辅料的正上方安装照明设施,使用安全
型照明设施或采取防护措施。
f)清洁消毒设施。配备足够的工器具和设备的专用清洁设施,必要时配备适宜的消毒设施。采
取措施避免清洁、消毒工器具带来的交叉污染。
g)废弃物设施。配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的存放废弃物的专用设施;车间内存放废
弃物的设施和容器标识清晰。在适当地点设置废弃物临时存放设施,并依废弃物特性分类存
放。
h)更衣室。根据清洁度要求,必要时应在生产场所或生产车间入口处设置更衣室;更衣室应保
证工作服与个人服装及其他物品分开放置。按需设置换鞋(穿戴鞋套)设施或工作鞋靴消毒
设施。
i)洗手消毒设施。应在清洁作业区入口设置洗手、干手和消毒设施;如有需要,应在作业区内
适当位置加设洗手和(或)消毒设施;与消毒设施配套的水龙头其开关为非手动式。洗手设
施的水龙头数量应与同班次食品加工人员数量相匹配。应在临近洗手设施的显著位置标示简
明易懂的洗手方法。
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j)风淋室。根据对食品加工人员清洁程度的要求,必要时应设置风淋室,保持风淋室干净卫生、
正常使用。
k)卫生间。卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁;卫生间内适当位置应设置洗手设
施;卫生间不得与食品生产、包装、贮存区域直接连通。
7.2.2生产设备管理
应满足以下要求:
a)应配备与生产能力相适应的生产设备,并按工艺流程有序排列,避免引起交叉污染。应具备
能够达到速冻工艺要求的设备,确保温度均衡。
b)与原料、半成品、成品直接接触的设备、工器具、容器的材质和设计应符合食品安全的相关
要求、便于清洁和维护。
c)应建立生产设备保养和维修制度,加强设备的日常维护和保养,定期检修,保持记录完整、
清晰。
7.2.3监测设备管理
根据生产工艺配备用于监测、控制、记录的设备,如压力表、温度计、记录仪等,应定期校准、
维护,确保监控设备正常使用。应对有温度要求的工序和场所安装温度显示装置,车间温度按照产
品工艺要求控制在规定的范围内,严格进行温度控制和记录。
7.3生产工艺管理
7.3.1生产工艺流程应科学合理,与现有生产设备相吻合。
7.3.2应建立完整的工艺规程,包括原料预处理、配料、速冻及关键控制点的要求,工艺参数设置
合理,能满足生产需要。
7.3.3原辅料预处理。投产前的原辅料必须经过卫生、质量检查,应充分去除原料中夹带杂质、异
物,严禁霉烂、变质、未经检疫的原辅料投入生产和使用。如冷冻原料需解冻时,应根据每日或每
批投料量确定原料解冻量,并根据原料(如肉、水产品、蔬菜等)的不同特性、形态确定适宜的解
冻方法,同时控制解冻环境温度与解冻时间。
7.3.4加工过程
a)速冻米面生制品主要工艺:原料预处理后,配料/制馅、和面、制皮、成型、速冻、包装等。
应按照工艺要求控制和面、制皮、成型工艺参数;应控制半成品(如调制好的馅料)用于产
品加工前的贮存温度和时间。
b)速冻米面熟制品主要工艺:原料预处理后,配料/制馅、和面、制皮、成型、(醒发)、熟
制、冷却、速冻、包装。应按照工艺要求控制和面、制皮、成型、醒发工艺参数;熟制工序
应对其加热工艺规程进行验证,严格控制温度、加热时间;熟制后如需冷却处理,应在符合
食品安全要求的环境下进行,冷却过程应防止污染,冷却后的产品应及时速冻。
c)速冻调制食品主要工艺:原料预处理后,调制、熟制(未熟制)、(冷却)、速冻、包装。
应按照工艺规程要求,控制调制、熟制的温度、时间;熟制后如需冷却处理,应在符合食品
安全要求的环境下进行,冷却过程应防止污染,冷却后的产品应及时速冻。
d)速冻其他食品主要工艺:原料预处理后,熟制(未熟制)、速冻、包装。应按照工艺规程要求,
控制熟制的温度、时间;熟制后如需冷却处理,应在符合食品安全要求的环境下进行,冷却
过程应防止污染,冷却后的产品应及时速冻。
7.3.5配料。严格按照产品配方添加辅料。产品配方中有使用“新食品原料”、“按照传统既是食
品又是中药材”的物质,应在国家卫生健康委员会公布的对应物质名单中。
7.3.6使用食品添加剂、食品营养强化剂应符合GB2760、GB14880的要求。应建立食品添加剂使
用记录,如实记录食品添加剂的名称、批次、用量、使用人等信息。
7.3.7速冻。速冻装置内部温度应预冷至-30℃以下,应对不同品种和规格的食品制定通过最大冰晶
带温度区的时间,应监控速冻温度、时间参数;产品冻结后的中心温度应≤-18℃,并记录每批产品
的速冻温度、时间。应建立速冻后产品进入冷库前的周转停留时间的管控措施。
7.3.8产品包装。速冻后产品的包装应在温度可控的包装间内进行,包装前对生产车间、设备、工
用具、直接接触食品的包装材料等进行清洁消毒,并保持工作环境的洁净度。产品包装应严密、整
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齐、无破损。
7.3.9应设置金属检测设备、X光探测等对异物进行控制,制定操作规范并做好监控。
7.3.10经食品安全风险评估,其他必要的生产工艺应符合要求。
7.4卫生控制
7.4.1清洁消毒
应满足以下要求:
a)应根据产品和工艺特点,针对食品接触面和环境制定适宜的清洁消毒制度,降低微生物污染
的风险。清洁消毒制度应包含以下内容:清洁消毒对象,清洁消毒方法、频率,使用的清洁
剂、消毒剂,清洁消毒工作内容,清洁消毒效果的验证及不符合的处理、监控、记录要求。
b)应确保实施清洁消毒制度,如实记录;及时验证消毒效果,发现问题及时纠正。
c)根据产品特点,必要时应建立并实施食品加工过程的微生物监控方案,监控方案应包括:微
生物监控指标、取样点、监控频率、取样、检测方法、评判原则和整改措施。特别是对速冻
熟制食品的加工,应按GB31646-2018附录A的要求进行监控。
7.4.2防止交叉污染
应满足以下要求:
a)食品生产加工工艺流程设置应当科学、合理,人流、物流分开通道。生产加工过程应当严格、
规范,采取必要的措施防止食品交叉污染。
b)必要时,应建立过敏原管理制度并有效实施。
c)加工过程中,原辅料、半成品、成品应分开,防止原料、污染物与成品一起堆放,
d)加工与搬运过程中不应使用易碎、易脱落、易发霉、有污物的工用具、容器,不同清洁作业
区的工用具、容器不得混用,并分开清洗。
e)清洗消毒过程不应使用易碎、易脱落、易发霉的工具,清洗消毒工具应与食品加工工具区分。
f)车间、仓库内的废弃物应定期清除,易腐败的废弃物应尽快清除,必要时应及时清除废弃物。
车间外的废弃物放置场所应与加工场所隔离,防止污染。应防止不良气味或有毒有害气体溢
出。
g)禁止使用竹木工器具,对于传统工艺必须使用的,应在保证食品安全卫生的前提下使用。
7.4.3虫害管理
应满足以下要求:
a)应保持建筑物完好、环境整洁,防止虫害侵入及孽生。
b)车间、仓库等封闭式的生产、贮存场所应采取有效措施(如纱窗、防鼠板、风幕等),防止鼠
类昆虫等侵入,若发现有虫害痕迹时,应立即采取措施,并追查来源,消除隐患。
c)应制定和执行虫害管理措施,并定期检查。应准确绘制虫害设施布局图,标明捕鼠设施、粘
鼠板、灭蝇灯、室外诱饵投放点、生化信息素捕杀装置等放置的位置。
d)虫害设施应适宜、坚固、不易破坏。应按规定的频率检查虫害设施,确保虫害设施的安装位
置符合要求,并能正常使用。
e)应由有资质的人员负责虫害计划的实施,必要时可外包虫害服务公司,应与服务公司签订服
务合同,确定工作区域、职责;应收集服务商的资质证照、服务人员资质证件、用药清单及
药品合格证明资料。
f)厂区应定期进行除虫灭害工作,采用物理、化学或生物制剂时,不应影响食品安全和食品应
有的品质、不应污染食品接触面、设备、工器具及包装材料。除虫灭害工作应有相应的记录,
记录内容应完整、清晰。
7.5不合格品控制
7.5.1应建立不合格品处理程序,规定不合格品处理的职责、权限、流程。
7.5.2车间划定单独的区域或其他隔离方法存放不合格品。
7.5.3应确保不合格品被识别,并清晰标示,防止非预期使用。
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7.5.4不合格品处置后,应保留处置记录。
7.6化学品管理
7.6.1应设置独立的化学品仓库,上锁管理,专人负责。化学品应采用适宜的容器保存,应明显标
示、分类贮存、其中食品级化学品应单独存放。
7.6.2应建立化学品管理制度,除清洁消毒和工艺需要外,不应在生产场所使用和存放化学品。
7.6.3采购清洁剂、消毒剂、润滑油等化学品应索取相应资质资料,食品接触面或可能接触食品的
位置应使用食品级化学品。
7.6.4化学品领用应准确计量,应建立化学品台账、领用记录。
7.6.5化学品应严格按照说明书使用。
8产品控制
8.1产品检验
8.1.1应具备与所检项目适宜的检验室和检验能力;检验仪器设备应定期校准。
8.1.2出厂检验:成品应逐批抽样检验,出厂检验项目应符合产品执行标准要求。凭检验合格报告
放行销售。
8.1.3应按法律法规、标准及有关规定的要求留样,应设留样室,按品种、批号分类存放,并清晰标
识。
8.1.4委托外部实验室承担检验工作,应签订合同,明确检验项目。委托的外部实验室应具有相应
的资格,具备委托检验项目的检测能力。
8.2产品标签
8.2.1产品标签应符合法律法规、GB7718、GB28050的规定。
8.2.2食品安全国家标准、产品执行标准中,对食品标签有特殊规定的,应符合特殊规定。
8.3产品储运
8.3.1速冻产品应在冷冻仓库贮存,冷库温度不高于-18℃,温度波动在±2℃以内。具有特殊温度
和湿度要求的产品应在贮存、运输及销售过程中满足相应的温度、湿度要求。
8.3.2冷库应合理配置温度监控装置和报警装置,应定期记录库温,发现库温异常时,应及时调整
并记录。库温记录应至少保存2年。
8.3.3冷库应定期除霜、清洁和维护保养,保持库内稳定温度。
8.3.4应建立产品仓库管理制度,定期检查产品质量、卫生情况,定期清理变质、过期产品。
8.3.5冷库内应划定单独的区域或其他隔离方法存放不合格品,并标识清楚。
8.3.6冷库环境保持整洁、卫生,储存产品应不影响冷气循环,产品与墙壁、顶棚或地面之间的距
离不少于10cm。
8.3.7装运速冻食品的车辆应具备制冷能力,确保运输期间厢体温度不高于-12℃。运输过程中应
对温度进行监控,可使用温度自动记录仪或配置外部可直接观察的温度检测装置。运输设备厢体应
在装载前进行预冷,温度至少预冷到-10℃或以下。装货时厢体内货堆间应留有合适的风道,保证冷
风循环。
8.3.8不得与有毒、有害、有异味的物品一同运输;厢体内壁应清洁、卫生、无毒、无害、无污染、
无异味;应在装车前对车辆的密封性进行检查。
8.3.9产品装载应严格控制作业环境温度和作业时间,确保速冻食品温度不高于-12℃,作业环境
应保证卫生条件。如果没有密闭装卸口,应保持运输车门随开随关。
9追溯与召回
9.1应建立且实施可追溯体系,以确保能够识别产品批次及其与原料批次、生产和交付记录的关系。
应保持有效的可追溯性记录,原则上不低于产品保质期限,以便对体系进行评估,使潜在的不安全
产品得以处理。可追溯性记录应符合法律、法规及顾客要求。
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9.2生产工艺规程中物料平衡计算方法和标准应科学合理,且应对生产过程损耗进行评估。
9.3应按相关法律、法规与标准要求建立产品召回程序,验证召回方案的有效性,并按规定予以记
录。
10产品质量要求
产品质量应同时满足:
a)符合食品安全国家标准、产品执行标准。
b)符合对应供深食品标准要求。
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参考文献
[1]GB14881-2013食品安全国家标准食品生产通用卫生规范
[2]GB19295-2021食品安全国家标准速冻面米与调制食品
[3]GB31646-2018食品安全国家标准速冻食品生产和经营卫生规范
[4]GB/T22000-2006食品安全管理体系食品链中各类组织的要求
[5]GB/T27302-2008食品安全管理体系速冻方便食品生产企业要求
[6]GB/T27307-2008食品安全管理体系速冻果蔬生产企业要求
[7]GB/T27341-2009危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品生产企业通用要求
[8]GB/T312730-2014速冻水果和速冻蔬菜生产管理规范
[9]SN/T2907-2011出口速冻食品质量安全控制规范
[10]SB/T10379-2012速冻调制食品
_________________________________
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目 次
前 言................................................................................II
1范围.................................................................................1
2规范性引用文件.......................................................................1
3术语和定义...........................................................................1
4基本要求.............................................................................2
5选址、环境与厂房.....................................................................2
6原辅料管理...........................................................................2
7过程控制.............................................................................3
8产品控制.............................................................................7
9追溯与召回...........................................................................7
10产品质量要求........................................................................7
参考文献...............................................................................9
I
深圳市深圳标准促进会SZS.TC.TS-2022-015版本:A.2
“圳品”评价技术规范速冻食品
1范围
本文件规定了“圳品”速冻食品的评价要求,包括组织基本要求、选址、环境与厂房、原辅料
管理、加工过程控制、产品控制、追溯与召回、产品质量要求。
本文件适用于“圳品”速冻食品的评价。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用
文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)
适用于本文件。
GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准
GB5749生活饮用水卫生标准
GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则
GB14880食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准
GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范
GB19295食品安全国家标准速冻面米与调制食品
GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则
GB31646食品安全国家标准速冻食品生产和经营卫生规范
SB/T11073速冻食品术语
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
速冻
将被冻产品迅速通过最大冰晶区,使其中心温度达到-18℃及以下的冻结过程。
[来源:SB/T11073-2013,3.1]
3.2
最大冰结晶区
食品中的水形成冰的一个温度区间(大部分食品是-1℃到-5℃)。
[来源:SB/T11073-2013,3.3]
3.3
速冻面米食品
指以小麦、大米、玉米、杂粮等一种或多种谷物及其制品为原料,或同时配以馅料/辅料,经加
工、成型等,速冻而成的食品。
[来源:GB19295-2021,2.1]
3.4
速冻调制食品
1
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以谷物、豆类、薯类、畜禽肉、蛋类、生乳、水产品、果蔬、食用菌等一种或多种为原料,或
同时配以馅料/辅料,经调制、加工、成型等,速冻而成的食品。
[来源:GB19295-2021,2.2]
3.5
生制品
冻结前未经加热或成熟的即食或非即食速冻食品。
[来源:GB19295-2021,2.3]
3.6
熟制品
冻结前经加热成熟的即食或非即食速冻食品。
[来源:GB19295-2021,2.4]
4基本要求
组织应满足以下基本要求:
a)组织资质证照齐全、有效。
b)组织2年内无重大食品安全事故。
c)组织已获得第三方评价和(或)认证机构的有效证书(包括产品及体系认证证书),证书范
围应覆盖产品及其住所、生产地址或经营场所。
d)组织应开展产品及体系认证绩效评价,包括但不限于:目标考核、内部审核、管理评审,相
关绩效评价应符合法律法规的要求。
e)申请产品应符合国家法律法规、食品安全国家标准、产品执行标准、供深食品标准的要求。
5选址、环境与厂房
5.1选址、厂区环境
5.1.1应符合GB14881-2013中第3章的相关规定。
5.1.2选址应与有毒、有害场所及其他污染源保持25米以上的有效距离,保证不受污染源污染。
5.1.3生产加工场所应相对独立,与生活区、办公区有效分隔;生产加工场所内不得饲养禽畜。
5.2厂房、车间
5.2.1厂房和车间设计、布局应符合GB14881-2013中4.1的相关规定。
a)应根据生产工艺需要,设立必要的解冻、加热、冷却区域,并采取有效的分离或分隔。
b)熟制加工区域应与其他加工区域有效分隔,防止交叉污染。
c)生产可直接食用的速冻食品,熟制后用具有独立的冷却、内包装专区。
5.2.2厂房和车间内部结构、材料应符合GB14881-2013中4.2的相关规定。
6原辅料管理
6.1原辅料采购
6.1.1应建立、实施采购及供应商的管理制度,并保存记录。
6.1.2应建立并及时更新食品原辅料、食品添加剂、食品包装材料的合格供应商清单,原则上食品
原辅料、食品添加剂、食品包装材料的供应商应相对固定。
6.1.3供应商资质证照和产品合格证明文件齐全、有效。对无法提供合格证明文件的食品原辅料、
食品添加剂、食品包装材料,应当依照食品安全标准进行检验。
6.2原辅料验收
6.2.1应建立食品原辅料、食品添加剂、食品包装材料验收标准。
2
深圳市深圳标准促进会SZS.TC.TS-2022-015版本:A.2
6.2.2食品原辅料、食品添加剂、食品包装材料的质量必须符合法律法规、食品安全国家标准的规
定。
a)畜禽肉类原料应来自非疫区,每批原料应有动物检疫合格证明,猪肉还应有肉品品质检验合
格证。不得采购病死、毒死或者死因不明的畜禽肉,不得采购未按规定进行检疫检验或者检
疫检验不合格的肉或者未经检验或者检验不合格的肉制品。
b)水产类原料应来自合法且无污染的捕捞区和养殖场。
c)植物类原料应来自安全无污染的种植区域。对新鲜、易腐烂变质、有特殊加工时间要求的果
蔬原料,应明确从采摘、收购到进厂加工的时限。
d)进口原料必须持有入境货物检验检疫证明。
e)食品添加剂、食品营养强化剂应选用GB2760、GB14880中允许使用的物质,并应符合相应
的产品标准。
6.2.3食品原辅料、食品添加剂、包装材料的运输工具应保持清洁、维护良好,必要时应进行消毒。
不得与有毒、有害、有异味的物品一同运输,运输中应防雨、防尘、避免日光直射。
6.2.4根据食品原辅料的特点,必要时在运输中应配备保温、冷藏等设施。其中冷鲜畜禽肉、水产
原料运输过程中厢体温度应在0~4℃,冷冻原料运输过程中厢体温度应在-15℃及以下,运输工具
应具有温度监控装置,并做好温度记录。
6.2.5验收食品原辅料、食品添加剂、包装材料时,应检查运输工具的卫生条件和维护情况。有温
度要求的食品原辅料,应检查运输工具的温度记录。
6.2.6食品原辅料、食品添加剂、包装材料必须经过检验合格后方可入库、使用,并保存记录。经
验收不合格的食品原辅料、食品添加剂、包装材料应在指定区域与合格品分开放置并明显标记,及
时进行退、换货处理。
6.3原辅料存储
6.3.1根据原辅料特点,选择适宜的贮存条件,必要时配备保温、保鲜、冷藏等设施,并对存储温
湿度进行监控、记录。冷冻原料应贮藏在-18℃的冷冻库,冷鲜畜禽肉、水产原料应贮存在0~4℃
的冷藏库,所有冷库应安装温度自动记录仪或温度湿度计。
6.3.2应分场所或分区存储食品原料、包装材料。食品添加剂应设专库或专柜储存,上锁管理,有
明显标识,并由专人管理。
6.3.3应建立仓库管理制度,定期检查物料质量、卫生情况,及时清理变质、过期的物料。
6.3.4仓库应划定单独的区域或其他隔离方法存放不合格品,并标识清楚。
6.3.5仓库环境保持整洁、卫生,储存物料应离地存放,与墙壁保持足够距离。应根据不同种类、
不同材质或不同用途将物料分开存放,标识清晰。
6.3.6物料出库顺序应遵循先进先出,近保质期先出的原则,必要时根据物料特性确定出货顺序。
7过程控制
7.1人员管理
7.1.1能力
应满足以下要求:
a)应配备所需人员,具有相应的能力,熟悉产品生产基本知识、食品安全和质量控制、产品加
工工艺、产品检验要求等。
b)需持证上岗的人员应具备有效资质。
7.1.2培训
应满足以下要求:
a)上岗前,食品加工人员应进行食品安全知识培训。
b)应根据食品生产不同岗位的实际需求,制定和实施年度培训计划,培训内容应包括关键工序
操作、安全生产、食品安全和质量控制等。培训后应及时评估培训效果。应保存培训及效果
评估的记录。
3
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c)当食品安全相关的法律法规、标准更新时,应及时开展培训。
7.1.3健康管理与个人卫生
应满足以下要求:
a)应建立并执行食品从业人员健康管理制度,并保持从业人员健康档案。
b)食品加工人员应取得健康证明后方可上岗,并每年进行健康检查取得健康证明。
c)应每天对食品加工人员的健康状况进行检查,食品加工人员如患有霍乱、细菌性和阿米巴性
痢疾、伤寒和副伤寒、病毒性肝炎(甲型、戊型)、活动性肺结核以及化脓性或者渗出性皮
肤病等有碍食品安全的疾病,或有明显皮肤损伤未愈合的,应当调整到其他不影响食品安全
的工作岗位。
d)应建立并执行食品加工人员卫生管理制度,包括但不限于:人员进入车间应更衣,穿干净完
好的工作服、工作鞋、戴工作帽;工作服应遮住外衣,头发不外漏;工作时不得配戴饰物、
手表,不得化妆、留长指甲、染指甲、喷洒香水;不得将与生产无关的物品带入车间;加工
人员操作前,手部应清洗干净并消毒,若处理被污染的产品或从事与生产无关活动后,应重
新洗手消毒;离开车间时应换下工作服。
e)进入加工车间的其他人员均应遵守7.1.3要求。
7.2设施设备管理
7.2.1设施管理
应满足以下要求:
a)供水设施。应保证水质、水压、水量及其他要求符合生产需要,食品加工用水的水质应符合
GB5749的规定,食品加工用水与其他不与食品接触的用水(如间接冷却水、污水或废水等)
应以完全分离的管路输送,避免交叉污染,各管路系统明确标识以便区分。
b)排水设施。排水系统入口应安装带水封的地漏等装置,以防止固体废弃物进入及浊气逸出;
排水系统出口应有适当措施以降低虫害风险。室内排水的流向由清洁程度要求高的区域流向
清洁程度要求低的区域,且应有防止逆流/防虹吸的设计。污水在排放前经适当方式处理,
以符合国家污水排放的相关规定。
c)通风设施。应具有适宜的自然通风或人工通风措施,通风设施应避免空气从清洁度要求低的
作业区域流向清洁度要求高的作业区域。应合理设置进气口位置,进气口与排气口和户外垃
圾存放装置等污染源保持适宜的距离和角度。进、排气口应装有防止虫害侵入的网罩等设施。
通风排气设施应易于清洁、维修或更换。
d)温控设施。应根据食品生产的特点,配备适宜的加热、冷却、冷冻等设施,以及用于监测温
度的设施。必要时设置控制室温的设施。速冻后区域和内包装区域应安装温控设施,以控制
环境温度。
e)照明设施。厂房内应有充足的自然采光或人工照明,光泽和亮度应能满足生产和操作需要;
光源应使食品呈现真实的颜色。如需在暴露食品和原辅料的正上方安装照明设施,使用安全
型照明设施或采取防护措施。
f)清洁消毒设施。配备足够的工器具和设备的专用清洁设施,必要时配备适宜的消毒设施。采
取措施避免清洁、消毒工器具带来的交叉污染。
g)废弃物设施。配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的存放废弃物的专用设施;车间内存放废
弃物的设施和容器标识清晰。在适当地点设置废弃物临时存放设施,并依废弃物特性分类存
放。
h)更衣室。根据清洁度要求,必要时应在生产场所或生产车间入口处设置更衣室;更衣室应保
证工作服与个人服装及其他物品分开放置。按需设置换鞋(穿戴鞋套)设施或工作鞋靴消毒
设施。
i)洗手消毒设施。应在清洁作业区入口设置洗手、干手和消毒设施;如有需要,应在作业区内
适当位置加设洗手和(或)消毒设施;与消毒设施配套的水龙头其开关为非手动式。洗手设
施的水龙头数量应与同班次食品加工人员数量相匹配。应在临近洗手设施的显著位置标示简
明易懂的洗手方法。
4
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j)风淋室。根据对食品加工人员清洁程度的要求,必要时应设置风淋室,保持风淋室干净卫生、
正常使用。
k)卫生间。卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁;卫生间内适当位置应设置洗手设
施;卫生间不得与食品生产、包装、贮存区域直接连通。
7.2.2生产设备管理
应满足以下要求:
a)应配备与生产能力相适应的生产设备,并按工艺流程有序排列,避免引起交叉污染。应具备
能够达到速冻工艺要求的设备,确保温度均衡。
b)与原料、半成品、成品直接接触的设备、工器具、容器的材质和设计应符合食品安全的相关
要求、便于清洁和维护。
c)应建立生产设备保养和维修制度,加强设备的日常维护和保养,定期检修,保持记录完整、
清晰。
7.2.3监测设备管理
根据生产工艺配备用于监测、控制、记录的设备,如压力表、温度计、记录仪等,应定期校准、
维护,确保监控设备正常使用。应对有温度要求的工序和场所安装温度显示装置,车间温度按照产
品工艺要求控制在规定的范围内,严格进行温度控制和记录。
7.3生产工艺管理
7.3.1生产工艺流程应科学合理,与现有生产设备相吻合。
7.3.2应建立完整的工艺规程,包括原料预处理、配料、速冻及关键控制点的要求,工艺参数设置
合理,能满足生产需要。
7.3.3原辅料预处理。投产前的原辅料必须经过卫生、质量检查,应充分去除原料中夹带杂质、异
物,严禁霉烂、变质、未经检疫的原辅料投入生产和使用。如冷冻原料需解冻时,应根据每日或每
批投料量确定原料解冻量,并根据原料(如肉、水产品、蔬菜等)的不同特性、形态确定适宜的解
冻方法,同时控制解冻环境温度与解冻时间。
7.3.4加工过程
a)速冻米面生制品主要工艺:原料预处理后,配料/制馅、和面、制皮、成型、速冻、包装等。
应按照工艺要求控制和面、制皮、成型工艺参数;应控制半成品(如调制好的馅料)用于产
品加工前的贮存温度和时间。
b)速冻米面熟制品主要工艺:原料预处理后,配料/制馅、和面、制皮、成型、(醒发)、熟
制、冷却、速冻、包装。应按照工艺要求控制和面、制皮、成型、醒发工艺参数;熟制工序
应对其加热工艺规程进行验证,严格控制温度、加热时间;熟制后如需冷却处理,应在符合
食品安全要求的环境下进行,冷却过程应防止污染,冷却后的产品应及时速冻。
c)速冻调制食品主要工艺:原料预处理后,调制、熟制(未熟制)、(冷却)、速冻、包装。
应按照工艺规程要求,控制调制、熟制的温度、时间;熟制后如需冷却处理,应在符合食品
安全要求的环境下进行,冷却过程应防止污染,冷却后的产品应及时速冻。
d)速冻其他食品主要工艺:原料预处理后,熟制(未熟制)、速冻、包装。应按照工艺规程要求,
控制熟制的温度、时间;熟制后如需冷却处理,应在符合食品安全要求的环境下进行,冷却
过程应防止污染,冷却后的产品应及时速冻。
7.3.5配料。严格按照产品配方添加辅料。产品配方中有使用“新食品原料”、“按照传统既是食
品又是中药材”的物质,应在国家卫生健康委员会公布的对应物质名单中。
7.3.6使用食品添加剂、食品营养强化剂应符合GB2760、GB14880的要求。应建立食品添加剂使
用记录,如实记录食品添加剂的名称、批次、用量、使用人等信息。
7.3.7速冻。速冻装置内部温度应预冷至-30℃以下,应对不同品种和规格的食品制定通过最大冰晶
带温度区的时间,应监控速冻温度、时间参数;产品冻结后的中心温度应≤-18℃,并记录每批产品
的速冻温度、时间。应建立速冻后产品进入冷库前的周转停留时间的管控措施。
7.3.8产品包装。速冻后产品的包装应在温度可控的包装间内进行,包装前对生产车间、设备、工
用具、直接接触食品的包装材料等进行清洁消毒,并保持工作环境的洁净度。产品包装应严密、整
5
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齐、无破损。
7.3.9应设置金属检测设备、X光探测等对异物进行控制,制定操作规范并做好监控。
7.3.10经食品安全风险评估,其他必要的生产工艺应符合要求。
7.4卫生控制
7.4.1清洁消毒
应满足以下要求:
a)应根据产品和工艺特点,针对食品接触面和环境制定适宜的清洁消毒制度,降低微生物污染
的风险。清洁消毒制度应包含以下内容:清洁消毒对象,清洁消毒方法、频率,使用的清洁
剂、消毒剂,清洁消毒工作内容,清洁消毒效果的验证及不符合的处理、监控、记录要求。
b)应确保实施清洁消毒制度,如实记录;及时验证消毒效果,发现问题及时纠正。
c)根据产品特点,必要时应建立并实施食品加工过程的微生物监控方案,监控方案应包括:微
生物监控指标、取样点、监控频率、取样、检测方法、评判原则和整改措施。特别是对速冻
熟制食品的加工,应按GB31646-2018附录A的要求进行监控。
7.4.2防止交叉污染
应满足以下要求:
a)食品生产加工工艺流程设置应当科学、合理,人流、物流分开通道。生产加工过程应当严格、
规范,采取必要的措施防止食品交叉污染。
b)必要时,应建立过敏原管理制度并有效实施。
c)加工过程中,原辅料、半成品、成品应分开,防止原料、污染物与成品一起堆放,
d)加工与搬运过程中不应使用易碎、易脱落、易发霉、有污物的工用具、容器,不同清洁作业
区的工用具、容器不得混用,并分开清洗。
e)清洗消毒过程不应使用易碎、易脱落、易发霉的工具,清洗消毒工具应与食品加工工具区分。
f)车间、仓库内的废弃物应定期清除,易腐败的废弃物应尽快清除
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