薄壁离心复合电杆

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXX-20XX

薄壁离心复合电杆

Thethin-walledcentrifugalcompositepole

withconcrete-filledGFRPtube

（征求意见稿）

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第一部分：标准化文件的结构和起草规

则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别涉及专利的责

任。

本文件依据国内输电线路电杆的生产实际和使用现状，参考国家标准GB/T4623-2014

《环形混凝土电杆》、电力行业标准DL/T2240-2021《配网复合材料电杆及其配套横担技

术条件》、GB/TXXXX-2021《配网用复合材料杆塔》及中电联标准T/CEC143-2017《超高

性能混凝土电杆》和相关标准编写而成。

本文件由中国电力企业联合会提出并解释。

本文件起草单位：中电联电力发展研究院有限公司，浙江荣林电力器材有限公司，中

国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司，国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公

司，浙江荣电电力设计院有限公司，苏州混凝土水泥制品研究院有限公司，浙江荣电电力

器材有限公司，苏州混凝土水泥制品研究院检测中心有限公司，芜湖市星宇电气器材有限

公司，科思创（上海）投资有限公司。

本文件主要起草人：

本文件在执行过程中的意见或建议请反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白

广路二条一号，100761)。

I

薄壁离心复合电杆

1范围

本文件规定了薄壁离心复合电杆的术语和定义、分类、原材料及基本要求、技术要

求、试验方法、检验规则、标志、贮存及运输、产品合格证。

本文件中薄壁离心复合电杆（以下简称复合电杆）适用于标称电压等级35kV及以下电

力架空线路杆塔。通讯及接触网架空线路中的复合电杆、支柱(照明、信号、多功能杆

等)，可参照本文件执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日

期的引用文件，仅注日期对应的版本适应于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本

（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法

GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法

GB/T2573玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法

GB/T3857玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法

GB/T3961纤维增强塑料术语

GB/T4623环形混凝土电杆

GB8076混凝土外加剂

GB/T14684建设用砂

GB/T14685建设用卵石、碎石

GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分荧光紫外灯

GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱

GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂

1

GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰

GB31387活性粉末混凝土

GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电

阻和体积电阻率

GB/T31838.3固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性(DC方法)表面电

阻和表面电阻率

GB50010混凝土结构设计规范

GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准

GB/T50107混凝土强度检验评定标准

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

GB50164混凝土质量控制标准

GB50205钢结构工程施工质量验收标准

GB/T51569.16电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火

焰试验方法

JC/T874水泥用硅质原料化学分析方法

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

JGJ63混凝土用水标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

玻璃纤维增强塑料glassfiberreinforcedplastics（GFRP）

以玻璃纤维为增强体，以聚合物为基体的复合材料。

3.2

玻璃纤维增强塑料管GFRPtube

应用玻璃纤维增强塑料，采用缠绕成型工艺或其他成型工艺制造的管材（简称GFRP

管）。

3.3

超高性能混凝土ultra-highperformanceconcrete（UHPC）

以水泥、矿物掺合料、细骨料、外加剂等原料生产的具有超高强度和耐久性能的细骨

2

料混凝土。

3.4

薄壁离心复合电杆Thethin-walledcentrifugalcompositepolewithconcrete-

filledGFRPtube

在薄壁玻璃纤维增强塑料管内部填充超高性能混凝土，经离心成型制造的新型空心

GFRP管超高性能混凝土复合结构电杆（简称复合电杆）。

3.5

高强型复合电杆highstrengthcompositepole（GFG）

采用C50～C95强度等级的高强混凝土制作的复合电杆。

3.6

超强型复合电杆superstrengthcompositepole（CFG）

采用C100及以上强度等级的超高性能混凝土制作的复合电杆。

3.7

标准检验荷载standardtestload（Pk）

标准检验弯矩所对应的检验水平荷载值。

3.8

标准检验弯矩standardtestbendingmoment（Mk）

正常使用状态下复合电杆检验位置处的检验弯矩值。

3.9

承载力检验弯矩testbendingmomentforbearingcapacity（Mu）

承载能力极限状态下复合电杆检验位置处的检验弯矩值，承载力检验弯矩为标准检验

弯矩的2倍。

4分类

4.1产品截面为环形，按外形分为锥形杆（代号为Z）和等径杆（代号为D），见图1；按

混凝土的强度等级分为高强型复合电杆（代号为GFG）和超强型复合电杆(代号为CFG)。

4.2锥形杆的锥度通常为1/75或1/50，也可根据使用方要求采用其他锥度。

4.3锥形杆和等径杆可为整根杆和组装杆，与基础连接方式可为直埋式或法兰式，如图1

所示。组装杆杆段连接方式可为法兰连接或其他可靠连接方式。

4.4锥形杆的梢径、长度、标准检验荷载、标准检验弯矩见表1和表2；等径杆的直径、

长度、标准检验弯矩见表3，也可参照锥形杆选取。

4.5产品按外形代号、梢径（或直径）、杆长、标准检验弯矩（或标准检验荷载代号）、品

3

种代号顺序进行标记。

示例1：梢径为230mm、杆长为12m、标准检验弯矩为58.5kN·m、高强型锥形杆，其标记如下：

Zφ230×12×58.5×GFG。

示例2：梢径为230mm、杆长为12m、标准检验荷载为P级、超强型锥形杆，其标记如下：

Zφ230×12×P×CFG。

示例3：直径为300mm、杆长为6m、标准检验弯矩为45kN·m、超强型等径杆，其标记如下：

Dφ300×6×45×CFG。

图1锥形杆、等径杆示意图

4

表1高强型复合电杆标准检验弯矩表（锥形杆）

梢径/mm

190230270

L/mL1/mL2/m标准检验荷载Pk/kN

GIJKLMLMNOOPQRS

2.503.003.504.005.006.005.006.007.008.008.009.0010.0011.0013.00

10.008.051.7020.1324.1528.1832.2040.2548.3040.2548.3056.3564.4064.4072.4580.5088.55104.65

11.008.851.9026.5530.9835.4044.2553.1044.2553.1061.9570.8070.8079.6588.5097.35115.05

12.009.752.0029.2534.1339.0048.7558.5048.7558.5068.2578.0078.0087.7597.50107.25126.75

13.0010.552.2031.6536.9342.2052.7563.3052.7563.3073.8584.4084.4094.95105.50116.05137.15

15.0012.252.5036.7542.8849.0061.2573.5061.2573.5085.7598.0098.00110.25122.50134.75159.25

18.0015.252.5061.0076.2591.5076.2591.50106.75122.00122.00137.25152.50167.75198.25

21.0018.252.5091.25109.50127.75146.00146.00164.25182.50

注1：C、D、E……，是不同标准检验荷载的代号。

注2：标准检验弯矩（Mk）为悬臂式试验时，取梢端至荷载点距离（L3）为0.25m，在标准检验荷载作用下检验位置（L2）断面处的弯矩。复合电杆实际设计使用时，应根据工程

需要确定梢端至荷载点距离和检验位置距离，并按相应计算弯矩进行检验。

注3：复合电杆承载力检验弯矩Mu=βu·Mk，βu——承载力综合检验系数，取2（或设计提出）。注4：复合电杆埋置深度应通过计算确定，并采取有效加固措施。

注5：经供需双方协议，也可生产其他规格和标准检验弯矩的复合电杆。

5

表1（续）

梢径/mm

310350390430470510

L/mL/mL2/m

1标准检验荷载Pk/kN

OQSTRSTUSTUU1TUU1UU1U2U2U3V

8.0010.0013.0015.0011.0013.0015.0018.0013.0015.0018.0021.0015.0018.0021.0018.0021.0024.0024.0027.0030.00

10.008.051.7064.4080.50104.65

11.008.851.9070.8088.50115.05

12.009.752.0078.0097.50126.75146.25107.25126.75146.25175.50126.75146.25175.50204.75146.25175.50204.75175.50204.75234.00234.00263.25292.50

13.0010.552.2084.40105.50137.15158.25116.05137.15158.25189.90137.15158.25189.90221.55158.25189.90221.55189.90221.55253.20253.20284.85316.50

15.0012.252.5098.00122.50159.25183.75134.75159.25183.75220.50159.25183.75220.50257.25183.75220.50257.25220.50257.25294.00294.00330.75367.50

18.0015.252.50122.00152.50198.25228.75167.75198.25228.75274.50198.25228.75274.50320.25228.75274.50320.25

21.0018.252.50146.00182.50237.25

注1：O、P、Q……，是不同标准检验荷载的代号。

注2：标准检验弯矩（Mk）为悬臂式试验时，取梢端至荷载点距离（L3）为0.25m，在标准检验荷载作用下检验位置（L2）断面处的弯矩。复合电杆实际设计使用时，应根

据工程需要确定梢端至荷载点距离和检验位置距离，并按相应计算弯矩进行检验。

注3：复合电杆承载力检验弯矩Mu=βu·Mk，βu——承载力综合检验系数，取2（或设计提出）。

注4：复合电杆埋置深度应通过计算确定，并采取有效加固措施。

注5：经供需双方协议，也可生产其他规格和标准检验弯矩的复合电杆。

6

表2超强型复合电杆标准检验弯矩（锥形杆）单位为千牛米

梢径/mm

190230270310

L/mL1/mL2/m

标准检验荷载Pk/kN

MNMNOPQRSQRSTUU1STUU1U2

6.007.006.007.008.009.0010.0011.0013.0010.0011.0013.0015.0018.0021.0013.0015.0018.0021.0024.00

12.009.752.0058.5068.2558.5068.2578.0087.7597.50107.25126.7597.50107.25126.75146.25175.50204.75126.75146.25175.50204.75234.00

13.0010.552.2063.3073.8563.3073.8584.4094.95105.50116.05137.15105.50116.05137.15158.25189.90221.55137.15158.25189.90221.55253.20

15.0012.252.5073.5085.7573.5085.7598.00110.25122.50134.75159.25122.50134.75159.25183.75220.50257.25159.25183.75220.50257.25294.00

18.0015.252.5091.50106.7591.50106.75122.00137.25152.50167.75198.25152.50167.75198.25228.75274.50320.25198.25228.75274.50320.25366.00

21.0018.252.50109.50127.75146.00164.25182.50200.75182.50200.75237.25273.75328.50237.25273.75328.50

24.0021.252.50127.50148.75170.00191.25212.50233.75276.25318.75276.25318.75

27.0024.252.50145.50169.75242.50266.75315.25315.25

注1：O、P、Q……，是不同标准检验荷载的代号。

注2：标准检验弯矩（Mk）为悬臂式试验时，取梢端至荷载点距离（L3）为0.25m，在标准检验荷载作用下检验位置（L2）断面处的弯矩。复合电杆实际设计使

用时，应根据工程需要确定梢端至荷载点距离和检验位置距离，并按相应计算弯矩进行检验。

注3：复合电杆承载力检验弯矩Mu=βu·Mk，βu——承载力综合检验系数，取2（或设计提出）。

注4：复合电杆埋置深度应通过计算确定，并采取有效加固措施。

注5：经供需双方协议，也可生产其他规格和标准检验弯矩的复合电杆。

7

表2（续）

梢径/mm

350390430

L/mL1/mL2/m

标准检验荷载Pk/kN

TUU1U2U3VV1V2V3V4U2U3VV1V2V3V4WW1W2W3W4

15.0018.0021.0024.0027.0030.0035.0040.0045.0050.0024.0027.0030.0035.0040.0045.0050.0055.0060.0065.0070.0075.00

12.009.752.00146.25175.50204.75234.00263.25292.50341.25390.00438.75487.50234.00263.25292.50341.25390.00438.75487.50536.25585633.75682.5731.25

13.0010.552.20158.25189.90221.55253.20284.85316.50369.25422.00474.75527.50253.20284.85316.50369.25422.00474.75527.50580.25633.00685.75738.50791.25

15.0012.252.50183.75220.50257.25294.00330.75367.50428.75490.00551.25612.50294.00330.75367.50428.75490.00551.25612.50673.75735796.25857.5918.75

18.0015.252.50228.75274.50320.25366.00411.75457.50533.75610.00686.25762.50366.00411.75457.50533.75610.00686.25762.50838.75915991.251067.51143.75

21.0018.252.50273.75328.50383.25438.00492.75547.50

24.0021.252.50318.75382.50510.00573.75637.50

注1：O、P、Q……，是不同标准检验荷载的代号。

注2：标准检验弯矩（Mk）为悬臂式试验时，取梢端至荷载点距离（L3）为0.25m，在标准检验荷载作用下检验位置（L2）断面处的弯矩。复合电杆实际设计使用时，应根据工程

需要确定梢端至荷载点距离和检验位置距离，并按相应计算弯矩进行检验。

注3：复合电杆承载力检验弯矩Mu=βu·Mk，βu——承载力综合检验系数，取2（或设计提出）。

注4：复合电杆埋置深度应通过计算确定，并采取有效加固措施。

注5：经供需双方协议，也可生产其他规格和标准检验弯矩的复合电杆。

8

表3等径高强型复合电杆标准检验弯矩

长度：3.0m、4.5m、6.0m、9.0m、12.0m、15.0m

直径

mm标准检验弯矩Mkk

kN·m

3002025303540455060---

3503035405060708090--

40040455060708090100110-

500707580859095100110120130140

55090115135155180------

注1：用简支式试验时标准检验弯矩（Mk）即在标准检验荷载作用下两加荷点间断面处的最大弯矩。

注2：根据供需双方协议，也可生产其他规格和标准检验弯矩的复合电杆。

9

5原材料及基本要求

5.1原材料

5.1．1树脂

树脂宜采用聚氨酯树脂（含单组分或双组分品种），或其他能满足本文件规定的树脂。

树脂材料性能应符合表4的规定。

表4树脂材料性能

序号试验项目性能要求试验方法

1拉伸强度≥50MPa

2拉伸弹性模量≥2.5GPaGB/T2567

3断裂伸长率≥3%

4热变形温度≥70℃GB/T1634.2（A法）

5.1.2玻璃纤维

玻璃纤维应采用无碱玻璃纤维或其制品。无碱玻璃纤维或其制品应符合GB/T18369的

规定。

5.1.3水泥

宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175

的规定。

5.1.4集料

UHPC的细集料宜采用粒径0.16mm～1.25mm的石英砂，粒级按粗粒径砂（1.25mm～

0.63mm）、中粒径砂（0.63mm～0.315mm）和细粒径砂（0.315mm～0.16mm）三个粒级，同一

粒级中超过粒径范围的颗粒含量不得大于同一粒级石英砂总量的5%，且不得含有泥块。其

他性能应符合GB/T31387的有关规定。

高强混凝土细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.2〜2.3。粗集料宜采用碎石或破碎的

卵石，其最大粒径不宜大于25mm，且不大于壁厚的2/3。砂、石的其他质量应分别符合

GB/T14684、GB/T14685的规定。

5.1.5水

拌合用水应符合JGJ63的规定。

5.1.6减水剂

宜采用高性能减水剂，减水率宜大于30%。减水剂的其他性能应符合GB8076和GB

50119的规定。

10

5.1.7掺合料

矿物掺合料宜选用活性硅灰、S95级粒化高炉矿渣粉、I级粉煤灰等。掺合料不应对复

合电杆产生有害影响，使用前应进行试验验证，并符合GB/T27690、GB/T18046、

GB/T1596和GB/T18736的标准要求。

5.2基本要求

5.2.1混凝土配合比

UHPC水胶比不宜大于0.22，胶凝材料用量不宜大于1100kg/m3；高强混凝土配合比应

符合JGJ55的要求。

5.2.2GFRP管材料性能

GFRP管的材料性能除应满足复合材料力学性能外，还应满足耐化学介质性能及耐候性

能的要求，详见表5和表6的规定。

表5复合材料耐化学介质性能

序号试验项目取样样品外观弯曲模量保留率试验标准

1耐酸介质，80℃5wt%HCl溶液28d，≥80%

耐碱介质，80℃10wt%NaOH溶无气泡、GB/T3857

27d，≥50%

液单独制样

无裂纹GB/T1449

3耐盐介质，80℃饱和Na2CO3溶液28d，≥85%

表6复合材料耐候性能

样品外试验标准

序号试验项目取样观弯曲模量保留率

紫外老化单独制无气泡、GB/T16422.3-2014

128d，≥85%

（方法A，循环1，1000h）样无裂纹GB/T1449

湿热老化，交变湿热老化测试

单独制无气泡、

2(60℃/93%RH12hrs→28d，≥85%

样无裂纹GB/T2573

25℃/93%RH12hrs)

GB/T1449

恒温老化测试，单独制无气泡、

328d，≥85%

(60℃/93%RH)样无裂纹

5.2.3GFRP管的电气性能

GFRP管的电气性能应符合表7的规定。

11

表7复合材料电气性能

试验标准

序号试验项目取样性能要求

1表面电阻率（Ω）≥1.0×1010GB/T31838.3

单独制样

GB/T31838.2

2体积电阻率（Ω﹒m）≥1.0×1010

5.3构造

5.3.1GFRP管

GFRP管分内结构层和外功能层，内结构层起承力作用，外功能层提供耐老化功能。锥

形杆GFRP管表面宜用粗糙表面以满足脚扣登杆，等径杆宜设置爬梯。采用粗糙表面时，应

满足淋水下登杆要求。

5.3.2复合电杆接头

5.3.2.1复合电杆接头可采用法兰或其他形式，法兰接头如图2所示。接头部件应按设计

图纸制造，钢制接头部件质量应符合GB50205的规定，并应进行热浸镀锌或热喷涂锌防腐

处理。

a）插接b)法兰c)套接

图2复合电杆接头典型结构形式示意图

5.3.2.2复合电杆接头强度不应低于接头处断面承载力。

6技术要求

6.1混凝土

6.1.1超强型复合电杆采用超高性能混凝土，其强度等级不应低于C100，弹性模量不应低

于40GPa；高强型复合电杆采用高强混凝土，强度等级不应低于C50。

6.1.2复合电杆脱模时的混凝土抗压强度不宜低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的

60%。

6.1.3复合电杆岀厂时，混凝土抗压强度不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值。

6.1.4混凝土质量控制应符合GB50164的规定。

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6.2复合材料

复合电杆GFRP管切块试样（材料试样）的力学性能应符合表8的规定。

表8复合材料力学性能

序号试验项目取样性能要求

1轴向拉伸强度≥600MPa

2轴向压缩强度≥300MPa

GFRP管中部取样

3轴向弯曲强度≥500MPa

4弯曲弹性模量≥30GPa

6.3外观质量

复合电杆外观质量应符合表9的规定。颜色由供需双方协商，宜采用粗糙表面。

表9外观质量

序号项目项目类别