文档简介
深圳市福英达工业技术有限公司/一站式锡膏解决方案供应商为何需要使用氮气来保护回流焊接?在无铅回流焊的过程中,很多企业都会关心一个问题,就是回流炉里的氧浓度是否会升高?什么情况下需要用N2保护焊接方式来降低回流炉的氧浓度?其实对于消费电子产品而言,考虑到产品设计和使用寿命的因素,最好避免使用增加生产成本的N2保护回流焊接方式。但如果产品的可靠性要求很高,那么就应该考虑使用N2保护焊接方式。由于无铅焊料的熔点较高,容易导致焊接过程中的氧化问题,影响焊接质量和可靠性。为了解决这个问题,有效方法是在回流焊炉内充入N2,形成低氧环境,阻断空气进入,减少氧化反应的发生。图1.回流炉外观回流焊N2保护的原理是利用N2的惰性,与金属或其他物质不发生化学反应,从而抑制焊接过程中的氧化。当回流焊炉内充入纯度高于99.99%(氧浓度低于100ppm)的N2时,可以有效降低炉内的氧浓度,一般控制在2000~3000ppm以内。这样,就可以减少无铅焊料在高温下与空气中的氧发生反应,形成金属氧化物的可能性,提高焊料的润湿性能和润湿速度,避免锡球、桥接等缺陷的产生,得到更好的焊接质量。图2.工业用液氮回流焊N2保护的优点防止或减少元器件、电路板和焊料在高温下的氧化,延长其使用寿命;提高焊料的润湿力和润湿速度,使焊点更光滑、均匀和紧密;减少锡球、桥接等缺陷的产生,提高产品的外观和性能;可以使用更低活性助焊剂的锡膏,减少残留物和腐蚀性;减少基材的变色和变形,提高产品的美观度。回流焊N2保护的缺点生产成本明显增加;可能增加墓碑效应和灯芯效应的风险,需要注意控制元器件间距、温度曲线和预热时间等参数;需要控制炉内氧含量和N2消耗量,避免浪费和污染。回流焊N2保护适用于以下几种情况使用SnAgCu等高温无铅焊料时,由于熔点提高,容易导致元器件、电路板和焊料在高温下发生严重的氧化;使用OSP表面处理双面回流焊的板子时,由于OSP层较薄且易受损伤,在空气中容易失去润湿
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