2023年人防防护设备制作及安装施工组织设计

人防防护设备制作及安装

施

工

组

织

设

计

目录

第1章编制说明............................................................................2

1.1编制依据...........................................................................2

1.2本设计有关标准、规范规程..........................................................2

1.3工程概况...........................................................................2

1.4工程施工条件.......................................................................3

第2章防护门的制作及施工.................................................................5

2.1钢筋混凝土门的工艺流程.............................................................5

2.2钢筋加工............................................................................6

2.3混凝土浇筑和养护..................................................................22

2.4钢结构门生产的工艺流程............................................................33

第3章防护设备的安装与调试..............................................................51

3.1安装工程的组织....................................................................51

3.2安装的前期工作；..................................................................53

3.3防护设备进场......................................................................55

3.4人防门框安装施工..................................................................57

3.5人防门扇安装调试..................................................................66

3.6安装工程质量达优的保证措施：.....................................................71

3.7保证工期措施......................................................................72

3.8安装与土建施工配合措施。..........................................................72

第4章防护设备安装工程的验收............................................................73

4.1人防门安装工程验收................................................................73

4.2人防门安装分部工程质量不符合要求的处理............................................76

4.3防护设备安装工程的验收评定........................................................76

第5章安全事故应急预案..................................................................78

5.1事故应急救援预案的定义、编制依据及原则...........................................78

5.2公司应急指挥及救援组织机构........................................................78

5.3公司应急指挥及救援组织职责........................................................79

5.4工作要求...........................................................................80

5.5安全生产及标准化文明施工..........................................................82

5.6质量回访及保修....................................................................82

第1章编制说明

1.1编制依据

人防门工程施工方案是依据人防设备安装工程建设施工图的实际情况、施工

总进度计划，按现行的国家施工验收规范、工程质量评定标准、施工操作规程、

四川省有关文件和规定，结合我公司技术装备、施工能力、施工经验及本工程的

具体情况进行编制。施工组织设计作为指导本工程施工的依据，在保证工程质量、

工期及安全生产的前提下，对加强施工管理、劳动力调配，按照施工进度计划进

行控制。对配备齐全的施工机械设备，主要技术方案及措施和安全生产、工期保

证措施，现场文明施工及成品保护等因素作了全面考虑，突出其科学性和可行性。

1.2本设计有关标准、规范规程

1.2.1.《人民防空工程施工及验收规范》(GB50134—2004)；

1.2.2.《人民防空工程质量检验评定标准》(RFJ01-2002)；

1.2.3.《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》(RFJ04-2009)；

1.2.4.《人民防空地下室设计规范》(GB50038-2005)；

1.2.5.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；

1.2.6.人防工程防护功能平战转换设计图集；

1.2.7.《人防工程防护设备图集》(RFJ01-2008)；

1.2.8,《防空地下室建筑设计》(RFJ01-04-2007)；

1.2.9.《人民防空工程防护设备产品质量检验及施工验收标准》RFJ01—2002；

1.2.10.《防空地下室人防设备制作及安装工程招标文件》

(JCSY-2015-001)；

1.2.11.人防施工图电子版。

1.3工程概况

1、本工程建设单位：。

2

2、工程名称：，为平战结合的乙类人防工程。工程形式为附建式，为

二等人员掩蔽部，防护等级为常6级。

3、项目建设地点：四川省成都市。人防工程：地下室共一层，人防工程结

合地下一层停车库设计，人防范围上部为商业和住宅。本工程设计合理使用年限

为50年。抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级。本工程除标高及总图中以米

计外，其余均以毫米计。

1.4工程施工条件

1.4.1.管理系统图

图1.1管理系统图

1.4.2.主要施工机具

表1.1设备安装主要机械设备

编号规格数量编号规格数量

1BX1-315电焊机5台5SH1T手动葫芦2台

2精密水平仪2台6角磨机4台

3手枪钻1把7手工具5套

4磁力吊线锤3个

3

1.4.3.主要施工人员

拟投入本工程的主要施工管理人员表

表1.2拟投入本工程的主要施工管理人员表

主要经验

编号名称姓名职务职称及承担过

的项目

项

目

负

责

项目负责人人工民建筑工程师

1」

技术

2技术负责人负责工民建筑工程师

人

质量员质量—

3员

安全

4安全员a—

贝

记

5专业施工员员技术员

4

第2章防护门的制作及施工

2.1钢筋混凝土门的工艺流程

钢筋混凝土门的施工大体上按以下流程进行：

施工图识图一材料备料f门框的焊接一钢筋放样及加工一门锁和钱页等

零件的焊接固定一钢筋的绑扎和安装一混凝土浇筑和养护一刷漆。

2.1.1施工图识图：

施工图是门框尺寸、门锁钱页类别和位置确定、钢筋绑扎、安装的依据，在

施工前，应熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位的做法，弄清各个编号型钢、

钢筋的形状、标高、位置尺寸和安装部位，门锁较页类别和安装部位，理顺各施

工环节的施工顺序，同时应仔细审查各图样之间有无错误和矛盾之处，并落实有

关解决办法。

2.1.2材料备料：

熟悉施工图纸时，应核对配料单及料牌是否正确，并按配料单要求对已加工

好的配件、型钢、钢筋规格、形状、尺寸和数量进行检查，如发现错误之处，应

及时纠正或增补。并检查应使用的机具。

2.1.3门框的焊接：

根据施工图的尺寸和材料要求及焊接要求，对门框进行焊接成型。

2.1.4钢筋放样及加工：

根据施工图对钢筋的尺寸和材料要求绘出钢筋大样图，对钢筋进行矫直、截

断等工作。

5

2.1.5门锁和较页等零件的焊接固定：

根据施工图对门锁和较页等零件要求，应确定好正确的安装顺序，以免安装

顺序不合理，从而造成在安装时有些钢筋的绑扎和安装无法进行，造成返工，以

致使后续工程无法施工。

2.1.6钢筋的绑扎和安装：

为了施工方便和钢筋位置的正确，在钢筋安装部位弹出构件的中线或边线，

必要时弹出钢筋位置线，作为摆料和安装的依据。门框焊接完毕后进行检查，无

误后再上钢筋，避免门框出现问题而拆除已绑扎好的钢筋。

2.1.7混凝土浇筑和养护：

在混凝土浇筑的过程中，不能损坏已绑扎安装好的钢筋骨架。钢筋工应在混

凝土浇筑时对因混凝土浇筑造成的钢筋位移或松动部分进行修整。

刷漆：在钢材表面进行刷漆，是对钢材的防腐处理。

2.2钢筋加工

2.2.1钢筋验收检验

钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌

号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。按批进行检查验收。每批

由同牌号、同炉钢号、同规格、同交货状态的钢筋组成。对小于30t的冶炼炉和

连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合

批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于0.02%,含镐量之差不

大于0.15%；检查包括外观检查和试验，不合格的钢筋不予验收。

要求钢筋表面不得有裂缝、疮疤和折叠，钢筋表面的凸块不允许超过螺纹高

度，外形尺寸应符合规范规定。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、颗粒状

或片状老锈。

6

2.2.2钢筋试验

钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样,进行力学性能复验。

热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化

学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求,然后决定是否使用。

复验报告和出厂证明要和并装订保存。

2.2.3钢筋的配料

（一）钢筋下料长度的计算方法

钢筋配料是根据构件的配筋图来计算各类钢筋的直线下料长度、根数及重

量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料加工的依据。

钢筋配料图中注明的尺寸一般是钢筋外轮廓尺寸称外包尺寸。在钢筋加工

时，一般也按外包尺寸进行验收。

1、钢筋下料长度计算

钢筋的下料长度是指钢筋下料时的实际长度。由于钢筋加工时的弯折，钢筋

端部需作弯钩以增大混凝土和钢筋的握裹力等因素的影响，钢筋的下料长度与图

示尺寸并不一致。事实上，设计图中注明的钢筋尺寸为钢筋加工好后的外部尺寸，

即外包尺寸。因此，钢筋下料长度的计算，应以外包尺寸为基准，考虑钢筋弯钩

增加长度、钢筋弯曲调整值（量度差）、钢筋的锚固长度和钢筋的搭接长度，通常

可按下式计算：

钢筋下料长度=构件图示尺寸-混凝土保护层厚度+钢筋弯钩增加长度-量度

差（钢筋弯曲调整值）+钢筋的锚同长度+钢筋的搭接长度。

（1）钢筋弯钩增加长度

钢筋弯钩增加长度是指在钢筋端部作弯钩时，弯钩部分相对于钢筋平直部分

外包尺寸增加的长度。对于普通纵向钢筋，钢筋弯钓有半圆弯钩、直弯钩及斜弯

钩3种形式（图2.1）,纵向钢筋弯钩增加长度按表2.1计算。

箍筋弯钓形式，两个钩头一般为135°/135°或90°/135°。箍筋弯钩平直

部分的长度为箍筋直径的10倍.且不小于75mm。箍筋弯钩增加长度按表2.1

计算。

7

图2.1钢筋弯钩形式

表2.1纵向钢筋弯钩增加长度

弯钩增加长度

钢筋类别

180。135d90。

HPB2356,25d4.90d3.50d

HRB335无X+2.90dx+0.93d

备注X为平直段长度，按设计要求取定

注：d为钢筋直径。

表2.2箍筋弯钩增加长度

结构有抗震要求结构无抗震要求

】8U。弯钩135。弯钩90。弯钩180。再钩135。弯钩90。弯钩

13.25dIL90d10.50rf8,25d6.90//5.50d

注：d为钢筋直径。

（2）量度差。

钢筋弯曲时、弯曲部外侧长度伸长，内侧缩短（见图2.2）,而中心线长度保

持不变（见图2.3）o钢筋弯曲部分的外包长度与钢筋中心线弧长间的差值称为钢

筋弯曲调整值，也称为量度差。因此，在计算钢筋下料长度时，可先按钢筋的外

包尺寸计算，再减去量度差，即为钢筋的中心线长度。通过计算，钢筋的量度差

可按表2.3取用。

8

（a）理想情况（b）实际情况

图2.2钢筋成型理想情况与实际情况

图2.3钢筋弯曲形式

表2.3钢筋的量度差

钢筋类别30°45°60090°

HPB2351.75J

0.30d0.54d0.90d

HPR3352.07d

注：d为钢筋直径。

（3）钢筋配料单的编制

钢筋配料单，是钢筋施工的核心文件。钢筋配料单，样式颇多，最终结果均

体现在钢筋配料单中，钢筋工人下料成型，绑扎安装，都要依照配料单来干活。

配料单应包括工程名称、分项工程名称、防护门的名称，这是在标题处须标

明的。内容应有保护层；混凝土强度等级；锚固长度；防护门的几何尺寸（即防

护门的长度、宽度、厚度），钢筋计算与下料成型，必须根据防护门的几何尺寸;

钢筋排布范围；防护门数量；两种根数，一个是经过计算之后，或者图纸上直接

给出的钢筋根数，叫做“单根数”，另一个是以单个防护门所用的钢筋根数乘以门

总数，叫做“总根数”，单根数与总根数两列一前一后，保持间步，一个单根数一

个总根数，两者一个都不能少；⑧钢筋的规格与直径；⑨钢筋的间距，是钢筋排

布范围的前提条件，按照图纸上的数值抄入即可；⑩钢筋的编号；⑩钢筋的形状

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样式和尺寸。

2.2.4钢筋的加工

（一）钢筋除锈

在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这

就是铁锈。生锈的钢筋不能与混凝土很好粘结，从而影响钢筋与混凝土共同受力

工作。若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使混凝土受到破坏而造成钢筋混凝

土结构构件承载力降低，最终混凝土结构耐久性能下降，直至完全破坏，钢筋的

防锈和除锈是钢筋工非常重要的一项工作。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002之5.2.4规定：“钢筋

应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。”

除锈工作应在调直后、弯曲前进行，并应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。

钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和酸洗法除锈。

1、人工除锈

人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆

上来回拉动除锈。砂盘除锈示意图见图2.4。

2、机械除锈

机械除锈有除锈机除锈和喷砂法除锈。

除锈机除锈

对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用园盘钢

丝刷除锈机除锈。钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，

是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。

固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷，见图2.5o为提高效率，也可

将两台除锈机组合。

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图2.4砂盘除锈示意图

图2.5固定式钢筋除锈机

1、钢筋2、滚道3、电动机4、钢丝刷5、机架

3、喷砂法除锈

主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气

流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，除锈效果好。

4、酸洗法除锈

当钢筋需要进行冷拔加工时，用酸洗法除锈。酸洗除锈是将盘圆钢筋放入硫

酸或盐酸溶液中，经化学反应去除铁锈；但在酸洗除锈前通常进行机械除锈，可

将酸洗时间缩短50%,节约酸液80%以上。

（二）钢筋调直

建筑用热轧钢筋分盘圆和直条两类。直径在12mm以下的钢筋一般制成盘

圆，以便于运输。盘圆钢筋在下料前，一般要经过放盘、冷拉工序，以达到调直

的目的。直径在12mm以上的钢筋，一般轧制成672m长的直条。在运输过程

中，几经装卸，会使直条钢筋造成局部弯折，为此在使用前要进行调直。

钢筋在混凝土构件中，除了规定的弯曲外，其直线段不允许有弯曲现象。有

弯折的钢筋不但影响构件的受力性能，而且在下料时长度不准确，直接影响到弯

曲成型和绑扎安装等一连串工序的准确性。因此，钢筋在下料前必须经过调直工

序。而钢筋调直可分为人工调直和机械调直两种。

1、人工调直

(1)粗钢筋人工调直

直径在12nlm以上的为粗钢筋，主要采用人工调直。其操作程序是：先将钢

筋弯折处放到扳柱铁板的扳柱间，用平头横口扳子将弯折处基本扳直。然后放到

工作台上，用大锤将钢筋小弯处锤平。操作时需要两人配合好，一人握钢筋，站

在工作台一端，将钢筋反复转动和来回移动，另一人握大锤，站在工作台的侧面,

见弯就锤。掌锤者应根据钢筋粗细和弯度大小来掌握落锤轻重。握钢筋者视钢筋

在工作台上可以滚动时则认为调直合格。

图2.6导轮和蛇形管调直装置

(a)导轮调直装置(b)蛇形管调直装置

1、较轮；2、导轮；3、旧拔丝模；4、盘条架；5、丝钢筋或钢丝；

6、蛇形管；7、旧深沟球；8支架；9、人力牵引

(2)细钢筋人工调直

直径在12mm以下的盘圆钢筋为细钢筋；细钢筋主要采用机械调直。但在工

程量小或无冷拉设备的情况下，也可采用人工调直。人工调直又分小锤敲直和纹

磨拉直两种。不管哪一种都需要先放盘。前者是按需要长度截成小段在工作台上

用小锤平直。后者是按一定长度截断，分别将两端夹在地锚和绞磨的夹具上，然

后人工推动绞磨将钢筋拉直。这种方法简单可行。但只宜拉直HPB300级钢筋中

的06盘圆，且劳动强度较大，目前己不常使用。

2、机械调直

(1)粗钢筋机械调直

12

目前粗钢筋一般还是采用人工平直。在有条件的地方，可采用大吨位冷拉设

备如卷扬机拉直法，不但可以减轻劳动强度，而且钢筋经过冷拉后，强度提高，

长度增加，节约钢材。但在冷拉前，需将钢筋对焊接头，且大弯需要人工扳直，

故很少采用。在没有冷拉设备的情况下，也可以采用平定锤平直。如皮带锤、弹

簧锤等，但在平直前，需将钢筋的大弯用人工方法在扳柱铁板上扳直。然后在平

直锤上将小弯逐个锤直。这种平直锤是利用电动机通过皮带轮变速，带动偏心轮

旋转，使平直锤作上下往复运动。钢筋放在锤墩上，在锤的冲击下达到调直的目

的。

(2)细钢筋机械调直

HPB300级盘圆钢筋一般采用卷扬机拉直法。采用卷扬机拉直钢筋，可以建

立一条机械化程度较高的自动生产线。如钢筋上盘、开盘、拉直、切断等工序连

续作业，可减少操作人员，提高劳动生产效率，使调直、除锈、切断三道工序合

并一道完成，所以，在钢筋加工中已广泛采用。采用卷扬机拉直钢筋的操作程序

是：将装在转架上的盘圆钢筋一端夹入转架上电动牵引小车的夹具内，开动牵引

小车。当牵引小车行进到转架端头限位开关时，停止牵引，将钢筋切断，分别将

钢筋两端夹入地锚夹具和张拉小车夹具内，然后开动卷扬机将钢筋拉直，拉伸率

控制在1%范围内。对直径6~9mm的HPB300级盘圆钢筋，也可利用调直机调

直。在调直机前增设阻轮装置，由电动机带动滚筒强力冷拉钢筋，再接入调直机

进行加工。这样，使冷拉、除锈、调直和切断四道工序联动化，提高了劳动生产

率。

(3)钢丝机械调直

直径在5.5mm以下的冷拔低碳钢丝，采用调直机进行加工。采用调直机加

工冷拔钢丝，可使除锈、调直、切断三道工序一次完成。调直机是由机座、调直

装置、牵引装置、切断装置、定长机构、受料支架及电动传动机构等组成。其工

作原理是：将放在盘架上的钢丝的一端穿过出电动机驱动的调直筒。筒内装五组

调直块，其中三组调直块的中心孔偏离调直筒的旋转轴线。钢丝通过旋转的调直

筒时，向不同方向弯曲而得以调直，牵引辑和齿轮刀具由另一电动机驱动，牵引

辐拉动钢丝穿过齿轮刀具小的槽口。当其端头触及受料支架上的限位开关时，接

通离合器电路，使齿轮刀具旋转120。，下定长钢筋，被切断的钢丝落入托架内。

13

受料支架上的限位开关可根据下料长度调至相应位置。常用的调直机如图2.7所

/J'sO

一般调直机齿轮刀具切断装置的实际下料长度误差较大。若在调直机上装一

个电子控制仪，使之按给定长度将钢丝切断，并随时示出切断根数，这种调直机

叫做数控电子调直切断机。工作原理如图2.8所示，电子调直切断机适用于冷拔

钢丝的调直切断；它要求钢丝表面光沽，断面均匀，以免钢丝移动速度不均，影

响切断长度的准确性。当切断长度在400毫米以内时，误差仅1~2毫米，可直接

用于构件中的配筋，不需做第二次切断，从而收到减少材料消耗、节省工序的效

果。

图2.7GT3/8型调直机

图2.8数控钢筋调直切断机工作原理

1、调直装置；2、牵引轮；3、钢筋；4、上刀口；5、下刀口；

6、光电盘；7、压轮；8、摩擦轮；9、灯泡；10、光电管

三、钢筋切断

钢筋切断工序，一般在钢筋调直后进行。这样，下料准确，节省钢筋。但是,

在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，粗钢筋也可以先人工断料，再人工平直;

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细钢筋先人工放盘，尽量做到顺直，以能够丈量为原则，断料后再人工敲直。钢

筋断料是钢筋加工中的关键工序。在较大的单位工程中，钢筋用量大，品种规格

多。如果在断料时粗枝大叶，就会造成差错或切断长度发生误差。这不但浪费材

料，而且浪费劳力，同时延误了工期，所以，在钢筋切断工序中，不仅下料长度

要准确，而且要核对配料牌上的钢筋品种、规格是否相符，以免造成浪费。

1、手工断料

在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，手工切断钢筋还是经常采用的。手

工断料按使用工具不同可以分为：

（1）克子（踏口）断料法。克子由上下克子组成。它可切断直径为6~28mm

的钢筋。下克插在铁砧卡口内。断料时，将钢筋放在下克的圆槽内，上克紧靠下

克，并压住钢筋，用大锤猛击上克，即可将钢筋切断。当任务量少或工地的设施

较为简陋时，可采用这种切断器。如图2.9所示。

图2.9克子切断器

（2）手动切断器断料法。手动切断器是由底座、固定刀口、活动刀口和手

柄四部分组成的。如图2.10所示。固定刀口固定在切断器的底座上，活动刀口

通过轴、连杆和手柄相连，以杠杆原理来切断钢筋。手动切断器只能切断直径

16mm以下的钢筋。

15

3.

I

-4

图2.10手动切断器

1、固定刀口；2、活动刀口；3、边夹板：4、手柄；5、底座；6、固定板；7、轴；8、钢筋

另外，还有手动液压切断器。如SYJ—16型切断器（图2.11）,重量较轻，可携带到工地

操作：钢筋剪可断4~8mm直径的钢筋，断丝钳是切断钢丝的常用工具。

图2.11SYJ—16型手动液压切断器

1滑轨；2刀片3活塞；4缸体；5柱塞；6压杆；7储油简；B吸油阀；9回位弹簧

2、机械断料

钢筋切断机是由电动机通过齿轮变速，带动偏心轴，偏心轴推动联杆，

联杆端的冲切刀片做往复水平运动，同固定刀片相遇而切断钢筋。钢筋切断机是

常用的钢筋机械切断设备。国家定型产品有QJ40型和QJ40—1型两种，可切断

直径6~40mm的钢筋。QJ40型每分钟切断次数为32次，QJ40—1型每分钟切断

次数为25次。

2.2.5钢筋弯曲成型

钢筋弯曲分机械弯曲和手工弯曲两种。随着钢筋加工专化程度的不断提高，

钢筋弯曲成型已基本上实现了机械化。但目前施工现场仍然以手工弯曲为主。钢

筋弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序。这是件技术性很强的工作，不管是手

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工弯曲还是机械弯曲，如果操作技术熟练，不但效率高，而且加工的钢筋形状正

确，平面上没有翘曲不平的现象，便于绑扎安装。因此，必须在实际操作中不断

实践，摸索规律，提高操作技能。

1、手工弯曲成型

手工弯曲钢筋的方法，是目前经常采用的方法。这种方法设备简单，弯曲成

型正确；但劳动强度较大，效率较低。

(1)工具和设备

手工弯曲钢筋是利用扳子在工作台上进行的。扳子分手摇扳子和钢筋扳子两

类。弯曲细钢筋的工作台、台面为400cmx80cm,台高为85cm。弯曲粗钢筋的

工作台，台面为800cmx80cm,台高为80cm。工作台的面板用5cm厚木板，支

腿用20cmx20cm木方拼成。它要求牢固，避免在操作过程发生晃动。

图示手摇扳子(图2.13),是弯曲细钢筋的主要工具。操作时，要将底盘固定

在工作台上，单根钢筋的手摇扳子，可弯曲直径12mm的钢筋。多根钢筋的手摇

扳子，每次可弯4~8根直径为8mm以下的钢筋，主要适于弯制箍筋。扳子的手

柄长度可根据弯制直径适当调节。底盘钢板厚6mm,扳柱直径为12~16mm,扳

杆铁板由一块铁板底盘和板柱组成，固定在工作台上，用来弯曲粗钢筋。

(a)弯单根钢筋的手摇扳子；(b)弯多根钢筋的手摇扳子

图2.13手摇扳子

扳柱铁板也是弯曲粗钢筋的主要工具，它可用来弯曲直径超过12mm的钢

筋，由一块钢板底盘和扳柱组成。钢板底盘固定在工作台上，板柱铁板有两种形

式，如图2.14所示。图2.14(a)较适宜弯制箍筋，在弯制不同直径的钢筋时，在

后面的两个扳校上要加不同厚度的钢套；图2.14(b)适宜于弯制一般直径的钢筋,

它是在钢板上焊了3个扳柱，扳柱的两条斜边净距为100mm,底边的净距为

80mm。扳柱铁板不需要配备不同厚度的钢套，使用时可根据所弯钢筋来选择扳

17

柱的宜径，这种工具在手工弯曲中较为常用。扳柱铁板的底盘厚度一般为12mm,

扳柱直径可根据所弯钢筋来选择，一般为20mm~25mm。图2.14（c）为钢筋扳子，

它主要与扳柱铁板配合使用。扳子有横口扳子和顺口扳子之分，钢筋扳子的尺寸

要比弯制的钢筋尺寸大出2mm,各种规格的扳子应根据钢筋的直径选用，在弯

制较粗的钢筋时，可在扳子柄上接上套管使用。

（2）手工弯曲的操作方法

弯曲前的准备工作：钢筋在进行弯曲成型操作前，应允熟悉被加工钢筋

的规格、形状和各部位的尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备工具等。

弯曲钢筋时，对于一些钢筋特别是粗长钢筋，调头时较为困难，操作时步骤

又多，为了避免在弯曲时将钢筋反复调转，影响工效。所以在操作前，应首先确

定弯曲顺序。

弯曲较粗的钢筋或形状比较复杂的钢筋时（如弯起钢筋），弯曲前要将钢筋的

各段长度尺寸划在钢筋上，称为钢筋划线。一般对钢筋进行划线时，应注意以下

几点：

①划线时，要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（参考钢筋的弯曲调整

值），即从相邻两段长度中各扣一半。

②钢筋端部带有半圆弯钓时，该段长度在划线时应增加0.5do

③划线工作应从钢筋中线开始向两边进行，对于两边不对称的钢筋，也可以

从钢筋的一端进行划线，当划线出现误差时，应进行调整。

2、机械弯曲成型

用机械弯曲钢筋具有工效高，质量好，能减轻劳动强度的特点，所以它正逐

步取代手工弯曲钢筋。机械弯曲钢筋的操作程序：准备工作一一划线一一试弯一

一尺寸复核一一调整划线点一一弯曲成型。

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(1)钢筋弯曲机

钢筋弯曲机是将已切断的钢筋按要求弯曲成所需要的形状和尺寸的设备。目

前常用的钢筋弯曲机可弯曲的最大公称直径为40mm,用GW40表示型号，另外

还有GW12、GW20、GW25、GW32、GW50、GW65等，型号后的数字表示可

弯曲钢筋的最大直径。现在工程中经常使用的GW40型普通钢筋弯曲机如图2.15

所示。

钢筋弯曲机的工作原理：钢筋弯曲机主要依靠工作盘进行操作，工作盘是一

个铸钢制成的圆盘，圆盘上有9个轴孔，中心的一个孔插心轴，周围的8个轴孔

插成型轴。当圆盘转动时，心轴和成型轴都在转动，于是成型轴就会围绕着心轴

做圆弧转动，钢筋就被成型轴绕着心轴弯曲。

钢筋弯曲机的操作要点：①将钢筋放在钢筋弯曲机的工作盘心轴和成型轴

间，开动弯曲机，工作盘即开始转动，当工作盘转动90。时，成型轴也转动90。，

因钢筋一端被挡铁轴阻止不能动，成型轴就将钢筋绕着心轴转成90。的弯钧，如

果工作盘继续旋转至180。，那么成型轴也就把钢筋弯成180。弯钓，钢筋按要求

成型后，打开倒顺开关使工作盘回转，这时成型轴回到起始位置，弯曲结束。②

弯曲机工作盘上的轴按所弯曲的钢筋直径可以更换。当弯曲粗钢筋时，心轴应换

成粗直径的，成型轴则换成稍细直径的；弯曲细钢筋时，心轴应换成细直径的，

成型轴则换为粗直径的。③弯曲机工作盘上的心轴与成型轴的更换原则是：既要

考虑弯曲钢筋的内圆弧，又耍注意钢筋在心轴和成型轴问的空隙不要超过2mm。

④当钢筋弯曲机上的传动变速齿轮更换后，工作盘的转速也就变化了，如果工作

盘转速较快，可弯曲的钢筋直径就小，反之，转速变慢，可弯曲的钢筋直径就大。

在转动时，应注意工作盘的速度和允许弯曲钢筋直径的范围。在转速慢的情况下，

小直径的钢筋可以排成直线状同时弯曲。

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挡铁扳，阳工作盘

图2.15GW40型钢筋弯曲机

(2)钢筋弯箍机

钢筋弯箍机是用来弯制箍筋的专用机械，其工作效率为手工操作的

5—7倍，质量稳定。弯箍机的弯曲角度可在180。范围内任意调节，它非常适宜

于弯制同一角度形状的钢筋制品。

钢筋弯箍机的工作原理和钢筋弯曲机的工作原理基本一样，其不同之处

有两点：一是不停地做往复转动；二是每调整一次，其转动的角度是一个。对于

直径不同的钢筋，弯箍机每次弯曲的根数可参考表2.4。

表2.4弯箍机每次弯曲根数参考

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钢筋直径（mm）4681012

每次弯曲根数（根）106321

注：用弯箍机弯制箍筋的顺序与手工弯曲箍筋是不同的，如果箍筋弯钩部分

采用90。弯、那只要使用一个工作盘即可；如果要求箍筋弯钩内有一个135。弯，

则要同时用两个工作盘进行操作。

3、钢筋弯曲成型的质量

（1）钢筋弯曲的质量直接影响着钢筋绑扎的质量，钢筋加工的形状应正确,

在一个平面上不能有翘曲不平的现象；弯曲后的尺寸应符合设计要求，成型后的

钢筋必须通过加工操作人员的自检，进入成品仓库的钢筋要由专职质量检查人员

进行复核，合格后方可入库。

（2）钢筋加工质量按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，应符

合以下要求：

①受力钢筋的弯钩和弯折：应符合表2.5的规定：

表2.5钢筋弯钩和弯折形状和尺寸要求

钢筋类型牌号或部位形状弯弧内直径弯钩平直部分长度

HPB235180°弯钩>2.5d>3d

受力钢筋HRB335135°弯钩>4d设计要求

HRB400W90。弯钩>5d

一般结构290。弯钩>2.5do，>d>5d0

箍筋

抗震结构135。弯钩>2.5do，>d>10d0

注：d是指受力钢筋直径；是指箍筋直径。

②钢筋加工的允许偏差：钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合以下规定：一般

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm,弯起钢筋起弯点位移为±20mm,

箍筋的边长（内净尺寸）为±5mm,弯起钢筋的弯起高度为±5mm。

③弯钩及强度要求：钢筋末端弯钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍；

钢筋弯曲点处不得存在裂缝，对H级以上的钢筋弯钩不能回弯。

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2.3混凝土浇筑和养护

2.3.1混凝土原材料的质量检查

混凝土浇筑前需要对原材料进行检查，合格的材料是混凝土质量保障的前

提。

（一）水泥的质量检查

对所用水泥须检验其安定性和强度。当对水泥质量或质量证明书有疑问时

应检验其他性能（如细度、凝结时间、化学成分等）。保证配制混凝土用的水泥应

符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿磴硅酸饮水泥、火山灰

质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》和《快硬硬酸盐水泥》的规定。当采用其他

品种水泥时，应符合国家现行的有关规定；应根据工程特点、所处环境以及设计、

施工的要求，选用适当品种和标号的水泥；对所用水泥应检验安定性和强度。有

要求时，尚应检验其他性能。检验方法应符合现行国家标淮《水泥胶砂强度检验

方法》、《水泥细度检验方法（筛析法）》、《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》、《水

泥标准调度用水量、凝结时间、安定性检验方法》利《水泥化学分析方法》的规

定；水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。如

因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个

月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。具体来说，水泥

的质量检查包括以下几个方面：

1、进场水泥的检查

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，对

其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准。

（1）出厂合格证验收

水泥出厂质量合格证应内生产厂家质检部门提供给使用单位，作为证明产品

质量性能的依据，生产厂家应在水泥发出日起7天内寄发并在32天内补报28

天强度。水泥出厂合格证中应含品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、

安定性、试验强度等级等项内容和性能指标，各项应填写齐全。水泥强度应以标

准养护28天试件试验结果为准，故生产厂家补报28天强度合格证是一项重要内

容，不可缺少。

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如果批量较大，厂方提供合格证少时，可制作复印件备查或做抄件，抄件应

注明原件证号、存放处，并有抄件人签字及抄件制作日期。水泥质量合格证备注

栏内由施工单位填明单位工程名称及工程使用部位，并加盖水泥厂印章。

（2）进场水泥外观检查

①标志。水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净合量、生产许可证编号、

生产者名称和地址、出厂编号、执行标号、强度等级和包装年、月、日。掺火山

灰质混合材料的普通水泥应标上“掺火山灰”字样，散装水泥应提交与袋装标志相

同内容的卡片。设计对水泥有特殊要求时，应检查与设计要求是否相符。

②重量。抽检水泥重量是否符合规定。绝大部分水泥每袋净重为（50±l）kg,

但以下品种的水泥每袋净重略有不同：

快凝快硬硅酸盐水泥：每袋净重为（45±l）kg。

硫铝酸盐早强水泥：每袋净重为（46±l）kg。

应注意每袋水泥的净重，以保证水泥的合理运输和掺量。

③外观检查。进场水泥应查看是否受潮、结块、混入杂物或有不同品种、强

度等级的水泥混在一起，检查合格后入库储存。

2、水泥抽样检验

（1）水泥检验取样方法和数量

①水泥试验应以同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产日期、同一进场日

期的水泥400t为一验收批。散装水泥；500t、袋装水泥200t为一验收批，不足

吨数也按一验收批计算。每一验收批取样一组，数量为12kgo

②取样应有代表性，一般可从20个以上的不同部位或20袋中取等量总数至

少12kg。拌和均匀后分成两等份，一份按标准进行试验，一份密封保存复验时

用。

（2）常用水泥抽样后必试项目

①水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）。

②水泥安定性。

③水泥凝结时间。

必要时试验项目：水泥细皮。

（二）砂、石的质量检查

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1、一般检查

普通砂、石骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量

标准及检验方法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验的方案确定。

检验方法：检查进场的复验报告。

混凝土用石子，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得

超过钢筋最小净间距的3/4。

2、砂、石进行检查的内容

进场骨料应按《混凝土质量控制标准》对骨料质量应按下列规定进行检验：

（1）来自采集场（生产厂）的骨料应附有质量证明书，根据需要应按批检验

其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量；

（2）对无质量证明书或其它来源的骨料，应按批检验其颗粒级配、含泥量

及粗骨料的针片状颗粒含量。必要时还应检验其他质量指标。

（3）对海砂，还应按批检验其氯盐合量，其检验结果应符合有关标准的规

（4）对含有活性二氯化硅或其他活性成分的骨料，应进行专门试验，待验

证确认对混凝土质量无有害影响时，方可使用。

另外，骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的

有害物质。骨料应按品种、规格分别放置，不得混杂。

3、砂、石的复试规定

砂、石有下列情况之一者，必须进行复试，混凝土应进行重新试配：

（1）用于承重结构的砂、石。

（2）无出厂证明的。

（3）对砂、石质量有怀疑的。

（4）进口石子。

（三）混凝土外加剂的质量检查

混凝土中掺用外加剂的质量应用技术可参考现行国家标准《混凝土外加剂》

（GB8076）,《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等及有关环境保护的规定。

外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝

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土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。

采用蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土不宜掺用引气剂或引气减水剂。

掺用含氯盐的外加剂时，对素混凝土氯盐掺量不得大于水泥重量的3%,在

钢筋混凝土中作防冻剂时必须掺足够量的阻绣剂，不得超过水泥重量的1%,且

应用范围应符合规范规定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复珍报告。

混凝土中氯化物和成总合量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》和

设计要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱总含量计算书。

将外加剂、粉煤灰、石粉等，经过烘干配料、研磨、计量、装袋等主要工序

生产形成掺料。搅拌混凝土时，用于掺料按规定数量掺入混凝土干料中，一块投

料搅拌均匀。

（三）矿物掺和料的质量检查

混凝土用矿物掺和料的种类主要有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石粉、硅灰

及复合掺和料等。

混凝土用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规

范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范》、《用于水泥与混凝土中的粒化高

炉矿渣粉》等规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧矢量及有害物质含量等质

量指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用。在开工之前要检查

出厂合格证和进场复验报告，按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

（一）混凝土拌和用水要求

拌制混凝土宜用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混

凝土拌和用水标准》的规定。不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。不

宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。在拌和之前要在同一水源至少检查一次水

质，并给出实验报告。

2.3.2混凝土配合比的质量检查

（-）混凝土配合比的检查及施工配合比的换算

混凝土应按现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，根据

混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检查方法：检查混凝

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土配合比设计资料。

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出

施工配合比。每工作班检查一次，检查含水率测试结果和施工配合通知单。

混凝土配合比应先由试验空进行试配，给出配合比试验单。在试验单上配合

比多以水泥为1的质量比例关系表示。试验室的混凝土配合比是按经烘干不含水

分的砂、石料计算的，而施工现场的砂、石料是堆放在料场，随天气的变化砂石

含水率也会随之变化，所以，混凝土拌制前，应先测定砂、石含水率，每工作班

测试一次，根据含水率测试结果，随时进行施工配合比的换算、调整。

（二）混凝土施工配合比标牌

在混凝土搅拌站称取各种材料用量时，要将换算的各种强度等级混凝土施工

配合比及每罐的各种材料用量写在一个特制的标牌上，以便称量或检查时核对。

混凝土施工配合比标脾上应写有：混凝土强度等级、混凝土施工配合比、各

种材料称量时的重量。

混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表2.8规定。各种量器应定期校验，每

次使用前应进行零点校正，保持计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时，要

增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

表2.8原材料每盘称量的允许偏差

,材料名称允许偏差材料名称允许偏差材料名称允许偏差

水泥、惨合料±2%机'细骨料±3%水、外加剂±2%

混凝土配合比经检查无误后，即可进行混凝土的搅拌，目前，混凝土的搅拌

均采用混凝土搅拌机。通过搅拌机将一定配合比的混凝土混合料搅拌成混合均

匀、色泽一致，具有一定匀质性、流动性的混凝土拌和物。混凝土搅拌所需工具:

钢板、铁锹、洒水壶、混凝土搅拌机。

2.3.3混凝土搅拌操作程序

1、人工搅拌的操作步骤

人工操作的步骤为：铺好钢板——将砂子、水泥倒在钢板上——干拌2—3

次，加一半水后拌匀——加石子和另一半水——湿拌2—3次，直至颜色一致，

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混凝土拌和物均匀为止。

2、机械搅拌的操作步骤

机械搅拌的步骤为：启动运转搅拌机——提升料斗——进料加水搅拌——放

下料斗——出料——清洗。

具体操作如下：

（1）启动运转搅拌机：接通电源，空载运转（鼓筒式搅拌机应先加水空转

1—2min后，倒掉筒内水）。

（2）提升料斗：扳动上料手柄位，料斗缕缕上升至搅拌机的进料口。

（3）进料加水搅拌：将料斗提升至竖立状态后，料斗中的原材料应全部滑

入搅拌机筒内，此时，操作人员应加70%的水搅拌