211工作面作业规程

陕西黄陵二号煤矿有限公司

211智能化综采工作面作业规程

编号：采(2020)0425号

工作面名称：211智能化综采工作面

编制单位：综采一队

编制人员：廉兵

单位主管：马龙涛

批准日期：二。二。年四月二十五日

执行日期：二。二O年五月二十一日

陕西黄陵二号煤矿有限公司

211智能化综采工作面作业规程

批准：

总工程师：

审批：

生产副总经理:

安全副总经理:

机电副总经理:

审核：

副总工程师：

调度室：

安全监察部：

机电部：

通风部：

地质测量部：

信息化办公室:

生产部：

编制：

编制单位：

单位主管：

编制人员：

编制时间:年月日

附件一:

211工作面安全风险评估结果

风险评估

风险

序号风险描述可能性频繁程度后果风险度

类型风险等级

(L)(E)(0(D)

工作面回采期间回

风超前受本工作面

采动压力及相邻工

1顶板3615270较大风险

作面采空区压力影

响，顶、帮可能垮落，

导致人员伤害。

上隅角封堵不及时

或抽放管理不到位，

2瓦斯引起上隅角瓦斯异367126一般风险

常、积聚，造成瓦斯

超限。

甲烷传感器不完好，

不能有效监测发出

3瓦斯13721低风险

报警信号，导致瓦斯

超限。

工作面生产期间，喷

雾效果不达标，煤尘

4煤尘浓度达到爆炸临界367126一般风险

点，可能造成煤尘爆

炸。

皮带跑偏摩擦起火

或底皮带浮煤清理

不彻底，托辑及皮带

5火灾边毛絮未及时处理，3615270较大风险

出现托辑卡死摩擦，

可能引起火灾造成

人员中毒。

采空区可能出现煤

6火灾16742低风险

炭自然发火现象。

电气设备失爆，可能

7机电161590一般风险

发生瓦斯爆炸事故。

胶带运输机保护装

8运输16742低风险

置缺失，发生事故时

无法预警。

9其他登高作业掉落伤人。367126一般风险

附件二:

211工作面安全风险及管控措施

序风险

风险描述管控措施

号类型

工作面回采期间回风超前

1.加强超前支护管理，超前支护长度、强度、质量达到

受本工作面采动压力及相

规程要求；

1顶板邻工作面采空区压力影

2.加强顶板巡查和离层监测，发现顶帮变形量大时，及

响，顶、帮可能垮落，导

时补强支护。

致人员伤害。

1.上、下隅角封堵严实，减少采空区漏风；

上隅角封堵不及时或抽放2.确保高位裂隙、本煤层、上隅角瓦斯抽采系统运行正

管理不到位，引起上隅角常，高效抽采瓦斯；

2瓦斯

瓦斯异常、积聚，造成瓦3.合理控制采煤机割煤速度；

斯超限。4.加强通风系统及设施管理，确保风流稳定、可靠；

5.瓦斯超限后及时通知影响区域人员，立即断电、撤人。

甲烷传感器不完好，不能

3瓦斯有效监测发出报警信号，定期标校甲烷传感器，确保传感器运行正常。

导致瓦斯超限。

工作面生产期间，喷雾效

1.作业前对防尘水压力进行测定，水压不足时，必须采

果不达标，煤尘浓度达到

4煤尘取措施确保水压符合要求；

爆炸临界点，可能造成煤

2.无水或喷雾装置不能正常使用时必须停机。

尘爆炸。

1.按规定装设皮带跑偏装置，发现异常立即停机处理；

皮带跑偏摩擦起火或底皮

2.每天检修班安排专人对皮带边缘毛絮进行一次处理；

带浮煤清理不彻底，托辐

3.生产期间安排巡视工对皮带巷进行巡视，发现皮带跑

及皮带边毛絮未及时处

5火灾偏、损坏托辑现象，及时停机处理：

理，出现托辑卡死摩擦，

4.每班安排专人对皮带机头、机尾、搭接点等洒落的浮

可能引起火灾造成人员中

煤进行清理；

毒。

5.每周对各部皮带浮煤进行一次集中清理。

1.沿煤层顶底板推进尽量减少丢煤现象，底板的浮煤清

采空区可能出现煤炭自然

6火灾理干净；

发火现象。

2.严格按照规程规定落实阻化剂喷洒措施。

电气设备失爆，可能发生

7机电严格落实电气设备检修管理制度，杜绝失爆。

瓦斯爆炸事故0

胶带运输机保护装置缺1.严格按照规定要求安装保护装置；

8运输

失，发生事故时无法预警。2.定期进行维护。

9其他登高作业掉落伤人。登高作业必须系安全绳，并有专人监护及扶梯。

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211智能化综采工作面作业规程编制说明

一'规程指导范围

主要指导211工作面从初采初放至闭采整个回采过程的安全生产及相关管理工作。

二、规程编制依据

生产部提供的211工作面相关施工图纸、相邻回采工作面矿压资料；地质测量部提

供的211工作面地质说明书；通风部提供的211工作面“一通三防”相关管理规定；机

电部提供的211工作面设备配套及供排水、压风系统布置；信息化办公室提供的监测监

控、人员定位及通讯联络系统布置；调度室提供的煤质相关管理规定；安监部提供的《煤

矿重大生产安全事故隐患判定标准》事故风险辨识评估结论；《煤矿安全规程》《煤矿

安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》及采煤相关管理规定等。

三'规程图表说明

附表编号为全规程顺序编号，附图编号按章节顺序编号。

四'规程贯彻学习

1.作业规程的贯彻学习必须在工作面开工之前3天完成，由编制本规程的技术人员

负责组织职工学习。

2.所有施工人员必须参加规程学习，经考试合格后方可上岗作业。

五'规程复审要求

作业规程至少每2个月进行一次复审，复审后须组织职工学习、签名。

六'规程使用的计量单位及数字符号说明

Um,mm,m微米，毫米，米

232

m,m,kg/mm平方米，立方米，千克/毫米2

kg,t,千克，吨

33

m/s,m/min,m/h米/秒，米3/分，米3/小时

mA,V,kW毫安，伏［特］，千瓦

3

L/min,t/m,t/h,km/h升/分钟，吨/米3,吨/小时,千米/小时

Pa,MPa,帕［斯卡］,兆帕

kN,kN/m2千牛，千牛/米,

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℃,(°)摄氏度，度（平面角）

6直径

>,2,<,W大于，大于或等于，小于，小于或等于

%,%o百分号，千分号

kcal/kg千卡/千克

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目录

第一章概况..............................................................1

第一节工作面位置及井上下关系.......................................1

第二节煤层.......................................................1

第三节煤层顶底板...................................................1

第四节地质构造.....................................................2

第五节水文地质.....................................................2

第六节瓦斯地质.....................................................3

第七节影响回采的其它因素...........................................4

第八节储量及服务年限...............................................5

第二章采煤方法..........................................................6

第一节巷道布置.....................................................6

第二节采煤工艺.....................................................7

第三节设备配置....................................................11

第三章顶板控制.........................................................17

第一节支护设计....................................................17

第二节工作面顶板控制..............................................19

第三节进、回风超前及端头顶板管理..................................19

第四节矿压观测....................................................22

第四章生产系统.........................................................25

第一节运输系统....................................................25

第二节“一通三防”与安全监控......................................25

第三节供排水及压风系统............................................33

第四节供电系统....................................................34

第五节通信照明系统................................................40

第五章劳动组织及主要技术经济指标.......................................41

第一节劳动组织....................................................41

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第二节主要技术经济指标............................................41

第六章煤质管理.........................................................43

第七章安全技术措施.....................................................44

第一节一般规定....................................................44

第二节顶板管理措施................................................46

第三节防治水管理措施..............................................52

第四节“一通三防”管理措施........................................53

第五节运输管理措施................................................58

第六节机电管理措施................................................63

第七节电液控制系统操作安全技术措施................................68

第八节监控中心司机操作安全技术措施................................69

第九节工作面巡查安全技术措施......................................70

第十节其它安全技术措施............................................71

第八章安全避险“六大系统”.............................................78

第九章灾害应急措施及避灾路线...........................................81

第一节应急措施....................................................81

第二节避灾路线....................................................85

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第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系见表lo

表1工作面位置及井上下关系表

盘区名称二盘区地面标高/m+1250〜+1432.5

工作面211井下标高/m+725〜+785

走向长度/m3900倾向长度/m300.5面积(m2)117.2万

地面相对位置211工作面地面对应位置位于西沟附近，地表为中〜低山林区。

井下位置及与四211工作面位于二盘区的西南，东北部为未采区，西南紧邻209工作面，东南至北一一号辅运

邻关系大巷，工作面走向方位为339°。

211工作面地面相对位置位于西沟支流长沟附近，地表为中一低山林地带，对应地表高度最高

I可采对地面的影

点为+1432.5m,最低点为+1250m,开采深度为465〜707m,地面周围无建筑物和其它设施，回

响

采对地表影响很小。

附：图17-1211工作面井上下对照示意图

第二节煤层

工作面开采煤层情况见表2。

表2工刃F面煤层情况表

煤层厚度2.5-3.8煤层0〜4

简单倾角/(°)

/m平均3.0结构平均2

可采指数1硬度2〜3煤种富油煤稳定程度稳定

211工作面开采煤层为2#煤层，属于侏罗系中统延安组，2号煤为黑色块状，条痕黑色，弱沥青光

煤层情况

泽，参差状断口，以暗煤为主，亮煤次之，丝炭少量，含黄铁矿结核，属半暗型煤，内生裂隙发育。

灰分/%挥发分小含硫量/%热量(卡/克)粘结指数胶质层Y值煤类

煤质情况

6〜1428〜320.28〜986400〜760030〜705.5弱粘煤

第二节煤层顶底板

工作面煤层顶底板情况见表3o

表3煤层顶底板情况一览表

名称岩石名称厚度(m)岩性特征

粉砂岩、粉砂质老顶为粉砂岩、粉砂质泥岩，灰黑色，含植物化石及云母片，中夹

老顶9-11

泥岩薄层细粒砂岩，岩石普氏硬度f=5〜7。

直接顶为灰色细粒砂岩，以石英长石为主，含植物化石碎片及炭屑，

直接顶灰色细粒砂岩13〜23

泥钙质胶结。

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红1陕西黄陵二号煤矿有限公司211智能化综采工作面作业规程

直接底为灰色细粒砂岩，以石英长石为主，厚度1.7〜1.8m左右，

灰色细粒砂岩、1.7〜1.8/

直接底岩石普氏硬度f=4〜6：另一部分为粉砂岩，深灰色，成分以石英、

粉砂岩1.3〜1.4

长石为主，厚度约1.3〜1.4m左右。

附：图1-3-1211工作面煤层综合柱状图

第四节地质构造

211工作面地质构造较简单，为一单斜构造，煤岩倾向东南，倾角为0〜4°,一般

为2。。211辅运巷掘进至810m处揭露一小型断裂构造，断层未延伸至211胶带巷，但

不排除在推采过程中工作面出现地质构造的可能性，211辅运巷断层见表4。

表4211辅运巷断层一览表

构造名称走向(°)倾向(°)倾角(°)性质落差(m)对回采的影响程度

P2〜12274.5184.550正断层0.9低

第五节水文地质

一、水文地质

矿井直接充水含水层为侏罗纪中统延安组(J2y)煤层和砂岩裂隙水，含水量较小,

间接含水层为直罗组下段弱含水层。211工作面区域内2号煤层距直罗组下段间距在

90〜108m间，根据矿井“三带”发育报告，采空区顶板裂隙带发育高度在66〜70m,裂

隙带未发育至直罗组下段，根据工作面钻孔资料及201、203、205、207、209等工作面

以往施工的探放水钻孔分析，各探放水孔出水量均较小(0.1〜2m3/h),直罗组下段相

对含水层为弱含水层，且211工作面采空区顶板裂隙带未突破延安组上部地层，因此直

罗组下段含水层对211工作面正常回采影响较小。工作面内存在N35、FX31、N47三个

勘探钻孔，经过对上述钻孔单孔资料的查阅分析，均采用水泥浆进行封孔，封孔质量符

合相关要求。巷道掘进期间，在勘探钻孔附近施工的本煤层、顶板、底板孔均未出现水

的异常涌出现象。

二、涌水量预测

由于井巷系统直接揭露，延安组含水层成为矿井直接充水含水层。工作面开采后，

工作面内延安组含水层可基本被疏干，工作面周边水位可降至煤层底板附近，故涌水量

计算可采用承压转无压公式：

Q=1.366K(2Hm-m2-或)/lg(./解

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式中：Q—矿井涌水量，m3/d

K—渗透系数，m/d

H-开采前水柱高度，m

m—含水层厚度，m

h«一开采后水柱高度，m

r0—引用半径，m；F/京

Ro—引用影响半径，m；&=%+R

R—影响半径，m；R=10S灰

211工作面面积1.17km2,则引用半径为611m。

二盘区内有2个钻孔对延安组含水层进行了单孔稳定流抽水试验，分别为R86和

FX30,其中FX30钻孔延安组抽水无水，试验成果见表5,其中与涌水量计算有关参数见

表6o

含水层影响半径采用公式R=10S4计算，则影响半径R为15m。

表5，2丫含2K层抽水试验成果

孔号含水层底界深度（m）含水层厚度（m）静止水位（m）水柱高度（m）渗透系数（m/d）

R86335.18103.4852.95282.230.0000750

涌水量计算公式中各项参数见表6。

计算结果为：211工作面延安组涌水量为19m3/h。

表6J?、含水层大井法计算参数

参数K(m/d)H(m)m(m)ho(m)r0(m)Ro(m)R(m)

2110.000075282.23103.48061162615

根据矿井“三带”发育报告及工作面钻孔资料分析，211工作面采空区顶板裂隙带

未突破延安组上部地层，因此直罗组含水层地下水基本不会涌入工作面，工作面涌水量

不计算直罗组含水层涌水量。

预计211工作面正常涌水量5〜20m3/h,最大涌水量为50m3/ho

第六节瓦斯（油型气）地质

一'瓦斯（油型气）地质情况

（一）瓦斯赋存情况

根据瓦斯含量测点分布及区域划分图，将211工作面瓦斯含量分为三个区域：第一

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区域为胶带巷巷口至211胶带巷二联巷外，该区域内瓦斯含量较小，均低于1nf/t,划

分区域长度为960m；第二区域为二联巷至二联巷里840m,该区域内瓦斯含量逐渐上升,

瓦斯含量最大值为L59m3/t,划分区域长度为840m；第三区域为二联巷里840mm至切

眼，该区域内瓦斯含量急剧升高，瓦斯含量最低为2.49m3/t,最大为5.7n）3/t,划分区

域长度为2200m。

（二）油型气赋存情况

根据211胶带巷及回风巷掘进期间底板油型气显现情况，将211工作面油型气区域

划分为2个区域：第一区域为胶带巷二联巷以里230m至三联巷以里95m,长度888m,

为油型气低浓度区域；第二区域为三联巷以里95m至切眼，长度1822m,为油型气高浓

度区域。

二、瓦斯（油型气）对回采的影响

根据211工作面瓦斯含量测定报告单显示，211工作面吨煤瓦斯含量最高为5.7m3

/t,最低为0.61m3/t,存在煤层瓦斯集中涌出的情况，在回采过程中须加强工作面瓦斯

监测，在接近构造带或异常区时需提前制定合理的预防措施，同时合理控制工作面推进

度，减少采空区遗煤裸露时间，在上、下隅角须做好封堵工作，避免瓦斯局部积聚影响

工作面安全生产。

根据油型气赋存特点，油型气在回采期间受采动影响在工作面出现局部涌出现象，

故采取在回采期间在进、回风巷向工作面底板施工卸压抽采钻孔进行高效抽采，保证安

全生产。

第七节影响回采的其它因素

影响回采的其它地质情况见表70

表7影响回采的其它地质情况表

煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数31.4。

煤的自燃煤层具有自燃倾向性，自燃倾向性等级11类（自燃），自然发火期58d。

地温据普杳资料本区未出现地温异常，对回采基本无影响。

地压大地静力场型。

211工作面东北部紧邻213工作面（尚未开采），西南紧邻209工作面采空区，其中209工作面

相邻工作面

在回采期间未出现矿压显现现象，213工作面在掘进期间未出现矿压显现现象，对本工作面I可采

矿压

基本无影响。

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第八节储量及服务年限

一、储量

211工作面走向长度4087m（胶带巷）/4293m（回风巷），工作面长度300.5m,留

大巷煤柱181m/387m,可采长度3900m,煤层平均厚度3.0m,煤容重1.37t/m3,地质储

量517.5万t,可采储量457.6万t,回采率95%。

地质储量=走向长度X倾向长度X煤层平均厚度X容重=517.5万t

可采储量=可采长度X倾向长度X煤层平均厚度X容重X回采率=457.6万t

二、工作面服务年限

工作面服务年限=可采储量/计划月产量

=457.6万t/17.1万t

=26.76个月

式中计划月产量取自第二章第二节采煤工艺：工作面正规循环生产能力

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第二章采煤方法

211工作面是二盘区右翼第六个工作面，直接顶厚度13〜23m,厚度不稳定，工作

面煤质比较松软、破碎，煤层平均厚度3.0m。工作面选用智能机械化走向长壁后退式一

次采全高的采煤法，全部垮落法处理采空区顶板。

211工作面智能化为地面一键启停、采煤机自动记忆截割，支架自动跟机移架支护，

集成泵站自动配比和变频智能控制，监控中心设备分机自动控制，集成自动化控制。

第一节巷道布置

一'盘区设计'盘区巷道布置概况

二盘区位于矿井井田北翼，盘区内呈东北〜西南向平行布置四条盘区准备巷道，间

距均为40m。其中北侧为沿煤层顶板布置的北一一号辅运大巷，该巷道与中央二号辅运

大巷及二号进风斜井相连，作为盘区进风与辅助运输通道；中间北侧为沿煤层顶板布置

的北一回风大巷，该巷道与二号回风斜井相连，作为盘区回风通道；中间南侧为沿煤层

顶板布置的北一胶带大巷，该巷道通过二盘区煤仓与中央胶带大巷相连，作为盘区煤炭

运输通道；南侧为沿煤层顶板布置的北一二号辅运大巷，该巷道与中央二号辅运大巷，

作为盘区辅助运输通道。

二、工作面巷道布置

211工作面东北部紧邻213工作面（尚未开采），西北部为未采区，西南紧邻209

工作面采空区，东南至北一一号辅运大巷，工作面走向方位为339°。

211胶带巷为工作面主运输巷，西南侧为实体煤，靠工作面内侧布置带式输送机；

211辅运巷为工作面辅助运输巷，位于211胶带巷东北侧，211辅运巷东北侧为213工

作面（尚未开采）；211工作面胶带巷与辅运巷间留35m煤柱；原209辅运巷作为211

工作面回风巷，留设35m隔离煤柱。

211工作面主要巷道几何参数等见表8。

表8巷道几何参数、支护形式及用途一览表

巷道名称进、回风断面形状净宽/m净高/m净断面/n?支护形式

回风巷回风矩形4.63.817.48锚网索联合支护

胶带巷进风矩形5.43.820.52锚网索联合支护

辅运巷进风矩形4.63.817.48锚网索联合支护

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IN陕西黄陵二号煤矿有限公司211智能化综采工作面作业规程

切眼进风矩形8.63.832.68锚网索联合支护

联络巷进风矩形4.63.817.48锚网索联合支护

附：图2-1-1211工作面巷道布置示意图

附：图2T-2211工作面巷道支护示意图

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

211智能化综采工作面以自动化控制系统为核心，以可视化远程监控为手段，实现

工作面采煤全过程“无人跟机作业，有人安全巡视”的安全高效开采模式，形成以SAM

型综采自动化控制系统、SAS型采煤机记忆截割系统、SAC型液压支架电液控制系统、

LASC惯性导航技术、三机变频控制系统、SAP型智能集成供液系统为平台的采煤机自动

记忆截割，支架自动跟机移架支护，刮板输送机、转载机、可伸缩胶带输送机联合运煤

的采煤工艺。

具体工艺流程为：割煤一装煤一移架支护一推移运输机。

二'采高'循环进度

211工作面煤层厚度2.5〜3.8m,平均3.0m,一次采全高，不留顶底煤，工作面循

环进度为900mm。

割煤时应根据顶、底板起伏变化情况及时抬刀、落刀，做到不破顶、不破底，保证

煤质。

三、工艺说明及要求

（一）割煤

1.割煤方式

211工作面采煤机采用SAS型采煤机记忆截割系统控制，该系统通过将人工操作的

截割路径数据记录下来，然后进行自动效仿，效仿过程中可以接受人工纠正，最后利用

学习生成的截割曲线模型进行自动导航、自动截割、自动清浮煤、自动斜切进刀的割煤

方式。

211工作面选用MG900/2400-WD双滚筒电牵引采煤机双向自动记忆割煤（控制设定

“记忆截割”，控制模式设定“记忆模式”、允许在线修改），割煤深度（截深）900mm,

采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，一次采全高，不留顶底煤。

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2.进刀方式

采用端部斜切进刀方式，进刀距离不得小于45m,机头、机尾双向进刀。

附：图2-2T采煤机进刀方式示意图

3.装煤方式

使用煤机滚筒及运输机靠煤壁侧铲煤板，借助支架为运输机提供推力自动装煤。

4.质量控制标准

割平顶、底板，煤壁平直，且与顶底板垂直。平均采高3.0m,机头机尾的顶底板必

须与巷道顶底板过渡平稳，不得出现明显高低差。

5.割煤工序（211工作面为右工作面，右工作面即面向工作面运输机机头在右手边

的工作面）

回采工艺一个循环共分为14道工序，具体如下：

第一工序：煤机左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，由机尾向机头割煤。

第二工序：采煤机右滚筒升至水平，左滚筒下降，由机头向机尾割底煤，直至左滚

筒把采煤机机身的底煤割完。

第三工序：煤机向机头方向牵引，清理浮煤。

第四工序：采煤机右滚筒升起割顶煤，左滚筒割底煤，向机尾方向斜切进刀。

第五工序：采煤机左滚筒升起割顶煤，右滚筒降下割底煤，向机头方向割三角煤。

第六工序：煤机右滚筒升至水平，左滚筒降下向机尾割底煤。

第七工序：煤机向机头方向清理浮煤。

第八工序：煤机向机尾方向正常割煤。

第九至第十四工序与第二至第七工序相对称。

6.安全注意事项

割煤时前滚筒前方4架和后滚筒后方20架范围内除巡视人员外，严禁其他人员进

入作业、行走或逗留。

（二）移架支护

1.工作面液压支架

211工作面液压支架采用SAC型液压支架电液控制系统控制，通过红外传感对位等

方式，感知采煤机位置与方向，液压支架跟随采煤机自动移架、自动推移刮板输送机、

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.於陕西黄陵二号煤矿有限公司211智能化综采工作面作业规程

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自动喷雾等作业。

211工作面选用ZY10000-23/45D型液压支架(过渡液压支架：ZYG10000-23/45D；

端头液压支架：ZYT12000/23/45D)对工作面顶板进行自动跟机移架支护。

(1)移架方式和方法

移架在煤机后滚筒过后2架外(向机尾方向行驶距发射器后7架，向机头方向行驶

距发射器后7架)进行，顶板破碎时移架在煤机后滚筒过后1架进行，顺序移架，追机

作业方式，移架步距为900mm。局部顶板破碎时，必须采用人工远程干预进行拉超前架

及时支护。当超过规定距离移架或者发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

移架顺序：收护帮板一降柱一升起架一拉架一降起架一升柱一伸护帮板。

(2)支架的移设质量标准

①支架初撑力不低于泵站出口压力的80%(25.2MPa)。

②支架成一条直线，其偏差不得超过±50mm。

③支架中心距为1750mm,其偏差不得超过±100mm。

④支架要垂直于顶底板，顶梁上无浮肝浮煤，与顶板接触严密，严禁空顶。

⑤支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7。。

⑥移架要及时，端面距控制在340mm内。

⑦相邻支架间不得有明显错茬，错茬不得超过侧护板高的2/3,支架不挤不咬，架

间空隙不超过100mm。

⑧遇到顶板破碎时，移架采用带压擦顶移架，移架时让立柱仍保持一定的工作阻力,

使顶梁贴着顶板前移，减轻移架时顶板岩层的活动，减少顶板破坏。因顶板破碎，移架

工作跟机不及时，应停采煤机，待移架跟上后再割煤。

(3)注意事项

支架自动跟机作业，如有丢架或支架拒动时，由巡视工及时补架。

2.超前支架

进、回风超前选用(S929)ZQL2X5000/21/40和(S934)ZQL2X5000/21/40型巷

道超前支护装置，采用遥控的方式进行操作，当遥控无法正常工作时可采用电液控操作

的方式进行操作。

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（三）推移运输机

采用LASC惯性导航技术，实现采煤机精准定位和运输机自动找直。

1.推移运输机在煤机后滚筒过后12架外进行，自动跟机推移，运输机弯曲度不大

于3°,弯曲长度不大于31.5m,运输机停止运转时，禁止推移（机头、机尾除外）。

2.推移后的运输机机头、机尾必须平缓且直，移过的运输机必须成直线，其偏差不

超过土100mmo

3.运输机在推移过程中，必须单向顺序推移。

（四）胶带输送机机尾移动方式

211工作面选用DSJ140/250/3X560+2X560型胶带输送机，DY1400型自移式机尾,

当采煤机割3刀煤后，移动胶带输送机机尾1次。

（五）回采率

加强工作面工程质量的管理，原煤的回采率必须达到95%以上。

四'工作面正规循环生产能力

工作面长度为300.5m,平均采高3.0m,循环进尺900mm,每日按6循环组织生产，

则：

日产量4XHXSXRXCX6

=300.5X3.0X0.9X1.37X6X95%

=6335.83t

月产量=6335.83X27

=171067.41t

式中：L—工作面长度，m

H一米高，m

S一循环进尺，m

R一煤的密度，t/m3

C—工作面采出率，%

附：图2-2-2211工作面正规作业循环图表

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第三节设备配置

一、工作面主要设备的技术参数

(一)采煤机见表9

表9采煤机参数表

序号项目参数

1型号MG900/2400-WD

2采高范围(m)2.2〜4.5

3截深(mm)900

4装机功率(kW)2400

5电压(V)3300

6牵引速度(m/min)17.5

7最佳截割速度(m/min)8

8滚筒直径(m)2.5

9滚筒水平中心距(mm)