住宅综合项目工程常见质量问题处理专项方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、编制依据： 2二、工程概况： 2三、编制目标及标准： 2四、最常见质量问题： 3五、常见质量问题原因分析及防治方法 4一、编制依据：1.1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）1.3、屋面工程技术规范（GB50207-）1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50208-

1.5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-1.6、建筑防水工程施工工艺质量验收标准规范1.7、施工手册（第五版）1.8、望江府一期三标段工程设计施工图纸、设计变更、图纸会审纪要等。二、工程概况：三、编制目标及标准：3.1建设工程质量常见质量问题是指建筑工程中常常发生、普遍存在部分工程质量问题。常见质量问题面大量广，危害极大；消除常见质量问题，是提升施工项目质量关键步骤。产生质量问题原因虽多，包含面亦广，但究其关键原因，是参与项目施工组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除常见质量问题，并不是什么高不可攀要求，办不到事。只要真正在思想上重视质量，牢靠树立“质量第一”观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真落实实施技术责任制；认真坚持质量标准、严格检验，实施层次把关；认真总结产生常见质量问题经验教训，采取有效预防方法。建筑工程质量好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量问题防治效果，这些质量问题关键表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。3.2、常见质量问题防治基础标准1、常见质量问题治理要以管理和技术方法为主，反对不计成本，以治理为名进行无须要变更治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，激励研发、推广和采取新技术、新材料，完善工艺步骤和标准，严格实施强制性标准。2、常见质量问题治理要和精细化管理相结合，治理工作重视从小、从细抓起。治理常见质量问题过程就是一个精细化管理过程，要重视抓好工程质量细小部位，施工管理细小方法，施工工艺细小步骤。3、常见质量问题治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要经过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成协力，共同发挥作用。4、常见质量问题治理要预先制订专题治理方法，找准病因，对症下药，做到事半功倍。常见质量问题是长久形成痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要依据工程实际情况，突出关键、关键突破，带动全方面。5、常见质量问题治理活动要在明确责任基础上，充足发挥一线人员智慧，要预防常见质量问题治理要求、治理方法和一线人员不见面情况，要让一线工程人员了解常见质量问题名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理方法和施工工艺关键步骤，把治理直接责任落实到一线，调动一线人员主动性。四、最常见质量问题：4.1基础不均匀下沉，墙身开裂；4.2现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；4.3现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；4.4砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到确保；4.5屋面、厨房渗水、漏水；4.6墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；4.7地面及楼面起砂、起壳、开裂；4.8门窗变形，缝隙过大，密封不严；4.9水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；4.10砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；4.11饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；五、常见质量问题原因分析及防治方法（一）现浇混凝土板裂缝、板厚不足预防1板面钢筋支撑件应含有足够强度和刚度,应优先选择长条马凳（图一）。搁置时按排连续放置，排间距小于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm。支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。（图一）2现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过分集中部署，严禁三层及以上管线交错叠放，现浇板中线管必需部署在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。住宅工程楼板宜双层双向部署钢筋，当采取板分离式配筋时，应在无上层钢筋区域沿管线方向增设φ6.5@150，宽度大于450mm钢筋网片。3在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度控制标示，每1.5-2m2范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检验厚度。4端部无搁置板面钢筋应设置横向搁置钢筋（图二）。（图二）（二）填充墙砌体裂缝预防1外围护砌体无约束端部应增设结构柱或采取其它可靠拉接方法。2填充墙砌至梁底、板底时，应留一定空隙，砌筑完应最少隔14天后方可补砌挤紧，起头收尾均应用预制混凝土块抵紧。3空心砖填充墙和混凝土相交接处应用实心配砖排头。4暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。5门、窗洞边距框架柱、结构柱或墙小于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置结构钢筋，并不低于（图三）所表示结构要求。（图三）（三）楼地面起砂、空鼓、裂缝预防1严禁以结构层或水泥砂浆找平层进行初装饰验收。找平层应采取水泥混凝土（含细石混凝土）铺设，强度不低于C20，并留设试件。2表面应进行压光收面或压实拉毛处理。3楼地面平面改变处应设置分格缝。4楼地面应立即进行养护，养护期不少于3天。（四）顶棚开裂、脱落预防1顶棚宜采取免抹灰工艺。2在批腻子前应优异行基层处理，确保基层平整、洁净。3腻子应符合《建筑室内用腻子》中耐水型（N型）要求。具体技术要求以下表所表示项目技术指标N型容器中状态无粘结，均匀施工性刮涂无障碍干燥时间<5打磨性（%）20~80耐水性无异常耐碱性无异常粘结强度标准状态>0.5浸水后>0.3低温贮藏稳定性-5℃冷冻4小时无改变，刮涂无困难（五）内墙抹灰、空鼓、开裂、起砂预防1在两种不一样基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带和各基体搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固定牢实（图四）。（图四）2混凝土、填充砌体等基层应优异行界面处理。3抹灰完成后应立即养护，养护期不少于3天。4当抹灰总厚度超出35mm时，应采取挂网、掺外加剂等抗裂加强方法。（六）外抹灰空鼓、开裂及外墙渗漏预防1顶层框架填充墙和高层建筑外墙采取非烧结砌体等材料时，墙面应满铺钢丝网或钢板网等防裂方法。2在两种不一样基体交接处应清理后应按（图四）增设钢丝网抹灰处理。3外填充墙上不应留设脚手架眼、穿墙洞等。当确需留设孔洞时，应采取防渗方法。4突出外墙挑板、雨棚等嵌入墙体处应设置同墙厚翻边，高度大于120mm，雨棚根部外墙迎水面自雨棚顶面起600mm高度范围内宜做防水处理。5外墙应按设计要求设置分隔缝。（七）屋面渗漏预防1屋面大角、屋面转角及平面刚度改变处应设置1～2层防水附加层，宽度和高度均大于250mm。2出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部防水附加层，宽度和高度均大于250mm（图五）。穿屋面管道防水结构1.结构层；2.找平层3.隔汽层4.保温层5.防水层6.防水密封材料7.管道8.金属抱箍9.卷材附加层10.找平层11.止水环12.预埋套管（图五）3天沟、檐沟、檐口泛水等易渗部位应设置防水附加层（图六）。宽度和高度均大于250mm。（图六）4找平层分格缝处应设置空铺附加层，其宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必需带有胎体增强材料。5伸出屋面井（烟）道周围应向上设一道高于屋面板300mm以上混凝土防水翻边，宜和屋面板一同浇筑，强度不应低于C20，宽度同上部墙厚。6屋面平面改变处应设置分格缝，且应设置在易开裂处，间距不得大于6m，分格缝应预留，不得采取后切割工艺。7铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)全部水平、竖向阴角和阳角基层，均应做圆角处理。8住宅工程女儿墙应采取现浇钢筋混凝土。9住宅工程室外露台、花池、或和外环境相接触墙体底部等易渗水部位应向上设一道高于相邻室内楼板300mm以上混凝土防水翻边，强度不应低于C20，宽度同上部墙厚。（八）室内渗漏预防1厨房、卫生间和有防水要求楼板周围除门洞外，应向上设一道高于相邻房间地面200mm以上混凝土防水翻边，强度不应低于C20，并宜和楼板一同浇筑。2靠近厨房、卫生间烟道、井道四面应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，强度不应低于C20。3地漏、套管、烟道、卫生洁具根部、有防水要求阴阳角、墙地面已开槽等部位，应做防水附加层，具体施工方法可参考图五、图六。4防水工程施工完成后应做蓄水试验或泼水试验，蓄水最小高度不应低于30mm，时间不得小于二十四小时，应无渗漏。（九）门、窗变形和渗漏预防1门、窗安装前应先检验洞口尺寸，偏差过大（指框和洞口单边空隙大于20mm）必需先用细石混凝土进行处理。2外门、窗框料和墙体间缝隙应先清理洁净后采取闭孔弹性材料填充，四面应留设5-8mm凹槽，并采取耐候密封胶处理。3外窗上口应做好滴水，窗台应做好泛水，内窗台应高于外窗台。4设置排水孔门、窗，排水孔应通畅。5.设于外墙上套管应伸出外墙完成面大于30mm。（十）安装质量通病预防1电气配线应按相分色（A相--黄色，B相--绿色，C相--红色，N--蓝色，PE--黄绿双色）(图七)，接地（PE）干线不得串接；电线接头绕接后应涮锡(图八)。(图七)（图八）2暗埋PVC线管接头应打胶严密，柔性线管不得暗埋。3室内插座位置、空调预留孔洞位置及相邻插座安装间距等应设置合理。4污水、废水系统上设置地漏水封深度大于50mm（图九）。（图九）5给水管道隐蔽前应水压试验合格，隐蔽后管道应充水观察。6各类管道支架设置应足够，支架设置高度和位置应避免对人身伤害。(十一)混凝土结构质量通病1．钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。2．直螺纹连接钢筋下料应确保端面和轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检验合格并形成统计。接头连接完成后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检验。标准型接头丝头有效螺纹长度应大于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超出2P。3.框架梁柱纵向钢筋不应和箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采取纵筋和水平筋点焊方法。4．框架柱、剪力墙暗柱箍筋采取直径12及以上钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，确保柱、墙中箍筋和结构钢筋保护层厚度满足GB50010要求。5．长度L大于８m混凝土墙，或5m≤L≤8m且两端有端柱约束凝土墙，混凝土配合比应采取赔偿收缩或添加合成纤维等抗裂方法，同时水平分布钢筋配筋率应≥0.3%。浇筑后，应在12h内进行保湿养护，养护时间不得少于7d。6．同一节点三条轴线及以上梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放次序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有明确结构设计。施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角），应会同设计明确处理方法，不得随意添加蹬角纵筋。7．施工梁、柱节点区域，穿扎梁筋应确保箍筋复位，预防单肢箍、内箍漏设。框架节点关键区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基础箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边缘柱内单肢箍应在加工时就两端弯到位，采取落套箍方法绑扎。8．部署在建筑平面转折处现浇板、屋面现浇板，板内应采取双层双向布筋，钢筋间距宜取150~200。不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7φ8@100，长度应大于板短边净跨1/3，且大于1.5m。角部房间设置转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联络窗端混凝土墙(柱)板内暗梁，并设置放射形钢筋。9．板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋弯钩长度。采取冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并确保锚固长度要求。10．梁底、板底钢筋支垫应采取统一规格瓜米石、花岗石垫块，或选择合格建筑塑料支撑件，部署间距不应大于1000㎜。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋支撑件应含有足够强度和刚度，宜优先选择长板凳铁，分离式配筋应选择长板凳铁，支撑件间距不宜大于800㎜。11．强弱电管线采取竖向穿梁方法部署时，应采取沿梁轴线方向分散穿梁方法埋设，管线距梁边≥50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采取集中穿梁方法，应由设计明确加强方法。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过分集中部署，严禁三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中线管必需部署在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设φ6＠150，宽度大于450mm钢筋网片。严禁板内水平埋设水管。12．严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检验厚度。混凝土楼板成型后厚度检测按分户检验要求实施；板厚达不到设计要求应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。13．施工缝位置和处理、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案实施。后浇带应设在对结构受力影响较小部位，宽度为700～1000mm。梁底模应设置独立支撑,确保梁板拆模后楼盖受力状态符合设计要求,后浇带混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采取微膨胀混凝土。（十二）填充墙和钢筋混凝土结构柱质量通病1．外围护砌体无约束端部应增设结构柱或采取其它可靠拉接方法。2．外墙砌体配砖选择应符合建筑设计要求。3．厕浴间等有防水要求房间，楼板四面除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于200㎜，混凝土强度等级不应小于C20。4．顶层框架填充墙和高层建筑外墙采取非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂方法，钢丝网直经大于0.8mm，钢板网为0.8mm厚9×25mm。5．在两种不一样基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带和各基体搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。6．填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设孔洞，应有防治渗漏开裂专题方案，可采取防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。7．结构柱钢筋宜采取预埋，上下钢筋应和主体结构牢靠连接，漏设钢筋经处理后应进行检测。拉结筋伸入墙内长度，应符合现行规范要求。拉结筋应和墙、柱连接牢靠，可采取预埋和植筋方法。8．填充墙砌至靠近梁底、板底时，应留有一定空隙，砌筑完应最少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙补砌砖灰缝，应优异行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检验统计。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。（十三）建筑物临空防护栏杆质量通病1．护栏安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和对应建筑设计规范要求要求。建筑设计规范要求高度为面层以上净空高度，初装饰房必需扣除对应面层厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。2．护栏施工应编制专题施工方案，并应按设计及审批施工方案要求优异行“样板”施工，经建设、设计、监理、施工单位检验合格后方可进行大面积安装，检验时应提供原材料合格证实、复验汇报和相关检测汇报。3．栏杆（板）安装预埋件数量、规格、位置和防护和预埋件连接接点应符合设计要求。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。4．栏杆（板）涂装应均匀，无显著起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检验验收时应检验涂层附着力和涂层干膜总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》实施，并有对应统计资料。（十四）建筑幕墙工程质量通病1．幕墙所用材料应符合设计要求和规范要求。幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和平面变形性能检验，检验结果应符合设计要求和规范要求。2．幕墙金属框架和主体结构应经过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当没有条件采取预埋件连接时，应采取其它可靠连接方法，并经过试验确定其承载力。采取后置埋件（不得采取膨胀螺栓）时，应进行现场拉拔试验并应符合设计要求。当后置埋件采取化学螺栓时，不应在定位后螺杆上进行焊接作业。3．硅酮结构密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度15～30℃、相对湿度50%以上、洁净室内进行；不得在现场打注硅酮结构胶。玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20℃左右、湿度50%以上洁净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。4．钢构件防腐应符合钢结构防腐要求，因焊接或施工破坏防腐层应重新进行处理。设计要求不得低于规范要求，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范要求。5．玻璃幕墙（全玻幕墙除吊挂点外）玻璃安装时，玻璃和构件不得直接接触，每块玻璃下部应最少设置两块弹性定位垫块，其宽度和槽口宽度相同，长度不应少于100mm。玻璃面板不得和结构面、装饰面其它刚性材料直接接触，交接处之间空隙应留置大于5mm空隙。6．石材和金属幕墙面板应经过干挂件和主框架连接，严禁直接用胶粘贴。干挂件选择应符合《干挂饰面石材及其干挂件》JC830.2-要求，并不得使用焊接方法固定于横梁上。7．石材幕墙加工制作过程中应符合下列要求：（1）石板开槽（孔）尺寸、深度、位置，应符合要求，槽口石材单侧厚度不应小于8mm，开槽后用清水冲洗洁净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。（2）石材干挂件和龙骨经过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板和干挂件间应采取环氧树脂型石材专用结构胶黏结，面板四面所开槽、孔必需采取环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。8.幕墙板缝拼接处必需注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准要求。隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度2倍，且不得三边搭接，较深槽口底部应采取聚乙烯发泡材料填塞。石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，应在面板缝两侧贴防污染胶带，缝内杂物清理洁净，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝厚度应大于3.5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。（十五）外墙饰面砖、湿法安装饰面板质量通病1．外墙饰面砖要求1.1外墙饰面砖使用必需实施国家及本市相关要求要求，面砖应按要求进场复验。容重大于20kg/㎡饰面砖（如文化石）应采取专用粘结材料粘贴或采取拴、挂等方法。文化石粘贴高度不应大于7m。1.2饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，样板墙经设计、监理、建设单位确定后，方能进行饰面砖施工。1.3面砖施工前，对基体积尘应刷洗洁净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。1.4面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。1.5大面积面砖铺贴前，必需进行预排砖；面砖间缝隙应适宜、均匀一致。小于三分之一边长面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适宜，管线、设备支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边部位，饰面砖压向应正确。流水坡向应正确，滴水线高度或深度不得低于1cm，滴水线部位面砖勾缝应和面砖表面齐平。1.6面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂眼。饰面砖施工完成后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必需进行重新勾缝处理。1.7拆除外架前，施工、监理（建设）单位必需全方面检验面砖空鼓情况，对检验发觉问题应进行返工处理，并填写检验统计。1.8应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、监理同意后，报监督机构立案。2．外墙湿法饰面板安装要求2.1外墙湿法安装石材饰面板施工方法必需符合国家要求和设计要求要求。施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，经设计、监理、建设单位确定后，方能进行湿法饰面板施工。2.2湿法粘贴饰面板安装，应用专用石材粘胶剂粘贴，或采取拴、挂等方法。厚度大于12mm湿法饰面板安装，板和基体间应设置钢筋网，经过钢筋网连接拴挂。室内高于2米大尺寸饰面板湿法安装应采取拴挂方法，门窗洞上侧边长大于200mm饰面板湿法安装，也应采取拴、挂等有效方法。有外保温墙面不得使用湿作法安装石材饰面板及文化石粘贴。大理石板材不得用于室外墙面。2.3湿法饰面板安装每块板材拴挂点不得少于三个，经过大于1.5㎜2铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件和预埋件连接牢靠。后置埋件设置在空心砌块或加气砼上时，后置埋件应用穿墙螺栓或穿墙钢筋。2.4湿法施工石材饰面板前，应对板材后面涂刷防碱剂，刷浆后阴干养护。2.5灌浆工艺湿法饰面板安装，板材应钻孔，经过大于1.5㎜2铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件拴挂在钢筋网上，钢筋网直径及间距不得少于φ8@500，钢筋网应经过锚栓和基体连接牢靠、稳定。2.6拆除外架前，施工、监理（建设）单位必需全方面检验饰面板空鼓情况，对检验发觉问题应进行返工处理，并填写检验统计。（十六）铝合金、塑钢门窗工程质量通病1.门窗二次设计单位必需要含有对应设计资质，设计施工图必需经主体设计单位签章认可，有节能性能改变门窗设计施工图必需经施工图审查单位审查合格。门窗设计施工图应达成对应深度，明确型材、配件等材料规格及质量要求，连接固定结构形式。2．门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求门窗应有传热性能检测。检测结果达不到设计要求时，必需对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能进行加工。3．门窗安装应进行样板检验。现场最少抽取一樘门窗进行解剖，检验内部结构、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效型式检验汇报。4．门窗洞口四面应根据门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，砌体上预埋件应使用小型混凝土砌块。固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框和边框交接处两侧小于150㎜，其它固定点间距小于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。5．连结件应采取厚度大于1.5㎜，宽度大于15mm镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框和墙体固定；组合门窗拼樘料规格、材质及连接固定方法应符合设计和规范要求。6．门窗密封（1）分层填充缝隙用材料选择闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，