质保标准体系

目录一、质量管理体系 31.1质量方针 31.2质量确保目标 31.3质量确保体系 31.3.1质量管理组织结构 31.3.2工程质量管理责任 6二、工程概况和质量标准 122.1工程概况 122.2质量标准依据 132.3质量确保标准 13三、质量确保方法 143.1全方面推行施工质量过程控制方法 143.2质量监督和检验方法 153.3工程材料质量控制方法 183.4隐蔽工程确保方法 183.5成品保护确保方法 193.6季节性施工技术方法 193.6.1雨季施工方法 193.6.2夏季施工方法 203.7关键施工步骤质量确保方法 203.7.9管片拼装质量确保方法 203.7.12钢筋工程质量确保方法 223.7.13混凝土质量确保方法 233.7.14预埋件、预留孔洞质量确保方法 23四、质量创优计划及方法 264.1创优计划 274.2创优方法 28一、质量管理体系1.1质量方针工程质量是施工经营管理关键。对全体施工人员常常进行质量教育，增强质量意识，牢靠树立“质量第一”观念，表现企业以质量、信誉取胜职业道德风尚。1.2质量确保目标综合管理方针：以人为本，诚信双赢使用户满意；遵章环境保护，友好自然保健康安全；创新求强，铸信誉树形象永争一流。质量目标：产品质量合格率100%，一次交验合格率100%；产品质量达成国家要求合格标准。1.3质量确保体系为实现本标段质量目标，根据GB/T19001-质量确保体系要求，建立本工程质量确保体系。从检验程序、检测手段、组织、技术、思想、施工等各个方面制订出各项工程创优方法，使施工人员明确创优目标。在施工过程中，接收监理工程师监督，进行自检、互检、交接检，并定时不定时地进行质量检验，制订奖罚方法。1.3.1质量管理组织结构项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师、副经理任副组长，组员由项目副总工、各科室主任、质检工程师、试验工程师、作业队队长、质检员、领工员等组成。质量管理领导小组关键职责：根据总企业质量要求，组织实施，监督检验和处理施工中存在质量方面问题，定时组织检验，决定奖罚，领导小组组员按《质量计划》分担具体工作，各司其职，并负担责任。质量确保组织机构见框图。苏州市轨道交通苏州市轨道交通3号线管片2标项目经理部项目经理：唐清兵党工委书记：刘帼琳生产经理：余军峰 项目总工：陈威 安全质量部：陈威计划合同部：雷娟物资设备部：张顺财务部：朱润琳综合办公室：肖伊中心实验室：张恩斌浇捣一车间浇捣二车间外厂班钢筋车间浇捣三车间质量确保组织机构1.3.2工程质量管理责任1.3.2.1质量确保体系框图组织确保组织确保程序检验确保思想确保施工质量确保目标管理确保经济确保信息确保质量确保体系项目经理负责制施工环境保护水土保持管理机构政治思想工作施工组织设计方针目标制度经济责任制质量信息反馈网络质检单位监理单位信息管理员信息传输员施工队信息源信息反馈施工班组信息反馈制度设计单位建设单位单位时间工程包干基础奖金包干岗位责任制奖罚制度质量责任考评实施奖罚经济兑现TQC领导小组下达目标各队责任人制订对策方法目标落实工班或个人组织施工施工调度机械仪表设备确保人员素质技术确保检验测试工艺确保材料设备质量确保制度确保奖惩制度岗位责任制技术责任制信息反馈制优质工程TQC教育质量竞赛提升质量竞赛管理水平企业素质熟悉技术规范、标准原材料、设备质量确保分项工程质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验质量评定各队责任人TQC领导小组QC小组质检员班组质检员工班长全员全方面质量管理生产过程检验批质量检验质量确保体系框图1.3.2.2质量岗位职责（1）项目经理质量岗位责任制1、项目经理是本项目质量控制和管理第一责任人，对质量控制和管理负组织、领导责任。2、落实实施国家相关产品质量法律、法规、方针、政策和强制性标准，实施企业管理制度，维护企业正当权益。3、推行项目经理目标责任书要求任务。4、组织编制实施项目管理计划。5、对进入现场生产要素进行优化配置和动态管理。6、在授权范围内负责和企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人和监理单位协调，处理项目中出现问题。7、组织技术培训和质量教育活动，治理工程质量通病，开展工程质量创优和QC小组活动。8、定时进行质量检验，并帮助总企业、集团企业、当地政府部门进行项目质量检验及评奖申报工作。9、参与工程完工验收，并组织工程完工交验后科技档案归档工作。10、处理项目经理部善后工作。（2）项目副经理质量岗位责任制1、帮助项目经理工作，对分管工作范围内质量管理工作负直接领导责任。2、负责组织对工程项目施工技术方案、质量管理方法审定及监督实施工作。3、参与组织项目质量定时检验，并负责对存在问题整改落实，参与相关质量分析会议。4、参与内外协调，处理项目中出现问题。5、负责对质量管理体系运行情况进行监督检验，帮助经理做好各项质量管理制度制订和实施工作。6、负责对劳务供方资质和能力进行评审、考察、对供方协议实施情况进行检验。（3）项目总工程师质量岗位责任制对本工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效技术管理工作；提出落实改善工程质量技术目标和方法。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及优异科技结果推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制,并报上一级技术责任人同意后实施。对施工中可能存在质量通病及其纠正、预防方法进行审核。处理工程质量中关键技术和重大技术难题。负责本工程项目标验工计价。对本工程劳动保护和安全生产技术工作负责，结合工程特点及施工进度，立即下达劳动保护和安全生产技术方案方法，并认真落实落实。（4）安质环境保护部质量责任制负责依据安全目标制订本工程项目整个工程安全管理工作计划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全方法，并在施工中认真落实落实。组织每七天、每个月安全检验，发觉事故隐患，立即监督整改。负责安全检验督促，负责对危险源点提出预防方法，定时对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范技术交底。依据企业“以人为本，诚信双赢使用户满意”管理方针和本标段工程质量目标，制订质量管理工作计划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装各个步骤以合适方法加以标识，并保护好检验和试验状态标识。负责产品标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品控制、质量统计控制，根据质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检验指导；负责全方面质量管理，组织工程项目标QC小组活动。负责依据招标文件和国家、苏州市环境法律法规。依据企业“遵章环境保护，友好自然保健康安全”管理方针和本协议工程环境目标，制订环境管理工作计划，负责项目所包含环境综合治理，行使环境监察职能。确保产品在生产、交付及安装各个步骤以合适方法避免对环境破坏。1、负责项目施工质量检验统计。2、常常分析质量情况，掌握工程质量动态。3、按要求搜集各工种操作质量原始统计，立即向上级反馈质量信息。4、负责组织开展QC小组攻关活动。5、负责本单位检验器具建档、定时校准、标识工作。6、掌握质量管理中常见统计、计算、分析方法，并熟练利用。7、负责施工项目上特殊工种人员上岗管理工作。8、参与质量事故调查处理工作。（5）计划财务部质量责任制负责对本工程项目承包协议管理。按时向业主报送相关报表和资料。负责本工程项目施工计划制订、实施管理，依据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导同意实施。负责验工计价工作。负责本工程项目标财务管理、成本核实工作，并归口管理。参与协议评审，组织开展成本预算、计划、统计、核实、分析、控制、考评工作。参与工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核实工作。（6）工程经营部工程部是组织施工生产、确保施工质量关键部门，其职责分别以下：负责本工程项目标施工过程控制；制订施工技术管理措施及工程项目标施工组织设计工作；对测量、试验、量测监控等专题技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，处理施工技术疑难问题；参与编制完工资料和进行技术总结，组织实施完工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新结果。负责完工资料搜集、保管；施工图纸、施工图集保管；完工资料搜集、整理；工程质量安全信息保管；多种技术文件上报。负责本工程施工生产调度，协调各施工队伍关系及人员机械设备调配，负责召开施工调度会，安排生产任务，处理施工中存在矛盾和问题，搞好各工序衔接，缩短工序循环时间，提升生产效率。负责物资采购和物资管理及制订本标段工程项目标物资管理措施，检验指导和考评施工队物资采购和管理工作。负责本标段工程项目全部施工设备管理工作，制订施工机械、设备管理制度。在总部设备物资管理部门指导下，参与设备安装、检验、验证、标识及统计。参与本标段工程项目验工计价，对各施工单位材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。（7）试验室质量责任制负责本工程项目检验、试验、交验及不合格品检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场多种原材料试件和混凝土试件样品采集和测试、检验及质量统计。依据现场试验资料，提出多种混凝土施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报同意实施。负责工程项目标计量测试工作，并负责工程项目标检验、测量和试验设备核定、校准及使用管理工作。（9）综合办公室质量责任制1、负责劳动力管理和操作人员合理配置，对从事和质量相关操作人员明确其职责和权限。2、负责项目内干部管理和定时业绩考评，3、负责职员专业技术培训和岗位技能培训，对操作人员进行资格认可。4、编制项目标职员培训计划，建立和保管职员培训教育档案。5、负责本项目经理部除技术文件外其它一切外来文件、资料、传真电报收发、登记，并按项目经理阅批要求进行办理和分类、归档。6、负责生产调度值班，外客来访接待，关键会议准备和服务工作。7、管理公章印鉴并严格按要求使用。8、搜集整理各类反馈信息，并将关键信息立即向项目经理汇报或向相关部门传输。9、负责联络业主和地方公安部门处理管段内治安、防范及所发生问题。10、配合安质监察部门，对施工管辖区段范围内质量检验，和对隐患事项整改要求提出提议或制订方法，并跟踪检验结果。11、严格监控检验所属企业及协作队伍内部综合治理规章制度落实效果，提出检验后书面汇报或方法整改。12、负责综合治理工作，注意外来闲杂人员到本管段活动情况，必需时采取对应防范处理方法。13、加强学习，提升综合管理素质，落实实施国家及地方政府各项政策法规。（10）项目质量员质量岗位责任制管理和保养好测量（监测）设备，依据施工图纸要求和工程进度进行检验、测量控制工作，对检测资料正确性负责。按要求将统计数据进行计算、分析，并将结果立即反馈相关部门。对施工过程检验和产品质量进行评定，对隐蔽工程按设计和规范要求进行检验、签证。参与工程质量检验、质量等级评定工作，对工程质量负有指导、检验和监督责任。对施工中存在不按规范要求工艺操作可立即阻止并给予纠正。（11）资料员质量岗位责任制1、实施国家、省市、行业相关建设工程施工技术资料整编要求。2、负责施工技术管理文件、验收资料、图集、标准、规范建帐管理工作。3、随工程进度同时搜集、整理、整编工程技术及验收资料，做到齐全、正确、真实可信。4、负责完工文件整理、归档工作。（12）材料员质量岗位责任制1、全方面负责物资采购计划编制，对采购协议中相关条款提出明确质量要求。2、负责组织搜集招标采购各类物资采购文件，依据管理体系程序制订合格供方评定标准，对供方实施考察、评审，建立合格供方名目，采集工程项目所在地物资信息。3、按采购要求及物资验收标准,对所采购物资进行验证，包含相关物资抽样复试检验。4、负责物资检验状态标识和不合格物资追溯。5、负责“甲供”材料验收、管理和沟通。6、做好工地仓库物资储运、保养、发放管理，建立健全各类物资管理台帐和统计。（13）作业人员质量岗位责任制1、能熟悉掌握本岗位技能操作规程，并达成本岗位应知应会技能水平。2、服从班组长领导，遵守劳动纪律，不违章作业,严格根据工程设计图纸和施工技术标准进行施工。3、熟知技术交底内容和本工序操作要领，精心操作、精心施工。4、主动参与技术培训活动，主动反应质量问题，并提出质量改善合理化提议。5、有权拒绝违章指挥、违章操作,发觉她人违章作业有权劝阻和阻止.二、工程概况和质量标准2.1工程概况苏州市轨道交通3号线是苏州轨道交通线网中东西向骨干线路，关键连接高新区、姑苏区、吴中区和工业园区等。3号线衔接了沪宁城际铁路新区站、园区站、汽车西站等关键对外交通枢纽，串联了新区中心城区、沧浪新城商业中心、吴中城市副中心、苏州湖西，线路全长44.995km，设站37座。依据业主划定任务，我企业负责马运路站－华山路站、华山路站--何山路站、何山路站－乐园站、沧浪新城站—宝带西路站、宝带西路站—宝带东路站、宝带东路站—迎春南路站、迎春南路站—北巷路站、东兴路站—东振路站、工业园站—方弯街站、方弯街站—青剑路站、青剑路站—唯西路站、葑亭大道站－戈港街站（右）共十二个区间管片共3环。我企业计划于5月中旬组织相关物力人力进行正式生产。2.2质量标准依据2.1苏州轨道交通三号线工程钢筋混凝土管片供给招标文件、答疑文件2.2我企业就苏州轨道交通三号线工程钢筋混凝土管片供给投标文件2.3我企业同苏州轨道交通签署管片供给协议文件2.4苏州市轨道交通三号线工程盾构管片模板图2.5苏州轨道交通主持召开相关工程洽商、协调会纪要2.6现行相关地铁管片设计、施工、验收相关规范、标准2.7我企业在苏州一、二、四号线负担地铁管片生产过程中形成企业内部施工及验收标准、企业安全、质量、环境保护体系等。2.3质量确保标准1）确保方案安全可行、针对性强、操作性强、能缩短工期，施工方案经济合理、坚持技术优异性、科学合理性。2）以确保工期并合适提前为标准，安排施工进度计划。3）以确保质量为目标，选择专业化施工队伍，配合配套机械设备，采取经济、合理施工方案。4）以确保安全生产、文明施工为标准制订各项方法，严格实施操作规程。5）以有利于生产、方便生活为目标部署施工总平面图。三、质量确保方法3.1全方面推行施工质量过程控制方法在本工程施工中，项目部全方面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序质量，以工作质量来确保工程质量，用科学管理、严格制度来发明优质工程，把因人原因对工程所造成隐患降低到最低。施工质量过程控制步骤以下：（1）由项目技术责任人组织全体项目管理人员认真学习本工程相关文件、施工图纸，领会工程特点、关键点、难点，了解每个关键、关键施工节点上方法和处理方案，让每个管理人员做到心中有底。（2）由工程项目技术责任人及项目技术责任人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工关键点，和各关键点质量标准、质量测量手段和质量监控方法。（3）由项目经理和项目技术责任人对每一个管理岗位制订岗位工作内容、岗位责任制、和对应奖惩方法。（4）在每一道工序开工之前，由工程项目技术责任人及项目质量责任人组织召集相关人员进行工序、质量、安全交底，将对应施工质量过程控制表格填写方法和要求进行明确。（5）成立以项目技术责任人、项目质量责任人为主督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包含对现场进行实时随机抽样，和依据汇总报表进行随机抽样。（6）在施工过程中，能够依据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺改变对报表格式、报表内容和质量标准进行对应修改，努力争取达成正确、适时、合理、可行。3.2质量监督和检验方法3.1确保产品质量关键技术方法管片是构件中精品，它制作技术要求高，为确保产品最终质量，必需从四个方面采取方法。一是确保管片硬件设备足量和完好率（尤其是新设备）；二是控制关键工序、不忽略通常工序；三是制订预防和克服管片常见质量通病方法和处理措施；四是制订特殊环境条件，尤其是冬季施工质量保障方法。确保产品质量硬件设备关键有：管片模具钢筋笼焊接设备混凝土搅拌设备管片吊运设备检测、试验设备确保产品质量关键工序有：钢筋笼焊接模具组装混凝土搅拌混凝土浇捣蒸汽养护和水养护管片堆放及吊运管片常见质量通病及防治：浅表微裂纹防治焊接咬肉、脱焊防治混凝土表面蜂窝、麻面和气泡防治缺角掉边防治3.2施工设计文件（图纸）审查组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全方面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出深入优化和完善施工图设计提议。进入管片生产步骤前，具体审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术方法能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐施工方案进行充足讨论，补充完善并形成图纸会审统计。3.3管片模具验收钢筋混凝土管片精度是以钢模加工装配和振捣后精度作确保，所以管片钢模时按以下程序进行验收：进场验收、浇捣前快速检验和钢模定时检验，采取优异、可靠检测技术进行钢模精度检验。另外钢模出厂时还配置钢模检验样板。3.4进厂验收钢模检验依据：模板图、钢模加工厂家提供钢模出厂合格证书及相关检测资料。钢模检验内容和方法：(1)钢模宽度：使用内径分离卡尺在钢模两端及中心上下测定钢模内径尺寸。(2)厚度尺寸：使用游标卡尺测定钢模侧板两端及中心部厚度。(3)合拢钢模模板调整端板侧板目视端板侧板角度、拼缝密贴。(4)钢模端、侧板孔位检验（目视测定）：将模板合拢后，插入全部芯棒、销子等，确定是否贯通、抽拔顺畅。(5)整体目测检验（目视测定）：检验钢模整体功效、结构、全部部件、外观和机械装置等进行仔细检验，用目视确定钢模结构坚固，检验附件或配件是否齐全、有没有缺点；(6)钢模运抵现场之前，全数检验，不符合质量标准不得用于生产管片。进场检验后，我企业将选择钢模设计图纸、操作说明、精度指标、检验测定方法、钢模档案等资料报监理工程师审核并立案。得到监理工程师同意同意后，才用于管片试生产和正式生产。3.5浇捣前快速检验(1)用专用测量工具对钢模中心宽度和能显示钢模正确合拢项目进行测试。(2)若超出误差尺寸，则重新整模，直至符合钢模合拢精度要求。3.6钢模定时检验(1)在常规情况下，每套钢模每制作100环管片作为一个检验周期。如有特殊情况，缩短其检验周期或作针对性检验，复验合格后继续进行管片制作。(2)钢模检验内容同1）项目包含有没有作业引发误差，和混凝土接触面有没有损伤及凹凸。(3)任意抽取不一样套钢模生产三环管片，水平整环拼装成环精度作为钢模是否合格最终手段，只有经过试验生产3环水平拼装检测合格后，认定钢模精度合格，用于生产管片。除检测样板外，同时我企业还将采取其它优异、可靠检测技术测量管片弦长、弧长。3.7管片生产设备3.7.1钢筋成型设备钢筋成型设备包含调直机、切断机、弯曲机、弯弧机、螺旋成型机等，整体成流线部署。调直机专门对10mm以内盘圆钢筋进行调直和切断。切断机专门对10mm以上直条状钢筋进行定尺切断。弯曲机专门成型各类钢筋弯钩，或弯制箍筋。弯弧机专门将经定尺切断受力主筋弯制成弧形。3.7.2钢筋笼焊接设备管片钢筋笼焊接全部采取CO2气体保护焊，避免了一般焊机焊接时产生焊渣且焊渣难以完全清除问题。同时CO2气体保护焊为一个低温焊接工艺和一般焊机相比，它焊接熔点低，只要控制适当，钢筋咬肉现象能够避免。钢筋笼焊接在靠模架上进行。靠模架质量是决定钢筋笼成形后外部尺寸精度关键原因，我企业已经专门为本工程加工了两套符合设计要求靠模架。3.7.3混凝土搅拌设备管片混凝土为含有良好抗裂、抗渗性能高强混凝土。混凝土搅拌设备质量是决定混凝土质量关键原因。现有2台90m3/h拌和站，计量系统由电脑自动控制。搅拌设备配料精度以下：（以下原材料采取电子称量系统计量） 砂、石： ≤ 2% 水、水泥： ≤ 1% 外加剂： ≤ 1% 粉煤灰、矿粉： ≤ 1%3.7.4起重、吊运设备管片生产、吊运、装车关键起重设备：管片钢筋车间和浇捣车间各有两台10T双钩行车吊，满足管片生产过程物资转运、管片吊运，并经过自制移动小车将管片转运出车间；管片进出水养池和堆放、转运和装卸均经过门式吊机来实现，其中，一号堆场采取现有一台32m跨10T双悬臂龙门吊，二号和三号堆场分别采取一台24m跨10T单悬臂龙门吊和一台32m跨10T双悬臂龙门吊。砂石料卸船用装卸式起重机采取现有设备，并经过自制输送架将船上砂石料转运至外堆场，然后经过装载机实现砂石料转运和上料。为确保管片脱模起吊时不出现缺棱掉角，我企业从法国购置2台真空吸盘机用于管片批量生产阶段管片脱模吊运。用真空吸盘机脱模起吊工艺最大优点一是提升管片生产效率，二是提升管片脱模质量，避免了传统起吊方法（经过管片螺栓孔起吊）因为应力集中而造成管片出现损伤。3.3工程材料质量控制方法(4)对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购和供给，并做好材料贮备和保管工作，确保施工用料立即到位、材料质量满足工程要求。3.4隐蔽工程确保方法（1）组织培训职员，制订工程检验制度，从思想上重视、制度上约束。（2）经理部设专职质检工程师、专职质检员，班组设兼职质检员。（3）确保施工作业一直在质检人员严格监督下进行。（4）严格实施工程监理制度，作业队自检、工区复检、合格后通知经理部再次检验，以后通知监理工程师检验签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方能隐蔽。不然，不得私自进入下道工序施工。隐蔽工程验收程序见图隐蔽工程验收程序框图。隐蔽工程验收程序框图3.5成品保护确保方法（1）加强施工现场管理控制，预防管片在脱模、转运、堆码时出现磕碰；3.6季节性施工技术方法3.6.1雨季施工方法3.6.1.1雨季施工技术组织方法及方案依据多年统计，苏州地域每十二个月有两个雨季，3-5月份梅雨季节和7-9月份台风带来雨季，为确保该项目按计划实施，雨季期间，主动和当地气象部门联络，随时掌握天气情况，采取有效方法，做好雨季施工安排和防护。3.6.1.2准备工作具体调查并掌握洪水资料，做好施工中临时防护方法。对职员进行雨季施工和防洪抢险教育，对施工人员应配置必需劳动保护用具。增建必需避雨棚，设置相关卫生设施等。对影响施工材料和人员进出场道路，进行必需改善、整修和加固。对关键材料工具要估量在雨季期间贮备量，并增建必需防雨防洪设施。机电设备及其电闸箱要采取防雨、防潮等方法，并安装接地保护装置。对钢材等原材料及半成品要采取防雨方法，须放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。尤其是水泥库要做好防雨、防潮保护。雨季来临前，加固、疏通施工现场周围沟渠及河道等排洪设施，确保其通畅，预防洪水对施工产生影响。3.6.1.3混凝土工程雨季施工方法因雨季砂石含水率改变幅度较大，要立即测定其含水率，并调整水灰比，严格控制坍落度，确保混凝土质量。混凝土浇筑施工采取室内搅拌浇筑。。3.6.2夏季施工方法1）高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温方法。2）混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土凝结时间，商品混凝土输送泵应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后应立即派专员进行浇水养护，避免出现收头裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不立即而出现收水裂缝及表面不平整等质量缺点。3）对初凝较快水泥应经过试验测定水泥硬化过程，用加入外掺剂调整混凝土初凝时间，以适宜施工多数满足施工操作质量要求。。3.7关键施工步骤质量确保方法3.7.1管片拼装质量确保方法(1)严格按规范和设计要求正确安装管片防水材料粘接剂、软木橡胶、弹性密封垫和橡胶腻子胶必需含有合格证实材料，经监理工程师检验经过后方可实施；粘接剂涂刷均匀饱满、弹性密封垫和橡胶衬垫粘贴平整牢靠，腻子片嵌贴严密稳固，位置正确，不得有起鼓、超长和缺口现象；螺栓衬垫严密，不得有裂隙，使用前检验，发觉损坏立即更换，不得使用；嵌缝之前将槽内清理洁净，无杂质碎屑，嵌缝材料种类、规格和质量符合设计和规范要求，并经过监理检验后方可实施，所用机械设备情况良好。(2)加强管片运输过程保护运输前制订切实可行方案和多种预备工作，采取专用运输车运输，确保管片在运输和吊运途中不受损或毁坏。管片应平稳放于运输车辆车斗内，严禁叠放，车内装运两块以上管片时，管片之间应垫有柔性材料进行保护。堆放管片场地须坚实平整，管片侧立堆放整齐，堆放高度以重合四块管片为宜，并应堆成上小下大状，预防倾倒。管片在内弧面醒目处应注明管片型号、生产日期和钢模编号。(3)正确选择管片安装位置作业前依据实际情况制订下一步作业指导书，对管片检验，管片按一定次序进行编号，预防选错。做好管片安装位置选择，合理拟合设计线路并和盾构机目前姿态相符。(4)规范管片安装操作拼装时先安装底部块位，然后自下而上左右交叉安装，每环相邻管片均布摆匀并控制环面平整度和封口尺寸，最终插入封顶管片。(5)严格进行管片螺栓复紧连接螺栓逐步初步拧紧，脱出盾尾后复紧。当后续盾构掘进至每环管片拼装前，对相邻已成环3环范围内管片螺栓进行全方面检验并复紧。隧洞贯通后，进行第三次复紧。(6)合理选择同时注浆参数，确保管片受力均匀并尽早取得稳定注浆前进行配合比试验，选出最好配合比，并依据不一样地质情况，适时调整配合比；严格控制砂浆搅拌质量，搅拌均匀，时间充足，同时注浆速度和掘进速度相匹配；提升盾构推进质量，预防管片移位、错台；注意调整盾尾间隙，控制推进油缸伸缩和同时注浆压力，拼装精度控制在设计要求之内，预防管片移位、错台。(7)每日生产管片抽检两块检漏，检漏应按设计抗渗压力恒压2小时，渗水线不得超出管片厚度1/3。管片水平拼装检验应由三环管片进行水平组合拼装，管片正式生产前必需经过水平拼装检验合格，管片投入正式生产后，对每套钢模生产管片开始生产50环后，进行水平拼装一次，开始生产100环后，再经一次水平拼装检验合格后，可定为每生产100环做一次水平拼装检验。3.7.2钢筋工程质量确保方法（1）原材料质量控制钢筋购置要向监理报明产地和生产厂家，经监理检验符合要求后，再签署购置协议。钢筋进场按要求要求有出厂质量证实书或试验汇报单，每批钢筋均要求有标牌。钢材进场后，进行试验，并将结果报监理审查，经审查合格再使用。（2）钢筋初加工质量控制立即向监理提交加工方案及材料使用表；确保所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋等级、钢号直径符合设计要求；在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。（3）钢筋焊接质量控制电焊工持证上岗，钢筋焊接前，必需按设计要求进行试焊，试验合格后，正式成批焊接。（4）绑扎钢筋质量控制严格按设计要求和技术规范进行钢筋绑扎。钢筋交叉点全部绑扎牢靠，钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合设计要求。各受力钢筋绑扎接头位置相互错开。3.7.3混凝土质量确保方法（1）对商品砼原材料进行控制由物管部门会同中心试验室试验人员进行验收，包含材料名称、规格、型号、数量、质量标准是否和材料计划相符，出厂合格证、质量检验证实书是否齐全，包装是否完好。对各材料进行检验，若完全符合要求，立即办理准用手续。由物管部门和中心试验室共同出具该批材料准用单。（2）对商品砼配合比进行控制多种砼配合比由商品砼企业按摄影关规范进行设计，经项目部试验室审查合格后报监理审批。（3）生产出来每车砼全部必需做砼坍落度试验，砼坍落度符合要求才能进入施工现场。（4）商品砼进入施工现场后，按规范要求进行现场抽检，以评价商品砼质量（5）严格根据防水砼施工规范要求施工。（6）砼浇筑前，必需制订严格浇注方法及施工步骤，并进行具体技术交底。（7）浇筑时要对砼入模温度进行限制，严格控制层高。（8）砼浇筑后，按规范做好养护工作。3.7.4预埋件、预留孔洞质量确保方法（1）预埋件加工尺寸要正确，材质、规格、型号和成份符合设计要求和施工规范，加工过程设专员技术监督；（2）由技术人员对预埋件和预留孔洞位置进行正确计算，并作好技术交底，编