宿松县凤凰小区样本方案样本

宿松县凤凰社区1#~4#楼及人防、非人防地下室工程模板安全专项施工方案安全专项施工方案安庆市欣华建筑安装工程有限公司二○一三年十一月十二日目录第一节、工程概况 -2-一、工程概况 -2-二、施工平面布置 -5-三、施工规定 -5-四、技术保证条件 -5-第二节、编制根据 -6-第三节、施工筹划 -6-一、施工进度筹划 -6-二、材料与设备筹划 -6-第四节、施工工艺技术 -8-一、技术参数 -8-二、工艺流程 -13-三、施工办法 -13-四、检查验收 -21-第五节、施工安全保证办法 -24-一、组织保障 -24-二、技术办法 -24-三、监测监控 -28-四、应急预案 -29-第六节、劳动力筹划 -30-一、专职安全生产管理人员 -30-第七节、计算书及有关图纸 -31-【计算书】 -31-【节点图】 -105-

第一节、工程概况一、工程概况本工程项目就位于安徽省宿松县东北片区核心区北部、基地南邻府后路、北靠安顿区、东近府安路、西临翰林街、用地东西长约161米、南北长约88米。构造形式：基本为筏板+独立基本、上部为框架剪力墙构造，工程标高+-0.00相称于黄海高程1#2#楼64.34M、3#楼62.34M、地下室一层、地上十七层、总建筑积为31402.28㎡。地下一层为车库及人防，地上为商业住宅。危险性分析计算书一、信息参数图纸信息楼板最大板厚a(mm)150楼板上与否存在如采光井，管道井等空洞否最大建筑层高H(m)5上层建筑物平面外轮廓与下层关系凹进混凝土梁、板构造最大悬臂L(m)1.2混凝土悬挑构造模板支架搭设方式落地式楼宇之间与否存在混凝土构造空中连廊否混凝土构造梁、板最大跨度B(m)5.5混凝土梁最大截面尺寸b(mm)×h(mm)200×600与否存在支架搭设高度不不大于水平投影宽度且相对独立无联系构件混凝土模板支架工程否与否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土构造否荷载条件施工人员及设备荷载原则值Q1k(kN/m2)2.5振捣混凝土时产生荷载原则值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)0.9新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.5支撑设计混凝土构造水平构件模板支撑体系立杆材质扣件式钢管二、危险性分析1模板支架搭设高度H：5m<8m2模板支架搭设跨度B：5.5m<18m3施工总荷载：活载控制时荷载组合S1=0.9[1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q1k]=0.9×[1.2×(0.9+24×0.18+1.1×0.18)+1.4×2.5]=9kN/m2恒载控制时荷载组合S2=0.9[1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q1k]=0.9×[1.35×(0.9+24×0.18+1.1×0.18)+1.4×0.7×2.5]=8.79kN/m2两者取大值，即施工总荷载S=max[S1，S2]=9kN/m2<15kN/m24集中线荷载：活载控制时荷载组合S1=0.9b[1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q2k]=0.9×0.3×[1.2×(0.9+24×0.8+1.5×0.8)+1.4×2]=7.66kN/m恒载控制时荷载组合S2=0.9b[1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q2k]=0.9×0.3×[1.35×(0.9+24×0.8+1.5×0.8)+1.4×0.7×2]=8.29kN/m两者取大值，即集中线荷载S=max[S1，S2]=8.29kN/m<20kN/m综上可知，依照《危险性较大分某些项工程安全管理办法》建质[]87号，此模板工程属"危险性较大分某些项工程范畴"，条文规定：施工单位应当在危险性较大分某些项工程施工前编制专项施工方案。由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门专业技术人员进行审核。经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。工程基本状况工程名称宿松县凤凰社区1#~4#楼及人防、非人防地下室工程工程地点宿松县、孚玉镇、东北新城周边环境恢复楼、民居、南边为府后路建筑面积（m2）31402.28㎡建筑高度（m）55.4基本形式筏板+独立基本、主体构造框架剪力墙抗震级别四级抗震设防烈度6度地上层数17地下层数1原则层层高（m）2.8各责任主体名称建设单位宿松县智鑫房地产开发有限公司设计单位深圳市筑道建筑工程设计有限公司施工单位安庆市欣华建筑安装工程有限公司监理单位株洲建设监理征询有限责任公司安徽分公司项目经理吴继彬总监理工程师徐君技术负责人徐晓鹏专业监理工程师陈和得重要特点：依照《危险性较大分某些项工程安全管理办法》（建质[]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，基本形式变化大。重点：保证高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼构造质量满足规定。二、施工平面布置见附图：三、施工规定1、保证模板在使用周期内安全、稳定、牢固。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度规定。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。禁止盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。第二节、编制根据《木构造设计规范》GB50005-《建筑构造荷载规范》GB50009-（版）《混凝土构造设计规范》GB50010-《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-《建筑施工安全检查原则》JGJ59--《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91危险性较大分某些项工程安全管理办法[建质[]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[]254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工筹划一、施工进度筹划见横道图：二、材料与设备筹划1、钢材选用钢材应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T700和《低合金高强度构造钢》GB/T1591规定。钢管应符合现行国标《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定Q235普通钢管规定，并应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T700中Q235A级钢规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。每根钢管最大质量不应不不大于25kg，采用ф48×3.0以上钢管。新钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》GB/T228关于规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定；序号项目容许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必要涂有防锈漆。旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定；序号项目容许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤5钢管上禁止打孔。钢铸件应符合现行国标《普通工程用锻造碳钢件》GB/T11352中规定ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢规定。钢管扣件应符合现行国标《钢管脚手架扣件》GB15831规定。扣件验收应符合下列规定，新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；新、旧扣件均应进行防锈解决；支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。连接用焊条应符合现行国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中规定。连接用普通螺栓应符合现行国标《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。2、木材选用模板构造或构件树种应依照各地区实际状况选取质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。模板构造应依照受力种类或用途选用相应木材材质级别。木材材质原则应符合现行国标《木构造设计规范》GB50005规定。用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国标《木构造设计规范》GB50005规定，不得运用商品材级别原则代替。重要承重构件应选用针叶材；重要木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其她缺陷耐腐蚀硬质阔叶材。当采用不惯用树种作为承重构造或构件时，可按现行国标《木构造设计规范》GB50005规定进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫解决。当需要对模板构造或木材强度进行测实验证时，应按现行国标《木构造设计规范》GB50005原则进行。施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作原木、方木构造，不应不不大于15%；板材和规格材，不应不不大于20%；受拉构件连接板，不应不不大于18%；连接件，不应不不大于15%。3、竹、木胶合模板板材选用胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应不大于12mm，并应符合现行国标《混凝土模板用胶合板》ZBB70006规定。各层板原材含水率不应不不大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差别不应不不大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【梁模板（扣件式）】现浇混凝土梁计算跨度(m)8.4构造层高(m)4.6混凝土梁截面尺寸(mm)400×1300梁侧楼板厚度(mm)300支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增长立柱根数1梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)60×80梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3【板模板（扣件式）】地下室混凝土板厚(mm)300模板支架高度(m)4板长(m)8.0板宽(m)4.8立柱型号(mm)Ф48×3纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)300立柱距混凝土板长边(mm)75面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)60×80小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)150两端各悬挑长(mm)75、75主梁材质钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【柱模板（设立对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)4900柱箍间距(mm)350柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)900长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)900短边小梁根数5柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)545柱短边对拉螺栓间距(mm)545面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)60×80柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)Ф48×3对拉螺栓类型M16扣件类型3形26型【墙模板（非组合式钢模板）】面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁布置方式竖直小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)60×80小梁间距(mm)228小梁一端悬臂长(mm)228左部模板悬臂长(mm)114主梁材料双钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3主梁间距(mm)456主梁一端悬臂长(mm)228对拉螺栓类型M12对拉螺栓横向间距(mm)456对拉螺栓竖向间距(mm)456【梁侧模板】梁板构造状况梁两侧有板现浇混凝土梁计算跨度(m)8.4梁截面尺寸(mm)400×1300梁侧楼板厚度(mm)300面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)60×80小梁布置方式水平向布置小梁道数5主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)150小梁计算方式三等跨持续梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为(mm)150，500【梁模板（扣件式）】现浇混凝土梁计算跨度(m)8.4构造层高(m)4.0混凝土梁截面尺寸(mm)400×1600梁侧楼板厚度(mm)300支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增长立柱根数1梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)60×80梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)75面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3【板模板（扣件式）】现浇混凝土板厚(mm)300模板支架高度(m)4.0板长(m)8板宽(m)8立柱型号(mm)Ф48×3纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)100立柱距混凝土板长边(mm)50面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)60×80小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)50、50主梁材质钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【柱模板（设立对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)4000柱箍间距(mm)400柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)1000长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)600短边小梁根数5柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)485柱短边对拉螺栓间距(mm)485面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)50×70柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)Ф48×3对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型二、工艺流程柱搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。墙单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调节模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调节模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。板扣件搭支架→测水平→摆主梁→调节楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固状况。梁扣件弹梁轴线并复核→搭支模架→调节托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。梁侧安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。三、施工办法1、在保障安全可靠前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等规定，因而梁与板整体支撑体系设计普通原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设立；构造规定规范设立，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度柱和原已做好主体构造拉结牢固。经关于部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推动浇捣，由标高低地方向标高高地方推动。事先依照浇捣砼时间间隔和砼供应状况设计施工缝留设位置。搭设本方案提及架子开始至砼施工完毕具备规定强度前，该施工层下2层支撑不容许拆除（原则层三套模板）。4、依照我司当前模板工程工艺水平，结合设计规定和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程支撑体系。5、普通规定(1)保证构造和构件各某些形状尺寸，互相位置对的。(2)具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简朴，装板以便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等规定。(5)多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不不大于4m，模板应起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度1/1000~3/1000。(7)拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立暂时固定办法。(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。(9)梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。(12)钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必要得到有关负责人承认。6、立柱及其她杆件(1)扣件式1)立柱平面布置图（详见附图）；2)搭接规定：本工程所有部位立柱接长所有采用对接扣件连接，禁止搭接，接头位置规定如下：3)禁止将上段钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必要拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置规定如下图：当层高不大于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1)竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有构造柱部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑构造设立一种固结点；3)用抱柱方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形能力。四、检查验收1、不满足规定有关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。保证一次验收通过。3、砼构造观感质量符合有关验收原则，少量缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞容许偏差如下表：项目容许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇构造模板安装容许偏差及检查办法如下表：项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-脚手架搭设技术规定与容许偏差序号项目普通质量规定1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆水平偏差±20mm4横向水平杆水平偏差±10mm5节点处相交杆件轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置互相错开，设在不同步距内，相邻接头高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置互相错开，设在不同立杆纵距内，相邻接头水平距离应＞500mm，接头距立杆应不大于立杆纵距1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接规定应符合如下规定：类别杆别搭接长度连接规定扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载规定拟定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不不大于40N.m，且不不不大于65N.m其他脚手架按相应连接规定

7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱规格尺寸和垂直度应符合规定，不得浮现偏心荷载；

第五节、施工安全保证办法一、组织保障安全保证体系二、技术办法1、准备工作(1)模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范容许范畴内，拼装好模板后规定逐块检查其背楞与否符合模板设计，模板编号与所用部位与否一致。(2)模板基准定位工作：1)一方面引测建筑边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必要到位，以便于模板安装和校正；2)标高测量，运用水准仪将建筑物水平标高依照实际规定，直接引测到模板安装位置；3)竖向模板支设应依照模板支设图；4)已经破损或者不符合模板设计图零配件以及面板不得投入使用；5)支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1)基本及地下工程模板：1)地面如下支模应先检查土壁稳定状况，当有裂纹及塌方迹象时，应采用安全防范办法后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2)距基槽（坑）上口边沿1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下模板禁止立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模夹角不应不大于45°，支在土壁上斜支撑应加设垫板，底部对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基本若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板安装；4)在有斜支撑位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2)楼梯模板1)梯模施工前，依照实际斜度放样，先安平台梁及基本模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步高度，必要考虑楼地面面层粉刷厚度；2)楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3)模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3)柱模板1)重要办法：基本面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必要加垫海棉条，为了保证柱子截面尺寸，设立双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设立不少于2根斜撑，如下图。(4)墙模板1)当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必要在下层模板所有紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采用暂时固定办法；2)安装电梯井内墙模前，必要在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3)对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应始终，墙厚尺寸应对的；4)墙模板内外支撑必要结实、可靠，应保证模板整体稳定。当墙模板外面无法设立支撑时，应在里面设立能承受拉力和压力支撑。多排并别且间距不大墙模板，当其与支撑互成一体时，应采用办法，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5)梁、板模板1)梁、板安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)所有跨度≥4m梁必要起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)所有≥2mm板缝必要用胶带纸封贴；4)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁清扫口设在梁端；5)梁高≥300梁侧模板底部压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300梁如用模板压条，则其抗剪强度必要能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设构造规定(1)梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必要顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得不不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得不不大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高不不大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增长一道水平拉杆。所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。(4)木立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm木板条与木立柱钉牢。钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。（5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比不不大于两倍独立支撑系统，应加设保证整体稳定构造办法。（6）高大模板工程搭设构造规定应当符合有关技术规范规定，支撑系统立柱接长禁止搭接；应设立扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体构造墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上支撑架体应设立作业人员登高办法。作业面应按关于规定设立安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立系统，禁止与物料提高机、施工升降机、塔吊等起重设备钢构造架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、模板拆除(1)拆模板前先进行针对性安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必要办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)支拆模板时，2米(3)模板拆除前必要有混凝土强度报告，强度达到规定规定后方可拆模。表4.3.1构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1001)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到3)板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8(4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板所有脱落后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超过2米(7)当立柱水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同步进行。(8)当拆除4~8m跨度梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，禁止采用连梁底板向旁侧拉倒拆除办法。三、监测监控1、监测办法(1)监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系水平、垂直位置与否有偏移。(2)监测点设立观测点可采用在临边位置支撑基本面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3)监测办法混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑状况，发现下沉、松动、变形和水平位移状况应及时解决。(4)仪器设备配备名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大容许误差±20”自动安平水准仪2千米来回±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5)监测阐明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程寻常检查重点部位：1)杆件设立和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件与否符合规定；2)连墙件与否松动；3)架体与否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)施工过程中与否有超载现象；5)安全防护办法与否符合规范规定；6)支架与杆件与否有变形现象；(6)监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，普通监测频率不适当超过20~30分钟一次，在混凝土实凝先后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实行实时监测，终凝后监测频率为每天一次。1)本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2)监测数据超过预警值时必要及时停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固解决。四、应急预案1、目提高整个项目组对事故整体应急能力，保证意外发生时候能有序应急指挥，为有效、及时急救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故减少到最小限度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1)领导各单位应急小组培训和演习工作，提高应变能力。(2)当发生突发事故时，负责救险人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)负责准备所需要应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，控制事故扩大，并迅速向上级报告。3、应急反映预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联系报警，组织急救。(2)事故报告事故发生后应逐级上报：普通为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应及时向上级领导报告，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急解决施工过程中也许发生事故重要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急解决：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极急救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故解决：及时切断电源或者用干燥木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观测其呼吸、心跳状况，必要时，可采用人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其她损伤解决。局部电击时，应对伤员进行初期清创解决，创面宜暴露，不适当包扎，发生内部组织坏死时，必要注射破伤风抗菌素。高温中暑应急解决：将中暑人员移至阴凉地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以增进散热，降温过程中要密切观测。及时补充水分和无机盐，及时解决呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其她人身伤害事故解决：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应及时向项目部报告、排除其她隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行急救。4、应急通信联系项目负责人：吴继彬手机：安全员：周本康手机：技术负责人：徐晓鹏手机：医院救护中心：120匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地显要位置张贴，以便紧急状况下使用。第六节、劳动力筹划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运送必要设立暂时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同步成立以项目经理为组长安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构构成、人员编制及责任分工如下吴继彬（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；徐晓鹏（技术负责人）——成员，负责现场施工指挥，技术交底；周本康（安全员）——成员，负责现场安全检查工作；（架子工班长）——成员，负责现场详细施工；

第七节、计算书及有关图纸【计算书】梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称顶板梁KL21新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mm×mm)400×1300新浇混凝土构造层高(m)4.6梁侧楼板厚度(mm)180二、荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算支架立柱及其她支承构造构件时(kN/m2)2振捣混凝土时产生荷载原则值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载原则值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增长立柱根数1梁底增长立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)150设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨持续梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×0.7×2]×1＝26.67kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.8]×1＝24.91kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.8]×1＝20.5kN/m1、强度验算Mmax＝-0.107q1静L2+0.121q1活L2＝-0.107×24.91×0.082+0.121×1.76×0.082＝0.01kN·mσ＝Mmax/W＝0.01×106/37500＝0.37N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足规定！2、挠度验算νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×20.5×754/(100×10000×281250)＝0.001mm≤[ν]＝l/400＝75/400＝0.19mm满足规定！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静l+0.446q1活l=0.393×24.91×0.08+0.446×1.76×0.08＝0.79kNR2=R4=1.143q1静l+1.223q1活l=1.143×24.91×0.08+1.223×1.76×0.08＝2.3kNR3=0.928q1静l+1.142q1活l=0.928×24.91×0.08+1.142×1.76×0.08＝1.88kN原则值(正常使用极限状态)R1'=R5'=0.393q2lR2'=R4'=1.143q2lR3'=0.928q2l五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256为简化计算，按四等跨持续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{0.79+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.3/4+0.5×(0.8-0.18)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2]×max[0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2]/2×1，2.3+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/4}=2.97kN/mq2＝max[0.6+(0.3-0.1)×0.3/4+0.5×(0.8-0.18)+(0.5+(24+1.1)×0.18)×max[0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2]/2×1，1.76+(0.3-0.1)×0.3/4]＝2.06kN/m1、抗弯验算Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×2.97×0.92，0.5×2.97×0.15σ＝Mmax/W＝0.26×106/64000＝4.03N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足规定！2、抗剪验算Vmax＝max[0.607q1l1，q1lτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.625×1000/(2×60×80)＝0.51N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足规定！3、挠度验算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×2.06×9004/(100×9350×2560000)＝0.36mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝ν2＝q2l24/(8EI)＝2.06×1504/(8×9350×2560000)＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝满足规定！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R5＝2.38kN，R2＝R4＝3.06kN，R3＝1.96kN正常使用极限状态R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'5＝1.83kN，R'2＝R'4＝2.12kN，R'3＝1.49kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽视不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.417×106/4490＝92.77N/mm2≤[f]=205N/mm2满足规定！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝5.172kNτmax＝2Vmax/A=2×5.172×1000/424＝24.4N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足规定！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm满足规定！4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R3]＝0.27kN≤8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷状况下，单扣件能满足规定！同理可知，左侧立柱扣件受力R＝0.27kN≤8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷状况下，单扣件能满足规定！七、立柱验算立杆稳定性计算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-剪刀撑设立加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数μ11.386非顶部立杆计算长度系数μ21.755钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm非顶部立杆段：l02=kμ2h=1×1.755×1800=3159mmλ=l0/i=3159/15.9=198.68≤[λ]=210长细比满足规定！1、风荷载计算Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.18×0.9×1.82/10＝0.06kN·m2、稳定性计算依照《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+0.9×1.4×2]×1＝24.41kN/m2)小梁验算q1＝max{0.73+(0.3-0.1)×0.3/4+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+0.9×1.4×2]×max[0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2]/2×1，2.11+(0.3-0.1)×0.3/4}=2.47kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝0.24kN，R2＝10.78kN，R3＝0.24kN顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.115×1.386×(1500+2×200)=2936.241mmλ1＝l01/i＝2936.241/15.9＝184.669，查表得，φ1＝0.211立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝max[0.24+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+0.9×1.4×2]×(0.9+0.6-0.3/2)/2×0.9，10.78，0.24+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+0.9×1.4×2]×(0.9+1.2-0.6-0.3/2)/2×0.9]+0.06/1.2＝10.88kNf＝N/(φA)+Mw/W＝10877.46/(0.21×424)+0.06×106/4490＝134.84N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足规定！非顶部立杆段：l02=kμ2h=1.115×1.755×1800=3522.285mmλ2＝l02/i＝3522.285/15.9＝221.527，查表得，φ2＝1.149立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝max[0.24+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.18)+0.9×1.4×2]×(0.9+0.6-0.3/2)/2×0.9，10.78，0.24+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.18)+0.9×1.4×2]×(0.9+1.2-0.6-0.3/2)/2×0.9]+0.06/1.2＝10.88kNf＝N/(φA)+Mw/W＝10877.46/(1.15×424)+0.06×106/4490＝35.58N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足规定！八、可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN)30由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2]×1＝12.3kN≤[N]＝30kN满足规定！九、立柱地基基本计算地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa)500立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15立柱底垫板底面平均压力p＝N/(mfA)＝10.88/(1×0.15)＝72.52kPa≤fak＝500kPa满足规定！板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称地下室顶板B2，标高0.05m新浇混凝土楼板板厚(mm)300新浇混凝土楼板边长L(m)8.4新浇混凝土楼板边宽B(m)8.4二、荷载设计施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算面板和小梁时均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时集中荷载(kN)2.5当计算主梁时均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其她支承构造构件时均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板自重原则值0.1面板及小梁自重原则值0.3楼板模板自重原则值1.5模板及其支架自重原则值0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1风荷载原则值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)4.6立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中位置中心对称立柱距混凝土板短边距离(mm)300立柱距混凝土板长边距离(mm)75主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)150小梁两端各悬挑长度(mm)75，75设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000依照《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因而本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm41、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.18)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.18)+1.4×0.7×2.5]×1=8.14kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/mp＝0.9×1.3×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kNMmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[8.14×0.32/8，0.11×0.3σ＝Mmax/W＝0.24×106/37500＝6.33N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足规定！2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.18)×1=4.62kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×4.62×3004/(384×10000×281250)＝0.17mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm满足规定！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256因[B/lb]取整＝[3750/900]取整＝4，按四等跨持续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为75mm，因而需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.18)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.18)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝2.51kN/m因而，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.18)×0.3＝1.56kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.3＝0.94kN/mM1＝0.077q1静L2+0.1q1活L2＝0.077×1.56×0.92+0.1×0.94×0.92＝0.17kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.3＝0.1kN/mp＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN/mM2＝0.077q2L2+0.21pL＝0.077×0.1×0.92M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.51×0.082/2，0.1×0.08Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.17，0.6，0.24]＝0.6kN·mσ＝Mmax/W＝0.6×106/64000＝9.4N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足规定！2、抗剪验算V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×1.56×0.9+0.62×0.94×0.9＝1.38kNV2＝0.607q2LV3＝max[q1L1，q2LVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.38，2.2，3.16]＝3.16kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.16×1000/(2×80×60)＝0.99N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足规定！3、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.18)×0.3＝1.45kN/m跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×1.45×9004/(100×9350×2560000)＝0.25mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=1.45×754/(8×9350×2560000)＝0mm≤[ν]＝l1/400＝75/400＝0.19mm满足规定！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.491、小梁最大支座反力计算Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.18)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.18)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝2.23kN/mq1静＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.18)×0.3＝1.83kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.3＝0.57kN/mq2＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.18)×0.3=1.51kN/m承载能力极限状态按四跨持续梁，Rmax＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×1.83×0.9+1.223×0.57×0.9＝2.51kN按悬臂梁，R1＝q1lR＝max[Rmax，R1]＝2.51kN;同理，R'＝1.88kN，R''＝1.88kN正常使用极限状态按四跨持续梁，Rmax＝1.143q2L按悬臂梁，R1＝q2lR＝max[Rmax，R1]＝1.55kN;同理，R'＝1.16kN，R''＝1.16kN2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.69kN·mσ＝Mmax/W＝0.69×106/4490＝152.9N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足规定！3、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝4.21kNτmax＝2Vmax/A=2×4.21×1000/424＝19.88N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足规定！4、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.74mm跨中νmax=0.74mm≤[ν]=900/400=2.25mm悬挑段νmax＝0.29mm≤[ν]=150/400=0.38mm满足规定！七、立柱验算立杆稳定性计算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-剪刀撑设立加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数μ11.386非顶部立杆计算长度系数μ21.755钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值[f](N/mm2)2051、长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm非顶部立杆段：l02=kμ2h=1×1.755×1800=3159mmλ=l0/i=3159/15.9=198.68≤[λ]=210长细比满足规定！2、立柱稳定性验算顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.115×1.386×(1500+2×200)=2936.241mmλ1＝l01/i＝2936.241/15.9＝184.669，查表得，φ1＝0.211Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.18×0.9×1.82/10＝0.06kN·mNw＝0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+0.9×1.4×1]×0.9×0.9+0.92×1.4×0.06/0.9＝5.38kNf＝Nw/(φA)+Mw/W＝5383.28/(0.21×424)+0.06×106/4490＝73.43N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足规定！Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.18×0.9×1.82/10＝0.06kN·mNw＝0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.18)+0.9×1.4×1]×0.9×0.9+0.92×1.4×0.06/0.9＝5.6kNf＝Nw/(φA)+Mw/W＝5601.98/(1.15×424)+0.06×106/4490＝24.76N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足规定！八、可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝5.38kN≤[N]＝30kN满足规定！九、立柱地基基本验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)70立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1立柱底垫板底面平均压力p＝N/(mfA)＝5.6/(1×0.1)＝56.02kPa≤fak＝70kPa满足规定！柱模板（设立对拉螺栓）计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称负一层柱KZ1新浇混凝土柱长边边长(mm)900新浇混凝土柱计算高度(mm)4600新浇混凝土柱短边边长(mm)900二、荷载组合混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载原则值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板侧压力原则值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)350模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨持续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.35×38.4＝16.33kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.35×2＝0.62kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×16.33×0.222-0.121×0.62×0.22σ＝Mmax/W＝0.09×106/(1/6×350×152)＝7.03N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足规定！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.35×38.4＝13.44kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×13.44×2254/(100×10000×(1/12×350×153))＝0.22mm≤[ν]＝l/400＝225/400＝0.56mm满足规定！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)60×80小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)3001、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.22×48.42＝10.89kN/m小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.49kN·mσ＝Mmax/W＝0.49×106/64×103＝7.66N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足规定！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.22×38.4＝8.64kN/m面板变形图(mm)ν＝0.75mm≤[ν]＝1.5mm满足规定！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)Ф48×3柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.27kN·m，N1＝5.23kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.27kN·m，N2＝5.23kNM/Wn＝0.27×106/(4.49×103)＝59.31N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足规定！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.19mm≤[ν]＝l/400＝0.89mmν2＝0.19mm≤[ν]＝l/400＝0.89mm满足规定！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26N＝5.23×2=10.47kN≤Ntb＝24.5kN满足规定！N＝5.23×2=10.47kN≤26kN满足规定！墙模板（非组合式钢模板）计算书一、工程属性新浇混凝土墙名称地下室WQ1新浇混凝土墙墙厚(mm)350混凝土墙计算高度(mm)4800混凝土墙计算长度(mm)7200二、荷载组合混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载原则值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板侧压力原则值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3]＝min[38.4，72]＝38.4kN/m2承载能力极限状