预制钢筋混凝土空心板梁桥综合项目施工组织设计

目录第一章工程概况及编制说明1.1工程概述1.2编制说明第二章施工总体计划2.1施工总体思绪2.2施工准备工作第三章施工总体布署及现场平面部署3.1施工用电用水安排3.2施工平面部署第四章施工人员、材料、机械计划4.1施工管理机构组织4.2施工管理网络4.3人员配置及职责4.4劳动力配置分配计划4.5关键施工机械配置表4.6关键施工材料进场第五章关键施工技术方案5.1测量定位放样5.2钻孔灌注桩施工技术方案5.3承台墩柱墩帽施工及桥台前后处理5.4梁板预制5.5支座安装及梁板运输和吊装5.6桥面系施工5.7一般混凝土现场拌制工艺第六章施工工期目标和确保方法6.1施工总计划进度6.2确保工期控制方法第七章工程质量目标、计划及确保方法7.1工程质量目标7.2工程质量确保体系7.3现场质量管理及确保方法7.4针对性工程质量确保方法7.5工程质量奖罚制度第八章安全生产计划及目标管理方法8.1安全文明施工目标8.2建立安全文明施工管理机构8.3建立安全文明施工管理体系8.4安全文明施工确保计划8.5施工安全确保方法8.6施工安全应急预案8.7安全检验制度第九章环境保护和文明施工方法9.1环境保护技术组织方法9.2文明施工技术组织方法第十章雨季、农忙施工技术方法第一章工程概况及编制说明1.1工程概述1.1.1工程概况一、工程概况公益村桥为跨径（11.2+13+11.2）m三跨桁架拱桥。桥面净宽3m，每边有25cm护栏。表面混凝土大片脱落，拱圈损坏严重，裂痕较多，已属危桥，此次设计采取拆除重建方案。桥梁跨越塘芦港，塘芦港为等外级航道，最高通航水位（警戒水位）为1.277m，桥位处河口宽度35.4m，水面宽25.18m。新桥不压缩河口断面且满足通航要求前提下，采取（10+13+10）m跨径。上部采取13m和10m预制钢筋混凝土空心板，梁底标高在满足等外级航道净空2.5m前提下，梁底控制标高采取3.837m，下部采取桩柱式墩台，桥头顺接路基挡墙。此次改建桥梁两侧道路现实状况为南北侧顺接水泥路面道路。1.1.2技术标准桥面宽度：净4.5m；汽车荷载等级：公路-II级；设计洪水频率：1／50；地震动峰加速度：0.05g（相当于地震基础烈度6级）；坐标系：1954年北京坐标系，中央子午线120°40′0″；高程系：85国家高程体系。1.1.31、地貌及水文所建桥梁区地貌形态单一，隶属长江三角洲冲积平原，地势较平坦。勘查区分布有多条运河，呈网状分布。本勘察区域关键河流为塘芦港河，关键用于分洪、浇灌、运输。常年有水，深度不等，水流基础静止。2、地质情况据资料，该区无大断裂形成，因为该区上部第四纪沉积厚度较大，应力集中释放易被吸收和减弱，地震活动强度和频率较低，勘察区可视为基础稳定区。1.2编制说明1.2.1编制说明本施工组织设计编制目标：是从施工全局出发，依据多种具体施工条件，为武陵村北桥施工提供较为完整纲领性技术文件。本施工组织设计将对本工程需投入多种资源进行计划，然后具体制订本工程施工方案，对各分部分项工程进行进度、工艺等方面叙述，并指出某关键部位质量控制要求及轻易出现质量病害。本方案努力争取施工技术优异合理、施工组织严密周到，用以指导本工程施工和管理，确保本工程优质、快速、安全、文明地完成建设任务。1.2.2编制依据1、启东市道路和危桥改造工程设计施工图纸，包含：《启东市危桥改造工程公益村桥施工图设计》2、启东市公路工程合作建设（暂行）管理措施相关文件汇编。3、踏勘现场所掌握自然地理条件及相关会议所补充说明。4、国家现行技术标准技术规范，规程及施工检验规范，质量检验评定标准。交通部及相关行业技术规范、规程、质量检验评定标准。公路工程技术标准(JTGB01-)公路勘测细则（JTG／TC10-）公路桥梁抗震设计细则(JTG／TB02-01-)公路路线设计规范（JTGD20-）公路路基设计规范（JTGD30-）公路沥青路面设计规范（JTGD50-）公路排水设计规范（JTJ018-97）公路桥涵设计通用规范（JTGD60-）公路圬工桥涵设计规范（JTGD62-）公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范（JTGD62-）公路桥涵地基和基础设计规范（JTGD63-）公路工程基础建设项目设计文件编制措施（）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-）公路交通安全设施设计规范（JTJD81-）1.2.3编制标准1、遵照设计文件和规范编制标准，在编写关键项目施工方法中严格按设计要求，实施现行施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量和进度。2、坚持实事求是，一切从实际出发标准，在制订施工方法中依据本企业施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。3、严格根据设计文件、设计图纸、现行施工规范、规程和验收标准。遵照科学、合理、经济、安全标准，编制施工方案和工程质量确保方法。4、坚持主动推广“四新”结果标准，在各工序施工中，对于能提升或确保工程质量、施工进度、降低成本新技术、新工艺、新材料、新设备要主动地采取并推广，提升工程施工科学含量。5、坚持专业化作业和综合管理相结合标准，在施工组织方面，发挥专业施工队伍优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以求达成整体优化目标。

第二章施工总体计划我企业本着以确保质量前提下加紧施工进度，确保按期完成工程，充足依靠和利用企业多年在大型道路、桥梁施工中积累成功经验，选择优化合理施工方案，并充足发挥工程技术人员和施工管理人员聪慧才智，建立完善质量确保体系，落实质量标准，高速优质地完成本工程建设任务。2.1施工总体思绪本工程大致施工思绪总体概括为五步：1、施工准备，部署施工场地，机械进场，准备材料等；2、组织交通搭建便桥；3、老桥围护方法并拆除老桥；4、新桥施工；5、验收。2.2施工准备工作施工准备工作从内容上分技术准备，物资准备，劳动组织准备，施工现场准备四部分。2.2.11、作好调查工作：气象、地形和水文地质情况调查，地上、地下情况调查，多种物质资源和技术条件调查。2、熟悉、会审施工设计图纸，努力争取将图纸中问题处理在施工前。依据施工图，复核各点所提供坐标闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。3、各类施工工艺设计、安排、试验、审核。4、编制和审定具体施工组织设计、施工预算，为全方面施工提供正确依据。5、提出机具、材料、构件、设备和外委托计划，确保工期进度需要。6、依据建设单位要求和提供情况，绘制具体施工平面图。2.2.21、材料准备1）正确分析施工期间建筑材料市场情况。2）依据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输依据。3）依据材料需求量计划，做好材料申请、订货和采购工作，使计划得以落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。2、施工机具准备1）依据施工组织设计中确定施工方法、施工机具配置要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2）对大型施工机械(如吊机、挖土机、钻孔桩机等)，提出需求量和时间要求，按时运抵现场，并做好现场准备工作。3、运输准备1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。2）合理安排运输时间、路线，进工地时协调，以免因为材料运输车原所以引发社会车辆堵塞。2.2.31、依据施工组织设计中确定劳动力计划，确定各工种劳动力数量及进场时间。2、选择含有丰富施工经验优异作业班组。3、对进场施工人员作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。2.2.41、了解工程所在地情况，经过正当路径和当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢靠群众基础。2、依据建设单位指定上下水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和多种生产、生活用临时设施。3、清除现场障碍，搞好场地平整，围护好场地，注意环境卫生、市容整齐。做好施工便道、排水，合理设置排水沟和集水井，努力争取达成市级标化工地4、认真组织测量放线，确保定位正确，做好控制桩和水准点保护。依据给定永久性坐标和高程，根据施工总平面图，进行施工现场控制网点测量，妥善设置现场永久性标志桩，为施工过程中测量工作发明条件。5、了解工程内地下管线及周围环境情况，以确保施工顺利进行。第三章施工总体布署及现场平面部署3.1施工用电用水安排3.1依据本工程特点，工程用电关键分二部分：办公生活区、桥梁施工区。1）办公生活区用电：从周围电网接入，临时设施用电设置独立地综合配电箱，再分别接入各用电单位，每个用电单位设一漏电保护开关，以确保临时设施用电安全。生活用电规范，照明线用套管铺设，不乱接乱拉，规范设置、使用插座及风扇等取凉设施。2）桥梁施工区用电：现场设置一个砼搅拌场地、一个钢筋加工场地，桩机施工、砼浇筑施工、排水施工等其它用电，每个桥梁施工区需要100KW用电量。结合桥梁部分工程工作面多、工期短，为确保工程顺利进展，我方计划部分用电从周围村里拉线借用，部分用电量大设备采取自备柴油150KW发电机供电。全部施工用电由专职电工管理，严格符合建设部JGJ46-88标准和相关要求，采取三相五线制配电。施工现场用电采取TN-S接零保护系统，并实施三级配电，两级保护；专用保护零线由工作接地线、配电室零线或第一级漏电保护器电源侧零线引出。施工用配电箱全部采取标准铁壳箱。所使用得配电箱符合“3C”认证标准，配电箱做三级设置，且在配电箱内标明责任人和接线图。施工现场架空线路采取横担，立竿采取混凝土杆或木杆。保护接零线线路上不得装设开关或熔断器，总配、分配电箱、线末端等处应反复接地。3.1施工用水、生活用水关键采取自来水。3.2施工平面部署3.21、总体组织管理本桥施工下设四个班组，分别为桩基班组、钢筋班组、木工班组、砼浇筑班组，并专门组合成立梁板预制班组。施工操作人员挑选经验丰富，业务熟悉骨干力量，项目管理班子由参与过类似工程精英组成。工程建设指挥部统一策划，确定工程相关成本、质量、安全、进度控制目标，由项目经理部经过多种组织方法、管理方法、经济方法、技术方法和协议方法进行项目管理，实施目标控制。2、施工安排基础指导标准各施工班组采取“见缝插针”方法施工，相互协调，确保各施工段做到连续施工，杜绝因施工安排不妥而造成窝工及返工现象。工程施工在机械设备上配置充足，进行机械化施工。另外，在工程施工中要抓住关键线路，人力、机械、材料要优先确保关键工序施工需要。3.2.2施工平面部署施工现场平面部署以降低对施工干扰、提升生产效率为标准，依据现场踏勘，结合本工程实际情况及总体施工方案要求。3.2.项目部租用大面积民居。集中设业主、监理、项目部办公室、宿舍、食堂、仓库、厕所等。临时设施用电由现场施工用电接入，设置独立综合配电箱，再分别接入各用电单位，每用电单位设一漏电保护开关，以确保临时设施用电安全。临时设施用水关键为生活用水，用水采取2英寸自来水管接入。办公管理用房租用民居。围墙外标示企业名称和标志。项目经理部办公区大门口和生产区关键出入口设置“两图九牌”。即施工现场部署图、工程介绍牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、工地环境卫生须知、二通三无五必需、质量目标及安全目标牌。办公区设置宣传栏，立即反应工程整体施工情况。施工现场设置相关安全、防火、交通等警示标志。项目经理部实施三区隔离制，即项目生产区、办公区、生活区分开，具体要求以下：1、宿舍内卫生整齐、物品摆放整齐有序。2、办公、生活区及生产区中预制场地采取水泥混凝土路面、拌和场地采取半刚性材料硬化。3、生活区内设厨房、食堂、必备生活设施、垃圾箱和配电设施。4、生活区和办公区明确划分，建立严格管理责任制，分片包干，责任到人，定时清理生活垃圾，注意环境保护，使现场和责任区内整齐、文明、有序。5、生活办公区内设置对应排水、排污设施，区域内对应管线统一敷设。6、材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区分开、隔离。场内关键作业区、堆放区及场内道路进行硬化处理。7、临时设施内按每二间房间部署一灭火器，仓库、木工棚等关键位置再进行加强。

第四章施工人员、材料、机械计划施工管理机构合理组织将对确保工期和工程质量、安全文明施工起到关键性作用，也是一个工程能顺利完成关键确保，所以为确保本工程工程质量、安全文明施工达成预定目标，将采取以下组织布署。4.1施工管理机构组织4.1.1管理机构组织1、组织落实以总经理为首领导管理班子，落实对本工程质量、进度、安全文明施工管理目标、计划方法，对本工程实施全方位检验、督促、指导，确保工程顺利进行。2、工程部配置专职质量员、施工员、安全文明施工责任人驻工地对本工程质量、生产进度、安全文明施工工作全方面指导、监督、检验、协调管理工作。3、经营部亲密配合项目部，落实本工程计划成本管理、成本分析，促进有计划、有步骤核实工作。4、财务部加强对本项目部财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规，不违法。4.1.2项目部管理机构组织为全方面完成本工程各项施工任务，针对本工程特点及规模，本工程管理方法采取“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，建立以项目经理为首管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到完工，在质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全方面负责。4.2施工管理网络为了优质完成本工程项目，我企业组织相关人员进行施工研讨，赴现场踏勘，掌握第一手资料，并组成了含有丰富经验施工管理班子。企业职能部门企业职能部门项目经理项目经理项目副经理项目工程师项目副经理项目工程师施工员质量员预算员资料员测量员安全员材料员机电员施工员质量员预算员资料员测量员安全员材料员机电员砼班组钢筋班组木工班组钻孔桩班组砼班组钢筋班组木工班组钻孔桩班组4.3人员配置及职责4.3.1配置标准如我企业有幸中标承建该工程，我们将本着“质量第一，用户至上”宗旨；吸收本企业历年来承建类似工程优异管理经验，结合本工程具体实际，进行精心组织，配置精良施工管理人员及优良班组。4.3.2成立项目经理部我们将按招标文件要求范围对该工程实施总承包，不以任何形式转包或分包；我企业将派出实力雄厚、善打硬仗企业项目经理部负担该工程建设，配置项目经理一名、项目副经理一名、项目总工程师（技术总负责）一名，其它岗位施工技术人员均选派有类似工程施工经验和较强责任心、事业心人员担任。具体见上图管理网络图。4.3.3实施项目法施工施工现场成立以项目经理为首项目经理部，全方面负责该项目标施工管理，确保工程质量、工期和安全文明施工等各项计划全方面实现；依据该工程施工工期紧、质量要求高特点，项目部成立由各职能部门组成施工管理班子，各职能部门直接对项目经理负责，做到分工明确，职责分明，各司其责，相互协作，紧密配合，形成有效管理层。4.3.4关键管理人员配置序号人员类别姓名序号人员类别姓名1许海红6质检员朱海兵3黄炳连7安全员黄炳连4张井成8材料员周洪生5张井成9预算员陈亚4.4劳动力配置分配计划工种数量56789101112管理人员15815151515151515机修及电工525555555钢筋工929999999机驾员222222222机操员727777777泥工1235121212121212木工15515151515151515普工12512121212121212累计6729676767676767674.5关键施工机械配置表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率(KW)1卷扬机1上海5T2单级离心泵4"2萧山7.5KW3插入式振动机D30、D502宁波1.5KW4汽车吊16t1徐州16T5汽车吊50tKH-501日本9950T6挖掘机PC2001日本991M7砼拌和机J-3503上海5.5KW8潜水泵2"～4"5宁波1.2～3.5KW9钢筋切割机GQ6-40B2兰溪5KW10平板振动机偏心6宁波2.2KW12装载机ZLA501柳州5M13交流电焊机BX300-F2上海30KW14打夯机HW-602温州2.2KW15木工圆盘踞2上海3.5KW16破碎机PC-2201日本26KW17手拉葫芦（1.5T）1湖南1.5T18氧焊设备2上海19柴油发电机SDJ93-22上海120KW20钻孔打桩机GPS-152中国60KW4.6关键施工材料进场为确保工程开展和顺利施工，依据本工程施工需要，编制材料采购计划表，材料采购已和厂商约定供货方法及交货地点。第五章关键施工技术方案5.1测量定位放样1、复测和设点：利用整个业主指挥部交桩控制点结果，在复核合格后进行保护，每座桥梁设置不被破坏和不易沉降位移永久性控制点3个（或采取混凝土桩预埋方法做点），采取全站仪定一个导线点设站放样测量，后时同一个导线点，剩下另一个导线点作为校核方法，确保全桥定位一致性和正确性。同时建立临时水准网点，测量结果平差、闭合差必需符合设计规范要求：平面控制角度闭合差±16√n(秒)坐标闭合差±1/10000标高控制±12√Lmm对导线控制网点和水准网点加强保护，并定时进行复测，预防测点变形而影响测量精度。在进行桩位施工放样之前，必需对各桥梁墩台控制性里程桩号、桩基坐标等数据进行认真复核计算，复核无误后即可依据各桩基坐标值放出桩位中心点，并对桩位中心点按纵横方向设置4个护桩，以供钻孔桩施工过程中检验使用。全部测量放样经监理验证合格后方可进行下步工序施工。2、测量设备及人员配置本工程桥梁采取坐标定位放样。同时为了对整个工程有一个全方面控制系统，我们应用AUTOCAD程序进行统一计算复核。全部进入工地测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用测量仪器误差控制为统一标准，降低整个施工中系统误差；以后每十二个月进行检测。3、定时测量桥台沉降值，并做好统计及测试资料整理归档。5.2钻孔灌注桩施工技术方案凿除桩头钻机成孔泥浆循环钢筋笼制作监理验收合格机具清理道碴填孔砼拌和及运输水下砼灌注二次清孔下导管监理验收合格下钢筋笼提钻清孔监理验收合格钻机就位埋设护筒桩位放样场地平整钻孔灌注桩施工步骤框图：凿除桩头钻机成孔泥浆循环钢筋笼制作监理验收合格机具清理道碴填孔砼拌和及运输水下砼灌注二次清孔下导管监理验收合格下钢筋笼提钻清孔监理验收合格钻机就位埋设护筒桩位放样场地平整搭设排架搭设排架泥浆外运设备移位泥浆外运设备移位泥浆处理泥浆处理

钻孔桩施工采取反循环泥浆护壁成孔，二次循环清孔，导管浇筑水下砼施工方法。5.2.1钻孔准备工作钻孔灌注桩施工前准备工作关键内容有：钻机选择，桩位测量放样，场地准备，工作平台及护筒制作埋设等。5.2.1.1钻机选择及设备检验本工程设计孔径为Φ100cm，桩长在20m~25m，选择GPS150型钻机。钻头形式采取灯笼式锥形钻头，钻头直径满足设计要求，采取三翼式锒焊合金刀法，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。砂石泵（反循环泵）泥浆泵、配套设备仪器、或钢筋制作探笼（检测孔径），砼导管，必需做水密承压试验，符合要求后方可投入使用5.2.1.2钻机工作场地平整：1）准备泥浆池，根据1根桩体积产生3倍泥浆量修筑泥浆池，拟在堤坝外筑泥浆池一只，容积300~500m3，泥浆循环池一只40m2）粘土备料：以原土造浆护壁为主，以备粉砂层造浆不足，每根桩准备一定量优质粘土，以确保桩基施工过程中成孔质量。3）陆地桩施工直接对原土进行整平后铺设枕木；4）水上桩施工采取水上钻孔支架平台。水上钻孔支架平台采取φ20cm×8m木桩，要求木桩打入土深度≥5m。尽可能利用老桥拆除方案水上支架作为砼运输和桩机进场便道进行搭设。搭设采取双排木桩，分别在桥桩左右各1.5m范围。两排木桩顶平行桥桩方向采取30×30cm方木相连，在方木上铺设一层间距50cm20×20cm方木，然后铺设一层3cm5.2.1.3护筒选择埋设1）护筒制作：采取3-4mm钢板焊制而成（焊缝不可漏水），其内径比桩孔直径大20-40cm；2）水上桩护筒埋设：经施工测量人员定出水中桩位后,作好标识。①本工程水中护筒采取大护筒套小护筒方法,内外护筒直径内径比桩经稍大，外护筒内经要求比桩经大50cm。②定出桩位后先让外护筒利用本身重力慢慢沉入淤泥中,待其稳定后筒顶放置槽钢，利用挖土机再将其重压入河床底实土层内大于2m,外护筒采取双向槽钢焊接再和作业平台连接固定。③把护筒内水抽干，再次测量定位，做好标识，安放内护筒。校正满足精度要求后，确保护筒垂直度，并复测护筒顶标高。④内外护筒一样采取电焊焊接连接固定。内外护筒间隙用粘土填实，外护筒顶高出最高河水位0.8m以上,内护筒低于外护筒0.3~0.5m。3）旱地护筒①埋深大于1.5m，且上口高出地面0.3m；在填浜部位护筒，先开挖至淤泥层上部20-50cm处，然后用震动锤将护筒震入淤泥，深度大于2.0m，上口高出地面0.3m；②为预防钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔，护筒埋设位置应正确，其中心线和桩中心线许可偏差不得大于2cm；③并应确保护筒垂直度和水平度，护筒倾斜度不得大于1%；④护筒底部和四用粘土填实，固定；5.2.2钻孔施工5.2.2.1钻机就位1）桩机就位前，必需对各项准备工作进行检验：设备、人员到位，配套设备就位、各班组交底等。2）钻机和钻塔要安装稳固，确保天车、主动钻杆、钻头、钢护筒中心在一条直线上；偏差小于5mm。3）钻孔桩开始时，应经过项目部人员参与和统计审查。5.2.2.2桩机钻进及规程参数：1）依据桩孔钻遇地层特点，选择机械回转钻进、泥浆反循环护璧，其为：转数30-50r/min，泵量200~300m3/h以上。2）桩孔上部孔段钻进时轻压慢转,控制导向、预防偏位和斜孔；在钻锥入土后进行正常进钻。3）刚开钻时必需原位造浆0.5-1.0小时，以预防浅塌孔；然后依据土质情况，确定造浆部位、钻进速度。钻孔过程中，应依据成孔深度结合地质剖面，确定所进土层；同时捞取渣样进行判别，立即调整泥浆指标，并做好统计。4）尽可能降低桩孔超径，在易缩径粘土层中，应合适增加扫孔次数，预防缩径，应加配重块，采取大压力,慢转速钻进,以提升钻进效率。5）钻进及泥浆制作：泥浆在钻孔中作用是：a、在孔内产生较大悬浮液压力，可预防坍孔；b、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，因为钻头活动，孔壁表面形成一层胶泥，含有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；c、泥浆比重大，含有浮渣作用，利于钻渣排出。所以在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度泥浆，土质为粉土和砂土通常比重以1.25～1.5为宜，在依据地质资料分析，每根桩预备塑性指数在25以上一定量粘土，方便造浆护壁；尤其是在孔口更要仔细护壁，以防孔口漏水而使孔内失去水压力。6）钻进时应随时测定沉淀池泥浆性能，确保泥浆性能指标，符合所钻地层需要。5.2.2.3清孔在孔深达成设计要求后，开始清孔，清孔分两次进行。1）第一次清孔第一次清孔时不得停钻，已防泥浆堵住钻头孔。桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次，将钻具提升3-5m，往返串动几次，再开泵清孔。第一次清孔采取正循环换浆法清孔。2、第二次清孔①钢筋笼、导管下完后，用导管进行第二次清孔，二次清孔时间大于30分钟，测定孔底沉渣厚度低于设计要求值30cm方可停止清孔；不然继续清孔。②第二次清孔时，注入浆比重为1.15,排出泥浆比重小于1.20；第二次清孔后泥浆比重控制在1.05-1.2；粘度17—20s；含砂量<4%。③清孔结束后，30分钟内必需立即灌浆。5.2.2.4钢筋笼制作和吊放a钢筋笼制作标准eq\o\ac(○,1)钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应正确控制下料长度。发觉弯曲、变形钢筋要作调整处理，钢筋头部弯曲要调直，制作钢筋笼时，应用控制工具标定主筋间距，方便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度，为预防提升导管时，带动钢筋笼，严禁弯曲或变形钢筋笼下入孔内。eq\o\ac(○,2)钢筋笼采取环形模制作，制作场地保持平整。成型钢筋笼应平卧堆放在平整齐净地面上，堆放层数不应超出2层。每节钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周部署3只。保护层厚度为50mm。eq\o\ac(○,3)钢筋笼主筋连接采取单面焊接，焊缝长度＞10d，主筋接头间距＞45d，且同一截面接头数≤50％。钢筋笼焊接选择E5002焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度大于0.3d。焊接过程中，应立即清渣，钢筋笼两端加强箍和主筋应全部点焊，必需焊接牢靠，其它部分按设计要求进行焊接。b钢筋笼起吊、就位和对接eq\o\ac(○,1)钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处标高来计算，安放时必需确保桩顶设计标高，许可误差为±100mm。eq\o\ac(○,2)钢筋笼下放时，应对准孔位中心，通常采取正、反旋转慢慢地逐步下沉，预防碰撞，放至设计标高后应立即固定。eq\o\ac(○,3)钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。eq\o\ac(○,4)孔口对接钢筋笼完成后，需进行中间验收，合格后方可继续下级进行下一节笼安装。5.2.2.5混凝土灌注混凝土灌注工艺混凝土灌注前、清孔完成后，应快速安放混凝土漏斗和隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m。首灌混凝土灌量必需确保能埋住导管0.8～1.3m。浇灌时应先用0.3m31灌注开始后，要连续进行并尽可能缩短拆除导管间隔时间。当导管内砼不满时，应渐渐地灌注，预防在导管内造成高压气囊。在灌注过程中要安排专员常常探测井孔内砼面位置，立即地调整导管埋深，并做好原始统计，灌注过程中，导管埋入深度宜保持在2m-6m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超出4m如运到现场混凝土发觉离析和易性不符合要求时；应再进行拌制，以防堵塞导管。桩身实际浇注混凝土数量不得小于桩身计算体积1.05倍，不应超出计算值1.2倍。混凝土浇灌完成后，应立即割断吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。混凝土浇灌中应预防钢筋笼上浮，在混凝土面靠近钢筋笼底端时灌注速度应合适放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1-2m后，可合适提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。灌注桩顶标高时，应预加一定高度，通常比设计高出0.8～1m，预加高度待砼强度达成5MPa每次灌注，必需按要求测坍落度二次，应做好试块二组，试块应标明桩号、日期、并按标准养护。5.2.2.6桩孔质量检测：桩孔质量参数包含：孔径、孔深、钻孔垂直度沉渣厚度。eq\o\ac(○,1)孔深：钻孔前先确定护筒标高，以此作为基点按设计要求孔底标高确定孔深，以钻杆上标志为基准，再用测绳和钢尺测量孔深。eq\o\ac(○,2)用探孔笼（长4-6m、直径为设计孔径、两端锥形钢筋笼），检测孔经。eq\o\ac(○,3)桩基质量检测由业主指定单位进行；eq\o\ac(○,4)沉渣厚度以第二次渣孔后测定量数确定。eq\o\ac(○,5)出现缩径等应进行扫孔。eq\o\ac(○,6)依据业主或现场监理要求，必需时由专业人员，用井径仪测定孔径、钻孔垂直度。灌注桩许可偏差项次检查项目许可偏差检验方法1混凝土抗压强度在合格范围内2桩位（mm）群桩100用经纬仪检验纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度+1%用垂线测量计算4沉淀厚度摩擦桩小于300mm开始灌注混凝土前用测绳测量支承桩300mm5钢筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前统计5.2.2.7钻孔事故预防及处理方法1）坍孔坍孔表征是孔内水位忽然下降，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。（1）坍孔预防方法：钻头抵达含泥砂层时，泥浆比重大于1.5；粘度大于19s；孔内用高粘度泥浆反复进行扫孔。（2）处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取对应方法。2）钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并常常检验校正。（2）因为主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必需在钻架上增设导向架，控制钻杆上提引水笼头，使其沿导向架钻进。（3）钻杆、接头逐一检验，立即调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶立即调直。（5）用测孔器查明钻孔偏斜位置和偏斜情况后，通常可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。3）落物掉钻预防方法：（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸收，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（2）常常检验钻具、钻杆、钢丝绳和连结装置。（3）为便于打捞落入孔内钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应立即摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。4）糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，预防处理措施：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。5）扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达成设计深度则无须处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。（1）缩孔预防方法：利用水头压力压住淤泥，确保孔内水头高出地下水位（水上为水面）1.5m，以防孔壁淤泥向孔内扩展，造成缩径；钻头在易缩孔地层进行反复扫孔。（2）缩孔原因有二种：一个是钻头焊补不立即，严重磨耗钻头往往钻出较设计孔径稍小孔。另一个是因为地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采取上下反复扫孔方法以扩大孔径。6）钻杆折断折断原因：（1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，轻易折断。（2）钻进中选择转速不妥，使钻杆扭转或弯曲折断。（3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。（4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引发。预防和处理：（2）不使用弯曲严重钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接钻杆接头，要有预防反转松脱固锁设施。（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。（4）常常检验钻具各部分磨损情况，损坏要立即更换。（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检验原因，换用新或大钻杆继续钻进。7）钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能因为水头过高使孔壁渗浆。为预防漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。5.2.2.8质量确保方法eq\o\ac(○,1)每道工序均请监理验收合格后再进行下道工序施工。eq\o\ac(○,2)确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。eq\o\ac(○,3)开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。eq\o\ac(○,4)确保孔底沉渣小于10cm，采取二次清孔。eq\o\ac(○,5)商品砼严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。eq\o\ac(○,6)预防断桩、夹泥，备足第一斗。eq\o\ac(○,7)现场施工统计确保正确，每根桩均报现场监理工程师给予验收签字。eq\o\ac(○,8)若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。eq\o\ac(○,9)发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取对应对策处理问题。eq\o\ac(○,10)在施工中严格按规范、标准实施，不合格果断返工重做。eq\o\ac(○,11)若下雨浇注砼，斗上设防雨棚，预防雨水进入砼内。5.3承台墩柱墩帽施工及桥台前后处理5.3.1立柱施工5.3.1.1施工工艺步骤凿桩头、检测桩质量—→测量（立柱中心、凿后灌注桩顶面标高）—→搭脚手架—→立柱钢筋绑扎—→和桩基接触面清洗—→立柱模板组拼、安装—→立柱混凝土浇筑—→拆模—→养护5.3.1.2施工方法及技术质量方法1、待灌注桩达成28天龄期后。钻孔桩桩头用空压机带动风镐破碎，破至离设计标高位置，立即将桩顶砼清理洁净。请检测单位对桩身质量进行检测，确定质量类别。桩身质量符合设计及规范要求后进行立柱、承台钢筋骨架制做。2、测量放样按设计要求，重新测定立柱中心轴线及灌注桩面标高，并请监理复核，有误差作对应调整，并做好统计资料。3、搭设置柱脚手架立柱脚手架搭设采取Φ48钢管承重架，钢管扣件联接搭设工作平台脚手架，脚手架内设爬梯便于上下。水中立柱支架搭设：利用原钻机施工水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为立柱钢管架承重台，再搭设Φ48钢管承重架作为立柱施工脚手架和下道工序盖梁施工脚手架。4、立柱钢筋(1)钢筋加工制作严格根据设计图纸，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，且绑扎牢靠，但大于16mm以上钢筋，连接均用焊接。(2)骨架成型截面尺寸确保正确，不许可偏大，预防模板安装发生困难。(3)立柱钢筋绑扎成型后，请监理检验，认可后进行模板安装。(4)设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。(5)立柱钢筋在使用前进行全方面质量检验，不合格杜绝使用。5、立柱模板为确保立柱外观光洁、平整、顺直，采取定型大钢模板。(1)模板规格、数量依据立柱尺寸及进度要求，配制对应数量整体式柱模。配制2米一套，可满足施工进度要求。(2)模板制作钢模板由专业钢构件厂制作，在制作时，派专员监督质量，确保模板材质及拼缝密实，模板尺寸符合设计，接缝高低差为零，顺直度小于2mm，平整度小于2mm。(3)安装柱模在地面上拼装，拼缝嵌橡胶条，确保拼缝严密，用25t汽车吊起吊，缓缓下放套入。底部用木楔固定及定中上部固定及垂直度控制，采取钢丝绳在四个方向（每个方向之间尽可能各成90度）各拉一道缆风绳，用0.5t手拉葫芦拉紧，结合经纬仪调整垂直度（两台经纬仪90度交叉），缆风和地面夹角为45～60度(4)施工注意点①模板顺直度确保一致，拼装严密；②模板安装前，灌注面立柱插筋范围内凿毛，并冲洗洁净；③四道缆风绳拉力尽可能保持均衡；④模底确保密封，以防漏浆，造成底部出现蜂窝；⑤提早一天涂好优质无色脱模剂⑥模板安装前，请监理检验钢筋，模板安装完成后，请监理校核稳定性及垂直度。合格后，准备砼施工。6、立柱混凝土(1)混凝土采取自拌C30砼，坍落度6～8cm，采取同厂同标号水泥，确保混凝土表面色泽一致，确保外观质量。(2)场内垂直运输采取人工担挑。(3)指定专员专职振捣混凝土，用插入式振捣器振捣，确保振捣密实，但要预防过振，使混凝土表面出现清楚石子印而影响美观。通常以混凝土不显著下降，表面水泥浆溢出，基础无气泡产生，即表明已振实。(4)依据测量人员提供数量，严格控制柱顶混凝土面标高，许可误差0～10mm。7、拆模(1)当混凝土强度达成2.5MPa以上，拆除模板。拆模时保护柱混凝土表面不受损伤，但和立柱下侧面模板在砼强度达70%后拆除。(2)拆模后对监理检验认可立柱表面进行整修，确保平整、顺直、色泽一致。(3)拆下模板立即进行清理，涂优质脱模剂、拼装，备下次用。8、养护拆模后，对砼表面清理后，浇水湿润后，包尼龙薄膜养护，以达成保湿养护目标。5.3.2盖梁施工5.3.2.1盖梁施工工艺步骤图盖梁为悬臂非预应力矩形盖梁，施工工艺步骤以下：承重架搭设承重架搭设测量放样底模安装模板安装测量放样底模安装模板安装钢筋绑扎钢筋加工钢筋绑扎钢筋加工边模安装模板加工边模安装模板加工混凝土混凝土浇筑混凝土混凝土浇筑养护、拆模养护、拆模拆除支架拆除支架 依据标高及轴线控制坐标，重新测定标高及纵横轴线在立柱顶面，并和邻墩进行里程复核。1、盖梁模板及支架在桩边定出标高控制点，作为帽梁施工标高依据。盖梁支架采取双道立柱抱箍夹铁，夹铁用φ28螺栓和桩身固定，在抱箍上每侧搁二片28#槽钢作为承重支架。槽钢间用对销螺栓固定，槽钢底部利用桩身悬挂φ28钢筋和槽钢焊牢，在槽钢上铺设15×15cm方木，间距0.5m，宽度需满足支架及工作平台需要，支架须确保有足够强度和刚度。帽梁模板全部采取新购镀塑九夹板，表面接缝批嵌平整，确保砼在施工中不漏浆，表面无接缝迹，侧模上下各设一道φ16圆钢对拉螺栓，水平间距按60cm部署，第一道设在侧模底部，第二道设在侧模顶部，侧模采取16#槽钢固定。并设置5#钢丝绳和紧固器找正，底模和侧模交接处贴海绵条，以预防砼漏浆，确保砼表面光洁平整。盖梁模板两侧施工脚手架和运输混凝土便桥支架采取满堂支架，在支架上铺设毛竹脚手片，便桥两侧搭设钢管栏杆，岸上部分支架基础采取塘渣扎实。水上部分支架搭设利用原钻机施工水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为支架承重台，再搭设Φ48钢管承重架作为盖梁施工脚手架。全部支架周围均设置安全护栏。为确保施工人员上下，还需搭设钢管扶梯，扶梯设栏杆。2、钢筋骨架制作（1）本工程盖梁钢筋进场全部必需检验合格后方能使用。（2）盖梁中钢筋骨架起弯钢筋严格控制起弯点正确和电焊焊接质量。（3）按图纸正确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要正确，钢筋按次筋让主筋标准部署，其它钢筋施工要求同承台、立柱钢筋施工要求。（4）梁底部、两侧全部要确保保护层厚度。3、盖梁砼浇筑盖梁砼全部采取自拌砼，坍落度10~12CM，采取同厂同标号水泥，确保混凝土表面色泽一致，确保外观质量。砼拌和时用电子计量系统控制配合比，拌和时严格控制拌和时间，确保拌和均匀。砼拌和后由翻斗车运到各浇筑点，再派人工用手拉车从便桥上拉到盖梁上面直接倒入模内浇筑。盖梁砼应连续不间断进行，需设置断缝盖梁按图纸要求设置断缝，并用浸油软木条填塞，断缝处钢筋自行截断调整。浇捣次序从中间往两头分层水平浇捣，浇捣前对各振捣工人进行明确责任区域，确保振捣密实。做浇捣过程中，派专员观察承重架变形及底模下沉情况，发觉异常立即采取方法。经过第一次浇捣，取得变形值后，作为以后抛高值参考值，但变形观察每墩均需进行。待砼表面定浆后，对盖梁面及支座垫石处进行木蟹轻拍压平，然后铁板压平抹光处理。盖梁砼浇筑完成，立即做好混凝土养护工作，派专员浇水养护，上盖麻袋或草包，冬季则可经过试验室决定掺防冻剂，保温养护，养护时间不少于7天。砼冬季施工和养护按《公路桥涵施工技术规范》进行，用毛棉织品包裹进行保温养护。盖梁施工如在冬季施工，在拆除侧模时，立即对盖梁浇水及采取毛棉织品遮盖并保温养护。5.3.3桥台施工5.3.3.1模板及其支架施工1、本桥台模板以九夹板制作，全部模板支撑体系采取φ48钢管支撑体系，并有足够斜撑、剪刀撑。桥台底模采取现浇砼垫层。2、木模应有足够强度和刚度，包含其支撑，还应有足够稳定性。模板内侧要平整、光滑，接缝严密，不漏浆，为提升脱模后砼光洁度，模板内侧均应涂刷脱模剂。模板和模板之间拼缝嵌塞模板纸和海绵。为了控制模板安装后位置正确度，木工在支模前要依据测量员投测内模边线放出外模边线，以控制模板位置。模板工艺施工程序为：搭设操作平台→模板绑扎验收→清理施工缝处杂物→模板下口找平→安装对拉螺栓→校正固定→模板验收→浇筑砼→砼养护→脱模→拆降操作平台→清理模板→刷脱模剂。3、模板支好后，在模板上测出顶标高，并用拉线来确保其顶面高程一致性。模板成型后偏差必需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》第三章要求。浇砼前还要请监理来验收，包含模板位置、高程及钢筋保护层等，并做好书面资料。在砼浇捣前还要仔细检验各构件是否牢靠，在浇砼过程中也要派专员值班，以防万一发生变形、松动等现象可立即修整加固。模板和模板之间采取对拉螺栓拉接，对拉螺栓上设置钢筋限位装置，中间加止水钢板，以确保台身厚度尺寸。模板经垂直度和位置校正后，固定支撑系统。4、模板工程及其支架必需符合下列要求：1）确保结构各部位形状尺寸和相互位置正确。2）含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重量和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。3）结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎安装和混凝土浇捣及养护等工艺要求。4）模板接缝应严密，不得漏浆。5）为使本工程结构质量达成优质结构标准，模板配制尤为关键，对于结构将按清水砼结构标准施工。6）模板安装好后，应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。5.3.3.21、钢筋在加工场机械成型，用双轮车水平运输，人工绑扎。2、为确保钢筋位置正确，垂直钢筋间距采取开槽口木卡控制，水平筋间距选择一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。3、钢筋加工必需依据设计图纸、相关要求进行，加工后形状、尺寸必需符合设计要求。4、钢筋表面应洁净，油污、漆污和用锤击时能剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除洁净，在焊接前，焊接处水锈应清除洁净。5、调直后钢筋应平直，无局部曲折。6、钢筋切断时应依据长度长短搭配，统筹排料，通常应先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。7、钢筋切断过程中,如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头必需切除。8、钢筋必需按配料单要求分批堆放，不得堆放在低洼积水处，并做好标识和维护工作。9、为预防钢筋弯曲时出现颈缩现象，必需确保钢筋弯曲半径满足要求。钢筋弯曲处不得有裂缝，且钢筋弯曲时形状正确，平面上没有翘曲不平现象。5.3.3.3混凝土浇筑1、混凝土浇捣前准备（1）准备好施工设备和操作工具。要有备用震动器和插入式振动棒，并要求振动棒有足够长度，配置足够数量平锹、长短括尺、木蟹、麻线等。配置足够数量覆盖物,如塑料薄膜、草袋等,以适应冬雨季施工需要。对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物，必需切实实施。（2）混凝土浇捣前，仔细检验截面尺寸、标高及模板支撑情况，在自检合格基础上再请监理、业主进行验收，办理好隐蔽工程验收统计和签发浇捣令。（3）安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行值班，方便发生问题能立即处理。（4）由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工次序、操作关键点等。2、台身混凝土浇筑混凝土浇筑平台和池壁模板连成一体，确保池壁模板整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土硬化。混凝土坍落度小于80mm（非泵送）。施工时背墙部分先预留钢筋，待桥梁面板架梁完成后浇筑。最终上部结构和桥台背墙间缝隙均需要和上部同标号小石子混凝土（或12.5号砂浆）填实，确保有牢靠支撑作用。混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土浇注厚度不超出40cm，沿台身高度均匀摊铺，每层水平高差不超出40cm。在池壁周围均设置砼浇筑点（间距3.0m），三个点同时向一个方向浇筑。振捣棒移动间距小于30cm，振捣棒插入到下一层混凝土内5-10cm，使下一层未凝固混凝土受到二次振捣。每层混凝土间歇时间小于1h。浇筑混凝土时，将混凝土直接运输到浇筑部位，避免混凝土横向流动。混凝土自由下落高度小于2m。混凝土浇到顶部停止1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生顶部裂缝。浇筑后混凝土立即覆盖和洒水养护。5.3.3.4落架、拆模1、落架前，测定台身（台帽）顶面标高，分别于台身（台帽）顶1/2跨处，及台身（台帽）端头。2、落架前仔细观察桥台面，看有没有裂缝等异常情况。3、对架子班、木工进行安全及技术交底后落架。落架次序先悬臂后根部，均匀对称落架。4、模板拆除后，派技术负责等高级技术人员对砼面仔细观察，检验有没有裂缝，有没有蜂窝、麻面、露筋。如发觉裂缝立即上报，并分析原因。如有蜂窝、麻面、露筋汇报监理，经监理同意后给予修复，并注意外观质量。5、支架下落后，派测量员再次测定砼面标高，分析台身（台帽）变形情况，并做好统计，发觉异常立即上报。5.3.4桥台后基坑回填一直是桥梁施工中关键控制点。关键有以下几项需要注意问题：1、严格实施设计对桥台填土要求，先填土后施工钻孔桩，最终桥台架设板梁后补填土。2、桥台后背填土前，应清除原地面上杂物、垃圾、腐蚀土和规范不许可其它残物；桥台处暗浜，必需先挖去暗浜中淤泥土并全部清除，在暗浜底上铺30cm3、桥台施工完成，在台身混凝土达成设计强度后，能够开始台后回填土。依据设计要求桥台后背填土采取6%灰土分层填筑压实，分层厚度小于20cm，填筑时应注意台前台后均衡、对称填筑，不得用大型机械推土筑高方法填土，严格按“三分法”（分层填筑、分层碾压、分层检测）施工。填土至二分之一时架梁。待架梁完成后，进行余下填土施工。填土必需同时在两端台后对称分层填土扎实，严禁用机械回填。4、以防桥台移位，台前3m内同时填土，分层扎实，并按1:1.55、桥台台后确保充足压实，压实度须达成96%以上。振动压路机碾压不到部位，采取小型冲夯机分层扎实。6、桥台后背填土每施工一层，应立即请监理验收，原材料应有质保书，并立即报监理验收，监理验收合格后方可投入使用，在桥台填土应严格把好三级质量关，坚持上道工序未验收，不得进入下道工序施工。7、桥台护坡填筑完成后进行护坡混凝土预制块铺建，再后进行上下两处C20混凝土现浇。5.4梁板预制5.4.1梁板预制工艺步骤框图平整场地制梁底模钢筋骨架制作安装钢筋骨架支立梁侧模自拌混凝土混凝土浇筑制作砼试块养护模板修整拆模养护使用压试块5.4.2梁板预制施工方案5.4.2.1预制场地为能愈加好控制梁板施工质量和施工进度，我项目部在桥周围建立梁板预制加工场。1、预制场地填筑70厘米厚塘渣层，压路机碾压平整、坚实，并保持清洁文明，在场地周围开挖临时排水沟。梁板底模采取C30混凝土底模。具体做法是：浇筑12cm厚砼底板，板梁砼底板两端1.5米范围内加厚到30厘米，并加设双层钢筋网。在砼底板内每隔75厘米予埋一根PVC管，立模板时穿对拉螺杆，用山型卡加固。2、在预制场地内，依据板梁底模尺寸浇筑混凝土底模，底模部署标准为：相临底模横向距离为1米，纵向距离为3米。3、预制场地应平整、坚实，并保持清洁，底模表面应平整、光洁（表面应涂上优质隔离剂），不得产生影响板梁质量下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。5.4.2.2模板制作安装1、为确保模板有必需强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生各项荷载，确保结构各部状尺寸正确，侧模采取定制订型钢模，空心板梁芯模采取橡胶气囊芯模。侧模和底模采取4mm钢板，并用角钢做成水平肋和竖向肋加固侧模。2、模板安装要求：制作底模时应考虑跨中应留有预拱度，模板安装时，应考虑浇筑砼工作特点，底模和侧模接触缝处，加垫海绵，并用胶带封住，以防漏浆。模板安装时，应注意梁安装方向和交角。模板安装完成，对其平面尺寸、几何形状、节点联络及纵横向稳定性进行检验，会签后，方能浇筑混凝土。3、模板拆除：非承重侧模板，在砼强度能确保其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除（空心板梁芯模抽拨时间试验确定，以混凝土强度达成构件不变形为宜）。4、模板还要符合以下要求：（1）含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生各项荷载。（2）确保空心板梁几何形状、尺寸及各部分相互之间位置正确性。（3）结构和制作努力争取简单，装拆既要方便又要尽可能降低构件损伤。（4）模板接缝务必严实、紧密，以确保新浇混凝土在强烈振动下不致漏浆。5.4.2.3钢筋施工1、钢筋在使用前必需进行冷拉、冷弯等力学试验，合格后方可使用。2、钢筋经整直，除去污垢后，即可按图纸要求进行划线下料工作。3、钢筋接头尽可能采取电焊。4、钢筋接头按规范要求错开部署。5、为确保砼保护层，在钢筋和模板之间设置砂浆垫块，并在平面上呈梅花型部署。6、在板两端50厘米处各预埋2个吊钩，便于以后起吊。7、要注意要求埋入板梁各连接件埋设位置正确。8、钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，并填写检验评定表。5.4.2.4混凝土浇筑1、浇筑前先检验模板是否牢靠、是否有杂物、隔离剂是否已涤刷、钢筋位置是否正确等。2、砼浇筑要求：6米板梁一次性浇筑完，13米空心板梁分两次浇筑，先浇底板，再浇侧面和顶板。各层砼浇筑工作不应间断，由前层砼浇筑后到浇次层时间应尽可能缩短。梁板构件浇筑完成后，应标明型号，制作日期和上下方向。3、振捣要求：使用插入式振动器时，移动间距不超出作用半径1.5倍，和侧模保持一定距离，插入下层砼5~10cm。使用时做到快插慢拨，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它埋件。对每一振动部位，必需振动到该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平整泛浆。4、板梁预制时应采取方法固定芯模，预防芯模上浮，且确保空心板尺寸符号设计要求。5、板梁顶面必需拉毛，采取垂直于跨径方向划槽，槽深0.5—1cm，横贯板面，每延米板长不少于10-15道。6、浇筑梁板砼时，现场制作两组试块，随梁养护。一组试块控制吊装时间，一组作为梁板28天强度统计。7、空心板梁封端内模脱模后即可进行板梁封端施工，施工前应先将接缝处凿毛并冲洗洁净，然后设置钢筋网，浇筑封端砼，并养生。5.4.2.5梁板砼养生：梁板砼浇筑完成，应在收浆后立即覆盖麻袋和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼表面。砼洒水养护7天。砼强度达成2.5Mpa前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。要尤其注意板梁养生，混凝土强度达85%以后才能起吊，运输、堆放时应在板端部用二点支撑，不得使上下面倒置，预制板梁存放期不得超出60天。5.5支座安装及梁板运输和吊装5.5.1支座施工本工程支座为圆板式橡胶支座，力学性能和橡胶性能均应满足中国交通行业标准《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4—）。橡胶支座安装时按图纸计算支承中心正确就位。墩台顶面、梁底面、支座应保持清洁无油污。就位时支座上下表面可涂以薄层水泥。安装时注意气候温度，温度改变可使支座产生预变位（其值依据计算确定）。梁底支座处预埋钢板，支座组合钢板及钢挡块和其焊接，需和支座位置对准施工。5.5.2板梁运输、吊装5.5.2.1板梁出坑拟采取吊机起吊直接出坑。5.5.2.2板梁运输板梁使用平板拖车运输，车长必需能满足支承点，间距要求。构件装车时须平稳放正，使车辆受重对称均匀。构件支点下及相邻两构件间，须垫上床袋或草帘，预防构件相互碰撞，以免损坏车辆和构件。为了确保梁板运输安全，施工便道必需平整、密实，无坑洞、弹簧现象。5.5.2.3板梁吊装梁板吊装，施工安全尤为关键。为此将调派我企业专业架梁队伍负责本工程板梁安装。1、吊装机械选择（1）选择吊装机械考虑原因：①以安全可靠和经济简单为标准②吊装地点地势条件③工程规模条件④工期条件⑤架设安装机械设备条件⑥安装对象重量、长度（2）依据计算，本工程13m空心板13.7吨，采取35T汽车吊一次性起吊并安装。其它梁板也采取汽车吊一次性吊装。2、注意事项（1）驾驶员必需熟悉起重机技术性能。开启发动机前必需按要求实施各项检验和保养。发动机开启后，应检验各仪表指示值和听视发动机工作情况，确定正常后再操纵起重机进行试运转，以检验各机构工作是否正常，尤其是制动器是否可靠。（2）起重机作业范围内不得有影响作业障碍物。作业时起重臂下方不得有些人停留或经过，严禁用起重机载运人员。（3）起重机必需置于坚实水平地面上。起吊时，先将板梁吊起20-30厘米，检验并确定起重机稳定性、制动器可靠性和绑扎牢靠性后，才能继续起吊。起吊时动作要平稳，并严禁同时进行两种动作。（4）起重机变幅指示器、力矩限制器和行程开关等安全保护装置，不得随意调整和拆除。3、板梁安装质量要求：（1）吊装前首优异行测量放样，定出板式橡胶支座位置以后，清理洁净并安放，四角高差不得超出2MM。（2）板梁安装采取吊环或钢丝绳兜底捆绑吊装措施，但不得利用锚栓捆绑吊装。（3）支承梁墩台混凝土必需达成设计强度80%，方可进行上部结构吊装，安装前，墩、台支座垫板必需稳固。（4）梁板安放时，必需仔细，使梁就位正确且和支座密贴。就位不按时，必需吊起重放，不得用撬棍移动板梁。（5）相邻板之间缝隙必需按设计要求嵌填密实。（6）吊装全部完成后，立即用防腐木丝板封缝，以确保在施工过程中施工杂物不进入缝隙内，影响梁体自由伸缩。4、梁板吊装安全方法（1）协调好地方交警等相关方面，主动配合交警做好吊装作业期间交通疏通工作。（2）为确保各起重设备安全行驶和工具使用，使用前应做好全套检验。全部吊重索具应满足要求要求安全系数。（3）吊装由专员指挥，统一信号。遇六级大风、大雨及大雾天，能见度不够，不得进行吊装工作。（4）梁板架设时，要做到分工明确，责任到人。（5）架设过程中，设专员协调指挥，确保施工安全，并成立临时安全抢险小组，对突发故障进行抢险。（6）在架梁前对职员进行施工技术安全教育，作好安全交底工作。专职操作人员须持证上岗，吊装人员必需熟练本工种操作规范。安全防护设施配置齐全，在施工现场服从负责安全领导指挥和管理。（7）架梁作业区作好安全保卫工作，为预防干扰架梁和意外人身安全，架梁作业区内闲杂人员不得进入。（8）施工操作工人佩带必需安全带、安全帽等防护用具。5.6桥面系施工5.6.1概述桥面系结构含防水混凝土铺装层、安全带、栏杆等。5.6.2施工工艺步骤依据施工现场实际情况，拟考虑采取以下施工次序：梁板间砼绞缝——桥面清理——桥面钢筋网片铺设——桥面铺装砼——安全带——栏杆制作安装。5.6.3施工方法及技术方法5.6.3.1施工准备1、落实专业施工班组，召集有施工经验人员参与，并加以必需培训。2、落实施工机械及设备、材料。3、引测水准点至桥面，原水准点复核，并测好桥面中轴线及墩位中心线。5.6.3.2桥面防水混凝土铺装层1、施工时将相邻板锁定并塞紧端缝，先浇绞缝和混凝土铺装层，待强度达70%时解除锁定，涂抹隔离层后再浇桥面连续混凝土，浇筑范围为端逢中心线两侧各50cm内。2、浇筑铰缝砼前，必需清除表面上浮皮，并用水冲洗洁净后方可浇筑铰缝内砼及水泥砂浆，先用M12.5水泥砂浆填铰缝砼及砂浆必需振捣密实。然后进行混凝土桥面铺装，并切实注意钢筋网位置和捣实养护工作。3、依据设计要求，桥面铺装层为防水钢筋混凝土。铺装层钢筋绑扎前应清理桥面上杂物，用水冲洗一遍，按图纸设计要求绑扎桥面及搭板铺装层钢筋，支好保护层垫块。每隔4米测设一点用细石砼找平至设计标高，依据测量放样定出中心线位置，安装模板及钢筋，浇注砼。水泥混凝土铺装面表面应坚实、平整、无裂纹，并有足够粗糙度。4、混凝土采取自拌混凝土，坍落度控制在10～125、先清除去水泥浆、杂物，并冲洗桥面。6、浇砼前用水湿润桥面。7、待定浆后用磨光机磨平，铁板光跟进，光面二度。8、待混凝土强度达成70%时，桥面作刻文处理，要求间距20mm，缝宽2mm，逢深4mm。9、加盖麻袋浇水养护。5.6.3.3安全带施工1、钢筋制作、安装钢筋制作、安装严格按图纸施工，加强焊接质量工作，确保内在质量。2、安全带模板①安全带做得好坏，直接影响工程形象，模板是关键。②模板在安装前做到试拼装，消除接缝及高低差，然后编号拼装。③模板采取涂塑九夹板模板。④严格模板拼装质量，确保线形圆顺、标高正确。3、预埋件安装严格按图施工，碰到问题立即向业主及设计院汇报，汇同监理寻求处理问题。4、混凝土①采取自拌砼，采取同厂同标号水泥确保表面色泽一致。②分层连续施工，预防出现冷缝。③做到不过振也不漏振，降低气泡及流砂现象，确保表面质量。④坍落度控制在6～8cm。5.6.3.4钢筋混凝土栏杆预制1、钢筋施工（1）钢筋使用前须进行冷拉、冷弯等力学试验，合格后方可使用。（2）钢筋经整直，除去污垢，即可按图纸要求进行划线下料工作。（3）钢筋接头按规范要求错开部署。 （4）为确保砼保护层，在钢筋和模板之间设置砂浆垫块，并在平面上呈梅花型部署。（5）钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，并填写检验评定表。2、模板制作安装（1）确保模板有必需强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生各项荷载，确保结构尺寸正确。（2）模板安装要求：模板安装时，应考虑浇筑砼工作特点，底模和侧模接触缝处，加垫海绵，并用胶带封住，以防漏浆。模板安装完成，对其平面尺寸、几何形状及纵横向稳定性进行检验，会签后，方能浇筑混凝土。（3）模板拆除：非承重侧模板，在砼强度能确保其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除。3、混凝土浇筑（1）砼浇筑要求：采取C30自拌砼，砼浇筑能够一次性浇筑，浇筑完成后，标明制作日期。（2）振捣要求：使用插入式振动器时，移动间距不超出作用半径1.5倍，和侧模保持一定距离。使用时做到快插慢拨，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它埋件。对每一振动部位，必需振动到该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平整泛。（3）砼浇筑完成，在收浆后立即覆盖麻袋和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼表面。砼洒水养护7天。（4）浇筑砼时，现场制作试块，随板养护。5.6.3.5栏杆安装1、栏杆不是桥梁主体结构，但它对桥梁内外视觉颇为显著，如处理不好将直接影响桥梁整体效果。当然，更为关键栏杆是桥上不可缺乏安全设施，所以必需确保施工完成后栏杆线型顺直、曲线柔和、色泽一致。2、本工程为预制钢筋砼栏杆，。3、安装前仔细对其尺寸、外观进行检验。栏杆安装自一端柱开始，向另一端次序安装。栏杆垂直度用自制“双十字”靠尺控制。柱子间位置安装控制在一条直线上，误差不得大于规范要求，柱子和板间嵌缝严密、平整。4、栏杆在伸缩缝及桥面连续处应断开，在桥头两侧设5.6.3.6质量技术方法1、标高、轴线经技术负责、监理验收合格后才可进行下道工序。2、钢筋绑扎后，经监理验收及合格后才可进行下道工序。3、桥面在铺装前清理洁净，并湿润后浇砼。4、加强对砼表面处理方法控制，确保平整度。5、浇砼之前，逐一仔细照图检验预埋件及管线等，严防遗漏。6、加强对砼振捣工作，预防漏浆、漏振、过振。7、拆模后发觉问题立即汇报监理，并快速采取补救措施。8、按图纸要求设置承台、台身、台帽伸缩缝，确保伸缩缝垂直度。9、铺沥青前，做好标高及平整度测试工作，为摊铺提供正确资料，确保质量。落水口顶面标高低于面层1.5cm。10、严格控制防水层施工质量，并保护好防水层不受破坏。5.7一般混凝土现场拌制工艺5.7.1施工准备5.7.1.1材料及关键机具1、水泥：水泥品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单要求。水泥应有出厂合格证及进场试验汇报。2、砂：砂粒径及产地应符合混凝土配合比通知单要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块含量（大于5mm纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验汇报单。3、石子（碎石或卵石）：石子粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单要求。石子针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。石子含泥量（小于0.8mm尘屑、淤泥和粘土总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。石子泥块含量（大于5mm纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤05%；当混凝土强度等级<C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。石子应有试块汇报单。4、水：宜采取饮用水。其它水，其水质必需符合《混凝土拌适用水标准》（JGJ63一89）要求。5、外加剂：所用混凝土外加剂品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单要求。外加剂应有出厂质量证实书及使用说明，并应有相关指标进场试验汇报。国家要求要求认证产品，还应有准用证件。外加剂必需有掺量试验。6、混合材料（现在关键是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单要求。混合材料应有出厂质量证实书及使用说明，并应有进场试验汇报。混合材料还必需有掺量试验。7、关键机具：混凝土搅拌机宜优先采取强制式搅拌机。计量设备通常采取磅秤或电子计量设备。水计量可采取流量计、时间继电器控制流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，和配套其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。5.7.1.2作业条件1、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用施工配合比，并公布于搅拌配料地点标牌上。2、全部原材料经检验，全部应符合配合比通知单所提出要求。3、搅拌机及其配套设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。4、全部计量器具必需有检定使用期标识。地磅下面及周围砂、石清理洁净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专员定磅。5、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。6、需浇筑混凝土工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑申请单已经相关管理人员同意。7、新下达混凝土配合比，应进行开盘判定。开盘判定工作已进行并符合要求。5.7.2每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检验并试运转；对所用计量器具进行检验并定磅；校对施工配合比；对所用原材料规格、品种、产地、牌号及质量进行检验，并和施工配合比进行查对；对砂、石含水率进行检验，如有改变，立即通知试验人员调整用水量。一切检验符合要求后，方可开盘拌制混凝土。1、计量：1）砂、石计量：用手推车上料时，必需车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套计量设备，采取自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭提前量，以确保计量正确。砂、石计量许可偏差应≤±3%。2）水泥计量：搅拌时采取袋装水泥时，对每批进场水泥应抽查10袋重量，并计量每袋平均实际重量。小于标定重量要开袋补足，或以每袋实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比*百分比重新确定每盘混凝土施工配合比。搅拌时采取散装水泥，应每盘正确计量。水泥计量许可偏差应≤±2%。3）外加剂及混合料计量：对于粉状外加剂和混合料，应按施工配合比每盘用料，预先在外加剂和混合料存放仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检验其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料计量许可偏差应≤±2%。4）水计量：水必需盘盘计量，其许可偏差应≤±2%。2、上料：现场拌制混凝土，通常是计量好原材料先聚集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料同时，直接进入搅拌筒。原材料聚集入上料斗次序以下：1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗次序为石子、水泥、砂。2）当掺混合料时，其次序为石子、水泥、混合料、砂。3）当掺干粉状外加剂时，其次序为石子、外加剂、水泥、砂成次序为石子、水泥、砂子、外加剂。3、第一盘混凝土拌制操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充足湿润后，将剩下积水倒净。搅拌第一盘时，因为砂浆粘筒壁而损失，所以，石子用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定配合比投料。4、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必需出尽。5、混凝土拌制质量检验：1）检验拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一个工作班最少两次。2）检验混凝土坍落度及和易性，每一工作班最少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，含有良好流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，立即调整。3）在每一工作班内，当混凝土配合比因为外界影响有变动时（以下雨或原材料有改变），应立即检验。4）混凝土搅拌时间应随时检验。5）按以下要求留置试块：eq\o\ac(○,1)每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土其取样不得少于一次。eq\o\ac(○,2)每工作班拌制同配合比混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。eq\o\ac(