河道综合治理综合项目工程综合项目施工组织设计

扬中市中小河流关键县整改试点项目工程（土建及设备安装）工组织设第一章编制说明 31.1编制总说明 31.2编制依据 41.3施工目标承诺 51.3.1工期目标 51.3.2质量目标 51.3.3安全目标 61.3.4文明施工目标 61.3.5施工总布署标准 61.3.6施工工期布署 7第二章工程概况 81.1工程地理位置及工程规模： 81.2对外交通运输条件 91.3水、电源情况： 91.4施工通讯： 91.5资料整理： 9第三章施工方案和技术方法 10第四章质量管理体系和方法 57第五章安全管理体系和方法 72第六章环境保护管理体系和方法 83第七章工程进度计划和方法 85 857.2关键路径 86 86 89第八章资源配置计划 938.1机械配置计划 938.2劳动力配置计划 958.3资金使用计划 96第九章项目管理机构 96第十章工期确保方法 99第十一章关键施工技术、工艺及工程项目实施关键、难点和处理方案 101第十二章 108第十三章新技术、新产品、新工艺、新材料应用 111第一章编制说明1.1编制总说明很荣幸有机会参与扬中市中小河流治理关键县综合整改试点项目工程（土建及设备安装）投标。我企业完全接收本工程招标文件提出相关质量、进度、安全、文明施工及保修期各项要求，并落实各项方案和方法，和本工程建设单位、设计院、监理企业共同协作建设本工程施工，为本工程早日建成投入使用做出我们应有一份贡献。收到招标文件后，我企业立即组织各方面管理及技术人员认真学习和研究了招标文件、相关设计图纸资料及答疑会纪要文件，并数次对现场进行踏勘。分析了多种影响施工原因。在主动响应招标文件各项要求前提下，结合我企业施工经验，认真进行了施工组织设计编制，努力争取做到设计方案科学合理、利于操作；施工方案组织严谨、管理科学。我们有充足信心，确保以高质量、准期完成本工程招标文件要求工程范围内任务。假如我企业有幸中标，一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体计划部署。我们将充足发挥我企业在河道整改工程等方面施工技术方面优势，建立完善管理组织机构，落实严格责任制，实施项目管理，经过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息优化处理，实现工期、质量、安全文明及社会信誉预期目标。我们完全接收招标文件提出质量和技术要求，并按国家、行业要求质量标准及扬中市质量标准进行施工。本工程质量确保达成合格且满足设计及使用功效。我们将本着质量控制标准高于验收标准标准，精心施工、精心管理，并服从监理工程师及业主代表各项具体要求。在本工程施工中实施质量目标管理体系，质量职责层层分解，落实到人。我企业将严格根据相关水利工程施工现场标准化管理要求组织施工，争取创建安全、文明施工标准化工地，配置足够警卫人员和安全员，以确保安全无伤亡事故，无重大设备事故、管线事故。我企业含有适适用于本工程施工各类型机械、设备，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。若我企业中标承建本工程，将尽早发明条件开工，在施工过程中，综合灵活采取流水作业、平行作业、交叉作业等组织方法，尽可能地缩短工期，确保本项目在我们承诺90日历天内全方面完工。施工组织设计编制是在认真、全方面地阅读本工程招标文件、相关设计图纸基础上，深刻领会和落实设计意图及招标文件对投标施工组织设计要求，针对本工程特点结合我企业在类似河道整改工程及截污管道工程上技术优势和总包管理方面施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”科学态度，编写本工程技术投标书。本工程技术标书编制范围为：扬中市中小河流治理关键县综合整改试点项目工程施工招标文件及补充招标文件要求全部工程内容。本技术标书中施工组织设计仅为投标施工组织设计，假如我企业有幸中标，将对现场进行更详尽踏勘，并依据掌握具体第一手资料在原标书基础上深入完善和优化施工方案，细化各分部分项工程施工中细节问题，形成一份含有技术优异性、内容全方面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性实施性施工组织设计，同时在施工全过程中接收业主及现场监理工程师指导和审查。针对本工程招标文件中对于工程施工质量要求专题条款，我们在本工程投标施工组织设计中，将关键叙述相关确保工程质量确保体系和具体方法。而且将在绝对确保本工程施工质量前提下选择最优施工方案，加紧施工速度。同时加强现场施工管理，合理组织布署施工，主动配合业主、监理对本工程在施工过程中检验验收工作，加强原材料质量控制及各施工工序施工过程控制，充足表现我企业“优质、安全、高效、文明”之宗旨。1.2编制依据（1）、扬中市中小河流治理关键县综合整改试点项目工程施工招标文件及招标补充文件；（2）、镇江市工程勘测设计研究院设计本工程施工图纸；（3）、本工程地质勘察资料；（4）、本工程工程量清单。（5）、施工现场调查资料；（6）、本企业现有各类资源情况；（7）、我们完成同类工程施工及管理经验；（8）、本企业《质量管理手册》及其程序文件。1.3施工目标承诺施工目标设置，对整个项目起着指导性作用，并贯穿于整个施工过程，依据本工程特点，我们从工期、质量、安全、文明施工等方面进行了本项目施工目标设置。本工程招标中，招标文件中要求承包人职责等条款，本企业承诺完全接收并认真推行，同时本企业还将主动推进工程目标管理制度，责任落实到人，将目标管理和职员经济利益直接挂钩，确保实现本企业对业主全部承诺，如达不到承诺各项施工目标要求，愿意接收业主在招标文件中要求及本投标书中我们承诺处罚，本工程总体目标以下：1.3.1工期目标如我企业有幸中标，我们一定全力以赴，做好各项施工前期准备工作，同时做好各项施工方案审定工作。我们将发挥本企业管理综合优势，协调各专业工序之间交叉、搭接施工，同时考虑工程分布及结构特点，组织协调各分部工程施工，确保在业主要求时间内进场，施工总工期:90日历天，即3月10日开工，6月7日完工，水下方在4月15日前完成。具体开工日期以监理工程师下达开工令为准。1.3.2质量目标我们将全方面实施招标文件提出质量和技术要求，按招标文件要求相关国家、行业及扬中市规范、标准及其各项要求要求进行施工。本工程实施创优目标管理，达成设计图中各项技术要求，满足招标文件要求采取相关现行工程质量检验评定标准、验收标准和扬中市颁发相关条例、要求标准，本工程质量确保达成“合格”标准，且满足设计及使用功效。1.3.3安全目标安全目标为：无重大伤亡事故，无重大设备事故，质量事故。争创“安全标化工地”。我们将严格根据建设部《建筑安全生产监督管理要求》和扬中市市相关要求要求，加强施工安全管理，配置足够警卫及安全人员，确保无重大安全事故，杜绝重大伤亡及重伤、交通、电力机械设备、管线、消防、爆炸、中毒事故。1.3.4文明施工目标文明施工目标为：争创“市文明工地、市标化工地”。我们将根据扬中市市文明施工相关要求要求，做好文明施工管理工作。做到“二通、三无、五必需”基础标准，加强文明施工宣传培训教育，100%施工现场做到规范化、标准化。争创扬中市市文明施工标化工地。1.3.5施工总布署标准1、我企业将以总承包管理模式建立健全总承包项目组织机构，做好工程组织、管理和协调工作，确保工程准期完工。2、本工程施工过程中，要严格遵照设计要求、招标文件要求材料采购标准及施工工艺。在确保工程总体进度前提下，依据中国建筑法、建筑安装工程相关规范，认真组织施工。3、在充足发挥我企业管理方面优势同时，还要在施工人员数量、机械设备数量及材料组织供给上要时间、求效益，施工次序将按“详读图纸→开工前准备阶→全方面施工阶段→交工验收阶段”等分阶段展开。4、在质量控制方面，我们在绝对服从业主及监理企业监督管理同时，将实施严格质量检验制度和全员质量管理体系，责任到人，各工序间分别进行“自检、互检、交接检”工作，确保上一工序移交至下一工序时果断不留下质量隐患，施工现场随时做好施工资料搜集整理和施工组织设计落实。5、我们将加紧现场结构及机电专业预留预埋等和隐蔽工程相关项目标施工速度，采取“时间占满法”组织各项隐蔽工程施工，为后续工序施工提供充裕时间。6、合理划分施工段，尽可能做到均匀流水，实现等节拍均衡流水，便于材料重直运输组织、安排和调度。依据流水段划分和结构施工进度安排，进行人、机、料各个方面合理投入和控制，和现场场地合理安排。7、根据工艺要求各分项工程作业次序和工程进度计划，组织劳动力数量及进场时间，最大程度地以正常作业时间推进施工进度。我们理念是：在施工组织上确保施工人员合理配置，避免疲惫赶工，严把质量关；实施过程精品控制，科学合理安排现场施工，各施工阶段按施工段组织人员进行现场作业。8、配置完善充足施工专业设备。完善施工设备能够保障施工队伍作法统一性，同时能够在很多方面确保同一做法含有统一质量，能够有效提升施工作业效率，缩短工期。9、施工组织不仅是组织一线施工力量，还应为工程施工正常进行提供后勤组织保障。所以，伴随工程施工工序进展，必需组织一个适应工程需要而相对稳定后勤保障班子，负责材料运输、分配和垃圾清运，现场保安、安全、防火、文明作业及物品保护检验等等。1.3.6施工工期布署1、工期控制在工程开工前，项目经理部根据建设单位要求，统筹全局并考虑各方，组织编制工程综合进度计划，下达成各个相关部门或专业；各个专业依据分部分项工程进度，制订各个专业或分项工程施工进度计划。项目部全体管理人员以计划为控制依据，组织全现场有序地施工，并加强对分包队伍进度完成情况监督管理。施工中实施网络计划及项目管理手段，使用计算机管理技术，按阶段要求逐步付诸实施并严格按要求完成,对未立即完成工作使用项目管理软件进行分析，立即修改各相关任务之间关系，以确保总工期要求。2、夏施安排在夏施到来之前，做好进入夏施所需物资及技术方法准备工作，确保在夏施期间工程质量及施工计划。3、雨施安排在雨施到来前要针对雨施期间进行施工项目编写雨施方法，确保雨施顺利进行。第二章工程概况1.1工程地理位置及工程规模：1.1.1工程地理位置：工程总体布局：项目区分3个项目片区，分别为：新坝镇项目片区，包含新联河、全红河、新坝二组；三茅街道项目片区，包含永勤河、建中河、中八桥港、王六港、东滨河、东升泵站等、永和村；开发区项目片区，包含福源村、新星村、恒跃村、兴隆小区。1.1.2工程规模：三茅街道项目区-1：疏浚河道总长约24.98千米(总土方约12.75万立方米)，岸坡整改河道长约11.09千米（其中生态护砌12.12延长千米），堤防加固总长度约1.23千米，新建沟通建筑物49座，翻建交叉建筑物32座。开发区项目区-1：疏浚河道总长约28.45千米(总土方约18.04万立方米)，岸坡整改河道长约10.16千米（其中生态护砌20.32延长千米），堤防加固总长度约3.49千米,翻建涵闸16座、阻水坝头60座。开发区项目区-2：疏浚河道总长约12.41千米(总土方约7.79万立方米)，岸坡整改河道长约13.22千米（其中生态护砌12.81延长千米），堤防加固总长度约0.4千米，新建沟通建筑物124座，翻建交叉建筑物24座。新坝项目区西南片：疏浚河道总长约2.23千米(总土方约3.05万立方米)，岸坡整改河道长约3.61千米（其中生态护砌7.22延长千米），翻建、改造涵洞11座，人行便桥5座。1.2对外交通运输条件本工程所在境内有县镇道路、镇村道路，交通十分便利，能够满足机械和材料进场要求。1.3水、电源情况：1.3.1水源施工作业区施工用水尽可能采取河网水资源，但水质必需满足《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89要求。生活用水采取地下水。1.3.2电源施工和生活用电拟采取当地电网，另配置10台30kw发电机组，以备停电时使用。1.4施工通讯：项目部拟配置6部手机，确保施工期间通讯。1.5资料整理：项目部拟配置2台台式电脑，打印机、复印件各两台，用来整理多种报表、文件及验评资料，以确保资料清洁、整齐、美观。第三章施工方案和技术方法3.1河道疏浚工程3.1.1施工围堰3.1.1.1施工围堰围堰筑打位置部署在郑集河和其它中沟、大沟交界处，共需筑打施工围堰九处。围堰顶宽3米，有临时便道需求为4米。围堰筑打采取挖掘机、自卸车配合推土机组合施工，边填筑边碾压。依据围堰运行特点及当地现有材料情况，全部围堰全部采取土围堰型式，迎水侧铺设250g土工布防渗防冲，膜顶标高高出设计挡水位1.0米，压入土中。土工布顶、中、底部各折叠20厘米。在围堰临水侧，为预防河水及风浪浸蚀，在围堰外侧采取抛石压布固脚，以确保围堰安全。围堰施工次序为：围堰填筑（水下方为自然坡）、铺设土工膜、基坑排水、背水坡整坡。（1）场地清理在围堰填筑前，首先对围堰填筑区水上部分植被清理，采取挖掘机、铲运机清理表层有机质土壤至监理工程师指示开挖深度，开挖土方运至弃土区,确保围堰安全，淤土弃入弃土区。（2）围堰填筑围堰填筑分水下方填筑和水上方填筑二步进行，首先将取土区内植被清理，采取推土机清理表层有机质土壤至监理工程师指示开挖深度，用挖掘机挖土上自卸车运到围堰填筑处，推土机推土筑堰。围堰填筑从两侧同时实施，上下游围堰同时开工。上下游设802KT推土机各一台，负责各自施工范围内土方填筑。土方填筑时，可先将土方运至围堰待筑区，土料备足后突击用推土机推入水中，当围堰合拢水中填土高出河面80厘米后，用推土机分层压实，进行水上填土，水上填土采取分层铺土，每层厚25厘米，分层压实，堰体填筑压实达成设计要求，按设计坡比做足边坡(水下为自然坡)，填筑超高按20厘米考虑。3.1.1.2围堰维护方案和应急方法（1）、在上、下游围堰迎水坡采取彩条布覆盖，以增强围堰抗渗能力，提升围堰稳定性。（2）、在施工期间派设专员看管，日夜巡查，发觉问题立即处理，确保围堰在施工期间安全性。（3）、贮备充足抢险加固物质。确保围堰在正常维护和应急处理时，抢险加固物质能立即到位。（4）、组建一个专门围堰加固应急处理队伍并由项目副经理挂帅，正常情况下该队伍从事工程施工，当险情出现时能有条不紊地快速地抵达现场进行除险加固工作。避免临时组建队伍出现无从下手混乱局面，以至于延误了抢险时机，造成巨大损失。（5）、配置围堰加固应急处理专用机械，确保围堰安全性。3.1.1.3围堰拆除：拟采取1.25m3挖掘机挖除。3.1.1.4施工围堰打、拆机械机械名称型号数量推土机74kw6挖掘机Pc2204自卸车1.5t203.1.2施工降排水3.1.2.1排水系统布设依据招标文件和招标图提供地质资料和现场考察经分析，排水系统关键由集水坑和超深龙沟组成。因为本工程土方开挖深度不大，故超深垄沟采取一次开挖到底方法开挖。超深垄沟沿河底中心线布设。垄沟尺寸：底宽1.5m，边坡1:1.5，深度超出河底设计高程0.5m。沿超深垄沟方向每m设置一处集水井，集水井尺寸：边长4m×4m，边坡1:2，深度超出垄沟底部高程1.0m。在集水井底部四面架打木桩、四壁铺设木板预防集水井四壁坍塌。每个集水井中安设一台QS4.5—25—5.5型潜水电泵，用来排除明水和渗水。3.1.2.2降、排水工程方法①降水必需在土方开挖前7天开始进行，务必确保基坑土方开挖在干地进行。②超深龙沟必需在土方开挖前挖成，并按降、排水方案要求布设集水井，每个集水井安设QS4.5—25—5.5型潜水泵，随时排除明水、渗水，确保土方开挖在干地施工。③超深龙沟及集水坑应派专员随时清淤，坑底铺设碎石滤水层，以免抽水时间较长时将泥砂抽出，造成坑底土扰动及塌方现象。④降、排水工作组建专门排水小组，轮番上岗，确保降、排水工作二十四小时不间断。⑤降、排水工程施工时，配置2台发电机组备用，以确保停电时降、排水工作连续进行。3.1.2.3降、排水工程所需设备序号机械名称型号数量1、潜水泵QS4.5—25—5.510台套2、发电机75KW2台套3.1.3土方开挖3.1.3.1土方开挖施工次序测量放线→设置截水沟→挖掘机开挖→推土机运输→人工整修边坡→坡面防护。3.1.3.2工控制测量人员进场后，我单位接桩后将立即进行中线和高程复核，确定无误后立即设置护桩，确保线路位置正确，然后依据施工需要增设加密布点，满足施工需要。在测量过程中，同时确定用地边界，为施工调查和设计复核提供确依据。3.1.3.3河道开挖接到监理工程师下达开工令后，立即展开施工：准备安排10个施工小组，每个施工小组各负责一段河道疏浚任务。各施工队依据工程需要可设置若干施工小组，方便管理，确保提前完成施工任务。1、采取挖掘机挖甩、推土机推土施工方法施工。挖掘机开挖方法采取立采、后退法开挖。开挖时根据“先中间，后两侧”，“先水下，后水上”开挖标准。2、开挖过程中，常常校核测量开挖面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求。

3、机械开挖土方后，边坡应留有一定保护层，再辅以人工修整达标。

4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求范围之内5、开挖过程中随时注意土层改变，挖掘机距边坡保持一定安全距离，确定每次挖装深度，避免出现异常情况，确保设备安全。6、全部削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工中地下水和施工用水排除；同时依据施工现场需求设置临时排水设施和截水设施；开挖过程中准备2台7.5kw排污泵用来排水。施工中确保排水通畅，预防因为排水不畅而引发边坡失稳。7、实际开挖轮廓线必需符合设计文件所表示或监理人现场指定开口线、水平尺寸和高程要求。开挖最终轮廓线均不得欠挖。8、滩面平整后，河口高程应严格控制，河口线顺直，坡面平整。施工时，开挖边坡应预留适宜保护层，用人工修整成型，以满足施工图纸要求坡度和平整度，同时又可避免因贴坡修整和原状结合不好而引发边坡塌方而影响工程施工质量。9、严禁在高度超出3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发觉有土体或造成土体向挖方一侧滑移软弱夹层、裂隙时，立即清除和采取对应方法，以预防土体坍毁和下滑。10、开挖过程中应常常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求，不然应立即调整。11、高程和河底宽度应达成设计要求，河道开挖边坡应平整、稳定，河口线、坡脚线应整齐顺直，河底应平整。质量检验内容和质量标准按下表实施序号项目许可偏差检测频率检测方法范围点数1河道中心线小于20.0CM顺河线200-500M每隔50-100M测一点用经纬仪测量2河道底宽±30.0CM，平均值大于设计底宽顺河线200-500M每隔50～100M测一处用经纬仪测量3河道高程小于+5.0CM，平均值不高于设计高程每隔50-100M沿垂直河线测4-5点用水准仪测量4河坡坡比偏差范围为：N±0.05（N为设计坡比）200-500M范围内每岸顺河线检测4-5处用水准仪或坡度尺测量3.1.4堤防清基3.1.4.1堤防清基施工方法拟采取1.0M3挖掘机和74KW推土机组合方法进行开挖基面和堤基面清理：①、按监理人指示及相关要求，完成土方填筑部位基础清理，并做好排水工作。②、堤基施工前，依据勘测设计文件、堤基实际情况和施工条件制订相关施工技术方法和细则。对堤基开挖或处理过程应立即、具体统计，经单元工程验收合格后，方能进行堤身填筑。堤基范围内作深层清理（通常指清理深度超出30cm）庄台、河塘、路埂等作为隐蔽工程，在开工前按次序编号登记，对清理部位、（桩号）平面、断面及地貌提供详实测量及摄像资料。③、堤基基面清理范围包含支堰及其边界外30～50cm；堤基表层不合格土、杂物等必需清除，堤基范围内坟墓、房基、水井、泉眼，各类洞穴及坑、槽、沟、河等均应清淤（杂）后按堤身填筑要求进行回填处理。清基后应进行倒毛、平整、碾压。④、当堤基冻结后有冰夹层和冻胀现象时，未经处理，不得在其施工。⑤、全部堤基开挖、清除弃土、杂物、废碴等均应运到监理人指定场地堆放，不得随地弃置，更不得和筑堤土料混杂。⑥、堤基处理属隐蔽工程，堤基清理平整后应立即报请监理人验收，合格后方能进行堤身填筑，基面验收后应立即填筑，若因故延搁，不能立即立即施工时，应做好基面保护，复工前应检验，必需时须重新清理。⑦、经深层清理隐蔽工程部位，清理后复土，应视作大堤填筑，其工程质量要求、检验程序和堤防填筑一致。堤基填土应分层分批，铺土厚度控制0.2～0.3米，要按同意现场碾压试验结果碾压，经压实后压实度量小实测值不得低于设计压实密度值。⑧、压实后土体取样试验次数每200m3、厚30cm取样一次，或由监理人依据工程实际确定取样次数。⑨、堤基清理时，必需使堤基面横向有一定坡度，以利于明水排水。3.1.4.2清基注意事项①、清基弃土按监理指定位置堆放，严禁弃土和筑堤土料混杂。②、堤基清理完成后，立即报请监理工程师验收，验收合格后，方可进行支堰填筑。③、清基后基面经验收合格后立即填筑，避免长时间延搁。④、填筑面下沟塘填筑和支堰填筑须按统一标准进行边坡面处理，不管面积大小，均按碾压试验确定厚度分层填筑，并分层取样进行密实检验，检验合格后再进行上层土方填筑。3.2建筑物工程本建筑物工程关键包含加固水闸、拆除重建泵站。3.2.1施工围堰因为建筑物工程和河道土方开挖工程同时进行，故建筑物施工时，河道内明水已经排除，施工围堰无须再打设。3.2.2施工降排水3.2.2.1明水排除因为建筑物工程和河道土方开挖工程同时进行，故建筑物施工时，河道内明水已经排除，在此不再赘述。3.2.2.2渗水排除排水系统设置方法：在基坑土方开挖时，先在纵向河中心线上挖集水坑和超深龙沟，并伴随土方开挖深度深入而同时深入，当挖到基坑保护层土方上面时，将超深龙沟和集水井移到开挖线外3m处，超深龙沟拟环形设置，沿龙沟方向桥一侧各设置一个集水井，每个集水井中安设一台QS4.5—25—5.5型潜水电泵，用来排除现场及基坑内明水和渗水。降排水方法：①、降水必需在土方开挖前7天开始进行，务必确保基坑土方开挖在干地进行。②、超深龙沟必需在土方开挖前挖成，并按降、排水方案要求布设集水井，每个集水井安设QS4.5—25—5.5型潜水泵，随时排除明水、渗水，确保土方开挖在干地施工。③、超深龙沟及集水坑应派专员随时清淤，坑底铺设碎石滤水层，以免抽水时间较长时将泥砂抽出，造成坑底土扰动及塌方现象。④、降、排水工作组建专门排水小组，轮番上岗，确保降、排水工作二十四小时不间断。⑤、降、排水工程施工时，配置2台发电机组备用，以确保停电时降、排水工作连续进行。⑥、每处建筑物排水点配置一台30kw发电机组，避免因停电造成基坑积水而延误工期。3.2.3土方开挖拟采取1.0M3挖掘机和74KW推土机组合方法进行基坑土方开挖：①、按施工方案要求设打降水井及开挖超深龙沟、集水坑并实施降排水工作，从设打水位观察井中观察降水效果，当地下水位低基坑底标高50CM以下时方可进行基坑土方开挖。②、土方开挖分二次进行，第一次开挖至基底设计标高上30CM处；第二次用人工挖至基底设计标高。③、采取自上而下，坡比按1：3坡度依次进行。④、基底上淤泥必需清除洁净，严禁扰动基底土壤，不得欠挖或超挖，当超挖时必需用和底板相同标号毛石混凝土填补。⑤、留置回填土堆距开挖边口距离不得小于15米，堆土高度不得大于4米，以确保基坑边坡稳定。⑥、坡面排水拟利用坡面砌石格梗沟，将坡面水集中到基坑底部超深龙沟内，统一将水排至堰外，格梗沟开挖深度只能是设计高度1/3，并采取沟内埋管或垫板方法，确保坡面排水沟系通畅，避免施工用水和雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤，确保边坡稳定性。⑦、在开挖过程中，不停地检测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合设计要求，发觉问题立即更正。⑧、尤其注意基坑开挖边坡稳定状态，发觉问题立即补救，关键方法有：锚桩，支档及补充开挖等，确保施工安全，同时应设置观察点做好观察统计。⑨、基坑开挖后须由业主、监理、设计单位进行场地检验，合格方可进行下道工序施工，同时做好隐蔽工程验收资料及基础验评资料。⑩、在已经有建筑物周围进行开挖时，采取可靠施工方法，确保其原有建筑物稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。

⑾在开挖危险作业地带设置安全防护设施和显著安全警示标志。3.2.4土方回填3.2.4.1工作内容本工程土方回填关键包含：泵房浆砌石基础、砼出水池、砼U形渠道后土方回填。3.2.4.2土方回填方案选择采取挖掘机运料、铺筑，部分部位采取人工铺筑、整平，用蛙式打夯机夯打到设计要求密实度。3.2.4.3引用标准和规程规范①、《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98；②、《土工合成材料测试规程》SL/T235—1999③、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225—98④、《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213—83⑤、《土工试验规程》SD128—87。⑥、《堤防工程施工规范》SL260—983.2.4.4土方填筑标准土方填筑标准按压实度确定。土质要求用清表后粉质壤土或粉质粘土、粘土填筑，压实度不应小于0.92；泵房浆砌石基础墙后可采取混合土料填筑，控制干容重大于15.5KN/m3(不含砂礓),墙后3m范围内采取人工或小型机具压实,铺土厚度合适减薄.填土分层压实,铺土厚度每层应控制在20～30cm。3.2.4.5墙前及墙后2m内土方回填①、墙后填土之前应清除基面杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程测绘及图像资整理工作。②、墙后2M范围铺土厚度不得超出20cm，且用蛙式打夯机（局部用石夯或木夯）进行扎实，扎实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土施工。③、土方扎实时前进方向夯迹搭接应在大于1/2夯迹，夯迹排和排之间搭接应大于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，确保扎实后土密实度。④、夯填过程中如发觉局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除，分析原因，采取调整土方含水量或更换机械方法加以处理。3.2.4.6墙后2m外土方回填①、填筑前必需清除基坑底部积水及杂物，采取合格土料进行回填。②、铺土厚度取20～30CM，夯具前进方向夯迹搭接大于1/2夯迹，夯迹排和排之间搭接应大于1/3夯迹宽度，杜绝漏夯或少夯现象，确保扎实后土密实度达成95%或以上。③、应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。④、每一层回填土按施工图纸要求和要求参数施工完成后，报经监理检验合格后才能继续铺筑上一层。⑤、不应出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。不然须返工重来。⑥、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持适宜含水量。3.2.4.7回填施工质量控制=1\*GB3①土方填筑质量检验和取样试验，根据相关要求实施；②层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；③施工中材料检验工作应连续进行，以确保施工质量满足规范要求，非要求和非标准材料不准使用；④施工中加强现场质量控制，并依据现场实际立即调整相关施工参数，确保质量；3.2.5混凝土工程混凝土工程工作内容关键包含护底、进水池、出水池底板、泵墩、机墩、出水池边墙、U型渠道等。3.2.5.1模板工程3.2.5.1.1材料木模选择白松木材，严禁选择腐朽及严重扭曲变形木材。本工程模板组合为：墩墙和边墙等部位直线段拟采取210×120CM方钢架和挤压木制成定型模板立制，局部空洞采取组合钢模板和木模板填补，弧线段拟采取大块竹胶板立制；砼底板、采取新质组合钢模立制；闸门槽采取木模立制；工作桥、排架等部位拟采取大块竹胶板立制。3.2.5.1.2模板安装要求模板及支架应含有足够强度、刚度、稳定性和满足图纸几何尺寸，在砼浇筑过程中，保持不变形、不漏浆，模板安装完成，质检员自检合格后，报验、监理工程师复检合格后方能浇筑砼。⑴模板及支架安装应和钢筋安装、预埋件安装、混凝土浇筑等工序亲密配合，做到互不干扰。而且按结构尺寸正确地进行模板试配计算，确定所需模板型号、数量，方便模板立制、加固。⑵模板和模板之间填塞海绵条，每立一块模板之前均应在其表面刷上新机油，方便脱模。但要注意不得污染钢筋，确保砼表面光洁、平整、美观达成“优良”标准。⑶对不够模数而形成孔洞，务必用木模填补，并加固牢靠，不得松动及不平整现象，在背光面不能有漏光现象。⑷本工程底板模板立制较为简单，困难是高水池模板立制和加固，我企业将采取以下方法，确保高水池模板安装质量达“优良”标准。a、正确地进行模板试配计算，尽可能降低孔洞形成。b、迎水面采取100×100cm定型钢模立制，背水面用组合钢模立制，并严格按设计要求施工，确保砼结构尺寸正确，外观光洁、平整、美观。d、模板和模板间加设海面条，确保模板接缝严密不漏浆。e、模板表面均匀地涂刷脱模剂，但不能污染钢筋，确保模板拆模方便及砼表面美观。f、模板之间采取φ12园钢用枋才套成丝后拉接，并用双丝帽加固。g、模板拼装完成后，即开始按设计尺寸校复尺寸并初步紧丝和加固支撑，然后正确校核，并将拉丝带紧及最终将支撑加固牢靠，最终增补加固支撑，在浇筑砼时，木工随班看管，随时检验支撑稳定情况，确保模板牢靠稳定。h、加固钢管均围双管并排，竖围棂布距为50cm，横围棂布距为75cm。⑸支架或支撑宜支撑在基础面或坚实地基上，并应有足够支撑面积和可靠防滑方法。⑹支架、脚手架立柱之间，应由足够数量杆件牢靠连接。脚手架不宜和模板及支架相连接；如必需连接时，须采取方法，确保模板及支架稳定，预防模板变形。⑺模板之间采取对拉杆件固定时，拆模后将拉杆两端伸进保护层厚度内部分截除，用和结构同质量水泥砂浆填实抹光。⑻多层支架支柱必需垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架横垫木应平整，必需采取有效结构方法，确保稳定。3.2.5.1.3拆模⑴模板拆除时按从上至下次序进行拆除，不得硬撬。⑵拆下模板应轻放，不得重摔高下，同时要求立即清理砼渣、表面刷油，并按规格分类堆放整齐。⑶不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，墩、墙部位侧模应在其强度大于或等于3.5MP时方可拆除。⑷预制构件侧模在砼强度能确保构件不变形，棱角完整时方可拆模。底模：当跨度小于4米，砼强度达成设计强度50%时方可拆模；当跨度大于4米，砼强度达成设计强度75%时方可拆模。3.2.5.1.4模板施工现场质量控制⑴在混凝土浇筑过程中，不停检验模板定线和定位，出现偏差立即纠正。⑵在混凝土浇筑过程中，安排专门护模人员，常常检验，对承重模板，安排专员进行监控，确保每段砼优质连续浇筑。⑶在砼浇筑过程中，随时监视砼下料情况，不能过于靠近模板下料，振捣器也不能紧贴模板，而要保持一定距离。3.2.5.2钢筋工程3.2.5.2.1钢筋制作钢筋在钢筋加工厂依据钢筋下料单人工放样，采取GTJ40－4／4型钢筋调直机调直，切断采取GJ5-40型钢筋切断机，弯曲采取GJ7－40型钢筋弯曲机，加工制作完成后，为了预防运输时造成混乱和便于安装，每一型号钢筋必需捆绑牢靠并挂牌明示。钢筋表面洁净无损伤，油污和铁锈等在加工前清除洁净。钢筋平直，无局部弯折。钢筋加工尺寸符合施工图纸要求，钢筋末端弯钩长度和钢筋加工后许可偏差符合SDJ207－82第3．2．2－第3．2．4条要求。3.2.5.2.2钢筋安装全部结构钢筋均采取人工安装，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸，均符合施工详图及设计文件要求，安装偏差不超出招标文件技术规范相关要求。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度砼垫块，在多排钢筋之间，采取短钢筋支撑以确保安装位置正确。安装后钢筋有足够稳定性。架设完成，按设计图纸和规范要求进行具体检验，并做好统计。网片钢筋交叉点采取点焊或人工绑扎，梅花形部署。钢筋轴向连接采取焊接或绑扎，优先考虑焊接。钢筋焊接和绑扎按GB50204-002相关条款要求和施工图纸要求实施。钢筋连接优先选择气压焊对焊，焊机选择QY－32型钢筋对焊机，见图10.6-1，气压焊遵照技术条款要求，严格按操作规程施焊。安装完成后进行具体检验，并做好统计。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员常常检验钢筋架立位置，如发觉变形应立即纠正。3.2.5.3水泥水泥采购选择扬中市大地水泥厂生产一般硅酸盐水泥或依据业主及监理要求指定水泥厂家。(1)水泥品种采取强度等级为P32．5级一般硅酸盐水泥，水泥质量满足GB200—89各项指标要求。(2)每批水泥出厂前，承包人均对制造厂水泥品质进行检验复验，每批水泥发货时全部有出厂合格证和复检资料。水泥运至工地现场后，由抽样员会同监理工程师按国家和行业相关要求，对每批水泥进行行取样复检。检测取样以200～400t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目包含：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等。水泥运输和保管⑴、袋装水泥采取自卸车运输，散装水泥采取水泥罐车运输。在运输过程中不一样品牌、不一样标号水泥严禁混装，并采取有效防水和遮盖方法，避免水泥受潮和暴晒。⑵、进场水泥按不一样品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放置在专门仓库或储罐中，预防因存放不妥造成水泥变质。袋装水泥存放从出厂日期开始不得超出3个月，散装水泥存放从出厂日期开始不得超出6个月，快硬水泥存放从出厂日期开始不得超出1个月，袋装水泥堆放高度不得超出15袋。3.2.5.4骨料砼粗骨料采取镇江大港青龙山石料场碎石料，细骨料采取长江中沙料。加工厂对含有活性成份骨料必需进行碱活性抑制试验，并经监理同意后方可使用。不一样粒径骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑隔断。将骨料存放区地面进行硬化处理，以预防骨料中混入泥土。装卸时，粒径大于40mm粗骨料净自由落差小于3m，以避免造成骨料严重破碎。细骨料进场后进行抽检检测，并符合以下要求：(1)砂细度模数，在2．4～3．0范围内，测试方法按规范SDl05－82要求进行。(2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好。(3)天然砂料按粒径分为两级，人工沙不分级，依据不一样使用要求进行掺配。(4)砂料中有活性成份时，必需经过专门论证。(5)其它细骨料质量技术要求符合DL／T5144-要求。粗骨料进场后也进行抽样检测，并符合以下要求：(1)粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好。(2)粗骨料最大粒径，不超出钢筋最小净间距0．8倍及构件断面最小边长1／4，对少筋或无筋结构，选择较大粗骨料粒径。依据本标段工程设计及砼生产施工设备，其最粒径小于40mm。(3)施工中采取粗骨料为二、三级配。二级配5－20mm、20－40mm；三级配分成5－20mm、20－40mm和40－80mm。采取连续级配或间断级配，要由试验确定并经监理人同意，如采取间断级配，注意砼运输中骨料分离。(4)其它粗骨料质量要求符合DL／T5144—相关条款要求。3.2.5.5活性掺和料依据砼结构部位和标号，经过试验确定掺加活性掺和料数量。活性掺和料进场前向工程师提供供给厂家、材料样品、质量证实书和产品使用说明书。经工程师同意进场后，会同工程师现场抽样，复检合格后使用。活性掺和料检测依据规范要求进行。材料进场后妥善储存，并做标识标明品种、标号、出厂日期、进场日期和试验编号。3.2.5.6外加剂(1)依据工程需要在砼中掺加引气剂、减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。用于砼中外加剂，其质量符合DL／T5100-1999要求。多种外加剂全部有厂家质量证实书，并在进场时根据国家和行业标准进行试验判定。(2)外加剂掺量必需经过试验确定。(3)不一样品种外加剂分别储存，在运输和储存中不得相互混装，以避免交叉污染。(4)二期砼采取微膨胀混凝土，配比中掺入10％～15％左右UEA替换水泥或掺加4％MgO，对应降低水泥用量。3.2.5.7砼配合比设计设计标准：砼配合比设计标准是在满足本标段工程设计和施工所要求强度、和易性、抗裂性、抗冻性、抗渗性及容重等条件下，努力争取做到优质、经济地设计出单位体积砼多种组成材料用量。砼配比必需经过试验来确定。(1)水胶比：水灰比大小是影响砼密实性关键原因，为确保砼耐久性严格控制水灰比。本标段工程砼水灰比不超出招标文件技术条款相关要求。(2)单位用水量：单位用水量是控制砼拌和物流动性关键原因。确定砼单位用水量标准以满足砼拌和物流动性要求为准。(3)砂率：砂率过小，将降低拌和物流动性，并严格影响砼拌和物粘聚性和保水性；砂率过大，会使流动性降低。故取合理砂率，即最好砂率。(4)水泥用量：砼水泥用量依据砼标号要求强度，抗栋性及抗渗性等指标要求确定。(5)活性掺和料用量：活性掺和料品种和用量依据现场配合比试验确定。(6)外加剂：依据技术规范要求，砼有抗渗和抗冻要求，需掺有引气剂；为预防砼开裂，需掺加膨胀剂；为降低用水量，可掺加减水剂等。设计步骤：(1)依据设计要求强度和耐久性选定水灰比；(2)依据骨料品种、规格、外加剂类型、掺量和施工要求坍落度等选定每立方米砼用水量，同时得出水泥用量。(3)依据容重法计算砂石用量。(4)经过试验，并考虑砼总碱含量(不超出2．5kg／m。)进行必需调整，确定基准配合比。(5)以基准配合比为基础，用粉煤灰替换法进行调整。(6)经试配并结合设计对砼总碱含量要求调整得出施工配合比。3.2.5.8混凝土拌和、运输3.2.5.8.1碎石料场碎石料场砂料场水泥仓库贮水池斗车斗车斗车磅秤计量拌和机自卸拖拉机浇筑仓面自动计时水泵3.2.5.8.2砼运输3.2.5.93.2.5.9.13.2.5.9.23.2.5.103.2.5.10.13.2.5.10.2进、出水池底板浇筑测量放样测量放样按放样点立模按放样点立模安装钢筋、清仓安装钢筋、清仓监理工程师验收监理工程师验收浇砼浇砼结合面打毛、清洗结合面打毛、清洗梁、柱、板测量放样梁、柱、板测量放样监理工程师验收按放样点立模监理工程师验收按放样点立模安装钢筋、清仓安装钢筋、清仓分层、分格浇筑砼分层、分格浇筑砼拆模拆模养护养护3.2.5.10.3泵墩、机墩、出水池边墙、U型渠道浇筑⑴在施工时，首先应复核墩墙纵向细线、位置，然后放出墩墙在底板上所处位置线。⑵按布筋要求进行布筋，努力争取做到纵向钢筋部署均匀垂直，横向钢筋部署水平，网格分布均匀，最终用支架固定。各节点用电焊焊接，同时在制作好钢筋上均匀部署砼保护层。钢筋焊接时，其焊接搭接长度满足规范要求，焊渣要清除，并注意其接头不能处于同一断面上，焊接接头应错开分布。⑶搭设满堂支架用经纬仪控制模板垂直度和预埋螺栓位置。⑷墩墙应一次浇注成型。墩墙采取100×120CM大块钢模立制，两模之间用Φ12钢筋来撑挡连接，以确保模板相对位置正确性。⑸故拟采取串筒作为缓降工具，串筒部署间距为2M，以确保砼在施工中避免离析及坍落度损失过大现象。⑹墩墙和底板结合处底板面应凿毛湿润铺浆。⑺墩墙砼按25CM一层分层浇注，每层砼浇筑面应保持大致水平，砼随浇随平不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时应将其均匀地分撒于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。⑻采取2.2KW插入式振捣棒，振捣棒操作手须入模内振捣，插点均匀、有序不得过振或漏振，且应距离钢筋或模板10CM以上。快插慢拔、以砼面不下沉、有浆面出现、无气泡出现为准。⑼不合格混凝土严禁出仓，已入仓不合格混凝土必需清除。⑽浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发觉混凝土和易性较差，应采取加强振捣等方法，以确保砼施工质量。⑾混凝土浇筑应连续进行，不得中止，如因故中止，中止时间超出许可间歇时间时，应按施工缝处理。⑿施工缝应按冲毛或凿毛——清理——湿润——铺浆——浇筑等程序进行。⒀按要求脱模、涂刷养护剂。⒁混凝土浇筑完成后应立即养护，脱模后连续湿润养护14天，28天内不许可暴晒。⒂按要求留设砼试压块，做好施工统计及质量评定。3.2.5.10.4砼排架和工作桥浇筑⑴、首先在两排架之间及两端排架外侧搭建钢管扣式满堂架，架宽5.8m，其纵、横排距均为75cm。⑵、绑扎排架钢筋，然后安装模板。排架模板拟采取大块竹胶板立制，排架两侧半圆部分采取3mm厚钢板焊制订型钢模安装。模板安扣完成后，再按粗略加固——精细校正（加密支撑）——精细加固——完成校核次序进行模板加固。⑶、在排架模板完成精细加固及校核以后，立即安装工作桥模板。⑷、工作桥底模铺好并加固完成以后立即安装工作桥钢筋。⑸、工作桥模板安装完成以后，进行全方面校核：检验钢筋数量和型号及其位置、预埋件尺寸及其位置、预留洞尺寸及其位置、各部分标高和相对尺寸等关键内容，无误后报检；验收合格以后，方可进行混凝土浇注。⑹、排架砼浇筑时，必需采取串筒作为缓降工具，以确保砼拌和物和易。⑺、排架砼振捣，采取75型插入式振捣棒振捣，底部振捣时，从留设开口处振捣。砼浇筑到排架顶时，须停顿1-2小时，然后再浇工作桥砼，确保工作桥和排架结合处施工质量。⑻、混凝土浇筑完成后必需立即覆盖，并加温养护：棚内架设火炉烧水加温。⑼、按要求留设砼试压块，做好施工统计及质量评定。3.2.5.10.5砼格埂⑴、基面必需验收合格，地基处理验收合格，素砼基面封底结束。原材料合格，施工方案健全有效，模板、止水均验收合格质量确保方法到位情况下，才能浇注砼格埂砼。⑵、混凝土必需随浇随平仓，严禁使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时必需将其均匀地分布于沙浆较多处，严禁用沙浆覆盖。⑶、混凝土浇注必需连续进行，不得中止，要求施工前应做好具体可行施工方案应急方法，以确保砼施工顺利进行。⑷、采取2.2KW插入式振捣棒，插点均匀、有序、不得过振或漏振，以砼面不再下沉，有浆面无气泡出现为准。⑸、混凝土浇注过程中如表面泌水过多，必需设法排除，但不得带走灰浆。⑹、混凝土浇注面应大致水平。⑺、混凝土浇筑完成后必需立即覆盖，并加温养护：棚内架设火炉烧水加温。⑻、按要求留设砼试压块，做好施工统计及质量评定。3.2.5.10.6砼道路1、通常要求⑴填方路堤施工前，对原地面进行清理及压实。全部填方作业均严格根据图纸或监理工程师要求进行施工。⑶填方作业不得对临近结构物和其它设施产生损坏和干扰。整个施工期间，必需确保排水通畅。预防因排水不妥而造成工程损害。⑷路堤填料中石料含量等于或大于70%时，按填石路堤施工；小于70%时，按填土路堤施工。特殊路基施工前，将按图纸要求，提出处理方案报监理工程师同意。路基基底及路堤每层施工完成后，未经监理工程师检验合格，不得进行下一层填土施工。2、路基⑴填方路基按路面平行线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺，确保路基压实度。每层填料铺设宽度，每侧大于路堤设计宽度300mm，以确保修整路基边坡后路堤边缘有足够压实度。⑵路堤填土高度小于800mm时，对于原地表清理和挖除以后土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。⑶地面自然横坡或纵坡陡于1∶5时，将原地面挖成台阶；台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作需要，且不得小于1m。台阶顶通常作成2%～4%内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但将原地面以下200～300mm表土翻松。⑷加宽旧路堤时，应沿旧路堤边坡挖成内倾斜台阶；全部填料宜和旧路堤相同或选择透水性很好材料。连接结构物路堤工程，其施工方法不危害结构物安全和稳定。⑸在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得作为路堤填筑部分，应重新填筑成符合要求要求新路堤。⑹任何靠压实设备无法压碎大块硬质材料，应给予清除或破碎，破碎后硬质材料最大尺寸不超出压实层厚度2/3，并均匀分布，方便达成要求压实度。⑺用透水性较小土填筑路堤时，应将含水量控制在±2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做成4%双向横坡；如填筑上层时，不能覆盖在有透水性很好土所填筑路堤边坡上。⑻在土石混合填料中不得采取倾填法施工，应进行分层填筑，分层压实每层摊铺厚度应依据压实机械类型和规格确定，不超出400mm。用土石混合料填筑路堤压实度由现场试验确定，并报经监理工程师检验同意。3、垫层⑴承包人应在监理工程师验收合格路基上铺筑垫层材料，严禁未经监理工程师同意而在其上进行摊铺材料作业。在铺筑垫层前，应将路基面上浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。⑵垫层材料摊铺应采取经监理工程师同意机械设备进行施工。摊铺后碎石确保无显著离析现象，或采取细集料作嵌缝处理。⑶经过整平和整形，按试验路段所确定压实工艺，在全宽范围内均匀压实至重型击实最大密度96%以上。⑷一个路段碾压完成以后，将按同意方法做密实度试验。被检验材料没有达成所需密实度、稳定性，我们将重新进行碾压、整形及修整。⑹两段作业衔接处，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分和第二段一起碾压。⑺在已完成垫层上每一作业段或小于m2随机取样6次，按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059—95）要求进行压实度试验，并按要求检验其它项目。全部试验结果，报监理工程师审批。4、路面①、按设计和规范进行原材料备制和检验工作。②、严格按混凝土配合比要求进行计量和拌和，严格控制水灰比及坍落度，确保混凝土拌和物质量符合设计要求。③、拌制机械采取350L型搅拌机，运输机械采取1T机动翻斗车。④、混凝土浇筑必需在灰土路基验收合格后进行，假如灰土路基停置时间过久，浇筑时必需进行路基面刨毛和压实工作。⑤、混凝土路面模板采取P型新质钢模板。采取“工”字钢加固，在路基外打桩用钢管支撑，确保混凝土结构尺寸正确性。⑥、振捣采取插入式振捣棒和2.2KW平板振动器组合振捣方法进行施工。⑦、找平采取用槽钢改制而成振动梁来找平。⑧、混凝土振捣及找平完成后立即进行抹面工作。⑨、按要求留设温度伸缩缝或在混凝土路面施工完成后用无齿锯切割温度伸缩缝，以确保混凝土路面安全性。⑩、混凝土路面初凝后按要求进行混凝土路面拉毛或刻痕工作。3.2.5.10.7止水、伸缩缝及预埋件1、止水工程材料紫铜片止水包含水平和垂直止水两种，紫铜片应平整、洁净、无砂眼和订孔，采取咬接或搭接方法进行片和片衔接，搭接长度大于20MM，咬接和搭接部位必需用氧气焊进行双面焊接，施工前必需做焊件高压渗水试验2、止水安装止水安装严禁变形和撕裂⑴、平止水安设可用模板嵌固，但不得有钉孔。⑵垂直止水安设采取混凝土⑶预留沥青井内应用沥青灌填密实，灌填时必需逐节上升灌注热沥液，不得一次全灌沥青。3、质量确保方法⑴、水设施型式，尺寸，埋件位置和材料得品种必需满足设计要求。⑵、止水搭接必需牢靠、可靠。⑶、预留沥青井必需逐节灌注热沥青液，必需是可安设热电件，确保沥青灌注密实。⑷、沥青灌注完成后井口应立即封盖、妥善保护。⑸、水平止水应在浇注层得中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。⑹、浇注时不得冲撞止水，当砼将掩埋止水时，应清理表面得污垢。⑺、振捣器不得触及止水片。⑻、嵌固止水片得模板应合适推迟拆模时间。4、伸缩缝伸缩缝隔缝材料为聚乙烯发泡板。其施工方法同建筑物止水、伸缩缝对应部分。伸缩缝砼表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时进行处理，外露铁件必需割除。5、预埋件埋设件安装牢靠、可靠，埋入有足够长度，安装必需符合设计要求。6、砼施工缝处理水平施工缝处理包含工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按施工计划分层间歇上升停浇面，冷缝是指砼浇筑过程中因故中止或延误，超出许可间歇时间浇筑缝面，对工作缝处理必需使用人工凿毛成毛面，清除缝面上浮浆、松散料及污染体，以露出粗砂或小石为准。用清水冲洗保持湿润、整齐，在浇筑上一层砼时，在施工缝面上均匀铺设一层2－3cm厚水泥砂浆，砂浆标号比同部位砼标号高一级，确保新老砼能良好结合。3.2.5.10.7温控防裂方法水工建筑物砼发生裂缝原因很多，关键有以下多个方面：即砼内温差过大，受到寒潮攻击，表面保温不立即；砼养护不充足，表面发生干裂并向深层发展；砼原材料质量及浇筑质量控制不严，存在一些微弱面；砼浇筑分层分块不妥；基础或老砼对新浇砼产生强力约束；表面裂缝发生和处理不立即而向深层发展或危害性裂缝等。依据本工程结构特点，为预防砼发生裂缝，关键采取以下方法：降低混凝土浇筑温度：（1）砂石料堆高6m以上，堆放时间合适延长，取料时，取料堆下部温度较低骨料，粗骨料采取喷雾降温，采取地下水拌制混凝土；（2）加紧混凝土入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间；（3）仓面采取喷水雾等方法以降低仓面气温和阳光辐射；（4）高温天气浇筑砼，利用早、晚进行浇筑，避开白天高温时段施工；（5）浇筑完成后及早养护和防阳遮盖。降低混凝土水化热温升：混凝土中掺加掺和料和外加剂，以降低单位水泥用量，降低混凝土水化热温升，降低混凝土内最高温度。加强混凝土表面养护和保护，避免表面裂缝发生。在高温季节，表面采取常流水养护。合理地进行分层，分块，改善浇筑块散热条件。发觉裂缝立即进行检验和处理，预防由表面向深层发展：（1）设专职人员对裂缝部位砼进行检验，统计裂缝发生时间、部位、长度、裂缝宽度和当初砼内部温度和气温，对裂缝成因进行初步分析，并将分析结果立即报业主及监理工程师。（2）配合业主和监理工程师研究对裂缝处理方案，并按确定处理方案立即进行处理，预防裂缝从表面向深层继续发展而成为危害性裂缝。3.2.6砌石工程本工程砌石工程关键包含护坡、护底及浆砌石墙工程。3.2.6.1材料1、砌石①、砌石体石料采自施工图纸要求或监理人同意料场或购置。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材色泽均匀，石料物理力学指标符合设计文件要求。②、砌石料外形规格要求以下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度大于20cm。规格小于要求毛石，能够用于塞缝，但用量不能超出该处砌体重量10％。③、料石砌体：按其加工面平整度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料面各面加工要求符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200相关要求。④、用于浆砌石粗料石(包含条石和异形石)棱角分明，各面平整，其长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比小于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。2、砂和砾石砂和砾石质量符合《浆砌石坝施工技术要求》(试行)SDl20－84表2．1．2和表2．1．3要求。砂浆采取砂料，要求粒径为0．15～5mm，细度模数为2．5～3．0，砌筑毛石砂浆砂，其最大粒径小于5mm，砌筑料石砂浆砂，最大粒径小于2．5mm。3、水泥水泥品种：应采取强度等级为32．5硅酸盐水泥，水泥质量满足GB200－89各项指标要求，氧化镁含量在3．5～5．0％范围内，水泥中碱含量不超出0．6％，S03含量控制在1．4～2．2％，水化热3天不超出251KJ／kg，7天不超出293KJ／kg。4、水拌和和养护用水必需新鲜、洁净、无污染，符合饮用水标准，采取地下水。5、胶凝材料胶凝材料配合比必需满足施工图纸要求强度和施工和易性要求，配合比必需经过试验确定。胶凝材料机械拌和时间不少于2～3min，通常不采取人工拌和，局部少许人工拌和料最少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。6、砂浆拌制和运输⑴、砂浆拌制：拟采取350L型搅拌机进行砂浆拌制。⑵、砂浆运输：拟采取1T翻斗车进行砂浆运输。7、块石料运输本工程块石料运输拟采取1T翻斗车进行现场块石水平运输。3.2.6.2浆砌石护底护坡及垫层⑴、砌石护坡施工前，必需将砌体下卧层土坡进行整坡扎实，超挖部分用毛石砼填补。⑵、砌石间较大缝隙必需先填塞砂浆，然后用片石嵌实，严禁先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工方法，杜绝砌体石块间相互接触，一旦发觉果断返工。⑶、砌石努力争取平整、稳定、密实和错缝。砂浆铺设厚薄均匀、饱满。⑷、砌石护底、护坡砌石时不得叠砌和浮砌。⑸、表面砌缝平整、圆顺，砌石边缘应顺直、整齐牢靠。⑹、垫层砂石必需冲洗洁净，其施工方法以下：=1\*GB3①、在地基挖至计划标高后，按设计垫层之砂石厚度，在小木桩上划出每层标识，在做垫层区域内纵横每隔3米立此标桩一个，方便控制其厚度。每层铺填厚度应较计划厚度酌留虚高：通常黄砂为20～30%，石子为10%，每铺填一层均用木夯夯打一、二遍。通常黄砂夯打前需先洒水，使砂中含水量8约为18%，木夯重量可谓10～20KG。夯打石子时不需洒水，但要重部分木夯，约30～40KG。夯打不宜很重。砂垫层也可采取平板振捣器振实2遍，振实前需注水，水面比砂石垫层略高1～2CM。=2\*GB3②、在斜坡上铺筑垫层时按自下而上施工次序，其填筑速度和护坡砌筑速度基础一致，以免砂石料下滑集中于坡脚，影响砌石厚度和质量。3.2.6.3砌石坡面水泥砂浆勾缝⑴、采取水泥砂浆作为防渗体时，防渗用勾缝砂浆拟采取细砂和较小水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。⑵、防渗用砂浆拟采取32.5级以上一般硅酸盐水泥。⑶、防渗范围内清缝在料石砌筑24H后进行，缝宽大于砌缝宽度。缝深大于缝宽2倍，勾缝前必需将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。⑷、勾缝砂浆必需单独拌制，严禁和砌体砂浆混用。⑸、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面必需刷洗洁净，最少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间需常常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。⑹、砌体表面砌缝均需勾缝，并采取平缝，如有特殊要求按监理人指示进行。3.2.6.4挡土墙砌筑⑴、对长条形块石在砌筑时应卧砌，不得竖砌。⑵、砌筑时要做到“平、稳、紧、满、错”五个关键点。应注意层和层之间应错逢，不得采取两侧立块石，中间填心砌筑方法。⑶、在砌筑过程中，出现块石松动或砌缝开裂，应将石块提起，将座浆垫层及砌缝清扫洁净，然后将石块重新砌筑，严禁直接用砂浆嵌缝或抹缝。⑷、砂浆将采取机械集中拌和，严格根据试验室配比要求配比，预防出现砂浆强度和和易性不稳定性，影响砌石整体质量。⑸、墙身砌体在拐角或交接处，应选择较大石块进行砌筑，墙体必需设置拉接石，其分布应均匀、相互错开。拉接石长度：如墙厚小于40厘米时应等于墙厚，大于40厘米时，可选择两块拉接石内外搭接，搭接长度大于15厘米，其中一块长度大于墙厚。⑹、砌筑时石块应大小搭配使用，相互错叠，咬接紧密，全部石块之间均应有小石混凝土填实，不能干填碎块石。⑺、砌体灰缝厚度为2—3厘米，砂浆填料应饱满，砌筑上层时不应震动下层，更不能在已砌筑好下层砌体上滚动、搬运和敲击石块。浆砌石施工注意事项：⑴、浆砌石施工时严格控制砼原材料及块石料质量。⑵、做好施工缝处理，要求无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗洁净，局部光滑砼表面进行凿毛处理。⑶、浆砌石严格按设计要求分段进行施工，段间设伸缩缝，而且严格按设计要求进行处理。⑷、浆砌块石采取灌浆法进行施工，分层卧砌、上下错缝、内外搭接，石块间不得相互接触，不得采取面石侧立中间乱石填心施工方法。⑸、砼灌砌石施工完成后立即进行养护，砌体养护期大于７天，并宜采取草包压面覆盖等方法保护3.2.6.5砌石工程质量、安全确保方法⑴、采取人工抬运方法，不得从岸上直接沿河坡向下抛放。避免石块撞击护坡和施工人员，造成质量和安全事故。⑵、砌石所用砂浆必需是现拌现用，不得长时间停放不用，不然砂浆初凝后不得使用，砂浆铺设厚薄均匀、饱满。勾缝砂浆必需单独拌制，严禁和砌筑砂浆混合。⑶、砌石护坡施工前，必需将砌体下卧层土坡进行整坡扎实，超挖部分用毛石砼填补。⑷、砌石间较大缝隙必需先填塞砂浆，然后用片石嵌实，严禁先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工方法，杜绝砌体石块间相互接触，一旦发觉果断返工。⑸、天天完工后，由质检人员检验护坡平整度、灰缝饱满度及断面尺寸。不合格砌体必需返工。合格砌体用草帘覆盖，并依据天气情况决定是否采取浇水养护，冬季施工无须养护3.2.7浆砌石、混凝土拆除工程本工程关键包含泵站老浆砌石、老混凝土拆除。3.2.7.1拆除方法采取挖掘机配混凝土破碎头进行支解，挖掘机再装自卸车运到监理指定地点。3.2.7.2拆除物运输堆放以上拆除物全部运到同一地点后，全部用混凝土破碎头破碎，拆除钢筋运回工地存放。混凝土块按监理要求堆放。3.2.7.3拆除安全保护方法拆除之前必需妥善处理安全事宜，再进行施工。⑴、泵站四面根本封闭，不得有闲人进入；两头设置红色警示灯标志；拆除时采取专员统一管理，全部施工人员必需佩戴安全帽。⑵、炮车、平板车在运输混凝土拆除物时，行驶速度不得超出20KM/小时，车上混凝土装要稳定，不得摇摆，圆柱采取方木镶实。3.3设备保管和安装工程3.3.1水泵、电机安装3.3.1.1通常要求1、设备由发包人负责采购、并派遣安装技术指导人员指导本协议承包人进行设备安装，我方帮助监理人进行设备出厂检验和设备到工验收，并负责验收合格后水泵、主电机及其关键隶属设备在施工现场仓储、转运和保管(包含必需技术资料)。和负责需要安装设备从仓库到安装现场二次转运。2、水泵及主电机在安装前，我方确保含有下列条件：(1)依据要求要求，站房内桥式起重机已安装调试完成，已含有使用条件。

(2)机组基础混凝土已达龄期强度。

(3)站房内沟道和地坪已基础做完并清理洁净，已完成设备进厂通道。

(4)厂房已封顶、门窗能遮蔽风沙。(5)厂房装修时不影响安装工作进行，并应确保正在安装及已经安装就位机电设备不受影响。3、我方确保机组安装所用装置性材料和设备用油符合规范和设备设计要求，并有检验证或出厂合格证实书。4、我方在进行承压设备及连接件耐压试验时，严格按下列标准进行(l)强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。(2)严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。(3)电机推力轴承油冷却器按设备承包人设计要求试验压力进行耐压试验，或取试验压力0.35MPa，保持60min，无渗漏现象。试验压力确实定，必需得到监理人同意。5、设备安装前，我方优异行设备组合面合缝检验，并确保符合下列要求(1)合缝间隙宜采取0.05mm塞尺检验，塞尺不得经过。(2)当许可有局部间隙时，可用小于0.10mm塞尺检验，深度不得超出组合面宽度l／3，总长不应超出周长20％。(3)组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处安装面错牙不应超出0.10mm。3.3.1.2水泵安装和调试1、设备安装前进行全方面清理、清扫，对关键部件关键尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑面应光洁无毛刺。2、水泵预埋件确保符合下列要求(1)预埋件应清除油污、毛刺、泥沙、浮锈等杂物，和混凝土接触部分不得涂油漆，混凝土表面应打毛并清扫洁净。

(2)垫铁、基础垫板、基础板和基础螺栓等符合水泵承包人技术要求或(SD204－86)安装分册第二章第五节要求。

(3)基础二期混凝土强度未达成设计强度50％以前，不许可在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达成设计强度80％以前，不许可拧紧地脚螺栓和开启机组。基础二期混凝土浇灌及养护必需符合本技术规范“混凝土工程”之要求。3、水泵安装和调试(1)设备基础环高程以叶轮中心安装高程为基正确定，许可偏差±2mm，以进口基础环中心为基准找正中心，许可偏差±3mm，水平度偏差为0.07mm/m，机组同心偏差小于0.04mm，机组轴线摆度小于0.03mm/m。调整用垫铁、楔子板、千斤顶应支承在基础螺钉周围，找正后点焊牢靠。(2)全部预埋件现场调整固定位置后，由监理人检验合格后，方能根据技术要求焊接固定并浇灌二期混凝土，因浇灌而引发位置偏移，由我方负责。当二期混凝土达成设计强度后方能进行泵体部分安装。(3)组合螺钉及销钉周围不准有间隙。叶轮外壳内缘和混凝土进口喇叭口外缘应修整光滑平顺。(4)水泵水润滑导轴瓦和泵轴试装时应考虑材料膨胀量，轴承间隙必需符合设备承包人设计要求。(5)操作、控制、保护和指示装置应进行模拟试验，动作应正确可靠。3.3.1.3电机安装和调试1、电机安装方法及安装程序及其调试应根据设备承包人提供安装说明书和(SD204—86)(安装分册)、(GB50150—91)和(GB8564-88)(水轮发电机篇)相关要求，并在设备承包人技术指导人员指导下进行。2、提议采取盘车方法检验机组轴线，相关技术要求参见(SD204－86)(安装分册)。

3、电动机电气试验试验项目应达成(SD204－86)(安装分册)第七章表7.0.2.1和表7.0.3.1中要求。3.3.1.4机组试运行1、我方确保机组试运行前含有下列条件(1)土建工程已基础完工，必需动用部分水工建筑物已经过动用验收。(2)主机组及隶属设备已安装完成，并已按相关规程、规范及设备承包人技术文件要求进行检验、调试和分项试运行。(3)供电已确有保障，全部电气设备经过检验，并证实其动作正确、灵敏、可靠，预防性试验合格。(4)现场已含有安全防护设施，能确保设备正常运行和确保人身安全。2、单台机组试运行(1)单台机组试运行包含空载试运行和负载试运行。(2)负载试运行前，我方向监理人提交空载试运行数据统计，其中包含开启电流、各自动化元件动作情况、开启时间等。(3)单台机组3天内连续负载试运行时间为24h，并要求主动开、停机不少于3次。(4)机组负载试运行时，需检验机电设备运行情况，判定机电设备制造、安装质量，检验机组在开启、停机和连续运行时各部件工作是否正常，各设备运行是否协调，停机后检验机组各部件有没有异常现象，测定机组在设计和非设计工况下运行时关键水力参数、电气参数及各部位温度，计算机组测定装置效率。测量机组不一样部位振动值，并应符合(SD204－86)(安装分册)第8章表8.0.3.1中要求。3、全站机组联合试运行(1)全站机组联合试运行连续运行不少于6h。(2)联合试运行时，测量并统计泵站设计流量时运行情况，测定泵站效率。(3)检验机组在起动、停机和连续运行时继电保护、控制系统和计量等部件是否正常，站内多种设备工作是否协调，停机后应检验机组各部位有没有异常现象并统计。3.3.2电气设备安装工程3.3.2.1设备保管设备运输到现场后，我方会同发包方、监理工程师和设备供货商对设备进行现场验收，验收合格后，由我方负责设备安装前保管，在保管期间因保管不善造成设备不能满足设计及相关规程规范要求时，我方负担由此引发一切责任。3.3.2.2设备安装前基础要求电气设备安装前进行全部检验、试验和相关验收工作应全部结束，其结果应达成本标书及设计要求，且满足相关规程规范要求，同时土建工程应含有以下条件：屋顶、楼板及室内地面施工完成，室内不应有积水、杂物，不应有渗漏；全部预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件应牢靠；门窗安装完成；凡进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工装饰工作全部结束。3.3.2.3低压开关柜1．屏、柜及端子箱基础应符合施工安装图纸要求，并和接地网可靠连接。2．检验、试验和验收低压开关柜安装完成和自检合格后，我方报请监理人会同供货商代表共同按施工安装图纸、供货商技术文件和相关要求，进行检验、试验和验收。3.3.2.4防雷接地系统安装3.3.2.4.1接地系统安装1、系统组成本工程接地系统关键包含建筑物防雷保护接地、电气设备工作及保护接地等，三者接地网合并设置，组成一完整接地系统。防雷接地系统关键由敷设于建筑物屋顶接闪器、建筑物结构柱内防雷专用引下线、埋设于建筑物基础周围接地体和建筑物基础内钢筋网等组成。变压器工作接地系统关键由工作接地母线、接地线、建筑物结构柱内工作接地专用引下线和防雷接地系统公用接地体组成。变压器及其它电气设备保护接地系统关键由保护接地母线、接地线、建筑物结构柱内保护接地专用引下线和防雷接地系统公用接地体组成。高压侧设备外露可导电部分采取接地线直接和室内保护接地母线相焊连方法保护，0.4kV低压设备采取TN-C-S型式进行保护。（1）接闪器在机房、启闭机房屋顶设置避雷针或避雷带，机房、启闭机房屋顶设置避雷带作为防雷接地系统接闪器，接闪器向下和结构柱内引下线可靠焊接。接闪器固定间距及高度应符合设计要求，设计中没明确应满足相关规程规范要求。（2）引下线利用节制闸主、副机房和启闭机房部分结构柱内最少两根主钢筋（直径应大于φ16）上、下焊接，以形成良好电气通路，作为接地系统引下线，含引下线结构柱数量应满足施工图设计要求，其间距应满足一级建筑物防雷要求。引下线向上和接闪器可靠焊接，向下和接地体可靠焊接，中间和电气设备保护用接地母线、站用变压器工作用接地母线可靠焊接。（3）接地母线和电气设备接地线分别在机房、启闭机房内设置截面为50×4镀锌扁钢作为电气设备保护用接地母线，主变压器和高压电气设备裸露金属外壳采取40×4镀锌扁钢和接地母线可靠连接，电缆穿管、电缆金属外皮等也应以30×4镀锌扁钢和接地母线可靠连接，以确保形成可靠电气通路，连接方法应符合设计要求和相关规程规范要求。0.4kV低压配电柜、照明配电箱、插座箱等设备裸露金属外壳采取接零保护。在变压器室、配电室分别用40×4镀锌扁钢作为站用变压器工作接地母线，二者相互独立，且不连接于同一处引下线上。用30×4镀锌扁钢将变压器低压侧绕组中性点工作接地点分别和各自工作接地母线可靠连接。（4）接地体本工程接地体以基础内钢筋作为自然接地体，辅之以人工水平接地极（50×4镀锌扁钢）。人工接地体埋设深度及位置应符合设计要求，且和自然接地体可靠连接。接地体敷设完成后回填土应分层扎实，并对接地体进行接地电阻测量，其值应小于4Ω，不然，我方补打接