室外配套综合项目工程综合项目施工组织设计范文

XXX室外配套工程二标段施工组织设计XXX二O一五年七月二十三日目录TOC\o"1-2"\h\u第一章总体概述 11.1编制依据 11.2编制标准 11.3工程概况 21.4施工段划分 2第二章施工总承包项目部设置及部门、人员职责 42.1施工总承包项目部组织机构 42.2施工总承包项目部工作内容及部门职责 52.3施工总承包项目部领导职责 6第三章总体施工目标 93.1工期目标 93.2质量目标 93.3安全目标 93.4环境保护目标 93.5文明施工目标 9第四章施工场地部署 104.1施工场地部署标准 104.2施工场地部署 104.3施工总平面图 11第五章劳动力、机械设备和材料投入计划 125.1劳动力配置 125.2材料计划 125.3关键施工机械配置计划 135.4关键材料试验、测量、质检仪器设备配置计划 13第六章施工总进度表 146.1施工总体计划 146.2各分项工程施工工期计划 146.3施工总进度表 14第七章关键工程项目标施工方案、方法、工艺步骤和技术方法（尤其对关键、关键和难点工程施工方案、方法及其方法） 157.1施工控制测量 157.2土石方工程 197.3管道工程 247.4机动车道路面 297.5人行道路面 397.6钢筋混凝土及模板工程 407.7照明工程 527.8配电工程 557.9铺装工程 597.10工程项目实施关键、难点和处理方案 62第八章关键施工确保方法 658.1工程质量确保方法 658.2质量通病防治方法 708.3质量违约承诺 718.4标准化工地承诺及对应方法 718.5安全生产保障方法 728.6工程进度及总工期确保方法 798.7文明施工方法 818.8关键工序及复杂步骤对应技术方法 818.9强制性条文实施方法 838.10降低劳动强度及提升工程进度确保方法 848.11新工艺、新技术、新材料 858.12缺点责任期工程修复和维护方法 868.13降低工程造价关键方法 878.14农民工工资拖欠应急预案方法 87附表一：拟投入本标段关键施工设备表 88附表二：拟配置本标段试验和检测仪器设备表 91附表三劳动力计划表 92附表四：计划开、完工日期和施工进度网络图或横道图 94附表五：施工总平面图 95附表六：临时用地表 97第一章总体概述1.1编制依据1、XXX室外配套工程二标段招标文件。2、国家现行规范及技术标准。3、类似工程施工经验和技术结果。4、设计、施工所包含规范、规程、标准和相关行业法规和法令等。1.2编制标准1、遵守相关法律、法规和相关文件。2、根据国家相关法律法规要求，做好环境保护、水保和文物保护工作。3、认真做好施工调查研究，充足考虑当地自然环境和施工条件，进行施工方案比选，因地制宜制订施工方案；合理安排施工次序，确保工期目标圆满实现。4、努力改善施工工艺，提升机械化施工水平。慎重采取新技术新材料、新设备。以求优异施工工艺和工程质量统一。5、充足考虑施工对公路交通产生干扰，制订严密交通配合方法，绝对服从建设单位、交通管理部门要求，确保公路交通通畅。6、先关键后通常，全方面计划关键突破，强调施工组织设计科学性、实施性、可操作性、严密性和可靠性。7、实施项目法管理，经过劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处理，实现安全、质量、工期、成本和社会信誉预期目标。1.3工程概况工程名称：XXX室外配套工程二标段建设地点：XXX建设单位：XXX建设内容：外网配套工程,包含道路、给排水等计划工期：40日历天质量要求：合格1.4施工段划分依据工程特点，经我企业技术部研究将本工程分为三个施工段，本工程施工中采取以结构施工为先导程序，实施平面分段、立体分层、同时流水施工方法。本工程关键控制为管道施工、道路施工及铺装工程施工交叉配合，在施工过程中合理、科学地安排施工次序，降低工序之间相互干扰是确保施工顺利进行关键。路面管沟开挖、回填、路基、路面等以机械作业为主，辅以对应人工配合。管道敷设安装、管基、检验井、连接井、护坡、边沟以人工作业为主，辅以对应机械配合。施工队伍以专业为主，辅以部分民工，补充劳动力不足。组织好大型管沟开挖、回填、管道敷设、安装、路基施工和其它专业管道协调配合，是本工程“至关关键”关键施工步骤，就其管线（排水）工程施工以属“重中之重”，应做好全方位、科学合理安排。以该项施工进度、质量为龙头，带动其它工作面全方面展开。关键施工次序为：复核测量数据、桩（网）→施工测量→管沟开挖（支挡）→沟底处理、垫层、管基施工→管道敷设、安装→检验井、连接井施工→闭水试验→路基施工→护坡、边沟施工→路面施工→地面铺装及照明施工。第二章施工总承包项目部设置及部门、人员职责2.1施工总承包项目部组织机构依据本工程特点，按项目管理组织施工，成立“XXX室外配套工程总承包项目经理部”。总承包项目部关键由领导层、管理层和作业层组成。管理层包含工程技术部、专题工作部、质量环境保护部、安全监察部、测试试验中心、设备物质部、财务部、综合部。作业层依据工程内容和专业化特点，设置工程队，包含：道路工程队、管道工程队、绿化工程队、配套设施工程队等。总承包项目经理部组织机构图总承包项目部经理总承包项目部经理教授组教授组项目副经理项目总工项目副经理项目副经理项目总工项目副经理设备物资部测试试验中心质量环境保护部安全监察部财务部综合部专题工作部工程技术部设备物资部测试试验中心质量环境保护部安全监察部财务部综合部专题工作部工程技术部 道路工程队管道工程队配套设施工程队绿化工程队其它道路工程队管道工程队配套设施工程队绿化工程队其它2.2施工总承包项目部工作内容及部门职责负责按经审批项目设计图和质量检验标准组织工程施工，组织、协调、指挥各作业工区按项目制订工期计划、质量计划、安全计划、环境保护计划抓落实，按工期和质量要求完成工程建设，关键工作内容为：1、负责帮助审查设计文件和变更设计文件，提出优化设计提议意见。2、负责帮助设计单位对现场进行设计交底。3、负责对重大工程技术问题组织科研项目立项并实施，参与设计单位及相关单位对重大施工技术问题进行专题讨论和优化设计讨论。

4、按要求编制实施性施工组织设计、施工技术方案及方法；接收甲方授权，负责项目施工管理工作。

5、负责申请工程开工汇报。6、负责施工进度管理。编制上报月、季度计划，同时进行工程进度统计、上报工作。7、负责工程调度工作和项目内部接口管理工作，组织召开定时（每七天一）或不定时工程例会和接口协调会，并做好对应会议纪要。8、负责提出变更设计及相关资料。9、按本工程计量措施负责工程计量审核、制表等全部工作内容。10、负责施工质量管理。对单位工程、隐蔽工程质量检验，组织开展施工质量评选，进行质量事故调查处理。11、负责组织全线测量工作和测量结果整合工作，工程质量检验和测试监控、管理工作。12、负责安全生产管理。督促、检验各项目部施工安全方法和防护设施及安全事故调查处理。13、负责现场文明施工管理，组织进行文明施工达标检验评选、奖惩。14、负责组织对单位工程、阶段性工程、项目完工初步验收；初步验收合格后，提交正式验交汇报。编制完工文件，搜集资料（含声像、电子文档）并建档、归档；编写项目建设施工总结。15、负责组织工程保修工作。16、负责组织工程设计、施工、完工后和本工程相关勘察、设计、施工、监理、检测、管理等方面多种奖项申报协调工作。

17、对重难工段、工点派代表驻现场处理问题。18、负责协调施工现场和周围环境、相关单位之间出现多种问题。2.3施工总承包项目部领导职责2.3.1项目经理1、负责领导和管理项目部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理组织和方针，对工程质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全方面负责，满足协议各项要求；2、确定项目部管理组织机构组成并配置人员，制订项目部规章制度，明确相关人员职责，全方面组织工程施工，和接口协调管理；3、接收项目企业、监理、业主、社会各方面指导和检验；4、和项目企业及监理单位保持亲密联络，随时处理施工过程中出现多种问题，确保工程按期或提前完工，确保业主利益；5、主动主动处理好和项目部所在地政府部门关系，确保当地政府部门利益，促进本项目成为当地文明工地；6、领导项目副经理、项目总工程师和项目部各业务部、室开展施工业务工作，对项目经理部建立、完善、实施含有决议权。2.3.2项目副经理1、在项目经理领导下，全方面组织现场施工活动，负责工程总体布署，总体计划管理，协调各部门关系，合理组织生产；2、参与制订落实项目部质量方针和目标，并组织实施质量管理体系；3、负责工程组织、管理、生产，符合施工方案实施要求，做好接口协调管理工作；4、负责工程人员管理、物资管理、设备管理和分供方评审工作；负责关键材料和设备采购招标工作；5、负责项目部安全生产活动，加强对职员环境保护意识教育；负责建立项目部安全生产和环境保护管理组织体系；6、负责施工现场标准化管理，确保本工程达成“文明工地”称号；7负责对项目部计划进度、实际进度进行调控，确保工程准期完工；

8、负责组织、协调验收工作，最终交付后服务管理工作。2.3.3项目总工程师1、负责制订、审批《施工组织设计》和《质量计划》，特殊技术方案及不合格品处理，纠正和预防方法实施；2、对工程质量管理和工程质量负全方面技术责任；3、组织落实实施国家、行业和地方相关技术管理要求、施工技术规程、规范，质量标准；4、组织实施科研单位提出技术改造，技术攻关，新技术开发项目，不停提升工程质量；5、负责技术培训工作。第三章总体施工目标以标准化建设体系为基础理念，以安全、质量、进度、成本、环境保护管理为中心，以协议管理、信息管理、现场管理为基础，100%兑现协议承诺，形成卓越项目气氛，实现社会效益和经济效益最大化。3.1工期目标本项目计划施工工期为40天，计划开工时间8月1日，计划完工时间9月9日。3.2质量目标工程质量合格，符合国家现行相关设计施工及验收规范相关要求，争创优良工程。3.3安全目标实现“五杜绝，一控制，三消亡，一创建”。五杜绝：杜绝死亡事故，杜绝重担事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。一控制：工伤频率控制在3‰以内。三消亡：消亡违章指挥，消亡违章作业，消亡惯性事故。一创建：创安全文明施工样板工地。3.4环境保护目标落实国家和地方相关环境保护方面法律、法规，确保施工噪音、扬尘、污染、建筑垃圾清理达成国家、地方相关环境保护法律、法规和招标文件要求，创建文明施工现场。3.5文明施工目标创建市文明工地。

第四章施工场地部署本工程利用征地红线范围内有限空间进行场地合理部署。工程施工期间，各交叉口施工现场和通行道用彩钢板围墙隔离，进行封闭施工。4.1施工场地部署标准为了提升工程质量，便于施工管理，依据现场施工条件，场地部署时遵照以下标准：1、依据施工前后次序利用永久征地或已完工程有效面积作为未完工程临时场地。2、不妨碍施工测量放线，保障运输道路通畅。3、考虑计划，降低复耕费用。4、各工种作业不产生干扰。5、尽可能集中，便于管理。满足环境保护及安全管理要求要求。4.2施工场地部署1、施工便道为满足本工程施工要求，沿线需新建施工便道，便道宽4m，标准为20cmC30混凝土+15cm碎石。2、施工用电、用水安排全线施工用电、用水在和当地主管部门协商后，就近接引电源和水源。施工用电在预制场和拌和站分别设变压器，为预制场、驻地提供生产生活用电。零星工点和驻地就近接入当地电网，同时自备发电机作为零星工点和备用电源。（2）施工、生活用水施工和临时驻地生产、生活用水可埋设水管，就近接入当地自来水管网。3、驻地部署（1）项目经理部驻地依据靠近关键，便于组织指挥且交通便利标准。

总承包项目经理部设在现场周围，租赁民房或写字楼作为办公场所并悬挂项目经理部标志牌。工区项目部计划设在施工现场内，住房、办公用房采取活动板房，试验室紧临项目部。外有停车场，设施配置标准参考标准化实施。（2）施工队驻地各工区项目部下属施工队均在对应施工点现场周围采取临时搭建或租赁房屋作为生活驻地。房屋人均面积和屋内卫生条件满足标准化驻地要求。并根据卫生、防疫部门相关要求做好预防和多种应急议案工作，确保施工人员居住条件和人身健康。4、沥青混凝土拌和站本工程所用沥青混凝土从我企业沥青混凝土搅拌站运输至工地。5、仓库及其它临时设施部署仓库及其它临时设施标准化要求部署，为确保施工期间多种材料立即供给，必需时计划租赁线路沿线空房屋或仓库作为材料集中仓库，集中仓库是本标段材料关键中转、存放场地，关键存放部分季节性供给担心或调运周期长材料和机械配件。4.3施工总平面图“施工总平面图”详见后附图表。第五章劳动力、机械设备和材料投入计划5.1劳动力配置劳动力计划详见后附图表。5.2材料计划1、、材料投入计划依据工程实际须要，我项目部设专门材料仓，各施工员依据施工进度立即申报下30天材料计划，以备用。其它砼、砂、石等材料关键由施工现场进度决定，每个月15日或1日前，各分项工程技术责任人依据进度安排，估计下旬使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，依据施工轻重缓急合理进料分批进场。2、材料确保方法原材料进场计划关键控制程序是以旬为单位，每个月15日或1日由各主管施工员，依据总体施工进度计划表，编制各自下旬材料计划报技术责任人审批，由材料部门统一采购。施工组领用材料则以工程周为单位，依据项目工程部下发任务单具体计算本身材料用量，在每七天日报主管技术员审核，然后上报工程部签发领料单，进行材料发放。周转材料则依据本工程施工段划分和施工进度计划安排进行调配，关键标准是企业集中进行统一安排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购，项目部依据施工段划分进行调配，材料标准上实施施工段内自行周转，但遇有特殊情况，影响关键工序，则由项目部进行重新调用，确保不因等周转材料而延误关键线路工序，全力确保总工期目标实现。5.3关键施工机械配置计划依据工程数量和工期要求，组织足够，性能好机械上场，提升施工机械化程度，详见后附图表。5.4关键材料试验、测量、质检仪器设备配置计划我们将在本协议配置精良齐全检测设备，以确保各项检测结果真实，正确，仪器配置详见后附图表。第六章施工总进度表6.1施工总体计划我企业将紧靠企业综合能力，关键是资金拥有额、机械设备配置数量、进场人员数量及素质、综合管理水平，在确保工程质量基础上，主动配合业主，努力争取提前完成协议内各项工程，经认真研究分析全部图纸，细致安排工期，按协议工期40天完成全部工程任务，开工时间假定为8月1日，完工时间假定为9月9日。具体开工时间依开工令为准，接到开工令后2天内开工。6.2各分项工程施工工期计划①协议要求工期40天完成，施工方案按总工期40天安排。临时设施、办公和生活用房建设、便道施工、机械设备进场、水电管理架设按通、中桩恢复、电力电讯线路安设工作也将正常有序开展。6.3施工总进度表“施工总进度计划横道图”详见后附图表

第七章关键工程项目标施工方案、方法、工艺步骤和技术方法（尤其对关键、关键和难点工程施工方案、方法及其方法）7.1施工控制测量测量先行是施工管理中要求，测量工作质量直接影响到工程质量，我企业在工程施工管理中，一向重视测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。本企业计划派遣优异测量工程师，配置多功效索尼全站仪BJ2高精度水准仪，全程监控跟踪测量,另外在机械综合施工队要求配置专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其它各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。7.1.1测量工作程序开工前对业主和设计单位移交导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定排水管线桩→测定道路中线、边线桩→局部放样7.1.2控制系统建立针对本工程工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，方便于施工全过程中进行测量控制。（一）平面控制系统采取导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供控制点为导线起始方向，沿本工程线路采取测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供控制点。导线点位置应通视条件良好，间距50～100m，并保护好定位桩。（二）高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等高程控制系统，采取高等级水准仪由甲方提供水准点将标高引至各导线点上。三、放线控制本工程放线控制关键项目包含以下几方面：道路中线、边线及高程、桥涵平面及高程控制、排水管和检验井平面及高程控制；（一）排水管道工程放线控制1、排水工程放线方法①据已建立控制系统，进行局部放线控制点测设。②据设计已提供管线控制点、井点大地坐标，所以管线及渠箱、井点平面放线采取坐标放线方法测设。③各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在对应位置设置里程桩号，方便施工及预防出现错误，便于复测。④进行下一道工序前必需先复测数据无误后方可进行下一工序施工不合格工序必需返工保质量。2、距离测量仪器采取全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差小于10mm。小范围距离测量采取一般钢尺测距，关键技术要求须满足《工程测量规范》要求。①采取坐标、全站仪测量法，测速快、正确和操作简便：能在超远距离内和不一样标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而加紧速度，缩短施工工期，确保精度。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供平面坐标及高程控制网进行闭合复测。依据已经有高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密部署施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好通视情况，以方便随时进行闭合复测，全部测量统计及结果应在报送监理审核签认后方可使用。②采取全站仪后方交会专题功效，经过对两个已知点观察，得出仪器点坐标；采取全站仪测量距离专题功效，在测临时站点到两已知观察点距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离同时观察该点到两个已知控制点夹角，这么也能够得出仪器点坐标。施工控制网测量结果为满足要求宜采取较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点保护工作，竖立显著标牌，以预防损坏。依据施工控制网测放出排水沟中心线位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采取双后视极度坐标测量方法进行测放，测量精密度满足招标文件相关技术要求，全部测量数据及结果报送监理审核签认方可使用。③管道起点、终点及转折点称为管道关键，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。依据管线起点和各沟挖土中心线，通常每20m测设一点，中心线投点许可误差为±10mm，用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程标志，坡度板必需稳定、牢靠，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。3、高程测量：高差不大时采取B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤10L，L为往返测量水准线路长度（km）。高差较大时标市制测量采取全站仪三角高程测量，关键技术要求须满足《工程测量规范》要求，内业计算垂直角度取值应正确到0.1，高程取值应正确到1mm。4、内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算角度和边长作为结果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》中要求。（二）道路工程放线控制 1、施工步骤依据导线、高程控制点放出道路中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标识填挖高度，在路床平整后，依据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面标高。依据道路中线放出侧平石边线，设置边桩，在路口圆弧测设中，在确保正确度和精度前提下，为施工方便可采取市政部门较为通用“中央纵距离法”。依据施工图每10米设置侧石顶面标高控制点，通线进行铺砌，平石则依据图纸纵坡每隔10米或在锯齿型边沟变坡点设置高程控制点。在边线每隔10为设边桩，并标盲基层和面层面标高，设置标志牌，联合侧石顶面线控制横坡及面层高程。2、施工方法①在本工程开工前，会同监理、业主及设计单位提供平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件许可情况下，立即和相邻工程测量控制点、网进行联测，测量统计及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。②依据已经有高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密部署施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好通视情况，以方便随时进行闭合复测，全部测量统计及结果应在报送监理审核签认后方可使用。③做好各施工控制点保护工作，竖立显著标志牌，以预防损坏。④依据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。⑤路基施工采取线路中线桩控制，并依据线路曲线特点，加密至5m一点作控制，以确保曲线段线型流畅。3、确保测量正确度和精度方法①施工中应尽可能保护全部标志，对施工中不移动中桩及距中级较近中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它方法给予保护。对于施工中无法保留标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。②施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，确保其位置没有发生位移。③具体测量方法和使用仪器以简练、实用、确保精度为标准，建立复核制度，复核人员可用不一样方法进行检验。7.2土石方工程本项目土石方工程包含沟槽土方、路基土方等。管道埋深大于4m时采取钢板桩支护,沟槽宽度为D1+800m。管底埋深小于4m时，假如现场条件充许，土方开挖采取直接放坡开挖方法；沟槽底开挖宽度为管外径加800mm。在局部管道沟槽放坡开挖处，确定放坡系数为1:0.75，开挖宽度为管道埋深1.5加1500mm。施工时，应依据地质土层情况及拟采取支撑形式决定，以不造成滑坡、坍方为准。沟槽开挖和支撑施工，应符合GB50268-97要求。在开挖工作中不得损坏任何公共设施，如箱涵、排水管沟、电缆、电杆及基础、光缆及地下管道等地上地下构筑物。（一）在测量放线完成后，依据放出管道中心桩，根据设计图纸要求制订开挖沟槽边桩或以白灰撒出沟槽边坡控制线，根据标定开挖深度施工。施工时，采取反铲挖掘机及人工配合进行作业，挖掘机斗容量为1.0～1.2m3，挖出来土应立即运至指定地点弃土地点。槽底做到宁削勿补，严禁出现超挖现象，若出现超挖时，须分层补填，打夯机扎实。开挖后槽底必需进行压实或扎实，密实度≥95%。沟槽分段开挖流水作业施工，分段长度视施工力量、天气和开挖以后槽底土质决定。在施工力量不足、雨水较多季节或遇有易于塌落土方边坡时，分段长度宜短不宜长，施工完成一段、立即覆盖一段。（二）施工前先清除杂物、植被等障碍，整理施工现场，在工程用地范围内全部草皮、树木、树墩、树根和垃圾给予清除运走。测量人员按设计图纸定桩测量放样，标定道路坡度。按划分区段用反铲挖土机进行开挖，机械开挖时，为降低对土层原状土扰动，底部预留15cm保护层，只能采取人工清理。弃土采取5t自卸车运至建设方指定弃料场或用于场地平整或道路回填。余土采取人工修整，采取机械打夯，夯填时一定要控制土壤厚度，含水量及压实遍数，夯填完成认可方可进行下道工序。7.2.2沟槽土方开挖（一）土方开挖前应由对以前测设控制桩进行复核，检验无误后并报监理质监同意后，方可动土施工。采取水准仪对开挖面高程实施控制；用全站仪测放钢板桩打设边线并洒白灰明示；注意基坑底部宽度两边留出工作面不应小于0.5m,开挖过程中用水准仪对高程进行控制，以防超挖或少挖。开挖前，应优异行该工作面地下管线物探调查，调查结果应得到对应管理单位确实定。管道沟槽底部开挖宽度，应为结构外缘宽度及工作面宽度和支撑厚度之和。施工现场应确保施工降水，使开挖工作人员一直在干燥环境中工作。降水不得使地面产生过大沉降从而影响现场周围建筑物、构筑物和其它公用设施正常使用和安全。沟槽开挖许可偏差应符合GB50268-97标准要求，槽底坡度应符合管道纵断面设计要求。沟槽是否需要钎探及钎探方法在施工现场依据实际情况由项目监理确定。当开挖到设计底标高时，由项目监理检验沟槽尺寸及地基土质，经检验合格后方可进行下道工序施工。验槽合格后不应长时间晾槽，应立即部署下一步施工工序即垫层施工，严禁扰动槽底土壤，槽底不得受到水浸泡。若任何已被项目监理认可槽底地基，因为我们施工延误时间或因为水淹使地基变得太湿、松软等，地基承载力有了改变，则应由项目监理重新检验，重新发出开挖指令，对沟槽底再次进行处理，处理后须再经项目监理验收。在开挖工作中假如超挖，应首先请示项目监理，待项目监理提出处理意见后，修复全部超挖部分。（二）土方开挖前，鉴于需回填土方，施工人员经过搜集业主提供资料和堆场内水文、地质资料和取样试验等方法先了解工程范围地质水文情况。对全部待回填土进行取样并根据《土工试验规程》进行土工试验，包含液限、塑限、IP、WS、LS、最好含水量、击实试验、密度、凝聚力、摩擦角、压实系数等土质参数试验确定，进行统计分析，得出土质特征参数，对开挖出有待回填土在堆土场进行分门别类堆放。开挖料中通常能够作为填方土料,要安排好填筑部位,不能用于土体填筑土料尽可能作为围堰或其它临时工程填方,不能利用开挖料应运至施工场外堆放。（三）土方开挖施工方法土方施工由低处向高处向前挺进，同时自卸车配合运土。土方开挖采取“分层分片，先撑后挖”标准，开挖时分为50～80cm一层。第一阶段开挖深度比较小，故通常情况下无须采取支撑；第二阶段开挖沟槽下部土方，因为地下水系发达，开挖沟槽过程中边坡稳定实际情况采取支撑护壁。截水沟在开挖之前修筑，沟槽内排水沟及集水井在沟槽开挖后修筑，水泵随时准备好。注意临时排水方法必需先做好才开始开挖土方，而且在开挖过程中保持其通畅。每层挖土次序为先边部，后中部，挖机挖装土，自卸车配合运土，若遇岩层则使用空压机、风镐进行松动再进行施工。沟槽开挖，用水准仪严格控制其开挖深度，确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上15cm可停挖，若遇地下水时，可挖至设计标高以上20cm，待到下管之前，人工挖至设计标高。若沟底遇大粒径石块应将其挖除，再用砂石夯填至沟底设计标高。挖土要严格掌握标高，尽可能不要超挖，若超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填扎实，密实度为95%，沟底遇地下水时，采取砂夹石回填。若沟底碰到软土层或流沙，报监理和设计院共同商议处理。（四）因为沿海地方暴雨多实际情况，应作好施工场地排水，保持排水系统通畅，每段沟槽开挖，根据沟槽底临时排水设施布设图给定位置开挖0.8*0.8*0.8集水井，沟槽内排水沟宽度和深度均为0.35m，在施工过程中排水工作不得间断，用潜水泵或污水泵常常排除积水，保持管基不受雨水和地下水渗泡，以确保施工过程正常进行。若部分施工段，水位过高遇有流砂土层时宜采取人工降低地下水位方法，全部降排水设施应保持施工过程正常运行，直至回填土超出地下水位高度，且不低于管线轴线高度时，才可停止和拆除降排水设施。雨季施工时，应在沟槽顶部两侧设挡水堤或截水沟，以预防地面水流入沟槽。沟槽挖好后，要立即组织验收并填写验槽统计，监理及相关单位验收后方可进行下道工序。雨季施工工作面不宜过大，应逐段逐片分期完成。雨季施工前，应对施工场地原有排水、导流系统进行检验、疏浚或加固，必需时增加排水导流设施，确保水流通畅。雨期开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。施工时应加强对边坡和支撑检验。基坑底及边坡上，如遇软土及淤泥泥层，必需全部挖出并换填好土，并夯压密实。土方开挖完成，即对基坑依据设计进行整形，同时基坑纵断面高程满足设计要求。（五）挖出土处理任何沟槽或工作井边缘1米范围内不得堆土。堆土最大高度不应超出1.5米，不得危及到邻近建筑物或对工程和工作人员安全产生任何危险。在房屋建筑密集处挖出土应立即运走。挖出土应运往临时堆土场或弃土场。弃土不管是堆放在沟边或弃土场，均应堆放整齐、稳定，呈有规则形状，且应保持排水通畅。弃土堆不得对周围建筑物及其浇灌渠道和天然水流产生污染和淤塞。（六）汽车运弃土要求：交通运输工具应该保持外形完好、整齐、运土车应该密封、覆盖、避免泄漏、遗撒。汽车运弃土路线和时间安排必需经当地交通及市容相关管理单位认可，必需遵守当地市容卫生及交通方面相关法规。施工土方出口设置洗车台，土方车出口时必需洗车，预防泥土进入市政道路和场区内道路，影响市容和当地场区内生活环境。7.2.3道路土方施工技术方法1、表土清理边界应在设计基面边线外30～50cm；2、机械开挖时应留15cm以上保护层，采取人工削坡；3、道路排水：施工前应建立道路排水系统，排走地面水及路内渗水，对未开挖区，原排水系统不要破坏。4、保护层开挖及基层人工修整应达成基础面平整坚实、无突起、松动块体、虚土浮碴或弹簧土等缺点，土方开挖前应加密设置道路两边控制桩。7.2.4路床及沟槽回填施工技术方法路床填砂石前，必需将原地面上杂草、树根、农作残根、腐殖土、垃圾杂物全部清除，预防在水浸路基情况下进行施工；并应将路堤填筑范围内清理留下坑、洞、墓穴填平；松填海砂时应略高于设计标高，然后用推土机推平压实至设计标高，路基密实度必需在95%以上。管道安装合格后应立即回填，为确保管道在使用机械回填时不损坏管道，应先采取人工回填，并填至管顶以300mm～500mm，才能使用机械回填，回填土应分层扎实，其压实度不应小于95%，回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，沟槽回填应从管道，检验井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必需时可采取限位方法。沟槽回填次序，应按沟槽排水方向由高向低进行。7.3管道工程7.3.1管道施工工艺步骤（一）给水、排水管道施工工艺步骤：测量放样边坡支护沟槽开挖测量放样边坡支护沟槽开挖检验验收检验验收垫层施工垫层施工检验验收检验验收管道安装管道安装检验验收检验验收接口处理接口处理砌筑检验井砌筑检验井检验验收检验验收回填土方回填土方质量检验质量检验（二）雨水管道施工工艺步骤：测量放样测量放样边坡支护沟槽开挖边坡支护沟槽开挖检验验收检验验收垫层施工垫层施工检验验收检验验收检验验收平基浇筑检验验收平基浇筑管道安装管道安装检验验收检验验收侧基浇筑侧基浇筑检验验收检验验收接口处理接口处理砌筑检验井砌筑检验井检验验收检验验收回填土方回填土方质量检验质量检验7.3.2管道施工技术及工艺首优异行测量放线，然后用机械分段挖土，完成一段并回填后再开挖另一段。开挖时严禁扰动槽底土壤，如发生超挖时不能用土回填，如遇淤泥须咨询设计及监理同意进行换土处理。机械挖土预留0.2m厚土层，用人工清理至设计标高。当地下水位较高时，沟槽内设置排水沟和集水井，用抽水机抽走，确保在干水条件下施工。沟底清理洁净后，重新恢复中线，每隔5～10m设木桩。标好垫层标高，在垫层施工过程中，桩和桩之间要拉线；管道基础砼按施工规范及图纸要求施工，基础模板采取松木板现场安装。管材由指定厂家供给，经验收合格后，方可使用。安装时应纵向拉线，保证直顺度；管内泥土，砖石，砂浆，木块等杂物应清除干清。

管道接口必需符合设计及规范要求接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝，空鼓等现象检验井砌筑时，井壁必需相互垂直，不得有通缝。必需确保砂浆饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓裂缝。雨水井及其连接管应待铺装石渣垫层后，用人工或小型机械挖坑施工，并回填砂用水冲实，连同石粉稳定层压实。回填应在管道安装、管基砼、井室砼、井室砌体砂浆强度达成设计标号80%后进行，管沟回填应两侧对称。分层填砂、灌水密实，碾压至密实度达成要求。施工过程中，各路段市政路灯照明跨路配线及交叉口交通信号管线按图纸预埋好，不得遗漏，埋设后按设计做好路面恢复层，其它各层回填按路面结构层分层进行。(一)管道基础施工1、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面标高。2、钢筋砼雨水管砼基础根据测出基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，样式在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。3、模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板和砼相接触表面应涂扫脱模剂以利模板拆除。4、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其它可留粗糙面方便和座混凝土接合。

5、质量标准确保项目：基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。应注意质量问题：基础垫层面及基础面严格按设计纵坡取面找平。(二)管道安装1、下管前要清理坑内杂物，砼平基要清洗洁净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2、下管采取人机配合下管，下管时应将管道安排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采取中心线法和边线法。3、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。4、质量标准：确保项目：管道安装时，表面必需顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。基础项目：管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。（三）接口、管带1、钢筋砼排水管接口采取钢丝网水泥砂浆抹带。管道抹带前应将管口周围清理洁净并凿毛，充足湿润。抹接完成后必需以湿润麻袋覆盖保养，并定时淋水，保养不少于3天。2、质量标准确保项目：钢筋砼管接口须平直，环形间隙要均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。基础项目：钢筋砼管管道接口要凿毛、清洗洁净、钢筋网绑扎要牢靠，符合设计要求。（四）进水井、检验井砌筑1、砌筑多种井前必需将基础面洗涮洁净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2、砌筑检验圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按要求每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必需检验一次，看有没有偏差。圆井身及其收口段，必需避免上下层砖对缝。3、检验井内外壁用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50～70cm就批荡一次，以后随砌随批。井内壁荡考虑到和排水配合，流槽砌筑和批荡，宜有砌筑后立即进行，批荡前必需复测井底高程。4、确保项目：井底、井面标高要正确，井身尺寸要符合设计要求。矩形井井壁必需相互垂直，井形方正，而且井身长轴应和侧平石平行；如是圆井、应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必需灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌筑砂浆强度应满足设计要求。

5、基础项目：检验井井内流槽应平顺，位置正确，不得有建筑垃圾等杂物。检验井井环、井盖必需完整无缺，安装平稳，位置正确。进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅（即侧入式）安装应垂直稳固。6、应注意质量问题：井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。检验井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口和路面高程不匹配，末严格按标准图集要求施工。井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

（五）回填1、管道安装完成并经验收合格后，方可进行回填工序。2、为确保管道在使用机械回填时不损坏管道，应用人工在管道两侧填砂，并填至管顶以上300mm～500mm，当用人工填土至管顶700mm以后，才能使用机械回填；3、管道安装合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度，回填土应分层扎实，其压实度不应小于95%，回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块，砖及其它杂硬物体，沟道回填应从管道，检验井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必需时可采取限位方法。④混凝土管回填要求详见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）中相关内容。7.4机动车道路面7.4.1机动车道路工艺步骤本工程机动车路面结构层包含水泥稳定碎石垫层、沥青砼面层，机动车道施工工艺步骤以下：施工准备施工准备水泥稳定碎石垫层水泥稳定碎石垫层检验验收检验验收养生养生检验验收检验验收铺砌沥青砼面层铺砌沥青砼面层检验验收检验验收7.4.2机动车道路路面施工技术及工艺（一）水泥稳定碎石垫层施工技术及工艺1、测量放样定出左右边线，严格控制底基上下标高，将路基上浮土、杂物清理洁净，并严格整形和压实使其符合图纸所要求要求。

2、摊铺前对全部材料重新试验，对强度不够材料拒绝进入施工现场，经监理工程师签证同意后方可铺筑碎石垫层。3、选择碎石粒径应符合设计要求，经整平后用压路机压实，平整度应符合设计标高要求。4、压路机碾压方向应和路线平行，速度保持在1.5～2.5km/s之间,压实度达成JTJ057_98标准。5、碾压成型纵横坡度应符合设计要求。（二）沥青砼路面施工技术及工艺本工程道路面层：4㎝细粒式改性沥青混凝土(AC-13C)，5㎝中粒式沥青混凝土(AC-20C)，7㎝粗粒式沥青混凝土(AC-25C)。沥青混合料施工正式开工前，应铺筑试验路段，进行沥青混合料试拌、试铺和试压试验，以确定相关施工参数，如拌和温度、摊铺速度、摊铺系数、压实设备其碾压工艺和碾压速度等。沥青砼路面工艺步骤：粘层油施工粘层油施工安装调试高程控制设施安装调试高程控制设施混合料运输混合料摊铺混合料运输混合料摊铺混合料碾压混合料碾压接缝施工接缝施工冷却冷却1、作业条件①正式施工前应准备好需要用改性沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必需校验调试工作。②铺筑改性沥青混合前,应检验下层承层质量,检验合格方可铺筑沥青混合料。路缘石和沥青混合料接触面应涂刷粘结油。③夜间施工时,必需有充足良好照明条件。④施工前对多种施工机具做全方面检验,经调式证实处于性能良好状态,机械设备数量应足够,施工能力应配套,关键设备宜有备用设备或应急方案。⑤当气温低于10℃时，不得进行沥青混合料路面施工。2、技术准备①提前对现场情况进行调查,并制订出具体试验路段摊铺、碾压方案、质量确保方法和预防方法，对参施人员技术交底，并做好试验段施工总结工作，为展开规模化施工奠定基础。②对多种计量仪器、设备进行调试、标定。③建立测量控制系统:按施工要求加密坐标点、水准点控制网，根据设计位置、宽度和高程测设出边线、桩位，调整好摊铺机熨平板横坡、虚铺厚度。3、操作工艺①粘层油施工粘层沥青料宜采取快裂洒布型乳化沥青,也能够采取快、中凝液体石油沥青，粘层沥青应符合现行《沥青路面施工及验收规范》附录c要求。粘层沥青宜采取沥青洒布车喷洒,洒布时应保持稳定速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必需喷洒均匀。粘层沥青也能够采取人工喷洒方法，手工喷洒必需由含有熟练喷洒技术工人操作，均匀洒布。在路缘石、雨水进水口、检验井等局部应用刷子人工涂刷。粘层沥青浇洒过量处应予刮除。路面有脏物尘土时应采取人工清扫或空压机吹扫方法清除洁净,必需时采取水车进行冲洗,并待表面干燥后进行浇洒作业。②安装调试高程控制装置沥青混合料通常摊铺高程控制采取两种方法：下面层和中面层摊铺时采取钢丝绳或铝梁等基准高程线导引高程方法，严格控制摊铺面设计高程；上面层摊铺时采取浮动基准梁或非接触式基准平衡梁，严格控制上面层厚度。当采取基准高程线导引方法，在固定板两侧按设计高程每5m设一个测墩（高程可调托盘），在测墩上放置经检验合格铝梁或顶托拉紧钢丝绳，作为高程基准面，并设专员看护。当采取钢丝绳作为基准高程线时，应经过倒链将钢丝绳拉紧，并锚固牢靠，张拉力不宜小于0.5T。当路面较宽时，应采取多台摊铺机成梯队联合摊铺方法。当采取联

合摊铺方法时，内侧宜设置一台固定熨平板摊铺机并凸前行驶，外侧设置一台液压伸缩式摊铺机紧随其后。后方摊铺机靠前方摊铺机侧宜以前一台摊铺机已摊铺面层为基准面，采取滑靴方法控制摊铺高程。当采取浮动基准梁或非接触式平衡梁作为高程控制装置时,在使用前应依据其产品指导书进行调试,符合相关要求时方可投入使用。③混合料运输采取大吨位自卸车辆运输，车辆数量应和摊铺机数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前形成一个不间断供料车流。为便于卸料，运输车车厢底板和侧板应均匀涂抹一层隔离剂，通常采取油水混合物（柴油：水=1：3），并擦净匀积存余液。运输车装料时，应经过前后移动分层装料方法消除离析现象。装好混合料车厢。每车混合料车辆为避免温

度下降和尘土污染和防雨应用篷布覆盖整个车厢。每车混合料进行温度检测，并填写随车单。④混合料摊铺改性沥青混合料粘度较高，摊铺温度较高，摊铺阻力比较大，采取履带式摊铺机，且单机摊铺宽度不宜超出8m，伸缩板摊铺机摊铺宽度不宜大于7.5m,相邻两幅宽度应重合50mm～100mm。两机宜相距5～15m。沥青混合料摊铺温度不应低于110℃，当采取低标号沥青时，摊铺温度不应低于130℃，且不应高于165℃，低温施工时不高于175℃；改性沥青混合料摊铺温度不应低于160℃；为确保平整度，摊铺时要均匀、连续不间断地摊铺。通常要求摊铺机前最少要有3台以上运料车等候。摊铺过程中，摊铺机两侧螺旅送料器应不停匀速旅转，使两侧混合料高度一直保持熨平板2/3高度，以降低离析现象。在摊铺过程中，一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩下混合料摊铺完，抬起熨平板，做好临时接头，将混合料压实，避免出现等候时间长，混合料冷却结硬。全部路段均匀采取摊铺机摊铺,但对于部分加宽、边角等机械无法摊铺到部位，则应配置充足而熟练人力进行人工摊铺。摊铺时必需扣锹布料，

并用耙子找平2～3次，施工过程中，应对铁锹、耙子等工具进行加热、涂抹少许油水混合液。找平时应快速，应在碾压前找平完成，以免温度下降过大，难以压实。摊铺过程中和摊铺结束后，设专员在基准梁和和摊铺机履带清扫洒落材料。改性沥青混合料摊铺尽可能降低人工处理，预防破坏表面纹理，但混合料出现离析现象时必需采取人工筛料处理。处理要立即，处理时要随用随筛，筛孔不宜小于10mm。处理要在复压前完成。⑤混合料压实混合料压实应依据路面宽度、厚度，沥青混合料类型，混合料温度、气温、拌和、运输、摊铺能力等条件综合确定压路机数量、质量、类型和压路机组合、编队等。沥青混合料初压应尽早进行，初压压路机和摊铺机间最大未摊铺距离应在50m以内，在初压时宜采取10T以下双钢轮压路机进行静压，复压时采取16T以上轮胎压路机碾压或10T以上振动压路机振动碾压，终压采取双钢轮压路机静压；改性沥青混合料压实应在摊铺以后紧接着进行，初压压路机和摊铺机间最大未摊铺距离应在30m以内。在初压和复压过程中，宜采取同类压路机并列呈梯队压实，初压实时温度不应低于150℃，复压实时温度不应低于130℃。压路机碾压速度选择应根椐压路机本身能力、压实厚度、碾压位置等确定。采取振动压路机时，压路机振频、振幅大小应和路面铺筑度协调，厚度较薄时应采取高频低振幅。采取振动压路机碾压实，压路机轮迹重合宽度不应超出20cm，碾压实应由低向高、由外及内梯次碾压。采取轮胎压路机进行复压时，应在双钢轮压路机已经碾压完成30m左右碾压段后立即跟进复压，为避免粘轮,在轮胎压路机进入碾压段前30m左右停留段落路面铺一宽6m长30m左右苫布或彩条布,让轮胎压路机开上去以后，在轮胎上均匀喷涂浸润4:6百分比油水混合液或其它防粘连方法，待其反复行走使得轮胎完全浸润后方可进行人工作业,并派专员跟机前后检验有没有粘轮现象,并立即刮除,待轮胎温度升高后,粘轮现象即可消失。碾压段落长度随摊铺面温度下降情况和摊铺速度为标正确定，压路机每完成一个往返碾压，应追随向摊铺机靠近，形成阶梯形碾压。压路机不得在未成型冷却工作面上停车、急转向、急刹车起步和加油、水。振动压路机不得原地起振，必需行进起来后加振或停止行进前减振。设专员在压实过程中对厚度、压实度、平整度和外观情况等进行跟踪检测。改性沥青混合料碾压终了温度不应低于120℃。⑥接缝施工纵向缝：当采取两台摊铺机成并列梯队摊铺作业时，纵向缝应采取热接缝，两台摊铺机相距宜为10～20m，熨平权设置在同一水平。当不得不采取冷接时宜采取平接缝或自然缝。接缝：施工时采取挡板或施工后用切割机切齐可形成平接缝。自然缝：在施工中自然形成缝，施工前应清除松散混合料。摊铺前切缝应涂上粘层油：摊铺时，搭接宽度不应大于10cm：新铺层厚度经过松铺系数计算取得。横向缝改性沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，应采取平接缝，宜在当日施工结束后用3m直尺检察院查挂线切割、清扫、成缝。接续摊铺前应再次直尺检察院查接缝处已压实路面，假如不平整、厚度不符合要求时，应切除后再摊铺新混合料。横向缝接续施工前应涂刷粘层油或用喷灯烘烤至沥青混合料熔融状态。重新开始摊铺前，应在摊铺机熨平板下放置厚度为松铺厚降低压实厚度之差垫板，其长度应超出熨平板后边距。横向接缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检验新摊铺混合料松铺厚度是否适宜。横向接缝碾压实时宜按垂直车道方向沿接缝进行，并应在路面纵向边处放支撑木板，其长度应足够压路机驶离碾压区。接缝处不得转向。⑦冷却通行当路面经碾压合格,温度低于60度时可开放交通。4、季节性施工①当气温低于10℃和大风天气时，不得进行沥青混合料路面施工。②雨季施工时，应加强施工现场和沥青拌和场联络，缩短施工长度，做到随摊随压，各工序愈加紧密衔接。③运料车辆和施工现场应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。④当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即雨淋混合料应全部清除。5、质量标准①基础要求a沥青面层改性沥青混合料应进行高温稳定性能、低温抗裂性能和水稳能等试验，其技术指标应符合施工技术规范要求。必需时，应进行耐久性能、抗老化性能等方面试验。b拌和后混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。c下承层必需碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。d摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求密实度。②实测项目。改性沥青路面质量检测标准同“沥青混凝土路面施工工艺”中要求。③外观要求a表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料显著离析等现象。b搭接处应紧密、平顺。c面层和路缘石及其它构物应接顺，不得有积水现象。5、成品保护①改性沥青路面碾压完成后，派人维护，封闭交通，应待摊铺层完全次却，表面温度低于60℃后，方可开放限制性交通。交工前应限制重型、超载车辆。②施工中注意加强对路缘石、护栏等隶属工程保护，必需时采取塑料布等覆盖方法。③摊铺面无异常情况，人员不得在其上行走。④设置显著标识，严禁有遗洒、漏油车辆上路，预防污染成品路面。⑤当日施工结束，全部机械不得停放在新铺沥青混凝土面上，经免造成面层永久变形。6、应注意质量问题①拉沟、麻面：关键是因为沥青混合料粘度高，熨平板温度低、混合料温度降低等原因造成，应提升熨平板预热温度，严格控制混合料温度。②压实度不足：关键是因为碾压不立即，混合料温度下降造成，应加强碾压设备，对于改性混合料，宜采取重型压路机，宜在混合料温度较高时趁热碾压。③平整度差：关键是因为摊铺不连续、混合料温度不稳定等原因造成，应合适增加运输车辆，使摊铺机保持均匀稳定摊铺，加强对沥青混合料各阶段要求温度控制。④表面离析：关键原因是混合料级配不好、放料方法不对和摊铺机螺旋分料器高度不对。应针对具体情况，采取调整级配、运输车分层放料和调整摊铺机螺旋分料器距地高度。同时，对离析处依据严重程度采取换料等方法立即处理。7、质量统计①混合料质量检验统计（混合料抽提、筛分统计；混合料马氏试验统计；压实度检验统计）②工序质量评定表（包含厚度、宽度、高度、中线、横坡度、弯沉、抗滑等项目）8安全、环境保护方法①安全操作要求a各设备应有专员负责管理、使用。实施“定人、定机、定岗位”三定制度。b拌和站操作人员应注意预防高空坠物、高温烫伤等安全事故发生，进入现场必需戴好安全帽，接触高温液体应戴防高温手套，必需时穿防护服。c全部现场施工人员应注意预防混合料烫伤,施工时穿着防护鞋、戴防护手套。d全部设备操作人员全部要熟读各相关设备操作指南，必需经培训后持证上岗。严禁过劳、洒后操作。e压路机配合人员不得在压路机行时前方作业。f各设备性能应处于良好状态，严禁故障机械进入施工现场。g运输车辆必需控制车速，不得强行超车。h准备灭火器材及抢救药箱，确定放置场所，并按国家消防规则进行清点检验。i无关人员严禁靠近设备，对许可靠近人员要求进行安全教育。②环境方法a施工垃圾及污水清理排放处理拌和站施工垃圾及污物关键是超温混合料和除尘器排除粉尘，

应撒水降尘后装运至环境保护部门认可添埋场添埋处理，对粉尘易扬起位置加装围挡。对拌和站沥青油烟应采取围挡限制电捕集方法治理，使其排放满足国家环境保护局要求。施工现场施工垃圾关键是切边、局部处理产生废弃混合料，应采取集中搜集，施工结束统一清运环境保护部门认可添埋场添埋处理。喷洒粘层时应封闭交通，对路缘石等隶属工程进行防护，在4级以上风力下不宜喷洒，以免污染环境。b施工噪声控制：施工现场多种机械应加强检修、保养，预防因故障造成噪音增大，有条件时尽可能采取低噪声设备。c施工扬尘控制：对于运输道路应常常性撒水降尘，对进出现场路口应采取用篷布铺垫方法。d在城市施工时，振动压路机在作业时对周围建筑会造成共振影响，所以，为确保质量同时避免对建筑物损害发生，应采取大吨位钢轮压路机和重型轮胎压路机压实，合适降低振动作业，严禁低频高幅振动作业。

(三)安砌侧石施工技术及工艺1、测量放线定出侧石位置，每5m设桩位，在测放桩位时，同时在桩顶上测放高程。2、先在基层上浇筑C15混凝土基础，然后再安装侧石，经校核边线及高程无误后，浇筑后座砼加固并勾缝。3、质量标准：①确保项目：侧石必需稳固、顺直、无折角，顶面应平整无错牙。②基础项目：铺砌预制侧、平石预留1cm缝。4、注意质量问题：①破损、变形、尺寸不合格侧石不得使用。②施工时侧石必需湿润，基层座浆必需饱满，抹缝严密。7.5人行道路面7.5.1人行道路路面工程步骤测量放样测量放样水泥稳定碎石垫层水泥稳定碎石垫层养生养生检验验收检验验收测量放线测量放线检验验收安砌侧石检验验收安砌侧石测量放线测量放线检验验收人行道砖铺设检验验收人行道砖铺设7.5.2人行道路路面施工技术及工艺（一）水泥稳定碎石垫层施工技术及工艺：（参考机动车道路面）（二）安砌侧石施工技术及工艺：（参考机动车道路面）（三）人行道砖施工技术及工艺：1、应在稳定层施工完成并经验收合格后进行人行道砖铺设。2、人行道铺设前优异行测量放线，利用侧石为基准，测出人行道外边线，并每隔5米测放水平桩，以控制方向及高程。3、人行道砖采水泥砂浆座砌，并按图纸图案及规格铺设人行道砖。4、铺设人行道砖时应轻轻平放，用木锤轻敲压平。5、铺砌人行道砖时，应纵横通线，确保砖砌筑顺直。6、铺砌人行道砖时须注意在每个人行道路口设置无障碍通道及铺设残疾人通道。7、质量标准：①确保项目：a铺砌应平整稳定，不得有翘动现象b人行道面层不得有积水现象c人行道纵、横坡应符合设计要求②基础项目：a预制砖表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。b不得使用变形、烂边、断角等预制件。7.6钢筋混凝土及模板工程7.6.1混凝土工程施工技术及工艺砼采取商品混凝土。砼输送采取泵送砼施工工艺，一次完成水平和垂直运输作业。一、砼制备砼供给单位应首先选择有资质、重质量、讲信誉大型专业商品砼供给单位。在砼制备前，安排项目工程部会同业主和监理部门核验商品砼配合比通知单，符合设计和规范要求后方可采取。待商品砼搅拌站进行全部材料复试，含有出厂合格证和复试汇报，经业主代表和监理部门认可后，方可根据出具砼通知单，进行商品砼搅拌制备和运输。在制备过程中项目部设专员随时监控混凝土生产全过程，以确保混凝土技术指标和总体质量。二、砼运输、泵送1、泵送砼运输泵送砼运输采取砼搅拌运输车，但必需预防砼离析和分层，砼搅拌运输车数量应依据所选择砼输送泵输出量决定。施工现场采取1台砼输送泵，为有效预防固定泵管振动引发作业面模板支撑体系偏移，依据以往施工经验垂直运输采取楼层预留300×300mm施工洞，将泵管经过预埋件固定于楼层内部剪力墙或柱边，逐层加固。泵管安装到浇筑面后，采取砼布料机进行砼现场布料，布料机采取电动控制，可方便快捷地将砼输送到要浇筑地点砼输送泵实际平均输出量，可依据砼输送泵最大输出量、配管情况和作业效率计算：Q1＝Qmax×α1×η2、砼现场安排(1)、砼搅拌运输车行车线路设置成环行通道，满足重车行驶要求；(2)、车辆出入口处，安排专门交通安全指挥人员；(3)、夜间施工，在交通出入口运输道路上，设置良好照明，危险区域设置警戒标志；(4)、安排监督人员检验砼运输车装料前，将搅拌筒内积水倒净，运输途中，严禁向拌筒内加水。当运到施工现场，检验发觉坍落度过大时，可在符合配合比要求条件下适量加入减水剂，并强力搅拌后，方可卸料；严重超标时，给予退回。搅拌运输车在行驶中，搅拌筒应保持3～6r/min转速。3、泵送砼(1)、施工准备砼浇筑前，应对模板及支架、钢筋和预埋件、管、预留洞进行检验和清理；立即报请业主或监理进行隐蔽工程验收，对浇筑用脚手架、走道进行安全检验；核查原材试验汇报及配合比符合设计和规范要求；施工机械设备及工具准备就绪。(2)、泵送投料要求A、向料口内喂料前，应用中高速旋转搅拌筒，使砼拌合均匀，避免出料砼分层离析；B、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；C、临时中止泵送作业时，应使搅拌筒低速搅拌砼；D、砼泵进料斗上，应安排专员监视网筛喂料，预防粒径过大骨料和异物进入输送泵造成堵塞。E、严禁将质量不符合泵送要求砼入泵,喂料完成后,应立即清洗搅拌筒并排尽积水。(3)、配管要求A、砼输送管，依据施工现场情况尽可能缩短管线长度，为了减小压力损失，少用弯管和软管。铺设应确保施工安全，便于清洗、故障排除和装拆维修方便；B、管线要求部署横平竖直，在同一管线中，采取相同管径输送管，同时采取新旧管时，应将新管部署在泵送压力较大处；C、砼输送管道垂直向上配管时，地面水平管通常大于垂直管长度1／4，并大于15m，在砼泵机出料口3～6m处输送管根部设截止阀，预防砼拌合物反流；D、在高温炎热夏雨季节施工时，在砼输送管上遮盖湿草袋或麻包，避免阳光直射，定时洒水湿润；E、冬期施工时，砼输送管上应用保温材料包裹,预防管内砼受冻,确保砼入模温度；F、砼输送管道应定时检验,尤其是弯管和锥形管等部位磨损情况,预防爆管。(4)、泵送工艺A、泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洗管道目标，然后向料斗内加入和砼配比相同水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼,润滑用水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。B、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压改变应在许可值范围内，待泵送顺利时，逐步加速，同时观察砼泵压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，才用正常速度进行泵送。C、泵送期间，料斗内砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，轻易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。D、砼泵送宜连续作业，当供给不立即，需降低泵送速度，泵送暂中止时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转到一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。E、泵送中途若停歇时间超出20min、管道又较长时，应每隔4～5min开泵一次，泵送少许砼，管道较短时，可采取每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，预防泌水离析，长时间停泵（45min）、气温高、砼坍落度小时可能造成堵塞输送管，宜将砼从泵和输送管中清除。F、泵送先远后近，在浇筑中逐步依据浇筑位置操作布料机进行布料。G、砼泵送中，不得把砼散落在未浇筑部位。泵送过程中和结束后废弃砼，根据预先确定处理方法和场所立即妥善处理。H、泵送管道水平换算距离总和应小于设备最大泵送距离。I、泵送将结束后，应估算砼管道内和料斗内储存砼量及浇捣现场所欠砼量，方便决定拌制砼量。J、泵送完成，应立即清洗砼泵和布料机、管道。三、砼浇筑和振实(1)、提前做好施工组织准备施工前召开班前工作会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，配置对讲机相互联络，并服从统一协调，同时做好质量、安全交底。组织分工时关键将总调度指挥，车辆调度员，质量、安全、试验等落实到人，多种机械设备、电气线路检验、试验完成，电工、机操工配置到各作业点，有问题立即处理。(2)、运输车辆组织提前联络商品砼供给单位，明确砼使用量、使用时间和其它要求。依据施工现场需求计算确定商品砼搅拌运输车数量。并提前和相关部门联络，在交通高峰期和禁行期间确保交通顺畅，确保砼连续供给。(3)、严格监控原材料和配合比A、要求商品砼供给单位选择低水化热水泥及缓凝型减水剂，在满足设计强度要求前提下尽可能降低水泥用量，以降低水化热，推迟混凝土内部水化热峰值时间，并降低温度应力，延缓初、终凝时间，避免混凝土出现冷接缝。B、按要求掺加混凝土外加剂，能有效赔偿混凝土干缩，并在一定程度上赔偿混凝土冷缩，降低混凝土温度应力，同时可有效改变混凝土内部分子结构，增加密实度，提升混凝土抗渗、抗裂能力。C、粗骨料选择级配良好石子，含泥量不超出1%，细骨料采取中砂，细度模数2.3～2.6，含泥量小于3%。(4)、混凝土浇筑方法A、混凝土浇筑必需连续进行，在下层混凝土初凝前必需将上层混凝土浇筑振实。每层混凝土浇筑最大间隙时间不超出混凝土初凝时间，以免形成施工缝。B、混凝土振捣依据混凝土泵送时自然形成一个坡度情况，在每个浇筑层下料处部署两排插入式振动棒振捣，第一排部署在卸料点，关键处理上部振实，第二排部署在混凝土坡角处，确保下部振实。为预防混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全方面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离小于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。C、混凝土沁水处理大流态混凝土在浇筑振捣过程中，上涌沁水和浮浆顺混凝土坡面流至低处，要立即用潜水泵将水向外排出。D、混凝土表面处理因为泵送混凝土振捣后表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板标高要求，用2m刮杆刮平，然后用木搓板反复搓压，最少两遍，使其表面密实平整，并可控制混凝土表面龟裂。E、技术管理方法(A)、加强混凝土质量检验，根据规范要求留置混凝土试块，尤其对坍落度要每车进行检验，并做好具体统计。(B)、降低水化热，首先选择低水化热水泥，其次在满足设计要求强度条件下，尽可能降低水泥用量，掺入一定量粉煤灰。F、劳动力及机械设备组织施工人员分为三组，作业采取三班倒制，每班交接工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并作好交接统计。对机械设备做好维修保养，确保正常运转。G、混凝土养护为了预防混凝土内外温差过大，造成温度应力产生，养护尤为关键。混凝土养护采取塑料薄膜和草袋相间覆盖方法。随混凝土浇筑次序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土初凝硬化阶段时，立即铺上塑料薄膜和草袋。为预防气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，要有控制地加强保温。在混凝土降温中期，为加紧降温速率，依据测温情况拟采取白天掀开部分保温层，夜间加之覆盖方法。混凝土降温后期，采取逐步掀开保温层做法。7.6.2模板工程施工技术及工艺一、施工准备1、技术准备(1)、项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，同时针对相关施工技术和图纸存在疑点作好统计，经过会审，对图纸中存在问题，和设计、甲方、监理共同协商处理，取得一致意见后，办理图纸会审统计，作为施工变更依据和施工操作依据。(2)、技术交底：熟悉各部在截面尺寸、标高，编制具体施工方案，对施工班组进行技术交底。(3)、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模安装位置线和门洞口位置线及20cm控制线。轴线引测后，测量员复验。(4)、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面洁净和光滑，均起着关键作用。刷脱模剂之前，必需将模板上污物清理洁净后方可涂刷，涂刷时，必需涂刷均匀。2、材料准备进场木枋要经检验合格，对部分弯曲木枋要用平刨机刨平，并确保木枋横截面高度误差控制在2mm内。进场模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。进场钢管要调直、扣件立即检验清洗，更换锈蚀或“咬死”螺杆。模板堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。脱模剂选择油性脱模剂。二、各部位模板施工工艺1、模板施工通常要求:(1)、模板配置：A、模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸几何尺寸进行模板配制。B、配模时要注意合理用料和节省用料，考虑模板周期性及模板改制和补充。C、配模时，考虑现场拼装方便，应合适加长或缩短其中一部分模板几何尺寸，管道井、电梯井等需配制角模，使拆模时方便拆除模板。D、拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板钉子长度通常为板厚2～2.5倍，每块板最少要钉2个钉子，第二块板钉子要朝第一块板方向斜钉，使接缝紧密。E、模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加