综合原料场岗位操作规程样本

营口天盛重工装备有限公司Q/营口天盛重工装备有限公司公司原则公司原则综合原料场岗位操作规程综合原料场岗位操作规程Q/Q/TSY-11-营口天盛重工装备有限公司唐山-12月实行-11月发布营口天盛重工装备有限公司唐山-12月实行-11月发布前言本原则由综合原料场作业区提出。本原则由公司生产部审核。本原则由公司主管经理牛树林批准。本原则重要起草单位：综合原料场作业区。本原则由生产部归口。本原则重要起草人：本原则10月初次发布。目录第一某些有关制度操作确认制度……………………工作联系确认制度………………操作牌制度………交接班制度………用火用电制度……………………事故报告制度……………………皮带工“十不准”制度…………………第二某些岗位操作规程第一节值班长工长岗位操作规程……………第二节堆取料机岗位操作规程………………第三节混匀堆料机岗位操作规程……………第四节混匀取料机岗位操作规程……………第五节原料主控岗位操作规程………………第六节布袋除尘岗位操作规程…………第七节预配料岗位操作规程…………………矿槽皮带岗位操作规程………………皮带机岗位操作规程……………………第一某些有关制度第一节操作确认制度1、在操作设备前，做到眼到、嘴到、心到，确认好设备名称、作用及与否与其设备它关于联作用。2、与上、下岗位及控制室确认好。3、确认设备主体及附属设备与否完好，周边障碍与否排除。4、坚持一看、二问、三确认。5、重要岗位（变电所等）要执行“两牌”制度（操作牌、停电牌），执行操作人、监护人、值班长签字确认程序。6、班组长要对操作人员技术水平、身体状况确认好，重要岗位亲自到场确认、监护。第二节工作联系确认制1、交代任务要确认清。2、确认设备及周边环境与否安全。3、确认设备状态与否完好。4、确认操作牌、停、送电工作牌与设备与否对号。5、确认停电设备刀闸与否挂警示牌。6、多人作业，确认好指挥手势和号令。7、安全生产确认制是避免各类安全事故发生核心，是各项规章制度补充内容。执行确认制度要严肃认真，一丝不苟。第三节操作牌制度1、全厂所有机电设备均须设操作牌。2、操作牌由作业区统一制作，操作牌上写明设备名称。3、操作牌统一由主控室保管。4、检修人员在检修设备前，须先取操作牌，然后办理停电手续。5、检修完毕，经岗位验收后，确认操作牌与否交回主控室。6、多工种同步作业，由指定一方全面负责。所有工作完毕后，各岗位验收确认。7、禁止无牌接触设备。8、操作牌丢失及时报告，申请补发，并声明原牌作废。9、操作牌损坏，应以旧换新。10、操作牌分两种，设备操作牌和相应设备电气操作牌。11、操作牌本着谁挂牌谁摘牌原则使用。第四节交接班制度1、准时参加班前班后会。2、提前10—15分钟到生产岗位进行检查交接。3、交班人员要认真填写交班记录和各种报表，真实详细简介：3.1本班生产状况，设备运转状况及操作办法。3.2生产和设备方面发生问题、产生因素、解决通过和遗留问题。3.3人身、设备安全状况及事故隐患。3.4下一班应注意事项。4、接班人员在认真查阅交班记录，听取简介后，有不清晰事宜应及时提出，并认真检查：4.1设备有无损坏，各部位螺丝与否松动。4.2润滑与否良好。4.3电动机、减速机、工作机等部件温度和声响与否正常。4.4漏斗、流嘴等有无堵塞现象。4.5工具、材料、灯具等与否齐全完好。4.6设备和工作区卫生与否清洁。5、交接清晰后，双方签名后交班人员方可离开操作岗位。6、交班者应为接班者创造良好生产条件，本班发生问题应由本班解决完毕；但接班者应发扬协作精神，必要时应协助或代替交班者解决问题。7、交班过程中，双方发生异议，应倡导顾大局，加强团结，协商解决或上报解决。8、交班者对全班各种问题不应隐瞒；但接班者如不认真检查，亦应承担问题责任。9、当接班人员未届时，无论何种因素，交班人员均应继续坚守岗位，并向接班领导报告。10、交接班人员应结合本岗位详细状况，做到八交八不交。八交：1交任务完毕状况；2交设备运转状况；3交解决了哪些事故及事故隐患等安全生产状况；4交工具备件数量及完好状况；5交记录、报表、完整、精确；6交下班应注意事项及应解决问题；7交上级批示；8交岗位操作牌。八不交：1事故应解决完而未解决完不交；2设备保养不好不交；3记录不完整、不精确不交；4工具、备件不全不交；5事故因素没有查明不交；6卫生没搞好不交；7上级批示没说清不交；8无岗位操作牌不交。第五节用火、用电制度1、在禁火区动火，必要按规定办理动火手续。2、禁止各岗位、厂房、休息室，使用明火取暖。3、不经上级批准部位禁止用电炉子及电器取暖设备。4、燃烧炉、用电部位设专人负责，做到人走火灭，人离电断。5、暂时用电需上报部门派专业人员接电，禁止擅自接电作业。第六节事故报告制度1、无论任何事故发生后均按三不放过解决。即：事故因素分析不清不放过，责任者和群众们没受到教诲不放过，没有整治办法不放过。2、事故发生后要及时向上级报告，班组不超过2小时，大班不超过4小时，作业区不超过8小时，轻伤事故作业区应在三日内将《工伤事故调查报告书》报上级部门，对重伤、死亡和多人事故则写书面报告材料，于七日内报上级部门。3、发生死亡，重伤及多人事故。由上级部门组织调查组和作业区参加，对事故通过度析调查，提出解决意见。4、发生轻伤、未遂事故由作业区组织讨论分析。重大隐患，恶性未遂事故。作业区组织上级关于部门参加解决。5、事故分析会于事故发生后2天内召开。6、对导致事故责任者按规定解决。7、如有隐瞒、虚报或迟报状况，责任者应受纪律处分。第七节：皮带机运转中“十不准”制度1、不准钻、跨、乘坐皮带。2、不准往头轮打防滑油及投其她防滑物。3、不准清扫传动部位卫生。4、不准清理头轮、尾轮、增面轮及托辊粘料。5、皮带运转中不准换皮带上、下托辊、清扫器和挡皮等。6、不准站在皮带架子上敲打漏斗和矿槽等部位，挡皮脱落不准用棒子往里捌。7、不准手扶、脚踏卸料设备轨边及上下装料车。8、捅漏斗时，不准将上半身探进漏斗里，应站在漏斗侧面，靠牢。9、卸料车抱闸不好使，不准开动小车。10、不准进入尾部皮带调节器内清扫积灰。第二某些岗位操作规程第一节：值班长工长岗位操作规程1、岗位职责1.1认真贯彻“安全第一、防止为主”方针和环保劳动保护法规制度，层层贯彻安全生产责任制，严格坚持“五同步”对本工段环保安全生产及职业卫生工作负全面责任，。1.2每周组织一次环境安全检查，消除不符合项，保证环保设施、生产设备、安全设施、消防设施、等经常处在良好状态。1.3依照生产检修任务、作业环境、员工思想状况特点，布置安全工作，制定切实可行安全办法贯彻到位，保证生产、检修任务安全顺利完毕。1.4对新调入员工、转岗员工、复工员工、实习生进行安全教诲，在独立工作前，制定专人负责其人身安全。搞好互保联保责任制。1.5组织本工段员工开展安全活动学习，做到有筹划、有内容、有记录、有评价效果。抽考安全规程，检查执行状况，教诲工人遵章守纪，在任何状况下决不违章蛮干。组织员工进行有针对性应急事故演习。1.6认真执行交接班制度，班中要经常检查不安全状况，发现为问题及时解决；不能解决，要采用暂时控制办法，并及时项领导报告，工段所属各岗位应建立安全确认制，巡回督促检查，保证操作安全。1.7发生事故要救护伤员，采用紧急办法防止次生事故发生，及时上报，保护好现场做好详细记录，按“四不放过原则”进行解决。1.8督促员工穿戴好防护用品，对安全工作中好人好事，及时表扬奖励。，1.9负责本工段危险源和环境因素辨识培训、分选、确认工作。1.10负责危险源控制、防止办法制定与实行，贯彻到负责人2生产前准备2.1组织开班前会，理解各系统设备运转状况。2,2理解上班生产状况、物料质量、安全卫生等状况。2.3掌握各岗位人员到岗和交班状况2.4班中进行各岗位巡检，发现问题及时解决上报。2.5掌握本班、产质量及各项生产指标完毕状况。2.6协调做好各区域工作。3操作规定3.1认真执行安全生产政策、法规原则及我司关于批示，严格执行各项安全管理规章制度。3.2经常教诲员工遵守安全规程，对的使用机器设备、工具、原材料、安全设施和劳保用品等，并检查与否处在良好状态。3.3经常检查并保持工作场合文明生产，各种物品应定置摆放，不得混乱堆放，不得占用安全通道。3.4做好员工寻常考核，发现设备隐患及时向关于人员和部门报告，发生伤亡事故要积极组织急救伤员，保护现场，及时报告，并如是想调查人员提供事故发生详细通过。3.5组织员工搞好公司与本单位组织各项安全生产活动，开展事故预知活动和班前班后安全会，并做好记录。3.6做好员工寻常考核，发现设备隐患及时向关于人员和部门报告，发生伤亡事故要积极组织急救伤员，保护现场并及时报告，并如是向调查人员提供事故发生详细通过。第二节：堆取料机岗位操作规程1岗位职责1.1严格遵守本岗位三大规程及各项规章制度，服从班组长领导，执行上级指令，完毕生产任务。1.2熟悉本岗位设备性能，负责堆取料机开停操作与维护保养，及时排除操作故障与某些设备故障及其她易损件更换。1.3及时提出设备隐患与缺陷，准时提出项目检修，配合检修，负责设备检修后试车及验收工作。1.4熟知堆取料工艺流程，做到上下岗位互相联系，堆料时要均匀流畅，取料流量要适中规范。1.5负责本岗位设备、灭火器具、三室卫生及环境卫生清洁，认真联系和交接班，做到安全生产和文明生产。1.6负责悬臂皮带松紧、打滑、跑偏等普通事故解决。1.7负责本岗位危险源与环境因素辨识，并熟悉掌握防止控制办法。1.8保证设备正常运营，下料口畅通，所供料种精确。1.9认真填写设备点检及交接本记录。2操作规程2.1操作前准备2.1.1提前15分钟到达岗位，认真交接班，理解上一班生产、设备运转状况，检查当班设备状况。2.1.2检查路线：行走轨道→行走台车→动力电缆→平台走梯→回转系统→悬臂皮带机系统→斗轮机构→卷扬机构→操作室2.1.3检查原则2.1.3.1行走轨道上无杂物，两侧无积料，轨道不变形，无下沉，两端极限挡板焊接牢固。2.1.3.2行走台车中间齿轮啮合良好，无损伤，电机底脚螺栓紧固，无松动，制动器活动灵活，闸皮完好，松紧适当，防护罩完好牢固，减速机各紧固件牢固，无振动，无异音，油位在油标2/3为正常，行走轮运转平稳，无噪音，行走限位安装牢固，敏捷可靠。2.1.3.3动力电缆绝缘良好，无破损，电缆卷筒固定牢固，运转良好，防雨罩安装牢固。2.1.3.4平台走梯踏步无积料，护栏焊接可靠，防滑网无开焊，无破损。2.1.3.5回转电机、减速机底脚螺栓紧固，定位牢固，回转齿轮啮合良好，无异音，无振动，不漏油，制动器制动灵活，离合器弹簧推动力合理，回转角度限位固定良好，敏捷可靠。2.1.3.6悬臂皮带机系统，电机、减速机各紧固件牢固，无异音无振动，不漏油，液力偶合器密封良好，离适当用，制动器灵活，松紧适当，护罩齐全可靠，滚筒转动灵活，不粘料，托辊安装稳固，转动灵活，皮带无划伤，无断层，无起胶，托辊支架无缺损，不变形。2.1.3.7斗轮机构斗轮无振动，无严重磨损，电机、减速机底脚螺栓紧固，无异音无振动，不漏油，液力偶合器密封良好，离适当用，制动器灵活，松紧适当，护罩齐全可靠。2.1.3.8卷扬机构动滑轮定滑轮转动灵活，安装牢固，钢丝绳完好无断丝，卷扬滚筒转动平稳，压板紧固，制动器灵活，制动力合用，俯仰电机、减速机各紧固件牢固无异音，无振动，不漏油，变幅限位安装牢固，敏捷可靠，防护罩完好齐全，焊接可靠。2.1.3.9操作室玻璃完好，无积灰，操作台批示良好，按钮敏捷，操作手柄敏捷可靠，室内无杂物无灰尘，消防器材完好无损。2.1.4检查时发现问题要及时解决，解决不了问题，要及时报告原料主控室，解决完毕后，才干生产。2.2开机操作办法：本机在操作上采用电气集中控制，在操作室内设有操纵台，操纵台上设有按钮、开关和信号批示，并设有标记，操作者按所设标记进行操作。堆料办法：（1）回转堆料法。（2）行走堆料法。（3）定点堆料法。取料办法：（1）水平全层取料法。（2）料堆阶梯形取料法。2.3取料作业：2.3.1接主控室发出开机取料指令，料场皮带启动后合上操作台上控制电源开关，然后再按控制电源、动力电源按钮，操纵台电源信号，绿灯显示，送电后依照所取物料位置，操作大车走行手柄，调动大车到达指定位置。2.3.2大车行至指定位置后，操纵手柄左右回转到料堆一端停止回转，然后按下皮带控制开关打“取料”位，皮带启动后再将斗轮控制开关打“开”位，斗轮转动。2.3.3斗轮臂架皮带启动后，将操作手柄打于变幅下降位置，臂架下降，使转动料斗切取物料，下降到斗轮轮体半径后，停止变幅下降，尔后，摆动臂架回转进行取料。2.3.4取料时浮现物料埋住斗轮时，应迅速启动慢行，退出料堆，禁止开动变幅上升与回转。2.3.5取料时注意物料中与否有杂物大块等，发现应及时停止取料，将其拣出后再进行作业。2.3.6取料时严格按照取料办法进行取料。2.3.7取料停机作业：接到主控室发出停机指令后，先停止臂架回转，再停斗轮和臂架皮带，然后将操纵手柄变幅上升，将臂架上升至水平位置后，停止上升，再操纵手柄回转，将臂架调与轨道中间位置，最后切断操作台上电源开关。2.4堆料作业：2.4.1接主控室发出堆料指令后，料场皮带启动，合上操作台上控制电源开关，然后再按控制电源、动力电源按钮，操纵台电源信号绿灯显示。2.4.2送电后依照所堆物料位置，操作大车行走手柄，调动大车到达指定位置。2.4.3大车行至指定料位后，操纵手柄左右回转到料堆一端，停止回转，然后按下臂架皮带堆料按钮，皮带反转启动开始堆料。2.4.4堆料停机作业：接到主控室发出停机指令后，停止臂架皮带转动，然后将操纵手柄变幅上升至水平位置后，停止上升，再操纵手柄回转，将臂架调与轨道中间位置，最后切断操作台上电源开关。3、操作规定3.1严格按照主控指令确认所堆取物料种类位置，不错料、不混料。3.2及时掌握切取物料流量，依照臂皮带流量大小，以皮带2/3为宜，随时调节。3.3对物料中大块杂物应及时停机拣出。3.4保证设备运营正常，及时调节皮带跑偏，避免撒料及皮带扯破。3.5禁止堆料、取料同步进行。3.6取料时严格按主控指令，掌握好取料时间及间隔时间。4、安全环保设备、设施4.1各平台、尾车设有防护栏。4.2行走、回转、变幅机构均设有极限开关。4.3机体顶部设有风向、风速仪，当风压＞350Pa时，自动报警装置启动。4.4行走机构设有停机锚定装置。4.5一层平台设有贮水、除尘装置。4.6大车本体设有工作前声光报警装置。4.7司机室、配电室地面设有绝缘胶皮垫及干粉灭火器，操作台设有急停开关。5、设备维护保养规程 5.1经常保持设备本体清洁，做到无积灰无油污。5.2坚持每两小时一次进行设备巡检，各部位地脚螺栓齐全紧固，减速机、滚筒温度与声响正常，电动机温升不超过600C，轴承不超过600C。5.3保证各润滑部位润滑良好，各运转部位运营平稳，不漏油，不缺油。5.4设备安全防护设施保持齐全可靠，发现异常及时上报，及时解决。5.5检查轨道开动行走机构，观测轨道与否有局部严重下沉状况以及车轮卡轨等现象，对轨道和路基进行校正。5.6检查所有托辊，发既有不转应及时更换。5.7检查钢丝绳，发现磨损或断丝严重（一种捻距断8根）应及时更换，钢丝绳每月用2#润滑脂涂抹一次。5.8设备润滑原则（见表5-3）表5-3堆取料机润滑原则表DQLZ600/1000.30堆取料机设备机构给油位置油脂名称注油方式注油周期负责人行走机构减速机220#齿轮油油桶6个月岗位工行走轮轴承2#锂基脂油泵注入1个月岗位工齿轮中间轴2#锂基脂油泵、涂抹1个月岗位工斗轮机构斗轮轴轴承2#锂基脂油泵注入每天岗位工减速机220#齿轮油油桶3个月岗位工回转机构减速机220#齿轮油油桶6个月岗位工齿圈2#锂基脂涂抹1个月岗位工输送机构减速机220#齿轮油油桶6个月岗位工轴承座2#锂基脂油泵注入1个月岗位工俯仰机构减速机220#齿轮油油桶6个月岗位工钢丝绳2#锂基脂涂抹1个月岗位工滑轮、销轴2#锂基脂油泵注入3个月岗位工液力偶合器46#液压油油桶6个月岗位工第三节混匀堆料机岗位操作规程1、岗位职责1.1严格遵守本岗位三大规程及各项规章制度，服从班组长领导，执行上级指令，完毕生产任务。1.2熟悉本岗位设备性能，负责堆料机开停操作与维护保养，及时排除操作故障与某些设备故障及其她易损件更换。1.3及时提出设备隐患与缺陷，准时提出项目检修，配合检修，负责设备检修后试车及验收工作。1.4熟知原料混匀对烧结生产重要意义，负责对原料进行平铺造堆，钻研操作技术，提高混匀效果。1.5负责本岗位设备、灭火器具、三室卫生及环境卫生清洁，认真联系和交接班，做到安全生产和文明生产。1.6负责在物料造堆前与主控室联系，弄清配料品种、数量、经心操作。1.7负责本岗位危险源与环境因素辨识，并熟悉掌握防止控制办法。1.8保证设备正常运营，下料口畅通。1.9认真填写设备点检及交接本记录。2、操作规程2.1操作前准备2.1.1提前15分钟到达岗位，认真交接班，理解上一班生产、设备运转状况，检查当班设备状况。2.1.2检查路线：轨道→行走电机→行走减速机→行走制动器→行走轮→电缆→爬梯→皮带机电机→皮带机减速机→皮带机液力偶合器→传动滚筒→下料斗→坠砣滚筒→皮带→托辊→托辊支架→油缸→油管→液压站→照明设施→操作室。2.1.3检查原则：2.1.3.1行走轨道上无杂物，无积料，轨道无变形，无下沉，两端挡板焊接牢固。2.1.3.2行走电机底脚螺栓紧固，无积料，无松动，温度≤600C，风叶护罩齐全可靠，表面无油污。2.1.3.3行走减速机各紧固件牢固，各轴承声响正常，无振动，无异音，油位在标尺2/3为宜，温度≤600C，表面无灰尘，无油污。2.1.3.4行走制动器制动灵活，闸皮完好，防护罩牢固可靠。2.1.3.5行走轮安装稳固，运转平稳，无异音。2.1.3.6电缆无破损，卷筒固定良好，运转正常。2.1.3.7爬梯踏步无积尘，焊接牢固，护栏完好无损。2.1.3.8电机底脚螺栓紧固，无积料，温度≤600C，风叶、护罩齐全可靠。2.1.3.9减速机各紧固件齐全可靠，各轴承声响正常，无振动、无异音，油位在标尺2/3为宜，温度≤600C，表面无灰尘，无油污。2.1.3.10液力偶合器密封良好，无漏油，防护罩完好无开焊。2.1.3.11传动滚筒底脚螺栓紧固，转动灵活，无异常声响，不粘料，防护罩完好无开焊。2.1.3.12下料斗畅通无粘料，无漏洞。2.1.3.13坠砣滚筒安装牢固，转动灵活，无异常声响，不粘料。2.1.3.14皮带胶接头粘接对的，无起胶，无断层，无划伤。2.1.3.15托辊转动灵活，安装稳固，无磨损，无积料。2.1.3.16托辊支架螺栓紧固，无变形，无缺损。2.1.3.17油缸密封良好，无漏油，伸缩杆无变形，伸缩灵活。2.1.3.18油管密封良好，无漏油，无变形，连接牢固。2.1.3.19液压站运转良好，表面无油污无灰尘。2.1.3.20照明设施完好无损，照明充分。2.1.3.21操作室玻璃完好，无积灰，操作台批示良好，按钮敏捷，操作手柄敏捷可靠，室内无杂物，无灰尘，消防器材完好无损。2.1.4检查时发现问题要及时解决，解决不了问题，要及时报告原料主控室，解决完毕后，才干生产。2.2开机操作办法：2.2.1接到主控室生产指令后，接通操作台动力电源和控制电源。2.2.2将控制方式选取开关拔到调节位置，然后再将臂架皮带开关打于开位置，臂架皮带与料场配料皮带系统联锁启动运营。2.2.3物料经皮带输送至料场皮带时，大车行走开始堆料，再将大车走行转换开关打到左或右，依照堆料机堆料初始位置而定。2.2.4随时观测设备运营状态，及时调节皮带跑偏，避免撒料。2.2.5保持下料口畅通，不粘料、不堵料，对输送物料随时监护，发现杂物大块及时报告，停机解决完毕后程序开机。2.3停机操作：接到主控发出停机指令时，监护料场皮带物料状况，等物料走完后，先将大车行走开关打于“0”位，再将臂架皮带操作开关打于“0”，皮带机系统联锁停止运营，然后再将选取开关打于“0”位，再按动力电源、控制电源分闸按钮，最后切断操作台总电源开关。3、操作规定3.1配料期间堆料机禁止在料堆中段停止大车走行。3.2每次工艺料堆按该造堆料条长度执行行走堆料，禁止定点堆料。3.3每次工艺料层堆料机来回必要到达料堆终端。3.4发现物料内有杂物大块时及时解决，需停机时必要与主控获得联系，配料系统停止后方可解决。4、安全环保设备、设施4.1本机设有喷水降尘系统，在机上各转运点由喷雾抑尘装置，机上水箱设高低水位报警信号开关。4.2平台采用各栅板，所有敞开边沿设安全防护栏杆，外露运转部位设防护罩。4.3设备启动前声光报警、回转、变幅、行走均设极限保护开关。4.4设备本体设风速显示、超风速报警。4.5行走机构设有夹轨器锚定装置。4.6司机室、配电室地面设有绝缘胶皮垫及干粉灭火器，操作台设有急停开关。5、设备维护保养规程5.1经常保持设备本体清洁，做到无积灰无油污。5.2坚持每两小时一次进行设备巡检，各部位地脚螺栓齐全紧固，减速机、滚筒温度与声响正常，电动机温升不超过600C，轴承不超过600C。5.3保证各润滑部位润滑良好，各运转部位运营平稳，不漏油，不缺油。5.4设备安全防护设施保持齐全可靠，发现异常及时上报，及时解决。5.5检查轨道开动行走机构，观测轨道与否有局部严重下沉状况以及车轮卡轨等现象，对轨道和路基进行校正。5.6检查所有托辊，发既有不转应及时更换。5.7检查钢丝绳，发现磨损或断丝严重（一种捻距断8根）应及时更换。5.8设备润滑原则（见表6-3）表6-3混匀摇臂堆料机润滑原则表设备机构给油位置油脂名称注油方式注油周期负责人行走机构减速机220#齿轮油油桶6个月岗位工行走轮轴承2#锂基脂油泵注入1个月岗位工齿轮中间轴2#锂基脂油泵、涂抹1个月岗位工回转机构减速机220#齿轮油油桶6个月岗位工齿圈2#锂基脂涂抹1个月岗位工输送机构减速机220#齿轮油油桶6个月岗位工轴承座2#锂基脂油泵注入1个月岗位工俯仰机构减速机220#齿轮油油桶6个月岗位工钢丝绳2#锂基脂涂抹1个月岗位工滑轮、销轴2#锂基脂油泵注入3个月岗位工液力偶合器46#液压油油桶6个月岗位工第四节混匀取料机岗位操作规程1、岗位职责1.1严格遵守本岗位三大规程及各项规章制度，服从班组长领导，执行上级指令，完毕生产任务。1.2熟悉本岗位设备性能，负责取料机开停操作与维护保养，及时排除操作故障与某些设备故障及其她易损件更换。1.3及时提出设备隐患与缺陷，准时提出项目检修，配合检修，负责设备检修后试车及验收工作。1.4熟知原料混匀对烧结生产重要意义，负责混匀料取、供料作业，严格执行平铺截取制度，杜绝定点取料。1.5负责本岗位设备、灭火器具、三室卫生及环境卫生清洁，认真联系和交接班，做到安全生产和文明生产。1.6负责本岗位危险源与环境因素辨识，并熟悉掌握防止控制办法。1.7保证设备正常运营，下料口畅通。1.8认真填写设备点检及交接本记录。2、操作规程2.1操作前准备2.1.1提前15分钟到达岗位，认真交接班，理解上一班生产、设备运转状况，检查当班设备状况。2.1.2检查路线：轨道→行走电机→行走减速机→行走制动器→行走轮→电缆→爬梯→斗轮电机→斗轮减速机→斗轮液力偶合器→料斗→斗体→链条→链轮→内外支撑轮→皮带机电机→皮带机减速机→皮带机液力偶合器→传动滚筒→下料斗→皮带→托辊→托辊支架→小车电机→小车减速机→小车联轴器→小车制动器→行走轮→小车轨道→钢丝绳→卷筒→料耙→电缆滑线→照明设施→操作室2.1.3检查原则：2.1.3.1行走轨道上无杂物，无积料，轨道无变形，无下沉，两端挡板焊接牢固。2.1.3.2行走电机底脚螺栓紧固，无积料，无松动，温度≤600C，风叶护罩齐全可靠，表面无油污。2.1.3.3行走减速机各紧固件牢固，各轴承声响正常，无振动，无异音，油位在标尺2/3为宜，温度≤600C，表面无灰尘，无油污。21.3.4行走制动器制动灵活，闸皮完好，防护罩牢固可靠。2.1.3.5行走轮安装稳固，运转平稳，无异音。2.1.3.6电缆无破损，卷筒固定良好，运转正常。2.1.3.7爬梯踏步无积尘，焊接牢固，护栏完好无损。2.1.3.8斗轮电机地脚螺栓紧固，无积料，温度≤600C，风叶、护罩齐全可靠。2.1.3.9斗轮减速机各紧固件齐全可靠，各轴承声响正常，无振动、无异音，油位在标尺2/3为宜，温度≤600C，表面无灰尘，无油污。2.1.3.10斗轮液力偶合器密封良好，无漏油，防护罩完好无开焊。2.1.3.11料斗无严重磨损、变形。2.1.3.12链条转运灵活，无异常声响。2.1.3.13链轮稳固，啮合正常，无杂音。2.1.3.14内外支撑轮运转正常，无异音。2.1.3.15皮带电机地脚螺栓紧固，无积料，无松动，温度≤600C，风叶护罩齐全可靠，表面无油污。2.1.3.16减速机底脚螺栓紧固，各轴承声响正常，无振动，无异音，油位在标尺2/3为宜，温度≤600C，表面无油污、无积尘。2.1.3.17液力偶合器密封良好，油位适中，无漏油，防护罩完好无开焊。2.1.3.18传动滚筒底脚螺栓紧固，转动灵活，无异常声响，不粘料，防护罩完好无开焊。2.1.3.19下料斗畅通无粘料，无漏洞。2.1.3.20皮带胶接头粘接对的，无起胶，无断层，无划伤。2.1.3.21托辊转动灵活，安装稳固，无磨损，无积料。2.1.3.22托辊支架螺栓紧固，无变形，无缺损。2.1.3.23小车驱动电机底脚螺栓紧固，无积料，无松动，温度≤600C，风叶护罩齐全牢固，表面无油污。2.1.3.24小车减速机底脚螺栓紧固，各轴承声响正常，无振动无异音，油位在标尺2/3为宜，温度≤600C，表面无油污、无积尘。2.1.3.25联轴器梅花垫无断裂，无严重磨损，防护罩完好牢固。2.1.3.26制动器活动灵活，闸皮完好松紧适当，防护罩牢固可靠。2.1.3.27小车行走轮运转平稳，无异音，与轨道接触良好，磨损正常。2.1.3.28小车轨道无变形，无杂物，两端极限挡板完好牢固，限位开关敏捷可靠。2.1.3.29钢丝绳固定牢固，无严重磨损。2.1.3.30卷筒固定牢固运转良好。2.1.3.31料耙运转灵活，无缺齿。2.1.3.32电缆滑线胶皮无破损，吊挂牢固，钢丝绳无断股，两端固定牢固。2.1.3.33照明设施完好，照明充分。2.1.3.34操作室内无杂物，地面、窗玻璃无灰尘，消防器材完好无损。2.1.4检查时发现问题及时解决，解决不了问题应及时报原料主控室，待解决完毕后，方可开机。2.2开机操作办法：2.2.1接到主控室开机指令，供料皮带机联锁启动运营后，合上控制电源和动力电源，电源批示信号灯亮后，将操作选取开关置于“手动”位置。2.2.2按动预警开关发出警报。2.2.3启动桥架皮带机运营后，启动斗轮。2.2.4启动大车行走，将料斗接近进一步料堆45mm停止大车迈进。2.2.5开动桥架小车走行机构，从一端极限位置行走到另一端，运营中斗轮持续取料，完毕一次取料作业。2.2.6桥架小车反向运营工作，工作两次取料作业，如此来回持续取料。2.3停机操作：2.3.1接主控发出停机指令后，将斗轮控制开关打与“停止”，停止斗轮运转。2.3.2桥架皮带物料卸完后，将皮带机控制开关打“停止”，停止皮带运营。2.3.3停止皮带后，再按控制电源分闸，动力电源分闸按纽。2.3.4最后切断操作台总电源开关。2.3.5紧急状况下停机：皮带打滑时、有撕坏皮带危险和皮带将要断裂时，有烧坏电机和损坏传动装置危险时，危及生命财产安全时，钢丝绳严重磨损将要断开时。3、操作规定3.1取料时应保持料耙和料堆表面平行，以防发生损坏料耙或塌料埋斗轮。3.2取料时必要使用两个斗轮同步取料，提高混匀效果。3.3禁止料内有杂物大块，发现应及时拣出。3.4在一种混匀料堆未用完此前，不得再取另一料堆，确有必要时需经厂总工批准方可进行。3.5取料时禁止停止驱动小车定点取料。4、安全环保设备、设施4.1超风速报警。4.2具备设备启动前声光报警。4.3机械外露运转部位设防护罩。4.4运营机构设立两极终端限位开关。4.5司机室、配电室地面设有绝缘胶皮垫及干粉灭火器，操作台设有急停开关。5、设备维护保养规程5.1经常保持设备本体清洁，做到无积灰无油污。5.2坚持每两小时一次进行设备巡检，各部位地脚螺栓齐全紧固，减速机、滚筒温度与声响正常，电动机温升不超过600C，轴承不超过600C。5.3保证各润滑部位润滑良好，各运转部位运营平稳，不漏油，不缺油。5.4设备安全防护设施保持齐全可靠，发现异常及时上报，及时解决。5.5检查轨道与行走机构，观测轨道与否有局部严重下沉状况以及车轮卡轨等现象，对轨道和路基进行校正。5.6检查所有托辊，发既有损坏应及时更换。5.7检查钢丝绳，发现磨损或断丝严重（一种捻距断8根）应及时更换。4.5.8各传动链、轮齿良好，无严重磨损。5.9大小车轮运营平稳，无出轨卡轨现象，大车电缆卷筒灵活可靠，与大车同步运营。5.10主体机架、料耙及其她焊接部位无变形，连接螺丝、链条、销子齐全紧固完好。5.11设备润滑原则(见表7-3)表7-3混匀取料机润滑原则表设备机构给油位置油脂名称注油方式注油周期负责人行走机构减速机150#齿轮油油桶6个月岗位工行走轮轴承2#锂基脂油泵注入1个月岗位工齿轮中间轴2#锂基脂油泵、涂抹1个月岗位工斗轮机构支撑轮、侧挡轮2#锂基脂油泵注入1个月岗位工减速机150#齿轮油油桶3个月岗位工输送机构减速机150#齿轮油油桶6个月岗位工轴承座2#锂基脂油泵注入1个月岗位工液力偶合器46#液压油油桶6个月岗位工驱动小车减速机150#齿轮油油桶6个月岗位工钢丝绳2#锂基脂涂抹1个月岗位工滑轮2#锂基脂油泵注入3个月岗位工第五节主控岗位操作规程1岗位职责1.1严格遵守本岗位三大规程及各项规章制度，服从领导，执行上级指令，完毕生产任务。1.2熟知原料车间工艺流程，精心组织协调生产，保证完毕堆取和混匀矿粉生产指标，满足烧结、球团和高炉生产用料需求。1.3负责监视整个系统设备批示信号变化，生产工艺参数变化，掌握各岗位生产动态，并及时与关于岗位联系，调节操作，保证稳定正常生产。1.4工作现场发生异常状况时，应及时告知有关人员进行解决，并依照原料供应状况，进行流程和人员调节。1.5负责记录安全生产进行状况，认真填写当班生产记录、报表。1.6协助工长及时进行信息传递工作。1.7负责岗位危险源与环境因素辨识，并熟悉掌握防止控制办法。1.8负责本岗位设备、灭火器具、室内环境卫生清洁，认真联系和交接班，做到安全生产和文明生产。2、操作规程2.1生产前准备理解上一班生产、设备运转状况。掌握本班生产筹划和设备状况，组织协调生产。2.2开机生产2.2.1接到生产任务后，告知有关岗位工将设备打“自动”位，按程序联锁启动输送皮带机，2.2.2皮带机输送系统启动后，告知有关料机司机开机操作2.2.3确认好需要运送原料种类，堆放地，并和料场工作人员联系贯彻到位。2.3生产运营：2.3.1生产运营过程中随时监控设备运营状况和参数，保证各系统正常运营。2.3.2生产运营过程中要与有关岗位工加强联系，做好物料品种确认。2.4停机操作：2.4.1接到矿槽停机告知后，告知有关料机操作工停止操作，待物料所有输送至矿槽后，告知矿槽操作工停机，皮带输送系统联锁停机后，告知此流程岗位工将设备打“0”位。2.4.2生产运营过程中发生异常状况时，应采用应急办法，及时告知有关人员进行解决，并依照原料供应状况，进行流程和人员调节。3、操作规定3.1要及时理解现场设备与否可以正常运营3.2做好信息沟通工作，依照烧结球团和高炉槽上要料告知和时间间隔规定，组织启动适当输送流程，确认物料品种，做到不错料，下达指令精确，供料及时。3.3供料前要确认翻板和移动式小车位置，保证流程对的畅通3.3及时掌握物料流量，流量过大时，给取料机司机发指令，减少取料流量。3.4随时监控设备运营状况和参数，保证各系统正常运营4、安全环保设备、设施4.1电气设备接地保护4.2室内铺设防静电地板4.3岗位具备消防器材干粉灭火器。5、设备维护保养规程5.1计算机及附属设备应定期清扫，保持清洁卫生5.2启动和关闭计算机要按程序5.3不要过重敲打键盘5.4不要使计算机连接其她设备，特别是来路不明磁盘，以防病毒侵入5.5不准无关人员进入主控室及乱动室内设备设施第六节：布袋除尘岗位操作规程1、岗位职责1.1熟悉布袋除尘器设备性能、使用条件，并掌握运营参数调节，对的操作设备，完毕生产环境除尘任务。1.2负责在接班时、启动前和运营中设备检查、维护和普通事故解决。1.3负责岗位设备点检，配合检修及试车验收工作。1.4负责岗位附属设备设施看护。1.5负责岗位设备及环境卫生清洁。1.6严格执行交接班制度和安全生产制度。2、操作规程2.1开机前准备2.1.1提前15分钟到达岗位，认真交接班，理解上一班生产、设备运转状况，检查当班设备状况2.1.2检查路线：操作箱→电机→联轴器→轴承座→风机→风门→执行机构→出气管道→梯子、平台→除尘器本体→除尘器入孔门→储气罐→顶部检修门→气缸→脉冲阀→提高阀→橡胶连接管→压缩空气管路→气源三联件→清灰机旁操作箱→操作室→控制柜→照明设施→进气管道→风量调节阀→各吸尘罩。卸灰检查路线：卸灰机旁操作箱→振打电机→手动平板闸阀→各卸灰阀→刮板机→螺旋给料机→加湿机→排灰口2.1.3检查原则：2.1.3.1机旁操作箱箱体完好，按钮灵活，批示可靠，箱门关闭，无积灰，无油污。2.1.3.2电机底脚螺栓紧固，无振动、无异音，接地良好，电缆接线盒密封良好，风叶、护罩齐全可靠，表面无油污，无积尘。2.1.3.3联轴器连接牢固，梅花垫无断裂，无缺损，防护罩完好可靠。2.1.3.4轴承座润滑良好，油位在视油孔1/2——2/3处，冷却循环水、给排水正常，温度批示正常。2.1.3.5风机运转正常，无异音，无振动，各紧固件齐全可靠。2.1.3.6风机风门调节灵活，风门执行机构运转正常，批示精确可靠，表面无油污，无积尘，护罩完好牢固。2.1.3.7出气管道连接牢固，无变形无漏气，无严重磨损。2.1.3.8梯子平台踏步无积灰，护栏完好无损，焊接牢固。2.1.3.9除尘器本体固定良好，无破损，无漏气，无开焊。2.1.3.10除尘器入孔门密封良好，固定牢固。2.1.3.11储气罐压力批示正常，固定牢固，安全阀使用正常，底部排污阀安装牢固，定期排污，表面无破损，无油污，无积尘。2.1.3.12顶部检修门固定可靠，密封良好，无漏风，无积尘。2.1.3.13气缸密封良好，不漏气，无破损。2.1.3.14脉冲阀工作正常，不漏风，无损坏，气动元件安装严密。2.1.3.15提高阀无损坏，不漏风，气动元件安装严密，运营平稳良好。2.1.3.16橡胶连接管连接牢固，无破损，不漏风，无堵塞，无断裂。2.1.3.17压缩空气管路连接处固定可靠，无堵塞，无漏风，连接处密封良好。2.1.3.18气源三联件压力批示可靠，油雾器、气水分离器无破损，不漏气，连接处密封良好。2.1.3.19清灰机旁操作箱箱体完好，按纽灵活，批示可靠，箱门关闭，无积灰，无油污。2.1.3.20操作室玻璃完好，无积灰，室内无杂物，无灰尘，消防器材完好无损，绝缘皮合理摆放。2.1.3.21控制柜柜门关闭，按纽灵活，批示可靠，完好无损，无油污，无灰尘。2.1.3.22照明设施完好，照明充分。2.1.3.23进气管道连接牢固，无破损，无漏气，密封良好，无严重磨损。2.1.3.24风量调节阀调节灵活，连接可靠严密。2.1.3.25吸尘罩完好无损，连接牢固，表面无积尘。2.1.3.26卸灰机旁操作箱箱体完好，按纽灵活，箱门紧闭，无积尘，无油污。2.1.3.27振打电机底脚螺栓紧固，无开焊，振打正常。2.1.3.28手动平板闸阀密封良好，连接处严密牢固，调节灵活。2.1.3.29卸灰阀运转正常，无异音，无振动，温度≤600C，风叶、护罩齐全可靠，表面无油污，无积尘，密封良好。2.1.3.30刮板机链节连接良好，无断裂，运转正常，无异音，风叶护罩齐全可靠。2.1.3.31螺旋给料机运转正常，无异响无振动，风叶护罩齐全牢固。2.1.3.32加湿机运转正常，无异常振动，灰尘水无泄漏，护罩齐全可靠。2.1.3.33排灰口畅通，无破损。2.1.4检查中发现问题及时解决，解决不了问题报告主控室，解决完毕后方可开机。2.1.5开机注意事项2.1.5.1确认风机风门已关闭。2.1.5.2检查风机轴承座油位与否在视油孔1/2-2/3处,以及油质状况。2.1.5.3风机手动盘车2-3周，转动应灵活。2.1.5.4确认电气设备能正常工作。2.1.5.5确认各种安全设施处在正常状态。2.1.5.6确认储气罐压缩空气在一定范畴内（05-0.7MPa），检查压缩空气各管道接头、橡胶联接管、气源、三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装与否严密。2.1.5.7检查风机轴承座冷却循环水，给排水状况及温度批示状况。2.1.5.8检查完毕，与调度室联系方可开机。2.2开机2.2.1合上风机电源开关。2.2.2将操作箱转换开关打倒“手动”位置，将安全开关打到“通”位置，按下风机“启动’”按钮。2.2.3待电机、风机转动正常后，缓慢启动风门。2.2.4做好开机记录，报告主控室。2.3运营2.3.1风机运营过程中，注意倾听风机和电机有无异音。2.3.2经常检查轴承座油位、油质状况以及轴承座、电机振动状况。2.3.3准时检查记录电机温度、轴承座温度、电流表读数、储气罐压力读数。2.4反吹清灰2.4.1控制器控制控制器具备定期、差压、手动三种控制方式。当选取为差压控制时，控制器自动对进出口差压值、进出口温度值进行测量，并依照设定差压值数据（正常状况下设定为800Pa）启动清灰控制程序。可以依照烟囱排气出口浓度恰当调节设定压差值，使其达到最佳状态。定期控制方式间隔10分钟反吹一种循环。差压控制方式依照仪表测量进出口压差值启动反吹系统。当差压值不大于800Pa时，自动停止反吹；当差压值不不大于800Pa时，自动启动反吹系统。手动启动方式是控制室内选取手动控制方式，机旁操作箱处手动启动各喷吹阀反吹。2.4.2定期巡检：每隔2小时记录一次阻力值，进出口温度值，排气口出口浓度，当排气口浓度增长时及时调节反吹清灰频率。当浓度增长调节失效时，阐明布袋有破损，及时告知机动科，列入检修筹划，检修时检查更换布袋，使设备处在完好除尘状态。2.5集灰斗放灰2.5.1确认灰仓内料位容许放灰。2.5.2除尘器集灰斗放灰时间、次数按关于规定进行，采用现场手动卸灰。先开刮板机，后开放灰阀，逐个进行。2.5.3卸灰时可依照状况在灰斗内留有300-500mm灰层，以免漏风。2.6灰仓卸灰2.6.1卸灰前应先与主控室获得联系，确认拉灰车已备好并对好车位。2.6.2先开加湿机，后开卸灰阀。2.7停机2.7.1关闭风机风门。2.7.2按下操作箱上“停止”按钮，将转换开关转至“零”位，将安全开关打到“断”位置。2.7.3拉下各相应电源开关。2.7.4做好停机记录,并报告主控室。2.8紧急停机：当遇到如下状况时，将操作箱上转换开关打至“零”位紧急停机，并迅速查明因素报告主控室。2.8.1风机、电机有明显异音。2.8.2风机、电机振动突然增大。2.8.3风机轴承座、电机轴承温度急剧上升。2.8.4电机及电气设备冒烟，发出焦糊气味时。2.8.5电机电流突然升高超过额定电流时。2.8.6接主控室告知需要紧急停机时。3、操作规定3.1压缩空气压力和冷却水压力不在规定范畴内不可开机。3.2运营中，应设专人进行管理，并做好运营记录。3.3记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障状况等。3.4各除尘系统要在工艺设备运营时先启动系统风机，然后再启动工艺设备。停止时，要在工艺设备停止运营一段时间后停止风机，以免大量粉尘逸入系统堵塞管道和设备。3.5各除尘系统在运转前必要认真检查除尘用密闭罩与否完好无损，应保证严格密闭，不使粉尘外逸。收尘罩不得随便移动或取消。3.6除尘系统投入运营后，各吸尘点要用阀门调节后，将阀门固定好，作出标志，不要容易改动。3.7启动风机时要关好风门，待运转正常后再按需要打开风门。4、安全保护设施4.1避雷设施4.2电气设备接地保护4.3风压超低压报警4.4各平台安装防护栏4.5设备外露运转部位设防护罩4.6岗位具备消防器材干粉灭火器。5、设备维护保养规程5.1经常检查压缩空气管路与否正常，有无堵塞或漏气状况，检查所有橡胶连接管与否有老化现象，及时更换。5.2经常检查脉冲清灰系统工作状况，发现故障及时排除。5.3经常检查所有检修门、顶部检修门密封状况，发现问题及时解决。5.4经常检查刮板机和加湿机运营状况，保证设备正常运转。5.5储气罐、气源三联件气水分离器应定期排污，定期清理，油雾器应检查存油状况，及时加油。5.6观测除尘器烟囱出口并定期检查除尘器各袋室，一旦发既有滤袋破损，可逐室关闭提高阀进行检查以拟定哪一室滤袋破损，对破损滤袋及时更换。第七节：预配料岗位操作规程1岗位职责1.1严格遵守本岗位三大规程及各项规章制度，服从班组长领导，执行上级指令，完毕生产任务。1.2熟悉本岗位设备性能，负责圆盘给料机、皮带称及大皮带寻常维护工作。及时排除操作故障与某些设备故障及其她易损件更换。1.3及时提出设备隐患与缺陷，准时提出项目检修，配合检修，负责设备检修后试车及验收工作。1.4负责本岗位设备、灭火器具、三室卫生及环境卫生清洁，认真联系和交接班，做到安全生产和文明生产。1.5负责本岗位危险源与环境因素辨识，并熟悉掌握防止控制办法。1.6理解堆料作业筹划，混匀和配料对烧结生产意义，依照生产作业指令，按照工艺技术规程，配出符合规定混匀料。1.7认真填写设备点检及交接本记录。2、操作规程2.1开机前检查2.1.1提前15分钟到达岗位，认真交接班，理解上一班生产、设备运转状况，检查当班设备状况2.1.2检查路线：机旁操作箱→首轮漏斗→传动滚筒→增面滚筒→电机→减速机→联轴器→皮带支架→皮带→托辊支架→上下托辊→拉绳开关→声光报警→拉紧装置→清扫装置→尾部滚筒→楼梯护栏→照明设施→圆盘操作箱→小皮带操作箱→圆盘电机→圆盘减速机→联轴器→稀油站→程控小皮带→小皮带电机→小皮带减速机→小皮带传动链条→平台走梯→平台护栏→圆盘→圆盘闸门→仓体→振打电机→空气炮2.1.3检查原则：2.1.3.1机旁操作箱箱体完好，按钮灵活，批示可靠，箱门关闭无积灰、无油污。2.1.3.2漏斗畅通，无粘料无漏洞。2.1.3.3传动滚筒底脚螺栓紧固，转动灵活，无异常声响，不粘料，防护罩完好牢固，无开焊。2.1.3.4增面滚筒各紧固件齐全可靠，无异常声响，转动灵活，不粘料。2.1.3.5电机底脚螺栓紧固，各轴承声响正常，不粘料无振动，温度≤600C，接地良好，电缆接线盒密封良好，风叶、护罩齐全牢固，表面无油污无灰尘。2.1.3.6减速机底脚螺栓紧固，各轴承声响正常，无振动，无异音，油位在标尺2/3为宜，温度≤600C，表面无油污、无积尘。2.1.3.7联轴器尼龙棒无断裂，无严重磨损，防护罩完好牢固。2.1.3.8皮带支架不变形，无缺损、无断裂。2.1.3.9皮带胶接头粘接对的，无起胶、无断层、无划伤。2.1.3.10托辊支架螺栓紧固，无变形无缺损。2.1.3.11上下托辊转动灵活，安装稳固，无磨损无积料。2.1.3.12拉绳开关钢丝绳松紧适当，制动敏捷，每周实验一次拉绳开关停机精确性。2.1.3.13声光报警表面无积灰，信号精确，无损坏2.1.3.14拉紧装置转动灵活，滑道无变形，配重叠理，坠砣下护栏完好无损坏。2.1.3.15清扫装置转动灵活，刮皮无磨损、脱落。2.1.3.16尾部滚筒底脚螺栓紧固，轴承声响正常，无振动，无异音，转运灵活，无粘料，防护罩完好牢固。2.1.3.17楼梯护栏踏步完好无损，焊接牢固。2.1.3.18照明设施完好，照明充分。2.1.3.19圆盘操作箱箱体完好，按纽灵活，批示可靠，箱门关闭，无积灰、无油污。2.1.3.20小皮带操作箱箱体完好，按钮灵活，箱门关闭，无积灰、无油污。2.1.3.21圆盘电机底脚螺紧固，各轴承声响正常，不粘料，无振动，温度≤600C，接线良好，电缆接线盒密封良好，风叶护罩齐全牢固，表面无油污、无灰尘。2.1.3.22圆盘减速机紧固件齐全可靠，各轴承声响正常，无振动，无异音，油位在标尺2/3为宜，温度≤600C，表面无油污无积尘。2.1.3.23联轴器尼龙棒无断裂，无严重磨损，防护罩完好牢固。2.1.3.24稀油站无漏油，油质清洁，油位适中，回油正常，每周一白班检查圆盘齿轮油位。2.1.3.25程控小皮带胶接头粘接对的，无起胶无断层无划伤，不跑偏。2.1.3.26小皮带电机各紧固件牢固，各轴承声响正常，无振动，无异音，温度≤600C，接线良好，电缆接线盒密封良好，电机风叶、护罩齐全牢固，表面无积料无油污。2.1.3.27小皮带减速机底脚螺栓紧固，无振动无异音，油位适中，温度≤600C，表面无油污，无积尘。2.1.3.28小皮带传动链条转动灵活，无异常声响，啮合正常。2.1.3.29平台走梯焊接牢固完好无损，护栏齐全完整。2.1.3.30平台护栏齐全完整，焊接牢固，完好无损。2.1.3.31圆盘运营平稳，衬板齐全磨损正常。2.1.3.32圆盘闸门启动灵活，机构完好，安装牢固，无锈蚀。2.1.3.33仓体完好无漏洞。2.1.3.34振打电机底脚螺栓固定，无开焊，振打正常。2.1.3.35空气炮压力充分，无漏气，工作正常。2.1.4检查时发现问题要及时解决，解决不了问题，要及时报告原料主控室，解决完毕后，才干生产。2.2开机：2.2.1接到主控室发出开机生产指令后，一方面将配料室皮带输送机操作开关打到自动位置。2.2.2各圆盘皮带称操作开关打到自动位置。2.2.3以上工作完毕后报告主控室，在机旁监护准备启动，由主控按下配料系统程序顺启，输送皮带机、称重皮带、圆盘给料机顺序启动。2.3运营：2.3.1系统运营后巡回检查设备运营状况，随时监测下料量，保证下料量符合规定。2.3.2及时排除大块杂物，保证下料稳定，保证混匀质量。2.4停机操作：由主控在计算机上调出混匀系统，按下混匀料槽至混匀料场顺停程序，该系统按程序停止运营，停止后配料工将配料室皮带机圆盘和皮带称操作开关所有置“0”位。3操作规定3.1在配料过程中，8个圆盘给料机所有采用自动配料方式，若浮现自动故障时，应停止配料，协调关于电气人员恢复后再开机。3.2及时对圆盘给料机进行检查，避免杂物大块卡圆盘，导致下料不稳。3.3为保证圆盘给料机下料量与主控室计控料流量相符，操作工要对配料流量进行跑盘称重，对跑盘计量状况对主控阐明，不符时进行调节，保证下料量精确稳定。3.4若因料仓内缺料或设备故障，导致其中一种圆盘无法下料时，应所有停止配料，待问题解决完毕后，所需圆盘所有具备开机条件，方可配料。4、安全环保设备、设施4.1各外露运转部位应设有防护罩。4.2圆盘平台设防护栏杆。4.3设备具备启动前预警装置。4.4岗位有干粉灭火器。5、设备维护保养规程5.1经常保持设备及环境清洁，每班一清扫，做到无积灰无油污。5.2坚持每两小时一次进行设备巡检，各部位地脚螺栓齐全紧固，减速机、滚筒温度与声响正常，电动机温升不超过600C，轴承不超过600C。5.3保证各润滑部位润滑良好，各运转部位运营平稳，不漏油，不缺油5.4设备安全防护设施保持齐全可靠，发现异常及时上报，及时解决。5.5振动器紧固无开焊，活动调节门机构完好，调节灵活。5.6皮带称托辊齐全，转运灵活，皮带完好。5.7设备润滑原则（见表9-3）表9-3配料室设备润滑原则表设备名称设备机构给油位置油脂名称注油方式注油周期负责人圆盘给料机稀油站减速机68#机械油油桶6个月岗位工轴承座2#锂基脂油泵注入3个月岗位工皮带机减速机220#齿轮油（夏季）150#齿轮油（冬季）油桶6个月岗位工轴承座2#锂基脂油泵注入1个月岗位工第八节：矿槽皮带岗位操作规程1岗位职责1.1严格遵守本岗位三大规程及各项规章制度，服从班组长领导，执行上级指令，完毕生产任务。1.2熟悉本岗位设备性能，负责矿槽皮带机及卸料车开停操作与维护保养，及时排除操作故障与某些设备故障及其她易损件更换。1.3及时提出设备隐患与缺陷，准时提出项目检修，配合检修，负责设备检修后试车及验收工作。1.4负责本岗位设备、灭火器具、三室卫生及环境卫生清洁，认真联系和交接班，做到安全生产和文明生产。1.5负责本岗位危险源与环境因素辨识，并熟悉掌握防止控制办法。1.6保证设备正常运营，下料口畅通，随时监护好所供料种精确，保证依次均匀向各矿槽供料。1.7认真填写设备点检及交接本记录。2、操作规程2.1开机前准备2.1.1提前15分钟到达岗位，认真交接班，理解上一班生产、设备运转状况，检查当班设备状况。2.1.2检查路线：机旁操作箱→首轮漏斗→传动滚筒→增面滚筒→电机→减速机→联轴器→液力偶合器→制动器→皮带支架→皮带→托辊支架→上下托辊→轨道→行走轮→行走电机→行走减速机→行走轮制动器→料车爬梯→料车漏斗→改向滚筒→电缆滑线→拉绳开关→声光报警→拉紧装置→尾部漏斗→清扫装置→尾部滚筒→转运站预留孔→照明设施→楼梯护栏→矿槽防护篦子2.1.3检查原则：2.1.3.1机旁操作箱箱体完好，按钮灵活，批示信号可靠，箱门关闭无积灰、无油污。2.1.3.2漏斗畅通，无粘料无漏洞。2.1.3.3传动滚筒底脚螺栓紧固，转动灵活，无异常声响，不粘料，防护罩完好，无开焊牢固。2.1.3.4增面滚筒各紧固件齐全可靠，无异常声响，转动灵活，不粘料。2.1.3.5电机底脚螺栓紧固，各轴承声响正常，不粘料无振动，温度≤600C，接地良好，电缆接线盒密封良好，风叶、护罩齐全牢固，表面无油污无灰尘。2.1.3.6减速机底脚螺栓紧固，各轴承声响正常，无振动，无异音，油位在标尺2/3为宜，温度≤600C，表面无油污、无积尘。2.1.3.7联轴器梅花垫无断裂，无严重磨损，防护罩完好牢固。2.1.3.8液力偶合器密封良好，油位适中，无漏油，防护罩完好无开焊。2.1.3.9制动器活动灵活，闸皮完好，松紧适当，防护罩牢固可靠。2.1.3.10皮带支架不变形，无缺损、无断裂。2.1.3.11皮带胶接头粘接对的，无起胶、无断层、无划伤。2.1.3.12托辊支架螺栓紧固，无变形无缺损。2.1.3.13上下托辊转动灵活，安装稳固，无磨损无积料。2.1.3.14轨道无变形，无杂物，两端极限挡板完好牢固。2.1.3.15行走轮运转平稳，无异音，与轨道接触良好，磨损正常。2.1.3.16行走电机各紧固件齐全可靠，无振动、无异音，温度≤600C，风叶、护罩齐全可靠，表面无油污，无积尘。2.1.3.17行走减速机底脚螺栓紧固，各轴承声响正常，无振动，无异音，油位在标尺2/3为宜，温度≤600C，表面无油污无积尘。2.1.3.18行走轮制动器制动灵活，闸皮完好，松紧适当，防护罩齐全牢固。2.1.3.19料车爬梯护栏完好无损，焊接牢固。2.1.3.20料车漏斗畅通，无粘料，无漏洞。2.1.3.21改向滚筒底脚螺栓紧固，转动灵活，无异常声响，不粘料。2.1.3.22电缆无破损，钢丝绳两端固定牢固，无断丝。2.1.3.23拉绳开关钢丝绳松紧适当，制动敏捷，每天实验一次拉绳开关停机精确性。2.1.3.24声光报警表面无积灰，信号精确，无损坏。2.1.3.25拉紧装置转动灵活，滑道无变形，配重叠理，坠砣下护栏完好无损坏。2.1.3.26尾部漏斗畅通无漏洞。2.1.3.27清扫装置转动灵活，刮皮无磨损、脱落。2.1.3.28尾部滚筒底脚螺栓紧固，轴承声响正常，无振动，无异音，转运灵活，无粘料，防护罩完好牢固。2.1.3.29转运站预留孔护栏、盖板齐全可靠。2.1.3.30照明设施完好，照明充分。2.1.3.31楼梯护栏踏步完好无损，焊接牢固。2.1.3.32矿槽防护篦子完好无空缺，无开焊。2.1.4检查中发现问题及时解决，解决不了问题报告主控室，解决完毕后方可开机。2.2开机操作：2.2.1接到主控室开机指令后，将皮带机操作开关置于“手动”2.2.22.3运营： 2.3.12.3.22.3.32.3.42.4停机操作：接到主控室停机指令后，待皮带上物料所有运完，将皮带机操作开关打于“0”位，皮带停止运营后报告主控室。3、操作规定3.1严格按照主控指令做好卸料小车定位卸料，禁止乱卸。3.2随时监护所输物料品种确认，不错料、混料。3.3对物料中大块杂物应及时拣出，禁止大块杂物进入配料矿仓。3.4保证皮带机运营正常，及时调节皮带跑偏，避免撒料及皮带扯破。4、安全环保设备、设施4.1皮带输送机具备沿皮带全长拉绳开关，皮带机启动前预警装置。4.2皮带通廊具备充分照明，危险源点有警示牌。4.3料仓观测孔、下料口设有防护篦子。4.4岗位具备消防器材干粉灭火器。4.5各外露运转部位设有防护罩。5、设备维护保养规程5.1经常保持设备本体清洁，做到无积灰无油污。5.2坚持每两小时一次进行设备巡检，各部位地脚螺栓齐全紧固，减速机、滚筒温度与声响正常，电动机温升不超过600C，轴承不超过600C。5.3保证各润滑部位润滑良好，各运转部位运营平稳，不漏油，不缺油。5.4设备安全防护设施保持齐全可靠，发现异常及时上报，及时解决。5.5设备润滑原则给油位置油脂名称注油方式注油周期负责人轴承座2#锂基脂油泵注入1个月岗位工减速机220#齿轮油（夏季）150#齿轮油（冬季）油桶6个月岗位工液力偶合器46#液压油