主体混凝土综合项目施工专项方案正式

混凝土施工方案混凝土施工方案 施工单位：编制：审批：编制日期：目录1、编制依据…………………21.1图纸、方案、规范………………………21.2工程概况…………………21.3各部位砼具体情况………………………32、施工布署…………………33、施工方法…………………33.1关键施工机具准备………………………33.2准备工作…………………43.3关键施工方法……………43.3.1外掺料和外加剂………………………43.3.2流水段划分…………43.3.3施工缝留设位置……………………53.3.4流水段施工缝处理方法………………53.3.5砼浇筑………………53.3.6砼振捣………………63.4施工工艺要求……………63.4.1基础要求………………63.4.2基础垫层浇筑…………63.4.3独立基础、筏板浇筑…………………73.4.4柱、墙砼浇筑…………73.4.5梁、板砼浇筑…………83.4.6楼梯砼浇筑……………103.4.7试块制作………………103.5泵送砼要求………………94、质量要求………………115、质量确保技术方法……………………136、质量通病防治方法……………………137、季节性施工方法………………………158、安全方法………………169、泵管加固图……………181、编制依据1.1、图纸、方案及规范a、济源建业·壹号城邦（二期）15#楼工程施工图纸b、济源建业·壹号城邦（二期）15#楼施工组织设计c、关键施工规范、规程、标准砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）砼质量控制标准GB50164-92砼强度检验评定标准GB107-87砼泵送施工技术规程JGJ/T10-951.2、工程概况序号项目内容1工程名称济源建业壹号城邦（二期）工程15#楼2工程地址济源市愚公路南段，新一中对面3建设单位济源建业住宅4设计单位河南省建筑设计研究院5监理单位济源市工程建设监理所6施工单位中建七局（上海）7基础概况工期440天质量目标合格工程8工程概况建筑规模占地建筑面积20916.74m29层数地下一层，地上二十七层（顶层为跃层）10建筑高度75.7m11建筑功效住宅12结构型式A级高度现浇剪力墙结构13基础CFG桩加固处理地基，筏板基础。裙房局部为独立基础。14墙体通常厚度为200mm，地下室墙300mm。15柱通常截面尺寸有：500×600mm、500×500mm。16梁板梁截面尺通常为200×300、200×400、200×500。1.3各部位砼具体情况各部位砼强度等级见到下表。各部位砼强度等级表序号结构部位强度等级抗渗等级1基础垫层C152筏板、独基、地下室外墙、建筑物外地下室顶板C30P63剪力墙、框架柱、楼层梁、板、楼梯基础~57.940mC30457.940m以上C25屋顶水箱间楼板为P65结构柱、过梁、圈梁C202、施工布署本工程全部采取商品混凝土，泵送入模。在现场部署一台HBT70砼输送泵。部署在eq\o\ac(○,1)轴线西侧施工道路上。水平泵管接至eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,2)轴线开间内，立管自eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,2)轴线开间内上升至浇筑作业面，立管和顶板用架子管顶牢并加固于随结构施工同时升高。泵送砼最大高度为77m，每施工段浇筑时，先将泵管接至浇筑工作面最东端，混凝土自东向西浇筑，边浇筑边拆管。依据施工工序和工期安排，砼浇筑尽可能安排在白天进行，但因为本工程砼量大，工期紧，还需要安排在晚上加班浇筑砼。现场管理分成两班，每班12小时，各专业相关责任人和施工人员跟班作业，负责检验，同时做好各方协调工作。3、施工方法3.1关键施工机具准备本工程砼浇筑需要关键施工机具见下表：关键施工机具表机具名称规格单位数量单台功率（KW）总功率（KW）备注塔吊QTZ5613台15555砼输送泵HBT70台19090平板振动器HP500台23.06.0插入式振动器ZX-50台52.2113.2准备工作钢筋隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸正确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对关键部位单独交底，设专员负责，做到人人心中有数。砼浇筑用架子、走道及工作平台，安全稳固，难满足浇筑要求。砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管通畅。各流水段结合部施工缝均采取密目钢丝网永久模板分隔。提前做好砼配合比，外加剂需复试检验。3.3关键施工方法3.3.1、外掺料和外加剂为增加砼可泵性，在砼中掺入适量粉煤灰、减水剂；为加紧砼早期强度，可添加早强剂。混凝土配合比必需经过试验室试配确定。3.3.2、施工段划分水平施工段划分：本工程地下室顶板、墙体、筏板基础依据后浇带化为两个水平施工段，±0.000以上结构依据伸缩缝划分两个水平施工段，eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,24)轴为一段，eq\o\ac(○,25)~eq\o\ac(○,48)轴为二段。垂直施工段划分：地下室工程在筏板以上300mm留置一水平施工缝，筏板作为一施工段，地下室墙、柱及顶板作为一施工段。±0.000以上每一楼层作为一垂直施工段。15#楼施工段划分15#楼施工段划分Ⅰ段Ⅱ段3.3.3垂直施工缝留置：地下室按后浇带位置留置施工缝，地面以上部分按伸缩缝留置施工缝。水平施工缝：地下室外墙留在筏板以上300mm处，柱施工缝留在梁顶面或梁底位置。剪力墙、电梯井墙施工缝留在板（梁）面上或留在梁（板）下。楼梯施工缝留在楼梯所在层休息平台去上一层楼梯踏步长度1/3处。3.3.4、流水段施工缝处理方法在下一流水段砼浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在砼边缘弹通线，用无齿锯切割施工缝隙，以确保施工缝顺直。切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后砼浇水湿润，施工缝处理必需待砼强度达成1.2Mpa后进行。3.3.5、砼浇筑砼垫层采取地泵分区浇筑，采取平板振动器振捣，表面压平。承台及筏板基础采取地泵泵送砼，采取插入式振动器振捣。墙、柱子砼浇筑：墙、柱模板和楼板模板一起安装，墙、柱砼采取泵送。全部墙、柱砼均采取插入式振动器振捣。肋形楼板砼全部采取泵送，肋形梁采取插入式振动器振捣；楼板采取平板式振动器振捣。在浇筑砼前，对模板内杂物和钢筋上油污等清理洁净；封堵模板缝隙和孔洞。3.3.6、砼振捣使用插入式振动器其插入点间距通常不能超出500mm；使用平板式振动器每次重合50mm3.4施工工艺要求3.4.1基础要求a、清理：在砼浇筑前，应清理模板内全部杂物。b、砼浇筑和振捣通常要求本工程进行分区流水施工，每一流水段内砼应连续浇筑，若必需间歇，间歇时间尽可能缩短，并在下层砼初凝前浆上一层砼浇筑完成。浇筑时为预防砼分层离析，砼由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超出2m，超出2m时，需用串筒或斜槽下落。砼浇筑时不得直接冲击模板。浇筑砼竖向结构砼前，底部先填以30～50mm厚同配合比石子砂浆。浇筑砼时设专员看模板，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修整好。使用插入式振动器要快插慢拔，插点呈梅花形部署，按次序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振动棒1.5倍（50棒应为500mm）。振动器上一层插入下一层砼50mm，以消除上下两层间接缝。平板式振动器移动间距，确保振动是是非非平板能够覆盖已振部分边缘，通常要求重合50mm。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.4.2基础垫层浇筑基础褥垫层验收合格后，支砼垫层模板，用Φ12圆钢钉标高控制桩@，圆钢顶面即为混凝土垫层顶面标高，用地泵进行砼浇筑。砼振捣采取平板振动器振捣，砼振捣密实后，以标高控制桩为准检验平整度，高应铲掉，凹补平，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平，压光。3.4.3独立基础、筏板、基础梁砼浇筑独立基础、筏板及基础梁砼全部采取泵送。浇筑高度超出2m时，应用串筒、溜槽下料，以预防砼产生离析现象。承台和基础梁应一起浇筑，但假如承台比基础梁低时，应从低承台先浇筑。浇筑独立基础，应分层浇筑，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，用插入式振动器振捣，应振捣密实。浇完后独立基础表面应随即抹原浆找平。浇筑基础梁应分段分层连续浇筑，通常不留施工缝。各段各层间应相互衔接，每一段长度2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使砼充满模板边角，然后浇筑中间部分，发确保砼密实。砼捣固通常采取插入式振动器，其移动间距小于作用半径1.5倍。筏板砼浇筑：地泵设在eq\o\ac(○,1)轴线西侧硬化临时道路上，铺设砼管道时将管道接至eq\o\ac(○,48)轴线基础边，采取边浇筑边拆管方法,由东向西进行浇筑，浇筑砼采取斜面式分层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、分层浇筑、一次到顶”方法。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配置2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采取水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面展现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点移动距离不能大于其作用半径1.5倍，即45cm；插点方法选择行列式或边格式，振捣时注意振捣棒和模板距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面泌水立即排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工常常检验钢筋位置，如有移位，必需立即调整到位，模板工常常检验模板缝密合情况，如有缝隙，应立即加固封堵，预防漏浆造成麻面及蜂窝。筏板大致积砼表面水泥浆较厚可撒适量石子，预防表面浮浆太厚而产生裂缝，浇筑后4～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。3.4.4柱、墙砼浇筑柱、墙浇筑应先填以5～10㎝厚和砼配合比相同减半石子砼。柱、墙砼应分层浇筑，每层厚度小于50㎝，浇筑厚度采取尺杆控制。振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱、墙高在3m以内，可在柱、墙顶直接下料浇筑；超出3m时，应有串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超出2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱、墙砼应一次浇筑完成，如有间歇，施工缝留在主梁下面。柱浇筑完成应停歇1～1.5h。使砼取得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。地下室抗渗混凝土墙和一般混凝土墙交接部位以抗渗混凝土墙延伸到一般混凝土墙内0.5米，用钢板网进行阻隔。见下图：当柱、墙砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周围用钢丝网定位，并先浇梁柱接头，后浇梁板砼。按下图划分范围浇筑砼：3.4.5梁、板砼浇筑a、梁、板砼浇筑：肋形楼板梁、板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进。每格框架先将梁依据高度分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时，再和板砼一起浇筑。伴随阶梯不停延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。和板连成整体大面积载面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3㎝处。浇筑时应从大截面梁两端向中间浇筑。浇筑和振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充足振捣密实才下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层全部应先振实后下料，梁底和梁帮部位要充足振实，并避免碰动钢筋。浇筑完成后用1.5～3m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检验板面标高，严格控制平整度，尤其是墙、柱根部。b、浇筑梁柱交叉处砼时，通常钢筋较密集，宜用小直径（棒直径30mm）振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端部振捣，必需时可辅以用细石子相同级砼浇筑，并用人工配合捣固。c、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚度，用平板式振动器垂直浇筑方向往返振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检验砼厚度，振捣完成后用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移。当浇筑底层砼后，应随立即钢筋提到设计位置，再继续浇筑砼。d、梁、板施工缝位置留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。e、浇筑砼过程中，应有专采取负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有没有走动情况，当发觉变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结之前修整完好，才能继续浇筑。f、楼板砼厚度控制楼板厚度控制可采取在楼板中焊接短钢筋方法进行，每个控制点间距通常为3m。有柱子和剪力墙利用柱子或剪力墙钢筋作为控制楼板厚度标志筋。以下图所表示。3.4.6楼梯砼浇筑楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达成踏步位置时，再和踏步砼一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。楼梯段砼宜连续浇筑完成，多层楼梯施工缝应留在楼梯段三分之一部位。3.4.7砼养护基础砼浇筑后，12小时内应进行浇水养护。柱子拆模后，有条件应用塑料膜将柱包裹好进行养护；楼面浇筑12小时内，应进行覆盖养护。养护时间不能少于7天，在抗渗要求砼，养护不能少于14天。3.4.8试块制作常温下制作28天标养试块、同条件试块及拆模试件（试件组数依据混凝土结构工程施工质量验收规范要求确定）。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。3.5泵送砼要求a、泵送砼时，砼泵支腿应完全伸出，并插好安全销。b、砼泵开启后，先泵送适量水以湿润泵料斗及输送管内壁等直接和砼接触部位。c、砼搅拌应确保输送砼泵能连续施工需要。d、输送管应管线直，转弯缓，接头严密。e、泵送砼前，先泵送砼内除粗骨料外其它成份相同配合比水泥砂浆。f、开始输送砼时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，观察砼泵压力和各系统工作情况，待各系统正常盍顺利后，方能够正常速度进行泵送。g、砼泵送连续进行，若必需中止时，其中止超出2小时必需留置施工缝。h、泵送砼时，活塞保持最大行程运转。砼泵送过程中，不得把拆下输运管内砼撒落在未浇筑地方。i、当输送管被堵塞时，采取以下方法排队：反复进行反泵和正泵，逐步收出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击粉后，反复进行反泵和正泵，排队堵塞。当上述两种方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出砼堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排队管内空气，方可拧紧接头。向下泵送砼时，先输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。砼泵送结束前，正确计算需用砼数量，并立即送砼搅拌站。泵送过程中，废弃和泵送终止时多出砼，按预先确定处理方法和场所，立即进行妥善处理。排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。要泵送过程中，受料斗内含有足够砼，以预防吸入空气产生堵塞。4、质量要求a、砼所用水泥、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，使用前检验出厂合格证及有并试验汇报。b、砼养护和施工缝必需符合施工规范及本方案要求。c、砼强度试块取样、制作、养护和试验要符合要求。d、砼振捣官实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹碴等缺点。e、在预留洞宽度大于1m洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。f、钢筋、模板施工要跟班作业，发觉问题立即处理，同时设专员看钢筋、模板。g、浇筑前项目部要常常注意天气改变，如有大雨缓时开盘。如在雨天天气忽然改变，标准是小雨不停，大雨采取防护方法。其方法是：已浇筑完成砼面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑部位采取搭设防水棚。h、浇筑时要有专门人员指挥，分配好清理人员和抹面人员。模板必需用1.5～3m刮杆刮平。i、记好砼浇筑统计。j、每次开盘前必需做好开盘判定，由各区施工员和监理同时确定后方可开盘，而且随机抽查砼配合比。k、许可偏差：砼浇筑许可偏差见下页表：现浇砼结构许可偏差和检验方法序号项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15钢尺检验独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检验＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检验全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检验3标高层高±10水准仪、钢尺检验全高±304截面尺寸+8，-5钢尺检验5电梯井井筒长、宽对定位定位线+25，0经纬仪、钢尺检验井筒全高（H）垂直度H/1000且≤306表面平整度82m靠尺和塞尺检验7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检验预埋螺栓5预埋管58预留洞中心位置15钢尺检验5、质量确保技术方法 a、砂石含泥量不得超出要求值时。 b、若使用外加剂时，必需经过试验，符合要求后方能使用，其掺量必需按产品说明上要求。事先要把外加剂配成一定浓度溶液，在砼搅拌时均匀投入，不得干粉乱撒。c、砼组成材料配合重量比，应按试验室提供数据采取，当砂石含水量改变时，应依据实际情况立即调整。多种材料要正确称量，不得用换算体积比。计量误差应在许可范围内。d、砼搅拌时间要适宜，不能过短，也不能过长，要依据砼坍落度大小、搅拌机型容积等原因而定。采取强制式搅拌机加料次序是：先加二分之一水，然后加砂、石和水泥，均匀搅拌1分钟，再加剩下水继续搅拌。e、砼自搅拌机中卸出后，应立即运输到浇筑地点。在运输过程中，要预防砼产生离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝现象。如砼运到浇筑地点有离析现象，必需在浇筑地点进行二次搅拌。为预防坍落度改变和水泥浆流失，运输工具要加盖运输容器必需严密，不漏浆和不吸水，并在使用中常常清除容器中砼残渣硬块。f、砼浇筑前，需清除杂物，木模板要浇水湿润，钢模板要涂隔离剂；检验模板、钢筋和预埋件位置、各部位尺寸等。砼应连续浇筑，尽可能降低间歇。g、采取振动器振实砼，每一振点振捣延续时间，以将砼振实至表面展现浮浆不再下沉为宜。插入式振动器振捣砼时，插点间距小于振动器作用半径1.5倍；平板振动器振捣砼时，其移动间距应确保振动器平板覆盖已振实边缘。上层砼应在下层砼初凝之前振捣完成。h、砼采取自然养护应在砼终凝后硬化前（12小时之内）覆盖养护，在养护期内要常常浇水，确保砼有足够湿润状态。通常情况下，浇水养护不少于7天。6、质量通病及防治方法6.1蜂窝麻面。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大造成水泥浆流失，钢筋较密或石子对应过大。预防方法：按要求使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面，并再拼装过程中注意接缝严密。当钢筋较密时，应选择对应石子粒径。6.2露筋。关键原因是:主筋保护垫块不足和振捣不足。预防方法：钢筋垫块厚度要符合设计要求要求保护层厚度，垫块放置间距合适；使用振动器必需待砼中气泡完全排除后才移动。6.3缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按要求进行清理和浇浆，尤其是柱头和梯板脚。预防方法：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检验，清理杂物、泥砂、木屑。6.4墙柱底部缺点。关键原因是:模板下口不严密而造成漏水泥浆。预防方法：模板下口缝隙再浇筑前仔细检验，确保堵塞严密，并在浇筑砼前先浇筑50—100mm厚水泥砂浆。6.5孔洞。关键原因是：在钢筋较密部位砼卡住或漏振。预防方法：对钢筋较密部位应分次下料，缩小分层振捣厚度，并按规程使用振捣器。6.6砼表面不规则裂缝。产生原因：通常是淋水保养不立即，湿润不足，水分蒸发过快或厚大致积构件温差收缩。预防方法：砼终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久湿润时间。厚大致积构件参考大致积砼施工相关要求。6.7缺棱掉角。产生原因：砼搅拌不均匀，出现局部强度降低；或拆模过早，拆模方法不妥。预防方法：砼投料计量要正确，搅拌时间足够；拆模应在砼强度能确保其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应给予保护。6.8砼缺点处理：a蜂窝麻面：用清水把表面冲刷洁净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。b露筋和孔洞：先凿除疏松软弱砼，用压力水和钢丝网洗刷洁净后，对小孔洞可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大孔洞支模后重新灌浆。7、季节性施工方法7.1冬季施工详见冬期施工方案，混凝土浇筑工作需要在低于5℃浇筑砼时，需要在砼中添加防冻剂，掺量依据气温条件由试验室出具配合比确定7.2、雨期施工方法根据进度计划，本工程主体结构施工过雨期，为做好雨期施工砼浇筑工作，需要做好以下要求：a、要准备好雨季施工工具。b、搅拌站严格控制砼用水量，计算将砂石中含水量计算在内，严格控制坍落度，确保砼强度。c、下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要掌握天气情况，避免忽然下雨影响浇筑砼。d、已入模振捣成型砼要立即覆盖，预防忽然遇雨，受雨水冲淋。e、合模后如不能立即浇筑砼时，要在模板挑大梁部位预留排水孔，预防忽然下雨模内积水。f、采取表面覆盖彩条布，预防雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量。g、在浇筑砼时如员忽然下雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。h、雨期施工期间要加强防风紧固方法。i、全部施工机械采取对应防漏电方法。8、安全方法a、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。b、严禁上下抛掷物品。c、振捣接线作业人员必需穿胶鞋、戴绝缘手套，以防触电。d、在砼泵出口水平管道上安装止逆阀，预防泵送忽然中止而产生砼反冲击。e、泵送系统受压力时，不得开户任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。f、作业后，必需将料斗内和管道内砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。