钻孔桩综合项目施工关键技术交底

技术交底书(=3\*ROMANIII级)表格编号项目名称中铁八局大瑞三分部第1页交底编号共6页工程名称漾濞江四线特大桥设计文件图号施工部位钻孔桩施工交底日期月日交底人年月日被交底人年月日交底范围：漾濞江四线特大桥钻孔桩施工。钻进就位1、钻机就位前，应对钻机各项准备工作进行检验，包含场地部署和钻机座落处平整和加固、关键机具检验、维修和安装、配套设施就位及水电供给接通等。电力及机械系统运转正常。2、测量人员放出桩位后，应立即埋设护桩，方便查对桩位。3、钻孔平台平整后，将钻机移至桩位，安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm，确保钻架竖直，钻头、桩径中心在同一铅垂线上，以确保孔位正确、钻孔顺直。4、钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔时孔深测量参考。二、钻进1、护筒埋设：护筒顶面高出施工水位或地下水位2米，并高出施工地面0.5米，其高度还应满足孔内泥浆面要求。护筒顶面中心和设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜小于1%。2、钻孔前，按工程部提供地质剖面图，挂在钻机上。3、开始钻孔时，应采取小冲程开孔，使除成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，预防孔口坍塌。当钻进深度超出钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，不得打空锤；应勤抽渣，使钻头常常冲击新鲜地层。4、钻孔时，空内水位高于护筒底0.5米以上或地下水位2米，在冲击钻进中取渣样时，应立即向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。5、钻进作业应连续进行，因故停机，应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。6、钻孔过程中应常常检验并统计土层改变情况，并和地质剖面图查对，如地质改变大应立即通知技术员处理。7、钻进过程中，应依据地质改变情况适时调整泥浆性能指标，应符合下列要求：1）比重：入口泥浆比重可为1.1~1.3，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。2)黏度：入孔泥浆黏度，通常地层为16~22s;松散易坍塌地层为19~28s。3）含砂率：新制泥浆小于4%。4）胶体率：大于95%。5）PH值：应大于6.5。8、检验发觉钻头直径磨损超出15mm时，应立即更换修补；更新钻头前，应先检孔底，确定钻孔正常时方可放入新钻头。9、为预防冲击振动造成邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达成2.5MPa后方可施钻（间隔二十四小时）。10、发生卡钻时，不宜强提，应查明原因和钻头位置，立即上报项目部处理。成孔检验1、成孔后应进行成孔检验，检验内容应包含：孔位中心（孔位偏差小于10cm）、孔径（大于设计孔径）、孔深（大于设计深度）、倾斜度（小于1%）等。孔深检验合格后，进行清孔工作，不然重新进行扫孔。2、成孔孔位中心位置检测应恢复孔位中心点，采取尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位置偏差。3、成孔孔径检测可采取笼式检孔器检测，以检孔器顺利经过为准。4、成孔倾斜度检测可采取笼式检孔器检测。5、成孔深度检测宜采取测绳直接量测，应沿孔周进行量测。6、笼式探孔器检测：其外径等于钻孔桩设计孔径，长度等于孔径4～6倍。检测时，将检孔器吊起，孔中心和起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径符合设计要求。检孔器加工尺寸图见下图说明：1、图中尺寸均以“m”计；2、D为桩径。检孔器加工尺寸图清孔1、成孔检验确定钻孔合格后，应立即进行清孔。2、采取换浆法清孔，钻孔达成设计标高后，将钻头提起20～30cm，低速上下移动钻头，然后注入净化泥浆（相对密度1.0～1.2,粘度17～20s,含砂率4%），置换孔内含碴泥浆。当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值平均值和注入净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度小于要求值（直径φ1.0米孔桩沉碴厚度不大30cm，直径φ1.25米孔桩沉碴厚度不大10cm）时，即停止清孔作业，放入钢筋笼。3、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检验孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度，如超出要求应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。钻孔质量标准见下表钻孔质量标准项目许可偏差孔中心位置（mm）群桩：100，单桩：50孔径（mm）大于设计桩径倾斜度小于1%孔深孔深摩擦桩：大于设计深度柱桩：大于设计深度，并进入设计土层沉淀厚度（mm）摩擦桩：沉碴厚度小于100mm。柱桩：沉碴厚度小于50mm。清孔后泥浆指标黏度：17～20s含砂率：小于2%；泥浆比重：小于1.1。五、水下混凝土浇筑（一）、导管安装1、导管直径采取φ250钢管，中间长度节2.5m等长，底节为3m，漏斗下端采取1.0m或0.5m导管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径和桩径及混凝土浇筑速度相适应。2、导管使用前进行试拼和试压，按自下而上次序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超出钻孔深0.5%并小于10cm，试压力为孔底静水压力1.5倍。3、导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口大于1节中间导管长度。采取螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有250～400mm空间。（二）、二次清孔1、浇筑水下混凝土前再次检验沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求，如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。、封底混凝土1、初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入深度大于1m并小于3米。采取2m³料抖，首批混凝土入孔量为2m³。首批砼需要量：（四）、水下混凝土浇灌1、桩基混凝土采取罐车运输、导管法灌注。混凝土灌注应连续地进行，严禁中途停顿。混凝土供给必需满足混凝土连续浇筑要求。2、在灌注过程中，应预防混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，致使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不正确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，立即测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管提升和拆除；导管埋置深度应控制在2～6m，浇筑速度快时，可合适加大埋深，但不宜超出8米。最小埋深任何时候不得小于2.0m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间通常不宜超出15min。要注意安全，预防螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。已拆下管节要立即清洗洁净，堆放整齐。3、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要渐渐灌入，不可整斗灌入漏斗、导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到靠近设计标高时，要计算所需混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内混凝土数量估量在内），通知拌合站按需要数量拌制，以免造成浪费。4、在灌注快要结束时，因为导管内混凝土柱高减小，超压力降低,而导管外泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最终一节导管时，拔管速度要慢，以预防桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。5、因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此原因。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm左右，灌注结束后将此段混凝土凿除。6、在灌注混凝土时，每根桩最少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间较长，依据规范要求增加。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验汇报表。强度不合要求时，应立即提出汇报，采取补救方法。相关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除和发生异常现象等，应指定专员进行统计。（五）灌注混凝土测深方法1、灌注水下混凝土时，应常常探测孔内混凝土面至孔口深度，以控制导管埋深。如探测不正确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。所以，在钻孔灌注桩中是一项很关键工作，一定要有高度责任心人来操作。2、测深采取重锤法，重锤形状是锥形，底面直径大于10cm，重量大于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之经过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面（或表面下10～20厘米）依据测绳所表示锤沉入深度作为混凝土灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前和接触顶面以后不一样重量感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，不然，探测者手感会不显著，在测深桩，测锤快靠近桩顶面时，因为沉淀增加和泥浆变稠原因，就轻易发生误测。探测时必需要仔细，并以灌注混凝土数量校对以防误测。十一、桩头处理1、先由测量组正确测放出桩顶标高，并用红油漆做上标识。2、桩头破除采取采取风镐将钢筋外侧保护层混凝土进行剥离，并将钢筋扳开，再在高于桩顶10cm位置采取机械钻孔