压力管道焊接工艺11

压力管道焊接工艺11

压力管道焊接工艺

编制依据：

《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-92)、《钢制压力容

器焊接规程》(JB4709-92).《工业金属管道工程施工验收规范》

(GB50235-97),《现场设备管道焊接施工及验收规范》

(GB50236-98)o

适用范围：

本工艺适用于碳素结构钢(CW0.3%)、合金钢(普通低合金钢、低温

钢、耐热钢及不锈钢)、铝及铝合金、铜及铜合金的手工电弧焊、氨弧焊、

埋弧焊、C02气体保护焊、氧-乙快焊。

工艺流程：

1、一般规定

2、对材料要求

3、工程中所有母材及焊接材料应具备出厂质量证明书或质量复

验报告。

4、工程中所选择材料，必须依据设计文件要求，并符合国家或

行业现行规范要求。

5、设计文件必须齐全，改变施工中的结构、材料、工艺方法必

须征得设计单位同意，并满足规范要求。

6、对施工项目的要求。

7、现场必须配备负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员、检

验员。

8、施工机具齐备

9、检测设备齐全

10、有适合于工程的焊材一、二级库及焊材管理制度。

11、对焊接人员的要求

12、焊接技术人员，指导工程施工编写工艺文件，整理焊接技

术档案。

13、焊接检查人员，依据设计规范及工艺文件对现场焊接进行

全面检查和监督，确定受检部位，评定质量。

14、焊接检验人员，检验人员必须具备资格，依照工艺及规范

正确评定焊接质量。

15、项目施工前，按GBJ236-82要求，必须进行过工艺试验，工

艺试验报告应由焊接技术人员签字，技术总负责人签证批准。

16、焊接工艺指导书必须依照工艺试验和设计文件要求进行编制。

碳素钢及合金钢焊接：

1、材料要求

2、工程中所使用的母材、焊接材料，必须符合相应的最新的国

家标准要求。

3、焊接材料选用应符合设计要求，如无要求，按下列要求进行

选择：

A、同种钢材焊接

B、焊缝金属的性能和化学成分与母材相当。

C、工艺性能好

D、异种钢焊接

E、两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金含量较低一侧或介于

两者之间的钢材选用。

F、其中一侧为奥氏体不锈钢时，可选用含银量较该不锈钢高的

焊材。

G、使用氧气纯度应大于99.9%,使用C02气体，纯度应大于99.5%o

焊前准备：

1、焊缝的设置应避开应力区，严格按照图纸要求，如有改变或

变更，须符合GBJ236-82规定。

2、焊缝的坡口型式和尺寸，应科学合理按《手工电弧焊焊

接接头的基本形式》(GB985-80)《埋弧自动焊接接头的基

本型式和尺寸》(GB986-80)的规定进行加工。

3、焊件切割及坡口宜采用机械方法加工，采用火焰切割加工，

如有碎硬层或氧化皮必须消除。

4、坡口附近20mm以内，应去除油污水锈。

5、不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，防飞溅。

6、不允许焊件强行组对，组对要求按GBJ236-82规定执行。

7、焊条、焊剂在使用前应按规定烘干，焊丝使用前应清除油污、

锈蚀等。

焊接工艺及热处理要求

1、氧一乙快焊，一般适合于外径中W57mm,3W3.5mm的碳素钢

管道焊接。

2、焊接时应防止恶劣天气影响。

3、焊件组对点固焊接工艺应与正式工艺相同。

4、不得在焊缝表面试验电流，低温钢、不锈钢及碎硬倾向较强

合金钢表面不应有电弧擦伤。

5、I、II级焊缝宜采用氢弧焊打底，合金钢焊缝采用氢弧焊打

底时宜充氮气保护。

6、应采用合理的焊接方法及顺序。

7、管道焊接管内应防止穿堂风。

8、纵焊缝两端宜装有引弧板、熄弧板。

对奥氏体钢焊接：

1、单面焊焊缝宜采用手工鸨极氨弧焊打底。

2、在保证施焊顺利条件下,应选用小的工艺规范参数，短电弧多

层多道焊工艺，控制层间温度不宜过高。

3、抗腐蚀性要求高的双面焊缝，与介质接触面的焊缝应最后施

焊。

4、焊后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清除，奥氏体不锈钢焊后，对

焊缝及其附近表面，按要求进行酸洗，钝化处理。

5、焊缝返修应严格制订返修焊接工艺。

6、焊前预热，焊接热处理应按GBJ236-82有关规定

7、常用钢材焊前预热及焊后热处理见下表及要求。

注：①焊前预热栏中当焊接环境温度低于0℃时.，预热温度应比

表内数值适当提高，当壁厚小于表内数值时，亦须对焊件进行适当预

热。

②焊后热处理的加热速度，恒温时间及冷却速度应符合下列

要求：

加热速度：升温至300℃后，加热速度不应超过220X25/s℃/hr,且

不大于220℃/hr；

恒温时间：碳素钢每毫米壁厚需2〜2.5min,合金钢每毫米壁厚需3min,

且不少于30min；

冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过275X25/s℃/hr,且不大于275℃

/hr。300℃以下可自然冷却。

8、焊接热处理后应测试硬度，必须符合要求。焊接检验

焊接检验包括焊接前检查，焊接中间检验及焊后检查。焊接前

检查

1工程中使用母材及焊接材料使用前必须进行查核证明可靠。

2施焊前对坡口及加工精度，组对要求进行检查至符合工艺要求。

3当坡口表面要求探伤时，应作好探伤记录。

4对施焊设备仪器及场所进行检查至符合要求。

焊接中间检查

1对I级焊缝及设计文件中有特殊要求焊缝应查验热规范是否符

合要求。

2要求作中间产品试验的焊缝必须按规定进行试验，中间试件合

格才能代表产品合格，如不合格，允许加倍试验，仍不合格必

须停止施焊，研究措施。

3要求层间温度控制时，必须检查。

4每层焊对层间进行检查，发现缺陷立即清除。

焊接后检查

1焊后应对焊缝立即进行外观检查，检查前应将渣皮飞溅等杂物

去除。

2外检合格后，才能进行其它检查试验。

3对已热处理的焊缝，应检查热处理记录及接头硬度，硬度值碳

素钢不应超过母材的120%,合金钢不应超过母材125%,检查

数量见GBJ236-82标准。

4无损探伤检查要求数量根据焊缝的等级进行。

5容器焊缝射线探伤按《压力容器安全技术监察规程》进行。6

管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于I