锁口钢管桩围堰综合项目施工专项方案

百色市龙旺大桥主墩承台锁口钢管桩围堰施工方案编制：复核：审核：广西公路桥梁工程总企业百色市龙旺大桥项目经理部二零一二年二月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 1（一）结构特点 1（二）墩位水深情况 1（三）墩位地质情况 3（四）围堰设计方案 4二、施工总体方案 7三、施工工艺步骤 7四、施工进度计划要求 8五、施工机械设备和人员配置要求 8六、钢管桩施工工艺 9（一）钢管桩施工前准备工作 9（二）钢管桩吊运和堆放 10（三）钢管桩插打 10（四）钢管桩内支撑安装 11（五）钢管桩施工质量标准 11（六）基坑开挖 11（七）封底混凝土浇筑 12（八）钢管桩拔除 13七、钢管桩插打常见问题和对策 13八、质量控制方法 13九、施工安全控制方法 14（一）施工安全生产目标 14（二）安全管理通常要求 14（三）临时用电安全管理 14（四）机械设备安全 15（五）防火安全 15（六）水上施工安全 16（七）围堰设计、施工安全技术方法 16（八）基坑开挖安全技术方法 17（九）围堰施工危险源识别 18十一、施工生产事故应抢救援预案 19（一）应抢救援组织机构 19（二）应抢救援组织机构职责 20（三）应抢救援方法 21（四）事故预防和处理 22十二、文明施工及环境保护 23十四、附件 24一、工程概况（一）结构特点龙旺大桥主墩为4#、5#墩，承台分两幅设计，单幅承台顺桥向长1350cm，横桥向宽1450cm，厚400cm，承台顶标高+110.654m，承台底标高+106.654m。左、右幅承台之间边缘距离为425cm。4#、5#墩在水中，现已填土形成筑岛围堰施工钻孔桩，钻孔桩完成后拟在筑岛围堰上直接插打锁口钢管桩施工承台。筑岛围堰平面部署如《图2-1主墩筑岛围堰平面部署图》所表示：《图2-1主墩筑岛围堰平面部署图》（二）墩位水深情况依据7月中旬实测数据，桥位处水位标高为114.5米，桥位处水深见《图2图2-2主墩区域水深示意图（三）墩位地质情况1、地质刨面及岩土力学参数依据原设计图表示，4#、5#墩地质情况《见图2-3主墩地质柱状图》图2-3主墩地质柱状图各岩土力学参数如表《2-2岩土力学参数表》：粘土及粉质粘土为微透水层，粉土为弱透水层，卵石为强透水层，基岩为微透水层。因为现场墩位处已被地方采砂造成河床标高降低，水深增加，河床以上均为填土（四）围堰设计方案主墩承台围堰拟采取锁口钢管桩方案。两幅承台采取同一钢管桩围堰连体施工，锁口钢管桩围堰平面内尺寸35.414m×15.752m（已考虑施工偏差和承台施工立模空间），锁口钢管桩顶标高为115.7m，钢管桩穿过卵石层，打入软岩层，4#墩钢管桩长16m，5#墩钢管桩长20m，锁口钢管桩采取φ529mm×8mm钢管桩加焊角钢形成锁口，因为桩径较大，依据施工经验，桩径≥围堰具体结构设计见附件一：《百色市龙旺大桥水中主墩锁口钢管桩围堰设计图》。二、施工总体方案锁口钢管桩提前在岸上加工焊接锁口，在主墩钻孔桩施工完成后插打，锁口钢管桩插打利用25t吊机配合，先用60t振动锤初打，最终再采取120t振动锤插打到位。插打前先安装导向，以确保锁口钢管桩围堰顺直、每根钢管桩锁口能相互锁紧、预防漏水。钢管桩插打完成开挖到第一道支撑牛腿下位置，安装第一道支撑，第一道支撑安装完成后再继续开挖到第二道支撑牛腿下位置，安装第二道支撑。第二道支撑安装完成后再继续开挖至基坑底。基坑开挖采取2台长臂挖机同时作业，同时依据基坑土质情况，也可安放一台小挖机在基坑内作业，将基坑内土挖出基坑外，再立即运走。开挖过程要同时对基坑内抽水。快开挖到承台底时要注意观察基坑内水位改变情况及锁口钢管桩围堰防水情况，若基坑底土质情况好，基坑渗水小，基坑底可直接采取混凝土干封，此时干封混凝土厚度约50cm；若基坑土质较差，基坑底渗水量大，则需要采取水下混凝土封底，封底厚度1.5m。施工过程要随时对围堰支撑情况进行检验，如发觉围堰变形、扭曲等异常情况要立即停止作业，人员撤离安全地方，必需时要回填土或抽水进围堰，待分析原因加固确保安全后才能继续作业。三、施工工艺步骤锁口钢管桩围堰施工工艺步骤见《图3-1锁口钢管桩围堰施工工艺步骤图》图3-1锁口钢管桩围堰施工工艺步骤图四、施工进度计划要求依据总体计划安排及现场实际进度情况，5#墩锁口钢管桩围堰施工拟2月15日开始，3月30日施工完成五、施工机械设备和人员配置要求1、施工机械配置要求围堰施工施工机械配置要求见《表5-1施工机械设备配置表》表5-1施工机械设备配置表序号名称规格（型号）单位数量1抓斗GSD80台22振动打桩锤60t台23振动打桩锤120t台24轮胎式汽车吊25t台25运土车20m3台66长臂挖掘机台27挖掘机Pc200台28交直流电焊机500A,600A台69潜水泵30m3台1110砼罐车8m3台611混凝土泵机台112混凝土导管米1002、施工人员配置要求围堰施工人员配置要求见《表6-2施工人员配置表》表6-2施工人员配置表序号工种数量1吊机司机42挖机司机63运土车司机64电焊工85混凝土罐车司机126泵车司机27混凝土工108杂工6六、钢管桩施工工艺（一）钢管桩施工前准备工作(1)钻孔桩施工完成后，撤离钻机，清理钻孔桩施工平台。(2)将钢管桩运到工地后，具体对其检验后，进行钢管桩锁口焊接，焊接先采取连续电焊后，再实施满焊，焊缝厚度大于4mm，钢管桩锁口焊接加工完成后，对两侧锁口用两根2～3m短桩作经过试验，以2～3人拉动经过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲等缺点，采取冷弯，热敲（温度不超出800～1000℃(3)单根钢管桩长12m，在桩端制作吊桩孔。桩身内外侧及锁口阴阳头，均涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以降低插打时摩阻力，并加强防渗性能。(4)钢管桩施打前，测量放样定位，控制围堰各个边钢管桩位置，定出围堰角点。（二）钢管桩吊运和堆放装卸钢管桩采取两点吊。吊运方法采取单根起吊，并注意保护锁口阴阳头，以预防锁口变形。管桩堆放在平坦加固场地上，堆放前对场地进行压实处理。在堆放时注意以下几点：(1)堆放次序、位置、方向、和平面部署等应考虑到以后施工方便；(2)钢管桩要按型号、规格、长度、施工部分分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3)钢管桩应分层堆放，每层堆放数量通常不超出3根，各层间要垫枕木，垫木间距通常为3－4米，且上、下层垫木应在同一垂直线。（三）钢管桩插打1、打桩机械选择依据设计地质和现场调查情况，打桩机械选择60T振动打桩机。2、钢管桩打设锁口钢管桩采取单根逐根插打。先用吊车将钢管桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一根即套上桩帽，轻轻加以锤击。在打桩过程中，为确保钢管桩垂直度，用两台经纬仪在无导向框限位两个方向加以控制。为预防锁口中心线平面位移，在打桩进行方向钢管桩锁口处设卡板，阻止管桩位移。同时在导向框上预先算出每根管桩位置，方便随时检验校正。开始打设一、二根钢管桩位置和方向确保正确，方便起到样管导向作用，每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋和导向框焊接固定。钢管桩插打次序：由各边中部向两端插打钢管桩，分别在角桩处合拢。依据现场实际情况和钢管桩设计，选择单桩打入法，以一根钢管桩为一组，逐根插打，直至钢管桩插打完成。（四）钢管桩内支撑安装钢管桩内支撑共设两层，内支撑系统由牛腿、导梁、支撑钢管组成。牛腿采取30cm槽钢，导梁采取50cm工字钢，支撑钢管采取φ500×10mm钢管。内支撑安装次序为：基坑开挖至牛腿设计标高底以下30cm→安装牛腿→安装导梁→安装钢管支撑。（五）钢管桩施工质量标准钢管桩检验标准如《表4-1钢管桩检验标准》《表4-1钢管桩检验标准》序号检验项目许可偏差检验方法1桩身垂直度1%L（L为桩长）用尺量2齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用2-3m3桩长度大于设计长度用尺量（六）基坑开挖基坑开挖采取长臂挖机和抓斗完成，围堰基坑上部长臂挖机能够着地方均采取长臂挖机挖除，堆放在围堰5米外范围，并立即将弃土运到指定位置放置。围堰基坑下部采取GSD80抓斗出土。为加紧开挖速度，采取两台长臂挖机同时开挖，开挖分层进行，每层厚度约50cm。抓斗机由斗体和主机两部分组成，主机为一台履带式起重机，抓斗容积为1.0m3抓土从基坑中央向四面对称、均匀、逐步、分层抓土，为使抓斗能在基坑内靠边位置偏抓土，在钢管桩顶面焊接数根钢筋挂钩，挂钩钢筋采取φ20圆钢制作，偏抓时，先将抓斗落至开挖面底，将抓土斗张开用钢丝绳挂在钢管桩周围钢筋挂钩上，然后将抓斗提升至一定高度后忽然松下，再将钩子上钢丝绳取下，收紧闭口用钢丝绳，即可达成偏抓目标（以下抓斗偏抓示意图4-3）。抓斗偏抓示意图4-3抓出土放置在离基坑边5m以外地方，再用汽车运输弃至指定地点，不得堆积于基坑边。挖土过程边抽水，观察检验围堰渗漏情况，同时注意检验围堰锁口钢管及支撑是否变形。（七）封底混凝土浇筑基坑开挖过程注意观察围堰渗水情况，若围堰密封性好，渗水量小，则围堰封底采取干封，基坑只需要开挖到承台底50cm，基坑内水抽干后清理平整基底，直接往基坑内灌注50cm厚封底混凝土。若基坑内渗水量大，渗水量大于估计封底混凝土浇筑速度，且基坑底不密实，则考虑采取水下混凝土封底，此时需将基坑底开挖至承台底下1.5米，不抽水，安装封底平台及导管，按水下混凝土灌注工艺进行水下混凝土封底。（八）钢管桩拔除钢管桩拔除采取90T振动拔桩机，拔桩时，先用振动锤将管桩锁口振活以减小土阻力，然后边振边拔，振幅为10-20mm；供振动锤使用电源应为振动锤本身电动机额定功率1.2～2.0倍；对引拔阻力较大钢管桩，采取间歇振动方法每次振动15min，振动锤连续工作不超出1.5h。七、钢管桩插打常见问题和对策1、打桩阻力过大不易贯入关键由两种原因造成：一是在坚实砂层或沙砾层中打桩时，桩阻力过大；二是钢管桩连接锁口锈蚀，产生变形，致使管桩不能顺利沿锁口顺利而下。对第一个原因，需在打桩前对地质情况作具体分析，充足研究贯入可能性，选择适宜机械。对第二种原因，应在打桩前对钢管桩逐根检验，有锈蚀或变形应予立即调整。还可在锁口内涂以油脂，以降低阻力。2、板桩向行进方向倾斜在软土中打桩时，因为连接锁口处阻力大于管桩周围土体阻力，从而形成了一个不均衡力，使管桩向前进方向倾斜。这种倾斜要尽早调整，可用卷扬机钢索将管桩反向拉住后再下沉。八、质量控制方法1、施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检验，严格技术交底复核制度，并深入工班检验指导，和工人、技师一道确保各工序质量。2、施工过程控制：严格实施“三检制”及工程监理制度，接收监理工程监督、检验和验收，严格实施各项检验签证制度，确保工程质量。实施工序质量检验程序，尤其重视施工过程中控制、质量监察。工序交接必需有班组间交接检验，上道工序不合格，不准进入下道工序。3、定时进行质量教育，加强技术培训，增强职员质量意识，牢靠树立“质量第一”思想观念。4、对进场材料要进行严格检验，不合格产品一律不准使用。5、锁口钢管桩插打必需设导向，确保管桩整齐、顺直，锁口能有效锁住，预防漏水。管桩垂直度偏差小于1%。6、锁口钢管桩必需按设计要求打到设计标高，当无法打到设计标高时，需立即汇报，分析原因。7、为预防管桩震动时将管桩震破，管桩上部振动锤夹持地方必需加劲。8、管桩对接必需确保上下管桩在同一直线上，接头焊缝饱满，并对称贴6块以上加劲板。9、管桩支撑体系为关键受力结构，必需严格按设计要求安装，焊接部分必需由熟练点焊工完成，确保焊接质量。九、施工安全控制方法（一）施工安全生产目标坚持“安全第一，预防为主"方针，杜绝死亡事故，避免重伤事故。（二）安全管理通常要求1、合理部署作业现场，做到整齐、有序、文明生产和生活。2、天天搜集天气预报资料，掌握天气改变动态。，当六级以上大风时，应停止工作。3、施工过程确保现场全天候有些人值班。4、现场施工人员严禁喝酒。5、特殊工种人员必需持证上岗。6、全部进入施工场地职员必需戴安全帽，穿防滑鞋。（三）临时用电安全管理1、严格按相关要求安装线路及设备，用电设备全部安装地线，不合格电气器材严禁使用。库房严禁烟火，采取防护方法。2、架空线：架空线必需设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m3、电源要有醒目标警告牌，非专业人员严禁靠近或乱动。4、电缆电线接头要规范、牢靠、严禁漏电。电缆线沿地面敷设时，不得采取老化脱皮电缆线，中间接头牢靠可靠，保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。5、开启电机要装降压开启装置和漏电保护器。6、全部电器设备要进配电箱，设置防护棚，严禁露天淋雨。用电场所配电箱、开关分开设置，并采取两级漏电保护装置。7、坚持一机一闸用电和下班断电加锁标准。电工必需持证，电器必需严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各工作面用电必需分闸，严禁一闸多机和一闸多用。电线，电缆必需架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆，电线必需有防磨损、防潮、防断等保护方法。不足内作业面照明应采取安全矿灯或36伏以下安全电压。8、手持电动工具和单相回路照明开关箱内装设漏电保护装置，照明灯具金属壳做好接零保护。9、施工现场临时用电天天进行检验，关键对移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备检验。（四）机械设备安全1、全部施工设备和机具在使用时均必需由专职人员负责进行检验、必需试验和维修保养，确保情况良好。各技术工种必需经过培训并经考评取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械保险、限位装置防护指示器等必需齐全可靠。2、驾驶、指挥人员必需持证上岗，必需按规程要求进行操作，驾驶员作好例行保护和统计。3、机械和输电线路(垂直、水平方向)须按要求保持距离。（五）防火安全1、建立经理部、作业区、班组三级防火责任制，明确职责。2、关键部位如仓库、木工间配置对应消防器材，通常部位等处设常规消防器材。3、施工现场用电，严格实施相关要求，加强电源管理，预防发生电器火灾。4、焊、割作业点和氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品距离不得少于10m，和易燃易爆物品距离不得少于30m（六）水上施工安全1、依据航务部门要求提前做好航道改道和设置好通航标志。2、在桥墩施工位置，上下游各300米范围内，划定施工作业区域，并做好显著标志，尤其是晚上应有警示灯照明。3、非工作船只不得进入施工水域范围。4、施工租用作业船只，应符合航监部门技术指标。船上应设有救生和消防设备。5、施工船只及船锚锭必需在施工划定水域范围作业，不得占用通航河道。6、施工作业船只不管是载货或载人，均不得超载。7、作业船只上油污及垃圾，严禁弃入河中造成河水污染。8、设置专门人员维护航道安全。（七）围堰设计、施工安全技术方法1、围堰必需依据现场实际地质情况、施工情况经过专题结构设计、验算。2、围堰用材料如锁口钢管桩、型钢、钢板等原材料型号必需满足设计要求，材质符合国家钢结构及相关标准要求。3、锁口钢管桩加工必需严格按设计图纸要求进行加工，确保锁口尺寸和钢管桩锁口焊接质量。4、施工用电焊条必需满足规范要求，电焊工必需持证上岗，关键部位焊接必需要求有经验操作工人完成。5、锁口钢管桩插打时必需确保每根管桩插打垂直，每相邻根钢管桩锁口相互紧密锁住，严防漏水。锁口钢管桩纵横排向平直，以免影响支撑安装及受力。6、锁口钢管桩必需打到设计要求标高，确保设计要求入土深度。若无法打到设计要求标高时现场要立即汇报项目技术部门，并暂停分析研究处理方法，如确实无法达成设计标高时，要重新进行验算是否满足受力要求。7、锁口钢管桩围堰支撑为关键受力结构之一，支撑必需安装平稳，导梁工字钢必需和每根锁口钢管桩接触，存在空隙地方必需用钢板抄垫，支撑钢管和导梁连接焊缝必需饱满，焊缝足够，形成整体受力体系。8、围堰支撑焊接完成后必需经技术员和项目技术责任人检验合格后方可进行下道工序施工。（八）基坑开挖安全技术方法1、基坑开挖必需遵照“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖”标准。每道支撑焊接完成后必需通知项目部技术部门对支撑安装质量进行检验，合格后方可继续开挖。2、基坑开挖前做好排水处理，预防地表水、施工用水、生活废水浸入施工现场，下大雨时停止基坑开外工作。3、基坑土方应从上而下逐层放坡开挖，坡度为1:2左右，每层50cm左右，严禁采取掏挖操作方法。4、土方开挖时要立即堵漏围堰渗漏点。5、基坑开挖过程要随时对支撑和锁口钢管桩进行检验，检验是否有变形、扭曲等影响结构安全现象。如有异常情况应立即停止开挖，待查明原因并整改加固后方可开挖。必需时要回填土或往基坑内抽水，减小内外压力差。6、基坑开挖采取长臂挖机和抓斗挖土。机械必需停站在稳固地面上，并离基坑边缘有1米以上安全距离。7、基坑内挖土挖出后直接倒在基坑边缘5米外范围，同时立即用运输车运走，不许可在基坑周围长时间堆土。8、机械作业过程要避免碰到围堰支撑体系及锁口钢管桩，以免影响支撑结构安全。9、机械挖土或抓土过程严禁有些人员在基坑内，预防基坑内土方坍塌或机械伤人。10、基坑开挖过程，必需在基坑周围设置安全围栏及警示标志，严禁非工作人员进入作业场所，夜间要在基坑四角设置警示灯。11、机械挖运土方或抓土时应有专员指挥，机械回转范围内严禁站人。12、施工中遇有土体不稳，发生坍塌危险，水位暴发时，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地出现陷机或工作面不足以确保作业时，亦应暂停施工。待恢复正常后方可继续施工。13、基坑开挖过程要加强基坑稳定观察和检测工作，方便立即发觉施工安全隐患，并经过监测反馈立即调整程序。14、基坑开挖过程同时要观察筑岛围堰填土有没有下沉、开裂等现象，有没有筑岛围堰整体滑移趋势。情况严重时停止作业待加固后才许可继续施工。15、钢支撑上余土必需立即清理，以免砸伤施工人员。16、基坑开挖全过程必需安排施工员、安全员进行全过程旁站，检验围堰支撑情况、阻止各类违章现象。（九）围堰施工危险源识别序号危险源危险原因可能造成事故关键控制方法1机械伤害操作错误，交叉作业，忽略安全物体或机械打击伤人排除故障，按操作规程，注意交叉作业安全防护2钢管桩起吊，无人指挥操作错误，忽略安全起重伤害加强安全管理，指定专员指挥3锁口钢管桩变形过大设计不合理、材料不合格、施工质量差钢管桩断裂造成围堰垮塌协力设计并经过安全验算，严格材料和施工质量。增设临时支撑。4支撑变形、扭曲过大、焊缝脱裂支撑安装质量差、焊缝不够或质量差支撑体系失效，围堰垮塌严把支撑体系安装质量，焊缝足够、饱满5围堰漏水锁口不严密淹没管桩插打确保锁口严密，抽水、堵漏6高处坠落深基坑护栏不规范人员伤亡基坑开挖后做好基坑围护7挖机机械坠落操作不规范。忽略安全人员伤亡规范操作，碰到障碍物不要强行挖除8锁口钢管桩下端向内倾斜，围堰破坏，水土涌入管桩锚固太浅、支撑体系刚度不足，下端自由长度大围堰塔跨，人员伤亡设计足够钢桩锚固深度及支撑做够刚度，支撑体系焊接牢靠，部署合理十一、施工生产事故应抢救援预案（一）应抢救援组织机构1、安全事故应抢救援领导小组项目部成立百色市龙旺大桥围堰施工事故应抢救援领导小组（以下简称应抢救援领导小组），为应急管理力量。组长：吴烨（项目经理）副组长：李争春（项目副经理）、黄鹏宇（项目副书记）、宋维有（项目总工）组员：梁斌（安全工程师）、韦尚荣（项目副总）、廖子雄（综合办公室主任）、罗家宇（协议成本部部长）、万德强（财务部部长）、赵春妹（材料主管）、韦大喜（机务主管）。2、应抢救援办公室项目应抢救援领导小组下设办公室。办公室主任：梁斌组员：叶斌、韦锦秋、郭志伟、罗昌旺。3、应抢救援工作组项目应抢救援领导小组下设以下工作组：通信联络后勤组、交通运输组、教授指导组、人员调配和事故处理组、通讯采访报道组、抢险救援组。其中：①人员调配和事故处理组组长：吴烨组员：黄鹏宇、罗家宇、万德强。②抢险救援组组长：李争春组员：梁斌、韦锦秋、郭志伟、赵春妹、韦大喜、叶斌、劳务队组员。③技术教授组组长：宋维有组员：韦尚荣、李挚，李建明、班进宝、陈炳安。④通讯后勤组组长：黄鹏宇组员：廖子雄、黄小红（二）应抢救援组织机构职责当发生安全事故时，项目应抢救援组织机构快速开启，项目应抢救援办公室在应抢救援领导小组指挥下，通知各组派人快速抵达指定岗位。1、领导小组职责开工前负责组建应抢救援队伍，组织预案制订、实施和演练，施工过程检验督促做好事故应抢救援预防方法和准备工作。一旦发生围堰坍塌事故，根据坍塌事故应抢救援预案，实施救援。调动一切力量，采取一切手段，以最快速度和最有效措施控制事态发展，把损失、事故伤亡人数和经济损失和负面影响降到最低程度，尽最大努力做好事故善后处理工作，确保社会秩序和我项目人心稳定。2、领导小组组员职责组长：全方面指挥坍塌事故应抢救援；副组长：帮助组长负责应抢救援具体指挥工作；其它组员：在组长及副组长指挥安排下进行工作。3、应抢救援办公室职责项目应抢救援办公室在项目应抢救援领导小组领导下开展工作。负责安全事故救援日常管理相关事宜和应急培训工作，并负责调配人员值班，在安全事故发生时，第一时间向应抢救援领导小组汇报。根据应急预案方法及应抢救援领导小组指示开展救援工作。并在要求时间内向企业安全部门汇报事故发生。4、应抢救援工作组职责①人员调配和事故处理组事故发生后立即组织确定救援方案、组织相关人员实施救援，责任人员调配、向企业行政领导汇报、跟地方单位联络协调、事故善后等工作。②抢险救援组事故发生后立即赶到现场进行抢险救援组织工作，负责救援指挥工作、物资供给、交通调动工作。③技术教授组事故发生后依据事故实际情况立即确定处理及预防事故扩大化方案，在救援过程给以技术指导，并负责向企业技术领导汇报，指导事故调查工作。④通讯后勤组：负责事故抢险救援期间通信联络，保障通信联络通畅。负责医疗救护组织工作、后勤确保工作。（三）应抢救援方法1、应急演练为了使事故发生后能愈加快进入应急预案步骤，在围堰施工前组织先关人员进行一次应急演练。2、物资准备依据事故成因、危险危害程度范围估计评定，开工前我项目做以下物资准备：抢救药箱：备有30人用量止血带、止血钳、止血粉、云南白药、创可贴、消炎药、消毒棉花、消毒棉签、医用胶布、消毒绑带、75%酒精ml，分装在抢救药箱内备用。抢救器具：项目备配有担架两副、十字锄头30把、铁锹30把、安全绳100米、安全带10副、撬棍5根。抢救车辆和机械：在有坍塌事故危险时，有性能良好汽车和挖掘机、铲车各一台在工地，以备应抢救援使用。结本项目部实际情况应该做其它准备工作。抢救药箱和抢救器具由安全员保管，并确保其性能良好。3、应急响应（1）当发生安全事故时，发觉人员在尽可能在控制事故情况下立即向应抢救援领导小组汇报，并在发生较重负伤事故时拨打当地“120”请求救护。（2）应抢救援领导小组接到汇报后，立即开启应急预案，组织相关人员、设备、物资、车辆、设施及器材，赴赶现场进行抢救，采取有效方法控制事态蔓延或扩大，尽可能预防事故扩大，将事故损失降到最低程度。（3）当事态不能有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向当地相关部门、企业求援。当地应抢救援人员赶到后，项目部领导和全部些人员将全力配合，服从指挥。（4）事故抢救工作结束后，项目部要在上级或当地应抢救援机构指挥下对事故现场进行清理，做好事故死伤人员家眷抚慰工作，配合主管单位对事故进行调查处理,处理事故要按“四不放过”标准进行处理。（5）故处理完成，要将处理情况向分企业工程科作书面汇报，分企业工程科再向总企业进行汇报。（四）事故预防和处理1、维护结构过大内倾位移当出现围堰锁口钢管桩内倾时，说明围堰支撑体系已位移或变形，抵御不了外侧土压力和水压力。此时首先停止坑内一切作业，要依据位移变形大小确定加固方案，为确保安全，必需时需将外围土挖除部分或往基坑内回填土。待加固后再正常施工。土