35Kv电缆头制作施工方案要点

1、吉林长岭王子三期（49.5MW 风电场（35kV集电线路）工程 35KV电缆头制作施工方案长岭王子三期（49.5MW）风电场（35KV集电线路）工程施工项目部2015年7月15日批准：年 月 日审 核：年 月 日编 写:年 月 日、儿、a刖百为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司 35kV电力电缆 头制作及安装作业指导书。编写中遵循了我国标准化、 规范化和国际通 用贯标模式要求。该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。本指导书由松原供电公司生产技术部提出。本指导书由松原供电公司生产技术部归口。本指导书由松原供电公司负责编写。1目

2、的2适用范围3引用标准4支持性文件5技术术语6安全措施7作业准备8作业周期（以一个头计）9工期定额10设备主要技术参数11作业流程12作业项目、工艺要求及质量标准13作业中可能出现的主要异常现象及对策14作业后的验收与交接7、附录A冷缩终端安装图8、附录B冷缩中间安装图规范35kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质 量。2适用范围适用于云南电网公司所属企业 35kV电力电缆终端头、中间接头制作 及安装作业。3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本 书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方, 应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G

3、B5589电缆附件试验方法GB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB11033额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB 50150-91 «电气装置安装工程 电气交接试验标准GB/T50169-1992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB/T50168-1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范DL408-1991电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）DL409-1991电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T 596-1996 «电力设备预防性试验规程Q/CSG 1 0002-200

4、4架空线路及电缆安健环设施标准4支持文件长沙电缆附件厂、深圳长园电缆附件厂安装要求及安装说明书美国3M公司交联聚乙稀、橡、塑绝缘电缆附件安装操作说明书电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司武汉高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（上海电缆输配电公司）5技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为 1010Q-中介电常数在2530的特殊性参数的热缩管。内半导电层：导体外的半导体层。外半导电层：绝缘体外的半导体层。铅笔头：即反应力锥。电缆本体：指电缆线路中除去电缆接头和终端等附件以外的电缆线段部分，通常称为电缆。电缆接头：连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，

5、以使电缆线路连续的装置。电缆终端：安装在电缆末端，以使电缆与其它电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的装置。6安全措施6.1 工作前认真履行 两票”制度，严格遵守电业安全工作规程（电 力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。6.2 制作热缩电缆头时，工作现场必需配备灭火器材， 外接施工电源 时必须两人进行。7作业准备7.1 人员准备技术负责人：1人技工：3人辅助工：6人（在大型杆塔上安装时，视情况再增加人员）7.2 作业人员必须是经考试合格的人员且具备特种类高压电缆操作 证的人员。7.3主要工具厅P工具名称型号单位数量备注1钢锯弓把22钢卷尺把23螺丝刀一字把24电工刀把2

6、5裁纸刀把46钢丝钳把27木柄榔头把28喷灯个29高速电锯把110液压钳套211游标卡尺把212钢板尺把27.4材料准备7.4.1根据制作安装要求准备电缆头16套。7.4.2主要辅材:厅P材料名称型号单位数量备注1工业酒精Kg32棉纱Kg23白布m54多股软铜线3mmm55乙稀带卷176焊铅条207焊锡膏盒208铜接线端子个96刚锯片8、作业周期（以一个头计）8.1 电缆敷设完毕需要时。8.2 电缆试验不合格需要时。8.3 电缆运行中发生故障时。8.4 35kV电缆头需一天内完成。8.5 作业过程中需排除天气影响。9工期定额根据本企业标准定。10设备主要技术参数参考各厂家提供的电缆头材料型号参

7、数11作业流程12作业项目、工艺要求及质量标准12.1 35kV热缩户内、外电缆头12.2 35kV热缩中间电缆头将两根电缆对直，重叠 200 mm 300 mm,确定重叠部分的中心。从中心分别量取长端1300 mm和短端700 mm,剥除护套，保留 30 mm钢铠，绑扎地线。保留 50 mm内护层，其余剥除。从端头向两侧 各量取400 mm,剥除铜屏蔽层，断口用 PVC带固定，保留70 mm半导层，其余剥除。v在线芯端头处量取 1/2管长加5mm,剥除绝缘，并削成长40 mm的“铅笔头”,在其尖端保留5mm内半导电层。清洁绝缘表面，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接 分别套入

8、应力控制管，搭接绝缘层20 mm,加热固定。10 mm。在两端两端分别套入外护套管、内护套管，在长端套入内外绝缘管各1根、半导电管2根，在短端各相线芯上套入铜屏蔽网1个。（注意：长的内护套要套入电缆的短端）。两端的各相线芯插入连接管两端，每端连接管各压三次。如有毛刺，需用锤刀及砂布打磨表面压痕。清洁连接管和绝缘表面。在连接管表面搭半绕包半导带至“铅笔头”内半导层上，其余凹陷部分，用一般填充胶填平。在绝缘 层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。将绝缘管拉至连接管中部，从中间向两侧加热固定，使两端覆盖半导屏 蔽层20 mm,将外绝缘管拉至中部加热固定。 （注意：绝缘管经加热后要防止人员烫伤）在内外绝缘管两端绕

9、包填充胶，使端口平滑。将半导电管拉出，一端搭接电缆半导屏蔽层20 mm,从此端向中间加热固定。另一根也同此固定（注意两根半导必须搭接20 mm）。将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并填平此间隙。拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端 的铜屏蔽上。用 PVC带或绝缘带扎紧三相线芯。将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接。两端钢铠 用25 mm2铜软接地线连接并焊牢（也可以用卡子固定）。将两根外护套拉出，两端搭接在电缆的外护套上150 mm,从端部向中间加热固定。（注意两根管必须搭接 200 mm）中间头安装完毕。12.3 35kV冷缩

10、户内、外电缆头12.4 35kV冷缩中间电缆头12.5工艺要求12.5.1 电缆导体必须和出线连接端子或连接管有良好的连接，连接 点的接触电阻要求小而稳定。12.5.2 要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘机构， 并有一定的裕度。12.5.3 要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物质浸入绝 缘，并能防止绝缘剂流失。12.5.4 电缆终端和接头要有足够的机械强度，能承受在各种运行条 件下所产生的机械应力。12.5.5 电缆终端应清晰地标注相位色。即 A相黄色，B相绿色，C 相红色。12.5.6 不同材质、截面的电缆中间头对接要求a不同材质、相同截面的电缆接头的对接，施工工艺要求与

11、12.2.、12.4条工艺要求相同。b所使用的铜铝过渡连接管必须是采用高温摩擦焊接，并达到国标 要求。尽量按电缆截面配用。c不同材质、截面的电缆接头对接时，只允许大小一个规格。 例：120mm对95mm或150mm。d在进行大小 规格的电缆对接时，尽量不使用预制式电缆附件。如确实需要，应对小 规格的电缆使用绝缘材料进行绕包加粗，并在接口处加包防水胶带。12.6 电缆头的安装电缆头安装在杆、塔和普通的开关内时，严格遵照施工设计要求进 行，并遵守电业安全工作规程（发电厂和变电所以及电力线路部分） 中的相关规定。12.7 质量标准填写质量纪录表（见附录 E、F、G、H）13作业中可能出现的主要异常现象及对策13.1 注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口的气隙时要排除气体。13.2 交联电缆因内应力处理不良时，在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭接不少于20 mm,以防止收缩时应力管与绝缘