消防给水管道水压试验专项方案

编号：化工一厂污水预处理装置改造项目室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案江苏建兴建工集团化一污水项目经理部4月24日室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案项目名称：化工一厂污水预处理装置改造项目编制单位：江苏建兴建工集团编制人：年月日审核人：年月日同意人：年月日施工方案审批表工程名称化工一厂污水预处理装置改造项目-调整池、斜板隔油池、污泥池内防腐编制人刘华岗部门审批意见责任人施工单位审批项目责任人：年月日技术责任人：年月日质量责任人：年月日安全责任人：年月日监理单位审批监理工程师：年月日总监理工程师：（公章）年月日建设单位审批项目责任人：年月日项目经理：（公章）年月日一、工程概况工程名称：化工一厂污水预处理装置改造项目-室外给排水管道。本工程为室外地下管道，其中包含（生活、低压消防水管道、含油污水压力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、检验井、阀门井、消防栓井、化粪池、室外消火栓及消防器材）二、编制依据设计图纸《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH/T3533-）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-建筑施工安全检验标准JGJ59-石油化工施工安全技术规程SH3505-三、压力试验施工方案施工准备=1\*GB3①、试验范围内管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关要求。=2\*GB3②、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表满刻度值为被测压力2倍，压力表2块。=3\*GB3③、符合压力试验要求液体（水）已经备齐，施工现场周围消防管道用水。=4\*GB3④、按试验要求，管道已经固定。=5\*GB3⑤、待试管道和无关系统已用盲板隔开。=6\*GB3⑥、验前，向系统充水时，应将系统空气排尽。=7\*GB3⑦、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻方法。=8\*GB3⑧、试当试验过程中发觉泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺点消除后，应重新进行试验。试压材料及设备：管材φ168×6mm盲板厚10mm泵1台硬质方木，规格×300×300MM，8块；钢板，规格×1500×20MM，2块；试压步骤：=1\*GB3①、打压分段：打压系统连接装置及分段见示意图：盲板封堵盲板封堵试压管段试压管段水压试验装置示意图水压试验分段平面图=2\*GB3②、连接。将试压设备和试压管道系统相连，试压用各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统最高点安装放气阀、在系统最低点安装泄水阀。=3\*GB3③、灌水。打开系统最高点放气阀，关闭系统最低点泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用自来水，待排气阀连续不停地向外排水时，关闭放气阀。=4\*GB3④、检验。系统充水完成后，不要急于升压，而应先检验一下系统各接口、配件处有没有渗水漏水现象。=5\*GB3⑤、升压。充水检验无异常，可升压，升压用或电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力二分之一，即0.45MPa；对管道系统进行一次全方面检验，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力3/4时，再作一次全方面检验，无异常时再继续升压到试验压力，通常分2～3次升到试验压力。=6\*GB3⑥、稳压。给水管道系统在达成试验压力0.9MPa下观察10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力0.6MPa进行检验，应不渗不漏；同时检验各接口、配件连接处不得渗漏。⑦、试压后工作。试压结束后，应立即拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中积水，排至室外雨水沟内。升压至升压至0．9MPa观察10min泄压至0．6MPa观察泄压至0．6MPa观察30min四、闭水试验施工方案闭水试验划分区域为整体一个段落。闭水试验应含有条件

1、闭水试验应在下列条件下进行:

1）管道及检验井外观质量已验收合格；

2）管道未回填且沟槽内无积水；3）全部预留孔应封堵，不得渗水；4）管道两端堵板承载力经核实大于水压力协力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

2、闭水试验前，应做好下列准备工作:

1）将检验井内清理洁净，修补井内外缺点；

2）设置水位观察标尺；

3）标定水位测针；

4）准备现场测定蒸发量设备；

5）灌水水源应采取清水并做好灌水。

3、闭水试验前，应做好下列检验工作:

1)外观质量检验合格；

2)检验井内清理完成,无杂物积水现象；

3)管道两端堵板承载力经核实大于水压力协力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；

四.闭水试验程序

施工准备----清理检验井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检验沿线管道外壁及检验井渗水情况------计算渗水量-----验收五、闭水试验方法

依据设计要求每个检验井全部必需在其砂浆达成100%设计强度后，用以考评检验检验井渗水量是否达成标准要求。当试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出试验段水头小于10m，但已超出上游检验井井口时，试验水头应以上游检验井井口高度为准。首先将被试验管段起点及终点检验井管子两端用钢制堵板堵好，在上游井管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡二十四小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后立即将水排出。

1、准备工作

灌水之前首先将检验井内清理洁净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等全部要加以临时封堵，同时还必需严格检验充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头和管顶内壁和上游检验井井口标高相比结果来决定试验水头选择。然后即可设置灌水水量观察标尺，用以观察灌水时水量所达成渗水量。

2、灌水

水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但因为现场取水点管径小，所以从取水点注水同时采取洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达成要求水头时开始计时，观察管道渗水量，直至观察结束时，若发生渗漏严重情况,应不停地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,方便愈加好地查找渗漏地方并做标注。渗水量观察时间不得小于半小时。

3、水位观察

1）灌水时水位可用水位标尺测定。

2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采取水位测针测定水位。水位测针读数精度应达1/10mm。

3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定间隔时间，应不少于24h。

4）测读水位初读数和未读数之间间隔时间为24h。安全防护方法1、做好安全技术交底，严格实施安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；

2、施工范围内过路口，和沟、槽等危险部位，必需设置护栏，加盖等防护方法，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；

3、各机电设备应由专员看管，电气必需一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必需切断电源，严禁带电作业；安全防护方法组成标准：“预防为主、安全第一”；必需含有针对性；安装工程施工含有施工技术复杂、工程质量要求高、交叉作业多、高空作业多等特点；所以从选择施工方法、施工机械、配电设施、架设工具、人员培训等各方面考虑。具体要求以下：机器及电气设备等传动部分防护，必需确保操作者安全。有碎屑、液体等飞出旋转装置防护，必需确保操作者安全。设防触电装置。起重机械设保险装置。对试压装置设防超压装置。对电气设备安装保护性接地或接中性线设置低压照明设施。坚持全部施工人员上岗前安全教育，经培训考评后方可上岗。确保劳动卫生技术方法为了确保空气清洁及使温度合乎劳动保护要求，配置必需通风换气装置。改善必需自然采光条件或增设辅助采光源。避免在产生有害气体或粉尘场所施工或增设通风设备。采取方法降低施工噪音。j做好安全技术交底工作，经过项目经理对工长交底、工长对班组长、班组长对班组职员进行三级安全交底，及落实跟踪检验。k严格实施“安全管理检验评分表”、“施工机具检验评分表”“三宝”及“四口”防护评分表、“施工用电检验评分表”相关检验项目及评分标准，