主体结构模板及排架综合项目施工专项方案

哈尔滨宜家家居商场主体结构模板及排架方案编制人：审批人：江苏南通二建集团04月05日目录一、编制依据----------------------------------------------------------------2二、工程概况----------------------------------------------------------------2三、关键材料----------------------------------------------------------------3四、满堂排架搭设尺寸、工艺--------------------------------------------------3五、模板工程支撑排架搭设和拆除----------------------------------------------5六、模板结构和施工要求----------------------------------------------------8七、模板安装许可偏差和质量控制----------------------------------------------11八、满堂支撑排架搭拆施工安全技术方法----------------------------------------14九、和支撑排架相关工序注意事项----------------------------------------------18十、安全应抢救援预案--------------------------------------------------------18700*1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书600*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书500*1350梁模板扣件钢管高支撑架计算书400*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书450*1300梁模板扣件钢管高支撑架计算书400*1150梁模板扣件钢管高支撑架计算书满堂扣件钢管楼板模板支架计算书梁木模板和支撑计算书一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204-。2、《钢管脚手架扣件》GB15831-3、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－。4、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-。5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－。6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－。7、建设部《建筑工程预防坍塌事故若干要求》（-4-17）。 8、哈尔滨宜家家居商场施工图纸。9、哈尔滨宜家家居商场施工组织设计。二、工程概况1、基础概况工程名称哈尔滨宜家家居商场工程地点哈尔滨市南岗区哈西大街和复旦路交叉口建设单位哈尔滨宜家家居管理企业阿特金斯设计单位中国建筑科学研究院监理单位黑龙江省轻工建设管理总承包单位江苏南通二建集团抗震设防烈度7度抗震等级三级关键结构类型框架建筑层数4层（地下一层）总高度25m建筑面积86839.3m2屋面防水等级Ⅰ级主体结构使用年限50年2、设计概况2．1本工程地下一层，基础为桩承台+筏板结构；地上部分共三层，地下室顶板标高为±0.00，一层结构顶标高为5.00m，二层结构顶标高为10.50m（高货架区除外），三层结构顶标高为17.00m，均为钢筋混凝土现浇结构，屋面为钢结构屋面。2．2本工程地下室层高为5.2m，一层排架支撑系统高度为5.00m，二层排架支撑系统高度为5.50m，三层排架支撑系统高度为6.50m，支撑排架均搭设在混凝土面层上。2．3柱、梁、板施工工艺步骤搭设脚手架、支柱模至梁底、支梁底模、浇筑柱砼、支设平台、梁模板、绑扎梁、平台钢筋、浇筑砼、养护砼强度达设计要求、拆模、转入下一施工段。2．5本工程各层关键框架梁、柱标高及截面尺寸以下表所述：楼层顶标高（m）关键梁截面尺寸（mm×mm）楼层板厚（mm）地下室±0.00700×1500、600×1200250L15.00500×1350、400×1250、400×1200200、150、120L210.50450×1200、450×1300、400×1150、400×1000120、150三、关键材料1、支撑排架及模板搭设关键材料选择：（1）脚手钢管（Ø48×3.0mm外径）；（2）可锻铸铁直角扣件、旋转扣件、对接扣件；（3）50×100木方；（4）15厚胶合板；（5）200×50木跳板等。四、满堂排架搭设尺寸、工艺（1）框架梁板和柱砼分开浇筑，先浇筑框架柱，待其达成一定强度后和支撑体系做刚性连接后，再进行框架梁板砼浇筑，以增强支撑体系整体稳定性。（2）各楼层框架梁截面尺寸不一，为确保满堂排架整体稳定性，各层梁荷载统一按最大梁截面尺寸设计计算。（3）本工程支撑排架采取扣件式钢管脚手架作模板支撑排架，采取Ø48钢管满堂排架作为垂直支撑钢件。扣件式钢管脚手架应采取可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》要求；（4）框架梁、柱、平台模板采取15mm厚木胶合板，支撑系统采取50×100mm木枋、顶托及脚手钢管。（5）立杆部署：框架梁梁宽≥500mm，梁底均设置两根支撑脚手钢管立杆，700×1500、600×1200、500×1350梁底部设两根支撑脚手钢管立杆，沿梁跨度立杆纵横向间距不得大于900mm；高支撑排架立杆步距为1.5m，梁两侧立杆距离为梁边向外300mm。梁底支撑钢管沿梁方向间距为900mm。框架梁梁宽＜500mm，梁底均设置一根支撑脚手钢管立杆，框架梁400×1250、400×1200、450×1200、450×1300、400×1150、400×1000梁底部设一根支撑脚手钢管立杆，沿梁跨度立杆纵横向间距不得大于900mm；高支撑排架立杆步距为1.5米，梁两侧立杆间距小于1000mm。梁底支撑钢管沿梁方向间距为900mm。本工程中700×2200、500×2200梁，梁底均设置两根支撑脚手钢管立杆，沿梁跨度立杆纵横向间距不得大于900mm；高支撑排架立杆步距为1.5m，梁两侧立杆距离为梁边向外300mm。梁底支撑钢管沿梁方向间距为450mm。楼板满堂脚手架：楼板模板支架立杆纵向、横向间距均为900mm，立杆步距为1.5m梁底承重立杆采取U型拖支撑梁。（6）支撑排架立杆上相邻步距大横杆交替设置于立杆内外侧，以减小立杆偏心荷载；支撑排架底部设Ø48钢管纵横扫地杆一道（离地200mm），同时纵横设置Ø48水平拉结钢管以确保排架整体稳定。扫地杆纵横向全部设置。（7）满堂排架四边应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；纵横剪刀撑采取Ø48脚手钢管搭设；框架主粱一侧均设置剪刀撑，次梁一侧设置剪刀撑，在16m跨中间连续设置剪刀撑；利用周围混凝土框架梁、柱作水平支撑固定满堂排架，确保整个支撑体系稳定性。每道剪刀撑跨越立杆根数宜按下表要求确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆和地面倾角宜在45°~60°之间。剪刀撑跨越立杆最多根数剪刀撑斜杆和地面倾角45º50º60º剪刀撑跨越立杆最多根数765（8）为了确保施工安全，在梁底标高处铺设防护兜网一道作安全防护用。(9)本工程梁跨长为8m和16m，按规范要求，对于跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要求起拱，起拱高度为跨度0.2%。(10)支模施工过程检验严格根据《AQ模板工程验收表》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》实施，具体以下：eq\o\ac(○,1)专题施工方案计算书是否结合实际情况；eq\o\ac(○,2)立柱、支架间距是否满足规范及方案要求；eq\o\ac(○,3)水平拉结、剪刀撑设置是否符合规范要求；eq\o\ac(○,4)作业环境是否满足规范要求；eq\o\ac(○,5)支架使用多种周转材材质是否满足施工规范要求。五、模板工程支撑排架搭设和拆除1、支模支撑排架搭设前准备工作（1）搭设前，项目部作好脚手架工及木工技术交底工作和岗前培训工作，安全及预防设施齐备后开始搭设。（2）在支承面稳固后，方可搭设竖向支架。在安装过程中，各立杆之间进行临时拉固。（3）跨度大于4m时，模板起拱统一按2/1000。（4）模板和砼接触面涂隔离剂。2、支撑排架搭设2.1施工工艺支撑排架搭设工艺步骤为：场地清理→材料配置→定位弹线、设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→。（1）地基处理：搭设场地必需平整。基础上底座下设置18mm厚木模板垫板，布设必需平稳。（2）定位弹线、设置底座：依据结构要求在建筑物内弹出立杆控制线，并做好标识。（3）立杆:本工程支撑排架采取单立杆，立杆接头搭接连接，立杆和脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采取不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm（模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m）。大横杆采取直角扣件连接。接头交错部署，两个相邻立柱接头避免出现在同时同跨内，并在高度方向错开距离大于50cm。（4）大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱内侧，用直角扣件和立柱扣紧，其长度大于3跨，大于6m，同一步大横杆四面要交圈。大横杆采取对接扣件连接，其接头交错部署，不在同时、同跨内。相邻接头水平距离大于50cm，各接头距立柱距离小于50cm。（5）小横杆:每一立杆和横杆相交处，全部必需设置一根小横杆，并采取直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点距离小于15cm。小横杆间距应和立杆柱间距相同，且依据作业层脚手板搭设需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离大于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向部署。（6）纵横向扫地杆：纵向扫地杆采取直角扣件固定在距底座下皮20cm处立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。（7）剪刀撑：本工程支撑排架设纵横向剪刀撑，随立柱纵横向水平杆同时搭设，用通长剪刀撑沿架高连续部署。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆和地面夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续部署。剪刀撑一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。全部固定点距主节点距离小于15cm。最下部斜杆和立杆连接点距地面高度控制在30cm内。剪刀撑杆件连接采取搭接，其搭接长度大于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离大于10cm.（8）脚手板：本工程脚手板采取木脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，并设置防护栏杆。木脚手板设置在横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。木脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设小横杆，各杆距接缝距离均小于15cm。靠墙一侧脚手板离墙距离不应大于15cm。拐角处两个方向脚手板应重合放置，避免出现头和空挡现象。（9）连墙件：连墙件采取刚性连接，竖向间距为控制在3个步距（即4.8米）,横向间距为3个立杆间距（即2.4m），连墙杆用Ø48脚手钢管，它和脚手架和梁柱连接采取直角扣件。连墙件横竖向次序排列，均匀部署，和架体和结构立面垂直，并尽可能靠近主节点（距主节点距离小于30cm）。连墙杆伸出扣件距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始部署连墙杆，靠近框架柱小横杆可直接作连墙杆用。（10）在搭设首层脚手架过程中，沿四面每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架和主体结构连墙杆可靠连接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定方法，直到连墙件搭设完成后方可拆除。3、模板支撑排架系统搭设注意事项（1）支撑排架系统钢管搭设时不得使用弯曲、变形、开裂及锈蚀严重脚手钢管，不然会大大降低杆件竖向承载力和支撑系统整体变形能力。（2）施工中应尽可能利用已成型结构，如框架梁、柱，将支撑系统和其进行水平拉结，以增加支撑系统水平变形能力和整体稳定性。（3）立杆接头应错开。钢管立杆采取对接扣件连接，而且在立杆上对接扣件应交错部署，两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内相隔一根立杆两个接头在高度方向错开间距不宜小于500mm；各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3。（4）在支撑最顶一层水平拉杆处设置一道水平安全网，以保障施工人员施工安全。（5）扣件紧固是否符合要求，应由支撑排架搭设人员使用力矩扳手实测，实测值应在45-60N.m之间，实测数据过小则扣件易发生滑移，过大则会引发扣件崩裂。项目部安全、技术人员应不定时进行抽测，以确保支撑排架整体安全性及稳定性。4、支撑排架拆除4.1施工工艺拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆标准，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，以后拆小横杆、大横杆、立杆等（通常拆除次序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。4.2拆除施工技术要求支撑排架拆除时不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆后拆最终两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。全部连墙杆等必需随脚手架拆除同时下降，严禁先将连墙件垫层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差部应小于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑预防变形，拆除各标准节时，应预防失稳。六、模板结构和施工要求1、模板设计依据为：业主提供结构、建筑施工图；按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提升表面光洁程度，采取泵送砼；在满足塔吊起关键求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，降低拼缝；2、电梯井墙模采取胶合板，木楞间距为250，主背楞为2φ48钢管，φ14止水螺栓对拉。3、框梁模板采取15厚木胶合板，竖向背楞为50×100木方，φ14对拉螺栓拉紧。框架柱模板采取定型木模，此方案另行编制。4、板模板采取15厚木胶合板，竖向背楞为50×100木方。5、模板加工和制作5．1对模板加工要求关键技术参数及质量标准多层板采取专用切割机裁割，预防毛边、飞边、破茬。胶合板采取15厚，背楞为50×100木方5．2加工品验收木制模板在工地现场加工。木工加工组依据图纸对模板进行正确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发觉问题立即整改。质检员对加工品再进行专检，使模板许可偏差控制在要求范围以内。使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用立即返回整修。6、模板工程施工6．2梁模板施工框架柱混凝土浇筑至梁底标高向上20mm，绑扎梁钢筋，支梁侧、平台模板，浇筑梁板混凝土。6．2．1施工技术方法1）梁采取梁侧模包底模方法进行施工。2）找准梁中心线、轴线和位置线，在弹线前先将柱墙顶端凿毛处理。3）按规范要求支设梁底钢管扣件式脚手架：从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，一次逐排安装。4）本工程梁模板采取900mm*1200mm大模，螺杆采取直径14通丝带三型卡。因为本工程梁高较大，所以在＜1000梁高梁竖向考虑设置一道螺杆，一道穿在梁内，一道设置在梁底模板下。梁水平方向螺杆间距为700mm。竖向间距：螺杆距离梁底400mm。大于1000~1600梁高梁在梁内设置两道螺杆。5）400梁底木方为4根，梁侧木方间距小于250mm。500~700梁底木方为5根，梁侧木方间距小于150mm。6）按设计标高调整支撑头标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，以后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等原因，使梁在拆模后起拱量符合规范要求，本工程4m以上跨度梁起拱0.2%。采取木胶合板和木模板支模时，在梁模和柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀影响，其下料尺寸通常应略微短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。要注意梁模和柱模接口处理，谨防在这些部位发生漏浆跑模或构件尺寸偏差等现象。采取木胶合板时，要用木方转接。绑扎梁钢筋，经检验合格，并清除杂物后再安装侧模板。模板铺设完成后，应用水准仪测量模板标高，并进行调整。标高调整完后，支撑系统加设剪力撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以确保支撑系统稳定。支撑搭设时，尽可能使上下层支撑在同以垂直线上。6．3．2模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必需满足规范要求，以混凝土试块汇报为准。2）应首先拆除梁侧模板，再拆除梁底模板。3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下模板撬下，等模板全部落下以后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞以后再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必需满足要求要求才能够拆除。以以混凝土试块汇报为准。6．3．3安全要求1）架子搭设完成后，必需经检验验收合格后，方可使用，使用中不得私自拆改。2）使用对拉螺栓时，螺母必需拧紧，一般螺纹者应使用双螺母，且螺杆必需凸出螺母2.3mm以上。3）支撑架各连接件须卡紧，勿遗漏。4）使用中应常常检验支撑架有没有拆改、松扣、脱钩现象，发觉问题立即整改。6．4电梯井墙支模6．4．1井筒墙体放线须正确，严格控制其平面位置和垂直度偏差。6．4．2支模必需实施正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4—-5mm，而穿墙螺杆塑料套管长度须和支模时墙体尺寸一致，取负偏差0—0.5mm，这么确保混凝土浇筑原井筒尺寸不会过大，为下一步电梯安装工作打下基础。6．4．3为预防井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检验支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验评定表》，明确责任。6．5.模板拆除6．5．1模板拆除通常要求本工程一层模板拆除待一层混凝土强度抵达要求后（同条件试块强度100%），方能够拆除。6．5．2模板拆除次序：A、墙模拆除砼浇筑完成12-15小时后→松开螺栓（止水螺栓割除）→分部拆除水平支撑→用塔吊运出一侧墙模→拆除阴角模板→清运模板及垃圾B、顶板模板拆除同条件试块试压经过→拆除支撑水平连接杆→逐根拆除模板支撑→逐块撬除顶板模板→→清运模板及垃圾C、柱模板拆除先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。D、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达成以下要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值百分率计（%）板≤2≥75＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100拆模注意事项拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下扣件立即集中搜集管理，以备再次使用。模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上钉子起洁净，模板上孔眼修补好，边角损坏要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。七、模板安装许可偏差和质量控制1、模板安装标准必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关规范要求。2、确保项目模板及其支架、支撑必需有足够强度、刚度和稳定性。2．1基础项目接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上楔形塞尺检验）。模板表面必需清理洁净。2．2许可偏差项目序号项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位移（柱、墙、梁）5尺量检验2底模上表面标高±5用水准仪或拉线和尺量3截面尺寸+0、-5尺量检验4每层垂直度5用2m拖线板检验5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检验6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检验7预埋管、预留孔中心位移3拉线和尺量检验8预留洞中心位移10拉线和尺量检验截面内部尺寸+10、0尺量检验现浇砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度按1.5‰控制。3、其它安装在结构中预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必需牢靠。4、模板工程质量控制4．1质量控制程序模板成型交验班组内实施“三检制”，在自检合格后报木工工长检验，合格后依次报项目部木工质检员、质量责任人进行核定，并按要求填写预检统计表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中关键点真实记载，并向监理报验。每个步骤检验出来问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一步骤责任，并由上一步骤责任人负责更正问题。4．2质量控制注意点浇筑混凝土前必需检验支撑是否牢靠可靠，模板是否垂直（或水平）、方正、尺寸正确，扣件是否松动，浇筑砼时必需由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织立即修复。混凝土泵管不能和支撑排架接触，不能冲击模板造成模板几何尺寸不准。采取地泵及汽车泵相结合方法浇筑混凝土。全部接缝处加粘海绵条（包含柱墙根部、梁柱交接处等轻易漏浆部位）。梁、板、柱交接处阴角是否顺直。5、预防方法5.1轴线偏位预防方法正确弹线：每层全部必需从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量要求进行复测，校核其精度是否达成要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核措施。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，预防发生梁模板位移。下层伸出竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正方法。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。5.2垂直偏差预防方法立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再依据线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。柱高度超出4m，应严格按模板方案采取对拉螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采取柱、梁同时立模方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑能够相互连接在一起，增加了模板整体稳定性。梁侧模上口通长围檩必需用斜撑固定在立柱、顶撑上横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁倾斜侧模应采取斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。5.3标高不正确预防方法楼梯模板踏步标高应依据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面不一样厚度进行调整，预防起步、收步和其它踏步高度不一样。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板标高。5.4柱、梁模板胀模预防方法柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍和模板之间应采取对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免减弱其本身刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢靠，必需时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必需有夹木钉紧在支柱横杆上。当梁侧模板上通长围檩兼作楼板模板桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。扣件拧紧程序，对于支撑排架承载能力、稳定和安全有很大影响。拧紧程度合适，可使扣件含有足够抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大侧压力。5.5楼梯底板厚度不足、底模板胀模预防方法为确保楼梯板厚度正确，应提升锯齿形外帮板制作安装质量，降低误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上和混凝土板厚相同小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下部应依据荷载大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应和牵扛垂直，也应和搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必需用水平拉杆连接以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。5.6梁模下垂、失稳坍毁预防方法支撑排架立杆必需置于平整坚实楼层板上，并有足够支承面积。钢筋混凝土梁跨度大于4m时，安装模板应按设计要求起拱。5.7漏浆预防方法木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，方便使其夹紧下段混凝土，从而预防可能出现漏浆现象。梁和柱相交，梁模和柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好和柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，不然膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板和梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀原因，合适缩小模板尺寸，这么既可预防漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。5.8拆模时出现缺点预防方法混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。通常非承重侧模拆模时，混凝土强度大于1.2Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度大于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新脱模剂以备使用。模板结构要使模板易于拆除，拆模次序和安装模板次序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土现象。5.9模板支撑系统质量确保方法和控制程序(1)原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好统计。(2)工程施工中每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程标识用质量检验统计来严格控制。(3)施工过程中严格实施ISO9002系列标准，并依据本工程施工协议要求，补充完善内部质量确保体系，确保工程质量合格率达100％，确保工程保质保量完成。(4)在施工管理中严格实施ISO9002质量管理体系标准，推行全方面质量管理，提升管理人员质量意识，用全职员作质量来确保工程质量。(5)细化验收程序，分多层段验收，发觉质量问题立即整改，并落实整改责任人，严格实施整改复检制度，真正做到一次验收合格率在95％以上。(6)建立质量评选和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。八、满堂支撑排架搭拆施工安全技术方法1、材质及其使用安全技术方法①扣件紧固程度在45-60N·m,对接扣件抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持合适拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以确保安全。②各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100m。③钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹不得混用。严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象扣件。2、支撑排架搭设安全技术方法①进入施工现场施工工作人员应遵守工地现场相关规章制度，必需戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，不得乱扔烟头火种，高空作业必需系安全带。果断杜绝盲目指挥操作，严格依据专题方案及规范要求进行施工搭设，常常检验所搭设支撑排架是否符合安全规范，发觉隐患应立即处理，全部材料应放在不易坠落位置，发觉有易坠落物料应立即转移到楼面或地面。②认真实施安全技术操作规程相关章程及要求，是确保本工程安全生产关键。本项目要求实施三级检验验收制度，拟由项目部和监理单位专职人员实施工程质量安全整体监控，努力争取把安全事故消亡在萌芽状态中。满堂支撑排架搭设必需主动配合施工进度，脚手架搭设过程中，现场派技术员及班组长跟班指导，并有安全员跟班检验监督。支撑排架验收应随施工进度进行，实施工序验收制度。脚手架搭设分单元、分工序进行，单元中每道工序（立杆、水平杆、纵横向剪刀撑）完工后，必需经过现场施工技术人员检验验收，合格后方可进入下道工序和下一单元施工。每搭设完成一层或一段全部要做好“三检”工作，即：班组自检，质安专检，项目部联检，并做好检验统计及验收签证工作。合格后才能交付使用，在施工使用过程中不得随意损坏、变更、拆除脚手架，如确需修改必需取得项目部同意后才能实施。脚手架验收以设计和相关要求为依据，验收关键内容有：eq\o\ac(○,1)脚手架材料，构配件等是否符合设计和规范要求。eq\o\ac(○,2)脚手架部署、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等偏差是否满足设计，规范要求。eq\o\ac(○,3)各杆件搭接和结构固定部分是否牢靠，是否满足安全可靠要求。eq\o\ac(○,4)脚手架保险装置是否有效。eq\o\ac(○,5)安全防护设施是否符合要求。脚手架检验验收方法应按逐层、逐流水段进行。并依据验收关键内容编制检验验收表，对照检验验收表逐项检验，班组长、质量员、安全员、项目技术责任人签字确定。③搭设过程中划出工作标志区，严禁行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开和另一个人相关扣件时必需告诉对方，并得到许可，以防坠落伤人。④开始搭设置杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据情况拆除。支撑排架立即和结构拉结或采取临时支顶，以确保搭设过程安全，未完成支撑排架在每日收工之前一定要确保架子稳定。⑤支撑排架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超出相邻连墙件以上两步。⑥支撑排架全部安装完成后，应立即沿横向和纵向加设水平剪刀撑和垂直剪刀撑。⑦在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检验、验收和签证。每两步验收一次，达成设计施工要求后挂合格牌。⑧结构排架每支搭一层，支搭完成后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。⑨严格控制施工荷载，支撑排架上不得集中堆料施荷；各作业层之间设置可靠防护栅栏，预防坠落物体伤人。⑩定时检验脚手架，发觉问题和隐患，在施工作业前立即维修加固，以达成坚固稳定，确保施工安全。4、支撑排架拆除安全技术方法①拆除时严格遵守安全要求，高处、复杂结构模板拆除时派专员指挥，严禁非作业人员进入作业区；拆架前必需察看施工现场环境，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专员指挥。②拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一个人相关结扣时，应先通知对方，以防坠落。③天天拆架下班时，不应留下隐患部位。④拆架时严禁碰撞脚手架周围电源线，以防触电事故。⑤全部杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。⑥全部脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。⑦拆除模板、柱杆、支撑要立即运走，妥善堆放；拆下零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。⑧在满堂支撑排架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、水平杆、连墙拉杆及剪刀撑。5、支撑排架脚手架使用1）脚手架搭设完成后，未经检验验收或检验验收中发觉问题没有整改完成或安全防护设施不完善，不得投入使用。2）在脚手架醒目标位置应挂通告牌，注明脚手架经过验收时间、使用期限、一次许可在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。3）脚手架在使用过程中，实施定时检验和班前检验制度。eq\o\ac(○,1)脚手架定时安全检验通常每七天一次，并应依据具体检验对象编写安全检验表，对照安全检验表内容逐项进行检验。对于靠近爆破地点脚手架，每次爆破后应进行检验。eq\o\ac(○,2)每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检验，确定安全后方可上脚手架作业。eq\o\ac(○,3)如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架强度、稳定性、基础等进行专门检验，发觉问题立即汇报处理。eq\o\ac(○,4)使用单位应依据脚手架设计要求，合理使用，作业层上施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守以下要求：

作业面上荷载，包含脚手板、人员、工具和材料，当设计未要求时，应按规范要求值控制。

架面荷载应努力争取均匀分布，避免荷载集中于一侧。

多种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在排架上。

排架上材料、机具等放置不得影响交通。

较重施工设备（如电焊机等）不得放置在排架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车输送管等直接固定在排架上。严禁在排架上悬挂起重设备。

排架在使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架结构、用途或拆除构件，如必需改变排架结构，应取得项目部同意，重新修改设计；脚手架上安全防护设施严禁随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必需加设或改善后，方可上脚手架作业。排架在施工中，若发觉有异常情况，应立即汇报项目部和安全科，由项目部和安全科对脚手架进行检验判定，确定脚手架安全稳定性后方可使用。4）脚手架上作业时安全注意事项：

作业时应注意随时清理落在架面上材料，保持架面规整清洁，不要乱堆材料、工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。

在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确姿势，系好安全带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必需支托方法，以防拆下材料掉落架外。

当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠措施，且垫高不得超出50cm，同时加高安全防护设施；超出50cm时须按程序重新设计审批。

在架面上运输材料经过正在作业人员时，要立即发出信号提请她人注意，材料要轻搁稳放，不许采取倾倒、猛磕或其它慌忙卸料方法。

严禁在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和跑跳，相互避让时要保持身体平衡。5）其它关键事项①在满堂支撑排架上进行电、气焊接作业时必需取得由项目部签发《动火许可证》，现场必需做好防火方法、准备灭火器并派专员看管。eq\o\ac(○,2)高支模部位浇捣混凝土应尽可能安排在白天进行（尽可能避免在夜间进行砼浇筑），以方便施工过程中安全监测。九、和支撑排架相关工序注意事项1、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放，浇筑混凝土时，混凝土堆放高度通常不宜超出40cm，堆积混凝土应分散浇筑，以避免混凝土堆放过高，支撑局部荷载过大而造成失稳坍塌。2、合理安排混凝土浇筑次序，框架梁混凝土浇筑次序应遵照由中间向四面对称辐射浇筑次序。3、采取固定泵泵送混凝土时，不得将混凝土泵管固定在支撑系统上，以避免混凝土泵振动力破坏支撑整体稳定性。4、施工过程中，项目部安排专员进行监测，一旦发觉支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，报项目部后，由项目部组织技术认证，或组织人员进行休整加固，确定安全后方可继续施工；现场施工人员不得侥幸蛮干，以确保施工安全。5、模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。6、梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采取汽车泵或固定泵由对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，砼不得堆放过高及过分集中，而且要立即拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对全部参与浇捣施工人员作混凝土浇捣专题技术交底和安全交底。7、在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板支撑体系变形情况，并用水准仪、经纬仪每30分钟观察一次；支撑体系沉降观察，主梁沉降值按千分之二L控制，而且小于30㎜），发觉异常情况立即汇报。尤其是检验钢管有没有局部弯曲而造成失稳和木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确定在安全威胁解除后方可进行正常施工。8、浇捣混凝土时，严格控制在高支模区域内作业操作人员数量不得大于4人，以免增加无须要施工荷载。十、安全应抢救援预案1、建立健全安全事故应抢救援指挥部项目部成立施工现场生产安全事故应抢救援指挥部，指挥部下设5个应急小组：即现场抢救小组；现场保卫组；现场通讯、联络小组；后勤服务小组；现场医疗救治小组。安全事故现场应抢救援指挥机构职务人员电话办公地点组长黄欢欢现场办公室副组长姚兵现场办公室杨义现场办公室赵晓雷现场办公室曹冲现场办公室沈辉现场办公室应抢救援联络电话（二十四小时）抢救中心电话120医院\o"哈尔滨医科大学隶属第二医院"哈尔滨医科大学隶属第二医院2、指挥小组职责现场安全生产事故应抢救援指挥系统各应急小组职责以下：（1）应急指挥领导小组职责：施工现场发生生产安全事故时，负责指挥工地事故现场抢救工作，向各应急小组下达抢救指令任务，协调各小组之间抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决议，第一时间向110、119、120、集团分企业、安全监督部门、公安部门求援或汇报灾情，统一对新闻媒体公布事故最新情况。日常，应急领导小组组员应轮番值班，值班者必需住在工地现场，手机二十四小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达现场前，值班者即为临时救援组长。（2）现场抢救小组职责：依据事故发生情况、类别，立即采取紧急方法，尽一切可能抢救伤员及被困人员，同时做好抢救组组员本身保护，配齐必需劳动保护用具、装备、防护用具和抢救机械设备。救助人员应严格实施安全操作规程，确保抢救行动过程中人身安全和财产安全。（3）医疗救治小组职责：对抢救出伤员，视情况立即采取抢救处理方法，如人工呼吸、输氧、心脏博击、紧急止血包扎等，伤重者立即送到指定医院抢救。（4）通讯、联络小组职责：第一时间按指挥部领导小组指令，联络各抢救应急小组组长、组员，负责和110、119、120、集团上海分企业、当地政府、安全监督部门、公安部门、工会、当地检察机关联络和报警。负责和各作业班组责任人联络，立即、正确统计各班组人员情况、事故现场人员情况，事故受伤、死亡人员及财产损失情况，事故原因等情况，编写、打印、分发相关资料。（5）后勤服务小组职责：负责交通运输车辆、抢救设备调配和使用，紧抢救援物资征集、调配、分发，人员食品、饮水供给等。（6）现场保卫小组职责：负责施工现场安全保卫，支援其它抢救小组工作，保护事故现场，阻止和抢救无关人员进入施工现场，当事故有危及周围单位和抢救人员险情时，组织人员和物资疏散工作。3、应抢救援器材配置应抢救援小组应配置下列救援器材：（1）医疗抢救器材：担架、氧气袋、医用药棉、抢救用小药箱等；（2）抢救工具：通常工地常备用具即基础满足使用。如撬棍、铁锹、钢管等；（3）照明器材：手电筒、应急灯、36V以下安全线路、灯具等；（4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器、电脑、传真机、打印机等；（5）交通工具：工地必需常备一辆值班车辆，该车值班时应常驻现场；（6）灭火器材：灭火器材日常按要求就位，紧急情况集中使用。4、应抢救援知识培训（1）培训对象：应急小组全体组员在项目部安全教育时必需接收事故应抢救援知识培训。（2）培训内容：伤员抢救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢救常识等，务必使应急小组组员在发生重大事故时能较熟练地推行抢救职责。（3）培训时间：项目部每个月应组织一次不少于2小时应抢救援培训。5、通讯联络项目部必需把紧急报警电话110、火警电话119、抢救电话120、项目部应急领导小组组员名单及手机号码、当地政府安全监督部门电话号码明示在施工现场八牌二图位置，施工现场应抢救援指挥部组员、现场保卫人员、各班组作业人员应熟知这些号码。6、应抢救援预案响应及事故汇报工程施工现场发生生产安全事故后，五分钟内指挥部组员应到位并立即展开应抢救援工作。除立即组织抢救伤员、采取有效方法预防事故扩大并保护好事故现场、做好善后工作外，还应按下列要求汇报相关部门：轻伤事故：应由项目部在二十四小时内书面汇报集团分企业领导、企业安全部；重伤事故：项目部应在2小时内汇报集团分企业、企业安全部，集团分企业应在12小时内汇报上级主管部门、安全生产监督部门和工会；重伤三人以上或死亡一至二人事故：项目部应立即汇报集团分企业领导、安全部，集团分企业应在接到汇报后4小时内汇报上级主管部门、安全生产监督部门、工会组织和当地检察机关，填报《事故快报表》，并在4小时内抵达事故现场；死亡三人以上重大、尤其重大事故：企业应立即汇报当地市级人民政府，同时汇报市安全生产监督管理局、工会组织、当地检察机关和监督部门，企业安全生产第一责任人(或委托人)应在接到项目部汇报后4小时内抵达事故现场；职员受伤后，轻伤在现场医务室医治，重伤、中毒人员按受伤类别送往最近医院救治，因伤势过重抢救无效死亡，应在8小时内通知劳动行政部门处理。7、事故应抢救援7.1发生高处坠落事故应抢救援当发生高处坠落事故后，抢救关键放在对休克、骨折和出血上进行处理。(1)发生高处坠落事故，应立即组织抢救伤者，首先观察伤者受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态伤员要让其平静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，立即送医院进行抢救诊疗。(2)出现颅脑损伤，必需维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重颅底骨折及严重脑损伤症状出现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，立即送就近有条件医院诊疗。(3)发觉脊椎受伤者，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者两肩和两腿或单肩背运。(4)发觉伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为标准，可就地取材，用木板固定，在无材料情况下，上肢可固定在身侧，下肢和腱侧下肢缚在一起。(5)遇有创伤性出血伤员，应快速包扎止血，使伤员保持在头低脚高卧位，并注意保暖。正确现场止血处理方法：通常伤口小止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎来增强压力而达成止血。③止血带止血法：选择弹性好橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带和皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5－1分钟。(6)动用最快交通工具或其它方法，立即把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽可能降低颠簸。同时，亲密注意伤者呼吸、脉搏、血压及伤口情况。7.2支模坍塌应抢救援(1)项目部在各班组作业前必需要结合工作环境进行有针对性安全技术交底，并保持出入口通畅。(2)在施工危险区域悬挂警示标志，设专员监护；按要求设防护方法，保持出入口通畅，有计划清理拆除下来材料，严禁阻塞通道。(3)在拆除过程中发生小面积坍毁、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态发展情况、方向及受影响位置，有序指挥作业人员疏散。(4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全，应立即切断电源，确定未有继续坍塌危险情况下，组织抢救人员，采取有效方法进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。(5)现场抢救处理：①立即解除重物压迫，降低挤压综合症发生。②伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。③伤肢降温(避免冻伤)，尽可能避免局部热缺血。④伤肢不应抬高、按摩或热敷。⑤假如挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。⑥快速转往医院。(6)立即设危险区域，并设警示标志，设专员监护，保护事故现场。(7)按要求上报相关主管部门请求救援。7.3触电事故应抢救援方法(1)当事故发生后现场相关人员首先要立即使触电者脱离电源脱离电源基础方法有：a.将出事周围电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。b.用干燥绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源。c.必需时可用绝缘工具（如带有绝缘柄电工钳、木柄斧头和锄头）切断电源线。d.救护人可戴上手套或在手上包缠干燥衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。e.假如触电者因为痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥木板塞进触电者身下使其和地绝缘来隔断入地电流，立即采取其它措施把电源切断。f.假如触电者触及断落在地上带电高压导线，且还未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米范围内，以预防跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应快速将其带至8～10米以外立即开始触电抢救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地抢救。(2)在使触电者脱离电源时应注意事项：a.未采取绝缘方法前，救护人不得直接触及触电者皮肤和潮湿衣服。b.严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采取金属或其它绝缘性能差物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。c.在拉拽触电者脱离电源过程中，救护人宜用单手操作，这么对救护人比较安全。d.当触电者在高位时，应采取方法预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。e.夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后临时照明问题，以利救护。f.立即汇报现场责任人及事故应抢救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效方法预防事故扩大和保护现场。g.根据相关要求，立即汇报企业安全管理部门和本企业安全生产责任人，及请求救援。h.触电者未失去知觉救护方法：应让触电者在比较干燥、通风暖和地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。i、触电者已失去知觉但还有心跳和呼吸抢救方法：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四面不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发觉触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。j.对“假死”者抢救方法：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法以下：①通畅气道。第一:清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬地方，快速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发觉触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人头侧向一边，快速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意预防将异物推到咽喉深入。700*1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)。计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.7m，梁截面B×D=700mm×1500mm，立杆纵距(跨度方向)l=0.90m，步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度20.0N/mm2，弹性模量8000.0N/mm2。木方50×100mm,木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.30m。梁底根据均匀部署承重杆4根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1梁模板支撑架立面简图根据规范4.3.1条要求确定荷载组合分项系数以下：由可变荷载效应控制组合S=1.2×(25.50×1.50+0.50)+1.40×2.00=49.300kN/m2由永久荷载效应控制组合S=1.35×25.50×1.50+0.7×1.40×2.00=53.597kN/m2因为永久荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采取钢管类型为48×3.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板根据多跨连续梁计算。作用荷载包含梁和模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×1.500×0.900=34.425kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.900×(2×1.500+0.700)/0.700=2.379kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值和振捣混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(0.000+2.000)×0.700×0.900=1.260kN考虑0.9结构关键系数，均布荷载q=0.9×(1.35×34.425+1.35×2.379)=44.716kN/m考虑0.9结构关键系数，集中荷载P=0.9×0.98×1.260=1.111kN面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:截面抵御矩W=33.75cm3；截面惯性矩I=25.31cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形计算根据规范要求采取静荷载标准值，受力图和计算结果以下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.074kNN2=8.943kNN3=8.378kNN4=8.943kNN5=3.074kN最大弯矩M=0.146kN.m最大变形V=0.108mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.146×1000×1000/33750=4.326N/mm2面板抗弯强度设计值[f]，取20.00N/mm2；面板抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.108mm面板最大挠度小于175.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方计算（一）梁底木方计算根据三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配弯矩和，计算公式以下:均布荷载q=8.943/0.900=9.937kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×9.94×0.90×0.90=0.805kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×9.937=5.366kN最大支座力N=1.1×0.900×9.937=9.838kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:截面抵御矩W=83.33cm3；截面惯性矩I=416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.805×106/83333.3=9.66N/mm2木方抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方挠度计算均布荷载经过上面变形受力图计算最大支座力除以跨度得到8.179kN/m最大变形v=0.677×8.179×900.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.969mm木方最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管根据集中荷载作用下连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传输力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算根据规范要求采取静荷载标准值，受力图和计算结果以下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.552kN.m最大变形vmax=0.331mm最大支座力Qmax=14.919kN抗弯计算强度f=0.552×106/4491.0=122.99N/mm2支撑钢管抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管最大挠度小于533.3/150和10mm,满足要求!(二)梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起结构作用，无需要计算。四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆和立杆连接时，扣件抗滑承载力根据下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=14.92kN单扣件抗滑承载力设计计算不满足要求,能够考虑采取双扣件!五、立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：其中N——立杆轴心压力最大值，它包含：横杆最大支座反力N1=14.919kN(已经包含组合系数)脚手架钢管自重N2=0.9×1.35×0.145×3.700=0.651kNN=14.919+0.651=15.570kNi——计算立杆截面回转半径，i=1.60cm；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量(抵御矩),W=4.491cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，a=0.10m；h——最大步距，h=1.50m；l0——计算长度，取1.500+2×0.100=1.700m；——由长细比，为1700/16.0=107<150满足要求!——轴心受压立杆稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.545；经计算得到=15570/(0.545×424)=67.435N/mm2；不考虑风荷载时立杆稳定性计算<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：风荷载设计值产生立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.350×1.200×0.800=0.336kN/m2h——步距，1.50m；la——立杆迎风面间距，1.30m；lb——和迎风面垂直方向立杆间距，0.90m；风荷载产生弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.336×1.300×1.500×1.500/10=0.111kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值；Nw=14.919+0.9×1.2×0.536+0.9×0.9×1.4×0.111/0.900=15.710kN经计算得到=15710/(0.545×424)+111000/4491=92.859N/mm2；考虑风荷载时立杆稳定性计算<[f],满足要求!600*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)。计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.7m，梁截面B×D=600mm×1200mm，立杆纵距(跨度方向)l=0.90m，步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度20.0N/mm2，弹性模量8000.0N/mm2。木方50×100mm,木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.20m。梁底根据均匀部署承重杆4根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1梁模板支撑架立面简图根据规范4.3.1条要求确定荷载组合分项系数以下：由可变荷载效应控制组合S=1.2×(25.50×1.20+0.50)+1.40×2.00=40.120kN/m2由永久荷载效应控制组合S=1.35×25.50×1.20+0.7×1.40×2.00=43.270kN/m2因为永久荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采取钢管类型为48×3.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板根据多跨连续梁计算。作用荷载包含梁和模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×1.200×0.900=27.540kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.900×(2×1.200+0.600)/0.600=2.250kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值和振捣混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(0.000+2.000)×0.600×0.900=1.080kN考虑0.9结构关键系数，均布荷载q=0.9×(1.35×27.540+1.35×2.250)=36.195kN/m考虑0.9结构关键系数，集中荷载P=0.9×0.98×1.080=0.953kN面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:截面抵御矩W=33.75cm3；截面惯性矩I=25.31cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形计算根据规范要求采取静荷载标准值，受力图和计算结果以下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.824kNN2=8.511kNN3=8.511kNN4=2.824kN最大弯矩M=0.159kN.m最大变形V=0.159mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.159×1000×1000/33750=4.711N/mm2面板抗弯强度设计值[f]，取20.00N/mm2；面板抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.159mm面板最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方计算（一）梁底木方计算根据三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配弯矩和，计算公式以下:均布荷载q=8.511/0.900=9.456kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×9.46×0.90×0.90=0.766kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×9.456=5.106kN最大支座力N=1.1×0.900×9.456=9.362kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:截面抵御矩W=83.33cm3；截面惯性矩I=416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.766×106/83333.3=9.19N/mm2木方抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方挠度计算均布荷载经过上面变形受力图计算最大支座力除以跨度得到7.282kN/m最大变形v=0.677×7.282×900.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.863mm木方最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管根据集中荷载作用下连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传输力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算根据规范要求采取静荷载标准值，受力图和计算结果以下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.237kN.m最大变形vmax=0.162mm