汽车审核作业指导说明书版

1.范围本指导书适适用于本中心审核员对汽车产品质量管理体系审核提供指导。2引用文件国家发展和改革委办公厅/11/10相关公布车辆生产企业世界制造厂识别代号通知GB7258-1997《机动车运行安全技术条件》QC/T3-1992《汽车产品图样及设计文件完整性》QC/T4-1992《汽车产品图样及设计文件采取和更改措施》QC/T900-1997《汽车整车产品质量检验评定方法标准》GB/T1332—91《载货汽车定型试验》GB/T13043—91《客车定型试验规程》GB/T13044—91《轻型客车定型试验规程》QC/T29020—91《微型货车定型试验规程》ZBT50001—84《专用汽车定型试验规程》JB/T3693—91《重型矿用自卸汽车定型试验规程》GB/T5397—85《摩托车定型试验规程》3.行业特点中国汽车标准法规体系关键参考ECE/EEC技术法规制订，现在以强制性标准形式体现，其组成及制订情况详见附件A。中国现行汽车行业政府主管部门为国家发展和改革委员会。但原国家机械工业局作为汽车行业政府主管部门时颁布汽车行业标准仍然有效。原国家机械工业局1999年公布文件，要求自4月1日起对行业生产新车实施40项强检要求，但不一样车型其强检项目有所差异。中国在用车辆技术状态应符合GB7258—1997《机动车运行安全技术条件》要求。对整车厂（含底盘生产厂及多种改装厂）不得删减7.3。即使该厂产品设计为外包（这种情况实际是存在），但该厂也应对产品满足用户要求能力和责任负责。国家机械工业部明确要求，汽车强检项目是以整车为单位，而不以其零部件是否符合要求，而对整车进行评价。所以整车厂（最终制造厂）对车辆技术指标负责。其次，国家机械工业局于1999年1月18日以国机管[1999]20号文公布了《车辆识别代号（VIN）管理规则》（即CMVRA01-01），要求从文件公布之日起，中国生产整车产品必需按VIN规则进行标识，方便提升车辆故障信息反馈正确性。也就是说经过对整车识别，追究组织责任。国家发展和改革委办公厅/11/10《相关公布车辆生产企业世界制造厂识别代号通知》再次按CMVRA01-01进行车辆识别代号（VIN）管理。汽车零部件厂是否可删减7.3要视其是否存在产品开发及过程开发活动或过程而定。零部件厂依据市场（汽车整机厂要求）及用户要求开发产品进行生产，或组织依据用户样品进行测绘及测试开发产品进行生产，或依据用户不完整工程图样及要求，进行补充开发包含过程开发等，均应视为企业有开发过程，不应删减7.3。只是可依据开发控制内容实际删减部分子条款或合适从简相关内容。假如组织无设计活动或过程，但组织负有设计责任，7.3过程也不能轻易删减，而应将此作为分包过程实施有效控制。组织仅有过程开发，无具体产品开发活动，如删减7.3或不参考7.3实施过程开发控制，则必需说明怎样有效控制过程开发活动。汽车行业现在确实存在一些企业无用户财产情况。但要注意用户财产包含：设施、设备、工具、工装、计量及检验设备及器具、样件、图样等，反复使用包装箱（盒）、半成品、物料等和用户知识产权方面。4.产品/服务范围、特点和专业代码本专业审核作业指导书适适用于汽车、摩托车及零、附件制造，对应专业代码是22.01.00、22.02.00、22.03.00、22.05.01、22.06.005.业务/服务步骤汽车工业是技术、资金密集型、高精度、连续性大批量生产综合工业。汽车工业产品以硬件产品为主，服务性软件产品为辅，其质量体系范围关键为：管理职责、设计和开发、采购、生产过程确定、产品测量、监视和测量设备、销售及售后服务、和用户沟通等，其它过程按标准要求，无特殊之处。对汽车工业整车厂而言，其生产过程设置通常全部有四大过程：冲压、焊装、油漆和总装，对这些过程识别是判定该组织是否对关键过程实施了有效控制关键依据。汽车整车有近万个零部件组成，其需要组织专业化协作社会大生产，需要相关工业产品和之配套，所以，汽车工业水平和很多相关工业技术水平紧密相连（如冶金、石油、化工、煤炭、轻工、电子、纺织、建材等行业）。汽车动力性、经济性、舒适性、安全性、可靠性、可维修性、耐久性、密封性及法律法规要求环境保护性能和外观造型等全部是在设计、制造过程中要刻意追求。汽车关键总成及零部件（发动机、车桥、车身、变速箱、传动轴等）制造包含到铸、锻、冲压、金切、焊接、电镀、涂漆、热处理、装配等工种交叉生产。6审核关键点和审核方法6．1管理职责汽车企业领导，决议层贯标意识、质量经营意识至关关键。要求质量方针和质量目标要围绕国家对汽车工业产业政策能够摒弃以往小生产传统习惯，要大规模、专业化、高起点，从而促进汽车工业企业集团化，产品系列化、生产专业化、达成优化产业结构目标。汽车企业领导必需适应产业发展需要，重视汽车法规项质量承诺，含有超前决议、开拓进取强烈意识。对汽车整车厂质量目标通常全部包含车辆可靠性和耐久性目标，即车辆无故障里程和大修里程指标。为确保整车产品质量，汽车行业要求汽车零件和小部件可靠性和耐久性指标不应低于对应大总成和整车对应指标（易损件除外）。为此在审核汽车零部件厂质量目标时，要度量该目标是否达成了和其装配主机、整车指标，不然应视该质量目标没达成行业基础水平。6．2设计和开发（7.3）汽车企业要紧密联络产业技术政策要求，经过消化吸收国外优异技术，形成独立开发能力，建立自己产品开发和科研机构，设计控制因为汽车复杂性和质量特征参数严密性决定其要注意环境试验和可靠性试验研究。设计控制各阶段全部要落实预防为主标准。设计策划要在汽车产品设计各阶段制订切实可行时间计划表，策划中要围绕汽车产品安全法规、污染控制、节能采取最新工艺、新材料、新燃料、新动力。要制订汽车产品、样品验证活动计划，要制订产品装车试验，道路试验主人计划，对整车、整机动力性、经济性、可靠性、可维修性质量参数指标给予确定，对安全件，如制动系统、转向系统、灯光系统进行强度、安全性设计评价，做耐久性、疲惫运转试验设计，考虑汽车环境、振动、噪音、风、雾、寒、尘、雨热影响，要做多种（包含路试）验证试验。组织和技术接口。汽车产品设计是个系统工程，包含多个专业和部门，有力地控制这些专业和部门，搞好她们之间协作是至关关键。通常这些部门包含：总师办、设计部门、工艺部门、质量部门等。而通常一个完整汽车设计部门机构设置以下：整车设计室：负责整车造型、总部署和提出整车技术要求；底盘设计室：该室多细分为：车架、悬挂、车桥、车轮、转向、制动等多个设计组。发动机设计室：负责发动机设计或造型；车身设计室：负责车身造型和内饰设计；车箱设计室：负责货车车箱设计；另外还有电器系统、液压系统、资料管理等多个职能部门。汽车产品设计多实施项目总设计师负责制，下面设多位助手分工把关。各设计部门之间技术协作要求全部以“互提技术要求单”（该文件各厂名称可能不一样）形式表示，一切全部要落实到文字上，且有提出人，分管责任人，总设计师同意等签署栏目，审核时对设计部门组织和技术接口控制应给予注意。设计输入，产品设计输入阶段要把设计任务书，设计依据，内容定量化，对功效要求、质量特征参数要求、环境要求、安全性要求、法规要求以使整个设计阶段取得权威性参考文件。从4月1以后生产汽车新产品，机械工业局汽车司要求应进行40项强制性标准检验，其中多数项目必需达成要求要求，相关检验标准名称、适用车型、要求情况详见附件二。为适应该项要求，在设计输入中应有对应文件给予说明，设计输出应对这些要求给确保。设计输出，设计输出将设计输入要求转化为计算图样、规范、工艺、材料、工装规范按准则及使用说明书要求，要对汽车产品质量特征法规项，关键度分级明确地传输给相关采购、生产、检验、试验、销售、服务各部门。设计评审、设计验证、设计确定、对于汽车法规项全部要有充足表现和明确结论。汽车产品最终设计输出文件较多，通常全部不少于25种，相关输出文件种类参见QC/T3-1992汽车产品图样及设计文件完整性标准要求。审核时应查对文件完整性和相关数据满足标准要求程度。设计控制包含到工艺、工艺装备，检测试验设备设计表现汽车行业特点、整车、车身、冲压、装焊、涂漆、总装经典设计全部要适应流水线大生产经济规模要求。设计更改。因为汽车属大批量生产产品，一旦产品定型，更改是十分慎重，这不仅关系产品性能而且同价值珍贵设备和工装相联络，还包含—系列管理问题。为此汽车行业专门制订QC/T4-1992《汽车产品图样及设计文件采取和更改措施》给予指导。在审核时设计部门若没采取该文件，也应有本单位设计文件更改措施，不然应视为缺乏关键管理文件。在审核时还应注意各签署栏签署情况，各文件受控点是否更改确定。汽车零部件厂产品强调和适用车型配套性，所以其产品较少是由零部件厂独立开发，多是依据主机厂图样生产。多年来中国市场经济高速发展，产品竞争日趋猛烈，部分条件很好，规模较大零部件厂对产品开发越来越重视，但因为起步较晚，其遵守设计程序和设计文件管理要求方面问题较多，在审核时应给予足够重视。6．3采购（7.4）外购、外协件、原材料、辅料质量是在汽车行业处于举足轻重地位，汽车整车、整机各大总成、零部件50~70%是外协、外购，对供方质量确保能力考察评定是关键所在；尤其是整车几千种零部件质量直接影响整车质量水平，当然要加大管理力度，审核也要关键对待这一要素。除了要建立供方选点作业程序外，还要建立选点质量确保能力考评标准，对供方除检验外还要经过提供样品进行装车试验，用其试装结果来判定取舍、签定协议和决定配套量大小；对供方提供汽车配套产品实施监控，并经过控制长久供货质量对比分析和评定，进而形成供方质量档案。对供方连续监控要纳入日常工作日程，尤其是对法规项、安全、强度件要实施100%检验，并要求100%合格，不许可有缺点，并必需提供出厂试验、型式试验、安全法规项试验汇报，突出“严”字当头，经过A、B、C分类管理达成关键控制目标（包含进口件也要纳入控制范围）。审核要关键检验A类、安全法规项包含到分承包方控制效果。6．4生产和服务提供及确定汽车行业制造过程关键有四大工艺：冲压、焊装、油漆和总装配。其它多为机械加工和包含塑料零件在内非金属零件加工。车身覆盖件生产靠冲压工艺完成，关键是钢板材料质量和模具精度。压力设备调整精度也是很关键。板材要有强度和钢性，要有很好表面质量，确保延伸性能符合规范要求，模具管理也是关键所在。对于焊接喷烤漆、电镀及热处理等过程统进行严格确定过程能力。车身焊接关键依靠快速、正确和装焊定位夹具，高质量电阻焊接技术（焊接工艺参数控制）和空间测量技术监测来确保质量。采取焊铝、焊枪自动机器人等焊接设备，其良好状态则是确保车身产品质量关键步骤之一，这多个步骤受控状态是审核关键。汽车零部件油漆（表面处理）大部分是在油漆线上进行，油漆线通常由酸洗（除锈）、碱洗（除油）、磷化（钝化）、电泳（底漆）、中间涂层、面漆、罩光漆等工序组成。关键是前处理和电泳涂漆工艺参数控制，关键是对电泳电压、电泳时间、漆液配方、PH值、漆液温度实施连续监控。另外，工序移动自动悬挂链正常工作和烘烤温度对确保产品质量也起着关键作用。总装是将动力、传动系统、制动系统、转向系统、灯光系统、车内总成和车外总成和电子装置等零安装成整车，除了确保外协、配套件质量之外，还要注意各工位装配调整质量，调试过程。把握住关键工序、工位质量指数参数，控制调试过程是关键步骤，比如：……..工位扭矩检测控制是关键而关键项目。6．5产品监视和测量（8.2.4）汽车配套零部件以万计，产量几十万计，其质量关系着人民生命财产。各关键步骤检验要加大力度，尤其突出强调是，检测线最终成车检测围绕汽车行业检测标准包含到安全、环境保护、节能强制性标准等相关技术法规项控制要关键审核，如关键参数有：前轮定位、转向角、侧滑、灯光、制动力、加速性能、排放（怠速）CO、HC（尾气）防雨性，起动、制动性能、路试情况（可靠性状态）。这里还要强调大量专用验具、胎具、夹具，对于汽车、整机、整车、总成、零部件检验、试验是关键，也是审核关键。不一样类型汽车产品定型试验按以下对应标准进行。·GB/T1332—91载货汽车定型试验；·GB/T13043—91客车定型试验规程；·GB/T13044—91轻型客车定型试验规程；·QC/T29020—91微型货车定型试验规程；·ZBT50001—84专用汽车定型试验规程；·JB/T3693—91重型矿用自卸汽车定型试验规程；·GB/T5397—85摩托车定型试验规程。为了适应国家技术监督局对汽车产品监督检验和汽车行业产品质量行检，现在机械工业部公布了QC/T900—1997《汽车整车产品质量检验评定方法标准》。该标准关键内容为：·范围；·引用标准；·抽样要求；·检验内容；·检验项目、检验方法、评定依据和评定方法；·汽车整车产品质量综合评定方法；·附录A（标准附录）整车装配调整和外观质量检验卡；·附录B（标准附录）汽车螺栓（螺母）扭紧力矩检验方法；·附录C（标准附录）汽车气、液渗漏检验方法；·附录D（标准附录）汽车各总成温度检验方法；·附录E（标准附录）汽车防雨密封性检验方法；·附录F（标准附录）故障分类；·附录G（标准附录）汽车故障模式及类别；·附录H（标准附录）X2分布表质量体系审核时可检验厂家产品定型试验汇报、技术监督局监督检验汇报和行检汇报，应视这些汇报为该厂产品质量关键依据。若企业已经过认证，当得悉上述检验有不合格情况时，应采取有效方法，促进该企业产品质量满足要求要求。6．6监视和测量装置控制汽车自动检测线，整机测功机，零部件加工过程自动检测设备，试验室、计量室多种汽车检测仪器，仪表设备全部是关键审查对象，汽车行业利用现代电子技术，优异检测设备一定时时处于受控状态、校准、检定一定要有可追溯性和正确性，这是反应汽车企业产品质量水平和管理素质关键表现。在此要尤其说明是汽车工厂通常全部有很多专用检验设备，如冲压件专用检验夹具、四轮定位仪、侧滑、制动力检测仪等均无可溯源国际和国家标准，审核时应注意检验企业是否统计了校准或验证这些检测设备依据。6．7用户满意和连续改善中国汽车产品技术质量水平较低，建立服务确保系统使用户满意十分必需，尤其是整车销售范围极广，排障工作需随时随地进行，建立维修保养销售网络，立即帮助用户正确使用，快速排除故障并能立即搜集分析整理质量、经济信息对汽车产品设计、技术、质量改善将是极为关键步骤。现在中国汽车整车制造厂为加强售后服务力度，建立了维修、保养设置，服务承诺通常有维修要求在二十四小时或48小时内维修人员抵达服务地等，审核时注意检验服务承诺推行情况。连续改善是汽车工厂永恒专题，审核时应抓住企业在定时召开生产、质量例会上暴露问题及从销售、维修服务等方面搜集相关信息，立即地采取对应纠正和预防方法可能性。6．8统计技术应用控制“统计技术”对汽车来讲是一关键要素，汽车上成万个零部件，在运动过程中有大量统计信息。利用统计技术掌握和研究规律性东西，对汽车设计、制造、检验、使用过程达成受控，为实施“预防为主”标准将会有不可低估作用。这一要素是汽车行业微弱步骤，应在审核中给足够重视，从而促进统计技术广泛应用。不停提升产品质量。7.多种车型审核时不一样关注点7．1中国汽车工业经历了40年发展，已初步形成了一定规模汽车工业体系。现在已能生产6大类120种基础车型，10大类专用改装车，750多个品种。依据GB9417—88《汽车产品型号编制规则》，中国现代汽车可分成载货汽车、越野汽车、自卸汽车、牵引汽车、专用汽车、客车、轿车、半挂车及专用半挂车。载货汽车（俗称卡车）载货汽车关键用于运输货物，也可牵引挂车。载货汽车按整车总质量分为微型、轻型、中型和重型四类。b、越野汽车越野汽车全部车轮全部能够作为驱动轮（简称全轮驱动）。它关键用于在坏路面上、非公路上运载人员和货物，或牵引多种装备。现在，常见越野汽车有双轴驱动、三轴驱动和四轴驱动等类型。越野汽车按整车总质量分为轻型、中型、重型和超重型四类。自卸汽车自卸汽车货厢能自由举升，用以倾卸散装固体物料。自卸汽车可分为两类：一类供通常工矿企业用来装运煤、砂、石料等，这类车多为载货汽车变形车；另一类是重型自卸车。关键在矿山、工程和电铲、挖掘机配合使用。牵引汽车牵引汽车关键用于牵引挂车汽车。它分为全挂牵引车和半挂牵引车两种。专用汽车专用汽车在很多特征上不一样于上述任何类型或经过特殊改装以后车辆，只用于完成特定任务专用车辆。若按用途分类，可分为公路运输型专用汽车，如液罐车、冷藏车；作业型专用汽车，如消防车。救护车、混凝土搅拌车、洒水车、扫路车、机场用车、银行用车和各类工矿用车等。客车乘座5人以上（不包含驾驶员）载客汽车称为客车。按其总长度可分为微型客车、轻型客车、中型客车和大型客车四类。按用途客车可分为旅行客车（小型客车）、城市客车、长途客车、铰接式客车等。现在，在城市客车中除单层客车外，还有双层客车；在长途客车中还有双层卧铺客车。轿车乘坐2～8人（不包含驾驶员）小型载客汽车称为轿车。按发动机排量轿车可分为微型轿车、轻型轿车、中级轿车和高级轿车四类。7．2多种汽车有不一样要求和要求，比如重型自卸车，它长度、宽度、高度和载荷等不受公路法规限制，使用条件要比公路用车恶劣得多。所以一定要结合具体产品了解其要求和要求并实施。7．3其它其它过程和机械行业无两样，无特殊审核要求。附录A适用法律法规和产品/服务强制性技术标准/规范目录清单主动安全照明和光信号装置GB4599—1994汽车前照灯配光性能GB4660—1994汽车前雾灯配光性能GB4785—1998汽车及挂车外部照明和信号装置安装要求GB5920—1999汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能GB11554—1998汽车及挂车后雾灯配光性能GB11564—1998机动车回复反射器GB15235—1994汽车倒车灯配光性能GB15766.1—1995道路机动车辆灯泡、尺寸、光电性能要求GB17509—1998汽车和挂车转向信号灯配光性能GB5948—1998摩托车白炽灯丝光源前照灯配光性能GB17510—1998摩托车光信号装置配光性能主动安全制动、转向GB12676—1999汽车制动系统结构、性能和试验方法GB16897—1997汽车制动软管GB17675—1999汽车转向系基础要求GB17355—1998摩托车和轻便摩托车制动性能指标限值被动安全座椅、安全带、凸出物等GB11550—1995汽车座椅头枕性能要求和试验方法GB15083—1994汽车座椅系统强度要求及试验方法GB14166—1993汽车安全带性能要求和试验方法GB14167—1993汽车安全带安装固定点GB244—1997汽车安全带动态性能要求和试验方法GB11552—1999轿车内部凸出物GB11556—1995轿车外部凸出物GB15086—1994汽车门锁及门铰链性能要求和试验方法被动安全碰撞和防护GB7063—1994汽车护轮板GB9656—1996汽车用安全玻璃GB11557—1998预防汽车转向机构对驾驶员伤害要求GB11567—1994汽车和挂车侧面及后下部防护装置要求GB15743—1995轿车侧门强度GB17354—1998汽车前后端防护装置CMVDR294相关正面碰撞乘员保护设计规则被动安全防火GB8410—1994汽车内饰材料燃烧特征GB11553—1989汽车正面碰撞时对燃油泄漏要求通常安全视野GB11562—1994汽车驾驶员前方视野要求及测量方法GB11555—1994汽车风窗玻璃除雾系统性能要求及试验方法GB11556—1994汽车风窗玻璃除霜系统性能要求及试验方法GB15084—1994汽车后视镜性能和安装要求GB15085—1994汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器性能要求及试验方法GB17352—1998摩托车和轻便摩托车后视镜及其安装要求通常安全指示和信号装置GB4094—1999汽车操纵件、指示器及信号装置标志GB15082—1999汽车用车速表GB15741—1995汽车和挂车号牌板（架）及其位置GB15742—1995汽车电喇叭性能要求及试验方法GB15365—1994摩托车操纵车、指示器及信号装置图形符号CMVRA01—01车辆识别代号（VIN）管理规则通常安全车辆结构和防盗GB1589—1989汽车外廓尺寸限界GB7258—1997机动车运行安全技术条件GB11561—1989汽车加速控制系统技术要求GB11568—1999汽车罩（盖）锁系统GB13094—1997客车安全结构要求GB15740—1995汽车防盗装置性能要求GB17353—1998摩托车和轻便摩托车转向锁止防盗装置环境保护污染物排放GB3847—1999压燃式发动机和装用压燃式发动机车辆排气可见污染物排放限值及测试方法GB14761—1999汽车排放污染物限值及测试方法GB17691—1999压燃式发动机和装用压燃式发动机车辆排气污染物限值及测试方法GB14621—1993摩托车排气污染物排放标准环境保护无线电于扰和噪声GB14023—1992车辆、机动车船和由火花点火发动机驱动装置无线电干扰特征测量方法及许可值GB1495—1979机动车辆许可噪声GB16169—1996摩托车和轻便摩托车噪声限值其它GB5763—1998汽车用制动器衬片GB9743—1997轿车轮胎GB9744—1997载重汽车轮胎GB10830—1998机动车制动液使用技术条件GB17258—1998汽车用压缩天然气钢瓶GB17259—1998机动车用液化石油气钢瓶GB811—1998摩托车乘员头盔相关标准GB/T3730.1—汽车及挂车类型术语和定义GB/T15089—机动车辆及挂车分类GB/T1496—1979机动车辆噪声测量方法GB/T1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法GB/T3181—1995漆膜颜色标准GB/T3977—1997颜色表示方法GB/T3978—1994标准照明体及照明观察条件GB/T4501—1998载重汽车轮胎耐久性试验方法转鼓法GB/T4502—1998轿车轮胎耐久性试验方法转鼓法GB/T4503—1996轿车轮胎强度试验方法GB/T4504—1998轿车无内胎轮胎脱圈阻力试验方法GB/T5137.1—1996汽车安全玻璃力学性能试验方法GB/T5137.2—1996汽车安全玻璃光学性能试验方法GB/T5137.3—1996汽车安全玻璃耐辐照、高温、潮湿、燃烧和而模拟气候试验方法GB/T5382.1—1996摩托车和轻便摩托车制动性能试验方法制动距离GB/T5382.2—1996摩托车和轻便摩托车制动性能试验方法制动力GB/T5466—1993摩托车排气污染物测量怠速法GB/T6327—1996载重汽车轮胎强度试验方法GB/T7034—1988轿车轮胎高速性能试验方法转鼓法GB/T7035—1993轻型载重汽车轮胎高速性能试验方法转鼓法GB/T11381—1989客车顶部静载试验方法GB/T11559—1989汽车室内尺寸测量用三维H点装置GB/T11563—1995汽车H点确定程序GB/T12428—1990客车装载质量计算方法GB/T12534—1990汽车道路试验方法通则GB/T14622—1993摩托车排气污染物测量工况法GB/T15089—1994机动车辆分类GB/T17692—1999汽车用发动机净功率测试方法附录B序号项目名称标准依据适用车型检验结果是否必需备注M1M2M3N1N2N3O符合标准要求1前方视野GB11562—94√хххххх是2后视镜GB15084—94√√√√√√х是见附件—第13.1条3操纵件、指示器及信号装置GB4094—94√√√√√√х是4汽车护轮板GB7063—94√хххххх是见附件—第13.2条5车速表GB15082—94√√√√√√х是见附件—第13.3条6汽车外部凸出物GB11556—95√хххххх是见附件—第13.4条7制动性能GB12676—1999√√√√√√√是见附件—第13.5条8汽车喇叭GB15742—95GB7258—1997√√√√√√х是见附件—第13.6条9汽车结构通常要求侧翻稳定角GB7258—1997√√√√√√х是见附件—第13.7条转向装置GB7258—1997√√√√√√х燃油系统及排气管GB7258—1997√√√√√√х10汽车风窗玻璃除霜GB11556—94√хххххх是11汽车风窗玻璃除雾GB11555—94√хххххх是12汽车风窗玻璃刮水器洗涤器GB115085—94√хххххх是13汽车照明及信号装置汽车外部照明和信号装置安装要求GB4785—1998√√√√√√√是见附件—第13.8条汽车及挂车照明和信号装置通常要求GB7258—1997√√√√√√√是前照灯光束照位置及发光强度GB7258—1997√√√√√√х是40项强制性检验项目及车型序号项目名称标准依据适用车型检验结果是否必需备注M1M2M3N1N2N3O符合标准要求14前照灯配光性能GB4599—94GB15766.1-1995√√√√√√х是见附件—第13.9条15汽车前雾配光性能GB4660—94GB15766.1-1995√√√√√√х是同上16汽车前和后位(侧)灯示廓灯,制动灯配光性能GB5920—94GB15766.1-1995√√√√√√√是同上17汽车倒车灯配光性能GB15235—94GB15766.1-1995√√√√√√√是同上18汽车及挂车转向信号灯光性能GB17509—1998GB15766.1-1995