混凝土夏季施工方案

新建铁路重庆至万州客运专线YWZQ-3标项目经理部混凝土夏季施工方案PAGEPAGE13中国路桥工程有限责任公司中国路桥渝万铁路土建3标项目经理部一分部混凝土夏季施工工方案编制：复核：审核：2013年6月月1日新建铁路重庆至万州客运专线YWZQ-3标项目经理部混凝土夏季施工方案目录录HYPERLINK\l"_Toc359770849"一、编制依据00HYPERLINK\l"_Toc359770850"二、工程气象特特征0HYPERLINK\l"_Toc359770851"三、编制范围11HYPERLINK\l"_Toc359770852"四、夏季施工项项目安排原则则1HYPERLINK\l"_Toc359770853"五、夏季施工技技术要求1HYPERLINK\l"_Toc359770854"六、夏季施工组组织机构2HYPERLINK\l"_Toc359770855"七、施工准备33HYPERLINK\l"_Toc359770856"八、施工方案44HYPERLINK\l"_Toc359770857"九、质量保证措措施10HYPERLINK\l"_Toc359770858"十、附：混凝土土的出机温度度和浇筑温度度计算11一、编制依据1、《铁路混凝凝土工程施工工技术指南》（铁铁建设（2010）241号）2、《高速铁路路桥涵工程施施工质量验收收暂行标准》TB107752-200103、《铁路混凝凝土工程施工工质量验收标标准》TB104424-20010；4、新建铁路重重庆至万州客客运专线3标段施工设设计图纸5、长寿地区气气象资料6、其它有关技技术资料二、工程气象特特征本标段沿线属于于长江流域，水水系较发育，跨跨越的主要河河流有御临河河、龙溪河、高高滩河、苎溪溪河等。河流流的洪水主要要由暴雨形成成，其洪水发发生时间和地地区分布规律律与暴雨发生生规律相一致致，洪水过程程主要是单峰峰，峰顶持续续时间短，洪洪水历时一般般为1～3天。河流主主汛期为5～7月。沿线属属亚热带季风风湿润气候区区，气候温和和，四季分明明，水热充足足，冬暖、春春早、夏热，降降水充沛。湿湿度大、云雾雾多。具有层层次分明的山山地立体气候候和明显的盆盆地气候特征征，其气候特特点大致相近近。本标段所在地区区长寿年平均均气温17.5℃，极端最高高气温一般在在42.3℃，极端最低低气温一般在在-2.3℃。年平均降降雨量1154..8mm，日最大降降雨量196.33mm，年平均风风速1.8m//s，最大风速22.7mm/s。根据气象资料本本地区6月至9月属于夏季季施工季节（根根据气候情况况可进行调整整），按照施施工计划安排排，桥梁下部部结构墩台、上上部结构（垫垫石、箱梁预预制、连续梁梁、桥面系）、路路基防护、路路基无砟轨道道施工需在夏夏季进行施工工，为减少夏夏季高温环境境对施工的影影响，保证工工程施工质量量及工程进度度，针对我项项目部管区工工程情况，按按照有关规范范规定及技术术要求，制定定夏季施工方方案。三、编制范围本方案适用于新新建铁路重庆庆至万州客运运专线项目经经理部一分部部路基附属及及防护工程、涵涵洞、桥梁工工程、箱梁预预制、无砟轨轨道混凝土夏夏季施工。四、夏季施工项项目安排原则则（1）不适宜在在夏季施工的的项目尽量避避开不利季节节，因工程需需要必须在夏夏季施工的项项目采取必要要的防高温措措施，确保施施工质量。（2）积极与当当地气象部门门取得联系，随随时掌握气候候变化情况，及及时对施工的的工程采取必必要的防护措措施，做好备备料工作。（3）夏季施工工要注意结构构圬工的养护护，采取降温温措施，保证证施工生产的的正常进行。（4）夏季气温温高，干燥快快，新浇筑的的混凝土可能能出现凝结速速度加快、强强度降低等现现象。当昼夜夜平均气温高高于30℃时，混凝土土施工应按夏夏季施工办理理。五、夏季施工技技术要求1、混凝土的入入模温度不宜宜高于30℃。2、混凝土宜选选用水化热较较低的水泥，当当掺用缓凝型型减水剂时，可可根据气温适适当增加坍落落度。3、已尽可能在在气温较低的的夜间搅拌混混凝土，以保保证混凝土入入模温度满足足设计要求，不不宜高于30℃。4、养护期间混混凝土的芯部部与表面、表表面与环境之之间的温差不不得超过20℃；5、确保各界面面间的温差要要求，新旧混混凝土施工缝缝两界面温差差宜小于15℃；六、夏季施工组组织机构1、夏季施工领领导小组组长：贺玉玉瑞副组长：康飞、宣宣晓东、刘小小强、罗宏斌斌、宁昌华组员：周鹏鹏飞、吕鹤威威、任圣、杨杨群砚、吕凯凯2、小组职责(1)认真贯彻彻有关夏季施施工的各项法法律法规及规规章制度和标标准。(2)负责组织织制定、审查查夏季施工方方案和各项施施工技术、安安全质量保证证措施；并督督促下属各架架子队施工作作业现场严格格按夏季施工工方案和要求求组织施工。(3)对夏季施施工过程进行行监督检查，并并对其进行指指导。(4)针对夏季季施工的分部部、分项工程程有关人员进进行施工技术术、安全质量量培训教育，并并对其进行施施工技术、安安全质量交底底。(5)负责对夏夏季施工过程程中出现的施施工技术、安安全质量等事事故进行调查查、分析和处处理，以及上上报监理和局局指。(6)负责落实实有关夏季施施工的工程材材料、防寒物物资、能源和和机具设备。(7)各架子队队按其各自的的施工工程特特点成立夏季季施工领导小小组。3、责任划分(1)组长、副副组长负责一一分部管段内内的夏季施工工全面工作。(2)工程部和和试验室负责责夏季施工方方案、施工技技术的制定，以以及现施工技技术指导、落落实和检查。(3)物资设备备负责施工现现场各种机械械设备的安全全管理以及工工程材料、降降温物资、能能源和机具等等物资保障。(4)安质部负负责施工现场场的安全、质质量技术指导导、落实和检检查。(5)各架子队队队长负责夏夏季施工的督督促和落实。七、施工准备1、对管段内工工程进行科学学分析，在夏夏季高温天气气，晴天每天天11：00—16：00禁止浇筑混混凝土，入模模温度不宜超超过30℃；因工程需需要必须在夏夏季施工的项项目则采取必必要的降温措措施，确保施施工质量。2、提前进行夏夏季施工混凝凝土配合比设设计，根据经经验及热工计计算，拟定原原材料降温及及成品降温措措施。并提交交外加剂种类类、数量等夏夏季施工材料料需求计划。准准备降温棚、砂砂石料降温的的冲水设备及及混凝土罐车车包裹降温物物资等，做好好养护设备的的配置。3、根据夏季施施工项目的安安排进行降温温材料的准备备。4、施工前对机机械设备全面面进行一次检检查，对机械械传动部位要要及时检查，如如有缺陷，及及时维修、调调整。5、收集工地气气象台（站）历历年气象资料料，收听每日日气象预报并并做好记录，及及时掌握气象象变化情况。6、对有关人员员进行夏季施施工教育培训训，组织有关关各工种操作作人员学习有有关夏季施工工的理论、规规范、规定和和施工技术。7、施工前对施施工人员进行行专业培训，对对施工期间的的质量、安全全问题进行专专项交底，使使施工顺利进进行。八、施工方案按照《铁路工程程混凝土施工工技术指南》11.1..1条规定，当当环境昼夜平平均气温（最最高和最低气气温的平均值值或当地时间间6时、14时及21时室外气温温的平均值）高高于30℃时,需采取夏季季施工措施。1、夏季混凝土土施工特点（1）混凝土是是脆性材料，抗抗拉强度小，拉拉伸变形能力力也小。（2）混凝土在在浇筑后，由由于水泥水化化热作用，内内部温度急剧剧上升，但随随着龄期增长长温度下降，混混凝土表面下下降更为明显显。在一定的的约束条件下下会产生相当当大的拉应力力。保证混凝凝土在高温条条件下强度能能够继续发展展，并能满足足施工工期的的要求以及设设计强度和其其它性能指标标的要求。（3）由于混凝凝土长期裸露露，表面与空空气或水接触触，易产生拉拉应力。（4）夏季日夜夜温差很大，中中午在太阳照照射下室外地地面温度可达达50～60℃，夜间温度度在25～30℃。混凝土浇浇筑后水泥水水化热促使混混凝土内部温温度急剧上升升，混凝土内内部温度可达达60℃以上，乃至至更高。因此此，在夏季浇浇筑混凝土，由由于温度过高高易产生表面面干缩裂缝。随随气候转变，气气温日渐下降降，混凝土内内部热量不易易散发，造成成混凝土内外外温差梯度大大，混凝土极极易产生裂缝缝。2、夏季混凝土土施工温控的的重要性混凝土裂缝一般般可分贯穿、深深层、表面3类。如因结构构物温差梯度度过大而造成成贯穿裂缝，将将危及结构物物整体性和稳稳定性，因此此，做好夏季季混凝土施工工的温控工作作是保证工程程质量的关键键。3、夏季混凝土土施工措施（1）控制夏季季混凝土最佳佳浇筑时间严格规定夏季混混凝土浇筑时时间，安排在夜间浇筑混混凝土，避免在当天天的高温期施施工，以此控控制混凝土内内外与环境温差。（2）混凝土配配合比优化优化高性能混凝凝土配合比，尽尽量减少水泥泥用量，掺加加粉煤灰，降降低混凝土早早期水化热。目目前，我管段段的配合比已已经是优化过过的。（3）估算混凝凝土拌合料温温度，切实采采取有效降温温措施热工计算计算混混凝土出盘及及入模温度，通通过检测各种种材料的存储储温度推断出出机温度，热热工计算见附附件。由热工工计算估算出出的温度，未未考虑水泥水水化热和搅拌拌过程中机械械能转化为热热能的影响，得得出的温度比比实际出料温温度要低几度度，要降低混混凝土拌合料料的温度，首首先应降低原原材料的温度度，特别是降降低比热最大大的水和用量量最多的骨料料的温度。因因此，所采取取的措施是：：A、拌和用水拌合用水采用温温度低的深井井水，拌和站站水管及水箱箱加设遮阳和和隔热设施，且且避免拌和用用水在水箱中中长期存放，控控制水温不超超过10℃。B、骨料骨料堆场搭设遮遮阳棚，避免免阳光直射，在在混凝土搅拌拌前对骨料喷喷洒冷水降温温但使用中要要严格控制含含水量。C、水泥水泥品种的选择择：混凝土升升温的主要热热源是水泥在在水化反应中中产生的水化化热，因此选选择中热和低低热水泥品种种是控制混凝凝土温升的最最根本方法。严格控制水泥的的细度以及水水泥进入搅拌拌机前的温度度。确保水泥入机机温度不大于于40℃。D、外加剂按照国家关于外外加剂管理的的文件要求，混混凝土外加剂剂必须有出厂厂质量证明书书，其内容包包括：产品名名称、型号、出出厂日期、主主要特性和成成份、适用范范围和适宜掺掺量、性能检检验合格指标标、储存条件件及有效期、使使用方法说明明书等技术指指标。E、矿渣粉、粉粉煤灰根据施工要求合合理选用矿渣渣粉、粉煤灰灰，其各项品品质指标应满满足设计要求。粉煤灰灰取代了部分分水泥，可保保持混凝土拌拌和物的流动动性不变，减减少单位用水水量，提高混混凝土的密实实度，使得混混凝土的水化化热降低，可可以有效地防防止温度裂缝缝，并充分利利用粉煤灰混混凝土的后期期强度。（4）混凝土的的拌制A、混凝土搅拌拌站料斗、皮皮带运输机、搅搅拌机采取遮遮阳措施，避避免日光直射射，搅拌根据据搅拌方量大大小选择在一一天气温较低低的时间段进进行，搅拌前前对相关搅拌拌设备进行洒洒水降温。使使用时与混凝凝土材料接触触面不得存在在附着水。为为了降低混凝凝土搅拌时发发生摩擦产生生的热量在满满足规范要求求的前提下尽尽量缩短搅拌拌时间。B、在进行混凝凝土搅拌前，除除对骨料含水水率进行测量量外，对环境境温度以及胶胶材、骨料、水水等材料的温温度进行测量量。并形成相相关记录。根根据测温结果果对混凝土的的出机温度进进行推算。当当推算混凝土土出机温度大大于30℃时，对原材材采取上述措施进行行降温。C、混凝土搅拌拌过程在按照照规定的方法法和频次对混混凝土的坍落落度、含气量量、泌水率进进行检测的同同时，还应对对混凝土的出出机温度进行行测量，确保保混凝土出机机温度不大于于30℃。D、当夜晚环境境温度超过30℃，我部采用用加冰块的方方式对混凝土土降温，每块块冰块40kg，保证混凝凝土入模温度度不超过30℃，具体见混混凝土热工计计算。（5）混凝土的的运输A、采用混凝土土运输搅拌车车包裹湿布保保温降温的措措施运输混凝凝土，混凝土土运输容器采采取防晒降温温措施，缩短短运输时间。运运输混凝土过过程中慢速搅搅拌混凝土。B、为了防止混混凝土坍落度度损失过大以以及发生堵管管现象，长距距离混凝土输送管道道采取遮光覆覆盖措施，并并喷洒冷水对对其降温。C、严格规范现现场管理，加加强与现场的的信息沟通，对对现场浇筑进进展进行严格格控制，合理理安排，控制制并缩小混凝凝土到达现场场等待浇筑的的时间，确保保降低砼在运运输过程中受受环境温度的的影响。（6）混凝土的的浇筑A、混凝土浇筑筑根据施工方方量选择在夜夜间浇筑而避避开炎热的白白天，在进行行混凝土浇筑筑时进行混凝凝土拌和物性性能试验以及及对混凝土温温度进行测量量。确保混凝凝土入模温度度不大于30℃。B、夏季浇筑混混凝土前，作作好充分施工工准备，保证证混凝土浇筑筑连续性；缩缩短混凝土从从搅拌机到入入模的传递时时间及浇筑时时间。C、钢模板拼装装到位后，模模板周围采取取遮阳措施，防防止钢模板被被阳光直射。在在浇筑混凝土土前，采用冷冷水淋洒钢模模板外侧以降降低模板温度度。D、钢筋绑扎完完毕后，尽量量避免在阳光光下长时间曝曝晒，在浇筑筑混凝土前采采用冷水淋洒洒钢筋骨架，对对非模板介质质的接触面也也彻底淋湿，在在浇筑时控制制不能有附着着水。这不仅仅能够使钢筋筋骨架保持相相对较低的温温度，还能够够使由吸收和和蒸发引起的的混凝土水蒸蒸汽的损失降降到最低。E、为了避免大大体积混凝土土浇筑时水化化热的传递采采取薄层（30cm）连续施工工方法。F、浇筑过程中中按预定的测测温方案，留留置测温设施施。G、在混凝土浇浇筑完毕后，对对于混凝土的的裸露面，及及时采用覆盖盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒洒水保湿，并并保持湿润，防防止塑性裂纹纹的产生。（7）拆模和养养护在混凝土浇筑完完毕后，时刻刻关注外界环环境及混凝土土内外温度的的变化，控制制好混凝土降降温梯度，避避免出现裂纹纹。A、拆模前养护护期间在模板板外侧搭设遮遮阳设施，防防止阳光直射射模板。外露露混凝土进行行覆盖保湿。混混凝土终凝后后的持续保湿湿养护时间不不少于14天，并做好好养护过程的的记录。B、大体积混凝凝土浇筑时在在混凝土内部部埋设降温水水管，冷却水水管的使用及及控制:冷却水管使使用前进行试试水,防止管道漏漏水、阻塞,,并保证由足足够的的通水水流量,控制冷却用用水的进水温温度,在混凝土浇浇筑到冷却水水管标高后,,立即开始通通水,目的是有效效降低混凝土土水化热最高高温升值,并在温度达达到峰值后加加快混凝土内内部散热降温温。并控制混混凝土降温速速率1.5℃/d而定。根根据设置在承承台不同高度度的温度应变变片,测量临近散散热管的温度度值,保证进水温温度和混凝土土内部温度差差值控制在10℃左右,否则要及时时加入深井水水来调整水温温。C、养护期间对对有代表性的的结构进行温温度监控，定定时测定混凝凝土芯部温度度、表层温度度以及环境气气温、相对湿湿度、风速等等参数，并根根据混凝土温温度和环境参参数的变化情情况及时调整整养护制度，严严格控制混凝凝土的内外温温差满足要求求，控制一般般混凝土芯部部最高温度不不超过65℃，通过对混混凝土的温度度监控，掌握混凝土土内部的实际际最高温升值值和混凝土中中心至表面的的温度梯度，确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于20℃及降温速率采用V≤1～1.5℃/d。D、混凝土强度度满足要求后后可拆除模板板。拆模前进进行温度测量量。一般情况况，大风或气气温急剧变化化时不进行拆拆模。在夏季季施工，采取取逐段拆模、边边拆边盖的拆拆模工艺。混混凝土去除表表面覆盖物或或拆模后，对对混凝土采用用覆盖洒水等等措施进行保保湿养护，保保湿养护期间间采取遮阳和和挡风措施，以以控制温度和和干热风的影影响。E、为了防止气气候骤然变化化混凝土产生生过大的温差差应力，混凝凝土内部开始始降温以前以以及混凝土内内部温度最高高时不得拆除除模板。F、延缓温差梯梯度与降温梯梯度的措施桩帽、承台、墩墩身均采用麻麻袋片或土工工布浇水养护护及覆盖薄膜膜保温措施，专专人负责，覆覆盖于混凝土土终凝后进行行，做到前14天坚持洒洒水保持湿润润，拆模后湿湿养不间断，确确保不形成干干湿循环。G、在混凝土养养护期间，及及时对环境的的气温、相对对湿度、风速速等参数进行行测量，每日日检查至少４４次，并做好好测温记录。九、质量保证措措施(1)加强施工工中的温度观观测，重视温温度管理，控控制实际温度度差小于容许许值。及时准准确地进行各各种温度观测测。对环境温温度、混凝土土出罐及入模模温度，每工工作班不少于于3次，并作好好检查记录。(2)混凝土试试件除应留标标准养护试件件外，制作一一定数量的同同条件养护试试件，检查混混凝土的强度度，以指导施施工。(3)混凝土浇浇筑时，控制制混凝土分层层浇筑的分层层厚度和覆盖盖时间。(4)在修整作作业完成后或或混凝土初凝凝后立即