设备点检管理统一标准

设备点检管理标准1.范围本标准要求了点检管理部门及岗位管理职能、管理目标、管理内容和步骤及形成汇报和统计。本标准适适用于××发电企业点检管理工作，也适适用于负担××发电企业检修和维护承包商。2.规范性引用文件下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本标准。GB/T标准质量管理体系DL/T838－发电企业设备检修导则DL/Z870－火力发电企业设备点检管理导则中国华电生[]1102号中国华电集团企业燃煤机组检修管理措施（A版）中国华电生[]1152号中国华电集团企业技术改造管理措施（A版）中国华电生[]1387号中国华电集团企业点检管理实施指导意见ISBN978-7-5084-4504-5华电集团发电企业点检定修管理示范性标准和示例3.术语和定义3.1设备点检设备点检就是借助于人感官和检测工具，根据预先制订技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业步骤、定点检要求对设备进行检验一个设备管理方法。它经过对设备全方面检验和分析来达成对设备进行量化评价目标。设备点检利用运行岗位日常点检、点检员及其它专业人员定时点检、精密点检、技术诊疗和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成确保设备健康运转五层防护体系，表现对设备全员管理标准点检管理基础标准。3.2精密点检精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检验，或在设备未解体情况下利用特殊仪器、工具、诊疗技术和其它特殊方法测定设备振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得数据对照标准和历史统计进行分析、比较、判别，以确定设备技术情况和劣化程度一个检测方法。3.3设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了应有使用功效，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态总称。3.4劣化倾向管理劣化倾向管理是经过对点检和其它手段测得数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实施预知检修一个管理方法。3.5A、B角制A、B角制是点检管理分工责任制一个补充。对每一台（件）设备，全部有明确设备点检责任人，该责任人即为设备A角。在此同时又必需明确当该责任人因故不在时备用管理人员，即为该设备B角。设备A、B角应相互交流。点检人员在担任一些设备A角同时，还可担任另外部分设备B角。3.6多能化多能化是指点检人员同时含有对某一设备多个专业项目进行点检能力。4.职责4.1生产副总经理（总工程师）负责点检管理工作总体协调。4.2生产技术部门4.2.1负责生产技术管理职能，负责相关标准审核公布、检修及技改项目计划审核、部门间争议问题协调处理、设备状态诊疗。4.2.2负责点检定修工作策划、协调、指导、监督和考评。4.3设备管理门4.3.1负责设备点检工作具体实施。4.3.2负责设备维护管理，根据点检定修管理要求，起草相关技术标准,依据设备变更情况提出对相关标准修改和完善提议。4.3.3根据点检定修制度和其它内部管理制度要求，完成设备维修成本管理、备品配件管理、工时定额管理中对应工作。4.3.4点检员在设备缺点处理过程中处于组织、协调、决议主导地位，组织生产维护人员（维护承包商），严格根据本制度具体要求，对消缺过程安全、质量、进度负责。4.3.5实施点检工作中发觉设备隐患和缺点立即通知生产技术管理部门并组织消缺。4.3.6负责编制和实施设备检修（大修、小修、节日检修、临检和抢修）计划。4.3.7负责设备台账建立和完善。4.3.8开展设备异常分析工作。4.3.9负责承包商管理，设备维护部是承包商管理归口管理部门。4.4运行部门4.4.1负责设备进行日常巡检，并严格实施《运行岗位日常巡检（点检）管理标准》，立即发觉设备异常和故障。4.4.2负责缺点发觉、登记、消缺配合、验收等各阶段工作，严格实施《设备缺点管理标准》。4.4.3负责设备点检管理五层防护体系第一层防护线，是点检工作具体实施部门。5.管理内容和要求5.1管理目标及早发觉设备隐患，降低缺点发生率，有效预防发电主辅设备、设施“过修”和“欠修”，提升设备可靠性、经济性，合理控制设备检修和维护费用。5.2管理内容及步骤5.2.1管理内容5.2.1.1点检管理基础标准5.2.1.1.1定点：科学地分析、确定设备轻易发生劣化部位，确定设备维护点和该点点检项目和内容。5.2.1.1.2定标准：根据设备技术标准要求，确定每一个维护检验点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）正常工作范围。5.2.1.1.3定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。5.2.1.1.4定周期：预先确定设备点检周期和点检状态，根据分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。5.2.1.1.5定方法：依据不一样设备及点检要求，明确点检具体方法，如用感官（视、听、触、嗅）或用仪器、工具进行。5.2.1.1.6定量：采取技术诊疗和劣化倾向管理方法，利用现代化管理手段进行设备劣化量化管理。5.2.1.1.7定业务步骤：明确点检作业程序，包含点检结果处理程序。5.2.1.1.8定点检要求：做到定点统计、定标处理、定时分析、定项设计、定人改善、系统总结。5.2.1.2点检管理组织体系设备点检要综合利用运行岗位日常巡检、专业点检员专业点检、专业点检员或专业技术人员精密点检、技术诊疗和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面力量和手段，形成确保设备健康运转五层防护体系。5.2.1.2.1第一层防护线：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，以立即发觉设备异常和故障。5.2.1.2.2第二层防护线：点检员按区域设备或设备类型分工负责设备点检，激励提升点检员综合素质以发明条件实施跨专业点检。5.2.1.2.3第三层防护线：设备管理门专工或点检员在日常巡检和专业点检基础上，依据职责分工组织相关专业人员对设备进行精密点检或技术诊疗。5.2.1.2.4第四层防护线：设备管理门专工在日常巡检和专业点检及精密点检基础上，依据职责分工负责设备劣化倾向管理。5.2.2.2.5第五层防护线：生产技术部门工程师、技术监督责任人依据职责分工负责定时对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备性能和技术经济指标，评价点检结果。5.2.1.2.6设备点检管理应突出“五层防护体系”作用共同发挥，不能因强调点检人员责任主体而忽略第一层防护体系作用，即运行岗位值班员负责对设备日常巡检。5.2.1.2.7合理安排点检管理五层防线，既表现以点检为关键，又充足发挥和点检管理相关运行巡检、技术监督、定时试验等工作作用，做到五层防护线各相关键，不产生反复点检，设备数据信息通畅，分工和职责明确，达成点检工作优化目标。5.2.1.3点检设备分工5.2.1.3.1按专业作为点检划分依据。分为汽机、锅炉、电气一次、电气二次、热控、燃料、除灰、脱硫等专业。点检设备分工管理实施《设备分工管理标准》。5.2.1.3.2技术监督中包含检验、测试、分析等工作属于点检工作内容，点检人员应熟悉和掌握。5.2.1.4各级点检人员岗位职责和任职条件参见各岗位工作标准。5.2.1.5设备点检标准制订5.2.1.5.1设备点检标准内容包含设备点检部位、点检项目、点检内容、点检方法、点检周期和管理值，是点检员对设备进行预防性检验依据，也是编制多种点检计划依据。5.2.1.5.2设备管理门按标准格式及要求起草和点检相关管理标准、技术标准和工作标准，经生产技术部门审核、生产副总经理或总工程师同意后实施。5.2.1.5.3设备点检管理和技术标准应实施动态管理，经过PDCA循环不停修订和完善。5.2.1.6依据各专业点检员工作特点，配置对应点检工具和专用仪器、仪表。5.2.2管理步骤5.2.2.1点检路线图制订和实施。5.2.2.1.1运行岗位应编制每运行班对应巡检路线图，按要求开展日常点检。5.2.2.1.2专业点检员依据点检标准要求，按开展点检方便、路线最好并兼顾工作量标准编制点检路线图。根据“八定”要求实施。5.2.2.1.3日常点检关键检验设备压力、温度、流量、泄漏、给油脂情况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等十大要素。5.2.2.1.4专业点检员依据点检标准中所列设备、项目、部位、方法，按点检路线图要求时间和路线进行点检。5.2.2.2点检方法：专业点检员必需依据所查设备运行状态，依据不一样设备和不一样点检要求，明确点检具体方法，如用感观或用一般仪表、工具和精密仪表、工具进行监测、诊疗。5.2.2.3日常点检内容还包含设备技术文件尤其提醒其它巡检要求，巡检情况应有书面或电子文档统计。在雷雨季节前，大风、降雨（雪、冰雹）、沙尘暴以后，应对相关设备加强巡检；新投运设备、对关键部件或主体进行解体性检修后重新投运设备，应加强巡检；日最高气温35℃以上或高负荷期间，应加强日常巡检内容和巡检次数。5.2.2.4在点检管理系统中录入点检数据，统计点检日志，编写点检月报。5.2.2.5对日常点检、专业点检发觉缺点按《设备缺点管理标准》实施。5.2.2.6点检员、专工应积累设备检修、运行数据，进行点检数据分析和劣化倾向分析，来确定A、B类设备定修周期，对需要进行定修设备，提出定修计划。5.2.2.7设备管理门专工（点检长）天天应在点检管理系统检验本专业点检员点检统计、设备台帐，审核点检日志，编制并上报点检月报，点检日志见附录A，点检月报见附录B，设备台帐见附录C。5.2.7.8设备管理门主任应定时检验各个点检路线上设备情况、工作任务单完成情况，检验点检员是否严格根据《设备缺点管理标准》立即处理缺点。5.2.7.9点检相关标准在实施过程中，发觉存在问题，应立即反馈给专工（点检长）并提出修改意见，由设备管理门审核后向生产技术部门提出申请，生产技术部门推行审批程序后实施。5.2.7.10精密点检由生产技术部门组织实施，定时或不定时使用专业、特殊、精密设备和仪器对设备进行检测和诊疗。5.2.7.11劣化倾向分析由设备管理门依据设备情况立即开展，各级设备点检人员应做好设备劣化倾向管理，提升定修计划正确性。5.2.7.12对劣化分析发觉重大问题，由生产技术部门、设备管理门立即组织分析处理，必需时可联络电力试验研究院等相关服务单位帮助。5.2.7.13点检人员应利用对应信息管理系统对所分管设备点检数据定时分析，关键分析设备劣化倾向。依据设备关键性能够进行周分析、月分析和季分析等。5.2.8点检作业步骤根据全过程闭环管理和连续改善标准进行。经典点检作业步骤见附录D所表示。5.2.9点检管理应充足利用信息化手段，科学地利用离线数据和在线数据进行完整点检信息统计和分析，建立点检管理信息平台，并努力实现数据共享，使点检数据能够有效地指导设备维护工作，不停提升设备管理水平。5.2.10点检教育培训5.2.10.1制订点检人员培训标准和培训计划，按点检人员任职条件要求进行培训，并建立培训档案。5.2.10.2点检人员培训应分阶段、按计划实施，培训内容应包含以下方面：设备专业基础知识、点检基础理论、点检作业步骤、检修作业文件包、工程概预算、工程协议管理等知识。5.2.10.3各级点检人员应经考试或考评合格后竞聘上岗。5.2.10.4按“多能化”要求，有计划地对专业点检人员进行多岗位、跨专业培训，在设备分工中实施Ａ、Ｂ角制，并有计划地实施岗位轮换。6.检验和考评6.1生产技术部门负责监督、检验本标准实施情况，并提出考评意见。6.2考评标准：根据企业设备点检管理考评标准进行考评。7.汇报和统计附录A：点检日志附录B：点检月报附录C：设备台帐附录D：点检业务步骤图附录A:点检日志日期年月日星期岗位点检情况记录定修情况记录缺点情况记录设备启停情况统计备品消耗情况统计定时工作记录分析和提议点检员署名：专业主管署名：附录B:点检月报姓名专业年月填写日期关键分管设备一、设备可靠性汇报计划、非计划停运、降出力及备用设备起止时间连续小时原因后果可靠性分析主设备辅助设备二、月度生产计划完成情况报表（一）完成情况表总项数完成项数完成率已完成项目