110kV升压站设备及箱变安装综合项目施工组织设计

新疆华电达坂城新能源100MW风电项目三标段：110kV升压站设备及箱变安装、调试施工施工组织设计投标人：日期：02月17日目录TOC\o"1-2"\h\z\u5981一、工程概况及特点 310440二、工期目标及进度计划 44798三、组织机构和施工现场平面部署 610099四、施工方案和工艺 828376五、质量目标、质量确保体系及技术组织方法 540六、安全目标、安全确保体系及技术组织方法 5517510七、环境保护及文明施工 647231八、计划、统计和信息管理 681118九、特殊环境施工方法 6929337附表一：用于本工程关键施工机械装备及试验仪器一览表 7026607附表二：劳动力计划表 728714附表三：临时用地表 738714附表：施工平面部署图74 一、工程概况及特点1.1工程概况项目名称：新疆华电达坂城新能源100MW风电项目三标段110kV升压站设备及箱变安装、调试工程项目概况：新疆华电达坂城新能源100MW风电项目拟配套新建一座110kV升压站，本期建设一台100MVA三相有载调压变压器，电压等级为115±8×1.25%/38.5kV。最终以1回110kV输电线就近接入周围220kV升压站，导线型号为LGJ-300。1.2项目管理特点及总体要求本工程设置现场项目经理部，项目部实施分级管理，责任划分落实到人头，工程质量、安全、工期、文明施工、环境保护等目标分解以下表：表1.1工程目标一览表目标分类目标子项目标值备注质量目标一次验收合格率100%优良品率90%以上安全目标人身伤亡事故0设备事故0千人负伤事故率0.6‰以下高空坠落、触电、爆炸、土石方坍塌、倒杆、跑线事故、负关键责任交通事故0工期目标总工期以协议签署为准文明施工项目部及施工队驻地环境优雅、整齐；地面、墙面洁净，上墙资料完整美观。施工现场做到“工完料尽场地清”队伍形象使用文明用语，诚信待人，环境保护处理好施工弃渣；做好边坡处理和排水方法，预防水土流失；保持施工区域和生活区环境卫生，保护自然环境和生态环境。质量要求达成国家现行合格标准二、工期目标及进度计划2.1工期目标坚持以“工程进度服从质量”为标准，确保根据工期安排开工、完工。施工过程中确保依据需要适时调整施工进度，主动采取相关方法，按时完成阶段性里程碑进度计划和验收工作。确保协议工期内新疆华电达坂城新能源100MW风电项目三标段110kV升压站设备及箱变安装、调试工程完工。2.2进度计划编制说明本进度计划依据业主提供本工程《施工招标文件》、技术资料、现场调查施工条件和我企业投入施工资源编制。本工程工期以协议签署为准。具体开日期以甲方书面通知为准。本工程各工序进度计划已综合考虑到施工地段多种季节天气影响；在各分项工程施工工期中已考虑施工人员放假和休息时间。2.3材料供给计划物资部对应设备或材料组管理员查对资料凭证，掌握到货设备数量、包装形式等；依据分区分类保管要求，或业主、供货厂家要求，合理安排仓储；并依据货物实际情况，检验卸货地点至施工现场库房线路及其两侧有否障碍，安排好卸车货位。接收管理能够分成三大步骤：一、在卸货点由业主物资部、我企业物资部、监理单位、运输单位、卸货转运部门组成联合验收小组验收；二、在仓库堆放区对设备材料外包装箱验收；三、开箱部件检验验收。以上验收只是从物体表象进行外观检验验收，不对于部件内在技术性能进行验收，内在性能只能在设备部件投入使用后才能确定。①卸货点接收管理 由业主物资部、我企业物资部、监理单位、运输单位、卸货转运部门组成联合验收小组在协议要求卸货点，依据提货单或装箱清单对货物运输装箱（集装箱或散件箱）进行数量、箱号和外观验收。查对车运设备和运单符合性，包含车号、收货人、发货人、品名、规格、件数、设备（包装箱）外观等；同时，深入进行必需检验，裸装物资每层垫木、装载有没有异状，箱体有没有被撬、雨淋、污染、散落、丢失等情况。对上述检验后，完成“设备卸货统计表”具体统计收货状态。此步骤验收目标在于证实运输包装箱在运输过程中是否因受到损伤而失去完好保护箱内设备包装箱或设备作用。②仓库或堆放场接收管理设备材料转运到指定仓库或堆场后，仓管人员依据“设备运输交接单”、认真查对，做好到货统计(包含到货时间、设备名称、设备材料（规格）型号、KKS编码、数量、箱号、发货单位、起始站等)，即具体做好“设备包装箱验收情况统计表”验收统计情况。设备接收后，录入MIS设备管理系统进行归类管理。③开箱验收为加强到货设备管理工作，由业主负责组织，我企业、质监、监理等部门参与共同组成设备检验领导小组。下设专业开箱检验组，由业主物资部、我企业物资部、供货商等部门组成。设备检验领导小组负责设备在整个建设过程中检验、监督和指导，主持关键设备开箱检验，和重大设备问题决议。专业开箱检验组在领导小组领导下负责通常设备开箱检验。依据厂家、业关键求或施工进度需要，提前二周报送设备开箱清点计划给业主审批。开箱检验组按装箱单清点到货数量，查对到货设备名称、型号、规格等和供货协议是否相符，判别货物残损情况，提供图证并认真填写开箱检验单和缺损单，立即取得供货商及商检签字认证。全部验收情况，按工作程序要求做好相关统计，如有不符合项（缺件、损坏件），则按相关程序进行处理。全部设备、材料必需在索赔期以内开箱检验完成，有供货商书面通知暂缓开箱除外。对开箱后暂不安装设备恢复原包装。随箱及设备带来多种文件、图纸资料等，由业主开箱人员负责交资料室按要求发放。三、组织机构和施工现场平面部署3.1企业组织结构图股东会股东会实施董事总经理企业管理委员会生产副总经营副总技术总监财务总监物资保障部工程管理部行政人事部总经理办公室技术总监办财务部商务部仓储室施工队调试中心运检中心驻外办事处预决算中心车辆管理中心标书室人力资源室企业宣传策划室3.2施工现场平面部署说明及部署图3.2.1施工总平面部署标准施工总平面部署合理是否，将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，同时关系到整个工程安全文明施工管理是否能顺利进行。本投标人对施工现场平面部署标准为：1、满足施工前提下，尽可能满足业主和甲方要求；2、满足施工需要和文明施工前提下，尽可能节省施工用地，降低临时设施投资；3、在确保场内交通运输通畅和满足施工对材料要求前提下，最大程度地降低场内运输，尤其是降低场内二次搬运；4、在平面交通上，要尽可能避免各单位相互干扰；5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。3.2.2施工现场总平面部署及说明本工程关键临时生产、生活设施我单位均进行了初步计划，若我单位中标进场后，将在施工现场用围栏将施工现场和外界隔离，并深入细化，这方面需要做工作关键有：1、现场临时道路计划和施工；关键临时道路围绕现场呈环形部署，设两个出入口，此道路在施工时就应根据设计图纸做成永久性道路，为便于以后交验收，在进场后先作好道路基层处理，最终砼面层不浇筑，整个工程收尾，无大宗材料进程时再浇注砼面层。2、临时施工、生活用水计划和施工：临时施工、生活用水由甲方帮助指定水源点，我方负责自行装设水表、引水。3、临时施工用电、生活用电：临时用电电源点由甲方指定，我方装设临时用电一级配电箱。本工程临时用电采取TN-S接地，接零保护系统，根据TN-S系统要求设置。4、临时生产、生活设施具体做法。施工平面图（见附件四）全部临时设施生活区、办公区部署在现场南面，办公室，会议室采取彩板活动房；食堂、浴室内墙贴瓷砖、铺地砖；宿舍墙面刷白，地面为水泥砂浆。生活区设排水沟。厕所部署在现场南面，旁设化粪池，粪水经沉淀后，排入下水管废水经处理后集中排放。3.2.3施工现场平面管理要确保完成施工任务，不仅要求对施工总平面合理部署，而且要有科学严密管理方法：1、施工平面管理由项目经理负责，由主管生产项目总工组织相关人员实施，按分片区包干管理，未经同意不得任意占用。2、现场道路均作好路基，并进行面层处理，排水沟一律用砖砌保持通畅。3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程介绍、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。4、凡进出现场设备、材料需出示相关部门所签放行条，警卫进行登记后方可出入，全部设备、材料必需按平面部署图指定位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，全部材料堆场也必需作好标志，并加以保护。6、现场在出入口设门卫值班，全部些人员凭出入证或甲方等相关单位发给尤其通行证进出，无关人员严禁入内。门卫全天候值班，尤其加强夜间巡查，预防材料被盗，维持良好工作秩序和劳动纪律，严禁打架斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理：施工垃圾采取层层搜集、集中堆放、专员管理、统一搬运方法。由专门班组搬动至堆放地点，并立即运出场外。施工方案和工艺4.1、升压站设备安装调试方法及方案电气设备安装步骤严格根据施工设计图，产品使用说明书，电气安装规范，及作业指导书进行施工。每项工作施工前进行技术交底，交底应完整、细致，首先从设备配置，然后是工艺步骤，最终是质量要求，以书面形式编写，口头传达成施工人员。在性质上范围化，在量上具体化，让施工人员领会完整，并落实于施工中。（一）变压器安装1、施工步骤2、工艺步骤说明及关键质量控制要关键点施工准备排油或解除保管气压施工准备排油或解除保管气压附件安装内部检验和接线抽真空处理真空注油破真空、排气热油循环电缆和二次接线现场检验和试验质量验收绝缘油处理合格安装前检验和试验施工步骤（1）现场部署：包含变压器油过滤机真空处理设施、附件和吊车等。（2）技术准备：变压器试验合格证实书，包含电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管统计，包含充干燥气体保管压力（气体保管压力通常为0.01～0.03MPa，气体统计和运输过程冲击统计仪数据检验。（3）人员组织：安装、试验责任人，技术责任人（含技术服务人员），安全、质量责任人，安装、试验人员。（4）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包含专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空及滤油设备等。2.2变压器品质要求（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tanδ等参数必需满足产品技术要求和协议技术要求。（2）抵达现场填充或补充变压器油均应有试验统计并取样进行简化分析，变压器油基础指标达成：电气强度≥40KV/2.5mm；微水≤20μL/L；tanδ≤0.5%（90℃时）。到货大罐油应每罐取样，小桶油应按下表数量取样。绝缘油取样数量每批油桶数取样桶数每批油桶数取样桶数1151～10072～52101～200106～203201～4001521～504400以上20（3）注入变压器油符合下表标准要求。注入变压器油标准变压器电压等级（KV）220330500750变压器油电气强度（KV）≥40≥50≥60≥70变压器油含水量（μL/L）≤15≤15≤10≤8tanδ（%）（90℃时）≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5（4）施加电压前变压器本体油符合下表标准要求。变压器电压等级（KV）220330500750变压器油电气强度（KV）≥40≥50≥60≥70变压器油含水量（μL/L）≤15≤15≤10≤8变压器油含气量（%）≤1≤0.5tanδ（%）（90℃时）≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5施加电压前变压器油油标准2.3安装前检验和试验（1）需要吊芯或吊罩进行变压器芯部检验具体要求参见GBJ148-1990.（2）气体继电器和温度计送交检验。（3）套管TA检验试验（变比、极性和排列）。（4）套管检验和清洁：电容套管介损和电容量测量；部分低压套管耐压试验。（5）冷却器按制造厂要求压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品尤其承诺并充干燥气体运输保管课不进行），油泵和风扇电机检验试验。（6）储油柜检验（气囊和隔膜式根据产品说明书进行）。（7）压力释放装置检验和试验。（8）铁芯和线夹绝缘及接地检验。2.4附件安装（1）基础要求：安装附件需变压器本体露空时，环境相对湿度必需小于80%，并适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%），保持微正压，以维持本体干燥，每次打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超出8小时。（2）冷却器起吊方法平衡，接口阀门密封，开启位置应预先检验。（3）TA升高座安装时安装面必需平行接触，采取平衡调整装置调整。（4）大型套管安装宜优先采取专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必需可靠。（5）储油柜安装确定方向正确并进行位置复核。（6）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。（7）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。（8）温度计安装毛细管应固定可靠和美观。（9）全部螺栓紧固应符合产品说明书要求。2.5内部检验和接线（1）产品提供现场技术服务情况下，内部检验和接线标准上由厂家技术服务人员根据产品说明书、协议和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导下完成。（2）芯部露空时环境相对湿度必需小于80％，适量补充干燥空气(露点应低于-40℃内部含氧量大于18％)以维持本体内微正压，本体内相对湿度必需小于50％(目标20％以下)，连续露空工作时间不宜超出8h，天天工作结束必需充干燥空气到0.02～0.03MPa，以确保本体内维持干燥。（3）内部检验应有统计，内部接线必需根据产品说明书要求(螺栓紧固力矩和绝缘包裹等)进行。（4）有载调压开关根据产品说明书要求进行检验和试验。2.6抽真空处理和真空注油（1）基础要求：真空干燥处理是大型变压器安装关键步骤，抽真空部署满足产品说明书要求(抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空范围或能够抽真空部件确实定，本体和有载油箱真空平衡阀门等)，对l00kL以上大容积变压器宜选择2—3处接口同时抽真空。（2）真空泄漏检验符合产品说明书要求。（3）真空残压要求：220～330kv,≤600Pa(目标值133Pa);500kv,≤133Pa(目标值13Pa);750kv,≤13Pa。（4）维持真空残压抽真空时间：220～330kV，不得少于8h，500kV，不得少于24h；750kV，不得少于48h。（5）真空注油速率控制6000L／h以下，通常为3000～5000L／h，真空注油过程维持要求残压。（6）真空注油量和破真空方法通常有两种：①真空注油至离箱顶100～200mm，连续抽真空2～4h，采取干燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示目前油温所要求油位并进行各分离隔室注油；②真空注油至储油柜靠近目前油温所要求油位，停止抽真空，继续补充油到储油柜油位计指示目前油温所要求油位，采取干燥气体经过储油柜呼吸器接口解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，进行各分离隔室注油。（7）变压器密封试验：经过变压器呼吸器接口充人干燥气体进行变压器密封试验，充气压力为0．015～0．03MPa(根据产品要求实施)，24h无渗漏，注意温度改变对充气压力影响。2.7电缆排列和二次接线（1）电缆排列整齐、美观，固定和防护方法可靠，有条件时采取封闭桥架形式，本体上消防感温线排列要美观、可靠。（2）根据设计图纸和产品图纸进行二次接线，必需查对设计图纸、产品图纸和实际装置相符合。2.8现场检验和试验（1）仔细清洁变压器，检验无渗漏情况。（2）根据产品运行要求，检验各个阀门位置应正确。（3）储油柜和充油套管油位正常。（4）根据产品要求进行冷却系统控制操作。（5）电压调压装置可靠和指示正确，有载调压装置操作试验和信号传输正确。（6）温度指示器、信号传输和整定正确。（7）每个接地部位可靠，关键包含：本体两侧和接地网两处可靠接地；中性点和接地网两处可靠接地；铁芯、夹件和接地网可靠接地；平衡线圈引出套管短接可靠并和接地网可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；TA备用线圈短接可靠并接地。（8）变压器试验合格；保护整定值符合要求；操作及联动试验正确。2.9质量验收（1）器身(内部)检验统计，真空干燥统计，安装检验、评定统计，电气试验汇报齐全。（2）制造厂提供产品说明书、·试验统计、合格证件及安装图纸等技术文件。（3）含有施工图及变更设计说明文件。（4）含有备品、备件、专用工具及测试仪器清单。（二）、HGIS、GIS和封闭母线施工工艺施工步骤施工准备施工步骤施工准备土建验收、基础复测设备组装设备固定杆塔整体起立杆塔固定质量验收逛到连接及其它附件安装真空处理、充SF6其它电缆敷设及二次连线2、工艺步骤说明及关键质量控制要关键点2.1施工准备1）现场部署：合理部署现场，包含不见就为、部件组装场地和防护方法、吊车位置等。2）技术准备：厂家说明书、试验汇报，保管统计，施工图纸，施工安装、调试统计，施工技术交底等。3）人员组织：技术责任人，安装、试验责任人，安全、质量责任人，安装、试验人员。4）机具和材料：吊车、汽车，2.2土建验收、基础复测户内、户外土建工程已基础结束，交接验收、签证完成，并符合GBJ147-1990《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》要求。户内GIS应查对GIS室大门尺寸，确保产品可顺利进入。户内GIS应查对GIS分支母线伸向室外预留孔洞尺寸及位置，除了要确保分支母线能够伸向室外，同时还应确保分支母线安装程序正常进行。依据制造厂技术资料要求，对基础中心线进行复核。相间、相邻间隔之间，GIS和变压器及出线之间，GIS轴中心线误差应在许可范围内。基础及预埋件接地符合设计要求。基础预埋件检验：预埋件中心线误差≤±10mm，相邻误差≤±5mm；预埋件水平误差≤±10mm，相邻误差≤±2mm。安装基座检验：中心线误差≤±5mm，水平误差≤±2mm。室内起吊设备应经过专题验收。2.3设备本体组装2.3.1设备本体组装注意事项：

1）部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%条件下进行，并依据产品要求严格采取防尘、防潮方法。2）应按产品技术要求选择吊装器具并合理使用吊点，不得损伤设备表面。3）支架安装平整度应符合产品技术要求；支架或底架和基础水平高度调整宜采取产品提供调整垫片。4）应按制造厂编号和要求程序进行装配，不得混装。5）使用清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必需符合产品技术要求。6）GIS元器件拼装钱要用洁净抹布将表面擦拭洁净。运输封装端盖在安装时才许可送掉。7）各个气室预充压力检验必需符合产品技术要求。8）应对可见触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检验，应清洁无损伤。2.3.2GIS法兰连接要求：1）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检验，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细砂纸、油石打磨平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸蘸无水酒精擦拭洁净。密封圈放入密封槽内，确定规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄均匀涂到外侧法兰上。涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。2）法兰合拢前，应清洁母线筒，并做好施工统计。3）法兰连接可采取吊车、液压千斤顶、链条葫芦等极具，预先采取导向装置对称地插入法兰孔中，法兰运动期间没有卡阻现象。对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完成相间对称地拧紧螺栓，全部螺栓紧固均应使用力矩扳手，其力矩值符合产品技术要求。4）GIS原件拼装前，应用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理洁净；盆式绝缘子应清洁、完好。5）安装前，方可将原件运输封端盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽可能降低灰尘、汽水侵入。2.3.3母线安装1）厂家组装好母线段，二分之一两端全部有锥形运输罩，安装时也比较方便，先卸去端部运输罩，用吊带从螺丝孔内伸出吊住母线筒，然后起吊这个母线段，慢慢和已安装好设备进行连接。母线对接上、法兰面靠近合拢时，将吊带取出。装好一段后，再拆卸另一端运输罩，仍按上述方法进行母线安装。2）散装母线段，可采取厂家提供专用工具进行安装。3）母线安装时，应先检验表面及触指有没有生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采取砂纸将其处理洁净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸蘸无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄一层电力复合脂。如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时，将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好和触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内，垂直母线采取专用工具进行安装。母线对接应经过观察孔或其它方法进行检验和确定。2.4套管吊装1）套管在吊装前应认真研究好吊装方案，通常宜采取专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。2）吊装前应将套管清理洁净，并将相关试验检验项目做完。起吊时，应预防一头在地面上出现拖动现象，必需时可采取链条葫芦辅助起吊。吊离地面后，卸下套管尾部保护罩，必需时测量套管尾部长度，以确保套管插入深度，参见下图；清理套管时应基座内盆式绝缘子和导电触头，然后将套管触头对准母线筒上触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座螺孔，用螺栓固定，最终用力矩扳手紧固套管支座螺栓。2.5设备固定罐式断路器、GIS、HGIS固定通常在组装完成后进行，固定方法有焊接和预埋螺栓两种方法。1）预埋螺栓工艺要求：预埋螺栓中心线误差不应大于±2mm。全站同类型设备地脚螺栓露出长度一致，地脚螺栓上不采取热镀锌形式。2）焊接工艺要求：底座和预埋钢板（预埋钢板厚度宜大于25mm）焊接应满足厂家要求，焊接面应饱满，均匀。2.6真空处理、注SF6气体1）充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂更换方法、时间应符合产品技术要求。2）气体充入前应按产品技术要求对设备内部进行真空处理，真空残压机保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采取带有抽气逆止阀真空泵，以预防忽然停电或因误操作而引发破坏真空事故。3）真空泄露检验方法应按产品说明书要求进行。4）气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。5）SF6气体参数指标应符合下表要求：参数指标空气（N2+O2）≤0.05%四氟化碳≤0.05%水分≤8μg/g酸度（以HF计）≤0.3μg/g可水解氟化物（以HF计）≤1.0μg/g矿物油≤10μg/g纯度≥99.8%生物毒性试验无毒6）SF6气体在充注时应称重，确保达成产品所要求充入SF6气体重量，方便确定SF6气体达成产品所要求每个气室要求位置。7）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体含水量应符合规范和产品技术要求。基础要求：断路器气室气体含水量小于150μL/L；其它气室气体含水量小于300μL/L，目标小于150μL/L。8）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基础要去：各个独立气室SF6气体年泄露率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采取内部压力检测比对和包扎检漏相结合方法。2.7电缆排列和二次接线1）电缆排列整齐、美观，固定于防护方法可靠，有条件时采取封闭桥架形式。2）根据设计图纸和产品图纸进行二次接线，必需查对设计图纸、产品图纸和实际装置是否相符。2.8设备调整2.8.1断路器操动机构1）操动机构零部件应齐全，个转动部分应涂以适合当地气候条件润滑脂；电动机转向应正确；多种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关动作应正确可靠，节点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件绝缘及加热装置绝缘应良好。2）辅助开关应安装牢靠，预防应数次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关和机构间连接应松紧合适、转换灵活，并满足通电时间要求。连接锁紧螺帽应拧紧，并采取防松动方法。3）液压操动机构调整工艺要求：油箱底部应洁净，液压油标号应符合产品技术要求，液压油应洁净无杂质，油位应指示正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢靠可靠；补充氮气必需采取高纯氮（微水含量小于20μL/L），且预充压力应符合产品技术要求；液压回路在额定油压时，外观检验应无渗油；机构在慢分、合时，工作杆活塞杆运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品技术要求；微动开关、接触器动作应正确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品技术要求给予整定；防失压慢分装置应可靠。4）弹簧操动机构调整工艺要求：合闸弹簧储能完成后，辅助开关应立即电动机电源切除；合闸完成，辅助开关应将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆下端或凸轮应和合闸锁扣可靠锁住；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应正确而快速，并应扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；弹簧操作机构缓冲器行程，应符合产品技术要求。2.8.2隔离开关和接地开关调整工艺1）隔离开关和接地开关操动机构零部件应齐全，全部固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候润滑脂。2）隔离开关和接地开关中传动装置安装和调整，应符合产品技术要求；定位螺钉按产品技术要求调整后，并应加以固定。3）机构行程检验：将操作方法旋钮置于“手动操作”，用曲柄转动操作机构，使其在闭合位置，在机构上作手柄位置标识，然后反响旋转，知道断开位置，计数曲柄转数，应和厂家所提供数据相符。这个转动过程应无卡涩、无异常、力度均匀。4）动静触头闭合深度检验符合产品说明书要求。5）电动操作：当二次接线完成，操动电源送入后，可进行电动操作。电动操作之前应检验驱动电机转向。先用手柄转动操动机构到额定转数二分之一，是开关处于半闭闸状态，抽出手柄，将操作方法置于“电动操作”位置，此时手柄应不在能插进去，用合闸命令检验电机转向及开关动作是否正确，然后再进行分、合试操作。机构分、合闸指示和设备实际分、合闸位置相符。限位位置应正确可靠，抵达分、合极限位置时，应可靠切除电源。辅助开关应安装牢靠，动作正确，接触良好；安装在室外时，应有防雨方法。6）闭锁检验：“就地、远方”，“电动、手动”等多种闭锁关系正确。7）检验接地开关接地引下线应符合产品要求，连接牢靠可靠。2.9现场检验和试验1）断路器调整后各项动作参数，应符合产品技术要求。2）电气试验根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行。施工步骤施工准备施工步骤施工准备设备支架设备支架质量验收附件、接地安装电气试验调整、紧固、检验1）产品说明书、试验汇报、合格证件。2）安装检验、评定统计，调整试验统计。3）施工图及变更设计说明文件。4）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。5）操作过程检验，闭锁及信号检验，统计数据复核，操动机构及操作回路检验，外观检验。（三）、TA、TV、CVT和避雷器安装施工工艺1、施工步骤2、工艺步骤说明及关键质量控制要关键点2.1施工准备（1）现场部署：设备吊装前对方场地、吊车位置等。（2）技术准备：产品说明说、试验合格证实书，出厂试验汇报和施工图纸等。（3）开箱检验：外观完好、附件应齐全、瓷件无破损、无渗漏现象。（4）人员组织：技术责任人（含技术服务人员），安装、试验责任人，安全、质量责任人，安装、试验人员。（5）机具准备：吊车、汽车，吊装机具，组合工具。2.2设备支架设备支架安装后质量要求：标高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度≤2mm/m。2.3设备安装（1）吊装应选择满足对应设备钢丝绳或吊带和卸扣，TA(CT)吊装时吊绳应固定在吊环上起吊，不得利用瓷裙起吊。吊装过程中用缆绳稳定，预防倾斜。（2）避雷器、电容式电压互感器必需依据产品成套供给组件编号进行安装，不得交换，法兰间连接可靠。（3）安装时二次接线盒或铭牌朝向应符合设计要求并朝向一致。2.4调整、紧固和检验（1）避雷器安装面应水平，并列安装避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应在易于观察一侧；避雷器应安装垂直；避雷器压力释放口安装方向合理。（2）对电容式电压互感器含有保护间隙，应依据出厂说明书要求检验并调整。（3）互感器安装面应水平，并列安装应排列整齐，同一组互感器极性方向应一致。（4）油浸互感器应无渗漏，油位正常并指示清楚，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。（5）SF6气体绝缘互感器充注SF6气体符合规程要求，充气过程检验密度继电器各触点动作值符合产品技术要求，SF6气体额定压力符合产品技术要求并指示清楚，气室气体含水量小于150μL/L，气室SF6气体年泄漏率小于1%。2.5附件安装、检验及接地（1）避雷器在线监测装置安装、接待制作：在线监测装置检验、试验合格；在线监测装置于避雷器连接导体超出1m应设置绝缘支柱支撑；过长硬母线连接应采取预防“热胀冷缩”应力方法；接地部位一处和接地网可靠接地，一处为辅助接地（集中接地装置）。（2）各个接地部位可靠，关键包含：TA(CT)、TV(PT)、CVT本体和接地网两处可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；TA(CT)备用线圈短接可靠并接地，TV(PT)、CVTN端应可靠接地，二次备用线圈一段应可靠接地。（3）均压环应安装牢靠、平整，检验均压环无划痕、碰撞产生毛刺，严寒地域均压环应有滴水孔。2.6电气试验电气试验根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行，试验结果必需和产品试验汇报对比。2.7质量验收（1）开箱检验统计，安装检修、评定统计，电气试验汇报；（2）制造厂提供产品说明书、试验统计、合格证件及安装图纸等技术条件；（3）施工图及变更设计说明文件；（4）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。（四）、设备引线和连线安装施工工艺1、施工步骤施工步骤施工准备施工步骤施工准备引线、连线测量导线下料质量验收导线压接导线、连线安装2.1施工准备（1）现场部署：导线展放场及压接场。（2）技术准备：导线、金具合格证，施工图纸。（3）人员组织：安装责任人，安全、质量责任人，安装人员。（4）机具及材料：压接机和钢模（所需多种规格）、导线切割机、导线放线架、升降车等。2.2引线、设备连接线测量通常情况应采取实际导线进行逐根连接线测量。2.3导线下料（1）展放导线过程不得将导线沿地面拖拉，应检验导线是否完好，凡有断股、严重腐蚀和显著损伤不得使用。（2）导线开断应在切割处两端1cm两侧用细铁丝扎紧，导线断面应和轴线垂直。2.4导线压接（1）查对线夹规格、尺寸和导线规格、型号相符。（2）压接工艺根据《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺》SDJ226-1987要求进行。（3）压接磨具规格必需和被压套管配套。（4）导线和线夹接触面均应清楚氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于压接长度1.2倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹压接长度达成要求要求。（5）扩经导线和线夹压接时，应用对应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满，芯棒长度必需和铝管压接长度对应。（6）压接时线夹位置正确，不得歪斜，相邻两模间重合大于5mm，压接后六角形对边尺寸为0.866D，最大对边尺寸超出0.866D+0.2时应更换钢模，压接后耐张线夹外观光滑、无裂纹。（7）400mm2及以上铝设备线夹压接，第一模就应控制住导线和铝管内间隙，在可能出现冰冻地域设备线夹导线朝上30°～90°安装时，应设置滴水孔。2.5引线、设备连接线安装（1）引线、设备连接线暗转更过程必需避免设备端子受到过大应力。（2）引线、设备连接线连接螺栓紧固力矩符合产品要求。2.6质量验收（1）检验合格证件及安装图纸等技术文件及变更设计说明文件是否齐全。（2）电气安全距离符合规范和设计要求。（3）进行端子连接和附件检验。施工步骤施工准备接地沟土回填设备接地安装质量验收刷接地标示漆接地网试验接地沟开挖垂直接地体安装主接地网敷设、焊接主接地网防腐施工步骤施工准备接地沟土回填设备接地安装质量验收刷接地标示漆接地网试验接地沟开挖垂直接地体安装主接地网敷设、焊接主接地网防腐隐蔽工程验收签证适适用于镀锌扁钢接地线、裸铜绞线和铜排接地线施工。1、施工步骤2、工艺步骤说明及关键质量控制要关键点2.1施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和设计对接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。（2）材料准备：依据设计规格和型号，结合工程用量进行接地网用镀锌扁钢、角钢（或铜绞线、铜排、铜棒、铜包钢等）材料准备；对抵达现场材料规格、质量、外观等进行必需检验，同时必需含有出场质保资料、镀锌质保资料等；焊接用焊条、焊粉、助焊剂和热熔焊热熔剂等辅助材料必需含有出场所格证。（3）人员组织：技术人员，安全、质量责任人，焊工及安装人员。（4）机具准备：电焊机（或铜焊模具）、切割机、气焊、接地沟开挖用机械设备或工具等。2.2接地沟开挖（1）依据主接地网设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。（2）根据设计要求或规格要求接地深度进行接地沟开挖，深度根据设计或规范要求最高标准为准，且留有一定裕度。（3）接地沟宜按场地或分区域进行开挖，方便于统计完成情况，同时确保现场文明施工。2.3垂直接地体加工（1）根据设计和规范要求长度进行垂直接地体加工。（2）镀锌角钢作为垂直接地体时，其切割面在埋设前需进行防腐处理。（3）为了便于垂直接地体安装，垂直接地体下端部应加工成锥形。（4）为了避免垂直接地体安装时，上不敲击部位损伤，宜在上端部敲击部位进行对应加固。2.4垂直接地体安装（1）根据设计图纸位置安装垂直接地体。（2）为了便于垂直接地体和水平接地体搭接处焊接，宜在垂直接地体未埋入接地沟之前在垂直接地体上焊接一段水平接地体，水平接地体必需预制成弧形或直角形和垂直接地体进行搭接。（3）铜棒、铜包钢垂直接地体和水平接地体焊接可靠。（4）垂直接地体上端埋入深度必需满足设计或规范要求，安装结束后在上端敲击部位进行防腐处理。（5）垂直接地体间距应大于其长度2倍，且不应小于5m。2.5主接地网敷设、焊接（1）接地体埋设深度应符合设计要求，当设计无要求时，不宜小于0.6m。（2）主接地网连接方方法应符合设计要求，通常采取焊接（钢材采取电焊，铜排采取热熔焊），焊接必需牢靠、无虚焊。（3）钢接地体搭接应使用搭接焊，搭接长度和焊接方法应该符合以下要求：1）扁钢-扁钢：搭接长度扁钢为其宽度2倍（且最少3个棱边焊接）。2）圆钢-圆钢：搭接长度圆钢为其直径6倍（接触部位两边焊接）。3）扁钢-圆钢：搭接长度为圆钢直径6倍（接触部位两边焊接）。4）在“十”字搭接处，应采取填补搭接面不足方法以满足上述要求。（4）裸铜绞线和铜排及刚接地体焊接采取热熔焊方法：1）对应焊接点模具规格必需正确并完好，焊接点导体和焊接模具必需清洁，尤其是反复使用模具，其焊渣必需清理洁净并保持模具完好。2）大接头焊接应预热模具，模具内热熔剂填充密实，点火过程安全防护可靠。3）接头内导体应熔透，确保有足够导电截面。4）同焊接头表面光滑、无气泡，应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。（5）避雷针（带）接地除满足上述条件外，还应满足一下条款：1）建筑物上避雷带应设多根接地引下线，并设置断线卡，断线卡应设置保护方法。2）独立避雷针接地装置和道路或建筑物出入口等距离应大于3m，小于3m时应采取均压方法。3）独立避雷针应设置独立集中接地装置，有困难时接地装置能够和主接地网相连，但地下连接点至35KV及以下设备和地下主接地网连接点，沿接地体长度不得小于15m。（6）建筑物内接地网能够采取暗敷方法，在合适位置留有连接端子。采取暗敷方法时应同时满足以下要求：1）能够采取水平、垂直和沿墙面倾斜敷设三种方法，直线段上不应高低起伏。2）沿墙敷设时和墙壁间隙和高度应符合设计和规范要求。3）支持件间距：水平宜为0.5～1.5m；垂直宜为1.5～3m；转弯部分为0.3～0.5m。4）建筑物伸缩缝和沉降缝处应设置赔偿器，预制成弧状。2.6主接地网防腐（1）焊接结束后，首先应去除焊接部位残留焊药、表面除锈后作防腐处理。（2）镀锌钢材在锌层破坏处也应尽心防腐处理。（3）钢材切断面必需进行防腐处理。2.7隐蔽工程验收及接地沟土回填（1）接地网某一区域施工结束后，应立即进行回填土工作。在接地沟回填土前必需经过监理人员验收签证，合格后方可进行回填工作，同时做好隐蔽工程统计。（2）回填土内不得夹有石块和建筑垃圾，外取土壤不得有较强腐蚀性，回填土应分层扎实。2.8设备接地安装（1）和设备连接接地体应采取螺栓搭接，搭接面要求紧密，不得留有缝隙。（2）设备接地体应能使引上接地体横平竖直、工艺美观。（3）要求两点连接设备，两根引上接地体应和不一样网络接地网或接地干线相连。（4）电气设备接地应以单独接地体和接地网相连，不得在一个接地引线上串联多个电气设备。（5）设备接地高度、朝向应尽可能一致。（6）集中接地引上线应做一定标识，区分于主接地引上线。（7）高压配电间高、低压配电屏柜，静止赔偿装置，设备和围栏等门铰链处应采取软铜线连接，确保接地良好。2.9接地标识（1）全所黄绿接地漆间隔宽度一致，次序一致。（2）伴随接地网络增大，接地漆间隔宽度应做一定调整。（3）明敷接地在长度很长时不宜全部进行接地标识。2.10试验（1）根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行工频接地电阻测试。（2）雨后不应立即进行工频接地电阻测试，测试结果必需符合设计要求。如不满足需采取补救方法。2.11质量验收（1）施工图和设计变更；安装及试验统计，隐蔽工程签证；材料质保资料等。（六）、户外照明施工工艺施工步骤施工准备施工步骤施工准备配电箱安装接线质量验收灯具安装及接线通电检验基础浇筑、预埋电缆敷设2、工艺步骤说明及关键质量控制要关键点2.1施工准备（1）方法选择：为了便于维护检修，户外照明提议采取灯柱方法，而不提议采取框架高处挂设照明灯具方法；装设投光灯或高强光照明灯具应含有双面或多面照射性能。（2）材料准备：对所需要保护管、电缆、灯具、配线箱等材料规格、型号及数量进行统计，进行材料准备工作；材料到现场后应核其型号、规格及数量；同时进行外观和绝缘性能检验、灯具防护等级应符合设计要求；材料应含有合格证实材料。（3）技术准备：熟悉施工图，施工规范；校核回路容量、电缆规格。（4）人员组织：技术人员，安全、质量责任人，安装人员。（5）机具准备：经纬仪、水准仪、电焊机、弯管机、水平尺、万用表及二次接线工具。2.2基础浇筑、预埋（1）灯具宜采取螺栓固定，便于检修，可采取预埋螺栓或膨胀螺栓方法。基础施工前应查对灯具底座尺寸，底座尺寸应能和基础相互配合。（2）基础浇筑时应能将电缆管和底脚螺栓进行同时预埋，预埋管在基础中间位置且在灯柱中间空隙部位，不影响灯柱安装。浇筑前需进行预埋管预制，预埋管和预埋螺栓应采取热镀锌材料。（3）基础浇筑时要确保基础和预埋螺栓轴线，利用经纬仪进行定位。（4）基础浇筑时确保全所灯具基础在同一平面，利用水准仪进行高度测量。同时为了避免土壤对灯具支架腐蚀，应将基础标高设置在±0.00mm以上，通常为+50.00～100.00mm。2.3电缆敷设（1）依据灯具之间连接关系，沿电缆走向敷设电缆管，电缆管加工、预制、连接等施工应符合规范要求，接地可靠并做好防腐处理工作。（2）依据施工图纸和电缆管敷设路径进行电缆敷设，电缆敷设应符合规范要去，进入控制箱（柜）电缆绑扎应牢靠，标识应清楚。2.4配电箱安装接线配线箱关键用于安装镇流器或进行之路连线；二分之一情况提议取消配线箱，选择镇流器和灯具一体化灯具，各支路转接采取两两并接形式，在灯柱内利用转接端子完成。2.5灯具安装和接线（1）灯具安装应在基础养护期满后进行。（2）利用转接端子将引入电缆和引至灯具芯线进行连接，利用绝缘材料进行包裹，并放置在灯柱内。（3）在底脚螺栓上限安装一个螺帽和平垫，再将灯柱安装在预埋螺栓上，利用底部螺帽将灯柱调整垂直，用水平尺检验其垂直度，紧固灯柱底座上部螺栓。（4）将芯线接至灯具，然后安装灯具，灯具要求固定牢靠。假如芯线引至灯具时需穿出灯柱时，引出口需设置在隐蔽位置，进可能提升防潮性能，并采取封堵方法。（5）设计采取三相五线制或单相三线制时，将专用接地线直接接至灯柱上，专用接地线最少两点接地，抓用接地线没100m内应将一个灯具用接地扁钢和接地网进行接地。设计采取三相四线制或单项两线制时，利用接地扁钢将灯具和接地网进行接地。2.6通电检验（1）灯具安装结束后，在全部灯具灯泡（灯管）安装前检验各回路整体绝缘测试（1000V兆欧表、0.5MΩ），合格后方可安装灯泡，并将主回路电缆接入照明电源箱，进行通电试验。（2）安装灯泡（灯管）功率符合设计要求，和底座固定牢靠。（3）逐一支路进行通电试验，并通电24h运行正常。2.7质量验收（1）绝缘检验统计、安装质量验评统计、产品合格证、施工图纸、设计变更等技术文件齐全。（2）灯具通电正常、外观良好，灯具安装垂直、统一。轴线偏差符合规范要求，同类灯具高度统一，双面照射或多面照射灯具，转动灵活，引线口封堵严密，接地可靠且符合规范要求。（七）、升压站电缆支架（吊架、桥架）施工工艺1、施工步骤施工步骤施工准备施工步骤施工准备电缆支架、层架安装质量验收电缆支架规格尺寸测量电缆支架加工2.1施工准备技术准备：设计图纸交底；施工图、规范学习；制订材料计划。（2）材料准备：依据材料计划采购全部材料。（3）人员组织：施工责任人，技术责任人，安全、质量责任人，焊工及安装技能人员。机具准备：电焊机、角钢切割机、型材切割机、电钻等。2.2电缆沟、电缆层实测电缆支架规格、尺寸及各层间距离应遵照施工图及规范要求。（2）应进行电缆沟、电缆层实际测量以查对电缆沟支架加工图及层架加工图。2.3电缆支架加工（1）电缆支架宜采取工厂式加工，多种支架在加工前应制作不一样模具，同一规格电缆支架全部尺寸应一致。（2）全部钢材应平直，无显著扭曲、合格证齐全。（3）下料误差在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。（4）支架应焊接牢靠，无显著变形。（5）个横撑间垂直净距和设计偏差不应大于5mm。（6）对全部加工完成电缆支架验收合格后，进行防腐处理。2.4电缆支架安装（1）所安装电缆支架沟土建项目验收合格（电缆沟垂直度、预埋件）。（2）对加工到场电缆支架检验符合规范要求。（3）电缆支架安装前应进行放样定位。（4）个电缆支架水平距离应一致，同层横撑应在同一水平面上。（5）电缆支架按图要求进行接地焊接。（6）全部支架焊接牢靠，焊接处防腐符合规范要求。2.5电缆层架（吊架、桥架）安装（1）对制作完成层架（吊架、桥架）到场后进行检验，检验合格后方可安装。（2）根据施工图要求，对每一组装件进行逐件组装。（3）组装过程中，要求同一层层架应在同一水平面上，各层层架垂直面应在同一垂直面上、转角处弧度一致。（4）层架安装应对应屏位位置，确保电缆进入屏内走向合理、美观。2.6质量验收（1）检验、评定统计；合格证件及安装图纸等技术条件；施工图及变更设计说明文件。（2）焊接牢靠、螺栓连接可靠、防腐处理符合要求、接地符合设计要求、支架安装工艺美观。施工步骤施工准备基础和型钢基座屏柜就位找正质量验收屏柜固定（八）、屏柜（端子箱）安装施工工艺施工步骤施工准备基础和型钢基座屏柜就位找正质量验收屏柜固定1、施工步骤2、工艺步骤说明及关键质量控制关键点2.1施工准备（1）现场部署：室内屏柜应运入户内开箱（户外开箱应采取防护方法、确保吊装、运输过程中部损伤屏柜）并放置于安装位置周围。户外端子箱到货后应直接放置于安装基础旁，或尽可能就近摆放，以避免二次倒运可能造成外观损伤。（2）技术准备：试验汇报、合格证实书和使用手册等应立即搜集存档。（3）人员组织：技术责任人，安装责任人，安全、质量责任人，技能人员。（4）机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等。（5）屏柜（端子箱）检验：应在正式安装前，对屏柜（端子箱）进行外观和内部附件检验。确保交付安装屏柜（端子箱）外观无破损，内部附件无位移或损伤。2.2屏柜（端子箱）基础找平（1）屏柜型钢基础水平误差＜1mm/m，全长水平误差＜2mm。（2）屏柜型钢基础部直度误差＜1mm/m，全长不直度误差＜5mm。（3）屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长＜5mm。（4）端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上。（5）屏柜型钢及端子箱底座和主接地网连接牢靠。2.3屏柜就为、固定（1）屏柜进入户内应采取合适防护方法实施对门、窗、地面等成品进行保护。户内运输宜采取液压铲车或专用小车等机械。（2）户内屏柜固定应采取在基础型钢上钻孔后螺栓固定，不宜采取电焊方法。户外端子箱基础上如无预埋型钢，可采取膨胀螺栓固定。（3）应依据屏柜（端子箱）地脚孔规格、数量配置完好、齐全紧固件。紧固件应经热镀锌防腐处理。（4）相邻屏柜见连接螺栓和地脚螺栓紧固力应符合规范要求。（5）成列盘（柜）顶部误差＜5mm，盘（柜）面误差应满足相邻两盘边＜1mm，成列盘面＜5mm，盘（柜）间接缝＜2mm，成列端子箱应在同一轴线上。2.4屏柜（端子箱）接地（1）屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。（2）有防震垫屏柜：每列盘有两点以上显著接地。（3）屏柜内二次接地铜排应和专用接地铜排可靠连接。（4）屏柜（端子箱）可开启门应用软铜导线可靠连接接地。（5）室内试验接地端子标识清楚。2.5质量验收（1）检验、评定统计，制造厂提供产品说明书、试验统计、合格证件及安装图纸等技术文件，施工图及变更设计说明文件。（2）盘面平整齐全，盘上标志正确齐全、清楚、不易脱色，屏柜（端子箱）内各空开、熔断器位置正确，全部内部接线、电器元件紧固。（九）、升压站电缆保护管施工工艺1、施工步骤施工步骤施工准备施工步骤施工准备电缆保护管安装质量验收电缆管制作2.1施工准备（1）技术准备：学习图纸、规范；按实际、施工图要求编制材料计划；按规范、现场实际要求编制保护管加工及安装要求。（2）材料准备：根据技术人员编制材料计划进行采购（要求关键材料合格证齐全）。（3）人员组织：施工责任人，技术责任人，焊工、安装人员。（4）机具准备：电焊机、弯管机、型材切割机等。2.2保护管制作（1）热镀锌钢管保护管1）热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著凹凸不平，内壁光滑。2）依据各设备所需要保护管长度，对各设备所安装保护管进行实测，依据实测结果及所用保护管规格、型号，对保护管进行弯制。3）电缆保护管在弯制时应遵照标准：电缆管在弯制后，不应裂缝和显著凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径10%；电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆最小许可弯曲半径；所弯制保护管角度大于90°。（2）金属软管1）金属软管两端固定卡含有管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽五部分组成。2）测量电缆外露部分长度，制作适宜电缆软护管，见下图。2.3电缆保护管安装（1）热镀锌钢管保护管。1）电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角。2）镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。3）保护管露外部分应横平竖直，并列敷设电缆管管口应排列整齐。4）保护管埋设深度、接头等应满足施工图及规范要求。5）金山电缆保护管应接地。6）保护管和操作机构箱交接处应有相对活动裕度（预防不均匀沉降对操动机构影响）。（2）金属软管1）通常情况需要使用专用开孔器在接线箱合适位置开一个和其对应孔。2）电缆软护管内穿入点单，两端固定即可，最终进行接口封堵。2.4质量验收（1）合格证件及安装图纸等技术文件，施工图及变更设计说明文件。（2）电缆保护管固定牢靠，敷设美观，无锈蚀，接地可靠。施工准备电缆部署设计电缆敷设电缆固定和就位形成电缆敷设计划表质量验收施工步骤图（十）、站内电缆敷设施工工艺施工准备电缆部署设计电缆敷设电缆固定和就位形成电缆敷设计划表质量验收施工步骤图1、施工步骤图2、工艺步骤说明及关键质量控制关键点2.1施工准备（1）技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验统计。（2）现场部署：电缆通道通畅，排水良好；电缆支架、桥架防腐层应完整，间距应符合设计要求；屏柜及端子箱已安装结束；敷设现场部署。（3）人员组织：技术责任人，安装责任人，安全、质量责任人，安装人员。（4）机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具(包含和电缆盘重量和宽度相配合钢棒)，电缆捆扎材料、打印好电缆牌等。2.2电缆部署设计（1）电缆排列应符合下列要求：1)电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；2)高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按次序分层配置；3)并列敷设电力电缆，其相互间净距应符合设计要求通常情况宜由上而下配置；4)控制电缆在一般支架上，不宜超出1层；桥架上不宜超出3层；5)交流三芯电力电缆，在一般支吊架上不宜超出1层；桥架上不宜超出2层。（2）编制电缆敷设次序表(或排列部署图)，作为电缆敷设和部署依据。电缆敷设次序表应包含：电缆敷设／顷序号，电缆设计编号，电缆敷设起点、终点，电缆型号规格，电缆长度。（3）编制电缆敷设次序表要求：1)应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，降低换盘次数；2)应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉；3)在确保走向合理前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一个型号、规格或外径靠近电缆。2.3电缆敷设（1）根据电缆敷设次序表或排列部署图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。（2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，立即加以固定，并装设标志牌。标志牌装设应符合下列要求：1)在电缆终端头、隧道及竖井上端等地方，电缆上应装设标志牌。2)标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹应清楚不易脱落，挂装应牢靠，并和电缆一一对应。（3）电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害地段，应采取保护方法。（4）直埋电缆应符合规程要求。（5）电缆最小弯曲半径应符合下表要求。电缆最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：D为电缆外径（6）全部电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。全部直线电缆沟电缆必需拉直，不许可直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。（7）电缆敷设完成后，应立即清除杂物，盖好盖板。必需时，尚应将盖板缝隙密封。（8）光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应根据相关要求全线穿设PVC保护管，对于厂家提供尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时可在电缆层中安装弱电线缆专用金属屏蔽槽，全部通信网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中，以确保电缆层中电缆敷设工艺。2.4电缆固定和就位（1）电缆固定应符合下列要求：1)垂直敷设或超出45°倾斜敷设电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处固定。2)水平敷设电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处；当对电缆间距有要求时隔5～10m处固定。3)单芯电缆固定应符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具或材料不应组成闭合磁路。（2）电缆就位应符合下列要求：1)端子箱内电缆就位次序应按该电缆在端子箱内端子接线序号进行排列，穿人电缆在端子箱底部留有合适弧度。电缆从支架穿人端子箱时，在穿人口处应整齐一致。2)屏柜电缆就位前应先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好电缆扎牢。依据电缆在层架上敷设／顷序分层将电缆穿人屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。3)户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿人管中电缆数量应符合设计要求：交流单芯电缆不得单独穿人钢管内。穿电缆时，不得损伤护层，可采取无腐蚀性润滑剂(粉)。4)户外引入设备接线箱电缆应有保护和固定方法。5)光缆固定工艺方法和电缆类似。2.5质量验收（1）电缆出厂合格证、出场试验汇报、现场试验汇报、电缆安装统计及质量评定统计、施工图及变更审计说明文件。（2）外观检验、绑扎固定、电缆标牌挂设等。（十一）、电缆二次接线施工工艺1、施工步骤2、工艺步骤说明及关键质量控制关键点2.1施工准备（1）技术准备：熟悉二次接线图和原理图，查对接线图正确性；熟悉二次接线相关规范；依据电缆清册统计各类二次设备电缆根数，依据电缆根数、电缆型号、设备接线空间大小等原因进行二次接线工艺策划。（2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线消耗性材料准备。（3）人员组织：技术人员，安全、质量责任人，二次接线人员。（4）机具准备：线帽机、电缆牌打印机。2.3电缆就位（1）依据二次工艺策划要求将电缆分层、逐根穿人二次设备。（2）在考虑电缆穿人次序、位置时候，要尽可能使电缆在支架(层架)引入部位、设备引人口尽可能避免交叉和麻花状现象发生，同时应避免电缆芯线左右交叉现象发生(对于多列端子设备)。（3）直径相近电缆应尽可能部署在同一层。（4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方布局设计和组装过程中能留出足够大电缆部署空间。电缆部署宽度适合芯线固定及和端子排连接。（5）电缆绑扎要求牢靠，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备过程中应进行对应绑扎，在进入二次设备时应在最底部支架上进行绑扎，然后依据电缆头制作高度决定是否进行再次绑扎。（6）电缆绑扎采取扎带，绑扎高度一致、方向一致。2.3电缆头制作（1）依据二次工艺策划要求进行电缆头制作。（2）单层部署电缆头制作高度要求一致；多层部署电缆头高度能够一致，或从里往外逐层降低，降低高度要求统一。同时，尽可能使某一区域或每类设备电缆头制作高度统一、制作样式统一。（3）电缆头制作时缠绕聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢靠；热缩管电缆头应采取统一长度热缩管加热收缩而成，电缆直径应在所用热缩管热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。（4）电缆屏蔽层接地方法应满足设计和规范要求(包含现在反措，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其它电缆2．5mml两端接地)，在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定长度(或屏蔽线)，方便和屏蔽接地线进行连接：屏蔽接地线和屏蔽层连接采取焊接或绞接方法(推荐绞接方法，焊接方法要控制温度，预防损伤内部芯线绝缘)，但全部应确保连接可靠。（5）户外电缆通常均为铠装电缆，铠装电缆钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。（6）钢带应在电缆进入端子箱(汇控柜)后进行剥除并接地。钢带接地应采取单独接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部某一统一高度，不宜和电缆屏蔽层在同一位置引出。（7）在钢带接地处，剥除一定长度电缆外层护套(2～5cra)，将屏蔽接地线和钢带用焊接或绞接方法连接，同时采取聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。（8）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆统一方向引出。2.4电缆标识及固定（1）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时原有固定电缆接线次序再次进行固定，然后挂设电缆牌。（2）电缆牌采取专用打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清楚。（3）电缆牌型号、打印样式、挂设方法应依据实际情况和策划要求进行。（4）电缆牌固定能够采取前后交叠或并排，上下高低错位等方法进行挂设，但要求高低一致间距一致，确保电缆牌挂设整齐，牢靠。（5）电缆牌绑扎能够采取扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。2.5芯线整理、部署（1）在电缆头制作结束后，接线前必需进行芯线整理工作。（2）将每根电缆芯线单独分开，将每根芯线拉直。（3）网格式接线方法（适适用于全部单股硬线形式：1)从电缆头上部开始，根据一定间距将每根电缆芯线单独绑扎成一束。高度从芯线束中将芯线向端子排侧折90°弯，分出线束引至接线位置。2)电缆芯线扎带绑扎间距一致，且间距要求适中(15～20cm)。3)固定扎带应视为电缆芯线绑扎带。4)每根电缆芯线宜单独成束绑扎，方便于查找。电缆芯线能够和电缆保持上下垂直进行固定，也能够以某根电缆为基准，其它电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。（4）整体绑扎接线方法：1)在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向电缆芯线绑扎成一圆把(根本束)。2)在芯线接线位置同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出(分线束)，在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。3)线束绑扎间距不宜过大(50～l00cm)，但要求间距统一。在分线束引出位置和线束拐弯处应有绑扎方法。4)经绑扎后线束及分线束应做到横平竖直，走向合理，整齐美观。（5）线槽接线方法（适适用于以多股软线为主形式）：1)将芯线关键接人位置为线槽两侧端子电缆合理排列在线槽正下方，宽度不宜过多超出线槽宽度。2)在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。3)在芯线接线位置同一高度将芯线引出线槽，接人端子。4)接线位置不在线槽两侧芯线，经过调整走向线槽引至对应接线位置。2.6芯线标识、接线（1）芯线两端标识必需查对正确。（2）盘、柜内电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接。（3）电缆芯线接人端子排应根据自下而上标准，当芯线引至接人端子对应位置时，将芯线向端子排侧折弯90°，以确保芯线水平。（4）对于在线槽外固定接线芯线，在靠近端子排周围宜向外折成“S”弯，在端子排接人位置剪断芯线、接人端子；对于在线槽内固定接线芯线，通常可直接水平接入端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度自然、大小一致。（5）用剥线钳剥除芯线护套，长度和接人端子排所需要长度一致，不宜过长，剥线钳规格要和芯线截面一致，不得损伤芯线。（6）对于螺栓式端子，需将剥除护套芯线弯圈，弯圈方向为顺时针，弯圈大小和螺栓大小相符，不宜过大，不然会造成螺栓平垫不能压住弯圈芯线。（7）对于插入式接线端子，可直接将剥除护套芯线插人端子，并紧固螺栓。（8）对于多股芯芯线，应采取线鼻子进行压接方可接入端子，采取线鼻子应和芯线规格、端子接线方法及端子螺栓规格一致。不得剪除芯线铜丝，接线孔不得比螺栓规格大。多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。（9）每个接线端子不得超出两根接线，不一样截面芯线不许可接在同一个接线端子上。（10）弯圈或接人端子前需套上对应线帽管，线帽管规格应和芯线规格一致。线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽内容包含回路编号和端子号，易于识别。2.7备用芯、屏蔽处理（1）电缆备用芯应留有合适余量，能够剪成统一长度，每根电缆单独垂直部署，也能够将备用芯根据每一根同时弯圈部署，能够单层或多层部署。（2）电缆屏蔽线宜在电缆后面成束引出，编织在一起引至接地排，单束电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时应排列自然美观。（3）屏蔽线接至接地排时，能够采取单根压接或多根压接方法，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子根部进行热缩处理，以确保工艺，。（4）屏蔽线接至接地排接线方法一致，弧度一致。2.8质量验收（1）施工图纸、设计变更和设备接线图。直流装置检验施工准备直流装置检验施工准备盘柜安装蓄电池组安装连接线安装充电装置调试蓄电池组充放电质量验收施工步骤（3）整体接线工艺美观。（十二）、直流装置和蓄电池组施工工艺1、施工步骤2、工艺步骤说明及关键质量控制关键点2.1施工准备（1）设备验收检验：外观完好、设备无损伤；型号、规格符合设计要求；内部功效配置符合设计要求；蓄电池容量符合设计要求；附件、备品齐全；说明书及技术文件齐全。（2）技术准备：熟悉施工图；熟悉充电装置、蓄电池、直流接地检验装置等说明书。（3）材料准备：镀锌螺栓、线帽管、屏蔽线、相色带、电缆头热缩管等盘柜安装、二次接线所需材料。（4）人员组织：技术人员，安全、质量责任人，安装人员。（5）机具准备：放电试验装置、蓄电池内阻测量仪、万用表、电钻、压接钳、各类扳手、动力电缆接线工具等。2.2盘柜安装（1）盘柜平面部署符合设计和厂家要求，盘柜固定牢靠，符合设计及规范要求。（2）盘柜正面应设置直流系统模拟图，能清楚指出直流系统接线。2.3蓄电池组安装（1）蓄电池二分之一安装在厂家提供支架上或盘柜里。支架安装根据厂家提供图纸进行，支架要求固定牢靠，水平误差小于±5mm。（2）蓄电池安装次序必需根据设计图纸或厂家图纸及提供连接排（线）情况进行合理部署，蓄电池应排列一致、整齐，放置平稳。（3）利用连接排（线）将蓄电池组各级电池之间连接起来，搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，力矩大小符合厂家要求。使用扳手等工具要求绝缘，以免发生短路现象。（4）在蓄电池连接同时，将单体电池采样线同时接入，介入前首先要确定采样装置侧已接入，一面发生短路现象。采样线要求排列整齐，接线工艺美观。（5）对蓄电池组进行编号，编号要求清楚，齐全。（6）测量并统计整组蓄电池端部原始电压、单体蓄电池原始电压，测量蓄电池内阻，内阻值应符合厂家产品技术要求。（7）安装结束后盖上蓄电池上不或蓄电池端子上绝缘盖，以免发生短路现象。2.4连接线安装（1）查对设计施工图和厂家提供图纸，进行直流系统内部连接线敷设和接线工作，包含交流输入电源、柜之间母线连接、信号线连接、柜和蓄电池连接线、直流接地选线采样线连接等。（2）直流系统内连接线安装接线工艺符合规范要求，排列整齐、工艺美观。（3）连接线安装前，首先要确定蓄电池输入熔丝处于拉开状态，以免带负载接入或发生短路现象。2.5充电装置配置和调试（1）确定交流电源输入系统、充电装置、监控模块直流母线等安装牢靠、绝缘良好且符合设计要求。（2）输入交流电源，假如为双电源输入，应进行双电源切换试验，试验结果正确、切换可靠。（3）开启充电装置检验电流、电压等参数正常。同时检验每个高频开关状态（手动或自动）、地址编码等，应符合厂家及设计要求。（4）充电装置监控模块应和高频电源开关通信正常，监视状态和实际相符，监控模块内参数设置符合产品要求。（5）控制母线电压能够经过硅链自动或手动调整。2.6蓄电池充放电（1）确定蓄电池组安装结束，单体电池采样装置开通并运行正常，能检测到整组及单体电池电压，合上蓄电池组充电熔丝，对电池进行充电。（2）对于免维护蓄电池现场只进行电池容量校核工作，以0.1×C10恒定放电电流进行放电，放电容量不得低于10h放电容量95%。（3）对放电过程中不合格电池（电池电压过低使放电容量不合格等）应进行更换；电池更换后需再次进行放电容量校核工作。2.7装置检验（1）直流接地检测系统调试。（2）80%电源接线位置正确，进出线回路符合设计要求。（3）硅链调整装置手动、自动方法工作正常。（4）直流屏上电池电压、母线电压、电池电流、母线电流等各表计指示对应、正确，并校验合格。（5）多种运行方法运行正常，且符合设计要求。（6）装置之间通信正常。（7）信号动作正确、可靠。3.8质量验收（1）施工图纸及设计变更；安装统计、充放电统计、直流接地支路对照表；产品合格证、说明书等出厂资料等。（2）系统绝缘良好，接线可靠、工艺美观，充电装置运行良好，参数设置正确，系统接线方法正确，系统模拟线正确，运行方法转换正确、可靠，盘表指示正确，直流接地检测装置动作正确，并和之路对照表一致，蓄电池采样装置显示数据正确等。直流装置检验施工准备盘柜安装蓄电池组安装连接线安装充电装置调试蓄电池组充放电质量验收施工步骤（十三）、通信装置施工工艺直流装置检验施工准备盘柜安装蓄电池组安装连接线安装充电装置调试蓄电池组充放电质量验收施工步骤1、施工步骤2、工艺步骤说明及关键质量控制关键点2.1施工准备（1）技术准备：熟悉通信系统设计图纸和设计说明；了解设计包含全部通信设备和通信方法；熟悉规范和通信设备技术协议等。（2）材料准备：屏柜安装用材料、接地网安装材料、户外通信设备安装材料、通信电缆敷设材料、二次接线用材料、网络线、光纤等。（3）人员组织：技术人员，安全、质量责任人，安装人员。（4）机具准备：屏柜安装工具；蓄电池安装、充放电工具；音频线、光缆、二次电缆接线工具等。2.2通信室内设备安装(1)地面宜采取抗静电阻燃材料活动地板、水磨石地面或不产生尘埃和静电材料，屏柜安装支架支撑后和预埋件焊接牢靠，支架应高于地面1cm，220kV升压站通常将通信屏安装在继电保护室内，和预埋槽钢进行螺栓连接。(2)检验屏柜安装基础槽钢尺寸偏差满足规范要求，不直度和水平度均＜1mm/m，全长＜5mm。依据设计屏位部署图进行光端机、光配架、音频配线架、数字配线架、载波机、微波设备、电源屏等屏柜安装。(3）利用螺栓将屏柜和预埋槽钢牢靠连接，其垂直度和水平偏差应满足规范要求。垂直度＜1.5mm；盘间接缝＜2mm；对水平偏差；相邻屏＜2mm、成列＜5mm；对盘面偏差：相邻屏＜1mm。(4)屏柜安装