设备专题计划检修管理新规制度

设备计划检修管理制度为使设备常常保持良好工作状态，立即消除设备缺点，确保检修质量，延长设备使用寿命，节省检修时间，降低检修成本，特制订本制度。一、总则为了确保生产装置运行均衡性和连续性，结合设备实际运转状态，合理确定设备检修周期。依据设备维护检修规程及大、中、小修间隔期，立即编制年、季、月检修计划考虑均衡产量，安排生产计划同时要考虑设备检修安排，当二者发生冲突时，生产计划应服从设备检修安排，不能盲目抓生产而使设备带病运行。设备检修要用优异管理方法和技术手段来恢复和改善其性能，达成高效率，长久安全运行。检修必需做到安全、文明、优质、高效、节省标准，使其达成最好技术经济效果。二、设备检修计划分类设备计划检修包含大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修。1、设备小修：是对易损件或设备缺点进行维护性检验和修理，以确保设备正常运行。设备小修内容包含：a检验紧固零件：b检验调整零件；c检验润滑及冷却系统；d检验开启和传动装置：e修理或更换阀门：f处理检验出来缺点，排除故障，更换填料或垫片等。2、设备中修：是对设备一些关键部件进行检修，并确保设备在一个中修间隔期内能正常运转。设备中修内容包含：a．包含小修全部内容；b．修理或更换零部件、轴瓦；c．更换设备垫圈，密封填料和连接零件；d．修理设备衬里和防腐层；e．校正或更换磨损部件，管件或阀门；f．依据要求对锅炉，压力容器，起重设备检验，设备间隙调整和电气设备绝缘试验。3、设备大修：是恢复和提升设备性能，改善设备技术情况必需方法。a．包含中修全部内容：b．更换全部腐蚀零部件：c．检验和调整设备中心线，补强设备微弱步骤，更换部分或全部保温材料；d．按要求对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全方面检验；e．进行设备改造，提升设备性能，完善设备技术情况。4、生产装置系统停车检修是指修理那些必需经系统停车才能进行项目，动力设备、建(构)筑物、设备基础、公用工程、供电系统等，是对设备进行技术改造节能改造，改善操作环境最好时机。三、设备检修计划制订1、设备检修计划制订，应依据设备大、中、小修间隔期及设备检验中发觉和存在问题，设备状态检测实际情况，提出本单位设备年度大、中、小修计划和系统(装置)停车大检修计划。全企业设备、电气、仪表检修计划由分管单位分别提出各自所管辖设备检修计划。2、各车间年度大修计划在上年度八月份提出，季度计划在季前30天提出，月计划在上月未前五天提出，报送生产部。大检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计划(包含检修项目标前后次序、人力、工时安排)，由生产技术部组织平衡，主管副总经理(总工)同意后下达，季度计划以年度计划为基础编制，检修标准上严格按计划实施，若确实需要调整变动，必需报生产技术部审批，并经调度室同意后实施。大型关键项目需主管副总经理同意后方可变动，并补编施工作业计划。3、系统(装置)停车检修计划中属大修项目和检修所需备件订购周期长项目，要随年度大修计划同时提出，由生产技术部汇总落实编制全企业停车检修项目表，报主管副总经理同意后编制停产检修方案，下达检修计划。4、设备大修项目标划分和确定，应符合设备维护检修规程内容，或含有下列条件之—者，可列入大修项目。a．设备检修间隔周期在十二个月以上者；b．凡设备关键部件或其隶属设备需要进行全方面停车检验，更新和改装等，而工期较长者。c．凡厂房、建(构)筑物、设备基础等需进行全方面翻新，加固、防腐等而工期较长项目。d．凡水、电、汽或工艺管道需整条更新或改装，而工期较长项目。5、结合设备大、中、小修进行相关设备方面合理化提议，实现技术改造项目，应由生产技术部提出书面汇报(并附图纸)，编制检修计划组织实施，属重大技术改造项目要报主管副总经理同意后实施。6、因为操作或设备事故和其它原因引发事故检修需临时追加检修项目时，应由本单位提出申请报生产技术部平衡和确定，如属较大追加项目，需报主管副总经理同意后，在临近时间进行检修计划项目标调查，紧急项目要安排计划外突击抢修。四、设备计划检修组织和实施l、设备计划检修组织：(1)关键设备大修系统(装置)停车大检修项目由生产技术部统一组织安排，通常设备大修，全部设备中小修项目及系统(装置)停车中、小、修项目由本单位自行安排，但系统(装置)停车检修中，中、小修项目必需在生产技术部要求停车周期内完成。(2)电气、仪器、仪表等设备修理分别由分管单位负责组织安排，属停车大检修项目由生产技术部统一安排进度，必需在要求时间内完成。(3)机械安装维修企业由厂部或生产技术部委托负责部分关键设备大修理工作。(4)各单位设备大、中修需要技术上帮助和外协项目由本单位向生产技术部提出书面汇报，生产技术部给处理。(5)对有备机或能够切换设备检修尽可能安排在备用时或切换期间进行，无备机或不可切换检修可安排在大修或系统(装置)停车检修时进行。2、计划检修实施(1)设备检修要实施科学文明检修，认真实施设备维护检修规程，制订合理检修定额，提升检修技术水平，逐步延长设备使用周期。(2)要严格认真实施设备检修计划，定时进行设备检修，确保检修工期，在检修要求工期内顺利完成检修项目。(3)设备检修前必需办设备检修许可证和设备交接手续，进塔罐作业要办理进塔罐作业证，做好各项准备工作，(包含组织工作，施工项目，施工方案，技术方法，备件、材料、劳动力、工器具及施工图纸等落实)。(4)设备中、小修由各单位依据设备运行情况制订合理检修计划，并按计划组织实施，在修设备要挂有检修标志牌，中小修内容要有完整检修统计，并记入设备档案。(5)设备大修要由生产技术部依据车间上报计划平衡落实制订大修方案。大修方案包含：检修内容，质量要求、工程进度和劳动力、工时安排，备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全方法等。设备大修方案经确定后，由生产技术部、供给部门组织备品配件、材料采购，供给，确保备品配件，材料到货期限，确保大修工作顺利完成。大修所需备件、材料等均要盖有大修专用章，方可发料。具体项目由生产技术部统一组织落实，复杂工程需要绘制工程进度、网络图。大修项目要有完整交工资料，并记入设备档案。(6)系统(装置)停车大检修前要成立大检修领导小组，由主管副总经理全方面负责大检修工作，组织和指挥大检修人员要统一计划，统一指挥和统一行动，负责搞好检修项目标落实，物资准备，施工准备，劳动力准备和停车方案确定工作。生产指挥到现场、材料供给到现场、设计科研到现场、生活服务到现场。大检修中，必需严格质量检验和检修完工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达成一次试车成功。(7)设备检修要尽可能节省使用材料配件，主动开展修旧利废活动，检修后余料，余配件必需逐项退库，不得转移使用，尽力节省检修费用。检修人员必需做到科学检修、文明施工，现场要清洁，物品摆放要整齐，做到工完、料净、场地清。(8)压力容器检修，除按检修规程拟订方案验收外，还必需实施压力容器管理相关要求。五、设备检修现场管理1、检修中施工、管理(1)检修任务下达后，各单位要对设备进行安全检验处理，并由设备员向施工人员作好检修中所必需技术交底资料(包含检修内容、质量要求和安全注意事项及防范方法、图纸等)，施工人员在办理好检修交接手续后需有安全许可证后，方可进行现场施工。(2)施工现场要有检修项目表和进度表，按进度进行检修。(3)设备检验要把好质量关，质量检验要贯穿施工过程一直，对不符合质量要求设备、备品配件、多种阀门、材料等不得使用。(4)要正确使用检修工具，严禁不合理地撬、打、铲、铰，使用工具一定要符合标准，严禁乱用。测量技术数据要按要求要求使用合格量具。(5)设备找正时，要使用测量仪器，严禁只凭手摸，眼看。设备联轴节找正，要符合《设备维护检修规程》要求，一律采取百分表，无条件使用百千分表时，要利用钢板尺透光方法来找正。(6)检修施工中必需保护好设备防腐层，保温层，门窗玻璃和建(构)筑物，设备基础等。严禁乱打，乱压、乱开孔或增加负荷。(7)检修现场要做到当班施工，当班清理。(8)检修完设备、管道等全部要达成完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏电。(9)设备大、中修要做好完整现场检修统计。2、检修中安全事项：(1)由安全环境保护部全方面负责全厂大检修和停车检修中安全事项，检修前，各单位要成立安全组，负责本单位安全事项。(2)施工现场应设安全防护栏杆，对所设置起重设施，脚手架，防护栏杆、气、电焊装置及试压装置等，应经本单位安全组检验合格。对停产检修或设备大检修所设置上述安全设施需经安全环境保护部，本单位安全组共同检验合格后方可施工。(3)在检修进行前，各单位必需加强班组安全教育。在检修中，安全员和班组安全员要常常进行巡回检验安全工作，(停车检修和设备大检修时，安全环境保护部要进行巡检)，发觉不安全原因和现象时，应立即提出阻止，并采取有效安全方法，不然不得继续施工。(4)登高作业，必需挂好安全带。上下平行作业要带好安全帽，多工种交叉作业时要有统一指挥和联络讯号，不得乱指挥和单方面随便行动作业。(5)对于转动设备在清扫、拆卸前必需检验切断电源，电气开关盘应上锁，并挂检修标志牌。(6)凡在易燃、易爆和有毒有害气体场所进行检修时，应做好安全通风设施，排除有毒有害气体，工作时应尽可能在上风向作业，必需时要戴防毒面具，需要动火时，必需严格办理动火许可证后方可动火。(7)凡对带温、带压设备、容器、塔、罐、炉类及管道阀门等进行拆卸检修前，必需联络操作岗位进行降温和卸压等，消除其残余压力、温度和汽源等，经检验合格后方可施工。(8)检修和生产系统管路相连设备时必需加盲扳隔离。六、设备检修质量检验和验收l、设备检修检验(1)设备检修要把好质量关，通常设备中、小修要由施工技术人员和设备员在检修过程中常常检验检修质量，做好施工中质量中间验收，合格后，方可进行下一步工作，设备大修和停车修理项目要由生产部派技术人员参与质量监督和检验。(2)设备检修要严格实施拟订检修方案和设备维护检修规程，对质量要求要一丝不苟，测量数据要正确可靠。如在检修中碰到具体技术问题或对检修质量不能确保时，要由设备员及生产技术部技术人员等共同研究处理方法。重大技术问题报主管副总经了处理。(3)设备检修要做好完整检修统计，大修和停车大检修项目要做好完工验收资料。(4)压力容器检修其质量检验除按检修方案和设备检修规程内容实施外，还必需符合压力容器管理相关要求要求。2、设备检修验收(1)全部设备大修由生产技术部组织验收，全部设备中、小修由本单位自己组织验收，停车大检修项目标验收，由停车大检修领导小组组织相关人员进行验收。(2)关键设备大修需要进行空负荷试车和负荷试车，生产技术部派人参与，试车时间和要求要按有规程要求进行，试车合格后交付验收。(3)有下列情况之一者，检修项目不验收：a．检修项目和内容未完工：：b．检修项目质量未达成标准或要求c．完工资料不齐全、不正确、签字手续不完备；d．检修后现场卫生不合格：e．安全、环境保护设施不符：合标准；f.消漏堵漏不符合要求。(4)全部设备大、中修，均要做好检修统计，并记入设备档案，设备大修和停车大修项目要做好完工验收，资料整理，并记入设备档案。七、检修费用支付l、设备大修理费用由设备大修基金支付，生产技术部必需严格控制,设备大修基金使用，制订合理检修定额确保设备大修顺利进行，确保设备正常运行，满足生产需要。每台设备大修费用应记入设备档案。2、设备中、小修费用支付，