污水处理监理专项方案

一、项目分析、监理目标及质量、进度、造价控制方法（一）本项目监理关键点工程为污水处理厂施工阶段全过程监理，因为占地面积大，厂区内建筑物以水池类及配套设施为主，配以综合办公楼、设备用房等隶属建筑。因些作好测量定位、地基和基础工程、构筑物防水混凝土结构、防水层施工等监理工作是驻现场项目监理机构工作重中之重。我企业结合多年来类似工程监理经验，特对本项目监理关键点归纳以下：1、测量定位工作。（1）安排有经验土建监理工程师负责测量定位专业监理工作，配置测量仪器，并确保仪器处于有效检定时内；（2）在监理计划、监理实施细则和监量交底等文件中，明确测量定位监理工作程序、人员岗位职责；（3）要求承包商安排专业负责测量工作，审查人员资质；（4）检验承包商测量仪器，审查仪器合格证及检定证书，并定时监督承包商进行测量仪器检定工作；（5）会同各个参建音准建设提供由计划部门给出测量定位点，并监督检验承包商作好交桩统计；（6）定时复核工程控制网及加密商议，督促承包商对水准点及控制点进行有效保护，变更时须立即在图上标明；（7）严格按规范要求监督承包商放样，审查、签认承包商报内外业测量结果及关键结构物几何尺寸和标高。（8）随时抽查承包商测量放样工作。监督、检验、验收承包商绘制横断面、纵断面及完工工程测量结果。2、地基和基础工程施工监理关键点污水处理厂工程各个构筑物，尤其是多种水池地基和基础工程施工工程量较大，基坑面积、深度较大，对基坑支护要求高。地基和基础工程施工监理工作关键点以下。（1）对深基坑，提请建设单位根据相关要求聘用有资质设计单位进行深基坑劫掠设计，并按相关要求推行对施工图审查手续。（2）依据工程地质勘察汇报、基础施工图、深基坑支护施工图和相关规范，审查基坑开挖施工方案，对要求进行教授论证施工方案，总监理工程师和相关专业监理工程师应参与教授论证会，必需时须提请监量企业相关技术责任人参与，并注意审查建设否根据专业论证会意见完善施工方案。（3）深基坑开挖前，提议业主聘用检测单位对基坑支护结构和周围环境（道路路面、民房建筑等）进行监测并审查业主检测音准资质，参与确定监测项目和内容。施工过程中定时检验监测数据，发觉异常情况立即处理。（4）基坑（槽）开挖前应对劫掠结构进行验收，验收合格后方可进行土方开挖。（5）基坑（槽）开挖施工要注意检验承包商报施工方法、次序是否根据审定施工组织次序进行，要求严格遵照“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”标准。（6）检验施工机械完好情况，预防因为机械不足或故障影响施工进度，检验机械操作人员上岗资格。（7）在基坑（槽）开挖过程中，监理人员要常常巡视工地，注意检验以下方面：①轴线桩、龙门板或水平桩有没有位移；②坑边堆土高度、位置和范围，和坑边建材堆放情况；③土壁、坑底是否有渗水、管涌、流砂等现象；④地表水、雨水冲刷坑壁、浸泡基底情况；⑤支护结构、降水设施完好情况；⑥基坑（槽）周围地面有没有裂缝，土体有塌方。巡视时一旦发觉有影响施工质量和安全隐患，应立即要求施工单位进行处理，并追踪检验处理方法实施情况及效果。（8）基坑（槽）开挖到位后立即组织验槽，验槽合格后忙施工垫层。（9）桩基础施工过程中注意检验成孔、成桩情况，检验是否按验收规范要求频次进行了各项检验和试验；审查桩基检测单位检测资质，见证桩基检测。（10）采取人工地基处理方法（如强夯、换填、挤密桩等），要检验地基处理效果，按设计和规范要求完成该分部分项验收后才能进行下一工序施工。（11）土方回填施工前检验进场填方土料是否符合设计及规范要求，压实施工机械等设备是否满足施工质量、进度要求。（12）土方回填施工时检验分层摊铺厚度，按相关规范要求频次抽检回填土质量检验含水量、密实度等指标）。3、构筑物防水混凝土结构施工监理关键点污水处理厂工程沉砂池、初沉池、二沉池、曝气池、调整池、生物反应池、氧化池、消沉也等多种水池类构筑物对混凝土全部有抗渗漏、抗腐蚀要求，所以监理时必需注意这些要求。3.1模板工程（1）审查模板工程专题施工方案，着重审查模板计算书部分，确保模板及其支承系统满足承载力、刚度及稳定性要求。（2）审查模板工程技术、安全交底资料，确保施工质量、安全确保方法落实到位。（3）检验模板、钢管、扣件等材料质量，按要求应送试验室检验要见证取样送检。（4）支模前检验轴线及标高控制线位置、尺寸是否正确，检验偏位钢筋是否已按规范要求进行了处理。（5）施工中随时巡视，检验是否按审定专题施工方案施工，支模施工完成后立即验收，检验模板位置、断面尺寸、拼缝严密情况及支撑系统是否牢靠等，并注意模板支撑系统不得和脚手架连接。（6）注意和安装和设备等专业对接，检验复核多种预埋管件，预留孔洞位置。3.2混凝土施工（1）混凝土抗压强度、抗渗等级等必需符合设计要求，混凝土到场后注意查对商品混凝土随车料单，根据要求见证取样，留置标养、同养试块。（2）构筑物施工采取止水带、防水、涂膜等多种防水材料必需符合设计要求，材料进场后核查质量证实文件，要求复验必需按要求见证取样，送有资质试验室复检，证实合格后才能使用。对存放条件、施工工艺有要求必需按要求存放、施工。（3）检验预埋管件、止水带、填缝板等是否安装牢靠。（4）对基础地板、水池类构筑物池壁混凝土筑施工前，要求承包商做好浇筑方案并报监理审核，审核时注意混凝土分区分层浇筑次序、速度及振捣方法；预留施工缝位置；预防冷缝施工方法；高温施工养护方法；混凝土拆模要求及控制工程质量其它方法；并要求针对施工中可能发生停电、机械故障、材料运输不立即等多种不利情况做好应急预案。（5）水池类构筑物池壁混凝土浇筑施工前，检验接缝部位混凝土面是否清洗凿毛，以确保新旧混凝土衔接密实。（6）混凝土浇筑施工过程中严格实施旁站制度，做好旁站统计，监督承包商根据审定混凝土浇筑方案施工。（7）混凝土浇筑施工完成后巡视工地，检验混凝土养护方法落实情况，预防因为养护不到位造成混凝土开裂。（8）检验混凝土拆模时间、次序和施工操作，确保达成要求强度后才能拆模，预防因为拆模操作不妥造成混凝土表面或结构缺点。4、防水层施工监理关键点（1）防水层施工前检验穿墙螺端头处理和基层处理情况，预防因穿墙螺栓处理不妥造成渗水，预防因基层处理不妥造成面层空鼓开裂，注意检验阴阳角是否处理成圆弧或钝角。（2）检验基层干燥情况，确定施工时天气条件满足防水层施工要求，预防因为基层含水率不达要求或天气潮湿造成防水层空鼓。（3）检验原材料出厂合格证、试验汇报等质量证实文件，并按要求现场见证取样送检，对现场配置材料，严格按设计或材料产品说明书等相关文件提供配比和工艺要求配置，并在要求时间内使用。（4）防水层施工时随时巡视工地，按相关施工规范、规程要求检验施工方法和搭接、收头等细部做法。5、其它常见问题监理工作关键点（1）汗水处理厂工程是多专业综合性工程，除了建（构）筑物土建施工，还有管道、设备安装等多个专业施工，工程往往划分为多个标段，各个标段之间现有前后衔接，又有交叉作业施工。所以，项目监理机构在工程早期就应该确定各个标段承包商施工内容，对遗漏或反复部分立即提请建设单位，经过协议或补充协议处理，避免造成纠纷，从而影响工程进度。（2）污水处理构筑物处于排空状态时，假如碰到强降雨等情况引发地下水位急剧改变，有时会造成构筑物整体上浮，所以项目监理机构应要求施工单位注意观察施工环境，发觉异常情况立即采取注水、加固等方法，确保工程质量。（3）因为包含专业较多，必需时可组织工作面交接验收并形成书面文件，以明确质量、进度现任到工程后期，必需要求稳中有降个施工队伍加强成品保护意识，预防无须要损失。（二）本项目监理目标达成合格要求。（三）质量、进度、造价控制方法本企业严格依据《建设工程监理规范》（GB50319-）

、《城市污水处理项目建设标准》、《室外排水设计规范》GB50014-

、《地表水环境质量标准》GB3838-

、《污水综合排放标准》GB8978-1996

、《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999

、《城市污水水质检验方法标准》CJ26.1-29-91

、《城镇污水处理厂隶属建筑和隶属设备设计标准》CJJ31-89、

业主提供施工图纸、相关法律行政法规，标准和规范进行监理工作。对每个施工阶段做出了有针对性工作安排计划（见下表）。每一阶段或工作部位工作安排计划表项目阶段第一阶段施工准备阶段第二阶段施工阶段第三阶段完工验收阶段监理工作内容1、审查施工组织设计2、审查施工单位资质3、审查进场人员资职及特殊工种上岗证4、审查安全许可5、审查施工许可6、检验进场施工设备数量及完好情况7、检验进场材料出场所格证并送试检测

8、检验安全制度及方法

9、参与图纸汇审及交底会议10、召开第一次监理会议1、复合施工放线水准高程等

2、检验沟槽开挖情况

3、检测砂垫层铺设情况及压实度是否符合设计及规范要求

4、检验管道铺设接缝处理及检验井砌筑设备安装情况

5、检测分段打压、清洗、消毒是否符合设计要求

6、检测回填水撼砂及压实度情况

7、检审施工资料是否和施工同时进行

8、组织分部，分项工程验收，并签字

9、审查工程计量是否属实10、审查签署监理月报1、施工单位自检工程质量是否符合设计及规范要求，有没有缺点。2、如有不符合设计要求要组织人员进行补修达成验收标准3、检验资料是否完整齐全。4、监理人员和施工单位共同进行初验。

5、初验合格后报甲方及相关单位正式组织验收，验收合格后移交工程。1、质量控制方法1.1工程质量控制标准1.1.11.1.21.1.31.1.4对工程关键工序严格实施《房屋建筑工程施工旁站监理管理措施》，1.1.51.1.61.1.71.2质量事前控制1.2.1掌握和熟悉质量控制依据：（1）工程承包协议文件；（2）设计图纸及设计说明书和图纸会审纪要、工程变更；（3）1.2.1.2参与设计技术交底会及图纸会审，监理人员事先应认真审阅图纸，做好统计，对图纸中问题及早提出，严格控制工程变更。设计交底图纸会审关键内容：（1）明确设计图纸有效性。（2）设计图纸和说明书是否齐全、明确，坐标、标高是否一致，建筑结构及设备安装各专业设计间是否相互妨碍，同专业相互衔接，各部位是否协调一致；图纸内容、表示深度是否满足施工需要。（3）施工图和设备、特殊材料技术要求是否一致；关键材料起源有没有确保，能否代换；新技术、新材料应用是否落实。（4）建筑图和结构图平面尺寸、平面位置及标高是否一致，预埋件、预留孔洞等是否安全、明确，满足其它专业设计要求。（5）总平面图和施工图几何尺寸、平面位置、标高等是否一致。（6）图纸技术要求和规程是否一致。（1.2.11.2.11.2.11.2.1（1）采购质量控制a.凡由承包单位负责采购原材、半成品或构配件、设备等，在采购订货前应向监理工程师申报，依据国家和河北省相关要求严格实施材料见证取样送样制度。一些工程材料、关键装饰材料制品（如五金灯具、卫生洁具等）还需审查样品后方可订货。b.对于永久性设备、器材或构配件，应按经过审批认可设计文件和图纸组织采购订货，即设备、器材、构配件等质量应满足相关标准和设计要求，交货期应满足施工及安装进度需要。c.供货厂家是制造材料、半成品、构配件及永久设备和器材等主体，所以优选良好供货厂家，是确保采购、订货质量前提。为此，对大型或关键设备和大宗器材或材料采购应该实施招标采购方法。d.对于设备、器材和构配件采购、订货，监理将帮助业主制订质量确保计划，具体提出对厂方应达成质量确保要求。e.一些材料，诸如瓷砖等装饰材料，订货时最好一次备齐和备足货源，以免因为分批而出现花色差异，质量不一。f.供货厂方应向订货方提供质量确保文件。（2）材料、设备进场质量控制a.凡运到现场原材料、半成品或构配件、设备，应有产品出厂合格证、技术说明书和质量确保书，并由承包单位按要求要求进行检验，向监理工程师提供检验或试验汇报，经监理工程师审查同意后方可进场。一些工程材料、制品使用前还需进行抽检或试验，材料、制品抽检或试验范围依据工程性质和质量监理要求另行确定。凡采取新材料、新型制品，应检验技术判定文件。对关键原材料、新型制品，应检验技术判定文件。b.进口材料、设备检验验收应会同国家商检部门进行。（3）材料设备存放条件控制监理工程师对材料设备存放、保管条件立即间也应实施监控。比如一般硅酸盐水泥存放应预防受潮，存放时间不应超出3个月。（4）对现场配制材料，如水泥砂浆等，试配强度达成标准后方可施工。(5)全部设备，在安装前按对应技术说明书要求进行质量检验等。1.2.21.2.21.2.21.2.21.2.21.2.21.2.21.2.21.2.31.2.4工程保修阶段监理。1.2.4.1保修阶段质量控制任务（1）督促承建商签署《工程保修书》。（2）检验、判定工程质量情况和工程使用情况，对出现质量缺点，确定责任，督促承建商修复质量缺点。（3）在保修期结束后，检验工程保修情况，移交保修资料。1.2.41.3工程定位测量放样监理监控关键点：1.3.1检验测量仪器是否经过专业检定而且合格，检验测量放样所使用测量仪器是否和报审同意测量仪器符合，检验专职测量人员是否和报审同意测量人员相符。1.3.2检验复测原始基准点、控制点，控制线等是否和要求或和资料情况相符。1.3.3检验控制桩保护情况。1.3.4检验轴线、标高、垂直度等是否符合要求要求。1.4土方开挖工程监理控制关键点：1.4.1审查施工单位报审施工方案。1.4.2检验施工单位施工作业开挖次序、施工机械、开挖方法、支护方式等是否和同意施工方案要求相符合。1.4.3检验降水、排水方法落实情况。1.4.4核查基底预留清槽厚度、基底标高、槽底平整度及基槽尺寸等是否符合经同意施工方案及规范要求。1.4.5钎探时检验钎杆长度及钎探作业过程和钎探统计是否符合设计及施工方案要求。1.4.6依据钎探结果及外观检测核查持力层均匀情况。1.4.7检验基底扎实情况。1.5土方回填工程监理控制关键点：1.5.1检验回填条件是否含有：如回填原材料、回填机具、基底清理情况和回填作业方案是否已得到同意。1.5.2在回填作业中，应检验施工回填配合比是否和已同意作业方案中配合比一致。1.5.3检验回填作业分层厚度，夯/压遍数等是否符合要求。1.5.4采取见证取样、巡视、旁站等手段检验回填压/密实度。1.5.5在回填作业过程中应注意检验接槎处理及细部边角处理是否符合规范要求。1.5.6开挖基坑边坡位置尺寸是否和已经同意施工方案具体要求相符合。1.5.7每台班作业应按要求留置试块，并应在注浆过程中随机抽查坍落度。1.5.8检验钢丝网搭接长度及保护层是否符合要求,确保喷细石砼厚度（通常为8mm），应分层喷射（宜两次）,每台班留置喷射砼试块。1.6地基和基础工程监理控制关键点：1.6.1检验定位放线、基坑深度、宽度、基底标高及地质结构是否符合设计图纸要求。1.6.2核查基坑底部平整度及钎探情况，检验其统计是否有异常现象。1.6.3会同建设单位、设计单位、施工单位、勘察单位及质量监督部门对地基进行综合验收，并签署验收统计。1.6.4在基础垫层施工中，应关键监控垫层标高、厚度、宽度及表面平整度。1.6.5基础砼工程钢筋、模板、砼分项工程应按钢筋、模板、砼工程控制关键点严格控制。1.6.9基槽回填土工程应严格依据回填土工程控制点进行监控。1.6.7对基坑、基槽、柱基等基底土质必需认真检验，确定其是否符合设计要求要求,若局部地基需要处理时，应依据设计单位出具处理方案进行处理。1.7钢筋工程监理控制关键点：1.7.1原材料控制方面：钢筋应有厂家出厂质量证实文件和试验汇报，每一捆钢筋均应有标识牌，按炉灶号和规格进行分批次验收。1.7.2检验钢筋加工制作及存放情况，确保钢筋加工质量。1.7.3钢筋焊接质量控制：1.7.3.1电渣压力焊：操作人员应持证上岗，正式施工焊接之前应先要求施工方做模拟焊接试验，检验试验合格后方可进行正式焊接施工，要求轴线偏移及焊点饱满度符合要求，监理人员应对焊接接头见证取样。1.7.3.2闪光对焊：要求接头应含有均匀金属毛刺和合适大小镐头，且表面无横向裂纹，轴线偏移不得大于0.1d，且小于2mm，监理人员应对接头进行见证取样。1.7.3.3锥螺纹和直螺纹机械连接：操作人员应经过合适技术培训，合格后方可上岗。螺纹连接套应含有产品合格证，套筒表面应有规格标识；对于工程中应用螺纹接头，施工单位应提供有效检验汇报，监理人员应按要求验收批抽验接头，合格后方可进行下道工序。1.7.3.4钢筋分项或检验批报验时关键检验：纵横向受力钢筋品种、规格、数量、间距、排距、位置、锚固长度、接头位置、接头数量及其结构是否符合设计及规范要求。1.8模板工程监理控制关键点：1.8.1在模板选择上关键检验模板表面平整及清洁情况，要求工程中所使用模板无变形、弯曲、表面无灰浆等。1.8.2检验模板支撑系统，要求施工单位要对模板支撑系统进行强度、刚度计算，大跨度要按规范要求进行起拱。1.8.3模板分项工程报验时关键检验：轴线、标高、断面尺寸、模板支撑、模板平整度及垂直度等。检验拆模次序，控制拆模时间。1.9混凝土工程监理控制关键点：1.9.1控制原材料质量、确保混凝土工程中能使用原材料合格，其中包含：水泥、砂石、添加剂等。1.9.2控制配合比、确保施工配合比严格符合已同意配合比要求。1.9.3混凝土制备监控：水泥储存应按水泥品种及批次堆放，同时应严格预防水泥受潮结块。粗细骨料堆放应将不一样规格骨料分开，以免出现混用。骨料含水率应常常测定，雨天应增加检验频数，多种衡器应定时检验，保持正确。1.9.4泵送砼控制：按要求要求泵车司机应经过培训合格后方可上岗，应注意控制泵送砼连续性。1.9.5混凝土浇筑监控：应关键控制柱、墙砼分层浇筑及振捣和施工缝留置位置，浇筑砼时施工单位应有管理人员、钢筋工、模板工等人员配合值班。应严格控制砼自由下落高度以预防出现混凝土离析现象。为预防柱墙砼工程可能出现烂根，所以要求浇灌前先用同混凝土配合比砂浆铺30—50mm厚进行接浆，在此作业过程中监理人员应对施工方砼试块留置进行现场取样。1.9.6混凝土养护控制平均气温高于5℃，要求砼表面进行覆盖并浇水养护14天，确保水泥硬化过程中所需要适应温度及湿度。对于砼柱、墙也能够采取养护剂进行养护，要求拆模后立即涂刷养护剂，以免水分散失。1.10砌体工程监理控制关键点：1.10.1原材料监控：多种砌砖工程新使用砂浆等级必需符合设计要求和施工规范要求，所使用砌块及其它材料全部有出厂合格证、规格型号等符合设计要求且经复验合格。1.10.2检验洇砖情况确保多种砖在砌筑前应提前浇水湿润。1.10.3砌筑时组砌方法必需正确，每层灰缝厚度按皮数杆进行控制，且多种预留洞口尺寸及位置均应正确留设。1.10.4砌体留槎、错缝、接槎等必需符合规范要求。1.10.5墙体交接处连接筋及其它拉接筋或结构加筋，必需符合施工规范要求。1.10.6砌体分项工程验收时关键检验：墙体平整度；有没有通缝、瞎缝、假缝；砂浆饱满度；预留孔洞等是否符合设计及规范要求。1.11抹灰装饰工程监理控制关键点：1.11.1原材料监控：抹灰工程所需原材料必需合格，质量达成规范要求。1.11.2多种墙面及顶棚做法均须符合设计要求。1.11.3抹灰前基层处理必需符合规范要求，包含对墙面洒水湿润和打底冲筋等。1.11.4需分层进行抹灰时，分层厚度须符合规范要求。1.11.5抹灰工程作业处于冬季施工时需有切实可行冬季作业方案，确保抹灰工程质量。1.11.6各抹灰层之间和基体之间必需粘结牢靠，无脱皮、空鼓、裂缝等现象。1.11.7各抹灰工程应表面平整、立面垂直、分格条设置符合要求、阴阳角应垂直，将这类偏差控制在许可偏差以内。1.11.8顶棚抹灰顶棚标高应正确，表面洁净、光滑、均匀。1.11.9门窗套、孔洞、槽、盒及管道后抹灰应仔细检验，确保符合规范要求。1.12楼地面工程监理控制关键点：1.12.1基底必需密实且均匀，标高正确。1.12.2垫层强度及标高、平整度必需达成设计及规范要求。1.12.3面层所使用材料品种、规格、质量须符合设计要求，作业次序及作业方法必需符合已同意作业方案。1.12.4应立即检验确保各层之间粘结牢靠、无空鼓。1.12.5面层表面平整度、标高、坡度、厚度等偏差均需控制在质量标准许可偏差范围以内。1.13门窗工程监理控制关键点：1.13.1多种门窗进入现场前先核查其是否有厂家出厂合格证及准用证，规格、型号、质量、供给数量是否达成设计要求和施工规范要求。3、检验门窗安装平面位置、垂直度、方正、牢靠性、标高等是否达成设计及规范要求。1.13.2窗框和墙体间填塞材料及填塞饱满度是否符合施工规范要求。1.13.3检验合页、拉手、插销、风钩、开关、压条等附件安装是否符合规范及标准要求。1.13.4检验窗开启，确保窗开启后严密性，预防翘曲。木门窗所使用五金应达成设计要求，缝隙均匀、开关灵活。1.14屋面工程监理控制关键点：1.14.1屋面保温层、找平层、防水层作法，使用材料及厚度必需符合设计及规范要求，所使用材料必需有产品合格质量证实文件及复检合格文件。1.14.2检验多种混合料配合比、厚度、坡度等是否符合设计要求。1.14.3保温材料强度、导热系数、含水率必需符合设计要求和规范要求。1.14.4检验屋面平整度、坡度、防水材料在女儿墙处收口等是否符合规范要求，以确保屋面无积水、无渗漏。1.14.5屋面防水工程完成后及总体完成后应作闭水试验。1.15饰面砖工程监理控制关键点：1.15.1原材料控制：多种饰面砖均须有质量合格证及复检合格汇报，多种砖品种、规格、颜色、图案、色差等外观均须符合要求；水泥、砂子、胶粘剂等材料也须复检合格。1.15.2在大面积展开施工以前，要求施工单位做出样板，经检验合格后，方可展开施工。1.15.3基体处理应符合规范要求。1.15.4在粘贴前应在基体上弹线、排砖，确定铺贴次序。1.15.5在粘贴过程中应注意检验缝宽、接缝平整，粘结料饱满度、砖缝顺直等是否符合规范要求。1.15.6饰面砖分项报验时，应关键检验饰面砖表面平整度、空鼓、勾缝等是否符合规范要求。1.16防水工程监理控制关键点：1.16.1原材料监控：检验防水工程所使用防水材料是否符合设计要求，是否含有产品合格证并应对其进行见证取样复检，复检合格后方可使用。1.16.2防水作业队伍监控：审查防水施工单位防水施工专业资质，确保防水作业由合格专业队伍进行作业。1.16.3防水作业过程监控：关键检验基底情况及干燥程度、冷底子油涂刷均匀情况、附加层设置、粘贴牢靠性等。1.16.4防水分项工程验收时应关键检验：防水层厚度、空鼓、起泡、搭接压槎宽度及细部处理等是否符合规范要求。1.16.5防水工程应做淋水或闭水试验，以确保其无渗漏现象发生。1.17污水处理厂建筑水、暖工程质量控制关键点：1.17.1所使用关键材料、成品、半成品、配件、器具和设备必需含有汉字质量合格证实文件，规格、型号及性能检测汇报应符合国家技术标准或设计文件，应做检验验收，并经监理工程师核查确定。1.17.2全部材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。1.17.3关键器具和设备必需有完整安装使用说明书。1.17.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。1.17.5管道上使用冲压弯头时，所使用冲压弯头外径应和管道外径相同。1.17.6隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽并形成统计。1.17.7管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理松土上。1.17.8管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料管。安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应和楼板顶面相平；安装在墙壁内套管其两端和饰面相平。管道穿过建筑物基础墙必需设置防水套管，确保严密不漏水。9、多种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。1.18室内给水工程质量控制1.18.1给水管道必需采取和管材相适应管件。生活给水系统所包含材料必需达成饮用水卫生标准。1.18.2室内给水管道水压试验必需符合设计要求。当设计未注明时，多种材质给水管道系统试验压力均为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。1.18.3给水系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计。1.18.4室内直埋管道（塑料管道和符合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合要求。1.18.5室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二层处消火栓做试射试验，达成设计要求为合格。1.18.6安装室内消火栓，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，许可偏差±20mm。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，许可偏差±5mm。消火栓箱体安装垂直度许可偏差为3mm。1.18.7安装消火栓水龙带和水枪和快速接头绑好后，应依据箱内结构将水龙带挂在箱内挂钉、托盘或支架上。1.18.8水泵就位前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺拴位置必需符合设计要求。1.18.9水泵试运转轴承温升必需符合规范要求。1.18.101.19室内排水工程质量控制1.19.1隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。1.19.2管道坡度必需符合设计要求和施工验收规范。1.19.3排水塑料管必需按设计要求及位置装设伸缩节。1.19.4排水主立管及干管管道均应做通水试验，通球率达100％。1.19.5按施工规范要求在排水管道上设置检验口或清扫口。1.19.6管道支、托、吊架规格及间距应符合施工规范及设计技术要求。1.20卫生器具工程质量控制1.20.1排水栓和地漏安装应平正、牢靠，低于排水表面，周围无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。1.20.2卫生器具交工前应做满水和通水试验。1.20.3卫生器具支、托架必需防腐良好，安装平整、牢靠，和器具接触紧密、平稳。1.20.4和排水横管连接各卫生器具受水口和立管均应采取妥善固定方法；管道和楼板接合部位应采取牢靠防渗、防漏方法。1.20.5连接卫生器具排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢靠，和管道接触应平整。1.20.6连接卫生器具排水管道管径和最小坡度，应符合设计要求。1.20.7卫生器具安装坐标、标高应符合设计要求。1.21室内采暖工程质量控制1.21.1管道坡度必需符合设计及规范要求。1.21.2热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。1.21.3采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。1.21.4散热器支管长度超出1.5mm时，应在支管上安装管卡。1.21.5在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。1.21.6膨胀水箱膨胀管及循环上不得安装阀门。1.21.7焊接钢管管径大于32mm管道转弯，在作为自然赔偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必需使用直角弯头场所外应使用管道直接弯曲转弯。1.21.8管道、金属支架和设备防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺点。1.21.9管道和设备保温应符合设计要求。1.21.10散热器组对后，和整组出厂散热器在安装之前应作水压试验。1.21.11散热器支架、托架安装，位置应正确，埋设牢靠。散热器支架、托架数量，应符合设计要求。1.21.12散热器后面和装饰后墙内表面安装距离，应符合设计要求。如设计未注明，应为30mm。1.21.13铸铁或钢制散热器表面防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺点。1.21.14地面下敷设盘管埋地部分不应有接头。1.21.15盘管隐蔽前必需进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，但大于0.6Mpa。1.21.16采暖系统安装完成，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。1.21.17系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。1.21.18系统冲洗完成应充水、加热，进行试运行和调试。污水处理厂建筑电气工程建筑电气工程质量控制关键点1.22线路导管敷设：1.22.1线路导管敷设、配线1.22.2导管、线槽材质必需符合设计及质量验收规范，质量证实资料齐全。1.22.3导管连接方法必需符合质量验收规范，金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2MM金属导不得采取套管熔焊连接。3、明配导管、顶棚内暗配导管、线槽设其支架应排列整齐、间距均匀、安装牢靠符合设计及质量验收规范，并在适宜位置留检验孔。暗配导管埋设深度和建筑物、构筑物表面距离不得小于15MM。明配导管弯曲半径应大于6D，暗配导管弯曲半径应大于10D，弯扁度应大于0.1D。1.22.4导管进盒、箱应一管一孔，管口出盒、箱长度应小于5MM。导管内穿线其导线规格、型号应符合设计及质量验收规范要求，质量证明资料齐全。1.22.5导线敷设前应清扫管内杂物、积水，管口应加护口，敷设时导线颜色配设应正确，管内严禁有接头，线路连接应符合质量验收规范。1.23配电箱、照明器具安装1.23.1配电箱、照明器具规格、型号应符合设计及质量验收规范，质量证实资料齐全。1.23.2配电箱安装应牢靠，水平偏差应小于5MM，垂直偏差应小于3MM。1.23.3配电箱内配线应整齐，无绞接现象，导线压接牢靠，线路标识正确清楚。1.23.4照明器具安装牢靠可靠，不得使用木楔，大型灯具安装应使用专用吊钩，其吊钩直径应大于6MM。1.23.5成排安装灯具应排列整齐、均匀，同一排灯许可偏差小于5MM。1.23.6灯具安装高度低于2.4M时，灯具可靠近裸露导体必需用专用接地螺栓接地，并有标识。1.24开关、插座安装1.24.1开关、插座规格、型号应符合设计及质量验收规范，质量证实资料齐全。1.24.2开关、插座应安装于便于操作地方且符合设计要求，其面板应紧贴墙面安装牢靠。1.24.3开关、插座接线应正确：开关控制相线，插座插孔接线为左零右火上地线。1.24.4线路零线和地线严禁串联连接，不混用。1.24.5开关、插座接线盒入墙深度应控制在20～25MM以内，太深时应加套盒，不得使用长螺丝安装。1.25接零1.25.1接零、接地使用材料应符合设计及质量验收规范，质量证实资料齐全。1.25.2接零、接地线路明敷时应平直、牢靠，支架间距均匀；暗敷时埋设深度应符合设计及质量验收规范。1.25.3接零、接地线路连接应符合要求，导体采取焊接连接时，搭接长度为6D，焊口饱满平整无咬肉现象，焊口防腐处理完整。1.25.4接零、接地线路干线、分支线导体截面应符合要求，且分支线必需单独和干线可靠连接，严禁串联连接。1.25.5接地系统测试前应检验测试用欧姆表技术性能是否良好，检测合格证书是否在使用期内。1.26污水处理厂给排水管道监理质量控制关键点1.26.1管材需有出厂合格证，满足国家标准技术要求；管表面应有标识，制造及出厂期，并须有质量检验部门签章；管内外壁应平滑、不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺点；管端不得有严重碰伤和掉角，承插口工作面应光滑平整，不得有裂纹和缺口，局部凹凸度不超出2mm；1.26.2对出厂时间过长，质量有所降低管应经试验合格，方能使用。1.27管沟土方工程1.27.1管沟土方开挖前必需先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程校核。机械挖土应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。1.27.2沟槽土方开挖宽度，应依据管道外壳至槽底边距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填土时，该距离应依据扎实工艺确定。1.27.3城市土方开挖时，必需按需要设置临时道路、汽车桥、人行桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。1.27.4有水不能排干槽底，应多挖一层土(100mm)，铺垫碎石层，排降水至碎石层下，以供干槽施工。1.27.5已挖至槽底沟槽，后续工序应安排紧密，连续。尽可能缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工土槽，应留出150—200mm预留量，待施工前再开挖。1.27.6直埋管道土方开挖，宜以—个赔偿段作为一个工作段，一次挖土成活。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必需经测量检验合格。1.28混凝土管安装1.28.1混凝土管外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准要求。1.28.2监理单位在管节安装前应进行外观检察，发觉裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺点，使用前应修补并经判定合格后，方可使用。1.28.3管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5．ON／m㎡，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫洁净，安装时应使管节内底高程符合设计要求，调整管节中心及高程时，必需垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。1.28.4采取混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应立即浇筑管座混凝土。1.28.5管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基和管材相接触三角部位，用同强度等级混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。1.28.6浇筑混凝土管座时，必需先从一侧灌注混凝土，当对侧混凝土和灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。1.28.7浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法以下要求进行。1.28.8混凝土质量应以配合比设计作确保，检验混凝土质量试块应在浇筑地点制作。1.29回填土工程：1.29.1沟槽、井室主体结构经隐蔽工程验收合格及完工测量后，应立即进行回填土。1.29.2直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填。回填前，应先检验和修补管道保温外层破损处。1.29.3回填土首优异行胸腔回填土，填上前应先将槽底杂物清除洁净，如有积水应先排除。1.29.4沟槽胸腔部位应填砂或过筛细土，回填料种类由设计确定。填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下部位。1.29.5回填土铺土厚度应依据扎实机具确定，人工扎实为200—250mm一层，机械扎实为250—300mm一层。1.29.6回填土密实度应按设计要求，并逐层进行检验测定。3.8污水处理厂区道路工程质量控制区道路工程质量控制关键点1.30污水处理厂区道路工程质量控制关键点1.30.1施工准备工作监控关键点：1.30.2施工单位应依据设计文件及本工程施工条件，确定切实可行施工方案，编制完善有效施工组织设计，并经过总监理工程师审批。1.30.3施工前，施工单位应处理水、电供给，临时道路、堆料场地，办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。1.30.4多种施工用料须准备妥当，并应试验合格，多种符合料配合比须经过试配后确定。1.30.5施工单位应依据设计文件，复测场地平面和方程控制桩。1.31挖方施工监理控制关键点：1.31.1施工单位挖方作业应符合图纸要求或监理工程师确定线、筒、标高和横断面。1.31.2开挖中假如出现石方，施工单位应测出土石方分界线，并经过监理工程师签认。1.31.3挖方时遇有不一样土（岩）层次时，施工单位应尽可能按土（岩）层次分层进行开挖。1.31.4开挖中施工单位应避免超挖，开挖土方时严禁用爆破法施工。1.31.5开挖土方区域有含水层时，施工单位在开挖该层土方前，应采取排水方法后再进行开挖。1.32填方施工监理控制关键点：1.32.1施工单位所采取填方材料应尽可能地利用开挖中挖出可作填方土、石等适用材料。1.32.2施工单位填方用土必需符合要求，用透水性良好土作填料，应分层填筑、摊铺、压实；用透水性不良及不透水土作填料时，除必需分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量靠近最好含水量，可进行压实。1.32.3当地面横坡不陡于1：10时，可直接填筑；在稳定斜坡上，横坡在1：10—1：5时，应将原地表土翻松，再进行填筑；当地面横坡陡于1：5时，应将原地面挖成宽度大于1M台阶，台阶顶面做成2％至4％内倾斜坡，再进行填筑。但在砂性土上可不挖台阶，只需将原地表翻松。1.32.4施工单位在现场压实试验方面应进行到能有效地使该种填料达成要求压实度为止，试验时，应统计压实设备类型、最好组合方法、碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料松铺厚度，填料含水量等。1.32.5若填方区域在易致翻浆土层上，且翻挖晾晒等处理后仍不能降低含水量时，压实度达不到要求时，则应换土填方。1.32.6填方应分层平行摊铺，每层松铺厚度应依据现场压实度试验确定，一般情况下最大松铺厚度不得大于30CM，最小松铺厚度大于10CM。1.32.7中途长久停工时，填土面层不应有积水地方，施工单位应确定排水方案，并加以实施，复工时，须使填方表层含水量靠近正常时，重新碾压，经监理工程师检验签认后方而可继续填筑。1.32.8填筑土方时，应均匀地把填料摊铺在填方区域，并大致平整，以确保对填土均匀压实。1.32.9施工单位在某一区域填方压实层数不得少于总填方高度(CM)，除以要求每层最大压实厚度。1.32.10借土填方时，施工单位应向临理工程师提供借土场土质试验汇报，证实该场土适宜用作填方，并报监理工程师同意。1.32.11开挖借土场，施工单位应采取方法使周围地域自然排水系统不发生阻碍和增加冲刷。工程结束时，应将借土场整平，恢复其使用状态。1.32.12山坡借土时，借土场坡度应满足山坡稳定要求，施工单位还应采取必需方法，保持水土不致流失。1.32.13施工单位在施工期间，应保持场地一直处于良好排水状态，建部分临时排水沟，以确保施工场地不积水和不受冲刷损坏。1.33道路基层和垫层施工监控关键点：1.33.1路基应符合下列要求：1.33.1.1路基高度、宽度、纵横坡度等均应符合设计要求。1.33.1.2路基压实、稳定、压实度和平整度应符合设计要求。1.33.2道路路面基层强度应符合设计要求，具体基层施工应符合—下列要求：1.33.2.1石灰稳定土基层，应做到土块粉碎、石灰合格，配比正确，拌合均匀，控制最好含水量，碾压密实。1.33.2.2对粉煤灰、煤渣等工业废渣类基层，按其化学成份和颗粒组成部分，就掺入一定量石灰土组成混合料，加水拌合和压实，洒水养护。当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冻结前达成要求强度。1.33.2.3施工单位在基层完成以后，应加强养护，控制行车，不使出现车槽，如有损坏应在浇筑混凝土之前采取相同材料修补压实，严禁用松散材料填补。1.34水泥混凝土板施工监控关键点：1.34.1用于混凝土板水泥应符合下列要求：1.34.1.1施工单位在水泥选择上应采取强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好水泥。1.34.1.2针对本工程而言，宜采取硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥简称一般水泥，水泥标号不应低于425号，并严格控制用水量，合适地延长搅拌时间，加强养护工作。1.34.1.3施工单位在水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并应严格对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检验验收。1.34.1.4施工单位对不一样标号、厂牌、品种、出厂日期水泥不得混合堆放，严禁混合使用。1.35用于混凝土板施工砂应符合下列要求1.35.1施工单位应采取洁净、坚硬、符合要求级配粗、中砂。1.35.2砂技术参数应符合规范要求要求。1.36混凝土用碎(砾)石应符合下列要求：1.36.1碎(砾)石应质地坚硬，符合要求级配，最大粒径不应超出40MM。1.36.2碎(砾)石技术参数也应符合规范要求。1.36.3用于抗冻性混凝土碎(砾)石，应进行冻触和坚固性试验。1.36.4混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采取饮用水。1.37混凝土掺用外加剂，应经配合比试验符合要求后方可使用，掺用外加剂，可按下列要求选择：1.37.1为降低混凝土拌合物用水量，改善和易性，节省水泥用量，提升混凝土强度，可掺入减水剂。1.37.2夏季施工中需要延第作业时间时，可掺入缓凝剂。1.37.3冬季施工为提升早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂。严寒地域为抗冻，可掺入引气剂。1.38混凝土道路、混凝土板用钢筋应符合下列要求：1.38.1钢筋品种、规格应符合设计要求：1.38.1.1钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻、痕、表面油污和颗料状或片状锈蚀应清除。1.38.2施工单位对混凝土配合比，应依据水灰比和强度关系曲线进行计算和试配确定。试配确定混凝土配合比，应确保混凝土设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性要求。1.38.31.38.41.38.4.1进入拌合机砂、石料必需正确过秆，磅秤每班开工前应检验校正。1.38.4.2散装水泥必需过秤。袋装水泥当以袋计量时，应抽查其量是否正确。1.38.4.3严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料含水量以确定加水量，并应依据天气改变，调整施工配合比。1.38.4.4搅拌机装料次序，宜为砂、水泥、碎(砾)石进料后边搅拌边加水。1.38.4.5施工单位应严格控制搅拌时间。1.38.4.6混凝土拌合物运输，针对本工程而言，宜采取自卸式汽车运输，当运距较远时，宜采取搅拌运输车运输。1.38.4.7混凝土拌合物出料及铺筑时罐子料高度，不应超出1．5m，当有时显离析时，应在铺筑时重新拌匀。1.38.5道路混凝土板施工所采取模板宜为钢模板、模板制作立模应符合下列要求：1.38.5.1钢模板高度应和混凝土板厚度—致。1.38.5.2木模板应选择质地坚实、变形小，无腐朽、扭曲、裂纹木料，模板厚度宜为5cm，其高度应和混凝土厚度—致，模板内侧面、顶面要创光，拼缝紧密牢靠，边角平整无缺。1.38.5.3模板高度许可误差为±2mm。1.38.6混凝土拌合物摊铺应符合下列要求：1.38.6.1混凝土板厚度小于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分两次摊铺，下部厚度宜为总厚五分之三。1.38.6.2摊铺厚度应考虑振实预留高度。1.38.6.3采取人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，以预防混凝土拌合物离析。1.38.6.4混凝土拌合物振捣，应符合下列要求：1.38.6.5对厚度小于22cm混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器次序振捣，再用功率大于2.2km平板振捣器纵横交错，全方面振捣，纵横振捣时，应重合10-20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋部位，振捣时应预防钢筋变形。1.38.6.6振捣器在每一位置振捣连续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不应少于15s；水灰比小于0.45时，不宜小于30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。1.38.6.7混凝土拌合物整平时，填补板面应选择碎(砾)石较细混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。1.38.7混凝土板做面，应符合下列要求：1.38.7.1当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行。1.38.7.2做面前，应做好清边整缝，消除粘浆，修补掉边，缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。1.38.7.3做面宜分两次进行，先找平抹平；待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。1.38.7.4抹平后，沿横坡方向拉毛或采取机具压槽，对本工程而言，拉毛和压槽深度应为1-2mm。1.38.8钢筋混凝土板，钢筋网片安放，应符合下列要求：1.38.8.1不得踩踏钢筋网片。1.38.8.2安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加—定沉落度，待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。1.38.8.3安放双层钢筋网片时，对厚度小于25cm板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后—次安放就位，厚度大于25cm时，上下两层钢筋网片应分两次安放。1.38.9道路工程胀缝施工，应符合下列要求：1.38.9.1胀缝应和路面中心线垂直，缝壁必需垂直；缝隙宽度必需一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。1.38.9.2胀缝传力杆活动端，可设在缝—边或交错部署。固定后传力杆必需平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。1.38.9.3本道路工程缩缝施工，应采取切缝法施工，当混凝土达成设计强度25-30％时，应采取切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应预防切缝水渗透基层和土层。1.38.10厂区道路工程混凝土板养护监理控制关键点：1.38.10.1混凝土板做面完成，应立即养护，养护应依据施工工地情况和条件，对本工程而言宜选择湿只养护和塑料薄膜养护。1.38.11湿治养护应符合下列要求：1.38.11.1宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，天天应均匀洒水，常常保持潮湿状态。1.38.11.2昼夜温差大地域，混凝土板浇筑后三天内应采取保温方法，预防混凝土板产生收缩裂缝。1.38.11.3混凝土板在养护期间和填缝前，应严禁车辆通行。在达成设计强度40％以后，方可许可行人通行。(4)、养护时间应依据混凝土强度增加情况而定，通常宜为14-21d。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。3、薄膜养护应符合下列要求：(1)、塑料薄膜溶液配合比应由试验确定。(2)、塑料薄膜施工宜采取喷洒法。(3)、喷洒厚度宜以能形成薄膜为度，用量—般控制在每千克溶剂喷洒3m23.8厂区道路工程冬季施工监理监控关键点：3.8.7厂区道路工程冬季施工监理监控关键点：1、冬季施工，依据当地多年气温资料，当室外日平均气温连续五天低于5℃时，混凝土板施工应按冬季施工要求进行。2、本道路工程混凝土板冬季施工应符合下列要求：(1)、冬季施工水泥应采取425号以上盐水泥或一般水泥，水灰比不应大于0．45。(2)、混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其它挡风设施。(3)、混凝土拌合物浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌(砂、石料不加热)；如水加热仍达不到要求时，应将水、砂和加热搅拌石料全部加热。加热搅拌时，水泥应最终投入。(4)、材料加热要求：水泥在任何情况下全部不许加热；水不应超出60℃，砂和石料不应超出40℃。(5)、混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板和钢筋有冰雪时，应清除，混凝土拌合物不得使用带有冰、雪砂、石料。(6)、混凝土拌合物运输、摊铺、振捣、做面等工序应紧密衔接，缩短工序间隔时间，降低热量损失。(7)、冬季养护时间不应少于28d，许可拆模时间也应合适延长。3.8.8厂区道路夏季施工监理控制关键点：1、当混凝土拌合物温度在30-35℃时，混凝土板施工应按夏季施工规定进行。2、混凝土板夏季施工应符合下列要求：(1)、混凝土拌合物浇筑中应缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时闭，浇筑完成应立即覆盖，洒水养护。(2)、模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润。(3)、应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工。(4)、气温过高时，应避开中午施工，可在夜间进行。3.8.9厂区道路工程完工验收监理控制关键点：道路工程在完工验收时，混凝土板面外观，不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象。接缝填缝应平实，粘结牢靠和缝缘清洁整齐。其质量验收许可偏差均应在要求之内。3.8厂区道路工程安全生产文明施工监理控制关键点：3.8.10厂区道路工程安全生产文明施工监理控制关键点：1、施工单位在施工前应对广大职员进行安全生产教育，树立安全生产，质量第—思想。建立和健全安全生产管理制度，制订安全生产操作规程，并制订安全生产守则，由专员常常检验实施情况。2、施工单位对施工机电设备，应有专员负责保管维护，确保安全生产。3、施工单位在工地应配置消防设施，并处理好污水，做好环境保护工作。3.9污水处理厂泵房施工及沉井工程监理关键点3.9.1泵房井壁支模监理技术关键点1、2、泵房沉井井壁施工，应考虑一次浇灌成型。泵房井壁模板可采取定型模板组装而成。采取木模时、外模朝混凝土一面应光滑，外模均采取竖向分节支设，每节高4.5m。当施工用?12—16mm要求。3、第二节模板不应支撑于地面上，以免因自重增加产生新沉降，使新浇灌混凝土造成裂缝。4、固定模板使用铁丝和螺栓不宜穿过混凝土结构。结构内部设置多种钢筋和绑扎铁丝，均不得接触模板。螺栓必需穿过混凝土结构时，应在螺栓或套管上加焊止水坏。工具管进口穿墙钢管、固定设备用锚拴等预埋件，应在浇捣混凝土前埋入。确保在混凝土浇灌成型后，不透水性。对拉螺拴固定装配模板时、检验螺栓中间止水板是否符合。3.9.2预留穿墙管洞孔监理技术关键点1、井壁预留孔在制作时保留外层钢筋及浇筑外层75mm厚混凝土，并用用MU10砖墙临时封堵、后端部弯成直角并和孔口外加筋扎牢。2、固定在模板上预留穿管孔许可偏差。3.9.3混凝土浇筑监理技术关键点1、跟踪监督混凝土拌合厂生产。见证取样进行坍落度，强度等检验，并检验和记录混凝土出机温度。2、旁站监理混凝土振捣是否符合要求（包含使用机具），注意漏振、过振情况。严格振捣程序。3、泵房井壁浇筑应对称均匀分层，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。标准要求一次浇灌成型，必需留施工缝时，在新浇筑混凝土前必需将施工缝凿毛冲刷洁净，先铺上和混凝土内砂浆成份相同砂浆一层，然后再浇新混凝土。4、接缝处尽可能设置水平凸缝，接缝处用水冲洗处理后，并先浇一层细石料混凝土浆，再继续浇灌下一节。3.9.4沉井封底监理关键点1、检验混凝土接触面是否冲刷洁净或打毛，对井底要求是进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设深l—3.9.54、泵房内附设起重吊车轨道安装监理关键点（1）安装技术要求项目钢行车梁上安装轨道安装技术要求1．斜垫铁、平垫铁和轨道和行车梁应接触紧密2．第组垫铁不应超出2块，长度不应小于100mm，宽度应比轨道底宽101．垫板应平整，和轨道底面接触紧密，面积应大于60％，局部间隙混凝土行车梁上安装轨道应小于1mm。2.垫板和混凝土行车梁间隙大于25mm，用水泥砂浆填实；小于25mm，用开口型垫铁垫实。垫铁应少于3块，垫铁应焊接3．固定轨道及部件螺栓，其螺母下应加弹簧圈或用双螺母（2）吊车轨道重合度、轨距、倾斜度许可偏差项目轨道实际中心线和安装基准线重合度轨距轨道纵向倾斜度两根相对轨道标高桥式吊车单梁悬挂吊车龙门式吊车悬挂式吊车工字钢轨全行程±5l／150010105101±1用水准仪和塔尺检验用水准仪和塔尺在每个固定点处检验用水准仪和塔尺每10m检验l点用钢板尺和塞尺检验用钢板尺检验用弹簧秤拉钢盘尺检验用水准仪和塔尺在每个固定点处检验许可偏差（mm）3检验方法拉钢丝线、吊线锤用钢板尺检验轨道接头处上、左、右三面偏移伸缩缝间隙污水处理厂水池施工质量控制关键点：水池施工质量控制关键点3.10污水处理厂水池施工质量控制关键点：1、测量放线：设置水池四角桩和控制桩；水池变形缝轴线控制桩；2—4座临时水准点；每个控制桩用混凝土加固，并加高保护围栏。水池各部位投点及线均用钢尺复测校对。2、垫层：垫层施工方法需强调是：变形缝要按设计要求预留；垫层模板高程用水准仪测定，表面用杠尺找平、抹子压实、浇后混凝土表面，用水准仪复测高程并标注误差值。3、水池底板基础要求为柱、池壁轴线偏差不超出5mm；高程偏差；平整度许可≤10mm；止水带和变形缝位置±5mm；钢筋保护层及预埋筋位置许可偏差；混凝土密实、抗渗及抗压强度符合标准要求，表面平整光洁。4、变形缝止水带。止水带是设缝水池防水关键，止水带原材料、现场安装、接头硫化粘接、施工保护和检验是至关关键。（1）选择新型橡胶止水带。（2）止水带加工定制。应依据水池设缝位置、平面尺寸、池壁高度及顶板布局一并考虑，止水带接头不应设在转弯处，应设在每单元1/2底边处。（3）止水带在使用前按标准认真检验验收，止水带接头采取现场电热硫化粘接，所用接头生胶和硫化温度、时间应符合要求，严禁搭接和粘接。止水带中心应对正变形缝中心，嵌固在底板混凝土中止水带翼缘应稍高于中心孔位置，以利于排除气泡。（4）缝板安装：变形缝宽30mm，用聚苯乙烯板作为缝板材料。5、底板钢筋：底板筋关键是使钢筋各部位保护层和其它质量指标符合标准要求。采取以下方法：（1）从垫层混凝土表面高程和平整度控制开始；（2）控制水泥砂浆垫块加工厚度和强度；（3）复测侧模顶高不超出±5mm；（4）上下钢筋网间钢筋排架高度偏差不超出±5mm，排架间距不超出8cm；（5）预埋柱筋位置按缝板轴线投点位置逐根量测，并用科向拉筋固定，以防变位；（6）池壁埋筋按轴线控制，拉通线量测。（7）钢筋工序完成后应进行全方面量测验收。6、底板混凝土浇筑对止水带技术要求：底板混凝土浇筑前，应检验：侧模板轴线位置、侧模顶面高程；钢筋预埋筋位置；止水带固定情况；底板混凝土浇筑应从底板一侧开始，每侧混凝土厚度，不宜超过25cm，应分层浇捣。止水带部分第一次浇筑厚度，应略高于止水带，以利于排出止水带下部气泡和捣固密实。上层混凝土应作二次振捣，底板变形缝角部要用木抹、铁抹加强表面成活，其它大部分混凝土表面初步整平，抹平后，用电动抹光机压实抹光。浇筑后混凝土应立即养护洒水，第二天在底板边缘上堆砂坎蓄水养护。7、池内柱检验质量要求。模板装拆稳定性和操作安全；轴线位置偏差小于8mm；垂直度偏差小于8mm；柱截面尺寸偏差±5mm；柱平整度偏差小于8mm；柱帽顶标高偏差+5mm、—10mm。外观质量：柱八字，棱角清楚，接缝严密，不漏桨，表面光洁，无裂缝，强度达成要求。8、池内柱施工技术关键点（1）使柱筋4个侧面钢筋保护层厚度均匀，且误差不超出±5；mm，在柱筋每一侧面绑扎双排砂浆垫块，以防钢筋骨架扭曲变位。（2）柱基和柱根模隙板按柱网轴线支搭固定。为预防模板移动和上浮，用底板预埋柱筋固定模板。（3）柱基混凝土浇筑坍落度不应大于5—7cm，振捣时分层和二次振捣，以养活锥台表面上气孔。柱根混凝土施工缝仍应预先湿润，刷抹同标号水泥砂浆，并用振捣器振捣和抹平施工缝表面。（4）柱身连同柱帽模板采取整体柱模一次支齐。为使柱顶高程达成+5mm、-10mm要求。9、支模板施工技术关键点（1）池壁和顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板支柱。顶板支架斜杆或横向连杆不得和池壁模扳杆件相连接。（2）池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采取一次安装到顶，但分层预留操作窗口施工方法。（3）在安装池壁最下一层模板时，应在合适位置预留清扫杂物用窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫洁净，经检验合格后，再将窗口封闭。（4）池壁整体式内模施工。当木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑前将模板充足湿润外，尚应在模板合适位置设置八字缝板，拆摸时，先拆内模。（5）模板应平整，且拼缝严密不漏桨，固定模板螺栓不宜穿过水池混凝土结构，以避免沿穿孔缝隙渗水后患。（6）当必需采取对拉螺栓固定模板时，应在螺栓上加焊止水环，止水环直径为8—10cm。10、水池钢筋绑扎注意事项（1）钢筋绑扎牢靠，以防浇捣混凝土时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。（2）留设保护层，应以相同配比细石混凝土或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁以钢筋垫钢筋或将用铁丝直接固定在模板上。（3）若采取铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，预防水沿铁马凳渗透混凝土结构。（4）当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应和设计人员及相关监理人员商议采取合适方法确保浇筑质量。11、混凝土浇筑11.1.混凝土浇筑注意事项（1）浇筑前应清理模扳内杂物，并以水湿润模板。（2）浇筑混凝土自落高度不得超出1.5m，不然应使用溜槽、串筒等工具进行浇筑。（3）浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超出30—40cm，相邻两层浇筑时间不得超出2h，如超出时应留置施工缝。（4）混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留施工缝，当设计有变形缝时，宜按变形缝分仓浇筑。（5）浇筑倒锥壳体底板或拱顶混凝土时，应由低向高、分层交圈，连续浇筑。11.2.混凝土振捣注意事项（1）每一点振捣延续时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落为度。（2）插入式振捣器振捣时移动间距不宜大于作用半径1.5倍，振捣器距离模板不宜大于作用半径l／2，并尽可能避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。（3）在结构中若有密集管道、预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土捣实时，应改用相同抗渗标号细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。（4）碰到预埋大管径套管或大面积金属板时，可能在管底或金属板上预先留浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后进行补焊。113、施工缝处理监理关键点（1）对缝隙表面进行凿毛处理，清除浮粒。（2）继续浇筑前用水冲洗并保持湿润，铺上20—25cm厚水泥砂浆，其材料和灰砂比应和混凝土相同。（3）捣实后再继续浇筑。14、穿池壁管、件防水处理监理关键点14.1.预埋铁件防水施工。（1）预埋铁件应按图施工。（2）施工时注意将铁件及止水钢板周围混凝土浇捣密实，确保质量。（3）预埋铁件较多较密时，可采取多个预埋件共用一块止水钢板作法。14.2.穿越池壁、池底管防水套管施工。（1）预埋套管应加止水环，钢套管外止水环应满焊严密。（2）池壁混凝土浇灌到距套管下面20—30mm时，将套管下混凝土捣实，振实。（3）对套管两侧呈三角形均匀，对称浇灌混凝土，此时振捣棒要倾斜，并辅以人工插捣，此处一定要捣密实。（4）将混凝土继续填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿越池壁处停工或接头。15、水池满水试验（1）准备工作。池体混凝土已达成设计强度。现浇钢筋混凝土水池防水层、防腐层施工及回填土以前。（2）试验前准备工作。将池内清理洁净，修补池内外缺点，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检验进水及排水阀门，不得渗漏。设置水位观察标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量设备。充水水源应采取清水且做好充水和放水系统设施准备工作。（3）水池满水试验关键点。A．向水池内充水宜分三次进行：第一次充水高度为设计水深1／3，第二次充水为设计水深2／3，第三次充水至设计水深。B．充水上升速度不宜超出2m／h。充水间隔时间，大于24h。C．每次充水宜测读24h水位下降值，计算渗水量，应对水池作外观检验。当发觉渗水量过大时，应停止充水。（4）水位观察。A．水位可用水位标尺测定。B．渗水量测定时，应采取水位测针和千分表测定水位。水位测针读数精度应达0.1mm。C．进行渗水量测定间隔时间应不少于24h。D．连续测定时间可依实际情况而定，如第一天测定渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定渗水量超出许可标准，而以后渗水量逐步降低，可继续延长观察时间。3.11污水处理厂沉淀池施工监理关键点1、在砼浇筑施工时，严格控制池进出水标高，通道断面尺寸及标高等。机械排泥装置控制点：（1）卷场机安装位置要正确。（2）导向滑轮在水下时，应设滑水润滑管引入轮轴，预防污泥渗透。（3）钢丝绳张紧装置安装时，将张拉轮放在钢丝绳最松处，运转时逐渐拉紧。（4）轨道铺设平整度对吸泥机正常运转有很大影响。铺设前须先平整基础，通常可用垫块调整其标高和位置至要求后，再用水泥砂浆填充固实。（5）悬挂式橡胶电缆应悬挂在张紧钢丝绳上串联滑轮或滑块上。2、沉淀池内刮泥机安装检验项目检验项目目标检验方法铺设前检验其弯曲、扭等变形情用经纬仪竖丝检测钢轨一侧边缘和端钢轨平面、侧面直线度，两况、确保铺设面中心偏移量、用直尺量测、取其大端面重直度钢轨符合允许偏偏移值差要求刮泥机车轮钢轨检轴线位移两轴线直线平行验间距轨顶高程接用经纬仪辅以钢尺量测轨道钢轨安装检验、头间隙接头错位确保铺设钢轨轨顶高程轴线位符合许可偏要求经过圆形轨道圆心，用钢尺严格测两条圆形轨道置两轨间距接头轨道半径间隙接头错位安装位置刮泥机传动轴检验转动轴垂直度用经纬仪定出转动抽位置、用十字线交点来控制测定转动轴位置偏差程度检验安装位置和用经纬仪竖丝对准轴上部中心线，钢用轴垂直度尺量出轴下部中心线和竖丝间距来推算3.12污水处理厂常见设备安装监理控制关键点3.12.1泵安装1、设备基础浇筑，通常采取分层浇筑，每层砼厚度为20-30cm，每层浇筑次序应从低处开始，沿长边方向由一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑次序。对部分特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等。浇筑时要控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时预防碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在浇筑过程中，用经纬仪随时观察，发觉偏差立即纠正。地脚螺栓丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，预防在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。对大型设备基础螺栓不可固定在钢筋骨架上。则应另加钢板支承。预留孔可采取木塞或模壳板留孔、在浇筑时应注意其位置垂直度，木塞宜涂上易脱模油脂，在砼初凝时，立即将木塞取出。在浇筑预埋大型管道砼时，应注意监视粗骨料颗粒不宜太大，稠度要适宜，先振捣管道底部和两侧，待有浆冒出时，再浇筑表面砼。2、地脚螺体定位安装要求项目地脚螺栓垂直度地脚螺栓底端地脚螺栓清度螺母、垫圈、设备底座地脚螺栓紧固螺钉直径d（mm）要求＞10／1000不应碰预留扎孔底应将地脚螺栓上油脂和污垢清除洁净接触面应平整，不得有毛刺、杂屑应在混凝土达成要求强度75％后进行，拧紧螺母后，栓必需螺露出螺母1.5—5个螺距埋入深度（mm）弯钩式螺钉活动式螺钉。5、安装底座（1）当基础尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座纵横中心位置和设计位置相一致。（2）测定底座水平度：用精度为0．05mm／m方形水平尺在底座加工面上进行水平度测量。其许可误差横向、纵向均≯0.1／1000mm。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。（3）地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座和基础之间缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下空间填满填实，以确保底座稳定。（4）每个地脚螺栓近旁最少应有一组垫铁。相邻两垫铁组间距离，通常应为500—1000mm。3.12.2风机安装1、风机安装注意事项（1）整机安装风机：搬运和吊装时绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖吊环上。（2）现场组装风机：绳索捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮轴两端中心孔、轴瓦推力面和推力盘端面机壳水平中分面连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不得作为捆缚部位。（3）不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。（4）风机润滑、油冷却和密封系统管路受压部分应做强度试验。水压试验时，试验压力应为最高工作压力1.25—1.5倍。2、风机安装偏差（1）风机定位许可偏差项目和建筑轴线距离安装基准线和设备标高平面位置许可偏差（mm）±20±10+20-10用水准仪和钢板尺检验检验方法用钢卷尺检验3.12.3空气压缩机安装1、安装注意事项（1）按机组大小选择成对斜垫铁，对超出3000r／min机组，各块垫铁之间，垫铁和基础、底座之间接触面积不应小于接合面70％，局部间隙不应大于0.05mm。（2）每组垫铁选配后应成组放好，预防错乱。（3）底座上导向键和机体间间隙应均匀，键在装配键槽内过盈应为0.01-0.02mm，固定键埋头螺丝钉应低于键0.3—0.5mm。项目许可偏差（mm／m）检验方法

用水平仪在下列部位检验机身纵、横向水平度≤0.11.卧式压缩机：纵向在滑道上、横向在主轴上检验2.立式压缩机：在气缸顶平面上检验皮带轮端面垂直度两皮带轮端面在同一平面内0.50.5吊线用钢板尺检验拉线用钢板尺检验

3、

空气压缩机试运转（1）