电能表用外置断路器技术规范

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T/CEC

中国电力企业联合会团体标准

T/CEC-XXXX

电能表外置断路器技术规范

Technicalspecificationofexternalcircuit-breakerforelectricitymeters

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（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

发布

T/CEC—XXXX

前  言

本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由电力行业电测量标准化技术委员会（DL/TC22）归口。

本标准起草单位：XXXX、XXXX、XXXX、XXXX。

本标准主要起草人：XXXX、XXXX、XXXX、XXXX。

本标准是首次发布。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条

1号，100761）。

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电能表用外置断路器技术规范

1范围

本标准规定了电能表用外置断路器（以下简称断路器）分类、控制方式、型式结构、技术要求和试

验方法等，对其使用条件、电气结构、机械结构、电气要求、可靠性要求、控制方式要求和环保要求等

进行了说明。

本标准适用于断路器的生产、采购和验收，

本标准适用于额定电压不超过400V，额定电流不超过125A及额定短路能力至少为6000A的电

能表用外置断路器。

本标准包括了为保证符合型式试验对断路器要求的操作特性所必须的全部要求。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB10963.1—2005电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第1部分：用于交流的断路器

GB17701—2008设备用断路器

GB/T17626.2—2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.4—2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5—2006电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验

GB/T19334—2003低压开关设备和控制设备的尺寸在成套开关设备和控制设备中作电器机械支承

的标准安装轨

GB/T20645—2006特殊环境条件高原用低压电器技术要求

GB/T21706—2008模数化终端组合电器

GB/T26572—2011电子电气产品中限用物质的限量要求

IEC62055—31—2008电能表-付费系统-第31部分：特殊要求-静止式付费电能表（1级和2级）

（Electricitymetering—Paymentsystems—Part31：Particularrequirements—staticpaymentmetersfor

activeenergy(classes1and2)）

3术语和定义

GB/T14048.1—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

断路器circuit-breaker

1

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能够闭合、承载和分断正常电路条件下的电流，而且在规定的异常电路条件下，诸如短路电流，也

能闭合、承载一定时间和自动分断电流的开关装置。

3.2

电能表用外置断路器circuit-breakerforwatt-hourmeter

与电能表配合安装使用，可通过电能表控制分、合闸，实现费控功能的断路器。

3.3

自动分、合闸automaticopeningandclosing

通过主站或其它设备和系统发出控制信号对断路器进行远程分、合闸操作的一种自动控制方式。

3.4

自动合闸时间automaticopeningtime

从收到合闸控制命令到断路器完成合闸过程所需要的时间。

3.5

自动分闸时间automaticclosingtime

从收到分闸控制命令到断路器完成分闸过程所需要的时间。

3.6

手动控制方式manualcontrolmode

合闸和分闸过程均通过手动完成的方式。

3.7

半自动控制方式semiautomaticcontrolmode

合闸过程由手动完成，分闸过程通过远程控制由断路器自动完成的方式。

3.8

全自动控制方式remoteautomaticcontrolmode

合闸和分闸过程均通过远程控制由断路器自动完成的方式。

3.9

内轴传动方式innershaftdrivemode

靠断路器内部一体化轴线实现各极联动的传动方式。

3.10

上电延时power-updelay

2

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断电后，系统重新上电，断路器不响应控制信号保持初始状态的时间。

4外置断路器分类、控制方式及特性要求

4.1分类

4.1.1按极数分

按极数分为：

a)1P+N：带一个保护极的二极断路器；

b)2P：带两个保护极的二极断路器；

c)3P：带三个保护极的三极断路器；

d)3P+N：带三个保护极的四极断路器；

e)4P：带四个保护极的四极断路器。

注：不是保护极的是“开闭中性极”。

4.1.2按安装方式分

按安装方式分为：

a)平面安装式；

b)嵌入式安装；

c)面板式，也称为配电板式安装。

注：这些安装方式均可安装在安装轨上。

4.1.3按控制方式分

按控制方式分为：

a)手动控制方式：手动合闸、手动分闸的控制方式；

b)半自动控制方式：自动分闸，手动合闸的控制方式；

c)全自动控制方式：自动分闸，自动合闸的控制方式；

d)半自动和远程全自动选择控制方式：设置有手动、自动模式选择开关，当选择手动模式时功能与

远程半自动控制方式相同，当选择自动模式时功能与远程全自动控制方式相同。

4.1.4按固定体系分

按安装的固定体系分为：

a)电气连接与机械安装无关的断路器；

b)电气连接与机械安装有关的断路器。

4.1.5按瞬时脱扣电流分

按瞬时脱扣电流分为：

a)B型；

b)C型；

c)D型。

注：可用安装规程来选用特定的形式。

3

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4.2特性要求

4.2.1控制信号

额定控制信号为AC220V电平。

4.2.2额定电压（Ue）

额定电压优选值见表1。

表1额定电压优选值

在230V、230/400V、400V

在240V系统使用的断

断路器断路器的供电电路系统使用的断路器的额定电压

路器的额定电压（V）

（V）

单相（相线对中性线或相线对相

230/

线）

单极三相四线230/

单相（相线对中性线）或三相，

230/400/

使用三个单极断路器（三线或四线）

单相（相线对中性线或相线对相

230/

线）

二极单相（相线对相线）400240

单相（相线对相线，三线）/240

三相（四线）230/

三极三相（三线或四线）400240

四极三相（四线）400/

注1：在IEC60038中，电网电压值230/400V已经标准化，这些电压值宜逐步取代220/380V和240/415电压值。

注释的格式、字体

注2：本部分中，凡涉及到230V和400V的地方，可以分别理解为220V或240V、380V或415V。

注3：本部分中，凡涉及到240V的地方，可以理解为200V。

4.2.3额定绝缘电压（Ui）

不低于500V。

4.2.4额定冲击耐受电压（Uimp）

不低于6kV。

4.2.5额定电流（In）

额定电流优选值：40A、63A、80A、100A、125A。

4.2.6额定频率（fn）

额定频率标准值为50Hz或60Hz。

4.2.7额定短路能力（Icn）

4

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不低于6000A。

4.2.8自动合闸时间（tc）

tc≤3s。

4.2.9同期时间

断路器各极的合分闸时间应满足产品规范的要求。

4.2.10上电延时（te）

te应大于等于7s内不得响应，7s之后发出断路器收到控制命令应就响应。

4.2.11额定控制电平电压（Uc）

AC220V。

4.2.12控制电平电流（Ic）

Ic≤1mA。

4.2.13合闸相线泄漏电流（IL1）

控制单元合闸后，每相线消耗的稳态电流应小于0.2mA。

4.2.14分闸相线泄漏电流（IL2）

控制单元分闸后，每相线消耗的稳态电流应小于0.2mA。

4.2.15功耗

断路器每极最大功耗应满足表2的要求。

表2每极最大功耗

额定电流范围In（A）每极最大功耗（W）

32＜In≤406.5

40＜In≤508

50＜In≤6311.5

63＜In≤10013.5

100＜In≤12518

4.2.16污染等级

适用于污染等级为2的环境。

5型式结构

5.1机械结构

5

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5.1.1一般要求

断路器的设计和结构使得在正常使用条件下性能可靠，对操作者或周围环境无危险，也不危及相邻

设备。通过检查或试验来验证是否符合所有机构相应的规定。

5.1.2外观

断路器的金属零件应采取适当的镀、涂层防蚀。金属零件不应有裂纹、麻点及镀层脱落。塑料制件

表面应光滑，不应有气泡、裂纹、麻点等缺陷。

操作断路器时，容易触及的外部零件应用绝缘材料制成。

断路器外观尺寸参见附录A。

5.1.3机构

断路器操作机构应满足以下要求：

a)操作部件必须灵活可靠，具有自由脱扣机构；

b)全自动控制方式应具有电动操作机构；

c)应使动触头只能置于闭合或断开的位置，即使操作件释放在一个中间位置也是如此；

d)断路器具有可用手动分闸和闭合的操作手柄，操作手柄应固定可靠；

e)操作手柄和带电部件之间应良好的绝缘以保证安全；

f)多极断路器除了可开闭的中性极外，其它所有极的动触头机械上应保证同时接通和同时分断，

即使仅在一个保护极发生过载时也是如此；

f)如有开闭中性极，则开闭中性极应比保护极先闭合、后断开；

g)如果具有适当短路接通分断能力的一个极被用作中性极，并且断路器是无关人力操作，则所有

的极包括中性极可以基本上同时动作；

h)除手动控制方式外的断路器，在接收到分闸命令时，断路器应自动分闸并使动触点处于断开位

置，手动无法合闸；

i)处于合闸命令的开关，应支持手动分合闸功能，且分闸后如遇到掉电重新上电情况开关应一直

处于分闸状态；

g)k）对支持全自动控制方式的断路器，自动合闸部件应采用内轴传动方式的全封闭结构，实现

自动合闸功能，确保处于分闸状态的开关手动闭合操作手柄内部触头仍停留在断开位置。

5.1.4隔离防护

断路器的每极在断开位置时均应可靠断开，同时应按满足隔离功能所必须的要求提供一个隔离距

离。至少用下列两个方式指示主触头的断开位置和闭合位置：

a)操作件的位置；

b)分开的机械指示器。

5.1.5动作指示器和操作件

断路器应用适当的方法指示其触头的闭合和断开位置。

应有能用手动闭合和断开动触头的操作部件，操作件可用来指示触头位置，用“|”（或“合”、

“ON”，“红色”）表示闭合位置，用“○”(或“分”、“OFF”，“绿色”)表示断开位置。当断路

器垂直安装时，操作件向上的位置是动触头闭合位置。

触头位置指示装置应该可靠。

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断路器的设计应使得操作件、面板或盖子只能固定在正确的位置，以确保正确指示触头位置。

5.1.6模式选择开关

对于支持半自动和全自动选择控制方式的断路器，应在断路器的正面设置有模式选择开关，用于选

择半自动控制模式和远程全自动控制模式。

模式选择开关应设置在开关正面，并标有“自动”和“手动”标识，便于识别开关当前处于何种模

式。

应设置一定的防护措施防止模式开关随意拨动，要求只能借助外界工具方可进行模式切换。

5.1.7螺钉、载流部件和连接

5.1.7.1螺钉和连接件

螺钉电气上的连接或机械上的连接应能承受正常使用时发生的机械应力。

5.1.7.2电气连接件

电气连接的设计应使得接触压力不是通过绝缘材料（陶瓷、纯云母或其他具有相当性能的材料）传

递，除非金属部件具有足够弹性以补偿绝缘材料任何可能的收缩或变形。

5.1.7.3载流部件和连接件

载流部件和连接件，包括用作保护导体的部件应采用：

——铜；

——含铜量至少为58%的合金（冷加工零件），或含铜量至少50%的合金（其他零件）；

——耐腐蚀性能不低于铜并且具有适当机械性能的其它金属或适当的涂层的金属。

注：确定耐腐蚀性能的新的要求及适当的试验正在考虑，这些要求宜允许使用其他有适当涂层的材料。本条款中的

要求不适用于触头、磁路、加热元件、双金属件、分流器、电子装置的元件以及螺钉、垫圈、夹紧板和接线端

子类似部件以及试验回路的部件。

5.1.8接外部导线的接线端子

连接外部导线的接线端子应确保其连接的导线可长期保持必须的接触压力。只要接线装置不是用来

连接电缆，允许该装置用来连接母排。该装置可以是螺栓接入式。接线端子在预期的使用条件下，应是

容易触及的。

应具有允许连接如表3所示的标称截面积的铜导线的接线端子。

表3螺纹型接线端子可连接的铜导线的截面积

额定电流aIn导线截面积aS

Amm2

32＜In≤5010

50＜In≤6316

63＜In≤8025

80＜In≤10035

100＜In≤12550

a对额定电流小于等于50A的接线端子，要求其设计成能夹紧实心导线和硬性多股绞合导线，允

许使用软导线。

注：表中未述及的电流等级，如有特殊要求，应符合相应国家标准。

接线端子中用于紧固导线的部件不应用作固定其他任何元件。

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接线端子应具有足够的机械强度。用于紧固导线的螺钉和螺母应具有ISO规定公制的螺纹或节距和

机械强度相当的螺纹。

接线端子的设计应使得其在紧固导线时不会过度损坏导线。接线端子的设计应使其能可靠地把导线

紧固在金属表面之间。

接线端子的设计或布置应使得硬性实心导线或绞合导线的线丝在拧紧紧固螺钉或螺母时不能滑出

接线端子。

接线端子应这样固定或定位，使得接线端子在拧紧或拧松紧固螺钉或螺母时不会从断路器的固定处

松动。

连接保护导线的接线端子的紧固螺钉或螺母应具有足够的可靠性以防止意外的松动。

柱式接线端子应允许完全插入并可靠地夹紧导线。

把表3中对相应额定电流规定的最大截面积的实心导线完全插入接线端子，并施加表4中规定的扭矩

完全紧固后，通过螺纹连接紧固试验其是否符合要求。

表4螺钉的螺纹直径和施加的扭矩

螺纹标称直径扭矩

mmNm

ⅠⅡⅢ

≤2.80.20.40.4

＞2.8～≤3.00.250.50.5

＞3.0～≤3.20.30.60.6

＞3.2～≤3.60.40.80.8

＞3.6～≤4.10.71.21.2

＞4.1～≤4.70.81.81.8

＞4.7～≤5.30.82.02.0

＞5.3～≤6.01.22.53.0

＞6.0～≤8.02.53.56.0

＞8.0～≤10.0—4.010.0

＞10.0～≤12.0——14.0

＞12.0～≤15.0——19.0

＞15.0～≤20.0——25.0

＞20.0～≤24.0——36.0

＞24——50.0

第Ⅰ列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺丝刀拧紧的其他螺钉；

第Ⅱ列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母；

第Ⅲ列：适用于不可用螺丝刀来拧紧的螺钉和螺母。

用于连接外部导线的接线端子的螺钉和螺母应与金属螺纹啮合，并且这些螺钉不应是自攻螺钉。

5.2电气结构

5.2.1信号反馈方式

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控制信号采取AC220V电平方式，控制单元供电从控制信号线取电，拉合闸动作时可从相线短暂用

电，动作结束后相线泄漏电流应符合4.2.13和3.1.14的要求。

反馈信号采取AC220V电平式，单相断路器反馈信号从相线用电；三相断路器反馈信号应从三相

取电，并保证在任一相缺相时仍能正常反馈信号。

5.2.2断路器控制及信号反馈线

控制及信号反馈线线径应不小于0.3mm2，线两端应带有压接好的防反接接线头，具体规格可根据

制造厂规定。

5.2.3防电击保护

断路器的结构应使得断路器按正常使用条件安装和接线后，其带电部件是不可触及的。易触及的外

部零件，不包括固定盖和铭牌的螺钉或其它器件，应用绝缘材料制成或全部衬垫绝缘材料，除非带电部

件是位于一个绝缘材料的内壳里。

衬垫的固定应使得在安装断路器的过程中不可能丢失。衬垫应有足够的厚度和机构强度，并且在锐

利的边沿处应提供足够的保护。

电缆和导线管的入口应是绝缘材料制成的或具有绝缘材料套管或类似装置，这些装置应可靠固定，

并且具有足够的机械强度。

金属的操作件应和带电部件绝缘，其外露的导电部件应覆盖有绝缘材料。此要求不适用于连接各极

绝缘操作件的装置。机构的金属部件应是不可触及的。

6技术要求

6.1基本要求

6.1.1温度范围

环境的温度应符合表5的规定。

表5环境温度范围

序号条件温度

1规定的使用温度-25～65

2极限使用温度-40～70

6.1.2湿度范围

空气的相对湿度应符合表6的规定。

表6空气相对湿度

序号条件相对湿度

1年平均＜75％

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230天（这些天以自然方式分布在一年中）95％

3在其他天偶然出现85％

6.1.3大气压力

63.0kPa～106.0kPa（海拔2000m及以下），特殊订货要求除外。高海拔地区的要求应按照标准

GB/T20645—2006中7.2.2的要求进行修正。

6.1.4安装方式

断路器应按使用说明书要求安装，安装轨应采用GB/T19334—2003中的35mm标准导轨。

6.2电气要求

6.2.1电气间隙和爬电距离

GB10963.1—2005中8.1.3适用。

a)断路器的电气间隙应大于等于5.5mm；

b)断路器的爬电距离应大于等于6.3mm。

6.2.2介电性能

断路器在工频电压下应具有足够的介电强度并确保隔离，泄漏电流小于100mA。

6.2.3绝缘电阻

在潮湿试验后，极与极之间（适用时）和同极进出线端子之间的绝缘电阻应不小于2MΩ，机构的

金属部件与框架之间以及各极与框架之间的绝缘电阻应不小于5MΩ。

6.2.4冲击耐受电压

断路器应足以耐受冲击电压。

断开触头之间、连接在一起的相线极和中性极之间（适用时）、每极与连接在一起的其它相线极之

间应承受6kV的冲击耐受电压。

各极与断路器的金属支架之间应能承受8kV的冲击耐受电压。

6.2.5温升极限

断路器在正常工作条件下，按规定条件进行试验时，其各部件的温升不得超过表7规定的极限值，

断路器不应遭到损坏而影响它的功能或使用安全。

表7温升值

部件a）b）温升/K

连接外部导体的接线端子c）60

在手动操作断路器过程中容易触及的外部部件，包括绝缘材料的操作机构和与操作几个

极的绝缘的操作机构相连接的金属部件40

操作件的外部金属部件25

其他外部部件，包括断路器与安装平面直接接触的表面。60

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a）对触头不作温升规定，因为从大部分断路器的设计来看，在不改变或不移动部件的情况下是不能直接测量触头温

度，而这些部件的改变或移动往往会影响试验的复验性。28昼夜试验被认为已间接地对触头在使用中过度发热的工

作性能作了充分考核。

b）除了表列部件外，对其他部件的温升值不作规定，但不应引起相邻的绝缘部件损坏，以及不得妨碍断路器的操作。

c）对于插入式断路器，是指安装断路器基座的接线端子。

6.2.6脱扣特性

GB10963.1—2005中8.6适用，B、C、D型断路器时间—电流动作特性满足表8的要求。

表8时间—电流动作特性

试验型式试验电流起始状态脱扣或不脱扣时间极限预期结果附注

B、C、Dt≤1h（对In≤63A）

a

a1.13In冷态不脱扣/

t≤2h（对In＞63A）

B、C、D紧接着t＜1h（对In≤63A）电流在5s内稳

b1.45In脱扣

试验t＜2h（对In＞63A）定地增加

B、C、D1s＜t＜60s（对In≤32A）

a

c2.55In冷态脱扣/

1s＜t＜120s（对In＞32A）

B、C、D3In

通过闭合辅助

a

d5In冷态t≤0.1s不脱扣

开关接通电流

10In

B、C、D5In

通过闭合辅助

a

e10In冷态t＜0.1s脱扣

开关接通电流

b

20In

a术语“冷态”指在基准校准温度下，试验前不带负载。

b

特定场合为50In

6.3短路性能要求

GB10963.1—2005中8.8适用。

6.4机械性能要求

进行机械振动试验后，断路器不应有任何机械损伤，能正常使用，且手动和远程控制功能正常。振

动中断路器状态不能改变，

6.5材料性能要求

6.5.1耐热性验证

GB10963.1—2005中8.10适用

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6.5.2耐受非正常火焰和发热

GB10963.1—2005中8.11适用。

6.5.3防锈性能验证

GB10963.1—2005中8.12适用，金属零件应有足够的防锈保护。

6.6可靠性要求

6.6.128天运行要求

应按GB10963.1—2005中9.9的试验要求，对断路器进行28天试验，试验后测量断路器温升，应满

足表7要求。

6.6.2机械寿命要求

应按GB10963.1—2005中9.11的试验要求，在主电路不通电流时进行操作性能试验，每个操作循环

包括一次闭合操作和紧接着的一次分断操作，对于远程半自动和远程全自动控制方式的断路器采用远程

控制方式进行操作。操作频率为每分钟6次，动作10000次后，试品不应有下列现象：

a)过度磨损，每极功耗变化率大于20%

b)动触头位置和指示装置相应位置不一致；

c)外壳损坏至能被试指触及带电部件；

d)电气或机械连接松动；

e)密封化合物渗漏；

特殊要求时，应该在规定的环境条件下进行试验。

6.6.3电气寿命要求

应按GB10963.1—2005中9.11的试验要求，在主电路通以额定电流时进行操作性能试验，每个操作

循环包括一次接通操作和紧接着的一次分断操作，对于远程半自动和远程全自动控制方式的断路器采用

远程控制方式进行操作，在每一次操作循环中，断路器应保持在断开位置至少28s，动作4000次后，试

品不应有下列现象：

a)过度磨损，每级功耗变化率大于20%或高于标准功耗；

b)动触头位置和指示装置相应位置不一致；

c)外壳损坏至能被试指触及带电部件；

d)电气或机械连接松动；

e)密封化合物渗漏。

6.7控制方式要求

断路器控制采用AC220V电平（内部串联100kΩ电阻后输出）。

断路器反馈采用AC220V串接100kΩ电阻后输出，当外置断路器处于合闸状态时，反馈电平应为

AC220V；当外置断路器处于分闸状态时，断路器内部串电阻以防止触电，反馈端无反馈信号（开路）。

全自动控制方式的断路器控制信号和动作状态满足表9要求，远程半自动控制方式的断路器满足表9

序号1之外的所有要求。

表9断路器状态控制表

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序号相线控制信号线初始状态动作后状态备注

1AC220V↑分闸合闸（从0V跳变至AC220V）收到合闸信号

2AC220VAC220V合闸分闸手动分闸

3AC220VAC220V分闸合闸手动合闸

4AC220V↓合闸分闸（从AC220V跳变至0V）收到分闸信号

5AC220V↓分闸分闸（从AC220V跳变至0V）收到分闸信号

6AC220V0V分闸分闸0V控制信号，不允许合闸（手动）

AC220V→0V→线路断电前处于合闸状态，线路断电后又上

7AC220V合闸合闸

AC220V电，不允许分闸后再合闸

AC220V→0V→线路断电前处于分闸状态，线路断电后又上

8AC220V分闸分闸

AC220V电，不允许合闸后或合闸后再分闸

序号相线控制信号线初始状态动作后状态备注

90V/分闸分闸线路断电，保持原状态

100V/合闸合闸线路断电，保持原状态

6.8电磁兼容要求

断路器应满足电磁兼容要求，试验后能工作正常，且手动和远程控制功能正常。

6.9环保要求

断路器中限用物质的最大允许含量及其符合性判定规则宜满足GB/T26572—2011标准。

断路器在正常运行过程发热时和在短路分断产生电弧时，不应产生有毒有害气体。

7试验方法

7.1一般要求

7.1.1试验条件

如无特殊需要，应在下列大气条件下进行：

温度：20～25℃；

相对湿度：≤70%；

大气压力：86kPa～106kPa。

7.1.2外观检查和尺寸检查

检查外置断路器的状态、加工质量和表面质量，测量断路器的尺寸，应符合5.1和5.2的要求。

7.1.3标识耐久性试验

GB10963.1—2005中9.3适用，采用压印、模压或蚀刻等方法制成的标识不需进行本试验。

7.2电气性能试验

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7.2.1电气间隙和爬电距离

按照GB10963.1—2005中附录B的试验方法测量断路器的最小电气间隙和最小爬电距离。

试验结果应符合6.2.1的要求。

7.2.2介电性能

按照GB10963.1—2005中9.7.1、9.7.3、9.7.4和9.7.5的方法进行试验，试验电压2.5kV，满足6.2.2的

要求。

7.2.3绝缘电阻

按照GB10963.1—2005中9.7.2的方法进行试验，满足6.2.3的要求。

7.2.4冲击耐受电压

参照GB10963.1—2005中9.7.6试验要求进行，满足6.2.4的要求，试验后仍能正常工作。

7.2.5温升试验及功耗测量

参照GB10963.1—2005中9.8试验要求进行，满足4.2.14和6.2.5的要求。

7.2.6脱扣特性

按GB10963.1—2005中9.10试验要求进行，满足6.2.6要求。

7.3短路性能试验

参照GB10963.1—2005中9.12进行，试验后仍能正常工作，满足6.3的要求。

7.4机械性能要求

试验应在下列条件下进行：

a)频率范围：10Hz～150Hz；

j)交越频率：60Hz；

k)频率<60Hz，恒定振幅0.075mm；

l)频率>60Hz，恒定加速度1g；

m)每轴扫描周期数：10。

注：10个扫描为一个周期，试验周期为75min。

试验后，断路器应满足6.4的要求。

7.5材料性能要求

7.5.1耐热性验证试验

按GB10963.1—2005中9.14进行。

选择断路器合适的被试表面，用球压试验装置的球面压在表面上（钢球直径为5mm，压力为20N），

然后放入125℃±2℃的加热箱中，1h后把钢球从试品上移开，然后将试品浸在冷水里，使其在10s内冷

却到接近室温。

试验后，测量零件表面由钢球产生的压痕直径，不应超过2mm。

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7.5.2耐受非正常火焰和发热试验

按GB10963.1—2005中9.15进行。

断路器外壳应进行下述试验：

灼热丝顶端的温度为（960±15）℃。

试验结果:在使用灼热丝期间和之后30s之内，应观察试样以及试样下面的铺底层，并记录试样起燃

的时间和火焰熄灭的时间。如果：

没有明显的火焰、持续不断的亮光或火焰、亮光在灼热丝移开后，30s之内熄灭；

铺于底层的绢纸不起燃，松木板无烧焦现象；

则认为通过灼热丝试验，样品合格。

7.5.3防锈性能试验

按GB10963.1—2005中9.16试验要求。

把被试零件浸入冷的化学去油剂，例如甲基氯仿或精炼汽油中浸10min，除去全部油脂。然后再把

这些零件放入温度为（20±5）℃，10%的氯化铵水溶液中浸10min。

不经烘干，但甩干所有水滴后，把这些零件放进温度为（20±5）℃含有饱和水汽的空气的箱子中

10min。

把零件放在温度为（100±5）℃的烘箱中干燥10min后，其表面不应有锈蚀的迹象。

对于小弹簧和类似零件以及不易触及的易受到磨损的零件，涂一层油脂可提供足够的防锈保护。只

有在对油膜的有效性怀疑时，才对这些零件进行此项试验，在这情况下试验时，试前不去除油脂。

注：在使用试验规定的溶液时，应采取适当的措施以防蒸汽吸入。

7.6电磁兼容试验

7.6.1电快速瞬变脉冲群抗扰性试验

参照GB/T17626.4—2008进行，选择严酷等级4，在供电电源端口和保护接地（PE）施加4kV（峰

值），重复频率：5或100kHz；在I/O信号、数据和控制端口施加2kV（峰值），重复频率：5或100kHz。

试验时，断路器应闭合。

试验过程中，断路器不应脱扣。试验后，断路器应能满足6.8的要求。

7.6.2静电放电试验

参照GB/T17626.2—2006进行试验，选择严酷等级3，实施空气放电试验电压为8kV；实施接触放电

试验电压为6kV。

试验时，断路器应闭合。

试验过程中，断路器不应脱扣。试验后，断路器应能满足6.8的要求。

7.6.3浪涌试验

参照GB/T17626.5—2008进行试验,选择严酷等级4，开路试验电压为4.0kV（±10%）。

试验时，断路器应闭合。

试验过程中，断路器不应脱扣。试验后，断路器应能满足6.8的要求。

7.7远程控制试验

7.7.1驱动能力试验

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驱动能力试验为：

a)23±2℃环境中，施加70%~120%额定控制电压，串接100kΩ±1%的电阻。电压信号加在断路器的

控制端，断路器应能可靠动作50次，每次动作完成后间隔时间10s；

b)23±2℃环境中，施加380V的控制电压，串接100kΩ±1%电阻。电压信号加在断路器的控制端。

试验后，断路器应无损坏。

7.7.2AC220V电平控制试验

按照6.7控制方式规定的功能进行试验，满足表9要求。取电方式满足5.3.1的要求。

7.7.3相线泄漏电流试验

对于单相断路器的两个进线端施加70%～120%的额定电压，并串接电流表。给控制线施加合、分

闸电平信号，断路器应能正常动作，动作结束后，泄漏电流满足4.2.13和4.2.14的要求。

对于三相断路器的进线端每相分别施加70%～120%的额定电压，并串接电流表。给控制线施加合、

分闸电平信号，断路器应能正常动作，动作结束后，每相泄漏电流满足4.2.13和4.2.14的要求。

7.8环境试验

7.8.1高温操作试验

断路器在周围环境温度为（70±2）℃时能满足6.7的要求。参照GB/T2423.2—2008中规定的方法，

对断路器进行高温操作试验。实验过程中断路器处于合闸带电状态，试验运行时间为96h，要求实验过

程中，断路器不脱扣，试验后，断路器应能满足6.7的要求。

7.8.2低温操作试验

断路器在周围环境温度为（-40±2）℃时能满足6.7的要求。参照GB/T2423.1—2008中规定的方法，

对断路器进行低温操作试验。实验过程中断路器处于合闸带电状态，试验运行时间为96h，要求实验过

程中，断路器不脱扣，试验后，断路器应能满足6.7的要求。

7.9高低温脱扣试验

7.9.1高温脱扣试验

对断路器在周围环境温度为（70±2）℃时进行高温脱扣试验。

实验过程中断路器处于合闸带电状态，其运行状态为冷态时，试验电流为额定电流的0.9倍，当断

路器的规格大于63A时，各极串联不脱扣状态至少保持2h；当断路器的规格小于等于63A时，各极串联

不脱扣状态至少保持1h。

试验后，断路器应能满足6.7的要求。

7.9.2低温脱扣试验

对断路器在周围环境温度为（-40±2）℃时进行低温脱扣试验。

实验过程中断路器处于合闸带电状态，当其运行状态为冷态时，试验电流为额定电流的1.58倍，当

其运行状态为紧跟时，试验电流为额定电流的2.03倍，断路器在约定时间内各极串联脱扣。

注：注：对于液压-电磁式断路器，降容系数不适用，在不是周围基准温度下的脱扣时间极限值应按照制造商技术文

件中给出的值进行试验。

试验后，断路器应能满足6.7的要求。

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7.10上电延时试验

对于远程半自动和远程全自动控制方式的断路器进行上电延时试验，满足4.2.10的要求。

在系统断电状态下，重新上电，控制信号发出7s内，断路器保持初始状态。

7.11自动合闸时间试验

对于全自动控制方式的断路器进行合闸时间试验，满足4.2.8的要求。

系统带电，且断路器处于分闸状态，测量发出控制信号到断路器触头闭合之间的时间。

7.12同期性试验

断路器应能满足4.2.9的要求。

7.13故障电流接通试验

断路器进行IEC62055—2005中C.5和C.6的试验，满足UC3的要求。

8包装、运输、存储

8.1包装

产品包装应根据外置断路器的性质、特点和储运条件进行包装设计。包装箱应标示有制造厂名称、

产品名称、产品型号、检验日期、生产周期和包装数量。包装箱外应印刷或贴有“小心轻放”、“怕

湿”等运输标识。包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。包装箱应符合防

潮、防尘、防震的要求，包装向内应有装箱清单、产品合格证、附件及相关随机文件。

8.2运输

除非另有规定，允许用任何运输工具运输，在运输应避免雨淋、撞击和靠近酸、碱等腐蚀性物质。

8.3存储

包装完好的产品放在温度为0～40℃、相对湿度＜70%、大气压力为86kPa～106kPa、通风和无腐蚀

性气体的仓库中存储。

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AA

附录A

（规范性附录）

电能用表外置断路器外形尺寸图

电能用表外置断路器的外形尺寸按照图A.1和图A.2的要求。未标注的公差应满足GB1804—2000

中等级的要求。

注：其它公差满足GB1804中等级要求

图A.180A及以下断路器外形尺寸

注：注：其它公差满足GB1804中等级要求

图A.280A以上断路器的外形尺寸

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BB

附录B

（资料性附录）

电能表用外置断路器试验项目

电能表用外置断路器试验项目见表B.1。

表B.1电能表外置断路器试验项目