施工进度计划及现浇方沟施工方案

工程名称进度方案(总工期140天)单位：周1234567891011121314151617181920施工准备〔含水电到位，围挡架立，机械设备到场〕明挖钢筋混凝土管隧道施工(含开挖、支护、安管〕明开挖现浇钢筋混凝土隧道施工明挖隧道竖井施工暗挖锚喷隧道施工沉降缝施工防水施工支架及接地安装生产验收消缺竣工验收3

施工工艺3.1

工艺流程混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装

→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑3.2

操作工艺

1.混凝土垫层

(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。

(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行外表刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度到达1.2MPa前方可进行下道工序施工。

2.底板钢筋绑扎

(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工标准规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。

(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。

(3)钢筋接头要求

1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。

2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径〔绑扎接头不小于30倍钢筋直径〕，但不得小于500mm。

(4)钢筋加工质量要求见表3-32。

表-32

钢筋加工质量检验标准〔mm〕工程允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查

(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。

表3-33

绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区〔mm〕受压区〔mm〕检测方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量

(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。

表3-34

钢筋位置的允许偏差项

目允许偏差〔mm〕检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力钢筋保护层板、墙±3尺量

3.底板模板安装

(1)模板选择：根底底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位〔变形缝、后浇带等〕，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。

(2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。

(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的局部通过加设钢筋支架夹紧，结构外的局部可采用方木排架固定。

4.底板混凝土浇筑

(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。

(2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土外表开始泛浮浆和不冒气泡为标准。

(3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实前方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。

(4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土外表刮平，排除外表泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。

(5)混凝土试块的留置

1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。

2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。

3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。

4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或缺乏500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。

(6)混凝土养护：混凝土的养护应防止混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土外表始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

(7)底板施工缝处理

l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部

施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。

2)墙体施工缝可做成企口缝、上下缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的上下缝或止水钢板。施工缝留置形式见图3-10。

3)在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/；先将混凝土外表凿毛，去除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。

(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象前方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并防止止水带周边骨料集中。

5.侧墙、顶板内模安装

(1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。

(2)内模安装

l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。

2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。

3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。

4)矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。

5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆撤除。

6)模板外表应涂刷脱模剂。

7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。

8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因撤除侧模影响顶板支撑。

9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。

10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。

11)变形缝

①止水带应与端部支撑同步完成。

②架立止水带的钢筋应预先制作成型。

③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。

④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。

⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。

12)模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。

表3-35

模板安装质量允许偏差项次检查工程规定值或允许偏差〔mm〕检验频率检验方法范围点数1轴线位置根底≤10每段构筑物4用经纬仪测量纵横各计2点墙板、管、拱≤52相邻两板外表上下差刨光模板、钢模≤24用尺量取较大值不刨光模板≤43外表平整度刨光模板、钢模≤34用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墙、板0.1%H且不大于62用垂线或经纬仪检验5截面尺寸根底+10，—203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3，—53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不小于设计断面2用尺量高、宽〔直径〕、厚各计1点6中心位置预埋管、件及止水带≤3每件〔孔、洞〕1用尺量取纵横向偏差较大值预留洞≤5

注：H为墙的高度〔MM〕。

6.侧墙、顶板钢筋绑扎

(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋外表灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工标准的要求。

(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。

(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底去除，并在模板外表弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。

7.侧墙、顶板外模安装

参照5款规定施工。

8.侧墙顶板混凝土浇筑

(1)一般要求

1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。

3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否那么应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。

4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。

(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实局部的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。

(3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。

表3-36

混凝土浇筑的间歇时间气温〔℃〕间歇时间〔h〕＜25＜3≥25＜2.5

(4)养护：墙体混凝土的养护同本条4款〔6)项的规定。

(5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。

(6)模板撤除

1)不承重模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除而受损时才能撤除侧墙模板。

2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块到达表3-37规定的强度时，方可撤除。

表3-37

现浇混凝土底模撤除时所需强度值结构类型结构跨度〔m〕到达设计强度标准值〔%〕板≤250＞2，≤875

3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土到达设计强度标准值的75%以前方可撤除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞外表不发生坍塌和裂纹时，即可撤除。3.3

季节性施工

1.雨期施工

(1)土方开挖与回填应分段进行，土方开挖后应及时组织验槽，浇筑垫层混凝土。土方回填应随填随压实。

(2)钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底去除干净。(3)模板外表涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而流失，影响混凝土外表质量。对已支设的模板及其支撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。

(4)浇筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施防止浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。

2.冬期施工

(1)钢筋焊接时，环境气温不宜低于-20℃,且应有防雪挡风措施，已焊接完毕的部位应及时覆盖阻燃草帘被保温；焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。

(2)模板使用前应将冻块、冰碴、积雪彻底去除干净。结构模板撤除时间除应满足强度要求外，混凝土结构外表的温度与环境温度差不得超过20℃。假设大于20℃时拆模后的混凝土外外表应重新覆盖保温。

(3)冬期浇筑混凝土要求

l)冬施期间，混凝土工程宜采用综合蓄热法施工，外加剂不宜采用氯盐类防冻剂。

2)混凝土搅拌时间取常温时的1.5倍。

3)混凝土人模温度不得低于10℃。

4)混凝土养护期间必须按标准要求进行测温，并做好冬施期间混凝土的测温记录和混凝土试块的留置。

4

质量标准4.1

混凝土工程

1.根本要求’

(1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》〔GBJ107)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。

(2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板外表应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。

(3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯穿。

(4)止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。

2.现浇混凝土排水管沟的允许偏差见表3一38。

表3-38

现浇混凝土排水管沟允许偏差项次检查工程规定值或允许偏差〔mm〕检查方法和频率1轴线位置15经纬仪或全站仪2高程±10水准仪3断面尺寸不小于设计规定尺量：20m两点，宽厚各计一点4墙高±10尺量：20m两点，每侧计一点5沟底中线每侧宽度±10尺量：20m两点，每侧计一点6墙面垂直度15用垂线检测：20m两点，每侧计一点7墙面平整度102m靠尺：每20m两点，每侧计一点8墙厚+10，0尺量：每20m两点，每侧计一点

第3章市政工程5

成品保护5.1

混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。5.2

冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。5.3

混凝土强度未到达1.2N/mm2以前