盐酸土霉素生产线液体危废减量化技术改造项目报告书

—PAGE9—一、建设项目基本情况建设项目名称盐酸土霉素生产线液体危废减量化技术改造项目项目代码2309-150523-07-02-916594建设单位联系人齐朋飞联系方设地点内蒙古自治区通辽市开鲁县工业园区辅仁大街中段内蒙古圣雪大成制药有限公司地理坐标（121度23分21.452秒，43度34分44.143秒）国民经济行业类别N7724危险废物治理建设项目行业类别四十七、生态保护和环境治理业危险废物（不含医疗废物）利用及处置其他建设性质□新建（迁建）□改建□扩建☑技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）开鲁县发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）2309-150523-07-02-916594总投资（万元）65.33环保投资（万元）2.4环保投资占比（%）3.67施工工期60天是否开工建设☑否□是：65专项评价设置情况无规划情况规划名称：《开鲁县城市总体规划(2016-2030年）》；审批机关：通辽市人民政府；审批文件名称：开鲁县城市总体规划(2016-2030年）的批复；开鲁县城市总体发展规划（2016-2030）中包含开鲁县工业园区最新的发展方向及规划定位；文号：通证字[2017]90号规划环境影响评价情况规划环评名称：《开鲁县工业循环经济园区总体规划环境影响报书》；审查机关：内蒙古自治区环境保护厅；审查文件名称：《开鲁县工业循环经济园区总体规划环境影响报告书的审查意见》；文号：内环字〔2014〕1号规划及规划环境影响评价符合性分析规划及规划环境影响评价符合性分析开鲁县工业循环经济园区产业定位为：以环经济产业为发展方向以玉米化工、现代机械制造、医药化工和农畜产品加工为主要主导产业的示范型工业循环经济园区。本项目为内蒙古圣雪大成制药有限公司盐酸土霉素生产线液体危废减量化技术改造项目，属于医药化工产业的配套辅助工程，符合园区的产业发展定位。审查意见符合性分析2014年1月7日内蒙古自治区环境保护厅以内环字[2014]1号文件出具了《开鲁县工业循环经济园区总体规划环境影响报告书》的环评审查意见，意见指出：在认真落实《报告书》提出的各项环保对策措施和本意见有关要求的前提下，同意按照本意见调整后的规划建设开鲁县工业循环经济园区。在园区规划和建设中应做好以下工作：①严格遵循对该园区环境保护的总体要求。园区的开发建设要服从开鲁县城镇总体规划，并要与当地其它专项规划相协调。要按循环经济的思想和清洁生产的原则，指导园区的建设。②合理确定产业定位和产业布局。原则同意《报告书》提出的关于产业定位和产业布局的调整建议，园区应重点发展农畜产品深加工及机械制造产业。应结合城镇发展规划及居民点分布，进一步优化产业布局，在易产生恶臭的产业与城区之间留出足够的大气防护距离。③加快园区基础设施建设，原则同意《报告书》提出的关于基础设施的调整意见。园区废水处理应依托开鲁县城镇污水处理厂，同时尽快取缔园区内分散小锅炉，实现集中供热。④要制定切实可行的环境风险应急预案，完善园区监测预警、应急防控和污染物集中处理设施建设。监督园区内企业落实环境风险防范措施，防治发生环境污染事件。⑤加强环境监管及日常环境质量监测。重点企业排污口要设置在线监测系统并与环保部门联网。对偷排、超排的企业严格实施停产整顿措施，确保园区各排水企业生产废水长期稳定达标排放。严格大气环境防护距离、卫生防护距离、安全防护距离管理，为园区健康可持续发展奠定基础。本项目为内蒙古圣雪大成制药有限公司盐酸土霉素生产线液体危废减量化技术改造项目，属于医药化工产业的配套辅助工程，满足园区产业定位。本项目废气主要为非甲烷总烃，废气经二级水喷淋+二级碱喷淋处理后能达标排放，对周边居民影响较小；废水为冷凝废水，废水进入厂区污水处理站处理，处理后排入园区污水处理厂。本项目满足开鲁县城乡总体规划、园区规划及《开鲁县工业循环经济园区总体规划环境影响报告书》审查意见中要求。其他符合性分析1、产业政策相关性分析依据国家发展和改革委员会令第29号《产业结构调整指导目录（2024年本）》，2024年2月1日实施，本项目不属于限制类和淘汰类项目。因此，项目建设符合国家产业政策要求。本项目于2023年9月12日在开鲁县发展和改革委员会取得备案告知书，备案号：2309-150523-07-02-916594。2、选址合理性分析本项目在内蒙古通辽市位于通辽市开鲁县工业园区辅仁大街中段内蒙古圣雪大成制药有限公司，本项目建筑面积为65㎡，本项目的选址合理。3、“三线一单”符合性分析3.1、资源利用上线分析本项目运营期不消耗新鲜水，电量0.5万kw·h/a，干燥所需的蒸汽由园区蒸汽管网提供，干燥间不需要供暖。本项目不属于高耗能行业，符合资源利用上限的要求。3.2、环境质量底线分析①大气环境质量底线根据内蒙古自治区生态环境厅2023年6月发布的《2022年内蒙古自治区生态环境状况公报》可知，监测数据统计SO2年平均浓度为10μg/m3，NO2年平均浓度为20μg/m3，PM10年平均浓度为48μg/m3，PM2.5年平均浓度为28μg/m3，CO24小时平均第95百分数为900μg/m3，O3日最大8h平均第90百分位数为128μg/m3，监测因子均满足《环境空气质量标准（含2018第1号修改单）》（GB3095-2012）二级标准，项目所在区域为环境空气质量达标区域。本项目运营后主要污染物为非甲烷总烃，经二级水喷淋+二级碱喷淋的污染防治措施后，对周边环境的影响是可接受的，不会对周边的环境造成不良影响，即不会改变区域环境功能区质量要求，能维持环境功能区质量现状，因此，本项目的建设不会突破环境质量底线。=2\*GB3②水环境质量底线本项目位于开鲁县水环境重点管控区的工业污染区，项目产生的冷凝废水，排至厂区污水处理站，处理达标后排入园区污水处理厂集中处理，不直接排入外环境，不会突破水环境质量底线。=3\*GB3③土壤环境质量底线本项目位于开鲁县工业循环经济园区内，属于土壤环境风险防控一般管控区，符合管控要求。综合分析，本项目的建设不会突破项目所在地的大气环境质量底线、水环境质量底线、土壤环境风险防控底线。3.3、生态红线分析与生态保护红线符合性分析根据《通辽市人民政府关于通辽市“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（通政发[2021]86号）及其配套的成果文件可知，开鲁县生态保护红线面积为437.71km2，占全县国土面积的10.06%，共包括5个生态保护红线管控分区，红线内功能类型为防风固沙生态功能极重要区域。本项目位于开鲁县工业循环经济园区，所占地块为园区规划工业用地，不在生态红线区范围内，符合生态保护红线要求。3.4生态环境准入清单符合性分析根据《通辽市人民政府关于通辽市“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（通政发[2021]86号）通辽全市共划分环境管控单元160个，包括优先保护单元（104个）、重点管控单元（49个）、一般管控单元（7个）三类，实施分类管控，建立两级生态环境准入清单管控体系；即1个通辽市总体准入清单、160个环境管控单元准入清单。根据《通辽市生态环境准入清单（发布稿）》（二〇二一年十一月）中通辽市开鲁县生态环境准入清单，项目区属于内蒙古通辽开鲁生物医药开发区，是重点管控单元（环境管控单元编码：Z，管控要求对比分析如下：生态环境准入管控要求管控要求本项目情况是否符合空间布局约束1.严格执行划定的生态空间、农业空间、城镇空间和生态保护红线、永久基本农田、城镇开发边界等控制线，“三区三线”内不得核准、备案新（改、扩）建化工项目。禁止在辽河中上游内蒙古段及主要支流岸线1公里范围内扩大现有园区的面积。2.国家明令淘汰的落后产能和不符合国家产业政策的项目，禁止向工业园区转移。3.居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。化工项目必须与居住用地保持足够的缓冲距离，在易产生恶臭的产业与城区之间留出足够的大气防护距离。本项目属于医药化工产业的配套辅助工程，在内蒙古圣雪大成制药有限公司内建设，空间布局合理。是污染物排放管控1.园区应建设集中式污水处理厂及配套管网，实现废水分类收集、分质预处理。城镇生活污水处理厂全部达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。2.加快实施集中供热工程，尽快取缔区内分散小锅炉。加强对废气特别是有毒及恶臭气体的收集和处置，严格控制挥发性有机物（VOCs）排放。3.固体废物产生量大的化工园区应配套建设固体废物处置设施。由于园区目前没有集中供热，干燥所需的蒸汽由园区蒸汽管网提供是环境风险防控1.完善环境风险防控体系。全面落实园区、企业环境风险应急预案各项要求，增强突发环境事件处置能力。定期开展风险评估和排查工作，及时消除隐患。按要求建设园区隔离带、绿化防护带和风险事故水池等设施。2.重点企业排污口要设置在线监测系统并与环保部门联网，按要求开展清洁生产审核。本项目无风险物质是资源利用效率要求1.完善再生水利用设施，提高再生水回用率。地下水作为食品、医药行业及生活水源，再生水和地表水作为其他行业水源。2.严格“以水定产业、以水定规模”，做好节水工作，按分质供水原则，合理进行水资源分配，优先使用中水。本项目生产不用水，无地下水污染途径是二、建设项目工程分析建设内容一、建设项目基本情况1.现有工程建设情况2019年1月，内蒙古新创环境科技有限公司编写了《内蒙古圣雪大成制药有限公司高端医药基地项目(一期)环境影响报告书》，原开鲁县环境保护局于2019年1月28日以开环审字[2019]2号文件予以审批。2020年6月，内蒙古新创环境科技有限公司编写了《内蒙古圣雪大成制药有限公司高端医药基地项目(一期)变更项目环境影响报告书》，通辽市生态环境局开鲁县分局于2020年6月24日以开环审字[2020]22号文件予以审批。2021年5月，内蒙古新创环境科技有限公司编写了《内蒙古圣雪大成制药有限公司高端医药基地项目(一期)废气处理设施变更项目环境影响报告书》，通辽市生态环境局开鲁县分局于2021年6月1日以开环审字[2021]26号文件予以审批。2021年6月28日取得《内蒙古圣雪大成制药有限公司高端医药基地项目(一期)废气处理设施变更项目竣工环境保护验收意见》。排污许可证编号为：91150523MA0NRY0082001P本项目实际建设土霉素碱、盐酸土霉素、硫酸链霉素、综合发酵车间、预混剂等车间主体工程，污水处理站、酸碱罐区、成品库、危废库、事故池、办公质检楼、食堂、动力车间以及其它辅助及附属工程。生产规模为土霉素碱3000t/a，恩拉霉素预混剂700t/a，盐酸土霉素1500t/a，硫酸链霉素26.5万十亿/a，土霉素钙预混剂4000t/a。表2-1现有工程建设内容一览表类型工程组成现有工程建设内容备注主体工程综合发酵车间1座，地下局部1层，地上3层，建筑面积12162.31㎡。设土霉素碱发酵生产线1条，最大产能土霉素碱3000t/a或土霉素钙预混剂4000t/a和恩拉霉素预混剂700t/a；链霉素生产线1条，最大产能为年产硫酸链霉素26.5万十亿。已建成土霉素碱提取车间1座，地上2层，建筑面积7045.38㎡。设土霉素碱提取生产线1条，年产土霉素碱3000t。已建成盐酸土霉素车间1座，地上2层，建筑面积2420.45㎡。设盐酸土霉素生产线1条，年产盐酸土霉素1500t。已建成硫酸链霉素提取车间1座，地上3层，建筑面积3724.92㎡。设硫酸链霉素提取车间1条，年产硫酸链霉素26.5万十亿。已建成预混剂车间1座，地上2层，建筑面积2516.85㎡。设1条预混剂生产线，生产土霉素钙预混剂、恩拉霉素预混剂。已建成辅助工程综合仓库1座，地上2层，建筑面积5592.4㎡。主要用于储存一般原辅材料、成品、包材等。已建成动力车间1座，地上1层，建筑面积3049.87㎡。主要设置供配电设备、蒸汽换热系统、制冷设备、压缩空气设备以及其他为生产提供动力的设备。已建成危险化学品库1座，建筑面积180㎡，用于存放危险化学品。已建成办公楼1座，4层，建筑面积3480.33㎡。主要用于员工办公及临时休息。已建成质检楼1座，2层，建筑面积1858.65㎡，主要用于产品质量检测。已建成食堂地上1层，建筑面积1159.92㎡用于员工用餐已建成传达室3座，1层，1座人流传达室建筑面积83.79㎡，2座物流传达室，建筑面积分别为46.2㎡、46.2㎡已建成公用工程供水系统新鲜水：本项目建设4口自备水井，井深120m，单井出水量为120m3/h，全年用水量102万t。已建成脱盐水：脱盐水站位于硫酸链霉素车间，规模为75t/h；纯化水：土霉素碱提取车间、盐酸土霉素车间、硫酸链霉素车间分别设置1台10t/h、1台2t/h和1台8t/h纯化水系统；注射水：硫酸链霉素车间设置1台6t/h注射水系统。已建成供气系统0.7Mpa压空系统来自厂区空压站，内设3台24Nm3/min螺杆式空气压缩机（2用1备）；0.25Mpa压缩空气系统来自热电厂。设变压吸附制氮机组1套。已建成供热系统本项目蒸汽由园区蒸汽管网提供已建成供电系统前期由开鲁县变电所引入两回路10KV高压进线，后期采用热电联产提供用电负荷已建成制冷系统在动力车间内设置12℃/17℃、7℃/12℃、-5℃/0℃、-15℃/-10℃水制冷系统已建成原辅料储罐区罐区占地1616.26m2，分为3个区域，即酸碱罐区、氨水罐区和其它罐区，其中酸碱罐区主要有浓碱罐、浓盐酸罐及浓硫酸罐，设置1.2m高的围堰，围堰面积为730.65m2；氨水罐区位于中间，围堰面积约为570.73m2，高度1m；其它罐区主要包括甲醇储罐，围堰面积约为886.93m2，高度1.2m。已建成消防及循环水池地下结构，设1050m3循环水池1座，设计最大循环水量4000m3/h已建成事故水池设置1座事故池，总容积3142m3，按重点防渗要求进行防渗。已建成环保工程废气治理发酵废气经冷却+碱洗+催化氧化处理达标后经30m高排气筒排放（DA001）；土霉素碱板框废气经碱洗+催化氧化处理后由20m高烟囱排放（DA002）；土霉素碱车间干燥废气经布袋除尘器除尘后由车间顶部排气筒排放（DA003）；链霉素车间干燥废气经布袋除尘器除尘后由车间顶部排气筒排放（DA004）；预混剂干燥废气经布袋除尘器处理后由25m高烟囱排放（DA005）预混剂板框废气经碱洗+催化氧化处理后由20m高烟囱排放（DA006）；土盐车间有组织废气中酸性有机废气经二级碱洗吸收罐+二级水吸收罐处理后经楼顶排气筒排放（DA007）；发酵车间配料粉尘经收尘滤芯收集；已建成餐饮油烟：经油烟净化器处理后采用专用烟道引至楼顶排放。已建成各产臭单元密闭式，臭气集中收集后经碱洗+氧化处理后经15m高排气筒排放；对厌氧池发酵产生的沼气经干法脱硫后经火炬燃烧后处理土霉素碱车间干燥废气经布袋除尘器除尘后由车间顶部排气筒排放（DA008）已建成废水治理设2700m3/d污水站1座，工艺为“预处理+EGSB反应器+好氧+流体化床Fenton氧化工艺（预留）对污水进行处理”，处理后排入开鲁县污水处理厂，园区污水处理厂建成后，排入园区污水处理厂。已建成噪声治理主要产噪设备车间布置，设置减振基座、风机设消声器已建成固废治理建设危险废物暂存间共有4个，分别为162㎡（储存废活性炭）、108㎡（储存釜残）、65㎡（储存废活性炭）、162㎡（储存土霉素菌渣），位于厂区南部；1座92m2链霉素菌渣危废间，位于污水处理站板框间西侧作污水站危废间；1座180m2危险化学库，位于厂区南部，暂未投用；污泥暂存间290m2；废活性炭由阿荣旗海蒙科技发展有限责任公司转运处置，菌渣由赤峰田沃有机肥厂处置，废树脂由厂家回收处置；生活垃圾收集后由环卫部门已建成2、本次工程项目概况本项目位于通辽市开鲁县工业园区内蒙古圣雪大成制药有限公司院内。本项目占地面积为65㎡。新建一座建筑面积65㎡干燥间，内设1条生产线主要对盐酸土霉素生产线液体危废（釜残）进行干燥，年处理液体危废（釜残）量约376.8t。车间内主要为缓冲罐、滚筒干燥、冷凝罐设备等。主要建设内容见表2-2。表2-2本项目组成一览表工程类别原有工程建设内容技改工程内容技改后工程内容备注主体工程干燥间/新建1座占地面积65m2干燥间，建设1条生产线主要对盐酸土霉素生产线液体危废进行干燥，车间内主要为缓冲罐、滚筒干燥、冷凝罐设备等新建1座占地面积65m2干燥间，建设1条生产线主要对盐酸土霉素生产线液体危废进行干燥，车间内主要为缓冲罐、滚筒干燥、冷凝罐设备等新建辅助工程危险废物暂存间危险废物暂存间108㎡储存釜残依托原有危险废物暂存间108㎡储存釜残依托公用工程供电由园区电网统一供给依托供水由厂区自备水井供给依托供汽由园区蒸汽管网提供，利用现有工程余热依托环保工程废气/废气依托盐酸土霉素车间尾气处理系统进行处理，尾气处理措施为二级水喷淋+二级碱喷淋+20m排气筒（DA007）依托废水/不新增生活污水，冷凝废水通过进入盐酸土霉素车间污水处理管线去往厂区污水处理站处理后通过管网排入园区污水处理厂，污水处理站处理能力2700m3/d，污水处理站工艺采用“预处理+综合调节池+水解酸化+EGSB+厌沉池+两级A/O+沉淀池+芬顿氧化+终水池”依托噪声低噪声设备，基础减振低噪声设备，基础减振新建固废/干燥后的釜残，在108m2危险废物暂存间内暂存，定期交由资质单位处置干燥后的釜残，在108m2危险废物暂存间内暂存，定期交由资质单位处置依托防渗工程污水处理站依托2700m3/d污水处理站采用2mmHDPE膜+P6抗渗混凝土+环氧树脂，K≤1×10-10cm/s，已验收依托危险废物暂存间在108m2危险废物暂存间防渗采用2mm厚聚合物水泥基防水涂料，防水涂料之上的砼厚度200mm，防渗系数≤1×10-10cm/s，已验收依托干燥间65m2干燥间防渗采用2mmHDPE膜+抗渗混凝土，防渗系数达到≤1×10-10cm/s新建3、主要设备根据建设单位提供资料，本项目主要设备及数量见表3。表3技改工程项目主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1缓冲罐3m³1台新增2冷凝器S=50㎡1台新增3滚筒干燥滚筒尺寸Φ1900×2500mm；滚筒面积14.9㎡；处理能力0.5t/h1台新增4打料泵ISWB32-100I1台新增4、主要原辅材料本项目原辅材料如下表。表4项目主要原辅材料变化表名称本项目用量现有项目用量技改后的用量来源蒸汽/96182.87t/a96182.87t/a由园区蒸汽管网提供，不增加蒸汽量，利用厂区现有余热电0.5×104kWh/a5835.79×104kWh/a5836.29×104kWh/a厂区配电室名称原有产量技改消减量技改后的产量来源釜残376.8t/a322.97t/a53.83t/a盐酸土霉素车间，原有含水率约90%，干燥后的含水率约30%表5项目釜残的信息表名称危废代码危险特性最大储量周转周期储存位置包装方式主要成分釜残HW02271-001-02毒性70t3月危废库吨包收集氯化钙、水、土霉素及土霉素降解物质图1厂区蒸汽平衡图t/a5、劳动定员及工作制度本项目不新增工作人员，员工由原有人员担任。根据企业提供资料，干燥设备能力约0.5t/h，当缓冲罐内釜残达到3m³时开启设备进行干燥，干燥时间为6h，故烘干车间干燥设备年运行时间约760h。6、公用工程本项目不涉及新鲜水量的增加。排水本项目废水来自釜残烘干过程中的冷凝废水。按照企业提供资料376.8t的釜残，干燥后的固废量为53.83t（含水率30%）；此外本项目冷凝的效率为85%。冷凝废水排污量为274.5245m3/a，废水进入厂区污水处理站处理后，经过管网排入园区污水处理厂。图2本项目水量平衡图t/a2）供电本项目用电由市政电网接入，本项目年用电量约为0.5万kw·h。3）供暖、供汽烘干车间不涉及供暖，供汽主要由园区蒸汽管网提供。平面布置图本项目位置北本项目位置北图3厂区平面布置图工艺流程和产排污环节一、施工期工艺流程简述图4施工期工艺流程及产污节点图本项目施工期包括如下工程内容：场地地面硬化、车间钢架棚的搭建、设施安装对环境的影响主要有废水、废气、噪声、生活垃圾，大多数由施工过程所带来的环境影响具有暂时性的特征，将会随着工程的建成而不复存在。二、运营期工艺流程简述图5运营期工艺流程及产污节点图釜残通过管道从精馏塔排料口到缓冲罐（3m³），在缓冲罐内储存，当缓冲罐内釜残达到3m³时开启设备进行干燥；经打料泵输送至滚筒干燥设备进行干燥，干燥温度约达到80℃-100℃，干燥时间为6h；干燥后的釜残经滚筒干燥的刮料板排出。干燥气体经冷凝降温后产生的冷凝水，进入盐酸土霉素车间污水处理管线去往污水站，没有冷凝下来的废气经引风机运送至盐酸土霉素车间废气处理系统处理后排放（DA007），干燥后的釜残固体使用吨包进行收集，在危废库内暂存定期交由处置单位进行处置。产污环节分析：本项目运营期产生的污染物主要为废气、废水、噪声以及固体废物。（1）废气本项目产生的废气为釜残干燥产生的废气，主要污染物包括：非甲烷总烃G1。（2）废水本项目产生的废水主要包括：冷凝废水W1。（3）噪声本项目产生的噪声主要为滚筒干燥、打料泵、引风机运行时产生的机械设备噪声N1，噪声值80-90dB（A）。（4）固废本项目产生的固体废物主要为干燥后的釜残S1。与项目有关的原有环境污染问题项目现有环评、验收、排污许可等履行情况2019年1月，内蒙古新创环境科技有限公司编写了《内蒙古圣雪大成制药有限公司高端医药基地项目(一期)环境影响报告书》，原开鲁县环境保护局于2019年1月28日以开环审字[2019]2号文件予以审批。2020年6月，内蒙古新创环境科技有限公司编写了《内蒙古圣雪大成制药有限公司高端医药基地项目(一期)变更项目环境影响报告书》，通辽市生态环境局开鲁县分局于2020年6月24日以开环审字[2020]22号文件予以审批。2021年5月，内蒙古新创环境科技有限公司编写了《内蒙古圣雪大成制药有限公司高端医药基地项目(一期)废气处理设施变更项目环境影响报告书》，通辽市生态环境局开鲁县分局于2021年6月1日以开环审字[2021]26号文件予以审批。2021年6月28日取得《内蒙古圣雪大成制药有限公司高端医药基地项目(一期)废气处理设施变更项目竣工环境保护验收意见》。排污许可证编号为：91150523MA0NRY0082001P排污许可及污染物排放情况:本项目不涉及主体项目的污染物排放，根据《内蒙古圣雪大成制药有限公司高端医药基地项目（一期）废气处理设施变更项目》验收报告及企业实际建设情况，得出原有项目污染物排放情况如下：表7现有工程污染物排放情况一览表污染物种类污染物名称产生量(t/a)废气颗粒物2.179臭气浓度5688非甲烷总烃10.2029甲醇9.332氯化氢0.042硫酸雾0.0102H2S0.05NH32.374VOCS9.67废水水量3374.02m3/d（其中清净下水880.17m3/d，污水2493.85m3/d）COD181.6NH3-N9.02固废污泥2570.736生活垃圾18.96釜残376.8废活性炭203.424菌渣3891与项目有关的环境问题：本项目为技术改造项目，在厂区内现有空地上建设干燥间进行釜残干燥活动。根据现有工程环评、项目验收报告及现场勘查，本项目无现有环境问题。表18现有环保措施一览表综合仓库原料库危废库罐区污水处理站发酵车间尾气处理措施：碱洗+催化氧化+30m高排气筒排放（DA001）盐酸土霉素车间尾气处理措施：二级水洗+二级碱洗+20m高排气筒（DA007）土霉素碱排气筒：碱洗+催化氧化+1根20m排气筒（DA002）土霉素碱干燥排气筒：布袋除尘器+1根20m排气筒（DA003）链霉素干燥排气筒：布袋除尘器+1根20m排气筒（DA004）预混剂车间干燥排气筒：布袋除尘器+旋风除尘器+1根25m排气筒（DA005）预混剂车间排气筒：碱洗+催化氧化1根20m排气筒（DA006）污水处理站排气筒：碱洗+催化氧化1根15排气筒（DA008）三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状建设项目所在地区域环境质量现状1、环境空气质量现状根据内蒙古自治区生态环境厅2023年6月发布的《2022年内蒙古自治区生态环境状况公报》可知，监测数据统计SO2年平均浓度为10μg/m3，NO2年平均浓度为20μg/m3，PM10年平均浓度为48μg/m3，PM2.5年平均浓度为28μg/m3，CO24小时平均第95百分数为900μg/m3，O3日最大8h平均第90百分位数为128μg/m3，监测因子均满足《环境空气质量标准（含2018第1号修改单）》（GB3095-2012）二级标准，项目所在区域为环境空气质量达标区域。表8环境空气质量监测结果污染物年评价指标现状浓度标准值占标率/%达标情况（μg/m3）（μg/m3）SO2年平均质量浓度106016.6达标NO2年平均质量浓度204050达标PM10年平均质量浓度487068.6达标PM2.5年平均质量浓度283580达标O3百分位数8h平均12816080达标CO百分位数日平均0.9mg/m34mg/m322.5达标（2）其他因子现状监测本次环评项目特征因子非甲烷总烃的环境质量现状数据引用《开鲁工业园区环境影响区域评估报告》中园区东侧2号的监测数据，园区东侧2号检测点位位于本项目厂区下风向960m，监测时间为2021年6月8-6月14日，符合引用监测数据项目周边5km范围内近三年的现有监测数据的要求，引用可行。①监测点位、监测因子监测因子基本信息表见表9。表9监测因子基本信息表监测点名称方位距离（m）坐标监测因子及监测时段Q6园区中部4号NW603E:121°23′17.00″N:43°34′58.53″非甲烷总烃日均值②监测时间采样时间为2021年6月8日—2023年6月14日，监测单位为内蒙古大元检测服务有限公司。③气象参数表10气象参数监测时间气温（℃）气压（kPa）风速（m/s）风向2021.06.0821.9979.92.3南风2021.06.0927.2978.22.8西南风2021.06.1026.1978.22.8西南风2021.06.1127.9977.23.1西北风2021.06.1229.9977.53.2西南风2021.06.1330.1976.02.3西南2021.06.1428.9976.43.0西南风④监测结果及评价结果监测结果见表11。表11污染物环境质量现状监测结果表监测点位污染物平均时间评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率%超标率%达标情况园区东侧2号非甲烷总烃小时均值2000ND（0.07）~1306.50达标监测结果显示：监测期监测点的非甲烷总烃日均值无超标现象，能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的浓度限值要求。2、噪声质量现状本项目厂界外50m范围内没有声环境保护目标，未对噪声进行检测。3、地下水及土壤质量现状本项目地下水环境监测引用2023年《内蒙古圣雪大成制药有限公司土壤和地下水自行监测报告》地下水监测数据，点位信息见表12，监测数据见表13。引用数据属于项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据。表12监测点位信息点位名称经纬度井深水位厂址上游1#E:121°23′31.16"N:43°34'48.85"100m12m厂区内地下水井2#E:121°23′33.42″N:43°43′42.22"100m10m厂址下游3#E:121°23′37.79"N:43°43′48.98"100m14m表13地下水现状监测数据序号监测项目检测结果标准限值单位厂区上游方向对照监测井1#厂区下游方向监测井2#厂区下游方向监测井3#1pH7.847.767.876.5-8.5无量纲2镉0.00005L0.00005L0.00005L≤0.005mg/L3汞0.00004L0.00004L0.00004L≤0.001mg/L4挥发酚0.0003L0.0003L0.0003L≤0.002mg/L5锰0.200.240.02≤0.10mg/L6铅0.00009L0.00009L0.00009L≤0.01mg/L7铁0.110.110.18≤0.3mg/L8砷0.00280.00040.0009≤0.01mg/L9氨氮0.480.30.18≤0.50mg/L10氟化物0.5320.5000.338≤1.0mg/L11氰化物0.002L0.002L0.002L≤0.05mg/L12硫酸盐10.09.6939.3≤250mg/L13六价铬0.004L0.004L0.004L≤0.05mg/L14氯化物7.6110.14.32≤250mg/L15溶解性总固体937776639≤1000mg/L16硫酸根22614392250mg/L17碳酸根0.000.000.00/mmol/L18碳酸氢根9.907.4410.1/mmol/L19硝酸盐氨0.016L0.016L0.016L20.0mg/L20亚硝酸盐氮0.0020.0030.001≤1.00mg/L21总硬度192204208≤450mg/L22钾4.703.882.28/mg/L23钠164121188≤200mg/L24钙12210943.4/mg/L25镁43.228.010.1/mg/L26耗氧量1.331.241.39≤3.0mg/L本项目厂区监测井地下水监测因子均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类环境质量标准要求。4、生态环境现状：本项目建设用地不新增占地，利用厂区既有闲置土地，不开展生态现状调查。环境保护目标本项目位于开鲁县工业循经济环园区内，内蒙古圣雪大成制药有限公司厂区内。1、大气环境厂界外500m内无自然保护区、风景名胜区、文化区及居民集中居住区等，因此，本项目无环境空气保护目标；2、声环境厂界外50m范围内无声环境保护目标；3、地下水厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；4、生态环境本项目不新增占地，无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气有组织废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）表1排放限值，无组织废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）无组织排放限值；2、噪声施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值；运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；3、固废危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2023)；4、废水废水排放口废水排放执行开鲁县污水处理厂（东区）进水水质要求及《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）表2要求；表15污染物排放标准限值表类别标准名称及类别污染因子标准值单位数值废气《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）排放限值非甲烷总烃mg/m³100mg/m³6.0噪声《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值噪声dB(A)昼间-70夜间55《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间3类65夜间55废水开鲁县污水处理厂（东区）进水水质要求及《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）表2PHmg/L6-9（无量纲）COD450BOD5160SS60氨氮35固废危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2023)危险废物相关标准要求总量控制指标本项目为固体废物减量化项目，利用厂区现有余热进行干燥，不涉及SO2、NOX排放，不需要申请SO2、NOX总量控制指标；本项目废气污染物主要为非甲烷总烃，根据物料衡算，非甲烷总烃的产生量为0.766t/a；非甲烷总烃排放量为0.766t/a×0.95×0.65=0.473t/a；故排放量为0.473t/a。本项目废水排入厂区污水处理站处理，处理后进入开鲁县污水处理厂（东区），属于企业厂内污水处理站控制指标，不需要单独申请总量指标。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施施工期主要为车间的建设及干燥保设备安装。1、施工期废气项目施工期间产生的废气主要是平整地面时产生的扬尘，主要污染物质为非甲烷总烃，项目施工期间产生的废气通过洒水抑尘，降低车速等措施后，对周围的空气环境影响较小。2、施工期废水施工期产生的废水主要是施工人员的生活污水。污水主要污染物为COD、SS等，经污水处理站处理后统一排放。对周围环境产生影响较小。3、施工期噪声本项目施工期主要来源于施工设备等，施工期设备安装和调试都在厂房车间内，施工时车间封闭厂界噪声低对周围环境产生影响较小。4、施工期固废施工期固体废弃物主要是建筑垃圾及工作人员生活垃圾。建设单位在施工期间，建筑垃圾采取有计划堆放，分类处置、综合回收利用后，按当地环保及城建部门要求送相关建筑垃圾填埋场集中处置。施工期生活垃圾主要为施工人员日常生活所产生，分类收集后由环卫部门定期清运，减少了对周围环境的影响。综上所述，建设单位在施工期间严格按照施工管理各种措施，使建设期间对周围环境的影响减轻到最小程度。运营期环境影响和保护措施废气本项目营运期产生的废气为干燥过程产生的废气，主要污染物非甲烷总烃。根据企业提供资料本项目年干燥釜残的量为376.8t（含水率90%），干燥后的釜残量为53.83（含水率30%），风量为7000m³/h，烘干设备年运行时间为760h。根据物料衡算，非甲烷总烃产生量为0.766t/a，产生速率为0.766kg/h。产生的废气经密闭管道收集后依托盐酸土霉素车间尾气处理系统进行处理，尾气处理措施为二级水喷淋+二级碱喷淋+20m排气筒（DA007）。废气收集效率为95%，二级水喷淋+二级碱喷淋的处理效率为35%。表16物料平衡表进料出料干燥用量（t/a）去向产物产生量（t/a）干燥前釜残376.8废气G1非甲烷总烃0.766水蒸气47.6795废水冷凝废水274.5245固废干燥后的釜残53.83小计376.8376.8表17主要大气污染物产生情况一览表污染物风机量m3/h产生情况治理措施排放情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a非甲烷总烃7000/1.010.766二级水喷淋+二级碱喷淋+20m排气筒（DA007）890.6230.473经计算，DA007排气筒出口污染物排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）表1排放限值要求，即：非甲烷总烃≤100mg/m3。无组织废气达标情况本项目年运行时间为760h。根据工程分析，非甲烷总烃无组织排放排放量为0.293t/a，产生速率0.385kg/h，排放面源7×9m，排放高度约为2m详见表17，采用AERSCREEN模型进行环境空气影响分析。表18无组织粉尘排放清单污染源位置污染物排放形式面源长度（m）面源宽度（m）排放高度（m）排放量(kg/h）干燥间非甲烷总烃无组织排放9720.385由估算结果可知，项目无组织面源排放非甲烷总烃最大落地浓度为3.843mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）无组织排放浓度限值（浓度小于6.0mg/m3）。因此本项目无组织废气对周边大气环境影响较小。非正常工况：项目非正常工况主要为以下几种情况：设备故障、停电和检修。设备故障又包括生产设备故障和环保设备故障。对于环保设备故障、停电和检修导致的非正常工况，生产过程全部停止运行，不再进行生产。本项目工艺为釜残干燥，废气主要为干燥过程中产生的非甲烷总烃。由于干燥生时间不固定，可以避开环保设备故障、停电和检修导致的非正常工况且废气通过加强车间通风无组织排放，因此无需考虑非正常工况。但是建设单位应加强对环保设备的日常保养和维护，委派专业人员负责环保设备的日常维护，确保环保设备的正常运行。废气治理措施依托可行性分析本项目主要对盐酸土霉素车间产生的釜残进行减量处理，废气为釜残干燥过程中产生的非甲烷总烃。本项目废气处理依托盐酸土霉素车间尾气处理措施，采用二级碱洗吸收+二级水吸收，经过治理后排放废气均满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)的排放限值要求，技术可行。参照《排污许可证申请与核发技术规范制药工业-原料药制造》HJ858.1-2017可知，上述污染物治理措施均属于可行性治理措施。综上所述，项目实施后废气污染防治技术可行，不会对周围大气环境产生明显影响。表18大气环境监测计划一览表监测要素监测项目监测点位监测频次执行方法排放执行标准废气有组织非甲烷总烃DA007排气筒出口1次/月《排污单位自行监测排污指南化学合成类制药工业》HJ883-2017《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）表1排放限值无组织非甲烷总烃厂界1次/半年《排污单位自行监测排污指南化学合成类制药工业》HJ883-2017《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）无组织排放限值2、运营期废水项目运营过程中产生的废水主要有冷凝废水。废水排放总量为274.5245m3/a，冷凝废水通过进入盐酸土霉素车间污水处理管线去往厂区污水处理站处理后通过管网排入园区污水处理厂。本项目污水处理站采用现有污水处理站进行处理，现状污水处理站工艺为污水处理站采用“预处理+综合调节池+水解酸化+EGSB+厌沉池+两级A/O+沉淀池+芬顿氧化+终水池”，根据验收监测数据，SS去除效率为66.93%、COD去除效率为93.63%、BOD5去除效率为92.89%、氨氮去除效率为84.09%。废水排放总量的计算根据园区污水处理厂入水水质要求中限值计算污水产排污情况见下表：表19污水产排污情况分析表污染物名称CODBOD5SSNH3-N产生浓度（mg/L）10008508040产生量（t/a）0.2750.2330.0220.011排放浓度（mg/L）63.760.43526.45613.228排放量（t/a）0.01750.01660.00730.0036本项目依托1座2700m3/d污水处理站，本项目原污水量3374.02m3/d（其中清净下水880.17m3/d，污水2493.85m3/d），其中清净下水直接进入污水处理站终水池，不参与前端处理。污水处理站余量能够接纳本项目污水，本项目污水水质简单，经污水处理站处理能够达标排放。处理措施可行。3、运营期噪声项目噪声主要为设备运行的噪声。噪声源强在80~90dB（A）。表20噪声源强如下表序号设备名称源强dB（A）采取措施持续时间排放值dB（A）1滚筒干燥80~90基础减震+厂房隔音+距离衰减24h55~652打料泵80~90基础减震+厂房隔音+距离衰减24h55~653引风机80~90基础减震+厂房隔音+距离衰减24h55~65根据噪声源和环境特征，采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）推荐方法和模式预测噪声源对厂界声环境质量的影响。噪声贡献值计算公式为：式中：Leqg—噪声贡献值，dB；T—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s；LAi—i声源在预测点产生的等效联系A声级，dB；20dB(A)20dB(A)本次环评对项目厂界进行预测。预测结果见下表。表21项目各噪声声源值一览表预测时段预测距离（m）现有噪声值dB(A)贡献值dB(A)标准值dB(A)采取措施达标与否昼间40402565基础减震+厂房隔音+距离衰减达标60382265达标80352065达标100321965达标夜间40401555达标60382255达标80352055达标100321955达标根据上表分析可得，设备设施的噪声经过基础减振+厂房隔音+距离衰减后，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放