高级电工PLC题集

高级电工PLC题集一1两地控制（一台电点动机）二三台电动机2顺开同停3顺开分别停4顺开逆停三位置控制5手动往返6自动往返四7某机械设备生产工艺要求电气控制线路如图1-1-1所示，按下启动按钮后能依次完成下列动作运动部件A从位置1进给到位置2接着运动部件B从位置3进给到位置4接着运动部件A从位置2回到位置1接着运动部件B从位置4回到位置3运动部件A或B运动过程中出现故障停在某处时，可通过调整回到原位电气控制设备有完善的保护措施8小车能自动循环五9星形三角自动切换10双速电机从低速到高速自动切换11星型时能正反点动，星型转三角型时正转连续12低速点动正反转，高速能自动加速13按低速启动按钮，低速启动，按高速启动按钮，低速先启动，10S后高速启动，如果低速已经启动，按高速启动按钮要满10S才能启动六14某送料小车工作示意图如图所示。小车由电动机拖动，电动机正转时小车前进；而电动机反转时小车后退。对送料小车自动循环控制的要求：第一步：第一次按动送料按钮，预先装满料的小车前进送料。第二步：到达卸料处B(前限位开关SQ2)自动停下来卸料。第三步：经过卸料所需设定时间30s延时后，小车则自动返回到装料处A(后限位开关SQ1)。第四步：经过装料所需设定时间45s延时后，小车再次前进送料，卸完料后小车又自动返回装料，如此自动循环。2、控制要求：①工作方式设置：在A点B点均能启动，且能自动循环。②要求实现前进、后退的点动运行控制。③有必要的电气保护和电器元件互锁。④自动循环时应按上述顺序动作。15PLC控制系统设计、安装与调试1、任务要求：有四台电动机M1、M2、M3、M4。启动时，按下启动按钮，电动机M1启动，经过5秒后电动机M2启动，再经过5秒M3启动，再经过5秒M4启动；停止时，按下停止按钮时，同样每隔6秒电动机从M4依此停止。2、控制要求：（1）当电动机启动到M3时，按下停止按钮，电动机M3停止，其后间隔6秒M2停止，M2停止后间隔6秒M1停止。其它依次类推。（2）四台电动机应有过载保护，当其中一台或多台电动机出现过载保护时，所有电动机应立即停止运行。（3）电路应有急停按钮，当出现故障时，按下急停按钮全部电动机立即停止运行。（4）具有故障报警功能，有故障时（如电动机过载、按下急停等），故障报警指示灯HL1以1Hz频率闪烁，故障报警信号要在PLC从新上电或改变运行方式才会解除。（5）4台电动机均为Y形接法。调试时用1个模拟负载模拟M1电动机运行。16PLC控制系统设计、安装与调试1、任务要求：某机床主轴电动机，要求能实现Y－Δ降压启动、双向运行控制。（1）按下正转启动按钮，主轴电动机正转启动，且KMY接通，Y形降压启动，5秒后KMY断开，KMΔ接通，主轴电动机完成Y－Δ降压启动转入正转运行。（2）按下反转启动按钮，主轴电动机反转启动，且KMY接通，Y形降压启动，5秒后KMY断开，KMΔ接通，主轴电动机完成Y－Δ降压启动转入反转运行。（3）主轴电动机在停止时应能实现能耗制动。2、控制要求：①主轴电动机设正、反转点动运行按钮，点动运行按钮应在正常启动运行过程中无效，且无论点动按钮按下时间多久，均应保持Y形启动运行，不应该转换至Δ运行状态。②有必要的电气保护和电器元件互锁。17PLC控制系统设计、安装与调试1、任务要求：（1）系统有手动、自动运行两种运行方式。（2）自动运行方式：运料系统按下自动运行启动按钮小车应先回到A点卸料，4s后右行到B点装料，装料时间为6s，装料结束返回A点卸料，卸料结束再到B点装料，如此循环，直至按下停止按钮，小车正常运行到卸料结束后停止下一循环。在自动运行状态下按下启动按钮无效。（小车的左、右行由电机直接控制；漏斗也由电动机控制）（3）手动运行方式：按下右行手动按钮小车右行到达右限位时小车停止；按下左行手动按钮小车左行，到达左限位时小车停止。在自动运行时，按下手动按钮则退出自动运行方式进行手动操作。（4）当系统按下急停按钮、电动机过载、极限开关损坏到达极限位置（小车正常运行时不会碰到极限开关）时系统应停止运行，且要有故障报警指示灯（以2HZ的频率闪烁）。按下故障解除按钮后系统方能继续运行。题图运料小车示意图18天塔之光。控制要求：隔灯闪烁。L1，L3，L5，L7亮一秒接着L2，L4，L6，L8亮一秒。如此循环。19设计一个PLC控制的工业洗衣机的控制系统，其控制要求如下：起动后，洗衣机先进水，至高水位时进行洗涤，正转30秒暂停3秒，反转30秒暂停3秒再正转洗涤，如此循环3次洗涤结束，然后开始排水，当水位下降至低水位时进行脱水并同时进行排水。脱水时间为10秒。这样完成一个循环。经过3次大循环后洗衣结束开始报警，报警时间为3秒。报警结束后全过程结束，自动停止。20PLC控制系统设计、安装与调试1、任务要求：某机床有1台冷却泵电动机、1台主轴电动机、1台工作台电动机，其中冷却泵电动机采用单向运行控制，主轴电动机采用Y—△降压启动，工作台电动机采用正反转控制。机床工作时需先启动冷却泵电动机后，方能启动主轴电动机与工作台电动机，工作台电动机采用单按钮启动与停止。机床在进行切削加工时，工作台需从原点出发，若不在原点则通过点动按钮操作将工作台调整至原点，工作台运行到终点限位自动返回原点，如此反复2次，再回到原点处停止。工作台可进行进给、返回点动运行操作。该机床分别设有总停按钮，主轴、油泵启动与停止按钮，工作台启动按钮，工作台进给、返回点动运行按钮。2、控制要求：（1）电路应有必要的联锁及相关保护。（2）系统要有急停按钮。21PLC控制系统设计、安装与调试1、任务要求：（1）小车行走由由电动机正反转驱动实现，五个呼叫按钮位置和编号与五个行程开关位置和编号上下对应，用信号灯指示灯显示当前小车的工作状态。（2）当所按下呼叫按钮的编号大于小车所在行程开关位置编号时，小车右行，行走到呼叫按钮对应