冬期施工技术安全措施

冬期施工技术安全措施

第一章总则

一、冬期施工期限划分的原则

《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-20H)规定：根据当地多年气象

资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室

外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

注：在上述破冬期施工日期外，有时由于寒流，气温可能突然降到

以下，但寒流过后气温又有回升，因此，在突然因寒流的降温期间也应注

意防止碎遭受冻害。

二、冬期施工的原则

1、确保工程质量，技术先进，经济合理，使增加的费用为最少，所需

的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。

2、对不宜冬期施工的分部、分项工程，如管线(锅炉)试压、室内外

装饰工程、楼地面工程、屋面保温防水工程等，尽可能安排在入冬前或开

春后施工，或安排在初冬期间施工。

3、对于技术复杂、施工条件差的项目，尽量不安排冬期施工，如必须

安排时，应尽量安排在初冬或春融季节施工。

4、安排冬期施工顺序时，要考虑先地下、后地上，先室外后室内的原

则。对易冻工程先施工，尽量减少湿作业。

5、注意充分利用现有的或已建立起来的永久性结构，进行临时封闭，

保温维护，内部加热，从而节省能源和提高工效。

三、其他

为保证工程的技术质量和施工安全，望各项目部认真学习，根据工程

的实际情况，参照执行，并根据各自工程特点编制详细的冬期施工措施并

组织好冬期施工。

今年应编制冬季专项施工措施的在施工程项目主要有：垣曲项目冶炼

1

厂检修项目、中铝山西分公司热电分厂4MW高背压机发电项目；山西华泽

铝电有限公司电解系统节能挖潜改造项目电解车间建筑安装工程；古县白

鸽森润磨料磨具有限公司年产四万吨优质刚玉不定型耐火材料项目；焦化

厂零星检修项目等。

第二章冬期施工组织措施

各项目在正式进入冬期施工前应成立专门的冬期施工工作小组。小组

成员应包括项目主要负责人、技术负责人、工长、安全、质量监督人员。

工作小组对本单位冬期施工期间安全、质量和技术措施的编制、执行、检

查、完善等工作负全责，项目部至少每周一次对现场进行全面检查，分公

司将对项目部进行不定期检查，对发现的问题及时组织人员整改，确保冬

期施工中工程质量、安全、进度等不受影响。

分公司成立2015年冬期施工工作组：

组长：郭红林雷平飞

副组长：王向波孙志坚

组员：马富华白碧波杨娟香李鹏芳

第三章冬期施工的主要方法和技术要求

一、设备工程

1、设备基础灌浆，应符合现行有关规范的规定，并可采取热水搅拌、

加防冻剂等保温方法防冻。

2、设备清洗如用热油，其加热温度必须低于其闪点，严禁用明火直接

对油加热。

3、计划在今冬进行水压试验的设备（如：锅炉），应在试验前组织制

定周密、有效的试验措施，要密切注意试验时的环境温度、介质温度等参

数、保温措施及试验后的排水、防冻等措施，并选择中午温度较高时进行,

要切实保证试验安全、可靠地进行，如环境温度低于5℃,不得进行试压。

2

设备的试压应做到当天上水，当天试压完，试压完后应将水排净，并用压

缩空气吹干。

4、凡与设备相联的管线试压时，应在设备的进口加设临时盲板，防止

水进入设备，有冷却系统的设备，停止冷却水循环后一定要进行认真吹扫，

直到干净为止，以防冻裂，并将进水阀门关闭。

5、冬期进行的设备试运行工作应严格按批准的试运行方案进行，并按

照本文件及有关规定作好冬期试车的各项保证工作，确保试运行工作安全、

顺利地进行。

二、管道工程

1、冬期管道及系统进行水压试验时，环境温度必须符合施工所采用的

规范规定（一般不低于5℃）,否则不应进行水压试验，如必须进行试压，

应对管道采取防冻措施，水压试验结束后，立即将管道内水排干净，并利

用空压机向管网内充气吹扫，除尽管道内的存水，同时严禁就地排水，应

采取接临时管线等措施将水排至装置周围的下水道。

2、凡工期许可的管道工程，均应将水压试验移至冬期以后进行。

3、对于较长的管道系统，全系统一次试压时间较长、并有冻结的可能

性时，可采取分段试压措施。试压过的阀门应进行检查，将阀门里面的存

水（油）倒净。

4、地下管网或沟槽开挖较深的工程施工时，必须有可靠稳固的防塌支

护措施，并派专人负责巡视；管网或沟槽开挖应保证其坡度，沟内不应有

积水。

5、凡是完成灌水、试压的室内外管道、暖气片等未办理过交工或移交

手续的，一定要做一次全面清查，排除积水，做好成品保护工作。

6、管路中的阀门在越冬过程中要处于开启状态，未施工完的管路，无

论管径大小均应对其开口端做临时封堵。

3

7、管道支墩不得直接坐在冻土或未处理的松土上。

8、在试运行过程中，如因故停车，必须将系统内的水全部放掉，并做

好设备、管道的保温工作。

9、管材吊装、运输作业时，吊具要牢靠，防止打滑；运输中要对物品

进行必要的捆扎，防止滑落；遇上雨雪天气，应低速运行或采取雪地用轮

胎和加装防滑链的措施；大风、雨雾天禁止吊管下沟；冬期昼夜温差大，

热胀冷缩现象较为明显，应避免最低气温作业；下沟作业时，应轻起轻落,

避免产生过大的内应力。

10、塑料管道施工时环境温度不应低于5℃。

三、电气工程

1、外线工程冬期施工，抗冻土坑立杆，一般不宜使用爆破方法，必要

时需经有关部门批准。

2、内线工程冬期施工应遵守以下规定：

a、电线管敷设前，必须清除管内积雪，积水及其它杂物，并采取措施

将管道烘干。

b、粘结配件要认真清除墙面或板面的水汽和冰霜，并将表面加热到

70℃左右。

c、硬质塑料管敷设环境温度在-15C以下应停止施工。

d、采用塑料线配线，应保证施工环境温度在5℃以上。

3、电缆工程冬期施工应遵守以下规定：

a、电缆工程冬期施工，应保证电缆本体温度在5℃以上。否则，应提

前将电缆预热保温。

b、冬期敷设电缆，弯曲半径要比规程适当增大，并要清除电缆沟内的

积雪和冰块。

C、电缆端头及中间接头制作的环境温度应在5c以上，并做好防潮处

4

理。

四、焊接工程

1、冬期焊接作业时，应搭设棚子或采取其它措施防止风、雨、雪的侵

袭，焊接管道时，应将管子两端封堵，以防穿堂风，施焊必须严格按规范

要求操作。

2、焊接时的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不

受影响。

3、环境温度低于-15C时，应按照施工方案调整焊接工艺参数；环境

温度低于-20℃时-，一般材料和特殊材料的焊接工作均应编制相应的施焊措

施，并经技术负责人批准。

4、焊接电弧1米范围内的相对湿度不得大于90%,手工电弧焊、埋弧

焊、氧乙快焊施焊时风速不应超过8m/s；气弧焊、二氧化碳气体保护焊施

焊时风速不应超过2m/s,否则应采取防风措施。焊件表面潮湿、覆盖有冰

雪，必须用乙快焰等烘干后方可焊接，在下雪、下雨、刮风期间，焊工及

焊件无保护措施时，不应进行焊接。

5、在施焊过程中，严禁敲打和移动焊件，一个焊口最好一次焊完，避

免中途停焊造成质量问题；氤弧焊焊接完毕后，必须及时进行电焊盖面作

业，确保焊接连续性。

6、环境温度低于0℃时，厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于

36mm的低合金结构钢，施焊前预热、焊后热处理温度应根据焊接工艺试验

确定。

7、气焊所用的乙燃瓶及气带等工具发生冻结时，严禁用明火烘烤，应

使用热水或蒸汽融化。

8、当焊接的环境温度降低至下列温度时一；A、非合金钢：-20℃；B、

低合金钢-10℃;C、奥氏体不锈钢-5℃；D、合金钢0℃,应编制专项施工

5

方案，按方案要求预热到适宜温度并采取保温措施后进行施焊，并确保施

焊时层间温度不低于规定值，做好后热缓冷工作。

9、严格焊条领用纪律，未按规定烘焙的焊条严禁领用，每个焊工所有

焊条一天一领用，未用完的焊条在下班前上交焊条保管员；焊条烘焙的次

数不宜超过3次（碱性焊条不得超过2次）；焊工应配备有保温功能的焊条

筒，所有焊条均放在保温筒内，随用随取。

五、吊装工程

1、冬期吊装所使用的起重设备、工具、索具，除按常规加强检查外，

要适当加大安全系数，临时焊接的吊具要经强度计算，确认安全可靠后方

可使用。

2、严禁在五级以上大风、大雪等恶劣气候下进行吊装作业。

3、严禁起吊与地面或其它结构冻牢的设备，应采取措施使设备和结冻

面分开后再起吊。

4、在下雪后进行吊装和运输时，应清除现场通道及吊装物上的积雪，

再进行吊装和运输工作。

5、起重机不允许在倾斜的地面和冰面上作业。

6、起重桅杆的底部不能支撑在冰面上，地锚应埋设在平稳、干燥的地

方，回填土要夯实。

六、防腐工程

1、防腐工作环境温度不得低于5C,否则应采取措施。

2、冬期刷油尽量在室内进行，调油量不宜过多，以能满足当天使用即

可，调配时应加入适量汽油、松香水等挥发物；涂料尽量在白天气温在

以上时配制，适当延长熟化时间，并尽量在中午时进行涂装作业，当天配

制的涂料当天用完。

3、冬期刷油每层油膜不宜过厚，应增加涂刷层数来保证油膜厚度满足

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要求。

4、所有的防腐油漆、涂料均应保管在专门的仓库内贮存，仓库内温度

应在0℃以上。

5、进行管道设备的防腐工作时，应在5℃以上的环境温度下，避风、

无扬尘的环境中进行，以保证防腐工程质量。

七、土方工程

土方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬

期施工方案进行，施工方法应根据现场的条件和可以利用的保温材料进行

经济技术比较后确定。施工前应周密计划，作好准备，做到连续施工。土

方工程的冬期施工重点是土壤的防冻保温、冻土挖掘和土方回填。

（一）土方开挖

1、基础土方工程应尽量避开在冬期施工，如确需在冬期施工，应制定

详尽的施工计划、合理的施工方案及切实可行的安全技术措施，同时组织

好施工管理，在短时间内完成施工。

2、冬期土方开挖宜昼夜连续进行，否则工作面上应覆盖保温材料，以

防新露出的表面土受冻，造成继续开挖困难。

3、采用防冻法开挖土方时，可根据工程量大小，选用不同的施工方法。

对于大面积的土方工程宜采用翻松表土耙平法施工，即在拟施工的部位将

表层土翻松耙平，其厚度宜为25〜30cm,宽度为开挖时冻结深度的两倍加

基坑（槽）底之和；对于开挖面积较小的坑（槽），宜采用保温材料覆盖法,

保温材料可采用炉渣、锯末、刨花、草帘等，再加盖一层塑料布，保温材

料的铺设宽度为待挖基坑（槽）宽度的两倍加基坑（槽）底宽之和，厚度

根据下面公式计算：

h（厚度尸H/0

H—不保温时土壤冻结深度

P—各种材料对土壤冻结深度影响系数，按下表取用。

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刨花锯末干炉渣炉渣草帘茅草

砂土3.22.82.01.62.52.5

粉土3.12.71.91.62.42.4

粉质粘土2.62.31.61.32.02.0

黏土2.11.91.31.11.61.6

4、若土已冻结时，土方开挖应根据冻土深度，采取人工或机械破碎冻

土，然后挖掘的施工方法。人工挖掘可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层

进行挖掘，楔子的长度视冻土层厚度宜为30〜60cm；当冻土层厚度小于

0.4m时，可选用机械设备直接挖掘。

5、开挖基坑（槽）、管沟时，如开挖完毕后不能立即进行基础施工和

埋设管道，应在基底标高以上盖一层松土防冻，或用保温材料覆盖，待基

础施工或埋设管道时，再行清除，确保地基不受冻。

6、基坑（槽）自开挖起直至回填完成，应经常检查土壁有无冻裂现象,

必要时应支撑加固，以防坍塌。

7、如遇开挖土方引起相邻建筑物（构筑物）的地基或基础暴露时，应

采用防冻措施，以防产生冻结破坏。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基

受冻。

8、需要爆破施工的，严禁使用甘油类炸药，主要原因在于普通硝化甘

油炸药在一8℃〜-10℃会冻结，冻结后受轻微震动及冲击容易引起爆炸，

耐冻硝化甘油炸药在一15C也同样危险，因此，冬期施工时严禁使用。

9、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的

防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。

10、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受

多次冻融循环而形成塌方。

11、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草

包。

8

12、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

（二）土方回填

1、冬期填土，宜昼夜连续进行。否则工作面上应覆盖保温材料，以防

新填土遭受冻结，影响上部施工。

2、做好土方平衡工作，在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡,

合理调配土方，及时将新挖出的未冻结土填实至所需部位。如不能及时回

填，应将挖出的未冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。

3、室内的基坑（槽）、管沟、地面垫层下的填方，不得用含有冻土块

的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土颗

粒直径不得大于15cm,而且冻土块体积不得超过填土总体积的15%,管沟

底以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；位于有路面的道路和人行

道范围内的平整场地的填方，可用含有冻土块的填料填筑，但冻土颗粒直

径不得大于15cm,而且冻土体积不得超过填料体积的30%°

4、回填前应将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。用于

回填的冻土块的粒径不得大于15cm,回填时冻土块应均匀分布，并逐层夯

实。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20〜25%,预留沉降量应

比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm,夯

实厚度为10〜15cm。

5、适当减少回填土方量。在冬期进行回填土时，可在保证基底土不遭

受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。房屋内部不允

许用冻土回填。

6、为确保冬期回填质量，对一些重大工程，必要时用干砂土进行回填。

7、在冻胀土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地

方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。

8、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为

10〜15cm。

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9、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。

八、地基与基础工程

（一）砂、砂石垫层工程

砂、砂石垫层工程不宜冬期施工，对于地基处理的情况，如必须冬期

施工，应符合以下要求：

1、冬期施工砂、砂石垫层工程，所用砂、石应符合冬期施工要求，砂

石应加以保护，不得受冻，并且不得混入冰雪。

2、冬期施工砂、砂石垫层工程，宜昼夜连续施工，已施工完的部位，

应采取措施加以覆盖进行保温，垫层以上的基础工程宜及时施工，及时进

行隐蔽，防止已施工完的砂、砂石垫层工程遭受冻结。

（~）浅埋基础

1、砖石基础施工可以采取分段作业，随挖、随砌、随回填，防止地基

和基础受冻。

2、浅埋基础施工时，同一建筑物的基础应坐落在同一类冻胀性土层上,

不得坐落在一部分有冻土层，另一部分无冻土层的情况。

3、同一建筑物各部位的基槽开挖应同时进行，并应在基槽的四角及中

间部位挖坑检查记录残留冻土层厚度。残留冻土层厚度应符合设计要求。

4、各部位的基础施工时也应同时进行，不得在同一建筑中一部分进行

施工而另外一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施工完毕要及时回填基

侧土。在基础施工中不得被水或融化雪水浸泡基土。

九、砖、石砌筑工程

确定在冬期施工的砖石房屋或构筑物，在施工前由设计部门根据施工

确定的施工方案，对原设计图进行补充验算或给予必要的补充设计，施工

时按修改后的图纸和设计补充说明施工。

（一）基本要求

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1、砖石工程的冬期施工，应以掺抗冻剂砂浆法为主，配合覆盖保暖措

施。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可增加热水和暧棚等

措施。

2、不宜采用冻结法施工。

3、加气破砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。

4、对材料的要求

①普通破、粘土多空砖、砌块、石材在砌筑前，应清除冰霜；遇水浸

泡受冻后的砖或砌块不得使用；冬期施工期间砖和砌块不得浇水湿润。

②石灰膏等掺合料应防止受冻，如已受冻要融化后方可使用，受冻后

脱水风化的石灰膏不得使用。

③拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。

④砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。

⑤如果加热水拌合砂浆，宜采用两步投料法。水的温度不得超过80C,

砂的温度不得超过40℃。且水泥不得与80C以上热水直接接触，当水温超

过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

⑥冬期砌筑砂浆的稠度宜比常温施工时适当增加10〜30mm,但不易

超过130mm。且不得二次加水调整砂浆和易性。可通过增加石灰膏的办法

来解决:对于砖砌体，稠度为9〜12cm,普通碎小型空心砌块砌体为7〜9cm,

对于毛石砌体应为4〜6cm。此项工作需委托试验站试配，有试验配合比报

告后方可实施。

5、砂浆搅拌应在保温棚内进行，环境温度不可低于5C,搅拌时间应

适当延长，一般要比常温增加0.5〜1倍，以2.5〜3min为宜，应采用必要

的措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失，砂浆应随拌、随

11

运、随用，不得露天存放和二次倒运，尽量缩短运距，用手推车运输砂浆

时，应加保温装置，使用的灰槽也应保温。砂浆的储存时间对于普通砂浆

和掺盐砂浆分别不宜超过15min或20min。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准

单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺加热

水使用。

6、砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉，并应采用

一顺一丁或梅花丁一的排砖方法，灰缝不应大于10mm。每天收工时，应将最

后1皮砖的垂直灰缝填满，墙顶面上不得铺砂浆，同时用草帘等保温材料

将砌体表面加以覆盖。继续砌筑时必须扫净砌筑表面，但不能用水冲洗，

然后再施工。为保证砌体的稳定性和在解冻时的正常沉降，每天砌筑高度

及临时间断处的高低差均不得大于1.2m。

7、基土为冻胀性土时，必须在未冻的地基上砌筑基础，在施工时和回

填前，均应防止地基遭受冻结，已冻结的地基需开冻后方可砌筑。基槽宜

分段施工，每砌一定高度，应随即在两侧回填非冻土，顶面露盖保温材料。

8、冬期砌筑工程应加强质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，

尚应记录室外日最高、最低气温、砂浆搅拌前砂、水温度、暖棚温度、砂

浆出罐温度和使用温度、外加剂掺量以及其它有关资料。

9、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与

砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆

强度。

（二）掺外加剂砂浆法技术要求

1、冬期施工以掺抗冻剂为主，气温过低时（-15C以下），可外掺加保

温。

12

2、掺外加剂砂浆应专人配置，先配制成规定浓度溶液，置于专用容器

内，使用时再稀释到含量合乎要求浓度的溶液，作为拌合水加进去。

3、砂浆中掺微沫剂时，为避免因减弱微沫剂的发泡率，而影响砂浆质

量，盐类溶液和微沫剂溶液必须在拌合中先后加入。微沫剂使用前应送试

验站鉴定，符合要求后方可使用，使用时应严格按产品说明书的要求和配

合比报告中的掺入量进行配置，使用微沫剂宜用不低于70℃的热水配置溶

液，微沫砂浆严禁用人工拌置，机械搅拌时搅拌时间不少于3min。

4、砂浆搅拌温度应在20℃左右，不宜超过35C,使用时的温度不应

低于5℃（气温低于一10℃时，不应低于10℃）,毛石、砖与砂浆的温差最

好控制在20C以内，如设计无要求，当日最低气温等于或低于-15C时，对

砌筑承重砌体的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级，且相应留置提高

等级后的试块。

5、对破小型空心砌块砌体，当日最低气温低于或等于一15C时，采用

抗冻砂浆的强度等级应按常温施工提高一级。

6、砌筑毛石基础，应抢在严冬前进行，不宜在平均气温低于一10℃时砌

筑。

7、普通砖在正温度条件下砌筑时、砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随

砌，在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除，并适当

增加砂浆稠度。抗震设防烈度为9度及9度以上的建筑物、普通砖、多孔砖

和空心砖均不得以干砖砌筑。

十、钢筋工程

钢筋具有冷脆性，在负温条件下，随着温度降低钢筋的屈服点和抗拉

强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。在负温条件下使用的钢

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筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产

生撞击、刻痕等缺陷。

(-)钢筋负温冷拉、张拉和冷弯

1、钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20C,当采用控制应力

方法时，冷拉控制应力较常温下提高30.0N/mm2；当采用冷拉率方法时，冷

拉率与常温情况下相同。不能分清炉批号的热轧钢筋冷拉，不应采用控制

冷拉率的方法。在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最

大冷拉率应符合下表的规定：

冷拉控制应力及最大冷拉率

冷拉控制应力(N/mn?)最大冷拉率

钢筋级别

常温-20℃%

HPB235MI2mm280310-

HRB335d<25m450480

1

HRB335d=28〜40mm430460

HRB400、RRB4005005301

在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，测定同炉批钢筋冷拉率的

冷拉应力应符合下表的规定：

测定冷拉率时钢筋的冷拉应力

项次钢筋级别冷拉应力(N/mm?)

1HPB235d<12mm310

HRB335d<25m480

2

HRB335d=28〜40mm460

3HRB400.RRB400530

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2、冬期张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-15C。

3、钢筋的冷拉和张拉设备、仪表和液压工作系统油液，应根据环境温

度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

4、当温度低于-20C时、严禁对低合金II、III级钢筋进行冷弯操作，

以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

5、在负温下冷拉的钢筋，应逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹和

局部颈缩。

6、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有

裂纹和局部颈缩。

(二)钢筋负温焊接

冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温

不宜低于-20C,且应有防雪、防寒保温措施，风力超过三级时应有挡风措

施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。在工程开工或每批钢筋正式焊接

前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产。

1、负温闪光对焊

(1)热轧钢筋负温(环境温度低于-5C)闪光对焊，宜采用预热闪光焊

或闪光一预热一闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，

端面不够平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。

(2)负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：

a、调伸长度增加10%-20%,以利于增大加热范围，增加热储备量，

降低冷却速度，改善接头性能。

b、变压器级数应降低1—2级，以能保证闪光顺利为准。

c、在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利

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于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。

d、预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。

(3)钢筋负温闪光对焊宜可参考下表参数。在施焊时可根据焊件的钢种、

直径、施焊温度和焊工的技术水平灵活选用。

钢筋负温闪光对焊焊接参数

一次闪光二次闪光

钢筋直径变压器调伸长度预热留量预锻留量见红区长度

留量留量

(mm)级数(mm)(mm)(mm)(mm)

(mm)(mm)

12V3010+e520〜25

14〜18V333+e2〜385〜625〜30

20〜25IV、V353+e3〜49-105〜625〜30

28〜32V、VI373+e4〜5106〜730〜35

注：Le一钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。

2.表中焊接参数适用于LP—75型对焊机。

2、负温电弧焊

钢筋冬期负温(环境温度低于-5℃)电弧焊，宜采取分层控温施焊,

与常温焊接相比宜增大焊接电流，减缓焊接速度，焊接参数可参考下表：

钢筋负温电弧焊焊接参数

平焊立焊

焊接钢筋直径焊缝焊接速度

焊接直径焊接电流焊接直

种类(mm)层数焊接电流(A)(mm/min)

(mm)(A)径(mm)

3.2130〜1403.290-110

10〜14190〜100

帮4.0150—1704.0110—130

条3.2130〜1403.290-110

16〜20280〜90

搭4.0150〜1704.0120—140

接4.0150〜1703.2100—120

22〜40370〜90

5.0180〜2404.0140—180

18〜2013.2140〜1603.2120〜130

坡

3.2140〜1603.2120—130

口22〜402

4.0160-1804.0150-170

焊接时，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热，同时还应

防止产生烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受

16

力状态。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡,

弧坑应填满。钢筋的负温焊接工艺应符合下列要求：

(1)帮条或搭接焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位

焊缝应熔合良好。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，平焊时，第

一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时应先从中间向上方运弧,

再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后

各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150-350C之间,

使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。

(2)帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固

定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚

度应不少于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。

(3)坡口焊时，焊缝根部、坡口端面及钢筋与钢板之间均应熔合良好。

焊接过程中应经常除渣。钢筋与钢垫板之间应加焊二、三层侧面焊缝。为

防止接头过热，可采取几个接头轮流施焊。焊缝宽度应超过V形坡口边缘

2~3mm,余高亦为2~3mm,并平缓过渡至钢筋表面，焊缝余高应分两层

控温施焊。

(4)H、III级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”,

即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4—6mm,以消除或减少前

层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头性能。

3、负温自动电渣压力焊

(1)焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整：其中焊接电流的

大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，冬期施工应适当增加焊

接电流，避免发生断弧现象，造成焊接接头不能熔合；焊接通电时间也应

17

根据钢筋直径和环境温度适当加长，保证钢筋端面熔化均匀接触紧密，提

高接头的熔合质量；同时还应适当增加接头保温时间；当电源电压下降大

于5%时，不宜进行焊接。负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考下表。

钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数

钢筋直径焊接温度焊接电压(V)焊接通电时间(S)

焊接电流(A)

(mm)(℃)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

-10300〜350

14-1820-256~8

-20350〜400

-10350〜400

20

-20400〜450

35~4518~22

-10400〜450

2225~308~10

-20500〜550

-10450〜500

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-20550〜600

注：本表系采用常用HJ431焊剂和半自动焊机参数。

(2)焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内

不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。在负温条件下进行电渣压力焊

时，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，

方可打渣。

十一、碎工程

碎的冬期施工，应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等按《建

筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011附录B进行相应的热工计算，并应据

此施工。

(-)砂配置和搅拌

1、对水泥、砂、碎石等原材料的要求

(1)水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低

18

于42.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,(大体积碎最小水泥用量应根据

实际情况确定)，水灰比不应大于0.6o掺用防冻剂的碎，严禁使用高铝水

泥。防冻剂选用可以根据当地的实际情况，以及当地的施工要求选择外加

剂，施工方法可以参照执行。

(2)碎所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪冻结物及易冻裂的矿物质，

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的碎中，不得混有活性骨料。

(3)冬期碎采用大模板施工时，所用水泥除强度外，尚应考虑施工期间

实际环境温度，测定其凝结时间。

(4)当日平均气温低于-15。。时不适宜进行大体积混凝土的施工；冬期

必须施工时要对原材的加热，混凝土搅拌、运输的保温，浇筑环境的升温

以及混凝土的养护制订严密的冬施方案。

(5)冬期施工时搅拌站应搭设防护棚，进行防风、防冻，使搅拌机在不

低于5c的保温棚内工作。

(6)冬期施工出现下列情况时应检查水泥质量：

a、性强度低，怀疑水泥的实际强度等级与出厂等级不符；

b、出厂时间超过两个月；

c、水泥有结块现象。

2、防冻外加剂的选用

(1)合格的外加剂，应具备的特点：

a、由塑化、早强、防冻、引气等多组分复合而成，并且各组分的结合

处于优化匹配状态；

b、在规定负温条件下，破的强度随龄期能够不断地增加并在极端的气

温下具有抵抗冻害的功能；

c、经负温养护后的世转正温后，强度不降低，且持续增长；

19

d、掺量少、价格便宜；

e、成品易于辨认，易于使用，无毒无味、存储方便、安全可靠；

(2)在冬期浇筑的碎，宜使用无氯盐外加剂，外加剂的使用应符合《碎

外加剂应用技术规范》GB50119-2003的规定。

外加剂需经试验后由试验站提供掺量标准。

3、碎的拌制

(1)冬期拌制破时原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不

能满足要求时，再对骨料进行加热。现场一般用热水锅炉直接提高水的温

度。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定。

若水、骨料达到规定温度后仍不能满足热工计算要求时，水可加热到100℃,

但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和加热的水,

然后再投入水泥。

拌合水及骨料加热最高温度℃

水泥强度等级拌合水3C)骨料(℃)

小于42.58060

42.5、42.5R及以上6040

水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼

炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。

(2)外加剂使用前必须有完备的质量保证资料，运输和贮存过程中应防

止破损和受潮，使用前应仔细阅读产品说明书，严格按破配合比报告控制

掺入量，使用时可直接撒在水泥上面和水泥同时投入。

(3)在坍落度满足施工要求的情况下，为了减少冻害，应将配合比中的

用水量降低至最低限度，加入减水剂，并优先选用高效减水剂。

20

(4)拌制掺用防冻剂的碎尚应符合下列规定：

a、防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。

b、严格控制碎水灰比，水灰比不应大于06由骨料带入的水分及防

冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。

c、搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间

的1.5倍。

d、碎拌合物的出机温度不宜低于10C,入模温度不得低于5℃。

(5)泵送碎搅拌时应严格控制用水量，在施工过程中不得随意加水，尽

量减少新搅拌碎的运输距离和出料到浇注的时间，以减少坍落度的损失，

如损失过大，可采用二次掺液体减水剂，不得加水以增大坍落度。

高强泵送碎水泥用量大，水灰比小，应注意浇水养护，特别注意早期

养护。

(二)砂运输和浇筑

1、碎的搅拌、运输和浇灌人员必须紧密配合，尽量缩短碎的运输和存

放时间，以减少碎的热量损失。运输和浇灌碎的容器应有保温措施，装卸

地点应有挡风保温设施，尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出

碎的工作。

2、碎在运输、浇筑过程中的温度，经热工计算应符合有关规定的要求,

当与要求不符时，应采取措施及时进行调整。

3、浇灌碎前，应对所用的保温材料及加热装置等进行检查，必须符合

要求后，方准开始浇灌，浇灌前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂

物，但不得用水冲洗，以防冻结。

4、冬期不得在强冻胀性土地基上浇筑碎，在弱冻胀性地基上浇筑时，

应采取保温措施，以免地基遭冻，在非冻胀性地基上浇筑时，碎受冻前，

21

碎强度应满足碎早期允许受冻临界强度的要求。

5、冬期施工碎时，不宜留置施工缝。如因技术和组织上的原因不能连

续浇筑时，若其停顿时间有可能超过碎的初凝时间，则应正确留置施工缝。

采取加热法养护碎时，施工缝的位置和在施工缝位置继续浇筑碎时的处理,

同常温情况施工相同。

6、对加热养护的现浇破结构，碎的浇筑程序和施工缝的位置，应能防

止在加热养护时产生较大的温度应力，当加热温度在40c以上时，应征得

设计单位同意。

7、当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的碎温度，在被上一层碎覆盖

前，不得低于按热工设计的温度，且不得低于2℃。采用加热养护时，养护

前的温度也不得低于2℃。

（三）碎的养护

破的养护主要是做负温养护的问题，负温养护的实质是在自然气候条

件下采取防风防干、保温防冻等措施，创造一个根据不同技术要求的养护

环境，使碎获得凝结硬化的过程。

1、当室外日平均气温为一10C,最低温度不低于-15C时（初冬或早

春），地面以下的工程或表面系数（指碎结构表面积n?与全部体积m3的比

值）不大于5m」的结构，应优先采用蓄热法养护，蓄热法养护应按规范规

定进行热工计算。

2、对于梁、板、柱及框架剪力墙、筒体等结构（碎结构表面系数为

5<M<15）,当碎养护期间平均气温不低于一12℃,最低气温不低于一18℃

时，可选用综合蓄热法进行养护。在碎拌置时加入早强剂或早强剂型防冻

剂，碎表面用塑料薄膜覆盖后，铺以草帘、麻袋片等保温材料进行保温蓄

热。采用综合蓄热法养护碎时，应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ104

22

-2011中6.3的规定。

3、冬期大模板工程结构施工采用综合蓄热法时，保温要将其横肋、竖

肋及周边等部位全都封严，以防产生热桥，造成热损耗。同时还需在做的

外露面进行覆盖保温，并要在碎墙体上设多处测温孔，定时进行测温，用

以观察碎温度变化情况。另外，要留出适当碎试块，分别作标准养护及同

条件养护，根据碎成熟度和试块强度，决定税拆模时间：破拆模强度一般

控制在4N/mn）2,当气温在-5〜-8。（3时,约48小时，气温在-8〜-12%：时,

约72小时。拆模后，应用回弹仪继续观测验强度增长情况，在冬期施工条

件下，应满足每完成一层结构，碎强度增长约IN/mn?左右。

4、对于薄壁结构因其壁相对较薄，表面系数较大，热量散失较快，为

保证结构破质量，防止低温冻伤冻透，当工程工期要求紧，施工速度较快

时，结合该类型结构特点，其碎养护宜采用电热红外线加热器法，养护时

还应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011中6.5的规定。否则可

视具体情况暂停施工。

5、采用（综合）蓄热法时，碎浇筑后应在裸露破表面采用塑料布等防

水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的2〜3

倍。碎在养护期间应防风防失水。采用组合钢模板时，宜采用整装散拆方

案。当於强度达到IN/mn?后，可使侧模板轻轻脱离税后，再合上继续养护

到拆模。

6、对于不易保温蓄热的结构，如房屋中的碎圈梁，高空中的框架结构,

野外施工作业结构或构筑物等工程，当对碎强度增长无特殊要求时，可采

用负温碎法施工。施工时砂、石、水加热按常规，按配合比要求在碎中加

入一定量的防冻剂，碎浇筑后不需进行保温蓄热，只进行简单围护即可。

破浇筑的起始养护温度不应低于5℃,并应以浇筑后5天内的预计日最低气

温来选用防冻剂。

23

(1)在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须用塑料薄膜覆盖。

(2)碎的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度

时，应立即采取保温措施。

(3)掺用防冻剂的碎，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度

不应小于碎受冻临界强度。

(4)当拆模后，碎的表面温度与环境温度差大于15℃时・，拆模后的破

表面应及时采用保温材料加以覆盖，使其缓慢冷却。

7、模板外和碎表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应

将保温材料直接铺盖在潮湿的硅表面，新浇碎表面应铺一层塑料薄膜。

8、模板和保温层，应在於冷却到5c后方可拆除。当碎与外界温差大

于20℃时，拆模后的碎表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。

9、对于体积厚大的碎，应经计算后，确定养护措施，确保碎内外温差

不得超过25℃O

10、不同工程结构碎养护应根据其工程特点、具体结构形式，结合现

场施工条件以及所采用的施工方法，进行综合的经济技术比较分析，以确

定切实可行的碎养护方案，并编制针对性的施工措施。

(四)碎质量检查

1、混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准《混凝土结构工程

施工质量验收规范》GB50204-2002以及国家现行有关标准规定外，尚应符

合下列规定：

(1)外加剂的质量和掺量，外加剂进入施工现场后应进行抽样检验；合

格后方准使用。

(2)水及骨料的加热温度和加入搅拌时的温度；

(3)碎在出机时、浇筑时、浇筑后和硬化过程中的温度；

24

(4)碎温度降低至0C时的强度(负温碎则为温度低于外加剂规定温度

时的强度)。

2、水、骨料及碎出机时的温度和浇筑时的温度，每工作班至少测量四

次。

3、采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝

土质量检查应有预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单

位。

4、碎施工期间的测温项目及频次应符合下表的规定：

施工期间的测温项目和频次

测温项目测温次数

室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温

搅拌机棚温度每一工作班不少于4次

水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次

碎出机、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次

注：室外最高、最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终

了时止。

5、混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定：

⑴采用蓄热发和综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔

4h-6h测量一次。

⑵采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次。

⑶采用加热法时，升温和降温阶段应每隔lh测量一次，恒温阶段每

隔2h测量一次。

(4)混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。

⑸大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合国家标准《大体积混凝

土施工规范》GB50496-2009的相关规定。

25

6、碎试件除应按常规留置外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护

的试件。一组在碎降至0C时(负温性为温度降至防冻剂的规定温度以下时)

试压，用以检查破是否达到抗冻临界强度。一组作为等效龄期试块，并每

天记录当天有效温度，累计600C后进行试验。

7、所有各项测量及检查结果，均应填写“性工程施工记录”和“碎冬期

施工日报”。

(五)几个有关问题

1、碎早期允许受冻临界强度

(1)为了避免性强度损失和降低冬期施工费用，冬期施工应控制碎临界

强度，对于未掺加外加剂，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐配置的普通世，

在受冻前，碎的抗压强度(受冻临界强度)不得低于设计的碎强度标准值

的30%。

(2)对于掺防冻剂的碎，当室外最低气温为-15C以内时不低于

4N/mm2,室外最低气温在-30°C以内时，不低于5N/mm2。

(3)普通性的受冻温度一般规定在0℃,而掺外加剂的破，允许受冻规

定温度是该外加剂规定的设计温度。

2、各单位上年度购买的外加剂，应委托有关科研单位进行鉴定，确认

符合要求后方可使用。

3、为防止因低温、寒潮袭击引起的碎表面性裂缝，要注意以下几点：

(1)通过养护、保温，严格控制碎结构物的内外温差，一般不要超过

30℃o

(2)合理安排浇筑顺序，以采用薄层连续浇筑为宜，减少内外温差。

(3)控制碎的水灰比和降低碎的坍落度。

(4)拆模时间的掌握不仅要考虑碎强度，还应着重考虑防裂要求，拆模

26

后要立即保温或回填土。

(5)大体积碎可利用自身水化热进行养护,做好保温保湿工作，使碎处

于在良好的热温条件下强度的正常发展。

4、大体积碎宜采用低水化热的矿渣水泥。浇筑时要控制碎的入模温度,

10〜15c一般为宜，浇筑后要对硅的内表面温度进行监控，一般大体积碎

的内表温差以及表面与环境温度的温差均不宜超过25C,因此要严格控制

碎的升温及降温速率，根据其变化情况及时采取措施。

5、为了测量性内部的温度，应在灌筑碎时预埋一些一端封闭的白铁管

(直径1cm),管口用保温材料塞住，测温时将温度计或测温元件插入测温

管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min,

然后取出，迅速记下温度值。测温孔应设在碎温度较低和有代表性的地方。

采用不加热养护的方法时，应在易冷却的部位设置，采用加热养护方法时一,

应在离热源不同位置分别设置，厚大结构应在表面及内部分别设置。所有

测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖情况，

并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及性的允许最低温度。如发现问题,

应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。

6、不论以何种方法养护碎，碎在遭受冻结前的抗压强度不得低于以

下规定：

a、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的碎为设计标号的30%；

b、矿渣硅酸盐、火山灰水泥配制的碎为设计标号的40%；

c、掺防冻剂的硅可根据系统试验或经验确定。

d、预应力碎为设计强度的70%。

十二、保温及屋面防水工程

屋面防水保温工程一般都安排在常温下施工，不宜冬期施工。如工期

限制必须进行冬期施工时，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件

27

提高面层温度，并采取必要的挡风保温措施。雪天和五级风以上天气不得

施工。屋面各层施工前，应将基层上的积雪、冰雪和杂物清扫干净。所有

材料不得含有冰雪冻块。施工期间，对完工的部位，应及时采取保温措施

进行保护，防止产生冻害。

(-)屋面保温'找平层的施工

用水泥作胶结材料的整体保温层应在气温不低于5c时施工。如气温低

于5c时，应采取保温防冻措施。保温层压实后立即抹找平层，(铺一段即

做找平层)，水泥砂浆找平层施工时，应采取加热原材料的方法，保证砂浆

施工时的温度不低于5℃0砂浆中可按下表规定掺入一定的氯化钠防冻剂，

提高砂浆的防冻效果。水泥砂浆找平层的施工温度不应低于-7C,施工时，

砂浆的稠度控制在6〜9cm。水泥砂浆找平层抹平压光后，白天应覆盖黑色

塑料布进行养护，晚上再加盖草帘子等进行保温养护。找平层宜设分格缝,

缝宽宜为20mm,并嵌填密封材料。当分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可

适当加宽，并应与保温层连通。分格缝应留设在板端处，其纵横最大间距

采用水泥砂浆时不应大于6m；采用沥清砂浆时，不应大于4m。

水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩保温屋面，应按规范要求，设置排气

道，以利于保温层和找平层的干燥，提高卷材屋面防水层的施工质量。施

工完的水泥砂浆找平层应及时覆盖，以免受冻。

(―)屋面防水层、隔汽层的施工

冬期施工屋面防水层，应根据防水材料在低温下的可操作性，建议设

计单位采用适宜的防水材料和施工方法。施工前，基层水泥砂浆应有一定

强度并保持干燥。防水层施工时应严格按产品说明和《屋面工程施工规程》

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DG/TJ08-20022-2005的要求进行施工，在雨、雪天、五级风及以上时不得

进行屋面防水的施工。

1、保温及屋面工程应依据材料性能确定施工气温界限，最低施工环境

气温宜符合下表规定

防水及保温材料施工环境气温

粘结保温板有机粘结剂不低于-10℃；无机胶粘剂不低于5℃

粘结保温板15C〜35℃

高聚物改性沥青防水卷材热熔法不低于-10C

合成高分子防水卷材冷粘法不低于5C,热熔型不低于-10℃

高聚物改性沥青防水涂料溶剂型不低于5℃,热熔型不低于-10℃

合成高分子防水涂料溶剂型不低于一5℃

防水混凝土，防水砂浆符合建筑施工冬期施工规程中混凝土砂浆相关规定

改性石油沥青密封材料不低于0℃

合成高分子密封材料溶剂型不低于0℃

2、高聚物改性沥青卷材应采用热熔法施工，施工气温不宜低于-10C。

采用热熔法施工时，基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥

10h及以上，干燥后应及时铺贴。铺贴时，应采用喷灯均匀加热基层和卷材,

喷灯距卷材的距离宜为0.5m,热熔时间也要比常温时间稍长，热熔至卷材

表面熔化并呈光亮黑色时为宜，以免因熔化不透而粘贴不牢，铺贴时可边

加热边滚铺卷材，滚铺时应排除卷材与基层之间的空气，使之开展并粘结

牢固，卷材的搭接缝边缘以均匀地挤出少量热熔的改性沥青为宜。

3、合成高分子防水卷材具有延性、低温柔性较好的特点，适于冷粘法

施工，施工气温不宜低于5C,施工时也应注意基层处理剂的挥发问题，处

理剂涂刷后的干燥时间不得小于10ho

4、采用涂料做防水层时，一般不宜在冬期进行施工。如遇特殊情况，

必须施工时，在气温不低于-5C的情况下，应选用溶剂型合成高分子防水涂

29

料（聚氨酯涂料）进行施工。涂料贮运环境温度不宜低于0℃。基层处理剂

可选用有机溶剂稀释而成。使用时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干

燥后方可进行涂膜施工。

5、隔汽层可采用气密性好的单层卷材或防水涂料。冬期施工采用卷材

时，可采用花铺法施工，卷材搭接宽度不应小于80mm；采用防水涂料时，

宜选用溶剂性涂料。隔汽层的施工温度不低于一5C,溶剂性高聚物改性沥

青防水涂料施工时采用“一布四涂”，其工艺流程是：

清理基层一涂刷第一遍涂料，表干（4h）后一涂刷第二遍涂料一铺玻

纤网格布或聚酯无纺布并刮平整，表干（4h）后一涂刷第三遍涂料，实干

（24h）后一涂刷第四遍涂料，实干（48h）后一进行保温层施工。

（三）外墙外保温工程施工

1、外墙外保温工程冬期施工宜采用EPS板薄抹灰外墙外保温系统，

EPS板现浇混凝土外墙外保温杯系统或EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外

保温系统。

2、建筑外墙外保温工程冬期施工最低气温不应低于-5C

3、外墙外保温