纺纱工艺设计与计算学案

机型生条定量机型生条定量(g/5m)nr宀曰干定量回潮率(%线密度(tex)总牵伸倍数棉网张刺辊转速锡林转速盖板速度道夫转速”/冃宀曰.湿定量机械实际力牵伸(r/min)(r/min)(mm/min)(r/min)FA201B刺辊与四周机件隔距(mm)给棉板第一除尘刀其次除尘刀第一分梳板其次分梳板锡林锡林与四周机件隔距(mm)活动盖板后固定盖板前固定盖板大漏底后罩板前上罩板前下罩板道夫齿轮的齿数ZiZ2乙Z4Z5并条工艺单并条工艺单回潮并条定量并总牵伸倍数线密度合牵伸倍数安排紧压罗拉速机型(g/5m)率(tex)度(m/min)干重湿重(%)数机械实际主牵伸倍数预牵伸倍数FA306罗拉握持距罗拉加压(N)罗拉直径(mm)喇叭头孔压力棒调整(mm)径(mm)环直径(mm)前中中后XXX后X压力棒XX后118X362X392X362X45X35X35细纱工艺单罗拉中心距细纱工艺单罗拉中心距(mm)罗拉加压(daN/双锭)罗拉直径(mm)钢领钢丝圈转速(r/min)前中中后XX后XX后型号直径(mm)型号号数刖罗拉锭速齿轮的齿数EFQGHKTR粗纱工艺单粗纱工艺单粗纱定量后区回潮总牵伸倍数线密度捻度(捻罗拉握持距(mm)机型(g/10m)牵伸捻系数率(%)干重湿重机械实际倍数(tex)回/10cm)前中中后TJFA458A罗拉加压罗拉直径径向卷绕密度转速(r/min)(daN/双锭)(mm)轴向卷绕密度(圈/10cm)XX后XX后刖罗拉转速锭異转速集合器口径(宽X高)(mm)钳口隔齿轮的齿数刖区后区喂入距(mm)Zi乙乙Z4Z5Z7乙Z9ZioZii乙2Zl4细纱定量(g/100m)实际回潮率公定回潮总牵伸倍数后区牵伸线密度捻度(捻机型干重 湿重(%)率(%)机械 实际倍数(tex)捻系数 捻向/10cm)FA507B级升级升电机盘节径主轴盘节后区牵钳口隔卷绕圈距距隔距牵伸对牙捻度对牙撑头牙卷绕对牙(mm)径(mm)伸齿轮距(mm) (mm)(mm)块nDiD乙9Z25Z26乙乙Zi2乙3梳棉工艺设计与计算内容一、设计梳棉生条定量及牵伸倍数1、计算实际牵伸倍数给定棉卷定量为370g/mE实际估E实际估5G生条估EE实际估EE实际估机械估1落棉率依据设备说明书:ZZE机械 30.13412 !Z2Z1的齿数选择见下表:13131415161718192021191222021从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即E = 相应的Z1,Z2分别是 。3、修正实际牵伸倍数、生条定量及生条线密度洛棉率〕=洛棉率〕=E实际E机械 1GG5E实际生条G生条湿G生条〔1实际回潮率〕=Tt梳棉G 〔1公定回潮率〕200=生条4、计算其他牵伸倍数棉网张力牵伸倍数〔即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数〕依据设备说明书：e棉网张力e

24.55_—=2小压辊与道夫间的牵伸倍数21903830602e小压辊~道夫 Z3021706二、设计速度V带和平带的传动效率均取98%由设备说明书:1、锡林速度〔r/min〕1365420.98359.02r/min2、刺辊速度〔r/min〕136n 0.98刺辊1460209931.05r/min3、盖板速度〔mm/min〕V盖板 Z5Z4Z5的齿数选择见下表:Z4182126303439Z5V 〔mm/min〕盖板423934302621 从上表中选择V 值是 ，相应的Z4,Z5 盖板4、道夫速度〔r/min〕n 1.048Z道夫 3Z3的齿数选择见下表:Z3Z3181920 21 22 232425262728293031323334n21 22 23道 夫〔r/min〕考虑梳棉机的产量及分梳状况等，选择n道夫为 ，对应的Z3的齿数为 5、小压辊成条速度〔m/min〕Z67.9 3v出条 ZT三、设计梳棉隔距并条工艺设计与计算内容一、设计棉条定量及牵伸倍数G给定牵伸效率为98%1、计算实际牵伸倍数G并合数_生条GE实际估 =G熟条估2、计算机械牵伸倍数EE 实际估E机械估 牵伸效率依据设备说明书:23869.4 QE机械

HGKQGHK齿数选择见下表:Q62G36A251(121)2(122)3(123)4(124)5(125)B26C276038ABC5840ABC5642ABC54 44 ABC52 46 ABC5048ABC4850ABC4652ABC4454ABC4256ABC4058ABC3860ABCC3662ABC从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即E = 相应的QHGK分别是 。3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度=EE=G熟条^G

并合数G生条G=E实际=GG=TtG熟条(1公定回潮率)200=4、计算其他牵伸倍数主牵伸倍数依据设备说明书：e 4.742主 T RTR取值见下表：4747516571746353T53T不能和R47T、51T同时使用主从上表中选择e 值是 ，相应的T,R分别是 。主预牵伸倍数E机械e±二、设计速度紧压罗拉输出速度:nnV 电

(1-)紧压罗拉式中：n

E601000一一电动机转速〔1475r/min,50Hz〕E

——压辊轴皮带轮直径〔mr〕电F ――电动机皮带轮直径〔m〕 ――平皮带传动相对滑动系数，一般小于 1%取值见下表：紧压罗拉输出速度表〔50Hz〕F(mm220200210210200180160150150150140E(mm100100120140150150150160180200210n(r/min)3202291125472183194017461552136412131091946V1(m/s)V2(m/min)三、设计罗拉握持距依据纤维的品质长度，前区 +9,后区+11四、设计其他工艺参数1、压力棒工艺2、喇叭头孔径使用压缩喇叭头C=~ ，一般喇叭头C=~=C*C.G熟条0.63,G熟条=粗纱工艺设计与计算内容一、设计粗纱定量及牵伸倍数1、计算实际牵伸倍数E实际估

G 10=熟条G 5粗纱估2、计算机械牵伸倍数E实际估E机械估 牵伸效率由设备说明书得〔三罗拉牵伸〕:3.84玉E机械Z7Z丸796979Z丸7969796925452646274728482949305031513252335334543555365637573858395940604161426243634464从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即E = 相应的Z6、Z7取值分别是 。3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度EE机械牵伸效率=— G 10G 熟条 =粗纱 E 5实际粗纱湿 G G 〔1粗纱湿 粗纱 Tt G 〔1公定回潮率〕100=4粗纱 Z47.2315Z8Z8取值见下表:Z8Z83233343536373839404142E后、设计捻度1、初步选取捻系数初步设定粗纱捻系数为： 2、计算捻度(1)计算粗纱的捻度Ttex t估估 Tt(2)计算修正后的粗纱捻度依据设备说明书得：捻度Ttex 163.331旦乙Z3Z2/Z1适用于纯Z2/Z1适用于纯适用于化Z2/Z1适用于纯适用于化棉纤混纺棉纤混纺91/82103/7070/10391/82103/7070/103捻度常数捻度常数捻/米捻/米捻/米捻度捻/米捻/米捻/米Z3Z330463147324833493450355136523753385439554056415742584359446045从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是 ，即Ttex= 相应的Z1、Z2Z3取值分别是 。3、计算粗纱捻系数三、设计速度1、设计锭翼速度1199.232D动D主n锭D动DD动D主n锭D动D主n锭145210200120230169210210200200190190194210200190190 依据设计纱线特点，选择锭翼转速为 。相应的200190190 动 主2、前罗拉速度ZDn8.3468D动乙*=ZD主 2四、设计罗拉握持距前罗拉~中罗拉：中罗拉~后罗拉：五、设计粗纱卷绕密度1、轴向卷绕密度初步设定粗纱轴向卷绕密度为 圈/cm，由设备说明书得:Z61.2337 ioZZ9Z11其中，Z9、Z10、Z11取值见下表:Z11214.06145.9643263.28044.8173223.87685.6932273.15894.6389233.70835.4457283.04614.4732243.55375.2188292.94104.3190253.41165.0100302.84304.1750X10/Z939/2845/22^X10/Z9、39/2845/22圈/cm圈/cm圈/cm圈/cmZ11X10/Z939/2845/22^X10/Z9、39/2845/22圈/cm圈/cm圈/cm圈/cmZ11值分别是 。2、径向卷绕密度初步设定粗纱径向卷绕密度为 层/10cm，由设备说明书得:ZR250.058Z^Z4其中，Z4、Z5取值见下表:Z4Z5径向卷绕密度Z4Z5径向卷绕密度Z4Z5径向卷绕密度Z4Z5径向卷绕密度层/10cm层/10cm194626252037262421322421213132282330292424293023253029222124322124264125252738232627382127264521查到 与设计径 向密度最 接近的是 ，即R= 相应的Z4、Z5取值分别是 。六、设计其他工艺参数1、daN/双锭xX后：2、胶圈原始钳口隔距3、上销弹簧起始压力4、集合器细纱工艺设计与计算内容、设计细纱定量及牵伸倍数T1、计算细纱定量Tt =G细纱细纱 〔1公定回潮率〕10细纱G细纱湿

G 〔1实际回潮率〕2、计算实际牵伸倍数L G 10E粗纱E=G实际 ~~G细纱3、计算机械牵伸倍数FA507B型细纱机牵伸效率为99%E

E实际牵伸效率由设备说明书得：^Z26E21.1672于Z25Z25Z26E机械Z25Z26E机械Z25Z26E机械Z25Z26E机械Z25Z26E机械67326748677238607335604367734368723573534853436971357253677443707035715360674371693570535360437274386953606843733553694374673560486071386868686073386753607038677238746060723869713853436073387070387360435338716938726060743872683871604860356767387060536738737443696053683568734368605369387472436053537035697143676053713570704374675372357169435348537335726843736743603573603872674867326767437167537435747448706748683268734869674869326972486867487032707148606048713271704867684872327269486769487332736848677048743274745367714367从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即E = 相应的Z25、Z26取值分别是 。4、计算后区牵伸倍数初步选定后区牵伸倍数为 〔查参考资料〕依据设备说明书得：E 0.044479Z后 29Z29取值见下表：ZZ29232425262728后牵伸倍数Z29293031323334后牵伸倍数二、设计捻度1、初步选取捻系数初步设定细纱捻系数为： 2、计算捻度〔1〕计算细纱的捻度Ttex估

t估.Tt〔2〕计算修正后的粗纱捻度依据设备说明书得:捻度Ttex93.63三Z3捻度变换齿数选择见下表:本机供给捻度本机供给捻度Z3乙本机供给捻度Z3乙72344642703472666834706666346866723866667038666868386670663866727242424670425966684259686642597072465972704642526846526666465268594252707252527270524259685246666652466852424670725946727059426668594266594268704272从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是 ，即Ttex= 685942665942687042723、计算粗纱捻系数T T=t tex”.^t三、设计速度1、前罗拉速度小组设计纱线 tex纱的折合单产:Qd 38

〔kg/千锭折合率影响系数 时〕折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~11957-1-77-1-83620967-1-729tex362096Tt(tex)折合率Tt(tex)折合率Tt(tex)折合率Tt(tex)折合率42110382211405231242241344625144850267281552291658830176432187293480表丁T7■的影响系拉衰划妙折曲单1比權绑纱 11.5-20iafct和竝~45iex紗HJIEXAU下创和』8-961炒

96D9«&.96ttHL低于以下菇准：mrr.怨眇统褂度｛“X)

H上25nvn

11.5-20Z^miTt

IOUF31mm混用五魏以下低圾郴 牯纤纯怙

30%-49%5T1哺泾kl ｝帼上対了棉備混対14.牯/怖混纺〔包括特税和挣戒不 吳型內襪 o14纶) n9,细眇机上钢礦程輕比烧宦培准毎如大imm堀 5炒机上钢僵直轻比規足基准毎减小％nm帥娜机13mm_I钢锁直栓和升堡全岂規定基唯经纱、慚妙，转桂缈、皆纠用松、

0.961.02纱的种类 ------~1------------------n~“T-~——r—-——J- 及以F:970------11-]?20-23 32~9&务种线密度蚌制领貞禅(mnI升降全程(mm)I。冀他用素；如緊舞纱、嗪乎妙、备种化纤纯纺缈,屮隹潦确”锻冊程纺抄以駁化誓涯纺炒*回花些纫纱等产品’它的母响系養与折舍单位产量曲地肓或企业自定壬般曲以上據飆用纱町按甥妙设讣线帝度选用折合車注務擔纱桁供捻縊矶用的删纫^定额产量632-196%

QdQL时间效率时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表理论产量

丽效率LQLQ又由于QL

Vf60 10001000 1000V=f

V

(m/min)fd由于n ffd2所以，m=2、锭速

(r/min)ns100ns

V1000由于捻度T

tex—

f h fddf—dd2 ， 2所以ns TtexVf100所以％= (r/min)依据设备传动得：dns n电动机d1DD取值见下表:

1480 250 0.