电动单梁起重机自检报告

电动单梁起重机自检报告设备名称：注册代码：安装单位：检验日期：填 写 说 明一、本报告书适用于电动单梁起重机验收查验和按期查验。二、本报告书应用钢笔、签字笔填写，笔迹应清楚、工整。3不得涂改，擦改。更改人应在杠改处签字或盖章。44.一、有测试数据要求的工程，应填写测试数据。容要求；用符号“╳”表示不符合查验内容要求；用“/”表示无此项，有需要说明的工程，可以用简洁的文字说明现场查验状况。5、本报告书一式二份，由安装〔或修理、改造〕单位和利用单位别离保存。6、本报告书无查验、审核的人员签字和安装〔或修理、改造〕单位公章无效。7工程。电动单梁起重机自检报告1页共5使 用 单 位使 用 单 位设备注册代码规 格 型 号设 备 名 称工 作 级 别额定起重量〔t〕跨度〔m〕制 造 单 位产品出厂编号安 装 单 位安 装 地 点工 作 环 境露天□;非露天□;有毒□;高温□;粉尘□;其它□用户设备编号验收检验日期年 月 日备注安装〔或修理、改造〕单位公章备注安装〔或修理、改造〕单位公章签发日期： 年 月 日检验结论：主要检验仪器设备检验依据：12〔JB/T1306-1994〕3〔JB/T2603-1994〕4〔GB50278-1998〕5〔GB50256-1996〕技术负责人/总工：查验：2页共5检序 验 工程号 项 编号检验内容与要求检验结论目1☆ 1. 1.1 制有效的资格证明技造产品出厂合格证术资企业使用维护说明书料应提必要时整机型式试验报告〔复印供件〕的资料2☆ 1.2 安装〔大修〕单位应供给自检报告3☆ 1.3

改 1.2项内容造 改造局部清单单 主要部件合格证位 图样和计算资料41.4使用单位应供给注册登记资料52.2.2额定起重量标志牌和检验合格标志6外观2.3大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂为红色，吊具、夹轨器、大车滑线护板应黄7检查2.5黑相间色检修作业空间或检修平台。8 3.金属

3.1※

主要受力构件不应有整体失稳、严峻塑性变形和产生裂纹。金属构造的焊缝连接不应有开焊、裂纹9 3.2 等缺陷，螺栓连接不应有松动、缺件等结构1011 4

3.3

缺陷。主梁上拱度和上翘度〔空载〕 见附录1☆ 大12 车轨13道14 5☆ 机构

4.2 轨道接头间隙≤2mm。轨道不应缺少螺栓和压板。轨道不应有裂纹、严峻磨损等缺陷。吊钩应有标记和防脱钩装置，不许用铸5.1.1造吊钩。1515※与补。吊钩危急断面磨损量不应超标。16主5.1.3吊钩开口度增加量不应超标。17要零※钢丝绳规格符合设计要求，正确穿绕，绳头固定牢靠、结实。绳卡固定应正确，部数量应符合要求。

见附录22绳卡数 个件18 5.2.2 卷筒至少应保存两圈安全圈。

安全圈数圈19 5.2.3

钢丝绳应润滑良好，不应与金属构造摩擦。20 5.2.4 钢丝绳不应有压扁、弯折、断股等缺陷。钢丝绳直径削减量不大于公称直径的21 5.2.5 37%。22 5.2.6 钢丝绳断丝数不应超标。235.3.1 滑轮直径的选取应符合要求。☆

断丝数 丝/d5.3.2 滑轮无裂纹破损等缺陷。5.3.3 滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。5.4.4 制动器调整适宜，制动平稳牢靠。275.5.2 减速器无特别声响、震惊、发热和漏油。☆开式齿轮啮合平稳无裂纹、断齿和过度28 5.629 5.7

磨损车轮不应有过度磨损。305.8联轴器零件无缺损，连接无松动，运转时无猛烈撞击声。315.10导绳器应有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。325.11环链不应有裂纹、开焊等缺陷。336.1.1电气构件应齐全完整，固定牢靠，工作正常。大车滑线除接触面应涂红色油漆或相色346.1.2漆，应设置带电信号。移动式软电缆有适宜的收放装置。地面设置总电源开关应具有隔离作用，356.3※开关的出线端不得连接与起重机无关的电气设备366.4.2总电源回路应设至少一级短路保护。※承受便携式掌握装置，按钮盘上应设不376.4.8能自动复位的紧急断电开关掌握总电源接触器，不能承受金属外壳，且有承载索。金属构造可做接地干线，电气设备不带6.7.1 电的局部应与金属构造有牢靠连接，轨道应有跨接线。6.7.2 供电源为中性点直接接地的低压系统，接地电阻 Ω※ 零线重复接地电阻≤10Ω。7.1※ 起升机构应设起上升度限位器。大、小车运行机构应设行程限位器〔电7.2 动葫芦单梁、悬挂起重机小车运行机构除外。安装吊钩起重机除安装在没有超载可427.3 能的作业环境外，一般应装起重量限制☆器。大、小车运行机构端部应设缓冲器和止43 7.544 7.945 8.146

挡。起重机应设不能自动复位的紧急断电开关。空载试验。8.2※ 额定载荷试验。 见附录4☆47 〔安装、大修、改造后的起8.3※☆ 重机〕4848〔安装、大修、改造后的起8.4☆重机〕注：※项为重要工程附录1：主梁空载上拱〔挠度〕 测点123上翘度实测值左梁右梁测点123上翘度实测值左梁右梁测点间隙123最大值≤2mm结论测测1234567〕备〔40〔4凹凸差侧向错≤1mm≤1mm附录2：凹凸差侧向错≤1mm≤1mm原钢丝绳直实测钢丝绳直12判定标≤7%危急断面磨损量危急断面原高度磨损量占原高度的%原钢丝绳直实测钢丝绳直12判定标≤7%危急断面磨损量危急断面原高度磨损