冷凝器泄漏改进

提高

冷凝器焊接合格率二、选题理由项目S11T11A13S21FC-11月份产量1085747827727074920不合格数107492034868焊接合格率97.90%93.44%97.55%98.23%98.62%2月份产量4010106949506303265不合格数50461221650焊接合格率98.75%95.70%97.54%97.46%98.47%3月份产量6222229066306054274不合格数7088113669焊接合格率98.87%96.16%98.30%99.01%98.39%平均合格率97.99%95.54%97.79%98.22%98.50%2010年1~3月份自制冷凝器焊接合格率统计从上表明显看出，T11与其他项目比较，焊接合格率最低。二、选题理由T11冷凝器1~3月份焊接合格率为95.54%，与其他量产项目比较差距较大。提高T11冷凝器焊接合格率选定课题生产现状焊接合格率低，造成大量返工，而且也带来了很多报废，质量成本大大增加。生产中焊接合格率最低返工造成质量成本增大三、现状调查1、返工损失增大

由于T11焊接合格率仅95%左右，随着产量增大，返工的产品越来越多，经统计4月份现场需要返工的产品就多达213台。T11芯体报废数量统计1月2月3月4月216442、产品大量报废

随着产量增大，1月份报废2台，2月份报废1台，3月份报废6台，4月份统计时已多达44台，报废数量急剧增加。大量报废的T11芯体

由于焊接合格率较低造成的报废产品越来越多，因此需尽快提高T11焊接合格率。三、现状调查Creativity缺陷分类3月份4月份合计进气管漏64145209扁管漏52227琴口漏153550扁管压伤268其他257合计88213301制表人：丁永贵制表时间：2010年5月20日为提高T11冷凝器焊接合格率，小组对3~4月份焊接缺陷情况进行了分类统计，如下表：三、现状调查根据统计结果，绘制T11缺陷统计排列图现状调查结论：

从现状调查中的排列图，我们发现造成T11焊接合格率低的主要原因集中在进气管泄漏这一问题点上，占所有缺陷69.4%。86%69.4%95%97.7%100%四、目标设定从现状调查表排列图中可以算出，如果解决T11进气管泄漏问题，就可以将焊接合格率从1~3月份平均的95.54%提高到98.61%，考虑其他未知因素，最终将活动目标值定为98%。95.54%98%现状目标值解决进气管泄漏质量↑效率↑成本↓五、原因分析为找到T11进气管泄漏的真正原因，小组于2010年4月24日召开头脑风暴会议，对造成泄漏的原因进行分析。同时，为更有效地推动QC小组实施改进，公司特别邀请专家给予培训和指导。QC小组头脑风暴会议QC改进方法培训五、原因分析焊接工艺不合理火焰钎焊位置泄漏氩弧焊点位置泄漏来料泄漏供方漏检员工操作技能差进气管泄漏氩弧焊参数设置不当氩弧焊接电流过大氩弧焊点击穿管壁焊料未填满五、原因分析小组最终分析出5个末端因素：氩弧焊接电流过大氩弧焊点击穿管壁供方漏检员工操作技能差焊料未填满六、要因确认小组针对分析的末端因素，展开要因确认：序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人确认日期1焊料未填满焊料是否未填满对照样件焊缝无泄漏刘宏斌10.4.262员工操作技能差员工是否培训、是否持证上岗核查记录符合要求姚有根10.4.283氩弧焊接电流过大电流参数是否设定过大现场验证焊点100%不击穿祝春斌10.4.304氩弧焊点击穿管壁泄漏点是否与现有焊接工艺有关统计分析焊接处无泄漏管小杰10.5.105供方漏检通知供方产品全检氮气水检零件100%合格丁永贵10.4.29六、要因确认验证1：焊料未填满

小组检查3、4月份进气管组件泄漏的芯体，未发现进气管与集流管火焰焊位置存在泄漏现象。结论：焊料未填满：不是要因月份检查数量火焰焊情况3月份64OK4月份137OK该处焊点饱满，未发现该处泄漏非要因天翼QC小组六、要因确认验证2：员工操作技能差经查进行焊接操作的员工在上岗前均已培训过，且持有焊接特种作业操作证。六、要因确认验证2：员工操作技能差

为进一步确认人员操作的差异性，在4月30日分别安排三名员工对进气管组件进行焊接。

从上面统计数据看，不同人员焊接均出现氩弧焊点击穿泄漏现象。人员焊接数量氩弧焊点漏数量王成753付代春753徐克菊752结论：员工操作技能差：不是要因非要因天翼QC小组六、要因确认验证3：氩弧焊接电流过大

工艺工程师对焊接电流进行核查，目前焊接电流在70~170A，因进气管组件压板体积较大，如焊接电流小于70A，则无法保证焊接强度（见下表）。

结论：氩弧焊接电流过大：不是要因电流焊接数量焊接质量70A550N.m断裂65A535N.m断裂非要因天翼QC小组六、要因确认验证4：氩弧焊点击穿管壁对进气管泄漏点进行分析，结果发现漏点绝大部分出现在氩弧焊点位置。通过泄漏点分布统计，氩弧焊点漏占进气管泄漏97.51%，而来料焊缝漏则占2.49%。月份氩弧焊点漏来料焊缝漏合计3月份613644月份1352137合计1965201六、要因确认验证4：氩弧焊点击穿管壁

结论：氩弧焊点击穿管壁：是要因氩弧焊点漏约占98%来料焊缝漏约占2%要因天翼QC小组六、要因确认验证5：供方漏检

根据分析，来料焊缝漏在3月份、4月初占所有进气管泄漏2.49%，所占比例相对较少。

并且此问题反馈供方后，已进行有效整改，从4月10至30日生产统计看，来料焊缝漏问题没有再次发生。

结论：供方漏检：不是要因供方整改8D报告月份进气管泄漏总数来料焊缝漏数量比例3月份6434.69%4月1~9日6523.07%4月10~307200%非要因天翼QC小组七、制定对策根据要因分析，小组讨论制定改进方案要因对策目标措施责任部门完成时间负责人氩弧焊点击穿管壁改变焊接工艺氩弧焊点处泄漏率为零1、进气管组件压板重新设计；研发部10.5.10管小杰2、氩弧焊接改为隧道炉钎焊。制造部10.5.20祝春兵八、对策实施方案2方案3方案11、重新设计进气管组件压板ClicktoaddText方案2方案3方案1八、对策实施新方案与原状态比较方案2、方案3压板与原状态压板对比。方案1、方案2压板与原状态压板对比。原状态（正面）新方案原状态（侧面）八、对策实施1、压板外观改变；2、材料较省。1、压板外观改变；2、压板与集流管焊接处开槽；3、材料最省。1、压板外观未变；2、压板与集流管焊接处开槽；3、材料较省。方案1方案3方案2改进方案比较八、对策实施方案2方案32、氩弧焊接改为隧道炉钎焊ClicktoaddTextClicktoaddText进气管组件进炉钎焊钎焊后效果2010年5月18日3种方案各5件T11进气管组件进隧道炉钎焊，焊接结果全部合格，压板与集流管焊接外观质量符合要求（改进前压板在隧道炉钎焊不上）。压板与集流管完全焊上八、对策实施最终方案选定通过隧道炉钎焊情况及振动试验比对，三种方案都能满足改进目标要求，经小组讨论决定：选用了最优方案2振动试验结论：合格振动试验进行中合格八、对策实施方案实施流程经隧道炉焊接及振动试验，最终选用方案2方案实施过程提交产品设计更改申请书经奇瑞设计/产品变更评审，批准P/B/D采用8月16日正式通过奇瑞公司小批试装1.方案验证2.变更申请3.P/B/D采用4.试装通过八、对策实施方案实施过程供应商产品变更通知书P/B/D采用通知试装合格截屏产品设计更改申请九、效果检查新方案T11进气管改进件从10月10日晚班开始正式切换，以下是10、11月份焊接合格率统计：月份产量焊接不良品焊接合格率10月份48005198.94%11月份58506198.96%合计1065011198.95%九、效果检查1月份2月份3月份4月份10月份11月份92%94%96%98%100%93.44%95.7%96.16%94.01%98.94%98.96%新方案实施后，氩弧焊点漏没有出现，焊接合格率已提高到98%以上，目标达到。目标值98%十、效益分析2004（一）有形价值A、节省原材料项目1#2#3#4#5#平均比较改进前222.4222.2223.8222.4222.5222.6改进后136.6137136.4136.2136.8136.6↓86g由于压板结构变更，T11进气管组件原材料节省较为明显，平均每件节省86g，如按每月T11冷凝器生产4500台计算，则节省原材料：进气管组件改进前后重量对比表（单位：g）86g×4500=387000g=387kg按铝价每公斤15元计算，则每月可节省材料费387×15=5805元十、效益分析工序9（2）：火焰焊接进气管工序6：氩弧焊接支架等零部件工序7：隧道炉钎焊工序9（1）氩弧焊接进气管组件压板（一）有形价值B、减少工序，降低人工成本

进气管组件改进后，取消了工序9焊接进气管组件（压板氩弧焊接和进气管火焰焊接），并入工序6氩弧焊，提高了效率（如下图所示）。工序8外观检验十、效益分析（一）有形价值B、减少工序，降低人工成本减少工序，人员定额减少一人，目前焊接150台需要6小时，按人员工资10元/小时计算，每月生产4500台，则降低人工成本：（4500÷150）×6×10=1800元改进前后流程图对比十、效益分析2004（一）有形价值C、减少月返工成本进气管组件改进后，焊接合格率至少提升3个百分点，同样按月产量4500台计算，则焊接不合格品减少：4500台×3%=75台

按每台返工费10元计算，则每月至少可节约返工费用750元D、财务审核收益总收益：（5805+1800+750

）×6月=50130元按本次QC小组活动期6个月计算，考虑本次改进不涉及出差、模具工装更改等费用，因此：十、效益分析2004（二）无形价值

A、改进后的焊接工序减少一道，并且焊接合格率提高到98%以上，极大地提升了生产效率。

B、通过改进，返工数量大大减少，降低了劳动强度，员工可以按时下班，员工满意度大为提高；C、改善彻底消除了质量难题，让客户更加放心，提高了小组成员处理问题的能力。序号项目自我评价活动前活动后1质量