生产难易程度及机台判断

挤压生产难易程度判断及机台选择技术部一、挤压生产难易程度判断1.1宽厚比1.2舌比1.3难度系数1.4不对称性1.5尺寸精度1.6挤压比1.7壁厚不均匀性及倒角大小1.1宽厚比宽厚比=L/t（如下图所示）普通难度：宽厚比≤40中等难度：40＜宽厚比≤90高难度：90＜宽厚比≤120超高难度：宽厚比≥1201.2舌比如下图所示，舌比=T/W=A/W2（A表示阴影处面积）普通难度：舌比≤4（当舌比≥3就要考虑导流模）中等难度：4＜舌比≤5.6高难度：6＜舌比≤10超高难度：舌比＞101.3断面复杂系数k（难度系数）k=型材的周长÷型材横截面积注：这里的型材周长包括内腔。并且每增加一个内腔难度系数增加0.3。普通难度：k≤1.4中等难度：1.4＜k≤2.2高难度：2.2＜k≤2.6超高难度：k≥2.61.4断面不对称性ηη=L÷D普通难度：η≤0.08中等难度：0.08＜k≤0.12高难度：0.12＜k≤0.20超高难度：k≥0.201.5尺寸精度包括壁厚尺寸、非壁厚尺寸和形位尺寸三部分。根据GB5237-2008（建筑铝型材）和GB/T14846-2008（工业用铝型材）的难度等级，出口料可能还要符合外国标准如日本的H4100-2006，欧洲的DIN-EN755。普通难度：普通级中等难度：高精级高难度：超高精级或稍严于超高精级超高难度：严于超高精级认识各种尺寸名称：A——翅壁壁厚；B——封闭空腔周壁壁厚；C——两个封闭空腔间的隔断壁厚

H——非壁厚尺寸

E——对开口部位的H尺寸偏差有重要影响的临时基准尺寸

非壁厚尺寸分两类：（1）实体部分小于75%的；（2）实体金属部分不小于75%的。外接圆直径H尺寸实体金属部分不小于75%的H尺寸的允许偏差g、h，±实体金属部分小于75%的H尺寸对应于下列E尺寸的允许偏差a、b、c、d、e、f，±＞6～15＞15～30＞30～60＞60～100＞100～150＞150～2001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏≤100≤3.000.130.210.25----＞3.00～10.000.150.260.310.35---＞10.00～15.000.170.310.350.390.43--＞15.00～30.000.210.350.390.430.48--＞30.00～45.000.260.450.490.560.65--＞45.00～60.000.310.520.560.670.77--＞60.00～100.000.520.730.821.041.23--＞100～250≤3.000.150.250.30----＞3.00～10.000.180.300.360.41---＞10.00～15.000.200.360.410.460.51--＞15.00～30.000.230.410.460.510.56--＞30.00～45.000.300.530.580.660.760.89-＞45.00～60.000.360.610.660.790.911.071.27＞60.00～90.000.610.860.971.221.451.732.03＞90.00～120.000.610.860.971.221.451.732.03＞120.00～150.000.861.121.271.631.982.392.79＞150.00～200.001.121.371.572.082.513.053.56＞200.00～250.001.371.631.882.543.053.684.32扭拧度：将型材置于平台上，并使其一端紧贴平台。型材借自重达到稳定时，测量型材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值T1和T2，如图19所示，T2与T1的差值即为型材的扭拧度。（注意扣除端头弯曲度以后）

1.6挤压比λ挤压比λ=挤压筒横截面积÷型材横截面积

注1：挤压比越大，所需的挤压力越大，模具变形越严重，越难挤压。（1）越大的机台，挤压比应该设计得越小；（2）难度越大的产品，挤压比应该设计得越小；（3）越软的合金，挤压比可以设计得越大；（4）挤压比越大的合金，挤压温度越高。吨位6001000140018002700比压/MPa693.3815.3723.5670.0571.8最大λ130110907560最小λ平模8分流模12平模8分流模12平模8分流模12平模8分流模12平模6分流模8注2：比压=挤压机最大压力÷挤压筒横截面积1.7壁厚不均匀性及倒角大小两相邻壁厚相差太大，且倒角很小时过渡不充分，不容易成形，或容易发生暗影、面凸等缺陷。ξ=a/b

倒角的大小还跟挤压的合金有关，合金越硬，需要的倒角越大，否则容易产生裂角现象。普通难度：ξ≤2.5中等难度：2.5≤ξ≤4高难度：4≤ξ≤6超高难度：ξ≥6第二部分：机台选择2.1按米重选择2.2按外形尺寸选择2.3按扁平料的宽展挤压选择2.1按米重计算注：①按米重计算需要考虑到供货长度和使用量，如果用量不大的产品尽量开在小机台。供货长度短的产品也可以开在小机台。②按米重选择机台时，还要注意平衡各机台的工作量。③按米重选择机台时，还要注意每台机的铝棒最大长度以及压于长短。所需的铝棒长度L计算公式如下：

L=[型材米重×（长度×支数+切头尾长）]÷铝棒米重+压余长度+工艺余量型材米重（Kg/m）≤0.450.45~1.00.8~1.81.6~3.6≥3.0挤压机台630吨1000吨1400吨1800吨2700吨铝棒最大长度/mm470570650700900铝棒米重（Kg/m）21.630.649.267.4110.6压余长度/mm1518~2020~252530~352.2按外形尺寸计算（大致判断，具体还要看形状）注：①这里说的是单孔模具。如果是双孔模具及多空模具，还要考虑设计布局。②按外形尺寸选择机台时，还要考虑是否能通过挤压垫、挤压机的出口能否通过。还要考虑是否用专用垫。③模具的厚度根据模垫厚度、模座宽度而定，本厂已经规格化。机台吨位630吨1000吨1400吨1800吨2700吨出料口尺寸Φ120Φ160Φ180245×200320×270型材外接圆D≤6060~9090~130130~180180~295模具最小外径平模：D+80分流：D+90平模：D+80分流：D+90平模：D+90分流：D+120平模：D+100分流：D+130平模：D+110分流：D+140实际模具规格Φ150×100Φ160×100Φ180×120Φ190×130Φ220×140Φ240×140Φ260×160Φ240×139Φ260×159Φ280×189Φ328×189Φ328×219Φ328×220Φ360×220Φ360×260Φ385×280