核电厂设备和管道防腐衬里技术规范 第4部分：水泥砂浆衬里

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CEPPC

中国电力发展促进会团体标准

T/CEPPCXXXX—XXXX

核电厂设备和管道防腐衬里技术规范

第4部分：水泥砂浆衬里

Technicalspecificationforanticorrosiveliningofnuclearpowerplantequipmentand

pipeline

Part4：cementmortarlining

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电力发展促进会发布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由中国核工业集团有限公司提出。

本文件由核工业标准化所归口。

本文件起草单位：中核核电运行管理有限公司。

本文件主要起草人：吴昉赟张维。

II

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核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第4部分：水泥砂浆衬里

1范围

本文件规定了水泥砂浆衬里的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运

保养、老化评估及维修等内容。

本文件适用于核电厂采用水泥衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T201铝酸盐水泥

GB/T748抗硫酸盐硅酸盐水泥

GB/T14684建筑用砂

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法

GB/T26081污水用球磨铸铁关、管件和附件

GB/T25314核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

水泥砂浆衬里rubberlining

由水泥基胶凝材料、砂、水以及其他组分按比例配合、拌和后涂覆在钢管道或管件内表面，形成

的内壁保护层。

聚合物改性水泥砂浆衬里polymermodifiedcementmortarlining

将聚合物乳液或水溶性聚合物掺入新拌水泥砂浆中，使普通水泥砂浆的性能得到明显改善，涂敷

在钢管或管件内表面，形成的内壁保护层。

摩阻系数coefficientoffrictionresistance

流体在管道中流动时，流体于管壁的摩擦阻力系数。摩阻系数与流体雷诺系数和管壁粗糙度有

关。

1

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现场衬里施工工艺siteliningconstructionprocess

钢管道现场铺设安装完毕、试压合格、回填后，在钢管道内部进行水泥砂浆衬里施工的方法，主要

由机械喷涂法和人工涂抹法等。。

工厂衬里预制工艺liningprefabricationprocessinfactory

钢管道在工厂内进行的水泥砂浆衬里施工的方法，主要由离心成型法等。在工厂内完成水泥砂浆衬

里施工的钢管须经过堆放、装卸、运输、现场安装、补口、试压及回填等工序。

4技术要求

一般规定

——需加衬水泥砂浆衬里的钢质管道的设计强度应按污水你砂浆衬里时钢质管道的强度进行计

算。

——钢制管道的设计水力计算应考虑加水泥砂浆衬里后管道内径的减小和水泥砂浆衬里内表面的

摩阻系数。

——当涂敷水泥砂浆衬里的管道输送的生活相关用水，则应符合GB/T17219的要求。

材料

4.2.1水泥

通用硅酸盐水泥应符合GB175的规定，铝酸盐水泥应符合GB/T201的要求，抗硫酸盐硅酸盐水泥应符

合GB/T748的要求。

4.2.2砂子

砂子由惰性、坚硬、坚固和稳定的颗粒物组成，砂子应洁净并具有由细到粗的受控粒径分布，相关

要求应符合GB/T14684的要求。

4.2.3配制水

配制砂浆用水可以是饮用水，也可以是即对砂浆无害、也对管道中输送的水无害的水。

水泥砂浆衬里

4.3.1涂覆前基材表面的要求

——待衬管道基体表面，不允许存在焊缝有咬边、裂纹、孔隙、飞溅等表面缺陷；

——设备或管道基体表面不允许有油污，如有应进行脱脂处理；

——施衬前，设备或管道基体表面应采用喷砂或抛丸的方法进行除锈处理，处理后的表面应符合

GB/T8923.1中规定的Sa½；

——不具备喷砂或抛丸实施条件的，手工打磨ST3级，粗糙度满足要求；

——表面处理合格后，受衬表面应在4H内施工，防止暴露时间长产生返锈等在，造成表面不合

格。

4.3.2涂敷方法

2

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——水泥砂浆应混合均匀，以达到合适的粘稠度和均匀性；

——可使用选择喷射头喷涂或抹涂方式，涂敷方法由生产厂家决定。

4.3.3涂敷材料选择

——用于淡水相关管道衬里，可选用普通水泥砂浆衬里；

——用于海水管道衬里，应选择聚合物水泥砂浆衬里。

4.3.4厚度要求

表1给出了内衬厚度的公称值和最晓值，管道水泥砂浆内衬上测得的任何一点内衬厚度应不小于表

1中给出的最小值。

表1水泥砂浆内衬的厚度（单位为毫米）

内衬厚度最大裂纹宽度和最大裂纹宽度和

DN组公称直径最小值径向位移（淡水径向位移（海水

公称值

管道）管道）

IDN40~DN3004.02.50.40.4

IIDN350~DN6005.03.00.50.5

IIIDN700~DN12006.03.50.60.6

IVDN1400~DN20009.06.00.80.8

VDN2200~DN260012.07.00.80.8

XIDN2800、DN300015.09.00.80.8

注：胶板与金属粘合强度（拉伸法）的试验，按GB/T11211进行；90°剥离强度试验，按GB/T7760的规定进行

4.3.5养护

新涂敷完的砂浆应在0℃以上的环境中养护。应尽可能缓慢地蒸发砂浆的水分，以避免硬化不良，

可以通过控制环境温度，将管道的端口密封或者在潮湿的内衬上覆盖密封层等方法做到。养护条件应使

内衬充分硬化。

4.3.6硬化后表面状态

水泥砂浆内衬的表面应平整，允许存在牢固嵌入内衬表面的孤立砂粒，内衬结构、表面状态与涂覆

工艺有关，对于离心涂覆的内衬，由水泥和细砂在其表面形成水泥富集浮浆薄层，这个薄层约占砂浆总

厚度的1/4。

4.3.7修补

——允许对损坏的或有缺陷的部位进行修补，修补应按照生产厂的操作规程进行，首先应从待修

补的部位上将损坏的砂浆清除掉，然后再用合适的工具将新的扼杀就修补到有缺陷的部位，

以便再次得到联系的、厚度一致的内衬。

——用于修补的砂浆应有合适的粘稠度、如果有必要，可以加入添加剂，使得修补砂浆于未损坏

砂浆边缘粘聚牢固。

——修补过的部位应得到充分养护。

3

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5质量检验

检验规则

——养护期满后应按下列要求对水泥砂浆衬甲的外观、裂纹和厚度度进行检验。

——现场施工管段和管件应逐段和逐件检验。

——预制成型的钢管衬里，应抽检每班产产量的5%，且不少于3根。有一根不合格，应加倍抽

检，仍有不合格时，则应逐根进行检验。

水泥砂浆衬里外观检查

——衬里外观检测可采用肉眼或内窥镜观察、直尺测量和敲击法等方法。

——公称直径DN1000以下的管道，应观测两端衬里的外观。

——公称直径DN1000及以上的管道，检杳人员可进入管道内，观测全部衬里外观，检查表面缺

陷和空鼓。

2

——衬里外观颜色应均匀，表面平整。衬里表面缺陷每处不应大于5cm。

水泥砂浆衬里裂纹检杳

——公称直径DN1000以下的管道，应用裂缝检查仪或直尺检查两端衬里。

——公称直径DN1000及以上的管道，检验人员可进入管道内，用裂缝检查专用工具或直尺检查

全部衬里。

——衬里裂纹的宽度不应大于1.6mm，且沿管道轴向长度不应大于管道周长或不应大于5m。

水泥砂浆衬里厚度检测

——对于公称直径小于DN1000的现场施工管段或预制成型钢管及管件的衬里，应采用测厚仪或

游标卡尺测量两端的衬里厚度。每端沿管道周向取上下2点测量厚度，检测结果均应符合要

求。当有不合格时，则应在靠近两端处再各取2个截面，测量衬里厚度，仍有不合格时，则

衬里厚度为不合格。

——对于公称直径大于或等于DN1000的现场施工管段衬里，检验人员可进入管道内，在每100m

范围内，抽检2个截面，每个截面上应用测厚仪检查上下两点的衬里厚度，检测结果均应符

合要求。当有不合格时，应再抽检4个截面，仍有不合格时，则该管段的衬里厚度为不合

格。

6型式检验

总则

凡属下列情况之一，应按照6.2,6.3,6.4进行型式试验：

——水泥或砂子原材料发生重大变化时；

——涂衬工艺或设备发生重大变更，可能影响产品性能时。

抗压强度型式试验

4

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水泥砂浆的28天抗压强度应不小于50MPa，除以下情况，抗压强度的型式试验应依照GB/T17671进

行：

耐化学腐蚀性

输送污水时.应符合GB/T26081-2010中7.6的要求，并按GB/T26081-2010中9.8的规定进行试验。

耐磨性

输送污水时，应符合GB/T26081-2010中7.7的要求，并按GB/T26081-2010中9.9的规定进行试验。

7装卸、运输和贮存

——在水泥砂浆衬里养护期内不应进行装卸和运输。

——装卸和运输前应采取措施将钢管两端的水泥砂浆衬里保护好。

——装卸时，应使用配备专用吊具的起重设备，应轻装、轻卸，不应损坏水泥砂浆衬里。

——运输时应使用专用车辆，钢管的长度超过车体运输时，超过车体部分不应大于1m。

——水泥砂浆内衬管堆放场地应坚实平整，并应沿管子轴向设多个支撑点。堆放时应避免相互撞

击。

——大口径水泥砂浆内衬宜在两端内设置支撑。

8腐蚀检查与老化评估

原则

按照GB/T25314标准规定，对核电厂设备、管道的塑料衬里纳入预防性防腐大纲管理内容，以对塑

料衬里的腐蚀检查等效替代老化评估工作，除非塑料衬里出现失效后，再进行破坏性取样进行综合性老

化评估工作。

腐蚀检查

8.2.1腐蚀检查内容

——检查水泥砂浆衬里是否有裂纹、粉化、等缺陷；

——检查水泥砂浆衬里是否出现空鼓现象；

——检查水泥砂浆衬里厚度减薄情况。

8.2.2腐蚀检查方法

——目视检查为主，配合以敲诊检查；

——对目视及敲诊检查不能确认处进行电火花检测；

——进行趋势分析时可以进行厚度检查。

8.2.3腐蚀检查频度

——腐蚀检查频度不低于每6年一次；

——具体频度根据设备或管道的腐蚀敏感性和失效后的风险进行确定；

5

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——为提高综合效益，可结合设备解体检修窗口设置同频度。

9维修

腐蚀检查发现水泥砂浆衬里出现局部缺陷，参照4.3.7章节内容开展维修。

6

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A

A

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目次

前言............................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4技术要求.............................................................................2

5质量检验.............................................................................4

6型式检验.............................................................................4

7装卸、运输和贮存.....................................................................5

8腐蚀检查与老化评估...................................................................5

9维修.................................................................................6

I

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核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第4部分：水泥砂浆衬里

1范围

本文件规定了水泥砂浆衬里的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运

保养、老化评估及维修等内容。

本文件适用于核电厂采用水泥衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T201铝酸盐水泥

GB/T748抗硫酸盐硅酸盐水泥

GB/T14684建筑用砂

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法

GB/T26081污水用球磨铸铁关、管件和附件

GB/T25314核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

水泥砂浆衬里rubberlining

由水泥基胶凝材料、砂、水以及其他组分按比例配合、拌和后涂覆在钢管道或管件内表面，形成

的内壁保护层。

聚合物改性水泥砂浆衬里polymermodifiedcementmortarlining

将聚合物乳液或水溶性聚合物掺入新拌水泥砂浆中，使普通水泥砂浆的性能得到明显改善，涂敷

在钢管或管件内表面，形成的内壁保护层。

摩阻系数coefficientoffrictionresistance

流体在管道中流动时，流体于管壁的摩擦阻力系数。摩阻系数与流体雷诺系数和管壁粗糙度有

关。

1

T/CEPPCXXXX—XXXX

现场衬里施工工艺siteliningconstructionprocess

钢管道现场铺设安装完毕、试压合格、回填后，在钢管道内部进行水泥砂浆衬里施工的方法，主要

由机械喷涂法和人工涂抹法等。。

工厂衬里预制工艺liningprefabricationprocessinfactory

钢管道在工厂内进行的水泥砂浆衬里施工的方法，主要由离心成型法等。在工厂内完成水泥砂浆衬

里施工的钢管须经过堆放、装卸、运输、现场安装、补口、试压及回填等工序。

4技术要求

一般规定

——需加衬水泥砂浆衬里的钢质管道的设计强度应按污水你砂浆衬里时钢质管道的强度进行计

算。

——钢制管道的设计水力计算应考虑加水泥砂浆衬里后管道内径的减小和水泥砂浆衬里内表面的

摩阻系数。

——当涂敷水泥砂浆衬里的管道输送的生活相关用水，则应符合GB/T17219的要求。

材料

4.2.1水泥

通用硅酸盐水泥应符合GB175的规定，铝酸盐水泥应符合GB/T201的要求，抗硫酸盐硅酸盐水泥应符

合GB/T748的要求。

4.2.2砂子

砂子由惰性、坚硬、坚固和稳定的颗粒物组成，砂子应洁净并具有由细到粗的受控粒径分布，相关

要求应符合GB/T14684的要求。

4.2.3配制水

配制砂浆用水可以是饮用水，也可以是即对砂浆无害、也对管道中输送的水无害的水。

水泥砂浆衬里

4.3.1涂覆前基材表面的要求

——待衬管道基体表面，不允许存在焊缝有咬边、裂纹、孔隙、飞溅等表面缺陷；

——设备或管道基体表面不允许有油污，如有应进行脱脂处理；

——施衬前，设备或管道基体表面应采用喷砂或抛丸的方法进行除锈处理，处理后的表面应符合

GB/T8923.1中规定的Sa½；

——不具备喷砂或抛丸实施条件的，手工打磨ST3级，粗糙度满足要求；

——表面处理合格后，受衬表面应在4H内施工，防止暴露时间长产生返锈等在，造成表面不合

格。

4.3.2涂敷方法

2

T/CEPPCXXXX—XXXX

——水泥砂浆应混合均匀，以达到合适的粘稠度和均匀性；

——可使用选择喷射头喷涂或抹涂方式，涂敷方法由生产厂家决定。

4.3.3涂敷材料选择

——用于淡水相关管道衬里，可选用普通水泥砂浆衬里；

——用于海水管道衬里，应选择聚合物水泥砂浆衬里。

4.3.4厚度要求

表1给出了内衬厚度的公称值和最晓值，管道水泥砂浆内衬上测得的任何一点内衬厚度应不小于表

1中给出的最小值。

表1水泥砂浆内衬的厚度（单位为毫米）

内衬厚度最大裂纹宽度和最大裂纹宽度和

DN组公称直径最小值径向位移（淡水径向位移（海水

公称值

管道）管道）

IDN40~DN3004.02.50.40.4

IIDN350~DN6005.03.00.50.5

IIIDN700~DN12006.03.50.60.6

IVDN1400~DN20009.06.00.80.8

VDN2200~DN260012.07.00.80.8

XIDN2800、DN300015.09.00.80.8

注：胶板与金属粘合强度（拉伸法）的试验，按GB/T11211进行；90°剥离强度试验，按GB/T7760的规定进行

4.3.5养护

新涂敷完的砂浆应在0℃以上的环境中养护。应尽可能缓慢地蒸发砂浆的水分，以避免硬化不良，

可以通过控制环境温度，将管道的端口密封或者在潮湿的内衬上覆盖密封层等方法做到。养护条件应使

内衬充分硬化。

4.3.6硬化后表面状态

水泥砂浆内衬的表面应平整，允许存在牢固嵌入内衬表面的孤立砂粒，内衬结构、表面状态与涂覆

工艺有关，对于离心涂覆的内衬，由水泥和细砂在其表面形成水泥富集浮浆薄层，这个薄层约占砂浆总

厚度的1/4。

4.3.7修补

——允许对损坏的或有缺陷的部位进行修补，修补应按照生产厂的操作规程进行，首先应从待修

补的部位上将损坏的砂浆清除掉，然后再用合适的工具将新的扼杀就修补到有缺陷的部位，

以便再次得到联系的、厚度一致的内衬。

——用于修补的砂浆应有合适的粘稠度、如果有必要，可以加入添加剂，使得修补砂浆于未损坏

砂浆边缘粘聚牢固。

——修补过的部位应得到充分养护。

3

T/CEPPCXXXX—XXXX

5质量检验

检验规则

——养护期满后应按下列要求对水泥砂浆衬甲的外观、裂纹和厚度度进行检验。

——现场施工管段和管件应逐段和逐件检验。

——预制成型的钢管衬里，应抽检每班产产量的5%，且不少于3根。有一根不合格，应加倍抽

检，仍有不合格时，则应逐根进行检验。

水泥砂浆衬里外观检查

——衬里外观检测可采用肉眼或内窥镜观察、直尺测量和敲击法等方法。

——公称直径DN1000以下的管道，应观测两端衬里的外观。

——公称直径DN1000及以上的管道，检杳人员可进入管道内，观测全部衬里外观，检查表面缺

陷和空鼓。

2

——衬里外观颜色应均匀，表面平整。衬里表面缺陷每处不应大于5cm。

水泥砂浆衬里裂纹检杳

——公称直径DN1000以下的管道，应用裂缝检查仪或直尺检查两端衬里。

——公称直径DN1000及以上的管道，检验人员可进入管道内，用裂缝检查专用工具或直尺检查

全部衬里。

——衬里裂纹的宽度不应大于1.6mm，且沿管道轴向长度不应大于管道周长或不应大于5m。

水泥砂浆衬里厚度检测

——对于公称直径小于DN1000的现场施工管段或预制成型钢管及管件的衬里，应采用测厚仪或

游标卡尺测量两端的衬里厚度。每端沿管道周向取上下2点测量厚度，检测结果均应符合要

求。当有不合格时，则应在靠近两端处再各取2个截面，测量衬里厚度，仍有不合格时，则

衬里厚度为不合格。

——对于公称直径大于或等于DN1000的现场施工管段衬里，检验人员可进入管道内，在每100m

范围内，抽检2个截面，每个截面上应用测厚仪检查上下两点的衬里厚度，检测结果均应符

合要求。当有不合格时，应再抽检4