预拌砂浆关键技术作业规程

预拌砂浆技术规程(DGJ32／J13-)上篇

1范围

本规程要求了预拌砂浆定义、分类、标识、技术要求、试验方法、检验规则及订货和交货。

本规程适适用于预拌砂浆生产质量控制、采取预拌砂浆通常工业和民用建筑物砌筑、抹灰、地面（屋面）工程和装饰装修工程施工质量控制和验收。

预拌砂浆生产和应用，除应符合本规程要求外，尚应满足国家现行相关强制性标准、规范要求。

本规程不包含特种预拌砂浆生产质量控制、采取特种预拌砂浆3Z，_lk和民用建筑物工程和装饰工程施工质量控制和验收。

2规范性引用文件

下列文件条款经过本规程引用而成为本规程条款。通常注明日期引用文件，其随即修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本规程，然而激励使用本规程各方研究是否使用这些文件最新版本。通常不注明日期引用文件，其最新版本适适用于本规程。

GB6566建筑材料放射性核素限量

JGJ98砌筑砂浆配合比设计规程

JGJ52一般混凝土用砂质量标准及检验方法

GBl345水泥细度检验方法筛析法

GBl596用于水泥和混凝土中粉煤灰

JC474--1999砂浆、混凝土防水剂

JGJ63混凝土拌适用水标准

GB9776--88建筑石膏

GB9774水泥包装袋

GB50209建筑地面工程施工质量验收规范

GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范

GB50203砌体工程施工质量验收规范

JGJ70建筑砂浆基础性能试验方法

GB／T50315砌体工程现场检测技术标准

JGJ／T136贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程

GBJl29砌体基础力学性能试验方法标准

GB／T191包装储运图示标志

3术语和定义

3．1预拌砂浆ready-mixedmortar

预拌砂浆系指由专业生产厂家生产，用于通常工业和民用建筑工程砂浆，包含干拌砂浆和湿拌砂浆。

3．2干拌砂浆dry-mixedmortar

又称砂浆干拌（混）料，’系指由专业生产厂家生产、经干燥筛分处理细集料和无机胶结料、矿物掺合料和外加剂按一定百分比混合而成一个颗粒状或粉状混合物。在施工现场按使用说明加水搅拌即成为砂浆拌合物。产品包装形式可分为散装或袋装。干拌砂浆包含水泥砂浆和石膏砂浆。

3．3湿拌砂浆wet-mixedmortar

简称湿拌砂浆，系指由水泥、砂、保水增稠材料、水、粉煤灰或其它矿物掺合料和外加剂等组分按一定百分比，经计量、拌制后，用搅拌输送车运至使用地妥善存放，并在要求时间内使用完成砂浆拌合物，包含砌筑、抹灰和地面砂浆等。

3．4一般预拌砂浆ordinaryready-mixedmortar

一般预拌砂浆系预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆统称，能够是干拌砂浆，也能够是湿拌砂浆。本规程中预拌砂浆即指一般预拌砂浆。

3．5特种预拌砂浆specialready-mixedmortar

特种预拌砂浆系指具抗渗、抗裂、高粘结和装饰等特殊功效预拌砂浆，包含预拌防水砂浆、预拌耐磨砂浆、预拌自流平砂浆、预拌保温砂浆等。

3．6保水增稠材料water-retentiveandplasticadmixtures

保水增稠材料系指用于预拌砂浆中改善砂浆和易性非石灰型粉状材料。

3．7存放时间

对于湿拌砂浆，存放时间是指湿拌砂浆运到工地后按一定方法储存和保管，能确保砂浆使用性能时间。对于干拌砂浆，存放时间是指砂浆干拌料装袋或装罐后到加水搅拌使用时间，干拌砂浆存放时间应短于其使用期。

3．8交货地点deliveryplace

供需双方在协议中确定交接预拌砂浆地点。

3．9出厂检验inspectionatmanufacturer

在预拌砂浆出厂前对其质量进行检验。

3．10交货检验inspectiona[deliveryplace

在交货地点对预拌砂浆质量进行检验。

4分类和标识

4．1分类

预拌砂浆按生产搅拌形式分为两种：干拌砂浆和湿拌砂浆。按使用功效分为两种：预拌砂浆和特种预拌砂浆。按用途分为预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆及其它含有特殊性能预拌砂浆。根据胶凝材料种类，可分为水泥砂浆和石膏砂浆。

4．2标记

4．2．1用于预拌砂浆标识符号，应依据其分类及使用材料不一样按下列要求使用：

a）DM——干拌砂浆

DMM——干拌砌筑砂浆

DPM——干拌抹灰砂浆

DSM——干拌地面砂浆

WM——湿拌砂浆

WMM——湿拌砌筑砂浆

WPM——湿拌抹灰砂浆

WSM——湿拌地面砂浆

b）水泥品种用其代号表示；

c）石膏用G表示；

d）稠度和强度等级用数字表示。

4．2．2干拌砂浆标识

干拌砌筑砂浆、干拌抹灰砂浆和干拌地坪砂浆标识符号可按其种类、强度等级、稠度和胶凝材料种类符号组合表示。

4．2．3湿拌砂浆标识

湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆和湿拌地坪砂浆标识符号可按其类别、强度等级、稠度和凝结时间组合表示。

5预拌砂浆技术要求

5．1通常要求

5．1．1预拌砂浆原材料、砂浆拌合料和硬化后砂浆硬化体技术性能指标均应符合设计要求、国家相关标准及本规程相关要求。

5．1．2预拌砂浆以70.7mm×70.7mm×70.7mlB立方体、28天标准养护试件抗压强度划分等级。

5．1．3预拌砂浆放射性核素放射性比活度应满足GB6566标准要求。

5．1．4预拌砂浆和传统砂浆对应关系见表5．1．4，可依据其强度要求选择各类预拌砂浆。

表5．1．4预拌砂浆和传统砂浆对应关系

种类预拌砂浆传统砂浆

砌筑砂浆DMM5.0、WMM5.0DMM7.5、WMM7.5

DMMl0、WMMl0M5.0混合砂浆、M5.0水泥砂浆

M7.5混合砂浆、M7.5水泥砂浆

M10混合砂浆、M10水泥砂浆

抹灰砂浆DPM5.0、WPM5.0

DPMl0、WPMl0

DPMl5、WPMl51：l：6混合砂浆

1：l：4混合砂浆

1：3水泥砂浆

地面砂浆DSM20、WSM201：2水泥砂浆

5．2干拌砂浆质量标准

5．2．1干拌砌筑砂浆等级有DMM30，DMM25，DMM20，DMMl5，DMMl0，DMM7.5，DMM5.0等，其性能指标要求列于表5．2．1。

表5．2．1干拌砌筑砂浆性能

强度

等级稠度

（mm）保水率

（%）28d抗压强度（MPa）凝结时间

（h）28d收缩率（%）

DMM30DMM25DMM20DMMl5DMMl0DMM7.5DMM5.0≤9088≥30.0

≥25.0

≥20.0

≥15.0

≥10.0

≥7.5

≥5.0≤10

≤0.5

5．2．2干拌抹灰砂浆等级有DPM20，DPMl5，DPMl0，DPM7.5，DPM5．0等，其性能指标要求列于表5．2．2。

表5．2．2干拌抹灰砂浆性能

强度等级稠度（mm）保水率（%）28d

抗压强度（MPa）凝结时强度（Mpa）粘结时间（h）28d收缩率（%）抗渗性

DPM20

DPMl5

DPMl0

DPM7.5

DPM5.0≤110≥92≥20．0

≥15．0

≥10．0

≥7.5

≥5.0≤10≥0.3≤0.5满足设计要求

5．2．3干拌地面砂浆等级有DSM25，DSM20，DSMl5等，其性能指标要求列于表5．2．3。

表5．2．3千拌地面砂浆基础性能

强度等级稠度

（mm）保水率

（%）28d抗压强度（MPa）凝结时间

（h）28d收缩率（%）

DSM25

DSM20

DSMl5≤50≥90≥25.0

≥20.0

≥15.0≤10≤0.5

5．2．4散装干拌砂浆均匀性要求应满足表5．2．4要求。

表5．2．4散装千拌砂浆均匀性要求

试验项目技术要求

80L1m方孔筛经过率和平均值绝对误差，%

≤3

28d抗压强度和真值相对误差，%

≤20

“均匀性试验方法见附录C。

5．3湿拌砂浆质量标准

5．3．1湿拌砌筑砂浆等级有WMM30，WMM125，WMM20，MM15，WMM10，WMM7.5，WMM5.0七种，其性能指标要求列于表5．3．1。

表5．3．1湿拌砌筑砂浆性能

强度等级稠度

（mm）保水率

（%）凝结时间

（h）28d抗压强度（MPa）28d收缩率（%）

WMM3050～90≥858、12、24≥30.0

≥25.0

≥20.0

≥15.0

≥10.0

≥7.5

≥5.0≤0.5

5．3．2湿拌抹灰砂浆强度等级有WPM20，WPMl5，WPMl0，WPM7.5，WPM5.0五种，其性能指标要求列于表5．3．2。

表5．3．2湿拌抹灰砂浆性能

强度

等级稠度（mm）保水率

（%）凝结时间

（h）28d粘结强度（MPa）28d抗压强度（MPa）28d收缩率率（%）抗渗性

人工机喷

WPM20

WPMl5

WPMl0

wPM7.5

wPM5.060～9080～110≥908、12、24≥0.3≥20.0

≥15.0

≥10.0

≥7.5

≥5.0≤0.5满足设计要求

5．3．3湿拌地面砂浆强度等级有wSM25，WSM20，WSMl5三种，其性能指标要求列于表5．3．3。

表5．3．3湿拌地面砂浆性能

强度

等级稠度

（mm）保水率

（%）凝结时间

（h）28d抗压强度（MPa）28d收缩率（%）

WSM25

WSM20

WSMl530—50≥854、8≥25.0

≥20.0

≥15.00.5

5．3．4湿拌砂浆稠度许可偏差应符合表5．3．4中要求，在交货地点测得砂浆稠度之差，应不超出表中许可偏差，稠度损失在要求时间内应小于交货实测稠度35%。

表5．3．4稠度许可偏差范围

要求稠度（mm）许可偏差（mm）

30～49－5

＋10

50～69±10

70～100±15

110＋5

－10

5．3．5湿拌砂浆凝结时间要求由供需双方协商确定，但通常小于二十四小时。要求在协议指定存放时间内，湿拌砂浆稠度损失应小于35%，即在协议要求存放时间内，应确保湿拌砂浆含有可操作性。

预拌砂浆技术规程(DGJ32／J13-)中篇

05-12-28

预拌砂浆技术规程(DGJ32／J13-)中篇

6生产质量控制

6．1预拌砂浆原材料和配合比

6．1．1预拌砂浆所用材料，不得对环境有污染和对人体有害，其相关指标应符合GB6566相关要求。

6．1．2胶凝材料

6．1．2．1预拌砂浆胶凝材料能够是水硬性胶凝材料，也能够是石膏类气硬性胶凝材料，但所生产预拌砂浆中胶凝材料种类和预拌砂浆性能必需满足设计要求和本规程要求。

6．1．2．2水泥

a)除预拌地面砂浆外，预拌砂浆宜选择硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合对应标准要求。对于预拌地面砂浆，应采取硅酸盐水泥、一般水泥。

b)水泥进货应含有质量证实文件。水泥进厂时应按批量取样复验，合格后方可使用。

c)选择水泥时，应考虑到水泥出厂后活性(强度)将随时间有所下降这个原因对干拌砂浆成品保留期影响，必需确保干拌砂浆成品在保留期内强度符合对应等级要求。

6．1．2．3预拌砂浆所用石膏

必需满足GB9776-88要求，而且所配制预拌石膏抹灰砂浆性能必需满足表5．2．2要求。散装石膏抹灰砂浆均匀性必需满足表5．2．4要求。

6．1．3集料

a)预拌砂浆用砂应符合JGJ52要求，且砂最大粒径应经过5mm筛孔。采取天然砂，宜选择中砂。抹灰砂浆最大粒径应经过2.5mm筛孔。人工砂及混合砂应符合对应技术规程。

b)砂应保持洁净，按批量取样检验，合格后方可使用。

c)砂进厂时应含有质量证实文件。应按不一样品种、规格进行堆放，不得混杂。在其装卸及存放过程中，应采取方法，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能有害物质。

6．1．4矿物掺合料

a)用于预~-re)浆粉煤灰应符合GB1596要求，粉煤灰质量不低于Ⅱ级。

b)粉煤灰或其它矿物掺合料进厂时，应含有质量证实文件，并按相关要求取样复验，合格后方可使用，其掺量应符合相关要求并经过试验确定。其它掺合料在使用前需进行试验验证，能满足要求方可使用。

c)高钙粉煤灰应经试验合格后方可使用并应加强对游离氧化钙含量检测。

d)粉煤灰或其它矿物掺合料进厂时，应按不一样品种、等级分别存放在专用仓罐内，并做好显著标识，预防受潮和混入杂物。

e)检验批量，连续供给相相同级粉煤灰以100t为一批，不足100t者以100t论。其它矿物掺合料应按其产品标准要求批量检验。

6．1．5外加剂

a)保水增稠外加剂必需经过省级以上产品判定(或评定)，并经试验合格后方可使用；用于砌筑砂浆保水增稠材料，必需经过砌体力学性能验证。

b)每批外加剂进厂时应含有质量证实文件，并符合相关标准要求。有机塑化剂应有砌体强度型式检验汇报，即掺加有机外加剂预拌砌筑砂浆应提供砌体强度型式检验汇报。试验方法按GBJl29实施。

c)对进厂外加剂应按批进行复验，复验项目应包含本规程要求预拌砂浆质量指标，并同时符合相关标准要求，复验合格后方可使用。

d)含有防水、抗冻、早强、抗裂和抗渗等作用外加剂使用应经过试验确定。预拌防水砂浆中防水剂应符合JC474—1999中要求。

e)外加剂应保持匀质，不得含有有害砂浆耐久性物质。检验批量应按其产品标准要求进行，连续15d不足要求数量者也以一批论。

f)湿拌砂浆所用外加剂应含有增稠、缓凝双重作用，即能改善砂浆保水性能和调整砂浆凝结时间。

6．1．6水

凡符合国家标准饮用水，可直接用于拌制砂浆。当采取其它起源水时，必需优异行检验，应符合国家现行标准JGJ63要求后方可用于拌制砂浆。

6．1．7配合比确实定和实施

a)预拌砌筑砂浆配合比设计中试配强度应按JGJ98要求确定，预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆试配强度参考实施。预拌砂浆配合比必需按绝对体积法设计计算并经试配调整，结果用质量比表示。

b)干拌外墙抹灰砂浆水泥质量不宜少于物料总质量15%，湿拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于250kg／m3。地面面层砂浆水泥质量不宜少于物料总质量18%，且水泥用量不宜少于300kg／m3，宜采取硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量15%。

c)湿拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于250kg／m3，地面面层砂浆水泥用量不宜少于300kg／m3。

d)预拌砂浆应经过试配确定配合比。当砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

e)生产厂家应依据试验结果，明确干拌砂浆加水量范围。

在确定湿拌砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和储存过程中损失。

6．2干拌砂浆生产质量控制

6．2．1原材料干燥和储存

a)集料必需经干燥处理，干燥后含水率应小于1%。

b)集料应采取分级筛分，按不一样粒级等级分别储存在筒仓内。

c)其它原材料应分类储存，并标识清楚。

6．2．2计量

a)计量应按质量计量，配料时计量许可偏差应满足表6．2．2要求。计量设备应含有法定计量部门签发有效合格证。计量设备必需能满足不一样品种干拌砂浆生产。

表6．2．2配料计量许可偏差(%)

原材料无机胶结料集料外加剂掺和料

许可偏差±l±2±1±2

b)干拌砂浆出厂按质量计量，偏差小于±2%。

6．2．3搅拌

a)砂浆干拌料必需采取机械强制搅拌混合，确保各组分混合均匀一致。

b)品种更换时，混合及输送设备必需清理洁净。

6．2．4原材料和生产条件发生改变时，应立即调整配合比。

6．2．5产品检验

a)型式检验：干拌砂浆产品在正常生产条件下，每六个月进行一次型式检验。型式检验包含本规程技术要求要求全部项目。

生产中假如原材料发生改变、生产工艺进行调整、设备进行维修、连续停产超出30天后恢复生产或成品存放期超出三个月时应进行型式检验。型式检验项目见表6．2．5－1。

表6．2．5－1干拌砂浆产品型式检验项目

种类检验项目

干拌砌筑砂浆抗压强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率

干拌抹灰砂浆抗压强度、粘结强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率

干拌地面砂浆抗压强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率

表6．2．5—1未列出其它品种干拌砂浆根据其对应产品标准或应用规程要求确定型式检验项目。

b)开盘检验：干拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆连续生产第一盘必需进行取样检验，开盘检验项目和出厂检验项目相同(见表6．2．5－2)依据其检验结果对生产工艺参数进行调整。

c)出厂检验：每一批干拌砂浆产品出厂前必需进行出厂检验。出厂检验项目见表6．2．5－2。干拌砂浆产品合格证应以出厂检验结果为依据。

表6．2．5－2干拌砂浆产品出厂检验项目

序号种类检验项目

1干拌砌筑砂浆抗压强度、稠度、保水

2干拌抹灰砂浆抗压强度、粘结强度、稠度、保水率

3干拌地面砂浆抗压强度、稠度、保水率

表6．2．5-2未列出其它品种干拌砂浆根据其对应产品标准或应用规程要求确定出厂检验项目。

d)干拌砂浆出厂批次应符合表6．2．5—3要求。

表6．2．5-3干拌砂浆批次要求

年生产能力产品批量a

100×10≤t以上≤800t

400×102～100×103t≤600t

400×102t以下≤400t或4d产量

400t或4d产量t≤400t或4d产量

a如年产能力为100x103t以上，则不超出800t为一个编号，其它类推。

6．2．6取样和组批

a)出厂检验取样试验工作应由供方负担，用于出厂检验干拌砂浆试样应在生产地点抽取。

b)按附录A要求方法取样，稠度取值范围和第8．2．3条中b)款相同。

c)组批根据表6．2．5-3要求进行。

6．2．7包装、储存、标志和运输

6．2．7．1袋装干拌砂浆包装、储存、标志和运输应符合GB／T191要求。

6．2．7．2包装

a)袋装

干拌砂浆可用纸袋、复合袋、复膜塑编袋或复合材料袋以糊底或缝底方法包装。包装袋牢靠度、包装袋外观质量等均须符合GB9774要求。袋装干拌料每袋包装质量不得小于标志质量98%。若采取小包装附应附产品使用说明书。

b)散装

散装干拌砂浆运输可分为散装车运输和罐装运输。散装车或罐装贮存罐应密封、防水、防潮和备有除尘设备。

c)标志

干拌砂浆用包装袋(或散装罐对应卡片)上应有清楚标志显示产品以下内容：1)产品名称；2)产品标识；3)生产厂名称和地址；4)生产日期；5)生产批次号；•6)加水量要求；7)加水搅拌时间；8)内装材料重量；9)产品贮存期。

生产厂家亦可视产品情况在包装袋(或散装罐对应卡片)上加注以下标志：

i)产品用途；ii)产品色泽；iii)使用限制；iv)安全使用要求等。

d)运输和贮存

袋装或散装干拌砂浆在运输和贮存过程中，不得淋水、受潮、靠近高温或受阳光直射，装卸时要预防硬物划破包装袋。不一样品种和强度等级产品应分别运输和储存，不得混杂。

干拌砂浆贮存期不宜超出3个月，超出3个月干拌砂浆在使用前需重新检验合格方可使用。

e)散装干拌砂浆采取罐装车将干拌砂浆运输至施工现场，应提交和袋装标志相同内容卡片。

6．3湿拌砂浆生产质量控制

6．3．1计量

a)计量应按质量计量，配料时许可偏差应满足表6．3．1中要求。计量设备应含有法定计量部门签发有效合格证。计量设备必需能满足不一样配合比砂浆连续生产。

表6．3．1湿拌砂浆配料计量许可偏差范围

原材料水泥砂水掺合料外加剂

每盘计量许可偏差(%)±2土3±2土2±2

累计计量许可偏差a(%)±1±2±1±1

a累计计量许可偏差，是指每一运输车中各盘砂浆每种材料计量和偏差。该项指标仅适适用于采取微机控制湿拌砂浆搅拌站。

b)湿拌砂浆供货量应以运输车发货总量计算。如需以工程实际量进行复核时，其误差应不超出±2%。

6．3．2搅拌

a)搅拌机应采取全自动计算机控制固定式搅拌机。

b)砂浆搅拌时间不宜少于2min。

c)湿拌砂浆生产中应测定砂含水率，每一工作班不宜少于1次，当含水率有显著改变时，应增加测定次数，依据检测结果立即调整用水量和砂用量。

6．3．3运输

a)运输应采取搅拌运输车。装料前，装料口应保持清洁，简体内不得有积水，积浆及杂物。

b)在装料及运输过程中，应保持搅拌运输车筒体按一定速度旋转，使砂浆运至储存地点后，不离析、不分层，组份不发生改变，并能确保施工所必需稠度。

c)运输设备应不吸水、不漏浆，并确保卸料及输送通畅，严禁在运输和卸料过程中加水。

d)湿拌砂浆在搅拌车中运输延续时间应符合表6．3．3要求。

表6．3．3湿拌砂浆在搅拌车中运输延续时间要求

气温运输延续时间(min)

5℃～35℃≤150

其它≤120

6．3．4产品检验

a)开盘检验：湿拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆连续生产第一盘必需进行取样检验，依据其检验结果对生产工艺参数进行调整，开盘检验项目和出厂检验项目相同(见表6．2．5－2)。

b)出厂检验：每一批湿拌砂浆产品出厂前必需进行出厂检验。出厂检验项目和干拌砂浆相同(见表6．2．5－2)。湿拌砂浆产品合格证应以出厂检验结果为依据。

6．3．5取样和组批

a)出厂检验取样试验工作应由供方负担，用于出厂检验湿拌砂浆试样应在生产地点抽取。

b)试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量1.5倍，且不宜少于0.0lm3。

c)砂浆强度检验试样，其取样频率和组批条件应按以下要求进行：

i)用于出厂检验试样，每50m3相同配合比砌筑砂浆，取样不得少于一次，每一工作班相同配合比砂浆不满50m3时，取样也不得少子一次。抹灰和地面砂浆每一工作班取样不得少于一次。

ii)砂浆稠度试样应每车取样检验。

iii)有特殊要求项目标取样检验频率应按协议要求进行。

6．4质量管理

供方为使其制备预拌砂浆达成第5章要求质量要求，必需含有完整质量管理体系。

7订货和交货

7．1订货

7．1．1购置预拌砂浆时，供需双方应签署订货协议。

7．1．2协议签署后，供方应按订货单组织生产和供货。订货单最少应包含以下内容：

a)订货单位及联络人；

b)施工单位及联络人；

c)工程名称；

d)交货地点；

e)拌砂浆使用部位和施工方法；

f)浆标识；

g)术要求；

h)货起止时间；

i)供货量(m3)。

7．2交货

7．2．1交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运输预拌砂浆发货单。发货单最少包含以下内容：

a)协议编号；

b)发货单编号；

c)工程名称；

d)需方；

e)供方；

f)砂浆使用部位；

g)砂浆标识；

h)供货日期；

i)运输车号；

j)供货数量；

k)发车时间、抵达时间；

1)供需双方确定手续。

需方应指定专员立即对供方所供预拌砂浆质量、数量进行确定。

7．2．2供方应按子分部工程分砂浆品种、强度等级向需方提供预拌砂浆出厂合格证、出厂合格证最少应包含以下内容：

a)出厂合格证编号；

b)协议编号；

c)工程名称；

d)需方；

e)供方；

f)供货日期；

g)使用砂浆部位；

h)砂浆标识；

i)其它技术要求；

j)供货量；

k)原材料品种、规格、等级及复验汇报编号；

l)砂浆配合比编号；

m)砂浆强度指标；

n)其它性能指标；

o)质量评定。

供方需在送货日35d内向需方提供该批次预拌砂浆28d抗压强度等其它出厂检验结果汇报。

8施-I-过程质量控制

8．1通常要求

8．1．1供方应提供对应预拌砂浆使用说明书，包含砂浆特点、性能指标、干拌砂浆有效日期、使用范围、加水量、凝结时间、使用方法、注意事项等；施工人员应按使用说明书要求施工；供方还应提供法定检测部门出具、在使用期限内型式检验汇报和出厂检验汇报，并出具产品合格证。

8．1．2预拌砂浆强度等级必需符合设计要求。

8．1．3预拌砂浆拌合料稠度、保水率和凝结时间应满足对应质量标准要求。

8．1．4当室外日平均气温连续5d稳定低子5℃时，砌体工程应采取冬季施工方法。气温依据当地气象资料确定。冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工要求实施。

a)现场砂浆拌合料应采取保温方法。

b)砂浆拌和料温度及施工面温度不应低于5~C。

c)抹灰(粘贴)层应有防冻方法。

d)湿拌砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应经试验配确定。

e)湿拌可合适降低缓凝剂掺量，缩短砂浆凝结时间，但应经试配确定。

8．1．5预拌砌筑砂浆施工按现行GB50203相关要求实施。

8．1．6预拌抹灰砂浆施工按现行GB50210相关要求实施。外墙、卫生间和厨房等宜受潮部位抹灰不得采取石膏预拌抹灰砂浆。

8．1．7预拌地面砂浆施工按现行GB50209相关要求实施。

8．1．8施工完成后工程质量验收按对应工程施工及工程验收规范相关要求实施。

8．2干拌砂浆施工过程质量控制

8．2．1储存

a)干拌砂浆进场后，应按不一样种类、强度等级、批号分开存放，先到先用。

b)袋装干拌砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮方法，并按不一样品种、编号分别堆放，严禁混堆混用。

t)散装干拌砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮方法，筒仓应有显著标识，严禁混存混用。

d)干拌砂浆自生产日起，储存超出说明书要求有效日期，应经复检合格后才能使用。

e)干拌砂浆存放时间超出使用期，在使用前要进行复验合格，重新确定强度等级后才能使用。

8．2．2搅拌

a)现场搅拌时干拌砂浆及用水量均以质量计量，干拌砂浆用水应符合JGJ63要求，用水量应符合说明书要求。除水外不得添加其它成份。

b)干tbr，9浆应采取机械搅拌，搅拌时间应符合包装袋或送货单标明要求。搅拌时间确实定应确保砂浆均匀性。砂浆应随伴随用，搅拌均匀。

8．2．3使用

a)干拌砂浆拌合料应在使用说明书要求时间内用完。

b)干拌砂浆拌合物在使用前应尽可能覆盖表面预防水份流失，如砂浆出现泌水现象，应在使用前再次拌合。对掺用缓凝剂砂浆，其使用时间可依据具体情况延长。超出使用要求时间砂浆拌合物严禁二次加水搅拌使用。

c)干拌砂浆在使用前应检验砂浆稠度，稠度应满足现行施工规范相关要求。若发觉泌水，应进行保水率检验。

8．3湿拌砂浆施工过程质量控制

8．3．1储存

a)砂浆运至储存地点后除直接使用外，必需储存在不吸水密闭容器内。夏季应采取遮阳方法，冬季应采取保温方法。储存地点气温，最高不宜超出37℃，最低不宜低于0℃。砂浆装卸时应有防雨方法。

b)砂浆在储存过程中严禁加水。

c)储存容器标识应明确，应确保先存先用，后存后用，严禁使用超出凝结时间砂浆，严禁不一样品种砂浆混存混用。储存容器应有利于储运、清洗和砂浆装卸。

8．3．2施工

a)多种用途砂浆稠度选择，宜按表8．3．2中要求选择。

表8．3．2湿拌砂浆稠度选择要求

砌筑工程

砌体种类干燥气候或多孔砌块严寒气候或密实砌块

砖砌体80～10060~80

混凝土砌块砌体70~9050~70

石砌体30~5020~30

抹灰工程

施工方法机械施工手工施工

准备层90～l00100—110

底层80~9070~80

面层70~8090～100

b)湿拌砂浆使用前拌合及重塑：

i)湿拌砂浆在储存中如出现少许泌水现象，使用前应人工拌匀，如泌水严重应重新取样进行品质检验。

ii)重塑是指砂浆在要求使用时间内因需方原因造成稠度损失，使用时稠度达不到施工要求，在确保质量前提下，经现场技术责任人认定后，可加适量水拌和使砂浆重新取得原定稠度。砂浆重塑只能进行一次。

c)砂浆必需在要求时间内使用完成。

d)用料完成后储存容器应立即清洗，以备下次使用。

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预拌砂浆技术规程(DGJ32／J13-)下篇

05-12-28

预拌砂浆技术规程(DGJ32／J13-)下篇

9产品和施-I-验收

9．1通常要求

9．1．1本章验收检验是指对本规程要求项目进行质量指标检验，以判定预拌砂浆产品质量和预拌砂浆施工质量是否符合要求。

9．1．2预拌砂浆进场必需提交产品合格证。对于干拌砂浆，尚须提交型式检验汇报及该批产品出厂检验汇报；对于湿拌砂浆，尚须提交该批产品出厂检验汇报。

9．1．3预拌砂浆产品质量验收检验为交货检验。交货检验和复验取样试验工作应由需方负担，当需方不含有试验条件时，工程施工方或监理方可对进场预拌砂浆进行有见证送检，或供需双方协商确定交货检验负担单位，其中包含供需双方认可有资质试验单位，并应在协议中给予明确。

9．1．4当判定预拌砂浆产品质量是否符合要求时，强度、稠度、保水率和粘结强度应以交货检验结果为依据；其它检验项目按协议要求实施。

9．1．5交货检验试验结果应在试验结束后15天内通知供方。

9．1．6进行预拌砂浆取样及试验人员必需含有对应资格。

9．2干拌砂浆产品验收检验

9．2．1干拌砂浆进场，应按表9．2．1对性能进行交货检验，不合格产品不得用于施工工地。在使用中，对干拌料有怀疑或出厂期超出使用期时，应进行复验。检验项目符合表9．2．1要求。

表9．2．1千拌砂浆交货检验项目

序号种类检验项目

1干拌砌筑砂浆抗压强度、稠度、保水率

2干拌抹灰砂浆抗压强度、粘结强度、稠度、保水率

3干拌地面砂浆抗压强度，稠度、保水率

表9．2．1未列出其它品种干拌砂浆根据其对应产品标准或应用规程要求确定交货检验项目。

9．2．2取样和组批

a）每一批次干拌砂浆均应在供需双方人员在场确定情况下，按本规程要求进行取样，取样量为40kg，缩分为二等份。一份由供方保留至使用期，一份由需方按本规程要求项目和方法进行检验。

b）干拌砂浆应按附录A要求方法进行取样。干拌砂浆试验肘稠度取值范围为：砌筑砂浆80±10mm，抹灰砂浆100±10mm，地面砂浆45±5mm。

c）组批根据表6．2．5－3要求进行。

d）施工中强度检验取样工作，砌筑砂浆应按GB50203第4．0．12条要求进行；地面砂浆应按GB50209中第3．0．18条要求实施。

e）冬期施工砂浆试块留置，除应按常温要求要求外，尚应增留不少于1组和砌体同条件试块，测试检验28d强度。

9．2．3合格判定及复验

9．2．3．1多种干拌砂浆试验结果如符合对应要求质量标准要求（表5．2．1～表5．2．3）判为合格；若有一项以上指标不符合要求时，则判该批产品不合格；假如只有一项不合格，则对留样进行复检，每一项检验结果均符合技术要求时判为合格，如仍有一项不合格，则判该批产品为不合格。

9．2．3．2其它特殊要求项目标试验结果符合协议要求要求为合格。

9．2．3．3袋装干拌砂浆在运输到工地时应无破包、受潮。破包判定依据GB9774中要求裂口处大于50mm或几处裂口累计大于80mm，或阀口外翻，均为破包。如包装袋有显著水迹，并在袋里干拌料可发觉有结块情况，可被认定为已受潮。已破包或已受潮材料可被退回。

9．2．3．4干拌砌筑砂浆施工中或验收时出现下列情况，可采取双方确定封存样进行复验：

a）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

b）对砂浆试块试验结果有怀疑或有争议；

c）砂浆试块试验结果，不能满足设计要求。

假如封存样超出使用期，则可采取现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，对砂浆强度进行现场检测可采