铁塔防腐综合项目施工专项方案

施工方案第一章：工程概况1、项目名称：110KV祥下线杆塔防腐项目2、建设地点：崇左市3、建设规模：对110KV祥下线共100基杆塔做防腐加固处理4承包范围：包工包料按要求完成全部工程施工.5资金起源：企业自筹（1）电压等级：110KV；（2）对110KV博陆线#1～#67杆塔铁件进行防腐处理。4、工期：8月1日-11月30日5、质量标准：达成国家和部颁施工及验收规程规范要求及广西电网企业相关要求，要求工程施工质量合格率达100%，其中优良品率：建筑工程达85%以上，安装工程90%以上，工程项目符合达标投产要求第二章：编制依据1、招标文件要求2、DL/T409－1991电力安全工作规程（电力线路部分）3、DL/T741-架空送电线路运行规程4、Q/CSG10005-«电气工作票技术规范»（线路部分）5、《变电站安健环设施标准》Q/CSG1001——6、《电业安全工作规程》7、电力建设施工及验收技术规范8、《电气装置安装工程施工及验收规范（合编）》9、GB8923－88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级10、GB50205－钢结构工程施工质量验收规范11、110KV名金甲、乙线同塔架设线路杆塔标示色油漆工程招标文件12、GB/T9750-88涂料产品包装标志13、GB/T3491-92涂料产品包装通则14、GB/T2705-92涂料产品分类、命名和型号15、GB/T1723－93涂料粘度测定法16、GB/T1724-79(89)涂料细度测定法17、GB/T1725-79(89)涂料固体含量测定法18、GB/T1726-79(89)涂料遮盖力测定法19、GBJ233－90110－500kv架空电力线路施工及验收规范我企业多年同类工程施工经验第三章：施工现场组织机构和施工人员配置1、组织机构图：总工程师总工程师项目经理项目副经理工程施工队安全质量管理处项目技术责任人各施工班组施工技术管理处施工质量管理处材料管理处科工程质量目标：合格1.1本工程实施“项目法”管理，遵照精干、统一、高效标准组建一级项目经理部，代表企业推行工程承包协议，对工程现场施工全过程组织控制和管理负责。1.2项目经理部实施项目经理负责制，对现场施工、经营、人事负全方面责任；总工程师负责工程技术，质量控制；项目副经理负责组织施工，生产调度工作。经理部下设五个处：工程施工处、施工技术管理处、财务预算处、防腐材料供给处、安全质量管理处。1.3依据本工程特点，确定为1个施工队，每队2个作业班组，每队设队长，质检员各1名，班组设组长并兼职质安员。1.4本工程实施项目经理负责制。项目经理对企业负责，项目经理部管理层，作业层对项目经理负责。管理实施岗位目标责任制；作业实施生产目标考评，推行定额管理。1.5为确保施工进度，确定网络计划，一级网络和业主总布署接口，二级网络和供给部门接口，确保工程工期、保质、保量完工。三级网络编制科学合理施工计划，在施工中进行动态跟踪，立即检验调整，确保总体目标实现。1.6加强生产调度，依据工程实际需要和工程具体条件，立即合理地调配人力物力，下达施工任务，确保工程有序进行。对于其它原因造成防腐工作延期，则安排多班轮换作业或合理地增加有效工日缩短工期。1.7加强技术管理，项目部和专业技术人员职责明确，分工合理，认真作好施工准备，服务到现场，认真落实技术指标。指导作业班作好各项施工统计，处理施工中技术、材料、设备等问题。2、项目所需设备采购情况表序号设备名称规格型号单位数量生产商名称及生产地址1工具车1.5吨辆1中国长春2面包车辆1中国上海3铲刀个50中国新乡4刮刀个50中国新乡5钢丝刷个50中国新乡6漆膜测厚仪PR-I台3中国上海7油漆刷个170中国新乡8双保险安全带AJ-BX条50中国郑州9安全帽YF-K顶50中国郑州10绝缘鞋双50中国上海11屏蔽服套50宁波12绝缘绳米800河北承德施工准备公共关系准备技术准备施工现场准备施工准备公共关系准备技术准备施工现场准备和主管部门协商相关事宜开工汇报施工作业许可证职员培训技术方法用料购置施工用具准备清理平整材料堆入场地搭设工棚训绘制施工网络图编制施工方案参与业主、监理工程师技术交底施工技术、质量、安全、环境保护交底1、施工准备1.1施工技术资料，我企业已经有定型施工作业指导书，依据本工程情况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件，每道工序开工前5天编制出稿，经审核同意后出版。1.2中标后立即和甲方相关部门联络。落实我企业施工管理人员入场后生活和办公条件，依据现场条件做出开工前各项工作计划。1.3选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工发明条件。1.4由企业抽调劳动态度好，技术全方面，对本工程有一定施工经验工人组建施工队，作好人员分工准备。1.5组织施工人员认真学习相关专业技术规范、规程及安全技术规范，制订科学合理施工方案，备齐本工程所需施工统计，质检统计，隐蔽工程统计，中间交接统计，气象统计等施工表格，作好技术准备。1.6在施工过程中，必需配置施工经验丰富、责任心强、质量、安全监督技术过硬专员负责。1.7机械、工器具准备在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计和使用机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。1.8准备好施工过程中所需多种检测仪器、并检验仪器是否能够正常使用。1.9材料准备施工前应购置备齐所用材料并检验材料规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检汇报等相关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨方法，材料存放应置于通风，干燥地方，如置于室外，材料下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料质量及性能。（1）施工涂料必需有出厂合格证和检验资料。本企业现场安排质检人员根据国家相关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检汇报，不合格产品不准使用。（2）通常用于关键结构、部位材料，使用时必需仔细地查对、认证其材料品种、规格、型号、性能有没有错误，是否适合本工程特点和满足设计要求。（3）涂装材料使用前技术要求a）检验主控项目：线塔及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。检验数量：全部。检验方法：检验产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报等。通常项目：检验防腐涂料型号、名称、颜色及使用期应和质量证实文件相符。检验数量：抽查。检验数量为每批按相同产品总包装桶数取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。检验方法：观察检验。b）开桶开桶前应先确定其牌号、品种、颜色、批号等，并统计在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。c）搅拌涂料中各成份比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必需进行充足搅拌，使其均匀如一。d）配比双组份涂料必需严格根据说明书所要求百分比来混合，一旦配比混合后，就必需在要求时间内用完。e）熟化双组份涂料全部有熟化时间要求。将两组分混合搅拌均匀后，必需达成要求熟化时间才能使用。f）稀释应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书要求，添加稀释剂调整粘度，通常稀释剂添加应不超出5％。施工条件涂刷前，表面要除洁净，除去锈蚀、灰尘、油污、水份，施工涂刷时要清洁、干燥。底材温度高时，产生少许气泡、针孔等无妨。用于金属表面除锈要净，用人工除锈一定要处理好，不能带湿表面涂刷。贮存和管理贮存温度应在35℃安全施工过程中不慎接触皮肤后应立即用肥皂和水清洗，如溅入眼中应用大量水冲洗，并至诊所检验和诊疗。1.10通讯准备此次施工线路部分属长距离野外作业，依据以往施工经验，有时对讲机无法联络和随时跟踪进度、安全、质量情况，我们这次拟投入长距离高频率军用无线对讲机六部，方便项目部主控部门对施工中信息联络。在移动网络覆盖很好地域，每个施工队配置手机一部，确保工程顺利进行。1.10.1项目部关键领导和施工队长配置手机方便进行通信联络。1.10.2施工现场配置对讲机方便施工队和施工现场进行通信联络。1.11施工场地准备1.11.1我企业中标后，在施工前考察线路位置确定临时设施位置。1.11.2在进驻现场后依靠当地政府大力支持取适当地相关部门和群众了解和支持，使得此项工作得以顺利进行。1.11.3项目部设置政策处理专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员，随时处理施工中相关政策问题。1.12施工机械、施工力量配置依据业主招标文件要求，依据标段工作量和施工质量要求，施工技术力量总体配置以下：1.12.1施工车辆配置，依据现场情况作到每个施工队配置一辆工具车或一辆面包通勤车。进行输电线路铁塔及杆塔施工沿线通勤及材料配送工作。1.12.2施工人员配置：（1）施工队长负责输电线路铁塔及杆塔沿线施工全过程现场管理工作。（2）副队长负责施工过程中沿线对外联络及处理沿线障碍物处理工作，和沿线施工期间职员生活及住宿等问题。（3）施工员负责输电线塔施工管理工作，负责工程质量自检和配合上级部门质量检验工作，立即向项目部汇报施工过程质量情况，处理并处理施工中出现质量隐患。（4）安全员负责全工程队施工人员安全监护工作，监督各施工班组是否按要求要求进行施工，发觉违章作业现象应立即阻止并处理，立即向上级领导部门汇报。（5）确定施工班组，每班一名班长，每班班长有直接安排工人适合工种或物件部位工作权力，有对违章作业工人处理权力，方便其能在工作中发挥指挥能力。1.12.3依据本工程量和对施工现场调查具体情况我企业拟安排一个施工队、二部工具车负责接送工人和运输材料。1.12.4我企业中标后将选派优异精干施工管理人员技术骨干，各类经验丰富技工组建成该工程项目经理部。1.12.5生活设施准备由对外线联络工作副队长统一负责安排，配置易搬、易拉炊具及职员用床，联络临近线路村庄租赁房屋，安排生活、食宿、交通等事宜。1.13、登高作业操作规程：1.13.1熟悉本工种专业技术及规程。1.13.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业人，严禁登高作业。1.13.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳立脚地方或有震动地方，应视为高空作业。1.13.4防护用具要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑硬底鞋。要有足够强度安全带，并应将绳子系牢有坚固建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。1.13.5登高前，施工责任人应对全体人员进行现场安全教育。1.13.6检验所用登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必需安全可靠，严禁冒险作业。1.13.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“严禁通行”1.13.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联络停电。确定停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，严禁在高压线下作业。1.13.9高压作业所用工具、零件、材料等必需装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必需从指定路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应立即将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理洁净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采取可靠起吊机具。1.13.10要四处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必需设置足够照明设施，不然严禁施工。1.13.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必需垂直作业，应经相关领导同意，并在上下两层间设专用防护棚或其它隔离设施。1.13.12严禁坐在高空无遮栏处休息，预防坠落。1.13.13遇六级以上大风时，严禁露天进行高空作业。2、施工工序总体安排：线塔防腐施工工艺：施工工艺步骤基层表面处理----检验合格------涂刷第一道H06-4环氧富锌防锈底漆------检验合格----涂刷第二道H06-4环氧富锌防锈漆-----检验合格-----涂刷J43-32氯化橡胶面漆第一遍-------检验合格----涂刷J43-32氯化橡胶面漆第二遍-----检验合格------完工验收。2）设备基面处理：除锈：首先应对全部铁构件均用专用除锈工具进行除锈，直见金属构件本色，并用纱布将锈灰擦拭洁净，金属表面锈斑、污垢氧化起白老漆皮清除洁净；除锈时使用工具合适，不得损伤、损坏电气设备，不能弄断电气设备连线、接地线等。去油污：电气设备有油污必需清洗洁净。清洗技术：物体表面受到外界物理、化学或生物作用而形成污染或覆盖层,去处这些污染或覆盖层而使其恢复到原来表面情况过程称之为清洗。因为被清洗物体形状千差万别,如管道、储罐、供电设备等。因为设备被物体介质污染不一样，清洗时所用清洗剂不一样。如油垢采取除油剂，水垢采取化学剂。保护设备铭牌、多种标示牌：在涂刷油漆前必需将全部设备铭牌、多种标示牌进行遮挡，不许可在刷涂油漆时将其污染；工作结束后进行清洁整理。全部设备转动部分在涂刷油漆前必需涂抹黄油，预防涂刷时卡死。3）铁塔基面处理，首先应对构件表面进行清理，钢基层己锈蚀构件应铲除浮层，除掉锈蚀，对涂锈构件应用钢丝刷、砂布清理至可见部分光泽为止，对死角、夹缝、拐角处要关键清理，除锈后用板刷清除表面遗留锈尘和灰尘，达成St3级。4）表面处理a、表面处理等级依据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求，采取手工除锈方法St2.5级。b、铁塔表面除锈要求=1\*GB3①线塔钢结构表面除锈应达成St2.5级要求：应无可见油脂和污垢，且无附着不牢起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分表面应含有金属光泽。=2\*GB3②铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）除锈要求：=3\*GB3③对于污染严重塔体表面（如塔体下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚锈层附着物，除锈后，清除塔体表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达成St2.5级。5）表面处理保护=1\*GB3①表面处理后应立即（通常应不超出4小时）刷涂第一层底漆。=2\*GB3②表面处理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。6）防腐涂层施工a、涂装前还应对处理过表面进行清理，除去灰尘、杂物，经检验合格填写隐蔽施工统计签字后方可涂装。b、防腐涂料使用前，还要做二次抽查，合格后方可涂装。c、使用涂装时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意改变。7）关键工序和特殊工序施工方法和施工效率估量，潜在问题分析，严格实施《电业安全工作规程》，必需坚持“百年大计，质量第一”施工要领，做好防腐工程施工全过程质量管理、质量控制和质量确保。8）关键、特殊、危险施工项目实施企业GB/T19002-IS19002质量体系程序以下：QSP24.01《安全监督管理程序》QSP24.02《安全教育和考试程序》QSP24.03《安全工作日例和班组安全活动日实施程序》QSP24.04《事故调查统计上报及监督管理程序》QSP24.05《年度安全技术方法计划及实施程序》QSP24.06《施工现场安全监督程序》QSP24.07《包工队、临时工安全监督管理程序》QSP24.08《安全施工（生产）责任制实施和监督程序》；必需认真实施《安全作业工作票》制度，并指派专员进行安全监护。9）全部施工设备和安全用具进场后应进行检验，施工工作前应进行外观检验，确定施工工机具性能、情况良好，安全系数满足要求，安全用具检验合格后方可投入使用。10）本工程工期比较担心，应合理安排工序改善施工程序，降低交叉作业，降低不安全原因。11）施工现场工人上下班，材料运输，应加强车辆管理及驾驶人员安全和法规教育，严防交通安全事故发生。12）凡参与本项施工人员进入施工现场必需戴安全帽，高空作业必需扎安全带，预防高空坠落。13）施工地域属南方，雨季给施工带来不可预料问题，表面处理后应立即（通常不应超出4小时）刷涂第一层底漆。如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染；如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。14）本工程属野外作业，线路经过民房、田野、工矿等，跨越大山、河流，尤其注意安全施工，尽可能保护生态环境，作好老百姓思想工作，对不明真相，无理取闹群众阻挠施工，要讲明道理，以理服人，决不能和当地居民闹矛盾，影响施工，延误工期。3、工程成本控制方法3.1依据工程情况制订施工进度计划，报项目部和监理工程师审批。3.2工程成本控制方法为控制成本提升效益拟采取方法。3.2.1人工费用成本控制方法。3.2.2本工程用工管理实施严格计划管理，工程开工前，依据施工图纸对工程量进行具体核实，以此作为工程用工依据，依据工程量需要进行合理施工组织，制订各分部工程工序用工计划，并以用工计划作对施工队考评依据。3.2.3人员组织严格按施工组织设计要求进行编排，依据用工计划安排，降低反复劳动和窝工现象，充足提升组织率，优化工序。各作业点应综合考虑，综合协调，建立动态用工管理组织形式。3.2.4以人为本，充足调感人员工作主动性，确保工程施工顺利进行，对于分部、分项、分工序工程用工，实施严格控制和奖惩相结合管理措施。3.3材料费用成本控制方法。3.3.1工程开工前，由项目工程处依据施工图纸编制正确工程材料供给计划，材料计划应分部、分项、分段编制，各工序综合平衡考虑。3.3.2施工队依据计划向供给部门办理材料领用手续，材料领用、运输、交接、储存过程中制订预防损耗方法、材料使用前过程中全部要具体统计和标识，运输关键预防损坏，储存过程预防丢失，施工现场预防被盗。3.3.3材料供给降低、中间步骤、交通条件满足时，部分材料经验收后可直接支到现场，降低材料运输、周转费用。3.3.4加强材料质量管理，确保所用材料质量合格，预防因材料不合格造成无须要损失。3.3.3.3.5.1管理人员全部受过专门管理岗位培训，满足管理工作高效率，低编制，一专多能需要。3.3.5.1严格控制办公费用及差旅费用，对施工管理人员办公费采取严格用量控制，依据工程需求，确定使用办公车辆，应做到一车多用，办公用具定量发放，差旅费用报销严格按要求进行。第五章：防腐关键施工方法1、底漆、和面漆施工：1.1漆料配制1.1.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀漆料不得使用。1.1.2由专员按产品使用说明书所要求百分比往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀使用，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度高低而缩短或延长。1.1.3刚开桶底漆和面漆，不应加稀释。配好漆料，在必需时可加入5%（m/m)稀释剂。超出使用期漆料严禁使用。2、油漆施工采取手工刷涂2.1注意事项：2.1.1如有涂层缺点局部修理和无法进行喷射处理场所，可采取手工和电动工具除锈，且表面清洁度等级应达成GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中要求St2.5级。2.1.2在湿度超标情况下，应停止防腐作业。2.1.3涂装时要严格控制漆膜厚度，以确保涂刷质量。3、材料配制：3.1依据当日施工计划，将足够防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。3.2按油漆材料说明书配比，和温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确定各性指标达成要求后，确定配比及粘度。3.3按分析确定配比，将多种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。3.4经调制好材料，需当日用完，施工中如发觉粘度增大，许可用专用稀释剂调整。4、油漆涂刷注意事项：4.1油漆在表面预处理完成合格后，立即进行涂装施工。4.2喷涂或刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。4.3喷涂或刷涂面漆：底漆喷涂或刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达成设计要求厚度。4.4施工技术要求：要求涂层表面，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。4.5涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。尤其注意交叉及阴角处。应先补刷和一致配套底漆，涂刷厚度和层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。4.6摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射方向理油。为避免接痕，刷涂各片段在相互连接时应常常移动位置，不要总在一个部位相接。4.7多层涂刷时，必需上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。4.8施工过程中设防腐专业人跟随安装单位进行各道油漆涂层损伤部位补涂作业，达成无死角漏涂现象。防腐涂料使用前，首先应查对油漆种类、名称和稀释剂是否符合涂料说明书技术要求，油漆还应做二次检验，各项指标合格后方可调制涂装。4.9涂料配制应严格根据说明书技术要求及配比进行调配，并充足搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充足熟化方可使用。工程用量许可施工时间，应根听说明书要求控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。4.10使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其它杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必需密封保留。4.11使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产标准要求。4.12涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必需时采取长杆毛笔进行点涂，以确保漆膜厚薄均匀无漏涂。4.13施工环境温度以5-35度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风砂天气不得进行施工。4.14涂层第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层施工。4.15涂刷时，尽可能降低涂层往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方法涂漆以确保漆膜涂刷质量。4.16为充足发挥涂料耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。3.17全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺点，无显著刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料技术指标及甲方要求。4.17每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检验验收，做好表面洁净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必需采取漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织完工验收。4.18技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不许可有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达成外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。5、喷涂或刷涂注意事项：5.1涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干涂层被灰尘等杂物污染。5.2涂装前对油孔、轴孔加工后配合面、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。5.3涂料各层间涂覆间隔时间应按涂料厂家要求实施，如因某各原因超出其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以确保涂层间结协力。5.4施工过程中设专员进行各道油漆涂层补涂作业。5.5应有符合安全要求脚手架或工作台。5.6除锈工序结束和底涂料涂装间隔时间愈短愈好。6、涂装气候条件：有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于85%时；基体表面温度低于大气露点3℃时，或高于60℃；和环境温度低于5℃时，均不得进行涂装施工。7、涂装后要求：要对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。涂装到位，无漏涂；颜色一致，无刷痕、泛色；涂层完整，无损坏、流淌或流挂；涂层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物；涂层性能稳定，无消光、变色、透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现象。7.1质量检验：7.1.1外观检验：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺点。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。7.1.2涂膜附着力检验：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口边缘剥，假如涂膜很轻易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。7.1.3涂膜弹性检验:用锐利刀子刮下涂膜,从涂膜刮屑形状判定,假如刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性卷起来,即可认为涂膜有弹性。7.1.4涂膜硬度检验:用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹,即可认为涂膜有硬度。7.1.5涂膜表干性检验:手指在涂膜上按,如不粘手,则证实漆膜表干。7.1.6固化性检验:膜表干燥后如粘手,则证实漆膜不成膜,不固化。7.1.7涂膜厚度检验:采取测厚仪测定。平均每1.0㎡测厚三处,涂层总平均厚度不得低于设计厚度90%。7.1.7交工验收：经自检全部达成质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织相关人员进行验收。经验收合格后，填写交工验收证实书。然后交甲方使用。8、手工刷涂法:8.1涂刷时，将刷子2/3沾上涂料，沾上涂料刷在桶边刮一下以降低刷子一边涂料，拿出时，有涂料一边向上进行涂刷。隐蔽位置及死角位置涂刷时，用刷尖沾上涂料作往返弹拍涂装。用过涂料刷要立即用稀料洗洁净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。8.2涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。尤其注意交叉及阴角处涂刷。8.3防腐涂料使用前，首先应查对涂料种类、名称和稀释剂是否符合涂料说明书技术要求，涂料还应做二次检验，各项指标合格后方可调制涂装。8.4涂料配制应严格根据说明书技术要求及配比进行调配，并充足搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充足熟化方可使用。工程用量许可施工时间，应根听说明书要求控制，在现场调配时，据当日工程量配多少用多少。8.5使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其它杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必需密封保留。8.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产标准要求。8.7涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必需时采取长杆毛笔进行点涂，以确保涂膜厚薄均匀无漏涂。8.8施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。8.9涂层第一道涂膜干后，方可进行下道涂层施工。8.10涂刷时，尽可能降低涂层往复次数，以免将底层涂膜拉起，按纵横交错方法涂刷以确保涂膜涂刷质量。8.11为充足发挥涂料耐腐蚀性能，应以涂膜厚度控制施工质量。8.12全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺点，无显著刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料技术指标及甲方要求。8.13每道工序施工前要经甲方质检人员检验验收，做好表面洁净、无灰尘、无油污等，每一道涂料必需采取涂膜测厚仪测涂膜厚度，防腐完工后组织完工验收。8.14使用稀释剂时，其它涂料用量应符合生产厂家要求标准。配制涂料时，应搅拌均匀。技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不许可有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达成外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。8.15质量检验1）每一道涂敷完，应在不一样部位测定涂层湿膜厚度，并立即对工艺参数进行调整。2）每涂完一道涂层后进行目视检验，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。3）最终一道涂层实干后固化前应检验防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。4）外观检验防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，而且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺点存在。厚度检验采取无损测厚仪进行测量，试验结构应达成下列要求。在涂刷表面选择若干检测单元（应包含不一样部位和构件），以1m2每个检测区域有一个以上点不合格区域进行复涂，若不合格区域不超出5%，则对应对防腐层不合格区域进行复涂，若有5%以上区域不合格，则对应部分应加倍检验。若加倍检验仍有5%以上不合格，则该部分防腐层厚度不合格。粘结力检验。D、按SY/T0447要求，对涂层粘结力进行检验，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其它部分涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。F、固化后极难将涂层挑起，挑起处涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。G、随机抽查一处（不足50m2H、粘结力检验是破坏性试验，所以检验合格涂层，其破坏处必需按原涂层系统进行修补。粘结力检验不合格必需重涂，不许可补涂。I、涂料涂层针孔检验采取5-10倍放大镜检验，无针孔为合格。8.16在湿度超标情况下，应停止防腐作业。9、完工验收：完工验收是对防腐工程总检验，是对施工过程中质量检测认可，是防腐工程质量总评价，也是防腐施工安全总结。9.1验收准备：9.1.1清理施工现场，准备验收资料。9.1.2整理施工技术资料，准备并检验测量工具，绘制统计表格。水泥杆加固方法1、施工准备：1.1熟悉施工现场。作好技术交底工作。并组织人员认真学习领会甲方防腐工艺步骤和技术规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工顺利进行。1.2依据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。要选择在靠近居民生活区地方，确保工人生活用具方便采购及正常生活用水、照明用电。施工和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》1.3线杆加固料进场时应全数检验。检验涂料标志、包装、运输及储存、标签是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452要求。1.4检验防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品质量合格证实文件、汉字标志及检验汇报，其品种性能规格等符合指定产品技术要求和相关国家标准。1.5涂刷前应观察检验防腐涂料型号名称颜色及使用期是否和其质量证实文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象，检验数量为：按桶数量抽查5%且不少于3桶。1.6关键施工器具表：施工器具配制以满足甲方要求而定。名称数量名称数量砂纸若份调漆桶够用钢铲刀50把50㎏磅秤3台钢刮刀50把望远镜2部钢丝刷若干把放大镜5个油漆刷若干把量筒4个工程车2辆测厚仪1台筛子8个湿膜仪1台涂—4粘度剂2个绝缘绳130M导电鞋若干双绝缘安全带若干付屏蔽服若干套线杆加固工艺基层表面处理----检验合格------涂刷二道环氧铁红底漆------检验合格----涂刷YJMH-1底层涂料二道-----检验合格-----涂刷二道YJMH封闭涂料-------检验合格----涂刷氯化橡胶面漆第二遍-----检验合格------完工验收。3、关键施工方法：3.1基面处理3.1.1表面已脱落且周围无裂缝部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物，尘土和附着不牢靠小颗粒。3.1.2有裂缝、水泥结构已疏松，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清洗洁净。3.1.3对于小于2.5㎝²脱落部位用尖嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到3.5㎝²，深度扩大到大于2㎝，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理洁净。3.1.4对于露筋部位，用钢丝刷、刮刀、砂纸等，将钢筋上锈蚀物清楚洁净，并涂上一遍环氧铁红底漆。3.1.5处理过基面应达成无尘、无油机物、无松散砼颗粒。3.1.6基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢靠部位。3.1..7处理合格基面必需在8小时内进行下道工序施工。不然必需二次处理。3.2界面剂涂刷3.2.1为确保基面和以下各层有较强粘结能力，先在基面上涂刷界面剂两遍。3.2.2涂刷施工时，采取尖软、根硬、口齐、毛厚漆刷涂刷时宜用毛刷尖进行点涂。3.2.3为能确保基面全部部位全部有界面剂，而且提升粘结能力，界面剂应涂刷二遍，第一遍完工经检验合格并经过甲方确定后，在4小时内进行第二遍施工。3.3加骨料施工3.3.1材料配制，依据配比3320：专用加骨料=1：2（重量比），制成加骨料，加骨料配制市时要严格根据材料百分比进行配料，并充足搅拌均匀。每种配比材料要严格测重后再进行配制。3.3.2加骨料施工时，上道工序补强材料应达成50%凝固强度；表面不得全部干燥，若干燥要用水湿润后再施工。3.3.3加骨料施工严格根据自下而上、先内后外操作程序，施工时用铁抹子、鸭嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序将加骨料抹平并压实。第一遍施工完应将表面搓毛，第二遍施工完后用铁抹子将表面抹光、压实，接茬位置应揉搓至光滑无痕。3.3.4配制好加骨料必需在4小时用完，超出使用时间严禁再次使用，应做废料处理掉。3.3.5施工结束后，做好表面养护，养护时用毛刷专用基面养护剂涂刷到表面，每隔2—3小时进行一次，直至加骨料完全凝固，严禁高温爆晒。3.4玻璃钢施工3.4.1玻璃钢施工涂层要求：二道底漆+贴衬三层玻璃布+二道面漆3.4.2涂料采取刷涂方法，贴衬采取手工贴衬玻璃布。3.4.3环氧玻璃钢底、面漆、粘结剂、腻子配方以下（重量比：）材料名称底漆腻子粘结剂面漆环氧树脂100100100100E--44丙酮20---300---10010---1010--15邻苯二甲酸二丁脂15--20101010乙醇适量适量适量T3120-3520-3520--3520--35瓷粉（120目以上）0---20150---2005---100--10具体配方应依据施工时环境温度、湿度经过试验确定。3.4.4玻璃布应采取厚度为0.2㎜厚无碱、无捻玻璃纤维平纹布，型号为EWR—200且应经脱腊处理。玻璃布应严防受潮，含水率应＜0.05%，且应平整、无破损、起毛、污渍等。3.4.5涂料配制时应搅拌均匀，避免产生气泡，不加固化剂涂料可反复使用，但必需密闭保留，加固化剂涂料应在40分钟内用完。3.4.6涂料涂刷每道漆膜厚度应控制在0.04—0.05㎜，总厚度（衬里后）应≥1.3㎜。3.4.7涂料涂刷方向应一致，涂层应均匀，无流挂、起跑、针眼、杂物（如刷毛、砂粒）等，且不许可漏涂。3.4.8第一道底漆刷涂后，应对焊缝表面凹凸不平处结构转角处抹胶泥使之平整或成圆滑过分。以确保玻璃布贴衬质量。3.4.9第二道底漆涂刷前，应对第一道底漆进行清理，去除全部灰尘，砂粒等杂物。必需时，应用酒精或丙酮擦洗洁净。3.4.10玻璃钢难于施工部位，也可涂刷环氧玻璃鳞片涂料，其施工技术要求按相关产品说明进行调配。3.4.11玻璃布贴衬1玻璃布贴衬采取间断法，即每贴衬完成一层玻璃布，经自然固化处理后，再贴衬第二层，直至达成设计要求。2、贴衬次序应先上后下，先顶后底，先立面后平面标准进行，玻璃布搭接宽度应≥50㎜，每层玻璃布搭接处应错开。3、玻璃布贴衬应在涂刷二到底漆后进行。先在贴衬表面涂刷一道粘结料，然后贴衬裁剪好玻璃布，再涂刷一层粘结料，使玻璃布和施工表面贴实，并赶走气泡。四层玻璃布贴衬后再涂刷二道面漆。3.5检验3.5.1再防腐施工每一个工序完成后，均应经过检验（中间检验），检验合格后方能进行下一道工序施工。不然应对不合格部位进行返修，并再次检验，同一部位返修不得大于二次。3.5.2全部防腐完成后，应经最终检验，合格后才能验收。不然也应返修及再验。4、安全技术方法：4.1本工程因为是线路水泥杆防腐，属于野外、高空、带电作业，所以含有以下多个不安全原因：4.1.1施工人员高空坠落4.1.2坠物伤人4.1.3施工人员触电4.1.4污染、草地、庄稼等4.1.5易燃、易爆品起火爆炸。4.2需采取关键安全技术方法：4.2.1担任高空作业人员必需身体健康，经医院出试证实一切正常方可参与登高作业，凡发觉工作人员饮酒或精神不振时，严禁登高工作。4.2.2每个登高作业人员必需持有劳动部门颁发登高架设证必需经过安全训练教育，必需穿防猾鞋，不然严禁登高作业。4.2.3施工现场严禁周围应设专员监护、醒目位置挂警示牌。4.2.4施工现场严禁携带火种，易然易爆物品应分离存放整齐并设专员看管，挂显著严禁明火标志。4.2.5施工现场要保持整齐卫生，做到“三不落地”，“并做到工完、料尽、场地清。4.2.6带电作业安全防护：1、施工前，必需对工作人员进行安全教育和技术交底，严格实施电力行业《相关安全生产工作决定》及施工方案所列各项安全方法。2、施工前应办理第二种工作票，并向甲方汇报开工，待甲方命令或通知后，方可施工。3出发前要认真检验所带工具、材料是否完好，经检验合格后方可使用。4要严格实施甲方相关安全监护要求，施工过程一定要设专员专职监护。5严格根据甲方现场监护人要求组织施工，我方监护人必需认真监护，立即纠正不安全动作。6施工人员进行一次全方面体格检验，身体欠佳者，严禁凳塔作业。7上线杆时，必需双手爬行，严禁单手爬行。8上线杆前，应先检验登塔工具，安全带等是否完整牢靠。9在线杆上作业，必需使用安全带和安全帽。安全带应系再牢靠构件上，应预防安全带从铁顶脱出或被锋利物伤害，系安全带后必需检验扣环是否扣牢。在线杆上转位时，不得失去安全带保护。10上横但时应检验横但腐朽锈蚀情况，检验时，安全带应系在立杆上。横担部位刷漆，安全带及其它工具不得超出横担底面10㎝（带电作业要求）11现场人员应带安全帽，线杆上人员应预防掉东西，使用工具，材料等应用绳索传输，不得乱仍。塔下应预防行人逗留。12再带电线杆上刷油时，作业人员活动范围及其所携带工具材料等和带电导线最小距离不得小于；施工人员严格保持距离，人体和导线110KV保持1.5米110KV保持3米，500KV保持5米安全距离，并穿专用工作服，工作鞋。当不能满足安全距离时，必需停电，停电通知后方可施工。高塔上作业时必需增设监护人。13向线杆上吊起或向下放落工具、材料等物体时，应使用绝缘绳传输并保持距离14如遇雨、雷、雪、雾不得进行带电作业，风力大于5级时不能登塔作业15严禁同一个立面两个高度上在无隔离方法情况下作业。16防锈及脱漆作业时，要用绝缘布兜接，不得丢在绝缘子上。锈层厚度超出0.5㎜应停止作业。并向责任人汇报，检验分析确定后方可施工。17工作完成后，应清理构架上工具，材料，不得遗留。第六章：确保工期技术方法分析影响本工程进度关键原因为施工组织安排，材料供给，气候对施工影响及施工计划实施情况，以下我们就这些原因提出对应方法。1、施工组织，项目部依据施工网络谢幕和掌握材料供给情况立即调整工程进度计划，分阶段下达各施工队任务，各施工队依据项目部安排进度组织施工。2、落实奖惩制度，调动全体施工人员主动性，合理地安排和组织劳动力，做到优化组合，均衡施工。3、施工资源（人力、材料、机具、场地及进场道路、公共关系）计划。3.1劳动力及技术力量配置：3.1.1劳动力配置，依据本工程标段施工工程量，为确保按期完成施工任务，我企业安全投入技工，普工，材料员，1个施工队，2部工具车，负责工地运输材料接送工人。3.1.2技术力量配置计划，在项目总工领导下，由工程处长，项目工程师，技术人员质检员，安全员组成技术、质量和安全管理系统，负责施工技术管理，施工技术方案编制和技术交底，质量管理和安全体系运行，安全管理和安全监督。3.2材料供给计划，材料供给机构在项目总工领导下进行，负责施工材料采购，检验、接收、保管，分供等工作。3.3工机具供给计划，全部工机具必需经检验合格后方可进入工地使用。3.4施工场地准备及进场道路，公共关系计划。3.4.1施工场地准备计划，施工场地正确准备工作从订协议后提前两天开始，项目经理部应派人到施工现场实地考察，选择好施工队和项目部具体驻点，并办理房屋，场地租赁手续。同时协调工作人员应深入现场和当地各级政府部门进行联络，搞好一切和工程相关事宜。制订出各施工队间协调一致政策和统一赔偿标准，以确保在本标段建设场地准备工作统一性和协调性。3.4.2公共关系计划成立以项目经理为领导公共关系协调领导小组和当地政府保持良好关系，充足取得各级地方政府支持，广泛宣传该工程关键意义，建立由各级地方政府责任人牵头参与领导组织，实施层层负责制，出现问题有些人管，避免推诿扯皮，影响工程正常施工。3.4.2.1严格遵照和实施国家相关政策法规，各项赔偿费要立即足额和群众兑现。3.4.2.2将各级通道会议文件及赔偿标准广泛宣传。使当地群众充足了解文件精神，对于在施工中不能处理问题，要和当地政府立即协调处理。3.4.2.3教育职员，遵守地方群众生活习惯和风俗、遵纪遵法、保持施工场地、材料站生活驻地整齐有序，施工后施工场地、临时用地、施工中损坏一切公用设施均应立即清理和修复，避免给当地群众生活和工作造成不便。4、施工进度计划分析。4.1计划潜存问题。A在施工前期，因为地方关系不会十分协调，在施工过程中很可能出现受阻停工，减慢施工进度。B不良天气影响施工进度。4.2计划中潜力及其开发路径。A人员调配、合理安排人员、增加同时开工施工点，确保施工进度有保障。5、计划控制。5.1计划控制程序，在工程实施工中，依据施工总体计划，确定分部工程进度，在施工进展过程中，依据实际进度和多种影响进度原因，对投入施工力量进行合理调度，控制各阶段施工进度，使总体计划得以实现。5.2计划控制方法和方法。A抽调技术业务能力强人员组成项目经理部，在项目经理、项目总工领导下，各部门在各自责任范围内，按计划实施工程管理。B为确保施工渠道工作能按计划进行，工程协调小组在项目经理领导下，主动和当地政府及其相关部门取得联络。提前做好施工渠道工作，同时教育职员和当地群众搞好关系取适当地群众了解和支持。营造良好外部施工环境。C细化材料供给计划，并在施工中常常检验修正，满足施工进度要求，供给材料工作人员对材料应认真检验验收，从质量上和进度上确保材料供给能按计划进行。D技术、安全、质检等人员常常深入施工现场，处理工程实际问题确保工程正常进行。6、计划控制制度。A项目经理部坚持每晚进度汇报制度，各施工队长每晚全部要把本队当日工程进度情况向项目经理汇报，方便项目经理立即采取方法。B项目经理部根据上级相关要求对施工过程中出现问题实施控制，坚持现场轮番巡回，立即了解现场出现新问题并加以处理。第七章：质量目标、质量确保体系及技术组织方法1、我们质量目标是：创优良工程为了达成这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，连续质量改善；努力完善保修服务，为业主提供满意产品；编制项目《质量计划》、《质量确保制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格根据计划实施，确保每一道工序全部是优质，全部是精品，以过程精品铸造精品工程。2、质量管理体系及技术组织方法2.1质量体系控制图：（见下页）、2.2质量管理部门关键职责2.2.1项目总工职责（1）组织落实实施国家相关技术政策和上级颁发技术标准，规范，规程及各项技术管理制度。（2）领导编制施工作业中长久技术发展计划和技术方法，并组织落实实施。（3）组织编制大型建设项目标施工组织设计，审批工程，施工部门施工方案等技术文件。（4）组织领导新技术、新工艺、新材料开发和推广。（5）负责组织重大质量、安全事故处理，提出技术判定和处理方案。2.2.2质安部职责：（1）负责对各班组技术交底技术文件审批，并对整个工程质量动态跟踪检验、抽检、不合格部位现场随时提出处理。（2）负责和甲方质量管理部门接口，按时做好隐蔽工程质量施工统计。（3）主持编制在小型工程施工组织设计和施工方案。（4）组织学习，落实各项技术标准，施工验收规范，操作规程，安全技术规程和技术管理制度。（5）主持关键工程质量，安全检验，处理施工质量事故和施工中技术问题。项目经理质安科责任人现场施工材料控制人项目经理质安科责任人现场施工材料控制人现场安全控制人现场工艺控制人现场质量检验控制人控制点安全用具是否合格安全用具检验严格按安全技术规程作业检验基础应符合要求严格实施施工方案施工过程中间控制施工后自查自检按标准汇同甲方人员进行定时回访用户、搜集反馈整理信息材料外观质量检验材料是否过期粘度检验有没有生产批号、说明书、合格证质量检验汇报质控制点控制点控制点防腐施工工艺质量控制点：3.1落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐层落实，各级管理人员安排好施工时对应下达其质量目标，使工程全过程全部处于有序质量控制状态。3.2教育全体职员，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业生命”责任感，争创优良工程。3.3对防腐蚀材料根据GB3186-32进行抽样，根据检测标准进行各项目复检，符合要求，方能用于工程。3.4以确保工程质量为中心议题，主动开展QC小组活动。项目部对其活动定时检验，对QC小组结果定时公布并用以指导施工。3.5为确保工程质量，严格实施工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下道工序施工，依据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A、B、C三级质量控制点。施工和质检严格A、B、C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR、BR、CR级检验，则将其检验结果统计签证归档。3.6对参与本工程施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。3.7推行自检、互检、专检三级检验制度，我单位内部检验合格则依据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。3.8实施质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效进度，不然不能进行工资考评。8.3.93.10认真建立施工工件施工档案，认真如实地填写施工统计，施工日志，自检统计，交接统计等达成从施工档案中跟踪检验到每一个杆塔每个工序施工条件，材料配比、责任人、作业者、事故处理等内容。3.11建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏责令其返工，直至达成专检员认可合格。情节严重者处以经济处罚。4、质量管理及检验标准4.1工程施工及验收规范（1）GB/T19-ISO9000质量管理体系、要求（2）GB50205-钢结构工程施工质量验收规范（3）GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（4）GB/1720-88漆膜附着力测定法（5）GB9286-88色漆和清漆、漆膜划格试验（6）GB/T9750-88涂料产品包装标志（7）GB/T3491-92漆料产品包装通则4.2相关试验规范（1）GB/T1723-93涂料粘度测定法（2）GB/T1724-79（89）涂料细度测定法（3）GB/T1726-79（89）涂料遮盖力测定法（4）GB/T1727-92漆膜通常制备法（5）GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法（6）GB/T172879（89）漆膜、腻子、膜干燥测定法（7）GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法（8）GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法（9）GB/T1763-79（89）漆膜耐化学试剂测定法（10）GB/T3186（89）涂料产品取样5、质量确保技术方法（1）强化精品意识，推行ISO9002质量确保体系和质量确保标准，确保本工程质量达成优良。（2）遵照我们“确保质量，确保工期，服务第一，用户至上”一贯服务宗旨。（3）组织高水平专业铁塔防腐人员，高空带电作业，施工有一定施工经验技术人员组成施工队伍。（4）建立建全确保体系，严格实施国家相关质量标准和企业“质量管理手册”。（5）基体表面处理：基体表面油污及锈蚀要根本处理洁净经验收合格后，当日必需涂刷第一道底漆，因故隔夜或超出6小时不能立即涂刷，基体表面将返锈，必需进行基体表面二次除锈处理。（6）施工材料：材料入库要按技术规范标准进行5%抽检，合格证书、质检单内容和技术指标要符合要求。施工时，必需严格根据百分比配制，当日施工所剩及因天气原因造成材料剩下必需处理掉，严禁再次使用。（7）温度影响：在涂装施工过程中气温可能出现低温现象，低温会影响施工质量。本工程无法采取增温及其它保护方法。为确保涂料质量不受影响，温度必需高于零上五度时进行涂刷施工，在低于零下5（8）塔体特殊部位难度及影响：塔体影响关键在塔体连接处，连接处螺丝及连接处塔材之间缝隙，这些地方积水时间长，通常锈蚀严重。在除锈时因为缝隙太小，不易清理。涂装时涂料涂刷假如不到位，就会影响工程质量。所以在除锈时应着重处理这些部位，用专用工具根本清理缝隙间杂物及锈蚀物，达成除锈标准，涂刷时先用底漆涂刷根本，再用腻子补平缝隙，再进行下道涂刷工序施工。第八章：安全目标，安全确保体系及技术组织方法1、安全控制体系图：2、安全管理目标：2.1认真落实“安全第一、预防为主”方针，建立以项目经理为关键责任人，并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到确保。2.2重大伤亡事故为零，通常事故率不超出2‰。2.3落实并实施HSE作业计划，向着健康、安全、环境保护目标发展。HSE方针和目标：（1）强化HSE方针，全员参与，保健康、保安全、维护环境。（2）经过安全管理，发明良好施工环境和作业条件，使生产活动安全化，最优化，降低或避免事故发生，确保职员健康和安全。3、安全管理组织机构及关键职责3.1组织机构项目经理HSE管理办公室安全责任人施工队长各班组兼职安全员3.2关键职责（1）项目经理：项目经理是施工项目管理关键人物，也是安全生产首要责任者。A：对安全生产和劳动保护方面负全方面领导责任。B：处理施工生产中安全技术问题。C：对职员进行安全技术教育，参与重大事故调查分析，提出技术判定意见和改善方法。D：指令安全员制订出完善针对本工程特点安全确保技术方法。（2）安全员：A：实施安全规章制度，做好职员安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度和用电、防碰、防坠、防火教育工作，新工人经培训后才上岗。B：根据施工组织方案，落实安全技术方法，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。C：监督职员坚持使用“三宝”。D：常常检验施工现场搭设安全设施、用电及机械设备、防护装置情况，有防护装置须经验收合格后方可使用。E：坚持“安全第一”标准，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。F：发生安全事故，要立即保护现场立即上报，并主动参与调查和处理。G：主动开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产（3）施工队长A：对施工项目标生产负直接领导责任。B：在组织施工同时，要认真实施安全生产制度，并制订实施细则。C：进行分项、分层、分工种安全技术交底。D：组织工人学习安全技术操作规程，做到不违章作业。E：常常检验施工现场，发觉隐患立即处理，发生事故立即上报。（4）班组长A：模范实施安全生产规章制度，熟悉掌握本工种安全技术规程。B：率领本班组人员遵章施工，认真实施安全方法，发觉疑情立即阻止。C：每次上班之前必需对工人进行安全技术教育，时常提醒工人“安全警钟”常鸣。4、安全管理制度及措施4.1安全生产责任制以项目经理为主导，建立和建全安全生产责任制度，从领导到每个职员明确安全具体任务，责任，齐抓共管，做到安全生产层层有分工，事事有些人管，人人有职责，相互监督，相互检验。4.2安全教育制度本工程属特种工种，险情较大，为使职员适应施工作业环境，实现安全生产目标，首要条件是对职员进行安全技术教育，安检责任人必需对职员天天开一次会议，要职员牢靠树立“安全第一，预防为主”思想。4.3安全检验制度安全制度必需层层实施，经过定时和不定时检验，如发觉不严格根据安全规章作业者，必需停工，使其再接收安全教育学习。安检员每次安全检验必需要统计登记。5、安全组织技术方法依据招标文件意向，此次杆塔结构较高，角钢连接距长，施工是带电作业，施工难度大，所以，在攀登铁塔防腐作业过程中，职员要尤其注意本身安全保护，保持带电导体安全距离，注意攀登时脚下牢靠程度，尤其要随时检验安全带是否挂好，安全带要挂在上面，不准平挂和挂在下面作业施工，严格根据“安全第一、预防为主”方针进行防腐施工，具体方法以下：1）依据DL409-91《电业安全工作规程（电力线路部分）》和国家电网安监〔〕83号《国家电网企业电力安全工作规程（电力线路部分）》要求，认真做好确保安全组织方法和技术方法。2）在设备、构件上刷涂、工作人员活动范围及其所携带工具，和带电导线最小距离不得小于下表要求。在带电设备防腐作业和带电导线最小安全距离电压等级（kv）10及以下35110220330500安全距离（m）0.701.001.503.04.005.003)感应电压防护（1）在500kV带电变电站构架上作业，必需采取防静电感应方法，比如，穿静电感应防护服、导电鞋等。（2）用绝缘绳索传输大件金属物品（包含工具、金属油漆桶等）时，铁塔或地面上作业人员应将金属物品接地后再接触，以防电击。4)进入现场施工人员必需接收业主安全部门安全再教育、经过安规考试合格后方可进行施工。5)现场责任人要负责坚持召开三会制度，并作具体统计。6)现场专职安全员必需组织班前碰头会，明确当日所施工范围和施工中应注意安全事项。对影响安全施工部位，要求每人发表合理化提议，依靠集体力量搞好安全生产工作。7)严格根据电力部门颁发高空作业规程，挑选无妨碍工作病症、有施工经验职员进行施工。现场施工人员必需身体健康、精神正常，饮酒者、精神不振者，不得进入现场施工。8)施工时必需有甲方签发或许可工作票。甲方（监理）安全员现场交底后，职员明确工作范围及施工中应注意事项后，在监护人监护下方可进行施工。严格实施工作票制度、工作监护制度。9)专职安全员不得兼做其它工作。监护人临时离开时，应通知作业人员停止施工；临时离开时，应指定能胜任人员临时替换，离开前应将工作现场交代清楚，并通知其它工作人员。返回时，也应推行一样交接手续。10)进入施工现场，施工人员必需正确配戴安全帽、安全带等安全用具，安全带必需使用双保险绳。仔细检验作业工具是否完整、合格，如有损坏、受潮发霉、变形、失灵，必需更换，严禁继续使用。11)作业工具除班前检验外，应定时进行试验，并做好具体统计，若发觉达不到安全标准应立即更换。12)在雪雨、大雾、大风（风力≥5级）、空气湿度大（湿度≥80%）时严禁施工。13)在塔上工作转位幅度大，转位时不能失去安全带保护。14)在塔顶上涂刷材料时，容器必需和导线确保足够安全距离，且不准挂在垂直导线正上方，预防容器坠落或油漆洒落造成安全事故。15)在110KV带电线路铁塔上作业，必需采取防静电感应方法，比如，穿静电感应防护服、导电鞋等。16)在110KV带电线路上端部位刷涂时，应采取架空地线接地方法，安装临时接地线，施工结束必需拆除。17)装设接地线，应先接接地端，后接导线端次序连接，接地线应接触良好，连接牢靠，不准缠绕。拆接地线时次序和此相反。装拆接地线时，施工人员均应使用绝缘棒或专用绝缘绳，人体不得碰触接地线或未接地导线。18)接地操作后绝缘架空地线应视为带电体。在绝缘架空地线周围涂刷作业时，作业人员和绝缘架空地线之间距离不应小于0.4m.19)用绝缘绳索传输大件金属物品（包含工具、金属油漆桶等）时，铁塔或地面上作业人员应将金属物品接地后再接触，以防电击。20)在带电导线绝缘子以上部分施工时，悬垂串绝缘子上端（地电位端）应临时安装绝缘防护板，预防涂料滴落在绝缘子串上，并注意防护板放置安全可靠，预防大风吹落，施工结束应拆除。21)凡在离地面（坠落高度基准面）2m及以上铁塔部位涂刷工作，全部应视作高处作业。22)在铁塔高处作业时，应严格实施高处作业各项安全方法。23)在高处作业现场，工作人员不得站在作业处垂直下方，高空落物区不得有没相关人员通行或逗留。24)铁塔上下无法避免垂直交叉作业时，应做好防落物伤人方法,作业时要相互照应，亲密配合。25)施工时应相互照应、亲密配合，发觉问题立即提醒；共同处理，施工现场做到“三不伤害”：不伤害她人；不伤害自己；不被她人伤害。26)避免损坏运行设备事件发生。27)施工中如发觉鸟巢时，施工人员必需手拿工具袋，把鸟巢从上到下慢慢拆除，放到袋中，然后施工人员送到地面，预防有金属丝碰撞带电设备造成安全事故发生。28)施工现场应避免和其它工种交叉作业。29)存放材料要有通风良好专用库房；设防火警告标志；配置灭火器材及其它消防用具；专员负责保管材料。30)施工过程中和当地群众搞好关系，如有大政策处理问题，处理不了应立即向甲方提出，让甲方帮助处理，不要和群众发生冲突。31)施工时要珍惜周围花草树木,严禁有意踏践,做到文明施工。32)施工人员再野外作业应预防蚊虫叮咬、毒蛇咬伤，现场应配置相关药品。33)此项工程要确保安全、质量，做到工完、料尽、场地清，圆满完成该防腐工程。施工中安全微弱步骤及采取技术方法34)涂料洒落：如在塔顶施工时不注意涂料洒落就会严重污染瓷瓶，在垂直瓷瓶上部施工时，应使用绝缘板保护瓷瓶，和瓷瓶平行施工时，要看风向，涂料要少沾多刷。35)工具坠落：施工时必需使用安全工具袋，避免使用工具坠落损坏瓷瓶和砸伤