专业课程设计任务计划书专业版

课程设计任务书学生姓名：专业班级：指导老师：工作单位：管理学院题目:南方工程机械201X年度生产计划及生产作业计划编制初始条件：1.该企业关键产品CWJ型机械相关资料：⑴该产品201×年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品加工工艺步骤及各步骤生产周期(见图1)；⑶该产品投入批量为月批，投入间隔期为30天，每个月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。2.负担该产品生产任务加工车间设备相关资料：⑴该车间一工段原有设备部署次序(图2)；⑵该工段生产该产品零件工艺路线(图3)。3.机加工车间关键产品甲、乙、丙三种零件相关资料：⑴三种零件在关键工序上加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序生产周期(表3)；⑶三种零件月产量分别为，3000和1000件，每个月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。4.CWJ6163型产品代表零件相关资料：⑴CWJ6163型系列产品A、B结构层次图(图4)；⑵A、B产品零部件其它相关资料(表4、表5)。5.CWJ6163型产品中204-1零件组中代表件A相关资料(表6、表7)6.该企业某工程各工序之间关系(表8)要求完成关键任务:（包含课程设计工作量及其技术要求，和说明书撰写等具体要求）1.采取累计编号法编制CWJ型产品投入产出计划(整年)：⑴计算出各生产步骤投入产出提前期；⑵计算整年各月份出产投入累计编号；⑶计算各车间出产投入累计编号；⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。2.依据现有任务对加工车间一工段设备重新进行部署：⑴编制零件综合工艺路线图；⑵绘出原零件加工从至表和改善后零件从至表；⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；⑷绘出改善后设备部署图。3.编制机加工车间甲、乙、丙三种关键产品(零件)生产作业计划：⑴计算出三种零件标准批量和生产间隔期；⑵编制三种零件各道工序标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其它工种为一个小组)(附表2)。4.依据图4和表4、表5资料，采取附表3编制产品A、B物料需求计划——MRP。5.依据表6、表7资料计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间投入出产作业计划。6.依据表8中资料，利用PERT和横道图进行时间——资源优化，合理安排人员作业计划。时间安排：—第一学期16-17周指导老师署名：年月日系主任（或责任老师）署名：年月日1.采取累计编号法编制CWJ型产品投入产出计划（整年）1.1计算个生产步骤投入产出提前期装配出产提前期=0天装配投入提前期=60天二金工出产提前期=60天二金工投入提前期=150天一金工出产提前期=60天一金工投入提前期=150天冲压出产提前期=60天冲压投入提前期=150天冷作出产提前期=60天冷作投入提前期=150天油漆出产提前期=150天油漆投入提前期=180天锻件出产提前期=150天锻件投入提前期=240天铸件投入提前期=240天1.2计算整年各月份出产投入累计编号依据计算编制“整年各月出产投入累计编号表”1.3计算各车间出产投入累计编号产品投入出产计划表月份123456789101112本月计划任务本月出产累计铸件投入出产锻件投入出产冷作投入出产油漆投入出产冲压投入出产1金工投入出产2金工投入出产装配投入出产2.依据现有任务对加工车间一工段设备重新进行部署2.1编制零件综合工艺路线图2.2绘制原零件加工从至表和改善后零件从至表2.3计算并绘制零件移动总距离计算表2.4绘制改善后设备部署图3.编制机加工车间甲、乙、丙三种关键产品生产作业计划3.1计算出三种零件标准批量和生产间隔期3.2编制三种零件各道工序标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其它工种为一个小组)零件工序周期工作日12345678910111213141516171819202122232425甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳1机床负荷铣床车床钻床磨床刨床钳床1钳床24.依据图4和表4、表5资料，采取附表3编制产品A、B物料需求计划——MRP品名周次123456789101112TA总需求存货量净需求收货订货B总需求存货量净需求收货订货C总需求存货量净需求收货订货D总需求存货量净需求收货订货E总需求存货量净需求收货订货F总需求存货量净需求收货订货G总需求存货量净需求收货订货H总需求存货量净需求收货订货5.依据表6、表7资料计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间投入出产作业计划日历时间一月二月三月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入机加出产投入毛坯出产投入6.依据表8中资料，利用PERT和横道图进行时间——资源优化，合理安排人员作业计划工序i~jtijESijLSijSTij资源量日期123456789101112131415161718ABCDEFGHIJK网络图