顺酐化工安全课程设计样本

目录TOC\o"1-3"\h\u196581设计根据及内容 35041.1设计内容 3189551.2设计根据 3157201.3设计所采用规范 4146551.4苯氧化法流程特点、先进性和经济合理性 4230132工艺路线选取及安全分析 5147572.1工艺路线选取 568452.1.1苯氧化法 5261402.1.2正丁烷法 6104892.1.3C4烯烃法 6242302.1.4苯酐副产法 7151722.1.5路线比较与选取 78092.2工艺路线安全分析 742.2.1工艺路线1安全分析 744012.2.2工艺路线2安全性分析及其安全办法 10305662.3工艺流程 1394002.3.1第一某些工艺过程 13296632.3.2第二某些工艺过程 14236203工艺过程中安全设施设计 15204743.1安全设施设计条例 1589213.2工艺过程中物料或产品安全设施设计 16169413.3.1供苯系统 16303493.3.2工艺空气及开炉 16214433.3.3氧化某些 17309243.3.4熔盐系统 1742583.3.5恒沸脱水 18157443.3.6精馏阶段 18323143.3.7存储阶段 18145244建设项目厂址选取可行性分析 18233164.1自然条件研究分析 18262784.1.1地理位置 18295824.1.2气候条件、水文条件、土质条件 19265384.2生产条件研究分析 19322044.2.1资源、原材料条件分析 19233524.2.2水、电、交通条件分析 19158504.3安全条件研究分析 19219275建设项目总平面布置可行性分析及设计 20319765.1设计根据及采用原则 20291645.2功能分区研究分析 21286625.3建筑物耐火级别、面积、层数研究分析 22179905.3.1厂房耐火级别、层数设计 22232945.3.2仓库耐火级别、层数和面积设计 23315035.4建筑物相对位置研究分析 24206405.5建筑物防火间距研究分析 24320815.5.1厂房防火间距设计 24171545.5.2仓库防火间距设计 25212045.6.2泄压设施分析 26297245.6.3防爆分隔 279556生产车间设备设施安全布置 2724106.1依照工艺路线选取合理设备设施 27281406.1.1物料输送设备 28261536.1.2贮槽 29145506.1.3换热设备 29185756.1.4分离设备 2952066.1.5传质设备 29188396.1.6化学反映器 299666.2对重要设备设施风险进行分析评价 3072556.2.1离心泵 30159936.2.2换热器 3143586.2.3气液分离器 31146466.2.4搅拌釜式反映器 32166576.2.5危险性评价 32185446.3对重要设备设施布置进行合理设计 33135526.3.1主导风向对设备布置规定 3323776.3.4设计成果 3465606.4对可燃气体/有毒气体报警器等进行设计 35285816.4.1可燃气体报警器设计 3527946.4.2有毒气体报警器设计 3525157公用工程及辅助系统安全设计分析及评价 36247967.1供水系统安全设计分析及评价 3697.2供电系统安全设计分析及评价 3687427.3供气系统安全设计分析及评价 36124907.4供热系统安全设计分析及评价 3726138总结 371设计根据及内容1.1设计内容8000T/A顺酐工艺设计1.2设计根据依照设计任务书，8000T/A顺酐工业设计，车间设计根据依照计算书上设备规定设计,车间设计考虑到土建、仪表、电器、交通等专业与机修、安装、操作等各方面需要；车间布置原则应充分考虑实现工艺生产有效性、安全性及经济性，车间布置不但适应工艺流程顺序，还应保证设备之间距离以互相连接管道和钢构造小，并便于操作、维修和施工过程中需要恰当余地作为通道及安全生产需要。经济效果好、占地少、建设费用少、生产成本低；便于生产管理、物料运送，操作维修以便；生产符合国家各项规定；同步考虑到了将来扩建与增建余地。1.3设计所采用规范《石油化工公司设计防火规范》；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》；《建筑设计防火规范》；《报警仪安装规范》；《化工装备设备布置设计规定》；《石油化工公司可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》；《危险化学品建设项目安全设施目录》；《国家安监总局关于发布首批重点监管危险化工工艺告知》；《首批重点监管危险化学品安全办法和事故应急处置原则》；1.4苯氧化法流程特点、先进性和经济合理性当前工业上生产顺酐办法按原料路线分重要有苯氧化法、正丁烷法、C4烯烃法和苯酐副产法4种。依照苯设计规定和国内国情及今年国际发展史，苯设计采用苯氧化法，如下：该办法发现于1905年，19苯气相催化法问世，1932年该法实现工业化，当前该工艺产量占世界顺酐总产量80%，国内该法产量占85%，其重要反映如下：C6H6+9/2O2C4H2O3+2H2O+2CO2（1.4.1）此法中应用催化剂是以V2O5-MoO2为主催化剂，以少量P2O5、TiO2为助催化剂，α-Al2O3等为载体进行气相氧化生成顺酐。重要生产办法有SD（美国科学设计）法、Alusuisle/UCB法、日本触媒化学法，其中SD法为普及，Alusuisle/UCB法苯耗低，是较为先进苯氧化法。流程特点：本流程对原料损失少，可运用率达99%以上，循环运用。线路简要清晰，对管道搭建以便可行。先进性：运用固定床反映器代替流化床，更体现了技术先进性。固定床中催化剂可大大提高本转化率，当前诸多科学家正在研究更新、更好、更经济催化剂。苯氧化制顺酐生产办法是国内当前先进生产办法。苯法顺酐工艺国产化技术成熟，在工艺路线上固定床反映氧化收率不不大于流化床氧化器，能源耗用低，特别是苯法固定床列管式反映器及催化剂技术已处在世界较先进水平，并且顺酐工业已形成一定规模。经济合理性：工艺路线选取是关系到工程顺利建设、投产及保持将来正常生产和良好经济效益核心。顺酐工艺技术从原料路线看，经历了从苯法、混合C4馏分法到正丁烷转变。虽然正丁烷原料价格相对较低，环境污染小，世界发达国家顺酐生产已基本实现正丁烷原料化。但国内顺酐生产技术相对落后，和国外发达国家相比，正丁烷制顺酐生产技术还存在较大差距。比较综合分析苯法和正丁烷法，拟采用国产化技术苯法顺酐原料路线为优。由于苯法生产工艺路线历史悠久，技术成熟可靠；催化剂性能优越，转化率、选取性高；并且国内顺酐生产历史较长，厂家众多，积累了丰富生产经验。其优越性重要体当前：投资效益更好，产品收率质量可以得到有效保证，可以大量节约能源，且该技术成熟已达到产业化进度。1.5车间构成车间普通由生产某些、辅助生产某些和行政-生活某些构成生产某些涉及生产某些和精烘包工序，控制室，储罐区等。辅助生产某些涉及动力室（真空泵和压缩机室）、配电室、化验室、实验室、机修室、通风空调室，原料、辅料和成品仓库等。行政-生活某些涉及办公室、会议室、工人休息室、更衣室、浴室、厕所、和女工保健室等。2工艺路线选取及安全分析2.1工艺路线选取顺丁烯二酸酐简称顺酐，又名马来酸酐，是一种重要有机化工原料和精细化工产品，是当前世界上仅次于苯酐和醋酐第三大酸酐重要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、用于农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整顿剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域。当前工业上生产顺酐办法按原料路线分重要有苯氧化法、正丁烷法、C4烯烃法和苯酐副产法4种。2.1.1苯氧化法苯氧化法当前该工艺产量占世界顺酐总产量80%，国内该法产量占85%，其重要反映如下所示：C6H6+9/2O2C4H2O3+2H2O+2CO2（）顺酐是在催化剂存在下进行。惯用催化剂活性组分均为钒氧化物（见金属氧化物催化剂），为抑制苯被完全氧化，常加入钼、磷、钛、钨、银及碱金属等元素氧化物为添加剂，并采用低比表面惰性物质为催化剂载体，如α－氧化铝、刚玉等。反映在常压下进行，温度350～400℃。工艺过程由苯氧化，顺酐分离和提纯两大某些构成。苯蒸气和空气能形成爆炸混合物，因此进入反映器混合气中，苯浓度应在爆炸极限之外，普通为1%～1.4%(摩尔)。苯氧化为强放热反映，工业上常采用列管式固定床反映器，有很大传热面，管外为熔盐冷却系统，反映热可用于产生高压蒸汽。固定床反映器多为列管式构造，传热面积大，有助于强放热反映。为使反映稳定进行，核心是反映器载热体熔盐温度控制。国内在固定床反映器设计方面已经相称成熟，国产反映器技术水平已经达到了国际先进水平。随着顺酐生产工艺技术进步和固定床反映器逐渐大型化以及催化剂性能提高，使装置产能和效益同步提高，为装置大规模化奠定了基本。2.1.2正丁烷法国外当前占主导地位是以正丁烷为原料生产路线。正丁烷法制顺酐工艺资源运用方面比苯法合理，环境污染限度比苯法轻。随着国内石化行业迅速发展和炼油能力提高，C4资源逐渐得到综合运用，正丁烷法顺酐装置近几年发展较快。按生产工艺技术氧化反映某些分为固定床与流化床。国内运营正丁烷法顺酐装置所有为国产化技术固定床工艺。

重要化学反映式：C4H10+702→C4H2O+4H2O

重要副反映：C4H10+502→3CO+CO2+5H2O

除CO，CO2和H2O外，在反映器中还生成少量乙酸、丙烯酸等物质，在回收过程中还生成涉及富马酸在内其他副产品。应器操作条件为：入口压力大概为0.17MPa，反映器进料空速大概为800hr-1～2200hr-1，催化剂床层热点温度普通在440～470℃，熔盐温度400～420℃。在此条件下，正丁烷转化率大概为82～85%。从环保方面看，正丁烷比苯毒性小，正丁烷法比苯法对环境污染小，随着环保意识增强及国家环保政策倾斜，正丁烷法在满足环保规定以及发展前景方面比苯法更具生命力。从资源来源及原料保障上看，国内石化行业迅速发展和炼油能力扩大，西气东输民用燃料天然气逐渐取代液化气，C4资源逐渐得到综合运用，使正丁烷顺酐装置得到较快发展。2.1.3C4烯烃法正丁烷与丁烯均具有与顺酐相似碳原子数，是生产顺酐抱负原料。由于正丁烷价格较其她原料低廉，用正丁烷更为有利。其反映如下：主反映：CH3CH=CHCH3+3O2C4H2O3+3H2O 副反映：CH2=CHCH=CH2+5O22CO+4H2O+2CO2 其流程与苯氧化法基本相似，催化剂为钒-磷-氧体系，添加剂有铁、铅、锌、铜、锑等元素氧化物。可用固定床反映器或用流化床反映器，反映温度约400℃。正丁烷-空气混合物中正丁烷浓度为1.0%～1.6%(摩尔)。整个过程顺酐收率按正丁烷计约为50%。由于C4烃氧化选取性较低,因而设备投资较以苯为原料时为高，且后加工不能采用某些冷凝，而必要将反映气体中顺酐所有用吸取法回收，从而使能耗加大。但由于正丁烷价格比苯便宜，并且苯毒性大。因而，以正丁烷为原料是有吸引力，对本法所用催化剂改进工作，各国都在大力进行中。2.1.4苯酐副产法在由邻二甲苯生产苯酐时，可以副产得到一定数量顺酐产品，其产量约为苯酐产量5%。在苯酐生产中，反映尾气经洗涤塔除去有机物后排放到大气中，洗涤液为顺酐和少量苯甲酸、苯二甲酸等杂质，经浓缩精制和加热脱水后得到顺酐产品。2.1.5路线比较与选取苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限，C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐技术应运而生，特别是富产天然气和油田伴气愤国家，拥有大量正丁烷资源，因而近年来正丁烷氧化法生产顺酐技术发展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位，其生产能力约占世界顺酐总生产能力80%。现对这四种比较如下：表2.1.5顺酐生产工艺路线比较原料来源催化剂性能安全性分析环保分析经济性分析技术先进性苯氧化法国内原料价廉（焦化苯）活性高、不贵危险反映体系（苯+空气）尾气含苯、醛、酸等酸性废水原料相对贵（两个C没用）工艺技术成熟可靠正丁烷法国际原料价廉、广泛（混合C4）活性高、不贵危险反映体系（C4+空气）尾气含C4、醛、酸等酸性废水原料价廉、副产较多、后解决复杂工艺技术成熟可靠C4烯烃法国际原料价廉、广泛（正丁烷）活性高、不贵危险反映体系（正丁烷+空气）尾气含正丁烷、醛、酸等酸性废水原料价廉、副产较多工艺技术成熟可靠苯酐副产法由于国内大某些化工厂当前生产顺酐采用均为苯氧化法，且此工艺技术在国内已相称成熟，则本次化工安全课程设计顺酐生产办法为苯氧化法。2.2工艺路线安全分析2.2.1工艺路线1安全分析本次工艺路线安全性分析选用办法：预先危险性分析法。A．原料、产品危险性分析a.苯：1.危险特性：易燃，蒸气可与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能燃烧爆炸；蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远地方，遇火源会着火回燃；若遇高热，容器内压增大，有开裂或爆炸危险；2.健康危害：吸人高浓度苯蒸气对中枢神经系统有麻醉作用，浮现头痛、头晕、恶心、呕吐、神志恍惚、嗜睡等。重者意识丧失、抽搐，甚至死亡；长期接触苯对造血系统有损害，引起白细胞和血小板减少，重者导致再生障碍性贫血；本品可引起白血病。具备生殖毒性。b.二甲苯：1.危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反映。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。流速过快，容易产生和积聚静电。2健康危害：对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；长期作用可影响肝、肾功能。急性中毒：病人有咳嗽、流泪、结膜充血等；重症者有幻觉、谵妄、神志不清等，有有癔病样发作。慢性中毒：病人有神经衰弱综合症体现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。c.顺酐：1.顺酐属低毒类，在工业使用中应严格防止污染皮肤和眼睛；2.顺酐粉尘和蒸汽均易燃易爆，对人有刺激，并且会烧伤人体皮肤。B.生产装置工艺危险性分析（一）苯与空气混合阶段该过程中，需对苯进行加热汽化，与空气形成混合气体，然后再加热到623—723K。在这其中，若反映条件控制不好和发生泄漏都也许发生燃烧、爆炸。此外，苯是易氧化反映，在与空气混合加热时，很容易发生爆炸等事故。（二）氧化反映阶段苯蒸汽与空气混合进入反映器中进行催化氧化反映，反映温度400℃以上。①.热点影响热点：由于反映管入口端原料浓度高，反映速度快，单位体积催化剂上放热速率不不大于熔盐冷却速率，因而，反映气体温度随床层下移而上升。由于反映不断进行，原料浓度逐渐下降，反映速度也下降，放热速率也随之下降。当放热速率不大于熔岩冷却速率时，反映气体温度又随床层下移而下降，因而形成了反映温度最高点，称之热点。在催化剂使用前期，热点普通在入口端500—700nm之间。大某些苯在热点温度之前反映，因此催化剂负荷很不均匀。热点温度高低对反映影响很大，正常控制在不大于450℃。如过高，会使顺酐进一步深度氧化，收率下降，严重时会导致反映失控使催化剂损坏②.反映自身影响苯蒸汽与空气混和物在固定床反映器内发生是强放热反映，若是热量不及时导出去，会发生集热现象，当热量积聚到一定限度，内部压力骤增，也许达到爆炸极限，发生爆炸现象。③.操作参数影响在操作列管式固定床氧化反映器时，各操作参数选取，不但要考虑反映转化率和选取性，还必要考虑参数敏感区（固然最佳能懂得各参数临界值）。如果反映器在敏感区附近操作，是由于某一参数微小变化，就会使温度分布发生明显变化，从而使反映质量严重恶化。氧化过程应控制加料速度、温度，防止超温超压，随着温度升高，反映速度加快，转化率增长。放出热量随之增大，如不能及时移走反映热，就会导致温度难于控制，产生飞温现象。此外，反映温度过高，也会引起催化剂活性衰退。④.原料气中杂质影响原料气中杂质使催化剂中毒而活性下降，从而影响反映进程。⑤.浓度影响进反映器混合气是由苯蒸汽和空气混合而成，其构成不但影响经济效果，也关系到安全生产。氧含量必要低于其爆炸极限浓度，苯浓度也必要严格控制，它不但会影响氧极限浓度，也影响催化剂生产能力。固定床浓度受爆炸极限范畴限制，同步规定原料混合气必要混合充分。⑥.列管与管板焊接构造影响列管与管板焊接头泄漏是反映器最忌讳但又较难克服故障。由于熔盐中亚硝酸盐存在，又增添修复泄漏接头困难，由于丁烷气具备易燃易爆性，因而列管与管板焊接接头泄漏，在生产过程中易引起火灾、爆炸事故。（三）后解决阶段反映气中顺酐被溶剂所吸取，然后将顺酐从富溶剂中解吸出来，由此获得粗酐混合物被送到顺酐精制工序做最后工艺解决，以获得合格顺酐产品。该系统生产工艺操作重要是吸取、解吸、精制。整个工艺过程中，尾气具有残留苯蒸汽，有火灾爆炸危险性；粗顺酐有火灾爆炸危险性和毒性。后解决系统反映条件控制不好和发生泄漏，都也许发生燃烧、爆炸。C.其她危险（1）中毒窒息①本项目使用危化品中顺酐和催化剂毒性具备中度危害性，如果发生泄漏或不慎大量接触、吸入、会导致严重中毒伤害。②本项目使用大量密闭容器如反映釜、储罐等，维修人员在进行维修时，若未清洗置换或容器内残留有毒蒸气，氧含量不符合规定，未采用安全办法，未办理作业手续进设备作业，未严格按照限制性空间作业规定和操行规程行，都也许导致窒息、中毒事故发生。③该项目排出废液、废气、固体废物中多具有有毒物质，如残留下烷气等，一方面污染环境，另一方面也易引起中毒事故发生。（2）灼伤①本项目中液态顺酐具腐蚀性，作业环境腐蚀性也较为严重，不但给操作现场导致污染，并且增长了化学灼伤事故发生也许性。②本项目环境中存在着反映工序高温物料（熔盐、反映气体、高温蒸气）和高温设备，若工作时不小心碰及高温物料或裸露高温管体，或因设备故障、不当操作而引起高温物料飞溅等，均能引起高温灼烫事故。2.2.2工艺路线2安全性分析及其安全办法储存和输送危险危害性分析及安全办法a.储存和输送危险危害性分析苯、二甲苯原料储罐、中间计量罐、成品储罐、粗酐储罐、稀酸罐(也许有二甲苯)上部有也许形成爆炸性混合气，遇明火、静电、高热、雷击等激发源时有发生燃爆危险。苯、成品、粗酐储罐若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险；储罐上放空或呼吸阀不畅或结堵，使用过程中有也许发生超压或负压，有导致储罐破裂危险。苯、二甲苯、成品、粗酐、浓酸、稀酸储罐和各类物料输送管路及其管件存在泄漏或溢料也许，也许导致人员化学灼伤和中毒；遇明火、静电、高热等激发能源可导致火灾甚至爆炸事故；苯和二甲苯蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远地方，遇明火可引起回燃。苯和二甲苯在输送过程中易产生积聚静电，如流速过快、静电接地不可靠有发生燃爆危险。b.安全办法在储罐上安装液位装置，并安装放空阀门。在储罐周边设立禁止烟火标记，并安排人员定期检查储罐有无泄漏等状况。定期检查罐体上阀门松紧状况，以及输送管路与否泄漏等。控制管道内液体流速，防止因流速过大产生静电引起事故。在管道上安装截止阀、球阀等阀门，以便浮现事故时可以及时切断物料来源。2.精制工序危险危害性分析及安全办法a.精制工序危险危害性分析恒沸过程中，如二甲苯升温过快，塔顶冷凝器出口温度过高、分层器放空不畅会引起釜、塔顶和分层器起压，也许导致分层器喷二甲苯，存在人员化学灼伤、腐蚀设备基本和发生火灾危险。若精馏生产过程中紧急停车，空气进入系统有也许形成爆炸性混合气，有发生燃爆危险。精馏抽酐过程中或停车时，真空突然减少会引起釜温迅速上升，超过180℃顺酐分子也许分解，如失控会导致系统超压，有发生物理爆炸危险。b.安全办法在设备上安装温度监控装置，防止因人为失误导致高温从而引起生产事故。恒沸过程中严格控制二甲苯升温速度。定期检查分层器防空状况，禁止浮现放空不畅，避免浮现超压状况。3.包装工序危险危害性分析及安全办法a.包装工序危险危害性分析结片机和包装间内有也许形成爆炸性混合气或爆炸性粉尘，有发生燃爆危险。包装过程中片状和球状物料与包装管道之间摩擦也许产生静电，如静电接地装置不可靠有发生着火、爆炸危险。产品顺酐具备腐蚀性，包装过程中，顺酐粉尘触及人体，存在灼烫伤害。包装工序环境较差时，劳保配备不完善，容易引起包装人员职业病危害。b.安全办法一、在车间内设立通风装置。二、对管道进行防静电解决，及时导出因摩擦产生静电。三、在包装过程中，人员引出爱戴好防护装置，配备劳保装备，例如防护服、防尘口罩等。并且对新来员工进行安全培训。4.其她危险危害性分析及安全办法a.其她危险危害性分析高压高温物料、水、蒸气压力容器和管路，如保温不全、安全泄压装置失灵有导致人员烫伤和压力容器爆炸危险。生产过程中使用风机、泵等电气设备，若电气设备无保护接零装置或装置失效、绝缘损坏、违章作业、劳保穿戴不符合规范等均易发生触电事故。作业人员在高处作业时，若无防护栏杆或栏杆存在缺陷、作业人员操作失误等，存在人员高处坠落或物体打击危险。若转动设备无安全防护设施，可导致机械伤害。b.防止火灾爆炸危险安全办法一、控制与消除火源1.禁止吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2.严格执行动火证制度，并加强防范办法；3.易燃易爆场合一律使用防爆型电气设备；4.禁止刚性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5.严格执行防静电办法；6.运送物料机动车辆必要佩带好阻火器，对的行使，不能发生任何故障和车祸。二、严格控制设备及其安装质量1.罐、槽、塔、器、泵、阀质量；2.压力容器、管道及其仪表要定期检查、检测、试压；3.对设备、管线、泵、阀、报警器检测仪表定期检、保、修；4.设备及电气按规范和原则安装，定期检修，保证完好状态三、加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料跑、冒、滴、漏1.杜绝“三违”，严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；2.坚持巡回检查，发现问题及时解决；3.检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业；4.加强培训、教诲、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；四、安全设施保持齐全、完好1.安全设施保持完好2.储罐安装高、低位报警器，易燃易爆场合安装可燃气体检测报警装置。c.防止触电危险安全办法电气绝缘级别要与使用电压，环境动作条件相符，并定期检查，检测，维护，维修，保持完好状态；采用遮拦，护罩，箱匣等防护办法，防止人体接触带电体；架空，室内线，所有漏电设备及检修作业要有安全距离；严格安原则规定对电器设备做好接地和三相接零；金属容器或有出空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；电焊机绝缘完好，接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急办法；依照作业场合特点对的选取ⅠⅡⅢ类手持电动工具，保证安全可靠，并依照规定严格执行安全操作规程；建立，健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；坚持对员工电气设备使用，保管，检查，维修，更新程序；定期进行电气安全检查，检测，保持完好，可靠状态；对防雷办法进行定期检查，检测，保持完好，可靠状态；制定并执行培训，持证上岗，专人使用制度；按制度对强电线加强管理，巡逻，检修。d.防止物体打击安全办法工作时注意力要集中，要注意观测；对的穿戴好劳动防护用品；作业过程中严格遵守操作规程；设备转动某些设立防护罩（如外露轴等）；危险运动部位周边应当设立防护栅栏；机器设备要定期检查，检修，保证其完好状态。及时消除，加固也许崩塌设施；堆垛要齐，稳，牢，常检查铲车，不能做故障运营；加强对员工安全意识教诲，杜绝“三违”；加强纺织物体打击检查和安全管理工作；作业人员，进入现场其她人员都必要佩戴安全用品，特别是安全帽。2.3工艺流程2.3.1第一某些工艺过程工艺流程图见附录图I.氧化原料空气由罗茨鼓风机输送至空气缓冲器以减少脉冲，经风流量计计量后送空气加热器预热变成180℃热空气，在通过苯汽化器时，与计量苯混合，苯与空气质量比为1:25或1:30，变成空气-苯混合物。然后，再通过原料气换热器，将温度提高至623—723K，从固定床上部进入，通过装在管内催化剂时进行催化氧化反映，生成顺酐及其副产物。生成气从反映器下部离开去气体冷却器把温度减少至130℃，在除焦器内除去某些焦油后，进某些冷凝器，冷却至工艺规定，再由旋风分离器出来含酐气体经文丘里吸取器和吸取塔，用水吸取成40%左右顺酸水溶液，供恒沸脱水工程使用；分离出粗酐进入粗酐槽中。原料苯用泵以苯槽抽出循环加压，用变化进、出口回流量大小，保持压力在1.4～1.6㎏／cm2，使苯通过转子流量计计量后，在苯汽化器喉管进入与热空气形成含量为35～40g／m3空气－苯混合物。此时要注意空气量。若空气过量，防止形成爆炸性混合物，保证安全生产，但过量太多，则会导致反映器生产能力下降；产生浓度低，分离困难，导致损失增长，收率下降氧化反映所产生反映热由熔盐外循环系统移出，熔盐循环由大流量轴流泵推动熔盐在熔盐换热器与固定床管向作闭路循环，熔盐在熔盐换热器内管内与管间软水进行热互换，软水受热汽化产生中压蒸汽。对于导出蒸汽可以加之综合应用，对于中高压蒸汽可以有如下两种用途：①.作为推动压缩机动力之源；②.剩余蒸汽可以作为热源，供其她设备加热。此外，低压蒸汽，可以用于发电，特别中压到高压合用于常压式发电机。Ⅱ.精馏把粗酐槽中粗酐定量抽取出来，加入到蒸酐器中，进行汽化。蒸发出来气体通入到精馏塔中进行提纯，此时预先加入二甲苯，然后使提纯顺酐蒸汽通入到蒸酐冷凝器进行冷却解决，从而分为三路：①.进入到脱苯槽中，提取出二甲苯，储存在二甲苯罐中，亦可供回流使用；②.进入到受酐槽中，对成品进行冷却，计量封装；③.进入到割头槽中，继续抽取，供固定床反映器反映使用。2.3.2第二某些工艺过程工艺流程图见附录图I.吸取由旋风分离器出来含酐气体经文丘里吸取器和吸取塔(T-1101)，用水吸取成40%左右顺酸水溶液，供恒沸脱水工程使用。Ⅱ.恒沸脱水先在恒沸锅(R-2102)内加入一定量二甲苯，用水蒸气在夹套内将二甲苯升温汽化。二甲苯蒸汽进入恒沸锅后，当塔底温度达到135℃左右时，阐明恒沸锅残水已排尽。氧化产生顺酸水溶液经计量(V-2101)后进入酸水蒸发器(E-2106)，被管向为2.5㎏／cm2蒸汽加热蒸发，在汽液分离器(V-1102)内进行汽液分离，其液体由于大量水分蒸发浓度已由本来35%提高至80%左右，在脱水塔中、上部进入脱水塔，在塔内与二甲苯蒸汽接触，酸水和二甲苯在磁环表面接触传热、传质和化学反映，完毕了酸脱水和恒沸蒸馏作用，使顺酸变成顺酐。在塔内与二甲苯形成恒沸混合物由塔顶引出，进入塔顶冷凝器(E-2103)，冷凝液进入苯－水分离器(V-2103)，水从底部排出，二甲苯重新回流入塔而循环使用。顺酐和二甲苯冷凝液形成混合液流入塔内。Ⅲ.精馏分离刚收入脱水混合物，因物料混度接近二甲苯沸点温度，在采用减压蒸馏时，必要从很低真空度开始脱苯(即先蒸出二甲苯)，脱苯速度应依照锅内混合物沸腾状况，馏出物多少，而恰当提高真空度。过快地提高真空度将导致二甲苯激烈沸腾而导致冲塔。冲塔成果高沸点物质污染了磁圈、管道、冷凝器等，影响产品质量(特别是白度)，严重时会导致产品不合格。当锅温因二甲苯大量汽化而减少时，虽然加大真空度二甲苯馏出物不断减少时，此时应由水蒸汽加热，以保持二甲苯挥发度。由于二甲苯和顺酐混合物在同一温度下均有各自挥发度即蒸汽压，只是在初期馏出二甲苯中二甲苯量多，顺酐量少，中期时顺酐量在增长，而在后期时顺酐量也许超过二甲苯。从操作经济上考虑不能做得很庞大，虽有回流蒸馏作用，也不能减少酐含量增长骤势，在这阶段二甲苯中具有大量顺酐馏出物必要另行存储，否则较多，顺酐进入脱苯槽(V-2104)易堵塞锅子和管道，又防止了顺酐中混入二甲苯而影响质量，这种操作称为割头，操作好坏影响成品质量。精酐塔塔顶温度升至二甲苯在某一真空度时所相应温度时，然后又有点下降，则表白二甲苯已所有蒸尽，紧接着便是顺酐蒸汽等，可将馏出物从割头锅切换到成品锅正式蒸馏顺酐了。蒸酐后期，蒸酐锅温上升，塔顶温度逐渐下降，表白锅内顺酐数量已不多了，可关闭供热联苯醚蒸汽，开大塔顶回流冷凝器降温。锅温降至140℃如下时，便可停车。通过蒸馏出二甲苯，顺酐后后锅内便是高沸点和少数顺酐混合物了，每隔5～6批后，清洗锅子一次。3工艺过程中安全设施设计3.1安全设施设计条例针对工艺过程中存在危险源，需要设计相相应安全设施，可依照条例：（1）《危险化学品建设项目安全设施目录》（2）《国家安监总局关于发布首批重点监管危险化工工艺告知》（3）《首批重点监管危险化学品安全办法和事故应急处置原则》3.2工艺过程中物料或产品安全设施设计对于整个顺酐生产工艺过程中，重要涉及物料或产品有苯、二甲苯、顺酐、CO、H2等等。现对这五种物料或产品进行安全技术讨论，如下：表3.2物料或产品安全设施设计物料或产品闪点℃爆炸极限危险特性安全对策苯-10.11℃1.2%—8%易氧化、易燃、腐蚀性液体①.储罐安全办法；②.泄露报警装置；③.应急解决预案。二甲苯32℃1.1%—6.4%易氧化、易燃、腐蚀性液体①.储罐安全办法；②.泄露报警装置；③.应急解决预案。顺酐11℃6%—36.5%易氧化、低毒、易燃液体①.储罐安全办法；②.泄露报警装置；③.应急解决预案。CO12.5%—74%高压易燃液体①.管线安全阀；②.超压连锁跳车；③.驰放气火炬放空。H24%—72.4%高压易燃液体①.管线安全阀；②.超压连锁跳车；③.驰放气火炬放空。注：①.在工艺生产过程中，对于存储苯、二甲苯、顺酐等物料储罐或槽，应定期检查其壁厚度及其腐蚀限度；定期对储罐或槽进行清扫等工作。此外，还得对运送物料管道进行检查；特别对接头处，应着重检查有无泄漏状况。②.对于存储CO、H2储罐应定期检查其气密性是佛偶良好以及储罐内压力大小等等。3.3工艺过程中设备及管道安全设施设计3.3.1供苯系统这某些需由汽化器给苯进行加热，保持苯所有雾化。这其中汽化器出口温度控制在145—150℃，防止苯在管道中冷凝成液体，依照工艺规定控制液相苯流量。故此系统中设有快开阀，当反映器热点超过规定值时，快开阀自动关闭。3.3.2工艺空气及开炉氧化反映需要工艺空气，由空压机供应，其量由进口管道上蝶阀调节，靠阀开度控制空气流量，空压机启动前，进口阀全关，放空阀全关，等风机运营正常后，关闭放空阀，逐渐打开进口阀，调节所需风量。正常生产时，空气经主干管道直接进入氧化器，由压力表和流量表批示，并自动调节流量，当系统压力过大时，压力表及时报警，及时排去阻力或减低风量使阻力减少。初次开工或更换催化剂后开工，需要将氧化器温度提到170℃以上，才可以打入220℃左右熔盐。将空气通入气体换热器，将温度加热到220℃左右进入氧化器，逐渐使氧化器温度上升。当氧化器下花板温度达到170℃后开动熔盐液下泵，将熔盐打入氧化器。这样开始进入氧化反映阶段。3.3.3氧化某些来自空压机空气进管道进入汽化器，与汽化苯充分混合，混合后原料气从固定床反映器顶部进入，通过气体分派器，进入装有催化剂反映列管中，混合气体经反映列管外侧熔盐加热到反映温度，在催化剂作用下，苯被空气氧，氧化成顺酐，并放出大量热量，保持反映温度，反映放出热量，靠反映器壳程循环熔盐移出反映器，从反映器出来反映气，进入列管式气体冷却器冷却，再进入某些冷凝器。空气量自动阀调节到工艺规定后，由自动调节阀自动调节苯流量，苯流量管道除自动调节阀外，尚有手动球阀和快开阀，当催化剂床层热点超过规定值，能自动关闭快开阀，保证催化剂安全。反映器上下封头均有防爆膜，防止由于疏忽使系统压力升高或有机物与空气爆燃，保证设备安全。此外，设备装有自动控制装置，当温度或压力超过限定值时，及时作出反映，切断供应阀，使反映终结。反映器顶部装有自动淋浴装置，当反映器反映失控，冲料爆炸或者发生火灾时，自动淋雨装置自动启动，对反映器经行降温解决。此外，淋浴中液体需进过特殊解决，牢记不可直接用水。热点，除上下花板外，其中均为可移动热电偶，保证最高位置，氧化器出口温度，用来判断反映器下部异常状况，反映器先后有取样口，可测定进口苯浓度和转化率。3.3.4熔盐系统该系统使用熔盐是用来导出热量混合盐，其构成及其性质所下所示：表3.3.4熔盐配比及构成性质配比%熔点（℃）沸点（℃）使用温度范畴（℃）300—360℃密度（kg/m3）熔热（Kcal/kg）45NaNO2+55KNO3140680350—53018121843NaNO2+50KNO3+7NaNO3142680350—530该系统中，作热载体在氧化器壳程循环，移出苯氧化过程中放出热量，熔盐靠轴流泵作大循环，从氧化器壳体下部进反映器壳体上部出，用一种手动蝶阀并将其某些熔盐进入熔盐加热器中，将熔盐提到所需温度，正常生产该阀关闭，进入熔盐换热器熔盐量，靠一只自动盐阀来控制，依照熔盐换热器进入熔盐温度来调节熔盐流量，保持氧化器熔盐温度稳定。开车时氧化器熔盐由液下泵将熔盐槽中熔盐打入氧化器，熔盐槽熔盐提前用电加热将它熔化，并升温到220℃。3.3.5恒沸脱水恒沸脱水阶段重要是将物料加热，此时存在高温烫伤、加热速度过快导致冲料爆炸等危险。因而，咱们在恒沸阶段安装温度监控装置、安全阀等安全设施，这样便于及时理解该阶段温度状况。当温度过高时，咱们可以切断物料供应，保证设备及人员安全。3.3.6精馏阶段精馏阶段是将粗苯提纯工艺过程，此时粗苯中混有杂质气体，如CO、H2等易燃气体。在精馏时，精馏苯进入塔顶冷凝器进行冷却，而这些杂质气体将进行尾气解决，如驰放气火炬放空或者用其燃烧释放热量来提供水蒸气等。这过程中，要注意对精馏塔常规检查，特别检查与否有裂缝或是泄露现象；此外，要对其经行定期排渣、清扫任务。3.3.7存储阶段存储即物料或产品贮藏槽或者储罐。依照《危险化学品储存规范》（GB）,应严格其规范，特别是槽或储罐与否发生泄漏现象。对于存储危险化学品即苯、二甲苯或顺酐储罐或者槽，应配备液位仪和自动报警装置，当其液位局限性或超过限定值时，及时发出警告声，以备工作人员作出相应办法。此外，输送物料是泵，应采用防静电办法，防止静电产生火花引燃物料，发生火灾或者爆炸等事故。对管道及时检查，坚决杜绝泄露现象。依照规范，定期对槽或储罐经行排渣，清扫任务，保证设备始终处在安全状态，减少事故发生也许性。总之，应严格把好生产工艺每一环节规定，把安全设施设计好，遵守操作规程，减少人为失误，提高设备设施可靠性；减少人不安全行为，保持物安全状态，尽量地减少事故发生频率，切实保障每一位工人身心健康与公司经济利益。4建设项目厂址选取可行性分析4.1自然条件研究分析4.1.1地理位置江苏省盐都市滨海县位于江苏省东北缘、北依废黄河、西枕204国道，江苏沿海高速贯穿南北，淮河入海水道，苏北灌溉总渠横穿东西境。北距欧亚大陆桥东桥头堡连云港局限性100公里，海岸线44.6公里，东西最大直线距离55公里，南北最大直线距离47公里。本项目建设于盐都市滨海经济开发区新征用土地内，项目占地面积42亩。厂址周边无古迹、文物，也无自然保护区。厂址周边环境较好。4.1.2气候条件、水文条件、土质条件（1）气候：本地区属于亚热带季风海洋性气候，四季分明。全年平均温度15.7℃（最高38.4℃，最低-10.6℃）；年平均降水量为870.8mm。无霜期为200~~240天。年日照率为45%。本地区以东南风为主，东北风为辅。风速普通在3~~9度，偶尔也有暴风天气。（2）水文：以大运河瓜泾站观测资料记录，近50年平均水（吴淞标高）位2.76米，地表水位平均值3~~3.6米。本厂应设在开发区，普通高度在4.2以上，地势符合国家工程建设标高。（3）土质：本地区属于湖泊相沉积平原，坡度平缓，土质以黏土为主，地耐力6~~8T/平方米。4.2生产条件研究分析4.2.1资源、原材料条件分析（1）本公司有正式批准资源储量报告。（2）本公司资源品种、品位、成分、特性符合项目规定。（3）本公司资源开采运用条件、当前和将来生产规模、产量和价格能满足项目需要。（4）本公司原材料供应数量满足项目生产能力需要。重要原材料为苯，二甲苯。（5）本公司原材料质量适应生产工艺规定，满足项目产品设计功能需要。4.2.2水、电、交通条件分析本公司接近水源，保证供水充分。并且接近江河河流，江河河流满足水质、水量和不同季节规定。工厂解决后所产生废水排放后，不会影响到河流下游生态环境。本公司接近动力资源，有可靠供电网和输、供电系统，且供热和供电条件安排合理。此区域交通便利，与国家和本地水、陆运送连接以便。4.3安全条件研究分析厂址选取满足安全规定:(1)本公司有良好工程地质条件。且没有设立在有滑坡、断层、泥石流、严重流砂、淤泥溶洞、地下水位过高以及地基土承载力低地区。(2)本公司是沿江河、海岸布置，位于临江河、城乡和重要桥梁、港区、船厂、水源地等重要建筑物下游。(3)本公司避开了爆破危险区、采矿崩落区及有洪水威胁地区。(4)本公司有良好水文气象条件，避开了不良气象地段及饮用水源区，并考虑季节风向、台风强度、雷击及地震影响与危害。(5)本公司与邻近公司趋利避害，运用了已有设施进行最大限度协作，又避开了也许产生危害。(6)本公司便于合理配备供水、排水、供电、运送系统及其她公用设施。(7)本公司有便利交通条件，利于原料、燃料供应和产品销售良好流通以及贮运、公用工程和生活设施等方面良好协作环境；（8）本公司所在地区抗震设防烈度为6度。设计基本地震加速度值为0.05g。分组在第二组。且周边没有文物古迹等外部环境规定，适当建筑该项目。5建设项目总平面布置可行性分析及设计5.1设计根据及采用原则（1）按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》并考虑到装置所在地环境状况，在装置区选用防爆电气设备及元件。（2）设备设计时将严格执行压力容器设计规定，对生产过程带压设备：离子过滤器、反映器、精馏塔、液化烃物料罐等设备上设立安全阀，设备超压时安全阀起跳，将可燃气体排放至火炬系统，防止超压引起爆炸。（3）装置区内设立氮气管线，以便于设备吹扫和置换。（4）现场在线分析室采用正压通风设施，以防止有害气体积聚。（5）在装置区也许散发可燃气体地方设立可燃气体报警器及手动火灾报警按钮，以便及时报警及解决事故。（6）在装置四周设立消火栓，在操作室等建筑物内配备干粉、泡沫及CO2灭火器等小型灭火设施（7）按照《建筑设计防火规范》规定，对框架、管廊梁柱、设备裙座和支承物等进行防火解决。（8）按《石油化工公司防火规范》规定，对装置内接触易燃易爆介质管道、设备进行防静电接地。（9）依照规范（GB50058--92）,按照装置介质及设备特点，充分考虑防雷办法。（10）装置配有可靠双回路电源，以防因停电对装置操作带来危害。5.2功能分区研究分析(1)工艺装置区工艺单元是工厂中最危险区域。一方面应当汇集这个区域一级危险，找出毒性或易燃、易爆物质、高温、高压、火源等。同步这些地方有诸多机械设备，容易发生故障，加上人员也许失误而使其危险性增大。在安全面要使过程单元人员较少，工艺单元应当离开工厂边界一定距离，并且集中布置。要注意厂区内重要火源和重要人口密集区，考虑易燃或毒性物质释放也许性，工艺单元应当置于上述两者下风区。工艺过程区和重要罐区有交互危险性，两者最佳保持安全距离。工艺过程单元除应当集中分布外，还应注意区域不适当太拥挤。由于不同工艺过程单元问也许会有交互危险性，工艺过程单元间要隔开一定距离。特别是对于各单元不是一体化过程情形，完全有也许一种单元满负荷运转，而邻近另一种单元正在停车大修，从而使潜在危险增长。危险区火源、大型作业、机器移动、人员密集等都是应当特别注意事项。在化工生产中，工艺过程单元问间距依然是安全评价重要内容。对于工艺过程单元自身安全评价，比较重要因素有操作温度、操作压力、单元中物料类型、单元中物料量、单元中设备类型、单元相对投资额、应急或其她紧急操作需要空间等。(2)罐区储存容器，例如储罐，是需要特别注意装置。这样容器都是巨大能量或毒性物质储存器。在人员、操作单元和储罐之间保持尽量远安全距离。容器可可以释放出大量毒性或易燃性物质，因此务必将其置于工厂下风区域。储罐应当安顿在工厂中专用区域，健全危险区标记，加强安全管理。罐区布局有如下三个基本问题，罐与罐之间间距、罐与其她装置问距、设立防护堤所需要面积。与这三个问题有密切关系是储罐两个重要危险，一种是罐壳也许破裂，不久释放出所有储存物。另一种是当具有水层储罐加热高过水沸点时会引起物料过沸。这三个问题所需要实际空间尚有待进一步研究。(3)公用设施区本公司公用设施区远离工艺装置区、罐区和其她危险区，以便遇到紧急状况时仍能保证水、电、汽等正常供应。由厂外进入厂区公用工程干管，不通过危险区，工厂布尽量减少了地面管线穿越道路。在某些装置中配备了回路管线。回路系统任何一点浮现故障即可关闭阀门将其隔离开，并把装置与系统别的某些接通。这些装置能从两个方向接近工厂关节点。为了加强安全，特别是在紧急状况下，这些装置管线对于如消防用水、电力或加热用蒸汽等传播构成回路。锅炉设备和配电设备也许会成为引火源，设立在易燃液体设备上风区域。锅炉房设立在工厂中其她设施火灾或爆炸不会危及地区。高架间隙留有足够安全高度，以便起重机等重型设备通过，减少碰撞危险。且管路没有穿越储罐区。(4)运送装卸区工厂布局不容许铁路支线通过厂区，铁路支线规划在工厂边沿地区解决这个问题。对于罐车和罐车装卸设施常做类似考虑。在装卸台上也许会发生毒性或易燃物溅洒，装卸设施设立在工厂下风区域，最佳是在边沿地区。原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁设施，不得设在必要通过工艺装置区和罐区地带，与居民区、公路和铁路要保持一定安全距离。本公司运送装卸区有合理空间安顿，避开了居民区、生活区，并且以便原材料、成品运送。(5)辅助生产区本公司化验室和研究室等远离工艺装置区和罐区。研究室按照职能状况与其她管理机构比邻，但研究室偶尔会有少量毒性或易燃物释放进入其她管理机构，因此两者之间也留有了一定距离。废水解决装置是工厂各处流出毒性或易燃物汇集终点，放置于工厂下风远程区域。(6)管理区出于安全考虑，重要管理机构应当设立在工厂边沿区域，并尽量与工厂危险区隔离。这样做安全考虑是，一方面，销售和供应人员以及必要到工厂办理业务其她人员，没有必要进入厂区。由于这些人员不熟悉工厂危险性质和区域，而她们普通习惯如在危险区无意中吸烟，就有也许危及工厂安全。另一方面，办公区、生活区以及休闲区人员密度在全厂也许是最大，把这些人员和危险区别开会改进工厂安全状况。本公司管理区位于上风向，远离生产区。5.3建筑物耐火级别、面积、层数研究分析5.3.1厂房耐火级别、层数设计表5.3.1厂房耐火级别、层数和面积生产

类别厂房耐火级别最多容许层数

每个防火分区最大容许建筑面积（m2）单层厂房多层厂房高层厂房地下、半地下厂房，厂房地下室、半地下室甲一级

二级除生产必要采用多层者外，宜采用单层4000

30003000

－

－－

－乙一级

二级不限

65000

40004000

3000

1500－

－丙一级

二级

三级不限

不限

2不限

8000

30006000

4000

3000

－500

500

－丁一、二级

三级

四级不限

3

1不限

4000

1000不限

－4000

－

－1000

－

－戊一、二级

三级

四级不限

3

1不限

5000

1500不限

3000

－6000

－

－1000

－

－5.3.2仓库耐火级别、层数和面积设计表5.3.2仓库耐火级别、层数和面积储存物品类别仓库耐火级别最多容许层数每座仓库最大容许占地面积和每个防火分区最大容许建筑面积（m2）单层仓库多层仓库高层仓库地下、半地下仓库或仓库地下室、半地下室每座仓库防火分区每座仓库防火分区每座仓库防火分区防火分区甲3、4项

1、2、5、6项一级

一、二级1

1180

75060

250—

——

——

—─

——

—乙1、3、4项一、二级

三级3

1

500500

250900

—300

——

——

——

—2、5、6项一、二级

三级5

12800

900700

3001500

—500

——

——

——

—丙1项一、二级

三级5

14000

12001000

4002800

—700

——

——

—150

—2项一、二级

三级不限

36000

21001500

7004800

12001200

4004000

—1000

—300

—丁一、二级

三级

四级不限

3

1不限

3000

21003000

1000

700不限

1500

—1500

500

—4800

—

—1200

—

—500

—

—戊一、二级

三级

四级不限

3

1不限

3000

2100不限

1000

700不限

2100

—

700

—6000

—

—1500

—

—1000

—

—依照以上规范，本公司建筑物设计如下表序号名称占地面积（㎡）建筑面积（㎡）耐火级别火灾危险性1甲类车间900900二级甲类2控制室375375二级丁类3甲类仓库600600二级甲类4闲置厂房325325二级戊类5储罐区450450二级甲类6化验室100100二级丁类7锅炉房200200二级丁类8辅房7575二级戊类9配电间375375二级普通场合10休闲区6001200二级戊类11生活区6001200二级戊类12办公区5251050二级戊类13车库437.5437.5—普通场合14花坛78.578.5——5.4建筑物相对位置研究分析本项目将管理区，生产区和罐区进行了严格分区，盐都市常年主导风向为东南风，因此总平面布置时充分考虑了这一点，使得设计更加合理。整个厂为南北走向，生产区位于公司北侧，罐区位于厂东北侧，管理区则位于南侧，并且各个区建筑物之间不会互相影响。一是有合理距离，二是建筑物之间安排得当，不会有交叉影响而产生危险。5.5建筑物防火间距研究分析5.5.1厂房防火间距设计表5.5.1厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间防火间距（m）名称甲类

厂房单层、多层

乙类厂房

（仓库）单层、多层丙、丁、

戊类厂房（仓库）高层厂房（仓库）民用建筑耐火级别耐火级别一、二级三级四级一、二级三级四级甲类厂房12121214161325单层、多层乙类厂房12101012141325单层、多层丙、

丁类厂房耐

火

等

级一、二级121010121413101214三级141212141615121416四级161414161817141618单层、多层

戊类厂房一、二级121010121413679三级1412121416157810四级16141416181791012高层厂房131313151713131517室外变、配电站变压器总油量

（t）≥5，≤10252512152012152025＞10，≤5015202515202530＞50202530202530355.5.2仓库防火间距设计表5.5.2甲类仓库之间及其与其他建筑、明火或散发火花地点、铁路等防火间距（m）名称甲类仓库及其储量（t）甲类储存物品

第3、4项甲类储存物品第

1、2、5、6项≤5＞5≤10＞10重要公共建筑50甲类仓库20民用建筑、明火或散发火花地点30402530其他建筑一、二级耐火级别15201215三级耐火级别20251520四级耐火级别25302025电力系统电压为35～500kV且每台变压器容量在10MV·A以上室外变、配电站工业公司变压器总油量不不大于5t室外降压变电站30402530厂外铁路线中心线40厂内铁路线中心线30厂外道路路边20厂内道路路边重要10次要5注：甲类仓库之间防火间距，当第3、4项物品储量不大于等于2t，第1、2、5、6项物品储量不大于等于5t时，不应不大于12m，甲类仓库与高层仓库之间防火间距不应不大于13m。

5.5.3其她表5.5.3乙、丙、丁、戊类仓库之间及其与民用建筑之间防火间距（m）建筑类型单层、多层乙、丙、丁、戊类仓库高层仓库甲类厂房单层、多层乙、丙、丁类仓库单层、多层戊类仓库单层、多层乙、丙、丁、戊类仓库耐火级别一、二级三级四级一、二级三级四级一、二级一、二级一、二级1012141012141312三级1214161214161514四级1416181416181716高层仓库一、二级1315171315171313民用建筑一、二级1012146791325三级121416781015四级1416189101217注：1.单层、多层戊类仓库之间防火间距，可按本表减少2m；

2.两座仓库相邻较高一面外墙为防火墙，且总占地面积不大于等于本规范第3.3.2条1座仓库最大容许占地面积规定期，其防火间距不限；

3.除乙类第6项物品外乙类仓库，与民用建筑之间防火间距不适当不大于25m，与重要公共建筑之间防火间距不适当不大于30m，与铁路、道路等防火间距不适当不大于表5.5.2中甲类仓库与铁路、道路等防火间距。依照以上规范，通过安全检查表法分析得出该公司各建筑物之间防火间距与否合理，详细如下表甲类仓库

罐区控制室甲类车间配电室化验室锅炉房办公区休闲区生活区甲类仓库—47.52050704550>50>50>50罐区47.5—80>50>503050>50>50>50控制室2080—15>50>50>50>50>50>50甲类车间50>5015—406047.53042.560配电室70>50>5040—502557.52050化验室4530>506050—15>50>50>50锅炉房5050>5047.52515—>5060>50办公区>50>50>503057.5>50>50—4545休闲区>50>50>5042.520>506045—10生活区>50>50>506050>50>504510—与否符合规范规定是是是是是是是是是是改进办法依照此表可以得出结论：厂址各个建筑物之间防火间距安排合理，符合《建筑设计防火规范》（50016—）中规定。5.6建筑物泄压防爆分析5.6.1构造型式分析（1）本公司有爆炸危险甲类厂房或仓库宜独立设立，采用敞开或半敞开式。其承重构造宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架构造。（2）本公司有爆炸危险厂房或厂房中有爆炸危险部位已设立泄压设施。5.6.2泄压设施分析（1）本公司泄压设施采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压门、窗等，并采用安全玻璃等不会因爆炸而产生尖锐碎片材料。（2）本公司泄压设施设立避开人员密集场合和重要交通道路，并接近有爆炸危险部位。（3）本公司泄压设施轻质屋面板和轻质墙体单位质量不超过60kg/㎡。（4）本公司屋顶上泄压设施采用防冰雪积聚办法。5.6.3防爆分隔（1）本公司有爆炸危险甲类厂房或仓库控制室独立设立，与墙体距离适中，并且不影响周边建筑。（2）本公司有爆炸危险区域内楼梯间、室外楼梯或与相邻区域连通处，设立了门斗等防护办法。门斗隔墙应为耐火极限不低于2.00h实体墙，门采用甲级防火门并应错位设立。墙与其她某些隔开。此外防爆级别依照表5.6.3来划分表5.6.3防爆级别划分防爆级别温度组别T1T2T3T4Ⅱ

A乙烷、丙烷、苯乙烯、二甲苯、苯、一氧化碳、丙酮、醋酸、氨、吡啶乙醇、丁烷、丙烯、醋酸乙酯、二氧乙烷、氯乙烯、氯乙醇、噻吩、环戊烷、二甲胺戊烷、癸烷、乙基环戊烷、松节油、石脑油、石油（涉及汽油）、燃料油、戊醇四氯乙醚、三甲胺Ⅱ

B丙炔、丙烯腈、氢化氨、焦炉煤气乙烯、环氧乙烷、丙烯酸甲酯、呋喃二甲醚、丙烯醛、四氢呋喃、硫化氢二乙醚、二丁醚、四氟乙烯等Ⅱ

C氢、水煤气乙炔（3）有防爆级别划分及有关规定可以得出结论，本公司中涉及二甲苯为Ⅱ

A级，有爆炸危险有甲类车间、甲类厂房以及罐区。因此应采用相应办法进行防爆。6生产车间设备设施安全布置化工设备是构成化工装置基本单元，也是工程设计基本。该某些重要简介化工设备概况及技术指标并进行安全分析，对设备布置进行合理设计，对车间报警器布置进行设计。在对设备进行安全分析时，重要运用安全检查表法。6.1依照工艺路线选取合理设备设施选用设备之前，一方面要分析该工艺流程，选用适当装置并且遵循工艺先后、上下、左右顺序，来保证工艺流程在设备上持续性，是由原料到产品路线最短，最为合理。其详细布置规定如下：①布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向持续性。设备布置普通按流程式布置，使由原料到产品工艺路线最短，投资也最小。对于有压差设备，应充分运用高位差布置，以节约动力设备及费用。在不影响流程顺序原则下，将较高设备尽量集中布置，充分运用空问，简化厂房体形。②凡属相似几套设备或同类型设备或操作性质相似关于设备，应尽量布置在一起，这样可以统一管理，集中操作，还可减少备用设备即互为备用。如塔体集中布置在塔架上，热互换器、泵成组布置在一起等。

③设备布置时除了要考虑设备自身所占地位外，必要有足够操作、通行及检修需要位置。

④要考虑相似设备或相似设备互换使用也许性，设备排列要整洁，避免过松过紧。

⑤设备布置同步应考虑到管道布置空间、管架和操作阀门位置，设备管口方位布置要结合配管，力求设备问管道走向合理，距离最短，无管道互相交叉现象，并有助于操作。

⑥车间内要留有堆放原料、成品和包装材料空地(能堆放一批或一天量)，以及必要运送通道且尽量地避免固体物料交叉运送。

⑦传动设备要安装安全防护装置位置。

⑧要考虑防火、防爆、防毒及控制噪声规定，对噪声大设备宜采用封闭式隔间等。

⑨依照生产发展需要与也许，恰当预留扩建余地。6.1.1物料输送设备（1）液体输送设备该工艺中对于液体输送重要是使用离心泵，其重要由泵体、叶轮、密闭环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴和悬架部件等构成。泵技术指标涉及：型号、杨程、流量、必要气蚀量（NPSH）、功率与效率等。泵布置应遵循如下几条：泵可采用敞开、半敞开与室内布置。泵普通采用集中或分散布置。泵布置一方面要考虑以便操作与检修，另一方面是注意整洁美观。集中布置泵应排列成始终线，泵头部集中一侧，也可背靠背地排成两排，电机两端对齐，正对道路泵与泵之间距离视泵大小而定，普通不不大于0．7m，双排泵之间距离普通不不大于2m，泵与墙之间距离普通不不大于1.2m，以便于通行。当布置受限时，也可两台泵共用一种基本。成排布置泵，其配管与阀门应排成一条直线，管路避免跨越泵和电动机。泵需要经常检修，泵周边应留有足够空间。(2)气体输送设备工艺中重要采用活塞式空气压缩机输送气体其涉及：空压机、电动机、空气过滤器、中间冷却器、电控设备等部件。在活塞式空气压缩机中，空气是依托在气缸内做往复运动活塞来进行压缩。当活塞向右移动时，气缸左端压力略低于吸入空气压力，此时吸气阀被打开，空气在大气压力作用下进入气缸内，这个过程称为吸气过程；当活塞返行时，吸入空气在气缸内被活塞压缩，这个过程称为压缩过程；当气缸内空气压力增长到略高于排气管内压力后，排气阀即被打开，压缩空气排入排气管内，这个过程称为排气过程。至此，完毕了一种工作循环。活塞继续运动，上述工作循环也周而复始地讲行．以完毕压缩空气任务。压缩机普通技术性能有：排气量、排气压力、进出口气体温度、冷却水用量、功率等。6.1.2贮槽工艺采用立式平底锥形贮槽，其尺寸参见表6.1。6.1.3换热设备（1）浮头式换热器浮头式换热器管内外均能承受高压，可用于高温高压场合，其公称压力为1.0-6.4MPa。（2）固定管板式换热器固定管板式换热器重要用于管、壳温差较小状况，管间只能走清洁液体，其公称压力为PN0.25-6.4MPa。6.1.4分离设备在本工艺中分离设备重要用于气-液分离、液-液分离，设备有气液分离器、苯水分离器等，尺寸可参见表6.1。6.1.5传质设备该工艺中精馏、脱水、吸取均需传质设备，重要采用板式塔以满足工艺需求。6.1.6化学反映器本工艺中所采用化学反映器重要为固定床反映器和搅拌釜式反映器，这两类设备均为危险性较大危险源，因而在寻常生产操作过程中，要制定出详细操作规程以及应急预案。表6.1设备一览表序号设备位号名称规格或技术参数数量备注1J-1101空压机Φ×220012P-1101减速机LGBNi913E-1102换热器Φ1000×94R-1101固定床反映器Φ3600×750015V-2102分离器Φ1800×360016V-1102气液分离器Φ1800×360017E-2101酸水蒸发器Φ800×400018V-2103苯水分离器Φ2500×300019R-2102恒沸锅Φ×4000110E-2102蒸酐器Φ×4000111T-2101精馏塔Φ3100×21000112T-1101脱水塔Φ×13000113T-1102吸取塔Φ×13000114V-1108粗酐槽Φ2500×5000115V-2101酸水计量槽Φ2500×5000116V-2104脱苯槽Φ2500×5000117V-2106液酐槽Φ2500×5000118V-2105割头槽Φ2500×5000119V-2107二甲苯槽Φ2500×500016.2对重要设备设施风险进行分析评价6.2.1离心泵离心泵重要问题为气蚀和离心泵振动。对于离心泵气蚀现象，会对泵体导致损坏引起泵振动。离心泵振动重要因素有：①离心泵转子不平衡与不对中。这个问题在离心泵振动问题中所占比例较大，约为80%比例。导致离心泵转子不平衡因素：材料制止不均匀、零件构造不合格，导致转子质量中心线与转轴中心线不重叠产生偏心据形成不平衡。校正离心泵转子不平衡又可分为两个方面：静平衡与动平衡，普通也称为单面平衡和双面平衡。其区别就是：单面平衡是在一种校正面进行校正平衡，而双面平衡是在两个校正面上进行校正。

②安装因素：基本螺栓松脱、校调水平度没有调节好，在离心泵工作之前，要检查一下其基本螺栓与否有松动现象，以及离心泵安装与否水平。这些也会导致离心泵在工作时候发生振动状况。

③离心泵内有异物。在离心泵工作之前，要检查下泵内部，由于长期使用，在离心泵内部也许存在某些例如水中杂草等异。

④由于长时间使用导致离心泵内部气蚀穿孔。

⑤离心泵设计方面存在不合理状况，例如零件大小尺寸等问题。但是这种状况相对较少。离心泵在出场之前，都会在车间内部进行多次检测工作，以保证出厂离心泵合格率。6.2.2换热器在生产过程中，由于换热器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质腐蚀，管板焊缝处经常浮现渗漏，导致水和化工材料浮现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其他产品，严重影响产品质量，减少产品级别。因而在实际生产过程中应当注意如下几点：①保持管网清洁，无论是在工作前还是工作完毕后，咱们都必要对管网中进行清洁解决，这样做目是为了避免发生换热器堵塞现象。还要注意及时对除污器以及过滤器清洗，让整个工作顺利完毕。②严重把关软化水，对于任何一种水质把关，这一点是相称重要，在进行对软化水水质解决前提下，一方面要认真检查系统中水和软化罐水质问题，如果拟定合格就可以进行注入解决。③新系统检查，对于某些新系统来说，不能立即与换热器进行交替使用，一方面需把新系统在指定期间段运营，让它有了一种运营模式后，此时方可以把换热器并入系统中使用，这样做目完全是为了避免管网中杂质破坏换热器设备。6.2.3气液分离器气液分离器采用分离构造诸多，其分离办法也有：①重力沉降；②折流分离；③离心力分离；④丝网分离；⑤超滤分离；⑥填料分离等。气液分离器危险性分析：①运营前认真检查分离器进出口管线、阀门连接与否对的无误，检查各连接螺栓与否紧固；②打开天然气出口阀及原材料进口阀，注意观测液位批示，应使液位维持在1/2~1/3之间，如有不正常现象，及时调节进出口阀启动度，以达到稳定状态；③设备进入稳定运营状态，注意观测液位批示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水排出阀，待积液达到规定范畴再开始正常排放；④注意观测分离器内部温度、压力、与否正常，严防超温、超压运营，定期做好记录，液面高度应同步作记录；⑤每半月排除设备内部污物及泥沙一次；⑥压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员禁止随意装拆、开、关等；⑦注意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生；⑧分离器停用时，应吹扫容器及管线内液体；6.2.4搅拌釜式反映器搅拌釜式反映器由搅拌器和釜体构成。搅拌器涉及传动装置，搅拌轴（含轴封），叶轮（搅拌桨）；釜体涉及筒体、夹套和内件，盘管，导流筒等。其容积从1L至200m³或更大，压力从真空到300Mpa，温度从零下几十度至零上几百度，其中反映物大多为易燃易爆物体。因而在生产中，反映釜是一种很大危险源，在寻常管理中应着重检查维修。6.2.5危险性评价在本装置中，重要采用危险度评价法，该办法重要是通过评价、分析装置或单元“介质”、“容量”、“温度”、“压力”、“操作”等5个参数而对装置或单元进行危险度分级，进而依照装置或单元危险限度而采用相应安全对策办法。其危险度分别按A=10分。B=5分，C=2分，D=0分赋值计算，由合计分值拟定单元危险度。表6.2危险度取值表项目分值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质1.甲类可燃气体2.态烃类3.甲类固体4.极度危害介质1.乙类可燃气体2.甲B、乙A类可燃液体3.乙类固体4.高度危害介质1.乙B、丙A、丙B类可燃液体2.丙类固体3.中、轻度危害介质不属于左边容量1.气体1000m3以上2.液体100m3以上1.气体500-1000m32.液体50-100m31.气体100-500m32.液体10-50m31.气体≤100m32.液体≤10m3温度1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上1.1000℃以上使用，其操作温度在燃点如下2.在250-1000℃使用，其操作温度在燃点以上1.在250-1000℃使用，其操作温度在燃点如下2.在低于250℃使用，其操作温度在燃点以上在低于250℃使用，其操作温度在燃点如下压力100MPa20～100MPa1～20MPa1Mpa如下操作1.临界放热和特别激烈放热反映操作2.在爆炸极限范畴内或其附近操作1.中档放热反映（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反映操作2.系统进入空气或不纯物质，也许发生危险、操作3.使用粉状或雾状物质，有也许发生粉尘爆炸操作4.单批式操作1.轻微放热反映（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反映）2.在精制过程中伴有化学反映3.单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作4.有一定危险操作无危险度操作注：■16点以上为1级，属高度危险；■11～15点为2级，属中度危险；需同周边状况与其她设备联系起来进行评价；■1～10点为3级，属低危险度。依照表6.2可得下表设备名称贮槽精馏塔脱水塔吸取塔固定床反映器搅拌釜式反映器气液分离器苯水分离器危险度1517121216161315危险性中度危险高度危险中度危险中度危险高度危险高度危险高度危险中度危险6.3对重要设备设施布置进行合理设计6.3.1主导风向对设备布置规定工艺装置设备布置应考虑主导风向，例如上风向将影响加热炉、压缩机室和控制室位置。从设备上泄漏可燃气体或蒸汽不应吹向加热炉，故加热炉应位于上风向或侧风向。加热炉烟囱排出烟气不应吹向压缩机室或控制室。6.3.2操作条件对设备布置规定

设备布置应当为操作人员创造一种良好操作条件。重要涉及操作和检修通道、合理设备间距和净空高度、必