长城杯混凝土施工方案样本

目录TOC\o"1-3"\h\u20963第一章编制根据 3159031.1施工图纸 374481.2施工组织设计 3123741.3重要规范、规程、图集 3216481.4重要原则 3170721.5有关法规 3188971.6其她 423068第二章编制目 410659第三章工程概况 496083.1设计概况 4285053.2设计图 788543.2.1±0.00如下平面图（见附图） 7151703.2.2±0.00以上平面图（见附图） 827839第四章施工安排 8280854.1施工部位及工期规定： 8211844.2混凝土供应方式： 8131344.2.1预拌混凝土，搅拌厂家供应 8195284.3劳动组织及职责分工 9215984.3.1管理层负责人 9312954.3.2劳务层负责人 9267834.3.3工人数量及分工： 1028194第五章施工准备 10229455.1技术准备 1064615.2机具准备 12126895.3材料准备 122770第六章重要施工办法及办法 13249026.1流水段划分： 1372836.2混凝土拌制： 13163196.3混凝土运送： 13261286.3.1混凝土运送时间控制： 13221286.3.2预拌混凝土运送车辆台数选定： 14244556.3.3现场混凝土输送方式选取： 14268946.4混凝土浇筑： 159616.4.1普通规定 15237486.4.2施工缝留置位置及继续浇筑前规定 16106496.4.3±0.00如下部位混凝土工程施工办法： 174946.4.4±0.00以上主体构造混凝土施工办法 19105336.4.5防止楼板裂缝办法 3073736.5混凝土养护 31225536.5.1梁板养护办法: 31114846.5.2墙体养护办法: 31323386.5.3柱子养护办法: 3112191第七章季节性施工规定 31112277.1雨季施工规定 31171957.2冬季施工规定： 3225569第八章质量规定 32280918.1容许偏差检查办法: 32277578.1.1保证项目： 32151098.1.2观感质量原则： 32207118.1.3容许偏差 3295238.2验收办法： 3321928第九章安全注意事项 33119499.1普通规定： 33197519.2泵送安全规定： 3431503第十章附图 35编制根据施工图纸五里坨建设组团01#地块定向安顿房A地块工程构造施工图施工组织设计五里坨建设组团01#地块定向安顿房A地块工程施工组织设计重要规范、规程、图集序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204—2民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—3建筑施工场界噪声限值GB12523—904建设工程项目管理规范GB/T50326—高层建筑混凝土构造技术规范JGJ3—5混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—956建筑工程冬期施工规程JGJ104—977建筑机械使用安全技术规程JGJ33—8北京市建筑工程施工现场安全管理规程DBJ01—62—重要原则序号原则名称原则编号1建筑工程施工质量验收统一原则GB50300—2混凝土强度检查评估原则GBJ107—873预拌混凝土GB14902—944混凝土质量控制原则GB50164—92有关法规序号重要法规名称1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国环保法》3《中华人民共和国安全生产法》4《中华人民共和国消防法》5《中华人民共和国水污染防治法》6《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》7《中华人民共和国环境噪音污染防治法》8《中华人民共和国大气污染防治法》9《中华人民共和国职业病防治法》10《建设工程质量管理条例》11建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号12建设工程施工现场管理规定建设部令第15号13北京市防火安全工作管理规定政府令第53号其她序号名称编号1《地质勘察报告》—066—12公司项目管理手册3公司质量管理手册4公司环境管理手册5公司职业健康安全手册编制目为了对混凝土施工全过程进行控制，争创精品工序以实现精品工程目，其中1、2、4#楼达到或超过构造长城杯原则，特编制本施工方案。工程概况设计概况序号项目内容1建筑功能住宅、地下车库2建筑面积(㎡）146174.00m23占地面积(㎡）44494.00m24层数1#—8#、10#—12#楼地下某些2层1#—8#、10#—12#楼地上某些16层9#楼地下某些1层9#楼地上某些1层地下车库1层5层高（m)1#—8#、10#—12#楼地下某些4m、3.45m1#—8#、10#—12#楼地上某些2.75m、2.65m9#楼地下某些5.4m9#楼地上某些3.8m地下车库4.8m、4m6高度基本标高9.05檐口高度44.5基坑深度48.85建筑总高457构造类型平筏基本、框支剪力墙构造8防水工程构造自防水采用抗渗混凝土P6材料防水SBS防水卷材9混凝土强度级别主楼垫层C15基本底板C35、P6独立基本C35、P6墙、柱C35、C30(P6)梁、板C35、C30有覆土顶板C30、P6地下车库垫层C15基本底板C35、P6柱C45墙C35(P6)梁C35板C30有覆土顶板C30、P68构造断面尺寸（㎜）基本底板厚度200、500、750外墙厚度300内墙厚度200柱断面600×600、400×400、300×300梁断面800×1000、450×800、250×500、300×700、300×600板厚度100、120、180、2509钢筋类型非预应力Ⅰ级钢(HPB235级)：Φ6.5、8Ⅲ级钢(HRB400级)：Φ8、10、12、14、16、18、20、22、25、2810施工缝设立地下外墙施工缝底板沿墙高300mm处设立地下水平施工缝构造施工后浇带处设立地上构造板施工缝沉降伸缩带处设立或跨板1/3处设其它1.主梁施工缝留在跨中间2/4处设立2.次梁施工缝留在跨中间1/3处设立3.楼梯踏步留在根部（应在上三部和下三部跨中1/3范畴内）4.墙中施工缝应设立在门窗过梁跨中1/3处，也可留在丛横墙交接处。11碱集料反映类别混凝土含碱量不超过3kg/m3。设计图±0.00如下平面图（见附图）±0.00以上平面图（见附图）施工安排施工部位及工期规定：时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日1、2、4#楼基槽底板11511251、2、4#楼±0.00如下112812251、2、4#楼±0.00以上1227631、2、4#楼顶层及风雨间64615混凝土供应方式：预拌混凝土，搅拌厂家供应对原材料规定：序号原材料名称规定品种规定规格强度规定备注1石子碎石05～25mm持续级配2砂子水砂中砂中档级配3水泥普通硅酸盐散装≥32.5外加剂规定；序号原材料名称规定类型规定品种技术规定备注1泵送剂液态SN-6良好保塑性能2减水剂液态SN-M高分散性、低引气性3抗渗剂固态UEA低碱膨胀剂4抗冻剂SN-T4—10℃满足规定引气剂含气量≤4%掺和料为粉煤灰。序号原材料名称规定类型规定品种技术规定备注1粉煤灰细灰S95≥Ⅱ级配合比重要参数规定：序号规定坍落度规定最大水灰比规定最小水泥用量规定砂率备注1140±10mm地下室0.55其他0.65地下室275kg/m3其他225kg/m3、冬施300kg/m338%~40％劳动组织及职责分工管理层负责人本工程项目管理部由李建担任混凝土工程师，实验检查由罗红莉负责。劳务层负责人工程主体分包队伍为四川松兴源建筑劳务有限公司，劳务分包负责人明确，各负其责。序号姓名职务1谭显斌项目经理2王永朝技术负责人3罗明辉质检员4罗飞工长工人数量及分工：工种混凝土工钢筋工木工架子工电工混凝土管工人数606612415施工准备技术准备提前签定商品混凝土供货合同，签定期由技术部门提供详细供应时间、强度级别、所需车辆数量及其间隔时间，特殊规定如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水灰比、水泥及防止混凝土碱集料反映所需提供资料等。混凝土浇筑前组织施工人员学习方案，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。现场养护室设立规定及设备准备工作2#楼东北角水泵房处新建一间房作为混凝土养护室，养护室设立自动控温控湿仪一台，室内温湿度计一支，内配电热管、空调，做到温湿度自动控制。配备一台混凝土试块标养箱以及混凝土强度级别试模100×100×100mm、抗渗混凝土试模、坍落度桶、混凝土平板振捣器等实验用品。考虑到中心实验室距施工现场比较远，混凝土试块出模后随时放到实验室标养箱进行标养，及时送到中心实验室和见证明验室进行标养和实验。现场养护室要设立混凝土养护架。养护温度和湿度采用自动控制装置和喷淋式控制。现场原则养护室温度应保持在20℃±2℃，相对湿度在95％以上。记录温度、湿度采用温湿度控制仪。进入原则养护室试件应依照编号（或部位）、龄期按顺序持续摆放进行养护。试件要摆放整洁，出入养护室要按编号、龄期有条不紊地进行。混凝土试件要放在养护架上养护。试件之间应保持10～20mm间距，避免用水直接冲淋试件。水泥砂浆试件养护同混凝土；水泥混合砂浆试件应在温度20℃±3℃，相对湿度60％～80％条件下养护。原则养护室每天至少检查一次，并做好温湿度测量记录。原则养护室必要保持清洁，防止杂物及有害物质进入室内。水池要定期清理泥砂。经常检查室内各种设备与否处在正常工作状态，以保证养护质量和及时排除事故隐患。±0.00如下对碱集料反映规定：本工程混凝土构造环境类别地下为二类、地上为一类，应采用防止碱集料反映办法，拟采用如下有效技术及管理办法，极力加强对碱集料反映控制。采用C种低碱性集料使用低碱水泥，碱含当量Na20(即Na20%＋0.658Ka20%)低于0.06%。普通状况下，水泥碱含当量低于0.06%作为防止碱集料反映安全界限已为世界大多数国家接受。以为低于0.06%，可抑制碱集料反映发生。掺加20%左右粉煤灰，能提高混凝土密实性，可有效抑制碱集料反映。选用无碱或低碱外加剂。掺加膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，保证混凝土密实行。保证混凝土拌合物必要和易性，减少W/C，使混凝土具备较好不透水性。做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低水平，改进混凝土集料界面构造。加强搅拌、振捣等施工办法，达到增长混凝土密实度提高抗渗性。对技术交底规定：按项目施工阶段进行前期交底或过程交底，并按方式进行设计交底、施工组织设计交底、分部、分项工程施工技术交底等。在单位工程开始之前，对施工队进行全面技术交底。在施工难度大分某些项工程开始之前，应对施工队进行专项技术交底。冬、雨季施工开始前，进行冬、雨季施工技术交底。长假开工之前，应重新进行交底。技术交底要对方案进行细化，交底要量化，有针对性、可操作性，简朴易懂图文并茂，必要具备可行性和可操作性。机具准备序号机械名称型号功率数量（台）进场日期1混凝土汽车泵SY5125THB165kw1依照需要进场混凝土地泵HBT85C186kw312月5日2振捣器GSF-J1.5KW1510月5日3平板振捣器ZKF-D2.2（kw)610月5日4振捣棒ZN—50型1.1（kw）3010月5日5空压机DHY-3.6/63.7kw610月5日6混凝土布料机HJ—15型32月5日7塔式起重机QTZ6324kw310月5日材料准备材料名称数量进场日期塑料薄膜5000㎡10月5日养护水管200m10月5日白线20卷10月5日草帘子6000㎡10月5日扫把30把10月5日铁锹80把10月5日铁抹子80把10月5日木抹子80把10月5日重要施工办法及办法流水段划分：施工流水段划分在符合现行原则、规范前提下，以有助于施工操作以及合理充分运用现场劳动力。基本施工段划分及地泵布置图详见附图，主楼以每楼号每单元作为施工流水段。混凝土拌制：依照市建委关于规定，本工程构造混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站进行混凝土搅拌与施工，现场不设立混凝土搅拌站和水泥砂石存储区。混凝土运送：混凝土运送时间控制：所有混凝土工程运送由预拌厂家混凝土运送车辆运送至施工现场，依照地下室底板混凝土浇筑量及地下室墙体钢筋密度混凝土浇筑比较慢，道路运送时间控制在30～50分钟之间，楼板混凝土施工比较以便，道路运送时间控制在20～30分钟左右。但夏季混凝土施工运送、浇筑不得超过180分钟，在与混凝土搅拌厂家订立合同步必要将运送距离、各种时间控制写入合同中。预拌混凝土运送车辆台数选定：混凝土泵实际平均输出量，可依照混凝土泵最大输出量、配管状况和作业效率，按下式计算：Q1＝Qmax×α1×η（1）式中Q1——每台混凝土泵实际平均输出量（m3/h）；Qmax——每台混凝土泵最大输出量（m3/h）；α1——配管条件系数。可取0.8～0.9；η——作业效率。依照混凝土搅拌运送车向混凝土泵供料间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等状况，可取05～0.7因此Q1＝Qmax×α1×η=85×0.85×0.6＝43.35m3/h约40m3/h当混凝土泵持续作业时，每台混凝土泵所需配备混凝土搅拌运送车台数，可按下式计算：N1＝Q1/60V1×(60L1/So＋T1)（2）式中N1——混凝土搅拌运送车台数（台）；Q1——每台混凝土泵实际平均输出量（m3/h）；按本规程公式（1）计算；V1——每台混凝土搅拌运送车容量（m3/h）；So——混凝土搅拌运送车平均行车速度（km/h）；L1——混凝土搅拌运送车来回距离（km）；T1——每台混凝土搅拌运送车总计停歇时间（min）。因此N1＝Q1/60V1×(60L1/So＋T1)=Q1〔60L1／S0+T1〕／60V1=40×〔60×20÷30+30〕÷60÷12=3.9台取4辆混凝土搅拌运送车。总计：2×4+4（备用）=12（辆）因而，每台地泵搅拌站应考虑其车辆拥有量不得不大于12辆。现场混凝土输送方式选取：首层、二层及其地下基本工程混凝土采用汽车泵进行泵送布料，三层以上至顶层主体构造采用现场设立混凝土地泵进行垂直输送。混凝土浇筑：普通规定模板支撑与检查：检查模板和支撑要有足够强度刚度和稳定性，同步要检查布料设备，其混凝土输送管道不得碰撞或直接搁置在模板上，应搭设平台架子，墙体浇筑布料杆平台应为高脚架子，尽量放在一种大开间内，楼板浇筑平台架子应高出墙体预留筋。布料杆下模板和支架应恰当加固。检查钢筋插筋与否绑扎对的，模板预检、钢筋隐蔽验收与否已验收和办理手续。检查混凝土泵与否放置稳定准备就绪。检查混凝土泵和输送管路安装到位。对混凝土泵送现场进行合理指挥、调度以保证顺利浇筑混凝土。对混凝土泵操作人员，检查其有无通过专门培训，并有上岗证书，否则不能上岗操作。检查水电供应与否有保证，混凝土厂家配合比、开盘鉴定送达，复查配合比、原材料各种技术数据对的性。检查混凝土在浇筑过程中对模板看模板、看筋人员准备到位状况。本工程分流水施工，每一流水段内混凝土持续浇筑，如必要间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时振捣棒不得直接冲击模板。浇筑竖向构造混凝土前，底部先填以30—50mm厚同配比减石子砂浆。使用50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得漏掉，当钢筋过密或构件尺寸过小时须改用30式。移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；）。振捣上一层时插入下一层混凝5cm以消除两层间接缝。振捣时切勿使振捣棒触及模板而损坏模板表面，影响混凝土表面效果。禁止用振捣棒振钢筋使混凝土下落。竖向构造混凝土构件要进行二次振捣，浇注过程中派专人用木棒敲打模板外侧使气泡跑出。施工缝留置位置及继续浇筑前规定地下室外墙水平施工缝采用遇水膨胀橡胶条；地下室外墙体施工缝采用竖向止水钢板，两侧使用多层板和木方进行支模，下一段墙体合模之前，将施工缝处模板拆除进行剔凿清理干净再合模，并对下段模板进行安装；地上主体构造竖向施工缝解决：运用多层板和纱网及钢筋进行留置施工缝，下一段墙体合模施工前，将施工缝处模板拆除进行剔凿清理干净再合模并对下段模板进行安装。墙体混凝土浇筑高度为板底以上20～30mm，在支顶板模板前，依照板底标高弹线，弹线位置为板底标高以上3mm，用手持切割机切缝深10mm，然后用钢钎剔凿，将浮浆剔除露出石子，禁止支模板后剔凿浮浆或不弹线不切割直接剔除浮浆。楼板混凝土施工缝留置在跨中1/3处，详见混凝土浇筑流水段平面布置图。施工缝用多层板封闭严密，不得跑浆，在浇筑下段混凝土前将施工缝剔除浮浆，凿毛清理干净。楼板混凝土在墙根处浇筑时，墙内混凝土应高出混凝土板面20~30mm，墙两侧按板面标高用大杠重复刮平，以便支大模板，墙内高出20~30mm混凝土应在下层墙体绑筋前剔除浮浆，露出石子；遇外墙时剔除前应在已弹线内侧距外墙线2—3mm用切割机切缝深2~3mm，防止将墙外混凝土剔除。楼板施工缝留置与解决：楼板施工缝按流水段施工平面布置图进行留置，留置在板跨度中1/3范畴内，留在门窗口处和墙体较少部位。为减少板面留缝，不适当将施工缝留置在卫生间内，遇到必要在卫生间内留缝时可将混凝土内掺抗渗剂，楼板施工缝采用多层板进行封堵严密，不得跑浆。当下段楼板混凝土浇筑前对施工缝进行剔凿清理，不得在混凝土强度未上升时对施工缝进行剔凿扰动。浇筑混凝土时用同配比减石子砂浆对施工缝撒一层30～50mm厚或用1：1水泥砂浆对施工缝涂刷一层，以便于施工缝连接。±0.00如下部位混凝土工程施工办法：±0.00如下部位混凝土工程采用混凝土厂家汽车泵送。基本底板浇筑办法：泵送浇筑混凝土时，不得在同一处持续布料，布料杆出口离模板内侧面不不大于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，保证混凝土不发生离析现象。混凝土采用泵送，泵送混凝土具备塌落度大，流动性好等特点，浇筑时采用斜面分层布料办法施工，即“一种坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层下端开始逐渐上移，保证不漏振。基本底板浇筑流向：从施工段短边开始，沿长边方向推动。剪力墙混凝土浇筑接浆解决：剪力墙浇筑混凝土前必要接浆解决，在底部接槎处先虚铺3—5cm厚与混凝土同配比水泥砂浆，以便使先后浇筑混凝土接槎密实。虚铺厚度不能过厚，导致墙板和柱子根部混凝土振捣后砂浆层厚度过大，影响混凝土接槎强度。但也不能不铺浆厚度过薄，达不到预期成果，导致烂根。分层浇筑在浇筑剪力墙竖向构件时，必要分层浇筑，分层振捣。振捣时用测杆检查分层厚度。本工程分层厚度为450mm，测量时直立在混凝土表面上，以外露侧杆长度来检查分层厚度，并配备好夜间施工用来检查、浇筑用照明灯具。墙上口浮浆层解决当墙体浇筑到最后，由于上口浮浆层较厚，普通有50～80mm,气泡不易排出，容易产生蜂窝麻面。同步，由于配合比发生变化，混凝土强度也会减少，且外观颜色与墙体不一致。为了克服此缺陷，在浇注混凝土时，将混凝土浇注高3—5cm，在下次浇注混凝土时用钻子将浮浆凿掉。墙混凝土浇筑注意事项：不同强度混凝土浇筑时，先浇筑强度级别高混凝土，后浇筑强度级别低混凝土。混凝土浇注过程中应派专人或看护模板，发现模板有变形、位移时及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整好。混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿布将局部漏浆、掉渣擦去（备一装水工具桶用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样办法及时将粘在钢筋上混凝土清除。浇筑完毕后浮浆应在混凝土没有凝结前刮去（小铁片）。对于移位钢筋及预埋件，要校准其位置。门窗洞口部位以两侧同步下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇捣窗与窗、门与门、窗与门间墙，以防窗台下部浮现蜂窝孔洞。混凝土从高处倾落自由高度不得不不大于2m，当浇筑高度不不大于3m时，应采用溜槽方式使混凝土下落。浇筑墙体混凝土应持续进行，采用50振捣棒按照墙浇筑图（见下图）规定振捣，在柱、墙节点钢筋密集处分层厚度降为300mm，采用30棒振捣，避免浮现漏振或振捣不密实。楼板顶板施工缝处先用与板混凝土同配比水泥砂浆接槎。浇筑时，虚铺厚度应略不不大于板厚；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。在钢筋50m标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度；对于大跨度板，中部混凝土浇筑厚度应用铁插钎来控制，防止因中部起拱导致板厚度减小。浇筑悬挑板时，应注意上部负筋位置，当铺完底层混凝土后，应随后将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。混凝土振捣完毕后，用2m刮杠找平，墙体根部刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。局部楼面解决：各楼层卫生间及厨房间楼面要进行三遍收光解决。浇筑时应随时派人观测模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和预埋件等有无走动，发现问题及时解决。±0.00以上主体构造混凝土施工办法首层、二层及其地下基本工程混凝土采用汽车泵进行泵送布料，三层以上至顶层主体构造采用现场设立混凝土地泵进行垂直输送。1、4#楼用一种地泵，2#楼用另一种地泵。泵送混凝土施工办法：泵送混凝土原材料因本工程高度在50米以内依照《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T10—95)规定粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m如下时，对碎石不适当不不大于1∶3，对卵石不适当不不大于1∶2.5；粗骨料应符合国家现行原则《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》规定。粗骨料应采用持续级配，针片状颗粒含量不适当不不大于10％。细骨料应符合国家现行原则《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔砂，不应少于15％。拌制泵送混凝土所用水，应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》规定。泵送混凝土掺用外加剂，应符合国家现行原则《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》关于规定。泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行原则《用于水泥和混凝土中粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》关于规定。泵送混凝土配合比泵送混凝土配合比，除必要满足混凝土设计强度和耐久性规定外，尚应使混凝土满足可泵性规定。混凝土可泵性，可用压力泌水实验结合施工经验进行控制。普通10ｓ时相对压力泌水率Ｓ10不适当超过40％。泵送混凝土坍落度，泵送高度在30米如下为100～140，30～60米时为140～160。（注：掺粉煤灰与其她外加剂时，坍落度经时损失值可依照施工经验拟定。无施工经验时，应通过实验拟定。）泵送混凝土水灰比宜为0.4～0.6。泵送混凝土砂率宜为38％～45％。泵送混凝土最小水泥用量宜为300kg/m3。泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行原则《混凝土泵送剂》规定。外加剂品种和掺量宜由实验拟定，不得任意使用。掺用引气剂型外加剂泵送混凝土含气量不适当不不大于４％。泵送混凝土运送采用搅拌运送车运送。混凝土搅拌运送车给混凝土泵喂料时，应符合下列规定：喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业，应由本车驾驶员完毕，禁止非驾驶人员操作。混凝土泵进料斗上，应安顿网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵导致堵塞；禁止将质量不符合泵送规定混凝土入泵。混凝土搅拌运送车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。混凝土泵配管设计混凝土输送管直管采用125mm管径电焊钢管，弯管采用125mm拉拔钢管。输送管管段之间连接环规定装拆迅速，有足够强度和不漏浆，有各种形式迅速装拆连接环可供选用。为了避免泵送一旦中断，混凝土拌合物产生倒流和背压，在输送管根部附近混凝土泵出口处要增设一种截止阀。配管设计原则是满足工程规定，依照本工程特点，施工现场状况和制定混凝土浇筑方案进行配管，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，应选用没有裂纹、弯折和凹陷等缺陷，同一条管线中应采用相似管径混凝土输送管，管线尽量布置成横平竖直。垂直向上配管时地面水平管长度不适当不大于垂直长度四分之一，且不适当不大于15m或遵守产品阐明书中规定，在混凝土泵机“Y”形管出料口3～6m处输送管根部应设立截止阀，以防混凝土拌合物反流。混凝土输送管固定，不得直接支撑在钢筋，模板及预埋件上，并应符合规定，水平管宜每隔一定距离不不不大于4000mm设立支架、台垫、吊具等固定。见下附图：垂直管宜用预埋件固定，每节管不少于1个点，在每层楼板处均应固定。在垂直向上配管时，对垂直管要采用办法进行固定，可以设立在卫生间内设备预留管道孔，在楼板上、下各采用“井”字脚手架管锁紧泵管，每层不不大于一种固定点。垂直管下端弯管，不应作为上部管道支撑点，应设钢支撑承受垂直管重量。 向下倾斜配管：向下倾斜配管在泵送过程中，混凝土拌合物会由于自重而自由下落，使输送管中形成空段或因自流过程中产生离析而使输送管堵塞，产生因素与输送管倾斜角度、坍落度、管径等关于，当配管倾斜角度不不大于4～7°时，对大坍落度混凝土也许在倾斜管段内产生自重滑流，此时应在弯管上端设排气阀，当下倾斜管内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气在斜管段内布满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。混凝土泵选型：依照本工程分小流水段混凝土浇筑量比较小特点和设备租赁站租赁HBT85C-15-161S系列混凝土输送泵，选用配备混凝土泵可以满足本工程施工需求，如下是混凝土泵有关计算。混凝土泵最大水平输送距离计算Lmax＝Pmax/ΔPHΔPH＝2/γ0{K1＋K2[1＋T2/T1]V2}α２}K1=(3.00—0.01S1)×10²=（3.00—0.01×170）×10²=130K2=(4.00—0.01S1)×10²=（4.00—0.01×170）×10²=230式中Lmax——混凝土泵最大水平输送距离(m)；Pmax——混凝土泵最大出口压力(Pa)；ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生压力损失,(Pa/m)；γ0--混凝土输送管半径（m）;K1——粘着系数(Pa)；K2——速度系数(m/s)；S1——混凝土坍落度(mm)，因掺粉煤灰塌落度取170；t2/t1——混凝土泵分派阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，普通取0.3；V2——混凝土拌合物在输送管内平均流速(m/s)考虑速度快摩擦力大取1m/s；α2——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。ΔPH＝2/γ0{K1＋K2[1＋T2/T1]V2}α２}＝2/0.0625{130＋230[1＋0.3]}0.9}＝12355.2Pa/m；又因地泵最大出口压力为9MPa混凝土泵最大水平输送距离Lmax＝Pmax/ΔPH＝728.44m混凝土泵最大水平输送距离按100m，最大垂直输送距离换算按240m，五个90°弯管合换算为60m,一根橡皮软管6m。共计406m.因Lmax=Pmax/ΔPH，则Pmax=Lmax×ΔPH=406m×12355.2Pa/m=5.02MPa<混凝土泵理论低压值9Mpa满足使用规定。且本工程水平最远距离未超过100m，垂直高度未超过60m，足够满足使用规定。泵管布置图混凝土布料杆选型及平面布置：地上三层至顶层墙体、楼板混凝土采用现场地泵进行混凝土垂直输送，混凝土输送泵设立见附图。本工程选用HJ—15型布料杆，布料半径为15m，依照施工流水段划分，每个流水段长度方向为20m左右，因而，布料杆在每个流水段可以有较大范畴自由布置。剪力墙浇筑时，布料杆支撑井架布置在剪力墙间距较大下层楼板面，然后依照布料半径调节软管长度。梁板混凝土混凝土浇筑时，布料杆布置在流水段中间区域墙梁较多位置，并在布料杆支座垫设150mm×200mm方木。泵管沿护坡壁延伸究竟板面高度，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定牢固。在泵管通过底板钢筋上，均架设钢管架，使泵管架设在钢管架上，禁止铺设在钢筋上。（底板或楼板面上泵管架见下图）1、2、4#楼布料杆平面布置图混凝土泵送普通规定模板设计和保护设计模板时，必要依照泵送混凝土对模板侧压力大特点，保证模板和支架有足够强度、刚度和稳定性；模板最大侧压力布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下模板和支架应加固。钢筋骨架保护手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；板和块体构造水平钢筋骨架(网)，应设立足够钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采用加固办法；浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。混凝土泵送施工时，应规定联系信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运送车和搅拌站与浇筑地点之间通讯联系。寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采用恰当保温办法。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。混凝土泵送规定混凝土泵安全使用及操作，应严格执行使用阐明书和其她关于规定。同步，应依照使用阐明书制定专门操作要点。混凝土泵操作人员必要通过专门培训合格后，方可上岗独立操作。泵送混凝土时，混凝土泵支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用阐明书规定进行全面检查，符合规定后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列办法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。泵送水泥浆；泵送1∶2水泥砂浆；泵送与混凝土内除粗骨料外其她成分相似配合比水泥砂浆。润滑用水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处在慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，应先慢后快，逐渐加速。同步，应观测混凝土泵压力和各系统工作状况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应持续进行。如必要中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所容许延续时间。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应及时反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护布满水。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送过程中，不得把拆下输送管内混凝土撒落在未浇筑地方。当混凝土泵浮现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应及时查明因素，采用办法排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采用下列办法排除：重复进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等办法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种办法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。在混凝土泵送过程中，有筹划中断时，应在预先拟定中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不适当超过1h。当混凝土泵送浮现非堵塞性中断时，应采用下列办法：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或运用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；固定式混凝土泵，可运用混凝土搅拌运送车内料，进行慢速间歇泵送；或运用料斗内料，进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程正、反泵。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应对的计算尚需用混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中，废弃和泵送终结时多余混凝土，应按预先拟定解决办法和场合，及时进行妥善解决。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。三层以上主体构造墙体混凝土工程流程模板预检、钢筋隐检→吊装布料杆→安装输送管道→搅拌运送、输送混凝土→布料、振捣→拉线检查标高→二次“复棒”振捣→清理输送管道→混凝土养护。墙体混凝土操作要点：（1）混凝土浇筑容许间隔时间：主体构造墙体混凝土为普通混凝土，采用小流水段施工，墙体厚度200mm工程量小，为此施工比较以便，每流水段混凝土量在40～60m3之间，按30m3/h加技术间歇及其他状况，平均15～20m3/h，可在2～3小时完毕一段墙体混凝土浇筑。（2）相似配比减石子砂浆铺设：浇筑前应先运送一灌2～4m3同混凝土配比减石子砂浆进行泵送和润滑管，并将砂浆均匀布撒在墙根部30～50cm厚，如浇筑时间超过2h时应再重新搅拌砂浆布料在墙根部以此保证墙根无烂根、露筋。（3）混凝土分层浇筑厚度：墙体混凝土每450mm为一布料层，即一浇筑层，采用红白相间尺杆进行控制浇筑高度，在每一流水段内循环浇筑至墙顶。墙顶浇筑高度应为高出楼板模板底标高20～30mm。（4）振捣棒水平移动间距：墙体混凝土震捣插点在墙中，每500mm间距为一插点，采用快插慢拨，当混凝土不再下坍、表面不起泡时为准。浇筑时要准备手电做为夜间混凝土浇筑模板内照明用。（5）分层厚度及拌制办法：墙体混凝土应严格按分层浇筑振捣，第一步必要不不不大于450mm，随时布料随时振捣，然后在进行第二步依次施工，最上一步必要控制在450mm以内，防止混凝土布料厚度过大重复振捣导致浮浆上浮墙顶无石子现象。墙体混凝土分次进行布料和震捣，每层布料厚度为450mm，现场采用电线管Φ20，分每450mm为一刻度刷红白相间油漆作为对墙体混凝土每浇筑一步厚度标尺杆，每布料一种刻度为一种浇筑厚度，依次在一种流水段循环进行。见浇筑厚度分尺杆附图：（6）墙体混凝土布料、浇筑完毕后，设专人进行“复棒”即二次振捣这样可以解决混凝土坍落度大气泡多、水平钢筋处裂缝等质量通病，“复棒”时间必要严格控制，混凝土初凝之迈进行。三层以上主体构造楼板混凝土施工办法：主体构造楼板混凝土工程工艺流程模板预检、钢筋隐检→吊装布料杆→安装输送管道→搅拌运送、输送混凝土→布料、振捣→拉线检查标高→大杠刮平、木抹子搓平→清理输送管道→混凝土养护。楼板混凝土浇注要点：主体楼板厚度100mm，每流水段混凝土浇筑量在40～50m3，40m2/h，加技术间歇及其他状况平均30～35m3/h，可在2h可完毕每段楼板混凝土浇筑。楼板混凝土采用赶浆法自远而近进行浇筑，浇筑前用同混凝土配比减石子砂浆进行泵送润管，将砂浆均匀撒在施工缝处，砂浆不易过多，禁止将砂浆浇筑在楼板内。尽量缩短在墙体混凝土浇筑与楼板混凝土浇筑时间间隔，在楼板施工缝处撒1：1水泥砂浆。楼板混凝土浇筑前应在板面以上墙体暗柱筋上抄测水平标高点，挂拉标高线进行控制板面混凝土标高。楼板混凝土随浇筑随时用插棒式震捣器进行插拖震捣，插棒式震捣器震点不不不大于450mm，拖震办法更为好，震捣后，用大杠重复刮平，用木抹子搓平，禁止表面有脚印。厨房、卫生间楼面进行三遍以上收光解决。墙体根部两侧必要刮平高低误差±5mm保证大模板下口不漏浆。防止楼板裂缝办法引起楼板混凝土裂缝重要有四大因素，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。其中重要因素是外荷载，防止楼板构造裂缝办法如下：外荷载引起楼板混凝土裂缝防止办法引起原因预防措施过早受荷混凝土强度达1.2Mpa后上人。荷载过于集中，是梁、板裂缝最重要因素之一。钢筋、模板、泵管等料具吊放于100×100mm木方上，木方置于顶撑位置处，避免楼板混凝土在强度初期直接受荷。支撑设立随意性支撑支点布置有平面图，上、下楼层支撑应基本对齐。龙骨或支撑刚度局限性恰当减小间距，经计算复核刚度满足规定。设备吊装未考虑梁板承载力吊装时须复核梁板承载力，必要时采用卸荷办法。强风过早吹干新浇筑混凝土表面加强覆盖和及时检查，重新搓毛及浇水养护保湿不按混凝土强度规定拆模严格执行规范规定,强化拆模审批制度初期养护不够按规定期间内及时养护,延长养护时间混凝土养护混凝土浇筑墙体、柱拆模后以及顶板达到上人操作强度（≥1.2Mpa）即开始进行养护，浇筑养护期间混凝土表面应保持湿润状态。冬期施工混凝土养护应按冬期施工规程及施工方案进行。梁板养护办法:梁板混凝土养护采用浇水养护办法，规定养护7天墙体养护办法:墙体养护采用覆盖塑料薄膜并用水管浇水施工办法，养护7天。柱子养护办法:柱子养护采用覆盖塑料薄膜并用水管器浇水施工办法，养护7天。季节性施工规定雨季施工规定混凝土在雨季施工应适状况而定，项目设立天气预报员负责收听一周及每每天气预报，如遇小雨应准备足够塑料布，对已经浇注完混凝土及时覆盖，防止混凝土被雨水冲走水泥浆。对未浇注混凝土模板也应用塑料布盖好。防止脱模剂被雨水冲掉。如遇大雨则先不进行混凝土浇注施工，待天气转好后再进行混凝土浇注施工。已入模振捣成型后混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板恰当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。采用表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。雨期施工期间要加强防风紧固办法。所有施工机械采用相应防漏电办法。详细详见年度《雨期施工方案》。冬季施工规定：本工程混凝土冬期施工采用综合蓄热法施工，详细详见《冬期施工方案》质量规定容许偏差检查办法:保证项目：商品混凝土具备出厂合格证，其配合比符合设计规定。运送到现场后，其坍落度及和易性