住宅综合项目工程质量通病防治专项措施及售后维修维保专项方案

住宅工程质量通病防治方法及售后维修维保方案编制依据相关本招标文件施工图纸《住宅工程质量通病控制标准》《建设工程质量管理条例》《房屋建筑工程质量保修措施》工程概况本工程属于群体建筑，结构改变较大，施工按楼号分流水段平行施工。因为每段施工层面相对较多，参与施工人员多，且技术素质参差不齐，加上施工过程中多工种立体交叉作业，所以轻易产生较多质量通病，关键可用“渗、漏、壳、裂、堵”等多个字概括，其关键表现为：屋面渗水、墙体渗水、外墙窗四面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层管道四面漏水、卫生洁具漏水；楼地面混凝土面层起壳、建筑物墙体裂缝、墙地面裂缝；下水管堵塞不畅等，这些问题存在，不仅严重地影响了建筑物使用功效，而且给使用者带来很多麻烦和不便，同时给业主和施工单位社会信誉造成严重影响。在现在竞争猛烈建筑业市场上，施工质量是企业打开市场金钥匙，是建筑施工企业生命，本企业上下对此全部有清醒认识。经过对以往工程调查研究，本企业对建筑工程质量通病防治积累了一定经验，现就建筑施工中常见质量通病进行原因分析和提出预防方法。具体住宅工程质量常见问题防治技术方法针对现浇混凝土楼板不规则收缩裂缝、有渗水现象防治方法（1）混凝土原材料上1)严格控制混凝土施工配合比。依据混凝土强度等级和质量检验和混凝土和易性要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好石子，减小空隙率和砂率以降低收缩量，提升混凝土抗裂强度。2)现场应逐车严格控制好商品混凝土坍落度检验，以确保混凝土熟料半成品质量。(2)施工过程中控制1)

在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽可能做到既振捣充足又避免过分。

2)

混凝土楼板浇筑完成后，表面刮抹应限制到最小程度，预防在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应立即用材料覆盖、保温，认真养护，预防强风和烈日曝晒。

3)

严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上料、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专员护筋，避免踩弯面负筋现象发生。经过在大梁两侧面层内配置通长钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生裂缝。

4)

施工后浇带施工应认真领会设计意图，制订施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，和施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而造成梁板形成悬臂，造成变形。

5)

对于较粗线管或多根线管集散处，可增设垂直于线管抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采取ф6-ф8，间距≤150，两端锚固长度应大于300mm。线管在敷设时应尽可能避免立体交叉穿越，交叉布线处采取线盒，同时在多根线管集散处宜采取放射形分布，尽可能避免紧密平行排列，以确保线管底部砼灌筑顺利和振捣密实。而且当线管数量众多，使集散口砼截面大量减弱时，按预留孔洞结构要求在四面增设上下各2ф12井字形抗裂结构钢筋。

6)对计划中临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位模板支撑架在搭设前，要预先考虑采取加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度加强方法，以增强刚度，降低变形来加强该区域抗冲击振动荷载，并应在该区域新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，深入预防裂缝发生。

7)

加强对楼面砼养护：刚浇筑后混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采取覆盖保温措施发明适宜潮湿条件预防混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，所以加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土一直保持湿润状态是预防混凝土裂缝很关键一个步骤。(3)对产生裂缝处理方法1)

表面处理法：包含表面涂抹和表面贴补法

表面涂抹适用范围是浆材难以灌入细而浅裂缝，深度未达成钢筋表面发丝裂缝，不漏水缝，不伸缩裂缝和不再活动裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）防渗堵漏。

2)

填充法

用修补材料直接填充裂缝，通常见来修补较宽裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法极难达成效果裂缝，和小规模裂缝简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

3)

灌浆法

此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

4)

结构补强法

因超荷载产生裂缝，裂缝长时间不处理造成混凝土耐久性降低、火灾造成裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包含断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处于具体施工中，可视情况做以下处理：

①、

对于通常混凝土楼板表面龟裂，可先将裂缝清洗洁净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发觉龟裂时，可用抹压一遍处理。②、其它通常裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

③

、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗洁净后，用1：2水泥砂浆抹平，也能够采取环氧胶泥嵌补。

④、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必需时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提升板整体性。

⑤、通长、贯通危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm，可采取结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。地下室施工缝、穿墙套管、后浇带部位渗水、漏水(1)预防和控制方法1)施工缝浇筑砼前按常规方法处理，把表面凿毛，止水钢板清理洁净，浇水湿润，浇筑时先用同强度等级石子砂浆接浆，确保施工缝接触良好。2)

为确保施工缝处无渗漏，在地下室大面做防水式必需增设一道防水附加层，在放置橡胶止水带时确保止水带位置在构件厚度中间，止水带中线和伸缩缝中线重合。

尤其对水平伸缩缝，浇筑砼时一定注意，砼不能直接冲击橡胶止水带，以免止水带偏移造成渗漏。3)后浇带施工，关键抓住清理关，为了清理方便把后浇带位置垫层有意留低

100mm。为了预防漏浆，在后浇带两侧浇筑了通长砼带，对漏浆起到了良好控制效果。

4)地下室外墙渗漏易发部位有对拉螺栓处、贯通钢筋支撑处（或拉钩过长）、底板和外墙阴角处、穿墙套管处、砼过振欠振蜂窝等。

针对伤处原因，在底板及外墙钢筋隐蔽验收时，严禁出现外墙使用一般螺杆或贯通限位支撑钢筋。全部地下室外墙螺杆、穿墙管道均必需设有三道止水环。地下室外墙模板不能拆除过早，

以免拆除过过程中造成止水螺杆松动，产生毛细孔。5)为了避免底板和外墙转角处出现渗漏，在300mm高砼导墙施工严把直把质量关，先把底板砼浇筑到吊模下口处，待砼立即补凝时再浇筑导墙

砼。导墙砼浇筑时必需振捣密实，吊模下口翻出砼不能急于刮除，尤其注意此时导墙根部砼不能再振，以免出现吊脚，造成渗漏。6)为了控制外墙蜂窝及裂缝产生，砼施工时要把握振捣和养护关。加强

砼振捣，实施“快插慢拔”，严禁出现漏振或过振而引发蜂窝。7)加强抗渗砼养护，派专员完成，确保砼表面保持湿润状态，养护时间不少于14天。8)外墙防水施工时，优异行结构外墙淋水试验确保无渗漏，对

有湿泽地方增加一道防水涂料，对螺栓孔处，凿除小木块用1:2水泥砂浆修补，对阳角及施工缝处于大面防水前必需做一道防水附加层。(2)渗漏水部位处理方法以上部位开裂渗漏水属于经典结构型渗漏水。可采取“钢柔相济，多道设防”治理方法，即采取嵌填弹性密封材料和钢性防水材料相结合，最大程度地利用这些材料专长，形成复合防水层，使已修补裂缝不再受沉降变形等原因影响而再度开裂渗漏。使用机械灌浆方法，利用灌浆材料遇水高度膨胀原理，使原来疏松水泥结构组织变得密实，从而阻止地下水渗透。达成防水防渗效果。空调板等外挑构件根部砌体墙部位渗水(1)空调板等外挑构件根部设置200高C20混凝土和墙体同宽挡水台,挡水台顶板抹平压光。(2)墙体砌筑时,第一皮砌块底部沿挡水台长度砂浆打满,然后放置砌块,挤出多出砂浆刮除,采取铁溜子沿砖缝进行勾缝。(3)上部砌块砌筑时,确保水平和竖向砖缝砂浆饱满,而且采取勾缝方法,确保砂浆密实。(4)墙体砌筑时,遇至破损砌块要进行更换,预防雨水顺着破损裂缝渗漏。有防水要求房间地面渗漏；(1)有防水要求房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四面应设现浇钢筋混凝土止水台，高度大于200mm，且应和楼板同时浇筑。

(2)防水层应沿墙四面上返，高出地面大于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层

(3)管道穿过楼板洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。(4)

地漏安装标高应比地面最低处低5mm，地漏四面用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间地面不20mm。

地漏管根和混凝土（水泥砂浆）之间应留凹槽，槽深10mm、宽20mm，槽内嵌填密封膏；从地漏边缘向外50mm内排水坡度为5%

(5)防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，预防破坏防水层。有防水要求房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程完工验收时一次，蓄水时间不少于二十四小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成统计。外墙外保温墙面裂缝、渗漏；(1)外墙外保温基层抹灰应严格根据设计要求厚度实施，并应对门窗洞口四面、外墙细部及突出构件等做好防水处理。

(2)

外墙外保温系统组成材料应和其系统型式检验汇报一致。

(3)

涂饰饰面应采取和保温系统相容柔性耐水腻子和高弹性涂料。

(4)外墙保温工程应坚持样板引路标准，样板验收合格后方可全方面施工。

(5)外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

1)、抹灰前应先堵好脚手架架眼及孔洞，封堵应由专员负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专题检验验收，并形成隐蔽工程验收统计。

2)、

封堵脚手架眼和孔洞时，应清理洁净，浇水湿润，然后采取干硬性细石混凝土封堵严密。屋面渗漏，屋面刚性防水层起砂、起皮、开裂，立面防水保护层脱落；(1)在屋面刚性混凝土防水层中，应配双向Ф4@200×200冷拔钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块整体性，钢筋网片在防水层中部署应在尽可能偏上部位，因为防水层表面受温差改变影响大而易产生裂缝，同时考虑表面碳化对钢筋影响，所以，钢筋网片保护层厚度不得小于10mm。

(2)细石砼防水层强度等级不应小于C20，且应采取商品混凝土，机械振捣，砼水灰比不应大于0.55，水泥标号不应低于425＃。砼厚度不应小于40mm,如过薄，砼失水很快，水泥不能充足水化，从而降低砼抗渗性能。(3)防水层表面处理要重视，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合规范要求，砼收水后进行二次压光，以切断和封闭砼中毛细管，提升抗渗性。抹压面层时，严禁在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果。

(4)防水砼浇筑12小时～二十四小时，即可进行养护，养护时间大于7天。养护早期不得上人，砼养护是细石砼防水层极其关键最终一道工序。养护不好会造成砼早期脱水，不仅降低砼强度，而且会因为干缩引发砼内部裂缝表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。

(5)刚性防水层和天沟，檐沟交接处应留凹槽，而且用密封膏封严。

(6)刚性防水层和变形缝两侧墙体交接处应留30mm缝，用密封材料嵌填，泛水处应辅设卷材或涂膜防水层，伸出屋面管道和防水层交接处应留缝隙，先用护坡，再用密封材料嵌填密实。

(7)防水和山墙、女儿墙交接处应留30mm缝隙，用密封材料嵌填。外窗渗漏、玻璃划痕、破损、窗框划痕，开启不灵活、窗扇变形；(1)外窗台要做好节点防水结构，同时内窗台应比外窗台高出20

mm，突出墙面外窗台面应做坡度大于3％向外排水坡，下部要做滴水，和墙面交角处做成直径100

mm圆角。(2)窗户型材要满足要求，切莫贪小利而选择劣质、不合格品。

(3)假如墙体采取空心砌块，其外墙窗洞周围200

mm内砌体应用实心砖或砌块砌筑，或用C20细石混凝土浇筑。砌筑砌块应采取稠度较大专用砂浆，尤其是垂直缝应填筑饱满，全部砌缝均应作原浆勾缝。窗洞口周围宜用厚度大于5

mm聚合物水泥砂浆嵌填，或在安装门窗时枪喷泡沫保温材料后再填柔性密封材料。(4)按统一尺寸制作铝合金，门窗框安装合适提位，预留安装间隙20-30mm窗台抹水泥砂浆后，其坡顶和下框位得留5-8mm高度，方便雨水外流。(5)铝合金外框和洞口墙体连接应弹性连接，要求框和墙体间应留有小于20mm净高，并填实矿棉等保温材料，缝隙外表留宽3-5mm，深5-8mm槽口，填嵌密封材料作防水处理，形成现有弹性又有保温防水连接体系，优点在于1)确保建筑在地震.振动.沉降.变形.热胀冷缩时，二者之间不产生相互撞击；2)隔声效果好；3)保温性能好，避免冷桥出现；4)密封性强，室内易清洁。(6)在运输过程中应加强产品保护，确保外观质量完好性。表面洁净，无碰伤，划痕锈蚀，光滑无气孔，铝合金塑料保护簿膜应完好。(7)严禁踩在窗框上及在窗框上放脚手架.重物，严禁利用铝合金门窗口做出入外墙通道，确保交工验收时窗框不变形，不扭曲，窗扇推拉顺畅。(8)应对铝合金门窗安装队伍管理，在承包协议中，明确施工范围，责任明确；在施工管理上重视铝合金门窗安装施工。电梯底坑潮湿、井道进水；(1)电梯底坑通常连有集水坑，此集水坑较轻易被忽略，因为此集水坑通常在地下室角落而且上口处于周围地面低点，要保持电梯井和集水坑连接管通畅。(2)要常常检验集水坑水泵是否完好工作。(3)电梯基坑潮湿就要加强电梯井本身防漏抗渗能力。治理方法分为以下多个步骤：

将电梯井井底及四面立面至一米高地方清理洁净,要求无明水,无灰尘,无油污和其它杂质

使用多种措施将渗漏点找出来。并进行封堵处理。用防水水泥沙浆将电梯井底及四面找平。

在渗漏水比较集中地方填埋出水管，将井壁四面水引流出来。

待井壁积水流完，即采取机械灌浆措施，使井壁四面疏松混凝土结构密实起来，从而达成阻止地下水入侵，防漏抗渗目标。

全方面涂刷JS复合防水涂料.反复数次涂刷,使之达成所需厚度,能起到最好防漏抗渗效果为止。填充墙裂缝；(1)墙体材料选择：应优先选择和结构混凝土线膨胀系数相一致，吸水率较小，材料强度较高砌块或砖作填充墙砌体材料。

(2)填充墙砌筑前将混凝土墙柱清洗洁净，以增强砌筑沙浆和墙柱粘接力。在粉刷时也应将砌体表面灰尘清扫洁净并在前一天浇水润湿，使砌体保持一定含水量（含水量不能过大）。(3)依据砌块模数间隔约40厘米～60厘米，铺设拉结筋，长度大于1米，以增加砌体和框架连接。

(4)通常不超出3米层高建筑应分3次砌筑：第一、二次砌筑净高度均不超出1.4米，时间间隔大于二十四小时，砌块灰缝应保持在5mm左右，灰缝饱满水平灰缝轻易达成尤其是竖缝应嵌填密实。第三次斜砖顶砌应在1个周以后。(5)在填充墙和梁、柱接合处钉钢丝网，其宽度不宜小于300mm。因为温度改变比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能经过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。(6)应严格控制粉刷时间，必需在顶砌二个星期以后，才能粉刷，因为那时砌体填充墙已基础趋于稳定，再变形很小。(7)对于事后出现填充墙裂缝，应等其变形稳定以后（裂缝出现后约30天）在裂缝处凿3厘米宽、3厘米深槽口用粉刷水泥沙浆掺些铝粉把缝口和槽口压实，可消除裂缝。墙面抹灰空鼓、开裂；(1)基层清理：

1)将基层表面灰尘、污垢等清除洁净，附着于基层木条、油毡等杂物剔除洁净。2)如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。

3)将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，确保砂浆必需塞实，不得只封堵表面。

4)将墙体和梁底、楼板底交接处缝隙用掺水重10%108胶同底层灰配比砂浆塞严。

5)于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必需润湿，不得有漏浇处。

(2)基层处理：

1）修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。2）基层处理：

当基层为砼时，可选择下述做法之一：

A、

将光滑砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。

B、

拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。当基层为加气砼时，可选择下述做法之一：A、

用1：1：6水泥混合砂浆，用掺有水重20%108胶水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。

B、

抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未立即抹灰风干失效。

C、

抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍108胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。3）配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四面和墙体间空隙用砂浆堵严，其后面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。

(3)抹灰砂浆不一样配比及用途砂浆，不得混用。(4)抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度，每层厚度不宜过厚，底层灰抹好后应待其凝固后，再抹罩面灰，通常控制在底层灰六、七成干时进行。

(5)底层灰抹好后，必需将其表面搓毛或划出纹道，方便于底层面层粘结牢靠。

(6)抹灰完成后，应立即浇水养护，保持湿润。室内楼地面起砂、起皮、开裂；(1)要有合理配合比设计

:在进行配合比设计时，首先要确保水泥用量、水灰比、粉煤灰掺量、砂率等技术指标满足规范要求，不能随意增大或减小。外加剂掺量不能过量，不然轻易造成泌水。(2)原材料质量控制

:尽可能不用细砂，不然应增加水泥用量，以提升粘结性能；不能使用受潮粉煤灰或水泥，因为受潮水泥或粉煤灰往往因结团，活性降低，不易搅拌均匀，胶结性能差，造成其强度、硬度和耐磨性全部显著降低。(3)坍落度控制:在施工许可范围内，坍落度应尽可能地小，这么才能做到降低水灰比，降低泌水。(4)施工时应注意1)

不随意往混凝土搅拌车内加水，结构地面不能有积水，更不可过量洒水做面层。预防增大水灰比而影响地面强度和耐磨性。

2)

不漏振不过振，抹面应立即；出现泌水时不能简单采取撒干水泥粉抹面处理方法。

3)

收光混凝土表面在混凝土终凝后应立即采取薄膜覆盖方法；天天均匀洒水养护，一直保持混凝土处于潮湿状态，直至养护期满(养护不少于7天。室内标高和开间尺寸偏差偏大；(1)主体结构阶段

1）轴线、标高控制

测量员依据图纸要求测量出本工程轴线、标高，跟施工班组交底。测量时做到正确、无误，符合国家规范要求。

2）模板标高、平整度控制支设模板时必需依据测量员给标高线、轴线严格搭设模板，模板板搭设好后质量员依据标高线检验模板平整度、垂直度，符合规范要求后方可浇筑砼。

3）砼浇筑平整度控制砼浇筑时质量员、施工员应依据标高严格控制砼表面平整度，做到过程中控制。

4）墙体砌筑时控制墙体砌筑时应依据轴线控制严格砌筑，控制轴线偏移及墙体垂直度、平整度。质量员跟踪检验。

(2)装饰阶段控制

1）顶棚抹灰

依据测量员给出

1米线出顶棚抹灰灰饼控制线，做到4个角及中间有灰饼，间距不超出1.8米，质量员应复查灰饼相对于1米线高度，不符合要求应令施工人员整改到位。施工人员应严格根据灰饼厚度进行抹灰。

2）墙面抹灰控制

测量员依据图纸轴线放出抹灰控制线。30公分控制线。

施工人员依据抹灰控制线出灰饼，间距不超出1.8米，确保灰饼垂直度。

质量员复查灰饼垂直度及灰饼和灰饼之间距离（是否满足开间尺寸要求），不合格全部整改，整改合格经验收后方口抹灰。

施工人员严格根据灰饼进行粉刷。粉刷过程中质量员对抹灰垂直度、平整度检验及用测距仪测量开间尺寸，发觉问题立即令施工人员整改。做到当日粉刷当日检验当日整改。3）地坪浇筑时控制

测量员给出建筑标高1米线。

施工人员依据建筑一米线出地坪灰饼，质量员标高（是否满足净高尺寸要求），不符合要求重新出灰饼。

施工人员严格根据灰饼浇筑。地坪浇筑过程中质量员对地坪平整度及标高检验，发觉问题立即令施工人员整改。做到当日浇筑当日检验当日整改。入户门、防火门开启不灵活、漏风、门扇变形、划痕，配件易丢失；(1)出厂包装保护

1)防盗门、防火门装配前表面已喷涂完成，为保护表面不被污染、预防划伤等，由总装车间覆膜组依据作业技术要求需对门框、门扇分别进行覆膜处理。

2)产品经成品检验合格后进入包装工序，由总装车间包装组按作业标准要求进行包装，防护装备齐全、包装箱完好、打包带牢靠。

3)入库搬运时，门和门之间加隔板进行门面保护，由总装车间搬运组负责。

(2)施工现场成品保护

1)产品进场后，由工程部负责保管，项目经理和安全保卫部门进行帮助管理。储存摆放要求斜立大于70度，正面朝前，不得叠放。储存处应通风、干燥，严禁和酸、碱和盐类物质接触并预防雨水侵入。

2)安装门时需按正确操作要求进行施工，严禁野蛮操作，不得损坏门扇、门框表面保护膜，由工程部负责监督。

(31)开包检验查对规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求，检验门框、扇角有没有变形，附件是否损坏，如有损坏，应立即修复或更换后方可安装。(4)门安装时应控制下列事项1)划线:按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框口位置线。2)立门框:先拆掉门框下部固定板。门框口高度比门扇高度大于30mm。将框用楔子临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，钉于墙上固定。3)安装门扇及附件:门框周围缝隙，用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢靠，经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。粉刷完成后，安装门扇、五金配件和相关防火装置。门至闭合时，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。(5)施工收尾时需做好产品防护检验工作，确保产品防护方法齐全并符合要求。地漏安装不规范，水封深度不足；(1)依据施工图纸设计中明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏支管应增加返水弯，返水弯水封深度大于50mm。

(2)施工前应依据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，确保地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面5mm，水封深度应大于50mm。

(3)施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。(4)已安装完成地漏应采取有效保护方法预防堵塞。栏杆、扶手变形且有划痕；(1)首先要选择质量合格管材.不一样牌号管材其含元素量不一样,即使在同一工厂内镀钛,其成品表面颜色也有色差.所以应注意选择同一类别和牌号不锈钢管,且应加强镀钛过程质量管理。(2)应选择壁厚大于等于1.2毫米管材做扶手.立管管径不能太小,当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强方法。(3)施工时必需正确弹线,先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定.施焊前应加强检验预埋件,发觉有问题埋杆应加固好.应预防固定立柱底座胀管螺栓太短,或饰面石材下水泥砂浆层不饱满.应加强每道施工工序质量检验,方便立即纠正质量问题。

(4)加强加工人员技术.应采取专业工厂生产直角弯头,非标准角度弯管,可按施工放样详图专门加工,加工厂应有专用生产设备。(5)焊接应满焊,最好采取有内衬套管。(6)选择管材时,检验管壁厚度,避免因壁厚太薄,在加工弯头时易发生凹瘪,并使管不圆,在对焊时又没有内衬套管,这么焊接后磨平焊缝时,轻易将鼓起一端管壁磨透,应选择厚度适宜管材,对焊时最好附加内衬套管。

(7)加强成品保护,在交叉作业中预防被物体碰撞,划伤.应合理安排施工工序,最终将扶手安装放在后期进行,对完工扶手进行保护和隔离,预防异物碰撞和划伤。卫生间局部等电位联接做法不规范；(1)配合主体混凝土施工。

对底板钢筋十字交叉处进行点焊由分户箱引入卫生间插座PE线。

1)在土建专业绑扎完卫生间底板面筋后对面筋小于0.6m×0.6m钢筋交叉点进行点焊，将四面梁用12mm圆钢进行跨接使卫生间环状连通，同时梁钢筋跨接钢筋也应该跟该环路点焊接通。若有混凝土墙也应将墙体内钢筋点焊成小于0.6m×0.6m网格，同时该网格钢筋也应该跟地板四面梁环路点焊接通。若钢筋采取直螺纹套筒连接必需对接头进行跨接。同时应注意连接时不得焊错。

2)从梁环路上在LEB箱位置底部焊出12mm圆钢预留方便于和LEB箱连接，LEB箱位置通常在洗脸盆下方标高0.5m处，因为在此处便于检修同时不会影响装修美观。3)从环路上预留引出12mm圆钢至未来需要进行局部等电位联结地方（如卫生间多种金属管道位置、吊顶、落地金属门窗、金属栏杆等处），包含金属套管。图集中套管接地是焊接端子后和管道上端子用导线连接，其实能够将地板钢筋和套管进行焊接以提升观感。(2)配合砌体墙施工用25mm×4mm扁钢和预留12mm圆钢焊接引到LEB箱和端子排连接，对卫生间内插座盒用直径20mm塑料管和LEB箱连接，对于精装修工程应在墙面对应处预留86接线盒，对于粗装修工程可用螺栓和预留12mm圆钢焊接后引出墙面，待住户装修时自行和器具连接。外墙涂料平整度差、色差、线角不顺直、毛刺过多；（1）作业人员熟悉工艺步骤，相关技术人员做好技术交底工作，优选作业班组，选择经验丰富且有责任心作业人员。（2）严把原材料质量关，检验厂家提供出厂合格证及相关检测汇报，掌握其配方。（3）控制作业条件，对墙体基层做好交接检验工作。对气温、墙面干燥度及酸碱度等进行有效控制，在有利作业条件下施工。（4）对于色差问题，同一墙面、同一颜色涂料，应用同批号、同一厂家涂料施工，数量一次性采购足。当同一颜色批号不一样时，应预先混匀，以确保墙面不产生色差。施工时由上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施工。精装工程墙面瓷砖易脱落、平整度差、地面瓷砖平整度差；(1)瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。镶贴时间短瓷砖，因为吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖强度，粘贴表面湿瓷砖，轻易产生浮动自坠，造成饰面空鼓。(2)镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量正确，过多会影响已经镶贴邻近瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，所以不得在砖口处塞灰，预防空鼓。(3)镶贴瓷砖时能够用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，不然易造成空鼓。(4)对平整偏差较大基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖砂浆厚度控制在7～10MM左右，过厚过薄，不仅不利于操作，也影响质量。(5)为了确保瓷砖接缝平直、缝宽均匀，基层平整度要控制在5mm以内。面层铺贴前应进行严格弹线、找方，应将相邻边标高控制在一个水平线上，并弹出楼地面标高控制线，以控制地板砖表面平整度。全部控制线弹好以后，应先铺十字交叉线处4块地板砖，应用90度角尺及水平尺细致校正后，在贴若干条基线作为基准线起标筋作用。通常先由房间中部以垂直于主控线向主控线俩侧采取退步法铺砌地板砖，并立即用水平尺和直尺找准，缝子必需通线控制。铺设时分段、分块，尺寸要事先排好、定死，以免产生游缝、缝子不匀等现象。墙面石材干挂色差、打胶不规范；(1)材料控制上1)石材板材质量是石材干挂外观效果最关键影响原因之一。所以在原材料选择上，所以在选材上：石材要求几何尺寸正确、颜色均匀一致，规格公差、平整度、许可偏差，角度偏差、棱角缺点、裂纹、划痕、色差等应符合规范标准要求。应有产品合格证或法定检测单位检测汇报，若出现超差应果断做退场处理。2)密封胶、结构胶：密封胶进场检验原材料出厂证实材料和性能汇报是否齐全(是否在正常使用期限内)及现场复试汇报其耐用年限、耐老化、耐紫外线性能，通常耐用年限最少应该达成20年以上，石材用密封胶耐污染性试验汇报，检验胶桶上有效日期是否能确保在施工期内用完，并取样送试验室进行复验。检验结构胶产地证书和出厂合格证、有没有相容性试验汇报、剥离粘结性试验、耐永年限确保书，是否能在使用期内使用完，并取样送试验室进行复验。(2)施工工艺上1)首先，石材安装前进行周密策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。其次，确定石材安装次序：制订工作计划，严格要求班组分区从关键饰面开始依次进行施工。干挂石材第一排作为基准石材完成面，基准石材完成面是石材建筑质量确保所在，若无法使完成面依设计制做，很轻易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果，所以在干挂基准石材时，应安排专员旁站监督，完成后由甲方及监理进行验收，合格后再进行下排石材干挂施工。2)石材背涂质量影响石材色差，要求对板材进行严格背涂处理，优异行石材粉末清理，再进行涂刷，必需均匀涂刷，不能漏刷。3)细部石材采取整板套割，不使用零星碎料拼装，所需板材做到现场量取、色差筛选、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采取设置流水坡和留滴水线、槽方法控制。细部周围干挂板材安装固定要正确，立即对凸出部位进行打磨，确保横平竖直。对于轻微破损石材，选择安装在不显著角落，采取原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。4)石材洗缝及打胶过程控制A、大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来愈加均匀顺直，增加饰面效果。

B、耐候密封胶施工：应优异行样板施工，达成要求后，由专员进行操作(操作人员不宜太多)，以确保整个石材工程外观要求及密封性能。耐候密封胶施工厚度应控制在3.5mm～4.5mm，施工宽度大于厚度2倍，较深密封槽口底部应采取聚乙烯发泡材料填塞。耐候密封胶在接缝内应形成相对两面粘，不得三面粘。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。具体操作：打胶前,先在胶缝两侧石板上粘贴25mm

保护胶带,再将聚乙烯发泡泡沫条均匀填入胶缝。将泡沫条表面和石板面距离控制在5mm～7mm

之间,用胶枪同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内,并立即用刮刀刮平,对胶面进行整修确保胶缝表面光滑平整；将表面清洁后,撕去保护胶带。施工完成后，采取对墙体洒水方法测试墙体防水性能。为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。地采暖温度不达标；(1)埋于垫层中地暖管道应采取盘管，应无接头。明装管道应采取直管，利于美观，管材品牌严格根据招标文件指定或协议约定品牌实施，并满足当地供热企业要求。(2)地暖保温板应选择挤塑聚苯板，容重应控制在25-30Kg/m3，导热系数应≤0.036。容重过低则会因强度过低，造成地面垫层悬空，可能造成地面开裂。密度过高，则导热系数上升，影响节能效果。(3)施工过程控制：严格实施“工序交接”制度、“三检”制度、“成品保护”制度。关键控制工序有：基层清理、挤塑聚苯板铺贴、地暖反射膜铺贴、管道敷设安装、固定、压力试验、垫层浇筑。在整个施工过程中严格实施各道工序报验制度，立即向监理工程师和甲方专业工程师报验和监督。管材管件存放环境温度不应低于5℃，同时做好防尘防污防暴晒方法。管道铺设过程中施工人员应穿软底布鞋，不许可穿皮鞋或带掌鞋随意踩踏。(4)隐蔽过程控制：该过程控制关键工作是细石混凝土垫层施工前做好地暖管成品保护，并制订预防管卡脱落管道间距位臵变形、受压过大变形、管道划伤等方法。严禁无任何保护方法随意拖动混凝土输送管道、车轧、无带压隐蔽、无看护人现象发生，一经发觉将严厉处理。垫层混凝土浇注过程中,一旦发觉管道压力下降，立即停止垫层浇筑作业，检验维修完成，重新试压，试压合格后方可继续实施隐蔽作业。(5)环境控制：地暖施工必需在室内墙面初装修完成和地面施工同时进行，要求室内全部水电管线必需安装完成，卫生间厨房间地面管线施工完成，确保地暖安装后在地面上不再凿洞；另外室内地暖施工环境温度应不低于5℃，冬季为了确保地暖施工质量，应将门和窗进行封闭处理。当无法保障不低于5℃时，应停止地暖管道施工。如采取炉火升温方法抢工作业时，严禁炉子直接落地，必需采取架高方法，炉底和地面大于300mm，地面并有隔离方法。地暖管道安装试压后，冬季不供暖时，必需组织相关人员将管道内水吹扫洁净，预防冻坏管道。(6)验收过程控制：应严格控制各道工序验收。地暖施工前，地面必需洁净、平整，要清除地面沙石碎块，堆积灰尘、钢筋、管头等杂物和渣子，如地面有显著凸凹不平部位要铲除或用水泥沙浆修补找平。地面水平度为±5mm；地面保温板和反射膜铺贴必需平整严密和完整，不得存在漏铺和不铺现象；依据房间朝向、建筑物保温效果、室内所需温度等，通常地暖盘管间距在150mm至300mm之间，距边墙尺寸小于200mm、管道分布均匀一致，这么利于达成理想采暖效果，尽可能做到不集中排布。管道密集区域必需安装套管，管道转角半径大于管道外径8倍，固定卡间距小于500mm和转角处增加管卡数量，单个管道环路长度小于120米等，这些全部是验收时控制关键，全部必需符合设计和验收规范要求。管道安装完隐蔽之前，必需进行压力试验，试验压力为工作压力1.5倍，但大于0.6Mpa，稳压1h压力降小于0.05

Mpa，且不渗不漏为合格；地暖盘管验收合格在没有填充混凝土前，严禁随意在盘管和聚苯板上践踏，确保盘管完整性不受破坏；地暖系统严禁私自进行拆接和改动，如有问题应由专业部门进行处理。(7)供暖过程控制：集中供暖干管和地暖系统连接时必需优异行打压、清洗，以防污物、杂物堵塞环路，影响使用效果。为了有效控制地面开裂变形，初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当初环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达成设计供水温度。下水管堵塞；(1)因为管道及其配件内壁存在毛刺而造成堵塞，如在投入使用后，管内毛刺会勾挂住部分不易融于水如头发、卫生纸之类杂物而堆积于管道内堵塞，所以使用过硬厂家产品尤为关键，同时在安装前查验管道内壁情况，少许细小毛刺可用铁丝刷给予清除，有可能话在使用早期可设置部分果壳、纸屑篓，或在落水口前设部分过滤网，以防不易分解物直接抛入管道内，通常情况下，使用一段时间后，细小毛刺勾物现象会因管壁顺滑而逐步消除。(2)管道使用过程中最为常见堵塞是存水弯内抛入杂物、泥浆，甚至易沉积而结块砂浆，这是因施工期间，一些人为图方便随意倾倒清洗砂浆，或清理地坪时将泥沙扫入地漏而造成淤积，清理起来十分困难，处理措施是包扎或堵上预留管口。为有效地确保留水湾内不会沉积结块，宜在施工期间暂将存水弯底部疏通口闷盖打开，使砂浆之类杂物不能滞留管内，可直至施工现场清理洁净后，再拧紧闷盖，这么亦可立即发觉和清除管内其它异物。为预防个她人在上人屋面排气孔抛入杂物以造成底层出墙处管道严重堵塞，所以，上人屋面排气管口应小于立管口径，且可加设固定管口格栅栏如地漏面板，当然在靠外墙立管排气孔亦可直接设在檐底部墙体上。(3)对于管道水平坡度不足或平坡现象堵塞或排水不畅，则需施工安装人员严格按设计要求实施，无设计要求时，则应按规范标准坡度实施，同时还需充足考虑到基础结构形式如板式基础，不打桩条形基础所产生不均匀沉降可能性，所以放坡应大于规范要求最低标准，尤其是底层地坪下管道坡度应尽可能利用室内外地坪差，坡度放足，且在穿墙基础或砼基础时预留洞内填塞柔性材料包含室外第一只阴井管位处可使管道自由沉降，从而预防管道断裂或接口脱开。电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺；该通病表关键是因为导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺造成无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。

治理关键方法：

(1)塑料管及配件壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050要求。

(2)导管敷设后引出地面部位、转弯部位应立即采取预防导管扁、折、断开方法，配管接口部位应增加预防断裂加固方法。

(3)焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

金属导管煨弯使用弯管器或模具应和导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练技术工人操作。

(4)导管敷设后在管口端用拉动法检验铁丝引线应灵活，不然应整改或返工。

(5)金属导管严禁对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm钢管不得套管焊接。应依据不一样钢管、不一样敷设方法，采取管接头连接、套管连接等。

(6)金属导管末端管口及中间连接管口均应打磨光滑，较大管径管口应打喇叭口或磨光。(7)配管施工完成检验验收合格后，应对管口采取可靠方法封堵。

(8)管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效方法确保线管内无积水或杂物。

(9)穿线时应在管口上套护口帽，预防导线划伤，杜绝先穿线后套护口做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积40%。

(10)当导管布线管路较长或转弯较多时，宜加装拉线盒（箱）或加大管径。户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患；(1)住宅配电箱下沿距地高度不应低干1.5m，如不能满足时应采取防护方法。

(2)照明箱

(盘)内，应分别设置零线

(N)和保沪地线

(PE线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。

(3)电线

(缆)保护管迸人箱、盘时，应按对应开关、设备位置部署管口排列次序。

(4)导线应连接紧密，压接牢靠，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

(5)开关回路标识应齐全，编号对应。

(6)配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成统计。雨季质量通病防治；(1)原材料储存和堆放成品砂浆全部存入仓库，确保不漏、不潮，下面应架空通风，四面设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够贮备，以确保工程顺利进行。场地四面要有排水出路，预防积水。雨季所需材料、设备和其它用具，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，立即组织进场。水泵等设备应提前检修。(2)屋面及屋面防水、雨水管工程屋面工程及屋面防水工程尽可能做到雨季之前。屋面保温层、找坡层、找平层、防水层及防水保护层均应做在雨季来临之前。屋面排水管应在雨季来临之前做好，假如不能引致室外雨水井时，应将雨水出水口引致施工路面自然排出。。(3)屋面防水工程雨季施工中，卷材防水应采取方法，找平层上铺设防水卷材时，含水率应达成要求要求。并应按要求设置排气管，待油毡表面干燥后立即或涂湿固化型粘贴剂，并在上人屋面上做防水保护层。(4)外装修工程外装修工程外墙抹面层在含水率达成要求标准后方可进行涂料施工。如遇雨须待其干燥后方可进行涂料施工粉刷。(5)机电安装1）雨季施工设备、材料管理雨季施工设备管理：进入施工现场露天存放电气仪表设备，如开关箱（柜）、电动机等全部要有防雨设施，不许可放在低洼地方，预防被水浸泡。电气仪表设备要立即运入库房，降低露天存放而增加防护设施费用。全部施工用电设备（如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等）全部应有防雨设施。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒方法。雨季施工材料管理：进入现场保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。在仓库内保管焊接材料，要确保离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以确保焊材在干燥环境下保留。2）雨季施工技术质量管理将暗配电管及管口封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施工。做好设备预留孔洞防雨方法。如施工现场地下部分设备已安装完成，要采取方法预防设备受潮、被水浸泡。地下管线施工要速战速决，立即下管、试压、确定验收回填。现场中外露管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。敷设于潮湿场所电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。成品保护方案；(1)成品保护组织管理1)在准备工作阶段，由项目总工领导，配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种配合，正确划分施工段，避免因工序不妥或工种配合不妥造成成品损坏，研究确定成品保护组织管理方法和具体保护方案，对关键构件保护下发作业指导书。2)建立成品保护责任制，责任到人。派专员负责各专业所属劳务成品保护工作监督管理。3)各专业工程师在安全工程师配合下，会同各分区成品保护责任人进行定时巡回检验，将成品监护作为项目关键工作进行。4)加强职员质量和成品保护教育及成品保护人员岗位教育，树立工人配合及保护意识，建立多种成品保护临时交接制，做到层层工序有些人负责。5)除在施工现场设口号外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目标警示标志，唤起来往人员注意。6)对成品保护不力作业队伍和个人和因粗心、漠视或有意破坏工地成品单位和个人，视不一样情况和损失，给予不一样程度处罚。(2)成品保护技术方法1)制成品保护制成品由厂家直接生产出厂运至工地产品。A、场地堆放要求：地基平整，排水良好，必需时采取横木搁置，全部成品按指定位置堆放，便于运输。B、成品堆放各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放构件堆放高度及搁置部位必需符合图集及规范要求，确保构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑力以防倾覆。C、成品运输成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢靠，开车平稳，装卸车做到轻装轻卸，吊运时合理部署吊点，确保吊件不致于变形过大。(3)施工过程成品保护1)钢筋工程钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。加工成型钢筋在存放吊运过程中，选择合理搁垫点或吊点，以防发生较大变形。钢筋绑扎完工后将多出钢筋、扎丝及垃圾清理洁净，严禁踩踏已绑好钢筋，在部分易踩踏部位板面筋设置支撑筋搁垫。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制具体节点绑筋指导书，严禁私自烤变及割断钢筋。后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中立即清理作业面垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土接泵管必需设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。2)模板工程模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后立即将全部多出材料清理洁净。安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。梁板底模板拆除时经土建工程师核实混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好模板不得受抛掷物或吊件冲击。浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。模板安装成型后派专员保护，并在浇混凝土前检验复核模板安装质量，浇混凝土时水平泵管不得搁置在侧模上。采取泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。3)混凝土成品保护混凝土浇捣完成后立即清理模板上及下层楼面散落混凝土或砂浆。混凝土终凝前及前期保养时不得上人作业。楼层面混凝土上按作业程序分批分类进材料，分散均匀，尽可能轻放。混凝土承重结构达成要求强度后方可拆除底模板。4)砌筑工程砌块进场安要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角砌块作半砖使用。墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，冬期施工按要求进行覆盖保护。管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。需预留预埋管道铁件、门框等和砌体有机配合，墙体因变更后开门洞经土建工程师同意并采取有效加固方法后方可进行。设备吊装时严禁撞击墙体。5)楼地面成品保护楼地面面层施工完成后在楼层或房间入品处设围护栏杆，待成品达要求强度后方能拆除。楼地面施工前先将楼层屋面防水及雨水管安装施工完。楼面不许可放带棱角材料及易污油、酸、漆类物品。设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及梯踏步。楼内建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。安装管道及吊顶、涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用橡皮皮垫处理。6)装饰成品保护室内装修在顶层防水及外墙窗安装完后进行，确保雨水管接通。吊顶在卫生间防水试水及排水打压完成后方可施工。室内装修严格按粉刷、吊顶、门窗、地面、墙面次序进行施工。全部房间楼层施工完成后，按要求清理洁净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。门窗立即开关，保持室内通风干燥，风雨天气立即关严门窗，以防损坏霉变。作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。雨天施工时注意已装修完房间不得带入泥浆，以免污染墙地面。装修完成调试及修补期间安排人员在每层值班，做好施工人员进出场登记。7)门窗工程成品保护工人推车或转运物品时在门窗洞口处不得碰伤边框，做到慢推轻拿，不得随意在门窗上涂写、敲击或钉钉。窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗台框料上。门窗框边缝砂浆塞缝时严禁过塞，预防边框鼓胀变形。墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。门窗开启时按要求扣好风钩、门碰。8)外墙保护外墙装饰尽可能避免雨天施工。外墙架子拆除时立即封堵墙洞并清理外墙垃圾油污，预防钢管划伤装饰面。外墙施工钢管及砂浆吊运时必需由专员指挥，严禁出现吊件撞墙事故。9)安装工程成品保护管道工程施工完成立即进行灌水打压、调试。打压时派专员看管并备水桶在滴漏处接漏，打压完后用橡皮管有组织排水。配电间施工完成后立即安装门窗并上锁，设备仪表安装后用防潮铁箱进行封闭上锁，并派专员看管。卫生间在交工前不得使用，土建完工后立即上锁，并在房间内贴警示标志。(3)交工前楼层成品保护楼层各房间在工程完工交付前一律不得使用，为确保工程质量美观，项目部依据楼层面积分层分区，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。成品保护专职人员总包部确定全部区域，切实根据相关要求成品保护职责、制度，做好保护范围内全部成品检验工作。在工程办理完工手续前，任何人不得在工程内使用卫生间、设备间等其它设施。专职成品保护值班人职员作至工程完工验收。在工程调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，外来人员不得进入楼层。售后维修维保方法交楼前成品保护方法(1)

为确保工程质量美观，达成用户满意，项目施工管理班子依据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。

(2)

成品保护值班人员，按项目领导指定保护区或楼层范围进行值班保护工作。

(3)

成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量确保计划中要求成品保护职责、制度措施，做好保护范围内全部成品检验保护工作。(4)

专职成品保护人职员作到完工验收，办理移交手续后终止。

(5)

在工程未办理完工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。交楼阶段维保方法(1)交楼阶段维修维保在整个交房过程中起到很关键作用,为此本工程交房阶段本企业成立交房维修组织机构,维修人员组织分工：1)项目责任人关键负责对重大事项沟通协调等工作；2)现场责任人关键针对维修问题进行人员、机械设备及材料安排；3)整改责任人针对报修问题负责整改落实及销号等工作。(2)交房阶段维修维保1)至交房工作开始之日起，经建设方物业管理部对当日业主报事内容进行搜集整理，我施工方于当日立即按和物管部约定时间进行报事维修项；2)工程维修小组在接到维修任务后，立即抵达问题现场和住户共同协商处理措施，能自行处理质量问题确保在1~3日内给处理，不能自行处理问题立即向责任人汇报；对于通常性质量问题保修工作将在二十四小时内完成，较大质量问题将在3-7天内完成整改工作。

3)

在报事整改完成并经业主验收以后，施工方对该事项在物管处进行报事销号，方便于清理整改未完成项。冬雨季维保方法;夏季、雨季关键回访屋面和防水工程、空调工程、外墙防水，冬季关键回访采暖工程。针对出现问题立即进行处理。预防集中交楼时出现大致量客诉合理化提议业主闹事

(1)、单个业主闹事

1）在第一时间由本组责任人通知管理服务中心经理；

2）管理服务中心经理立即抵达抚慰业主后了解情况，若是现场能处理事情可立即处理，若不能现场处理，引领业主到特殊用户接待区；

3）在具体了解情况以后和业主协商处理措施，承诺回复期限；具体统计并立即和相关单位沟通处理；

4）双方协商未果，则呈报现场总责任人出面处理。(2)、业主聚众闹事

1）保安人员现场维护秩序（切不可和业主发生正面冲突）；

2）管理服务中心经理出面协调，并观察带头者；

3）单独和带头者进行交流，协商处理措施，承诺回复期限，具体统计并立即和相关单位沟通处理；

4）若协调未果，由现场总责任人出面协调；

5）业主情绪激动，工作人员无法控制局面，可请派出所出面控制。文明维修维保和业主沟通时应使用礼貌用语，解答问题热情周到；不得粗暴对待用户或敷衍搪塞；不得将生活中不愉快情绪反应在工作中。(1)和业主沟通时一直保持热情服务态度,用户有疑问或误会，必需耐心给解释、说明,言语适度，举止大方。必需在和用户约定时间内立即为用户处理多种问题。

(2)上门服务佩带胸卡，工具摆放规范，时刻保持