长输管道综合项目施工基本工艺

长输管道施工工艺目录编制说明编制依据施工工艺程序设计交桩及测量放线开挖管沟材料验收管道拉运及布管管道加工和组装管道焊接管道下沟管沟回填管道分段耐压试验通球扫成和站间试压线路斩立桩施工阴极保护施工穿跨越工程工程完工验收编制说明长距离输送管道因其独有特点，对施工工艺方法有特殊要求，为了提升本企业施工长输管道工程水平，确保施工质量，特编制本长输管道工程施工工艺，在以后工程施工中作为参考。编制依据1、《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001—902、《长管管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SYJ4002—903、《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006—904、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071—935、以往长输管道工程施工经验及相关施工标准长输管道工程施工工艺程序长输管道工程施工基础分为：设计交桩、测量放线、清除障碍、修筑施工便道、开挖管沟、钢管防腐绝缘、防腐钢管拉运、布管、管道组装焊接、无损探伤、防腐补口拉漏、管道下沟、回填、分段耐压试验、站间连通、通球扫线、站间试压、穿跨越、阴保施工和三桩预制安装及完工验收。设计交桩及测量放线施工前，工程项目进行图样会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，明确以下相关问题。固定1K准点参考物相关数据和位置。施工带内地下构筑物位置，办理相关手续和处理意见，并说明施工相关技术要求。测量放线测量放线前，必需对设计图纸进行现场查对，依据设计图纸进行放线，打百米桩及转角桩，并撒白经线。控制桩上注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度，外矢矩及切线长。在地形地势起伏地段和转角地段方打加密桩。放白龙线前，应查对和补充平面转角桩和纵向变坡桩，并设好护桩。当敷设管线和地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线时在交叉范围作出显著标志。依据设计所定，需选择不一样壁厚管材及防腐绝缘等级时，应在分界点上作出显著标志。管道施工占地宽度不宜超出20m，按管道两侧土地占用范围认真划分临时占地边界线。在特殊地段可合适增加占地宽度。占地边界要求应符合图1.2.e图e临时占地边界线开挖管沟施工前，应依据管道施工占地宽度采取机械或人工将占地范围内杂草、树木、石块等清除洁净。其沟、坎、陡坡等处应给予平整，不得影响施工机具通行。管沟开挖前应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作，并应指定专员配合施工。管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧占地边界以内，堆土时不得将控制桩埋掉。管沟开挖深度应符合设计图样要求。管沟开挖边坡应依据土壤类别确定，确保不塌方，不偏帮。当缺乏地质资料时，沟深小于5m，且不加支撑管沟，其边坡可参考表2.4管沟许可边坡坡度表2.4土壤名称加坡坡厚人工挖土机械挖土沟下挖土沟上挖土砂土1/1.01/0.751/1.0亚砂土、含卵砾石土1/0.671/0.501/0.75亚粘土1/0.501/0.331/0.75干黄土1/0.251/0.101/0.33未风化岩1/0细粉流砂1/1.0~1/1.5次生黄土1/0.50在水文地质条件不良地段，管沟边坡应试挖确定，挖深超出5m当管沟深度小于或等于3mB=Dm+K式中：B——沟底宽度，m；Dm——管道防腐外层直径，m；K——沟底加宽余量（m），应符合表2.6。沟底加宽余量（m）表2.6施工方法沟上组装焊接沟下组装焊接地质条件旱地沟内有积水岩石旱地沟内有积水岩石K值0.50.70.90.81.00.9当管沟深度大于3m而小于5m时,沟底宽度应加0,2m,若管沟需加支撑,应考虑支撑结构厚度.当管沟深度超出石方开挖段在安全许可范围可采取爆破法施工，但必需符合相关要求。对爆破区周围居民、野生保护动物、房屋建筑、通信线、动力线和地下构筑物应合适保护，制订安全方法，由专员统一指挥。石方段管沟应加深300mm大型施工机具（如轮斗、单斗挖掘机及多种吊装设备等）和架空高压输电线路安全距离应符合表2.8要求。大型施工机具和高压输电线路安全距离表2.8输电线路电压KV最小垂直安全距离m最小水平安全距离m开阔地域途经受限制地域1以下3交叉为8平行：设备最高位置加高331~104.53.5357.05.060~1105.5154~2207.56.03308.57.0开挖管沟时其断面尺寸应正确，沟底应平直，沟内无塌方、无积水、无多种汕类及杂物，转角应符合设计要求，其管沟检验标准应符合表2.9要求。管沟检验标准（mm）表2.9检查项目允许偏差管沟中心线偏移≤100管沟标高+50－100管沟宽度±100开挖管沟土石方应符合下列要求：开挖管沟前，应在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定承载能力，和干线公路平缓接通；开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖土石方堆放到布管另一侧，且堆土距沟边不得小于0.5m开挖管沟当遇地下构筑物及其它障碍设施时，应和其主管单位协商制订安全技术方法，并派人到现场监督；在农田地域开挖管沟时应将表层熟土和底层生土分层堆放；开挖管沟后，应立即检验验收，不符合要求者应立即修整，并做了完工测量和统计，验收合格后应立即办理交接手续。材料验收长输管道用材料和管件应含有出厂质量证实书或其复制件，多种技术指标应符合现行相关标准要求。如无出厂质量证实书或对质量证实书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。钢管和防腐管运到防腐厂和施工现场后，必需把不一样材质和不一样规格管子区分开，并加以显著标识。螺旋焊缝电焊钢管进厂后，防腐厂应按钢管出厂验收标准进行复验，并应符合《承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY5036-83）和《石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（GB9711-88）要求。焊接材料选择应依据母材化学成份、机械性能和使用条件等原因综合考虑。同种钢材焊接时，焊接材料选择，应符合下列要求：焊接金属机械性能和化学成份和母材相当；工艺性能良好。异种钢材焊接时，焊接材料可按合金含量较低一侧钢材选择。防腐材料应符合现行相关防腐规范要求。成品防腐管材进入施工现场后，应检验其绝缘度，外观、长度、管口切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。成品防腐管材外观尺寸许可偏差及检验方法如表3.7。序号项目许可偏差检验方法1椭圆度≤2外直径用尺检验2外径－1.6~+2.4用尺检验3壁厚±0.12δ用尺检验4弯曲度0.2%管总长拉线并用尺检验管材拉运和布管管材卸放点距施工管线有较远距离，管材需二次倒运。管材倒运采取吊管机加挂拖管爬犁。装置时应注意保护防腐绝缘层和管端，爬犁上应垫胶皮，捆绑时应用外套胶管钢丝绳。卸管布管时要轻装轻放，外径、内径误差相近管材布至相邻位置。管材部署成锯齿形分布，方便下工序管道组装。管道运输和布管应在管沟堆土另一侧进行，管沟边缘和钢管外壁间安全距离不得小于500mm管道加工和组装管道切割宜采取机械方法，也可采取等离子z弧切割和气割等热加工方法。淬硬倾向大合金钢切割后，应清除淬硬层，管道坡口加工宜采取机械方法。如采取气割等热加工方法，必需除去坡口表面氧化皮，并进行打磨。管道对接接头坡口形式应为V形，其尺寸应符合表5.2要求。管道对接接头坡口尺寸表5.2项次壁厚mm焊接方法坡口角度钝边间隙mm16~7上向焊60~701.0~1.51.5~2.0下向焊55~651.0~1.61.0~1.628~10上向焊60~701.6~2.01.5~2.0下向焊55~651.0~1.61.5~2.0311~12上向焊60~702.0~2.52.0~3.0下向焊55~651.0~1.61.5~2.0注：下向焊假如采取低氢型焊条，对口间隙应为2~3mm组对前应在距管沟边缘1m以外处做好支撑。其高度为400~500组装前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。焊接管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。钢管组装前应将管端20mm内污油、铁锈、熔渣等清除洁净，并将管端螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于50管端如有较轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁。校正无效，应将变形部分管段切除。钢管组装要求应符合表5.6要求。钢管组装规定表5.6序号检查项目组装规定1螺旋焊缝或直缝错开间距不得小于100mm2相邻环缝间距不得小于1.5倍管外径3错边量小于3/1000管外径，且小于24定位焊长度（焊口定位焊不少于4至6处，均匀分配），下向焊不需定位焊定位焊总长度不应小于焊道总长度50%5定位焊缝厚度不得大于2/3壁厚管道组装时，应避免强力对口，且应保护钢管绝缘层。用内对口器组装管道，可不进行定位焊。在根焊道焊完后，才能撤出对口器。用外对口器或无对口器组装时应进行定位焊。管道敷设改变方向时，可采取弹性敷设，或采取冷弯弯管、热弯弯管、冲压弯头或斜口连接。在弹性敷设管段两个相邻而方向相反弹性弯曲中间应采取直管段连接。热弯弯管在加热温度大于320℃现场冷弯弯管时，其曲率半径不得小于40倍公称直径。冷弯弯管和热弯弯管任何部位不得出现折皱、裂纹和其它机械损伤。任何部位管径缩小，不得大于管子外径2.5%，并能顺利经过清管器。钢制冲压弯头曲率半径不应小于2.5倍管子公称直径，外径或外径圆度许可偏差为±.5mm。公称直径大于或等于400mm时，应对焊缝清根，并进行封底焊，产品质量证实书上应有焊缝无损探伤汇报，合格等级应为射线探伤标准Ⅱ当采取斜口时，其偏转角不宜大于3°，相邻两斜口间距在偏转角同向时，不得小于15倍管道公称直径。在偏转角异向时，不得小于30倍管道公称直径。管子和管件对口，应做到内壁齐平。内壁错边量应符合上列要求：等厚对接焊缝不应超出管壁厚度10%，且不得大于1mm不等厚对接焊缝不应超出薄壁管管壁厚度20%，且不得大于2mm，应按图5.15图5.15管子和管件对口形式管道焊接焊接工艺施工单位首次使用钢材，若无齐全该钢材焊接性能试验汇报，应进行焊接性能试验。焊接性能试验可参考现行相关标准。在确定钢材焊接性能后，应验证确定焊接工艺能否取得预定焊接接头机械性能，即应进行焊接工艺评定。管道焊接工艺评定宜参考现行《压力容器焊接工艺评定》（JB3964）要求实施。长输管道焊接工艺评定规则尚应实施下列要求：评定宜用管状试件，管件试件能够适用板材试件，而板状试件不宜用于管材试件。评定宜用实际工程中管径较小管状试件，当管径改变在试验管径中0.5倍以上时，可不另作焊接工艺试验；评定宜采取水平固定焊或45°固定焊两种焊接位置。管道焊工必需经焊工考试合格后方可参与焊接。焊工考试规则可参考《锅炉压力容器焊工考试规则》实施。焊工考试委员会应由施工企业技术责任人、焊接工程师（或技师）、无损探伤工程师及质量监督部门等组成，报上级主管部门同意。焊条存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。焊条在使用前应按出厂证实书要求或下列要求烘干。如使用E5016、E5015版号焊条，证实书上要求烘干温度为240℃低氢型焊条烘干温度为350~400℃，恒温时间应为1h超低氢型焊条烘干温度为400~450℃纤维素型下向焊焊条烘干温度以70~80℃为宜，但不得超出100℃，恒温时间应为0.5~1经烘干低氢型焊条，应放入温度为100~150℃现场用焊条，应放在保温筒内；经烘干低氢型焊条（不包含在恒温箱内存放焊条），次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超出两次。若发觉焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发觉焊条药皮严重发红，该段焊条应予作废。焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧大于10mm焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。管道焊接应采取多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除洁净，并进行外观检验，合格后方可进行下一层焊接，不一样管壁厚度焊接层数应符合表6.1.12不一样厚度管壁焊接层数表6管壁厚度mm上向焊下向焊62层2~4层7~83层4~5层9~103~4层5~6层11~124~5层6~7层管道焊接时，每道焊口必需连续一次焊完。在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20~30mm。当管材碳当量超出0.40%时，根焊道完成后，立即进行热焊道焊接。在任何情况下其间隔不得超出5min，如超出5min下向焊根焊起弧点应确保熔透，焊缝接头处能够稍加打磨。根焊道内突起熔敷金属应用砂轮打磨，以免产生夹渣。焊缝焊完后应将表面飞溅物、熔渣等清除洁净。下向焊焊接参数见表6.1.15项目焊条直径电流极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min运条方法根焊3.2直流反接＞0-130≥1-3010-30直拉热焊填充焊及盖面焊第二层4.0直流反接140-19025-3515-35直拉第三层及以后各层4.0直流反接110-17025-35＞-35直拉或小幅摆动焊缝检验管道焊缝表面质量检验应在焊后立即进行，检验前应清除溶渣和飞溅，表面质量不合格不得进行无损探伤、耐压试验。管道焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝焊完后，应清除焊缝表面熔渣和飞溅；焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺点；咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于下向焊焊缝余高、内部或外部为0~1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm。上向焊焊缝余高应小于或等于0.1倍焊缝宽度加1mm，局部不得大于焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm焊缝宽度应比坡口宽2.5~3.5mm。焊缝无损探伤检验应由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考评委员会颁发Ⅲ级及Ⅲ级以上资格证书检测人员负担.评片应由取得Ⅱ级资格证书检测人员负担。管道焊缝应进行射线探伤，探伤方法应按《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》（GB3323-87）实施。工作压力大于或等于4MPa时，合格等级为Ⅱ级焊缝标准；工作压力小于4MPa时，合格等级为Ⅲ级焊缝标准。焊缝根部许可有未焊透，但在任何连续300mm焊缝长度中，未焊透总长度不得大于25在条件限制时，也可用超声波探伤替换射线探伤。探伤方法应按《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JB1152-81）实施。合格等级为Ⅰ级。工作压力小于4MPa时，合格等级为Ⅱ级。全部焊缝应逐条进行无损探伤，如100%超声波探伤，则应做5%射线探伤复查。经检验不合格焊缝方兴未艾进行返修，返修后应按原要求进行检验。焊缝返修不得超出两次。管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采取和实际管道焊接相同焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊。施工现场焊接焊缝试件应进行射线探伤检验，合格后截取机械性能试样，拉伸试样、面弯试样和背弯试样各两件。取样位置和试样形式可参考《压力容器焊接工艺评定》（JB3964-85）第4.1.4条、第4.1.5条和第4.1.6试样抗拉强度不得小于母材最小抗拉强度，拉伸试验未达成强度要求，且断口在母材上，则试验无效。弯曲试验弯曲直径为3δ（δ为试样厚），支座间距5.2δ，弯曲角度碳素钢为90°，一般低合金钢为50°。拉伸表面不得有长度大于-1.5mm横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺点，或长度大于3管道焊缝试件检验不合格焊工，还能够补做一个管疲乏焊缝试件。若仍不合格者则应停止其对管道工程焊接工作。管道焊前、焊接过程中间、焊后检验及焊接工程交工检验统计。修补焊缝缺点超出许可范围时，应进行修补或割掉。母材上焊疤、擦伤或缺点应打磨平滑，深度大于0.5mm缺点修补前，焊缝表面上全部涂料、铁锈、泥土和污物等应清除洁净。需要预热管材，焊前应按焊接工艺规程进行预热，预热范围应在修补处150mm范围内。需要后热消氢处理管材，焊后应立即进行后热消氢处理（温度为200~250℃，时间为0全部补焊焊缝长度应大于或等于50mm焊缝表面有浅弧坑裂纹和星形裂纹和焊缝中心其它裂纹均为不合格焊缝，若以上裂纹长度大于焊缝长度8%，必需割除整个焊口，若裂纹长度小于焊缝长度8%，且相邻裂纹间距大于200mm裂纹补焊长度应大于该裂纹长度20~30mm，且大于50在下列任何一个情况，应割除整个焊口：同一部分修补次数超出两次；需修补焊缝长度超出环缝周长30%；需修补根焊道总长度超出环焊缝周长20%。管道下沟管道下沟前管沟应符合下列要求：下沟前应将管沟内塌方、石块、雨水、油污和积雪等清除洁净；应检验管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求；石方段管沟，松软执层厚度不得低于300mm管沟开挖经检验合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高地段，水稻田地段，开挖、下沟和回去填应连续完成。管道下沟时，起吊必需用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。吊管间距应符合表7.3管道应放置在管沟中心，其许可偏差不得大于100mm不一样管径钢管吊管间距表7.3管外径(D)mm许可间距m管外径(D)mm许可间距m12203235115102029325159202729914820252731372023245126302121911529191689478181598426171146377161086管子外径大于或等于529mm管道，下沟时应用3台吊管机同时吊装。直径小于529管道施工中应尽可能降低管道受力。管子应妥贴地安放在管沟中，以防管子承受附加应力。管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检验，对电火花击穿漏铁处应进行修补。防腐绝缘层检验应符合表7.6要求。防腐绝缘层高压电火花检漏标准表7.6防腐种类防腐绝缘等级检测电压KV检测标准沥青普通16~18以未击穿为合格加强22以未击穿为合格特加强26以未击穿为合格环氧煤沥青普通＞2以未击穿为合格加强＞3以未击穿为合格粘胶带24以未击穿为合格环氧粉末02以未击穿为合格管沟回填管沟回填前，施工单位代表和建设单位代表共同对管道进行检验：管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完成，资料应齐全正确；管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水；管道防腐绝缘层应检验，发觉碰伤擦破处应立即修补；阴级保护测量引线应焊接牢靠。管道下沟检验完成后应立即进行回填，下沟前应用细土回填超挖石方段管沟，严禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm。回填时，为预防防腐层被探伤，石方段管道四面应用软土回填，高出管顶厚度为300mm。回填土应高出地表面300mm土堤敷设时，土堤高度和顶部宽度应依据地形、水文地质、土壤类别及性质确定。土堤顶宽不应小于1m。管道在土堤中覆土厚度不应小于1m。土堤边坡应依据自然条件、土壤种类和土堤高度确定。非砂土堤，堤高低于2m时，采取1：1坡度；堤高2~5m时，采取1：1.5坡度；堤高超出管道穿越沟、渠、陡坡河堤时，应做到符合当地水利设施和水土保持要求。回填后应用低压音频信号检测仪检验漏点，连续10km管道分段耐压试验耐压试验应在土方回填后进行。试压前，应对试压所用管件、阀件、仪表等进行检验和校验，合格后方可使用。用水作试验介质时，压力表精度等级不得小于1.5级，压力表标定刻度应为试验压力1.3倍。用气体作试验介质时，压力表精度等级不应小于1级，其表盘直径不应小于两块，分别安装于管道两端。温度计应安装在无阳光照射地方。依据水源、排水条件等原因，管道应分段作耐压试验，每段以10~15km为宜，每段自然高差不得大于30强度试验压力管道环向应力应为0.9倍管材屈服强度和焊缝系数乘积，并应符合下式要求。但在任何情况下，强度试验压力不得小于1.25倍工作压力，且不低于2MPa。1.8δ×σS×φP=(9.4)D式中：P——强度试验压力，MPa；δ——钢管公称壁厚减去壁厚负偏差，mm；σS——钢管屈服强度标准值，MPa；D——钢管外径，mm；φ——焊缝系数。严密性试验压力应等于管道工作压力。耐压试验注水时，应排尽管道内部空气，然后应分阶段升压，并反复检验。当升压至强度试验压力1/3时，停压15min；再升至强度试验压力2/3时，停压15min，再升至强度试验压力，稳压4h，其压降不得大于1%强度试验压力为合格。然后降至工作压力进行严密性检验，稳压24h，其压降小于1%试验压力为合格。用气体作介质时，试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超出1MPa。当试验压力大于3MPa时，分3次升压，即在压力分别为30%、60%试验压力时，停止升压，并稳压半小时后，对管道进行观察，若未发觉问题，便可继续升压直至试验压力。当试验压力为2MPa~3MPa时，分两次升压。在压力为50%试验压力时，稳压半小时进行观察。若未发觉问题，便可继续升压直至试验压力。在试验压力下应稳压6h，并沿线检验，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于2%试验压力，强度试验为合格。强度试验合格后，方可进行严密性试验。将管道压力降到工作压力，使管道内气体温度和周围介质温度相同后（通常需24h），稳压24h经检验无渗漏，且压降率小于许可压降率，认为管道严密性试验合格。管道压降率可按下式9.7-1计算。PZ·TS△P=100（1—）PS·TZ式中：△P——压降率，%；TS——稳压开始时管内气体绝对温度，K；TZ——稳压终了时管内气体绝对温度，K；PS——稳压开始时气体绝对压力，MPa；PZ——稳压终了时气体绝对压力，MPa；PS=PS1+PS2PZ=PZ1+PZ2PS1、PZ1——稳压开始及终了时压力表读数。表压MPa；PS2、PZ2——稳压开始及终了时当地大气压，MPa；PZ、PS、TZ、TS各值均指全线各测点平均值。管道许可压降率由式9.7-2计算确定，管道压降率应小于许可压降率。P≤[△P]=EMBEDEquation.3式中：[△P]——许可压降率，%；Dn——钢管公称直径，mm。当钢管公称直径小于或等于300mm时，许可压降率为15%若压降率超出上述数值时，则应设法找到漏气处，并将其消除，然后进行复试直到合格为准。用水作介质试验时应符合以下要求：稳压期间应对管道全方面检验，如发觉渗漏应打上标志，降压后立即处理。处理后应重新试验，直到合格。因为地形起伏改变，压力表读数受到高差静水压力影响较大，试验压力应以最高点压力为准，且低点压力下管道环向应力不得超出管材本身屈服强度和焊缝系数乘积。高点应装设排气阀放空。冬季试压时，应采取方法，对管道进行吹扫，预防水结冰，冻裂管道。用气体介质试验时应符合以下要求：用气体介质进行吹扫和试压作业时，应设置可靠通信系统，沿线每隔2~3km吹扫口应选择在地形较高，人烟稀少地方，吹扫口及放空管必需有可靠接地装置，以防静电引发火灾。严禁在夜间吹扫。在用天然气吹扫时，不得在城市、居民、工矿企业、森林、铁路、公路、通航河道、港口、大型桥梁、仓库和建筑物等周围放空。放空点和它们之间距离不得小于300m在升压过程中，工作人员不得沿管道检验，当试验压力超出4MPa时，沿管道两侧各6m在试压过程中发觉问题，应立即修理。焊接前将压力长压0.02MPa以下（不得出现负压）方可进行焊接作业。分段试压简图通球试验简图通球扫线和站间试压通球扫线应在整体联合试运前进行，各站应设置临时排污管，通球时应将污水排至排水沟，直到清管球推出。通球时应观察压力表，做好排量、压力统计。在收球筒处应观察水色改变和水量。发球后，可用放射性同位素或低频信号跟踪仪查找球受阻位置。通球扫线可用水或压缩空气推进球，如球受阻，可逐步提升水或压缩空气压力，但最大推球压力不得大于工作压力1.25倍。站间试压应在进、出站阀组安装完成，站间管道接通后进行。试压程序及要求应符合本规范第十章分段试压要求。站间试压只进行严密性试验，不再进行强度试验。站间试压，发觉渗漏等故障应做出显著标志进行修补，不得遗漏焊口修补及防腐绝缘补口等工作。故障排除后应重新试压，直到合格。大型河流穿跨越管段应单独进行耐压试验和通球扫线，合格后方可和干线连接。线路立桩施工11.1里程桩埋设从管道起点到终点，沿管道每隔1km水平转角桩埋设水平转角桩设置于管道中心线转折点上，转角桩上标明里程，管道中线水平转角弯曲率半径、外矢矩、切线长和管材壁厚。标志桩埋设管道穿越人工和天然障碍两侧，和隐蔽隶属建筑物周围，应设置标志桩，标志桩上应注明里程，穿越长度和埋设深度。阴极保护施工12.1阴极保护工程施工应和主管道同时进行，并在干线敷设后六个月内投运。采取阴极保护输油、气管道及其设施必需作好绝缘处理，防腐绝缘质量达成规范要求。阴极保护工程选择电源设备及电料器材应符合标准、规范要求。临时阴极保护带状阴极施工应符合设计要求：全部带套管穿越管段和干线部份管线应采取镁带保护；阴极钢蕊和管道连接采取铝热焊，并作好绝缘防腐处理。接地电池和电缆敷设施工应符合设计要求：全部管道绝缘接头或绝缘法兰，应采取防高压、电漏破接地防护装置。接地电池埋设时不得使电池引线承受任何外力。电缆和管道焊接防腐后，电缆需固定在管道上，防腐层破坏。阴保测试桩埋设及形式应符合要求，测试桩高出地面大于0.4m穿跨越工程管道穿跨越工程结构形式及技术要求应符合施工图要求。穿跨越工程复壁套管防腐绝缘应和干线管道防腐绝缘等级相同。空跨越管道应选择质量好长度较长钢管，以降低中间焊缝。焊缝应１００％射线探伤检验，其合格等级应按国家现行《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》（GB3323）Ⅱ级焊缝标准实施。较大穿跨越工程应取一道模拟焊缝作机械性能试验。穿跨越管道应进行强度试验和严密性试验。试压介质应采取无腐蚀性水。强度试验压力应符合本规范第10.4条要求。、强度试验时间不得少于4h，严密性试验时间不得少于8h。试压方法及具体要求应符合本规范第10.6条要求。在干线主管道焊缝质量检验合格、试压合格、防腐层检验合格和绝缘支撑牢靠后，方可进行套管组装。穿越河流复壁管水泥浆灌注应符合下列要求：管段下沟后复壁管环形空间应灌注水泥浆，选择标号不宜小于425号硅酸盐水泥。在环形空间灌注水泥浆之前，套管应按设计要求进行严密性试验。试压时主管内应充满水，其水压不宜低于试验压力1/3，相当于套管压力。环形空间用水清洗后方可灌浆作业。灌完水泥浆后，应在1.5Mpa以上压力下进行压力凝固。灌注水泥浆时，进料速度应均匀，应加排气阀以防串槽。对于水位季节性改变较大河流，应在旱季枯水期间